施工組織設計修改

1、目 次1. 工程概況11.1 概況1.2 工程自然條件1. 3工程特征1.4工程施工特點及要求2. 施工部署32.1 組織機構2.2 任務劃分2.3 項目管理目標2.4 項目計劃安排2.5 項目管理總體安排3. 土建施工方案143.1測量控制及放線3.2抗浮錨桿工程3.3基坑排降水工程3.4地下室與基礎工程3.5主體結構工程3.6砌體工程3.7腳手架工程3.8 屋面工程3.9裝飾工程4. 安裝施工方案364.1 強電工程4.2 弱電工程4.3 管道工程4.4 采暖通風工程5. 施工準備585.1 技術準備5.2 施工現(xiàn)場準備5.3 施工隊伍準備5.4 施工物資準備5.5 施工資金準備5.6 施

2、工用水準備5.7 施工用電準備6. 施工進度計劃626.1 施工進度計劃橫道圖7. 施工資源計劃637.1 勞動力需求計劃7.2 主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計劃7.3 施工機具需求計劃7.4 檢驗、試驗及測量設備需求計劃8. 施工現(xiàn)場平面布置658.1 施工總平面圖及說明8.2 施工總平面管理9. 技術組織措施679.1 保證進度目標的措施9.2 保證質(zhì)量目標的措施9.3 保證安全目標的措施9.4 綠色與文明施工措施9.5 季節(jié)施工的措施10. 項目信息管理8010.1 項目信息管理內(nèi)容10.2 項目信息管理網(wǎng)絡10.3 項目信息管理的硬件及軟件11. 項目組織協(xié)調(diào)8211.1土建工程與安裝工程的

3、配合11.2與業(yè)主的配合措施11.3與監(jiān)理公司的配合措施11.4與當?shù)卣块T配合及協(xié)調(diào)措施11.5對指定分包人的施工配合措施和要求12. 交工資料匯編8712.1交工資料編制依據(jù)12.2交工資料編制方法12.3交工資料明細13.編制依據(jù)8913.1 招標文件和施工合同13.2 施工圖紙13.3 地質(zhì)勘察報告13.4 主要規(guī)程、規(guī)范13.5 主要圖籍13.6 主要標準13.7 主要法規(guī)13.8 其他85 第 頁 1 工程概況本工程位于青島長江中路以南，珠江路以北，阿里山路以東。建成后將是集地下車庫、商業(yè)網(wǎng)點、辦公、住宅于一體的高檔商務中心。1.1 概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程業(yè)主3監(jiān)理

4、單位4設計單位5勘查單位6施工單位7總建筑面積8地理位置9施工范圍10工期1.2工程自然條件根據(jù)青島市勘察測繪研究院提供的巖土工程勘察報告書，擬建工程場區(qū)巖體受到明顯的構造作用的影響，基巖巖性復雜，種類繁多，所見巖性以燕山晚期細粒花崗巖為主，其間穿插分布著皇斑巖、花崗斑巖和構造破碎帶?；鶐r表面較為平緩，整體自東北向西南傾斜?；娱_挖至設計深度后，以中風化細?；◢弾r、微風化細?；◢弾r為主。根據(jù)設計要求，持力層為中風化花崗巖。 場區(qū)內(nèi)地下水類型主要為第四系松散巖類上層滯水及基巖縫隙水，穩(wěn)定水位標高在4.48m-6.42m。場區(qū)地下水對砼無腐蝕性，對鋼筋砼中的鋼筋在長期浸水的條件下無腐蝕性，在干濕性

5、交替的環(huán)境下具有弱腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性。1.3工程特征1.3.1建筑特征本工程總建筑面積為70463平方米，設計耐久年限為50年，設計耐火等級為二級，地下室為一級防火；抗震設防烈度為6度，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級。該工程地下室三層，地上由A、B、C、D、E、F、G七個單體組成，地上六層。建筑總平面圖見圖1.3.1圖1.3.1建筑總平面圖1.3.2結構特征A-G樓各個單體為框支剪力墻結構，大底盤地下車庫為框架結構；基礎采用筏板基礎。1.3.3給排水工程特征給排水工程包括室內(nèi)給水、排水、消防系統(tǒng)。地下室及一至四層采用市政直供，五層及以上采用加壓供水方式。生活污水與雨水分流，

6、生活污水排至市政污水管道，雨水經(jīng)匯集后排至市政雨水管網(wǎng)。消防系統(tǒng)由室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)組成，消防水源為市政給水，市政單路供水。1.3.4電氣工程特征本工程電氣系統(tǒng)包括：動力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施、火災自動報警及控制（包括防火漏電監(jiān)控）、有線電視系統(tǒng)、電話及網(wǎng)絡系統(tǒng)、防盜對講系統(tǒng)。1.3. 5暖通工程特征 本工程包括采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)。公寓采用地板輻射采暖方式，地上網(wǎng)點采用單管中供中回機械循環(huán)系統(tǒng)，采暖干管敷設于一層頂板下。地下商業(yè)采用上供上回垂直雙管機械循環(huán)采暖系統(tǒng)，采暖干管敷設于負二層頂板下。地下車庫通風采用機械排風兼排煙系統(tǒng)及機械送風兼補風系統(tǒng)。1

7、.4工程施工的特點及要求1.4.1本工程地上共7幢樓，單體多，建筑面積大，且地下有大型車庫，因此在施工組織安排上要精心組織，合理進行工序穿插，創(chuàng)造良好有序的工作面。1.4.2合同工期僅為600天，工期較緊。1.4.3根據(jù)總體工期計劃要求，整個工程施工將跨越冬期、雨期，氣候?qū)φ麄€工程影響較大。1.4.4材料品種較多，所需土建、電器、安裝等各類專業(yè)工種齊全。結合上述特點和難點，在施工組織上既要作好充分的施工準備工作，又要在施工過程中精心組織精心施工，強化細部處理，體現(xiàn)設計要求，創(chuàng)造精品工程。2 施工部署21組織機構青島嘉祺德商務中心工程是一項大型建設項目，工程投資大、工期緊、標準高，參建單位多，為

8、保證工程項目建設能科學有序地進行，達到優(yōu)質(zhì)、高速、低成本完成該工程，公司立即成立了青島嘉祺德商務中心工程項目部。項目經(jīng)理受公司法人代表委托，組建由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工組成的項目領導班子，負責該工程的領導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，并對合同內(nèi)工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責任。另外，配合合同外分包進行施工，并隨施工進度為之提供腳手架及施工機械等施工機具，負責現(xiàn)場內(nèi)的協(xié)調(diào)工作，對現(xiàn)場安全文明施工統(tǒng)一管理。其中項目經(jīng)理對公司負責，其余人員對項目經(jīng)理負責。經(jīng)理部按職能劃分設置處室，組織完成業(yè)務系統(tǒng)工作。項目經(jīng)理：項目總工：施工 員：質(zhì)檢 員：預算 員：安全 員：機械管理員：

9、各施工作業(yè)隊資料 員：材料 員：分管副總：副經(jīng)理：2.1.1組織機構圖具體詳見圖2.1.1。圖2.1.1項目組織機構圖2.1.2項目職能與分工2.1.2.1項目經(jīng)理（1）工程項目總負責人，向公司總經(jīng)理負責。（2）貫徹公司質(zhì)量方針，制定項目質(zhì)量目標，全面履行工程承包合同規(guī)定的責任。（3）負責項目組織機構的建立和人員安排及確定職責范圍。（4）確保公司質(zhì)量手冊和有關程序文件的貫徹執(zhí)行。（5）負責內(nèi)部責任狀的簽定。（6）負責分包工程合同的簽定。（7）負責工程施工款決算審核，工程款的回收。（8）負責工程的安全生產(chǎn)。2.1.2.2項目總工程師（1）負責項目技術、質(zhì)量的管理。（2）執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，負責

10、項目質(zhì)量體系的運行。（3）組織編制實施施工準備計劃。（4）貫徹實施技術法規(guī)、標準。（5）組織編制審批施工組織設計、作業(yè)指導書、季節(jié)性施工措施。（6）組織對一般質(zhì)量問題的評審糾正和預防措施，組織對甲方、監(jiān)理、上級質(zhì)檢部門有關工程質(zhì)量的評審，處理及反饋工作。（7）會同上級有關部門、組織項目經(jīng)理部有關部門對不合格分項工程的評審、處理。（8）負責項目質(zhì)量文件的簽發(fā)，物資試驗計劃的審批，特殊過程項目的立項。（9）組織分包商施工的分項或分部工程與總包不同專業(yè)之間的交接檢查驗收工作。（10）組織對分部工程，單位工程的質(zhì)量驗評。（11）組織制定和審批施工中的安全技術措施，防護措施。2.1.2.3項目副經(jīng)理（1

11、）向項目經(jīng)理負責。（2）負責工程項目的安全生產(chǎn)、文明施工。（3）負責工程綜合進度安排和實施，確保合同工期。（4）負責組織、協(xié)調(diào)、處理各分包單位、各工序間的各項問題及作業(yè)計劃安排。（5）負責監(jiān)督、檢查工序（分項工程）的施工質(zhì)量。（6）參加分部工程和單位工程的質(zhì)量評定。（7）負責組織實施工程回訪保修。2.1.2.4質(zhì)量員（1）執(zhí)行國家頒發(fā)的關于建筑安裝工程質(zhì)量檢評標準和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權。（2）負責專業(yè)檢查，隨時掌握各分項工程質(zhì)量情況。（3）負責對管轄項目的分部質(zhì)量情況進行評定，建立所管轄工程質(zhì)量檔案，編制質(zhì)量月報，定期向項目總工和上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。（4）不合格項要

12、及時上報總工和上一級質(zhì)量檢驗部門，監(jiān)督施工員制訂糾正措施，并協(xié)助上級進行損失評估和質(zhì)量處罰。（5）參與規(guī)劃中質(zhì)量管理相關內(nèi)容的編制，對項目質(zhì)量目標進行明確和量化，對于保證項目質(zhì)量目標實現(xiàn)的各項措施應細化并具有針對性和可操作性，便于實施和考核。（6）積極協(xié)助開展工程創(chuàng)優(yōu)評優(yōu)工作。2.1.2.5材料員（1）按施工進度計劃平衡編制材料分階段使用計劃（2）負責落實材料半成品外加工訂貨的質(zhì)量和供應時間（3）規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的儲存保管計劃（4）對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關驗收（5）負責現(xiàn)場料具的驗收、保管、發(fā)放工作，按現(xiàn)場平面布置圖做好料具堆放工作。（6）做好領料單的審核、發(fā)料和結算

13、工作，建立工程的耗料臺帳，嚴格控制工程用料。（7）做好剩余物資的回收、退庫和沖帳工作（8）制訂降低材料成本措施并監(jiān)督執(zhí)行。（9）做好對分包單位及業(yè)主提供物資的登記、檢查和驗收手續(xù)。（10）及時收集資料的原始記錄，按時、全面、準確上報各項資料。2.1.2.6安全員（1）認真執(zhí)行國家、地方政府有關安全的法律、法規(guī)及集團、公司有關安全制訂和規(guī)定。（2）結合項目具體情況，制訂項目的安全管理工作實施細則，做好項目安全管理檢查記錄（安全日志），定期向項目安全組長提交管理報告和工程安全動態(tài)報告。（3）監(jiān)督項目按照批準的施工方案和施工技術措施進行安全生產(chǎn)，確保安全工作的落實。（4）督促、指導項目完善安全管理措

14、施，搞好施工現(xiàn)場安全達標，檢查、考核措施的落實。（5）監(jiān)督檢查項目所使用的安全防護用具、施工機具、相關設施的安全狀況，對不符合安全生產(chǎn)條件要求的發(fā)出整改通知，并核查整改情況。（6）根據(jù)施工的進度，有責任向施工人員提出施工中應注意的安全問題，并提出預防措施。（7）負責項目安全資料的編制、收集和整理工作。（8）負責項目安全生產(chǎn)的檢查、填單和驗收，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等有關人員進行驗收。對存在安全隱患的行為，有權責令限期整改、停止施工，并有權越級上報。（9）協(xié)助工程安全事故的調(diào)查處理。（10）定期召開項目安全周例會或分析會，研究項目安全狀況和動態(tài)，并制訂有效的糾正和預防措施（11）做好與業(yè)主、上級安全主管

15、部門等相關單位的互相聯(lián)絡，協(xié)助項目進行工程安全等級的評定工作。2.1.2.7預算員（1）協(xié)助項目經(jīng)理做好項目的營業(yè)收入管理（2）編制或復核項目施工預算（3）開工前對項目分部分項、分層分段進行工料分析，并將數(shù)據(jù)提供給有關部門和人員，以用作資源需用計劃的依據(jù)。（4）參與擬定工程承包合同及分包合同草案（5）參與同業(yè)主磋商經(jīng)濟簽證、設計變更、合同修訂、補充協(xié)議等事項（6）辦理工程結算，處理工程結算中出現(xiàn)的問題（7）建立工程臺帳，按時完成生產(chǎn)統(tǒng)計報表并上報2.1.2.8施工員（1）參與施工方案的編制（2）編制施工進度計劃后報項目經(jīng)理綜合平衡（3）熟悉并掌握設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標準和施工工藝，向

16、班組工人進行技術交底。（4）按施工方案、技術要求和施工程序組織施工，制訂專項工程的作業(yè)指導書和施工任務單，并負責指導實施和及時結算。（5）合理調(diào)配勞動力，掌握工作中的質(zhì)量動態(tài)情況，組織操作工人進行質(zhì)量的自檢、互檢。（6）檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反工序要求和規(guī)范的錯誤行為。（7）參與上級組織的質(zhì)量檢查評定工作，并辦理簽證手續(xù)。（8）對因施工質(zhì)量造成的損失，要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制訂糾正措施和方法，經(jīng)上級項目總工批準后及時處理。（9）負責現(xiàn)場文明施工及安全措施的實施。2.2任務劃分總包單位總包內(nèi)分包土建勞務、安裝勞務、抗浮錨桿、地下室防水總包外分包中央空調(diào)、電梯、玻璃幕墻、鋁合金門窗、

17、自動報警系統(tǒng)等2.3項目管理目標2.3.1工期目標計劃2010年3月1開工，2011年10月21日竣工，歷時600天。2.3.2質(zhì)量目標一次性驗收合格，確保優(yōu)質(zhì)結構，爭創(chuàng)泰山杯。2.3.3安全生產(chǎn)、文明施工目標杜絕重大安全事故。一般事故負傷頻率控制在2以內(nèi)，創(chuàng)建“青島市標準化示范工地”，爭創(chuàng)“省級安全文明示范工地”。2.3.4環(huán)境保護目標在施工過程中按照ISO14001環(huán)境管理體系要求，樹立全員環(huán)保意識，最大限度的減少人為環(huán)境污染，采取可靠的技術措施控制：施工排污、施工噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染、自然災害。以確保周圍單位及居民的正常生產(chǎn)、生活。使用環(huán)保型、節(jié)能型建筑材料，杜絕污染源如有

18、毒氣體、粉末顆粒、放射性物質(zhì)等對室內(nèi)工作、生活人員的危害。2.3.5新技術應用目標結合本工程特點，將廣泛采用建設部重點推廣的十項新技術中的相關內(nèi)容，其中包括：高效鋼筋應用技術；新型模板和腳手架應用技術；建筑節(jié)能技術；新型建筑防水和塑料管應用技術；計算機應用和工程信息管理技術。2.4項目計劃安排2.4.1勞動力安排該工程工程量大，工期緊張，必須投入充足的勞動力。預計平均勞動力將達397人/天左右，高峰期將達643人/天左右。242分包商安排土建勞務分包：；安裝專業(yè)分包：。以及中央空調(diào)、弱電、電梯等甲方直包專業(yè)分包商。我公司及項目部將按照施工進度計劃要求，分別會同業(yè)主及監(jiān)理考察隊伍、簽訂合同、及時

19、安排進場，穿插施工。243主要材料計劃鋼材約6500t、商品混凝土約45200m3、以及水泥、加氣混凝土砌塊、給排水管材、電氣材料、電梯、空調(diào)機組等。所有材料均按照施工進度計劃的要求，提前考察、確認、組織貨源進場。主要周轉(zhuǎn)材料包括：模板約28000、鋼管約1200t、木材約1200m3。244主要機械設備選用（1）垂直運輸設備現(xiàn)場垂直運輸設備采用三臺QTZ40塔吊，前臂長為48米，最大起重量為4t，最大幅度處額定起重量為0.8t；施工井架采用三臺。其中，塔吊主要負責基礎、主體階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運輸，井架主要負責施工材料及小型安裝、裝飾機械的垂直運輸。（2）砼運輸及鋼筋、模板加工機

20、具：兩臺HBT60砼輸送泵，輸送能力50m3/h，根據(jù)工程需要隨時調(diào)用汽車泵。鋼筋焊接機、彎曲機、切斷機、調(diào)直機、直螺紋機床、圓盤鋸等小型機械。25 項目管理總體安排2.5.1主要進度控制點本工程考慮到工期比較緊張，在安排施工時，采取分段驗收制度，以便搭接施工，保證工期。第一進度控制點：2010年8月6日，0.00以下結構完成；第二進度控制點：2010年11月21日，主體結構完成；第三進度控制點：2011年5月5日，砌體工程完成；第四進度控制點：2011年9月30日，電氣、水暖、通風設備安裝完成；第五進度控制點：2011年10月21日竣工驗收。2.5.2施工段劃分 2.5.3施工程序本工程遵循

21、“先地下后地上”、“先結構后裝修”、“先土建后安裝”的原則安排施工。在基坑和地下結構施工階段，先A-C區(qū)后D區(qū)，最后E-G區(qū)施工。在A-G區(qū)施工過程中先施工主樓部分以便更快展開主樓地上結構施工，后施工地下車庫（非主樓部分）。D區(qū)、E-G區(qū)施工過程中同樣先主樓部分后車庫部分。（1）地下室及基礎：清槽驗槽墊層施工磚胎膜抗浮錨桿施工益膠泥施工SBS施工保護層放線、驗線底板鋼筋、預留預埋驗收混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預留預埋驗收模板墻柱混凝土澆筑頂板模板頂板鋼筋、預留預埋頂板混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模外墻防水回填土；（2）地上主體結構混凝土結構：放線、復核施工縫處理柱墻鋼筋、預留預埋驗收柱墻封模梁板模板梁板

22、鋼筋、預留預埋驗收柱墻梁板混凝土澆筑養(yǎng)護；砌體：清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向及水平管道安裝管道試壓、保溫砌豎井及封堵水平管道墻體；（3）室內(nèi)裝飾及安裝：結構處理放線各類管道支架各類管道水平支管墻面抹灰管道試壓地面清理做地面墻面粉刷安門窗、小五金墻面粉刷風口、燈具、潔具安裝調(diào)試清理交工。（4）室外裝飾：結構處理放線抹灰保溫板施工干掛石材或玻璃幕墻。2.5.4施工階段控制及工序穿插要點（1）基礎回填土采取分層分區(qū)段施工，在外墻防水施工完畢并做完保護層后即進行回填。（2）安裝予留予埋及豎向管道隨混凝土主體結構同步進行。（3）地下室室內(nèi)回填土完成后，其砌體即可施工；地上砌體在主體結構封頂后施工。（4）

23、結構驗收需分階段進行。整個結構驗收分二次進行，其中，地下室結構驗收一次，主體結構驗收一次，然后裝飾、安裝即可插入施工。（5）塔吊在主體結構施工完畢，外墻腳手架拆除完成后進行拆除。施工井架設備計劃于主體結構完成時進場安裝，以提供裝修和安裝階段人員和材料的垂直運輸。（6）應先完成粗裝修以交付安裝及其他專業(yè)使用的部位有：配電室、機房、豎向管道井、泵房等相關功能房等。（7）主樓外圍砌體結束并驗收后，室外裝飾即可插入施工。（8）由業(yè)主供貨的材料、設備以及業(yè)主專業(yè)分包的安裝等項目應按照施工進度計劃的要求進場，弱電等智能化工程應隨磚砌體施工進行預留預埋工作。（9）具備場地條件的室外管網(wǎng)應先開挖、鋪設；管網(wǎng)接

24、口應提前做好準備工作，并按進度計劃的要求及時接入，以免影響綜合調(diào)試。3 土建施工方案3.1 測量控制及放線本工程使用的主要測量儀器有： DJ2電子經(jīng)緯儀；DS3自動安平水準儀，激光垂準儀，以上儀器須校驗合格后方可使用。3.1.1 平面控制網(wǎng)布設及水準點引測根據(jù)總平面布置圖及業(yè)主提供的各樓座城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場選擇通視條件好、易于保護、距建筑物軸線數(shù)米的位置引出坐標基準點，同時建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)，由監(jiān)理、業(yè)主復核，并經(jīng)規(guī)劃部門驗收。根據(jù)規(guī)劃部門提供的水準點引測施工用水準點，采用精密水準儀往返閉合，敷設兩個施工用水準點，以便相互校核。3.1.2 軸線及高程的測設（1）軸線的測設地下部位：

25、根據(jù)軸線基準點，用激光經(jīng)緯儀引測至墊層，控制底板鋼筋位置，底板混凝土澆筑完后，再將軸線引測至底板。地上部位：一層基準點采用預埋300mm300mm6mm鋼板，與樓板鋼筋焊接牢固，將各控制點投測到預埋鐵件上，打2mm孔，孔心作為平面控制點，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主校核無誤后作為整個主體的軸線控制點使用。選擇上下貫通的安裝專業(yè)預留預埋孔洞作為整個建筑物上下通測垂直度的內(nèi)控通視點，采用鉛垂線吊線并采用經(jīng)緯儀復核的方式確定孔洞位置、軸線位置及建筑物的垂直偏差。（2）標高的測設在塔吊安裝完，塔吊沉降基本趨于穩(wěn)定時，將0.000標高控制點引測到塔吊上，用紅色油漆涂抹出倒三角。再用鋼尺向上及向下，依照結構圖測量出每層結

26、構標高并做好記號，每層施工時，將50cm標高控制線抄測豎向鋼筋上，用紅色油漆涂標出，鋪設好部分平臺模板后，再用水準儀復核該樓層模板標高，再次在模板上方鋼筋苗上做出50線控制點，以便控制砼澆筑標高。用激光測距儀通過放線洞測量每層層高，一層一復核，相互控制，確保標高傳遞的準確性。每兩個星期由測量人員通過現(xiàn)場BM點，校核塔吊上0.000標高,以保證標高的準確性。3.2抗浮錨桿工程本工程B、D、F區(qū)非主樓地下車庫需要設置抗浮錨桿。3.2.1施工工藝流程施工準備錨桿制作錨孔定位成孔清孔錨孔注漿下桿體場地清洗、鑿除孔口多余漿體質(zhì)量檢測3.2.2主要施工方法3.2.2.1墊層施工：抗浮錨桿正式施工前，底板墊

27、層應施工完畢。3.2.2.2放點定位：錨桿統(tǒng)一編號。由測量員施放軸線，然后根據(jù)設計圖紙用鋼卷尺（或皮尺）放出每根錨桿的具體位置，誤差不大于100mm。3.2.2.3錨桿制作（1）根據(jù)錨固長度及設計構造要求，確定鋼筋的下料長度。錨桿總長度為4.05m，錨桿彎折段與底板上層鋼筋網(wǎng)齊平，墊層頂以上200mm位置焊接止水鋼板2502503一塊；（2）清除鋼筋表面的泥渣和鐵銹；（3）用鋼筋彎曲機將桿端上部按設計要求進行彎折。3.2.2.4成孔：采用專用錨桿鉆機，錨孔直徑為110mm。下鉆時，潛孔錘接觸地面時，應送風，輕加壓，待鉆頭在地面沖擊出小孔，再采用輕壓回轉(zhuǎn)鉆進。錨孔垂直度偏差小于1%。成孔深度應大

28、于錨固長度100mm。3.2.2.5清孔：成孔過程中，巖粉隨鉆進過程吹出。終孔前，應上提鉆具0.30.5m，進行吹孔。待孔口不返巖屑時，方可停風終孔，以確保錨桿底部鋼筋不被銹蝕。3.2.2.6注漿：漿體采用30水泥砂漿，配合比由實驗室進行配置，配合比為水泥：砂：水=1：2.55：0.97。注漿之前對孔深及錨桿長度報甲方及監(jiān)理人員檢查驗收。砂漿注入采用3SNS泵進行注漿，注漿施工時將注漿管插入孔底,以便將孔中地下水排出；砂漿回縮后不斷補漿，直至無回縮為止然后插入已經(jīng)制作好的錨桿桿體。3.3基坑排降水工程3.3.1基坑底部四周距邊坡底邊500mm處設排水明溝，在四角及側(cè)邊分設集水井共7個（具體詳見

29、基坑底排水示意圖），使地下水流入集水井后，利用80潛水泵將地下水排出基坑外；排水溝深度為300500mm，集水井深度為1500mm，排水溝保持流水暢通，溝內(nèi)淤泥要及時清理，并使地下水位低于墊層底300mm。3.3.2基坑頂面設置明溝排水，溝寬200mm，深300mm，溝底采用100厚C15混凝土澆筑，側(cè)壁采用120mm磚砌，底部及內(nèi)側(cè)壁抹20mm防水砂漿。根據(jù)施工現(xiàn)場實際需要在基坑頂四周設置9個小沉砂池，采用240mm磚砌。排水溝與場區(qū)雨水井連接并設置1個3006001700mm大沉砂池，具體詳見基坑頂排水示意圖。在地下室土方回填前，一直保證集水井內(nèi)水外排，減少地下水對底板的壓力。3.3.3

30、為了利于墊層和防水卷材施工，根據(jù)現(xiàn)場實際需要在電梯井及集水井底部設一個800800500mm（深）的碎石集水坑，利用自吸泵進行降水。具體詳見圖3.3.3。 3.4基礎與地下室工程3.4.1基礎與地下室施工順序：清槽驗槽墊層施工磚胎膜益膠泥施工SBS施工保護層放線、驗線底板鋼筋、預留預埋驗收混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預留預埋驗收模板墻柱混凝土澆筑頂板模板頂板鋼筋、預留預埋頂板混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模外墻防水回填土；3.4.2地下為整體地下車庫（包含人防地下室），地下三層。主樓筏板厚度為600，車庫底板厚度為450mm。地下室外墻厚度為350、400mm。基礎底板沿主樓設置多條后澆帶，后澆帶分普通后澆

31、帶和沉降后澆帶。后澆帶寬度為1m，后澆帶的養(yǎng)護時間不少于28天。普通后澆帶砼在兩側(cè)混凝土施工后 60天澆筑；沉降后澆帶在主樓施工完畢，經(jīng)沉降觀測穩(wěn)定后方可澆筑混凝土。地下室的外墻、底板后澆帶兩側(cè)要埋設止水鋼板，止水鋼板尺寸為：40寬，3厚。后澆帶采用強度等級高一級的膨脹砼，膨脹劑摻量高于兩側(cè)的補償收縮砼2%。混凝土強度等級為：基礎墊層C15；450厚車庫筏板C35,600厚主樓筏板C40；地下車庫（主樓范圍外）的柱、砼墻、梁板C35；A、C樓0.00以下柱、墻C40,梁板C35，但轉(zhuǎn)換層梁板(0.00標高)C40, 0.00以上（不含0.00）柱、墻、梁、板均為C30；B樓：柱、墻在0.00以

32、下C40，在0.009.00m標高C35，梁板在9.00m標高以下均為C35,但轉(zhuǎn)換層梁板（9.00m標高）C40，9.00m標高以上（不含9.00m標高）柱、梁、墻、板均為C30；D、F、G樓柱墻在-3.00m標高以下C40,在-3.006.00m標高C35，梁板在6.00m標高以下均為C35,但轉(zhuǎn)換層梁板（6.00m標高）C40，6.00m標高以上（不含6.00m標高）柱、墻、梁、板均為C30；E樓-3.00m標高以下柱、墻C40,-9.10m標高梁板C35,-3.00m標高轉(zhuǎn)換層梁板C40,-3.00標高以上（不含-3.00m標高）柱、梁、墻、板均為C30?？?jié)B等級為地下室主樓筏板（45

33、0厚車庫筏板除外）、外圍砼擋墻P8；地下室450厚車庫筏板P12；上部為覆土且為室外環(huán)境的地下室頂梁板、屋面P6。3.4.3地下室防水地下室防水等級為二級。地下室采用三道防水：涂刷4mm益膠泥一道，鋪設4mmSBS防水卷材一道，P8或P12防水砼一道。地下室卷材防水采用外防外貼法，卷材鋪貼采用熱熔法施工。3.4.3.1益膠泥防水施工3.4.3.1.1施工工藝流程：基層處理、驗收 界面層刮涂施工 大面積刮涂防水層施工 工程報驗3.4.3.1.2施工方法（1）基層處理：施工前必須做好降水和排水工作，使地下水位低于基底30cm以上?；鶎用姹仨毱秸?、堅固、清潔，檢查是否有細微裂縫、蜂窩、麻面及漏筋處。

34、如有應先進行處理再刷益膠泥。（2）界面層施工：在濕潤的基層上刮涂一道PA-A型益膠泥作為界面層（厚度為1-2mm）。（3）防水層施工：界面刮涂好后馬上在其上與界面層刮涂方向互為90刮涂一道高分子益膠泥灰漿作為防水層（厚度約2-3mm），要求鋪滿、密實，養(yǎng)護期不得少于3天。3.4.3.2聚酯胎SBS卷材施工3.4.3.2.1施工工藝流程：基層處理粘貼附加層排氣、壓實確定鋪貼方向彈基準線鋪粘卷材排氣、壓實熱熔封邊、收頭驗收保護層施工3.4.3.2.2施工方法（1）涂刷基層處理劑：在基層已處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要求涂刷均勻一致，不得有漏刷和漏底的現(xiàn)象，手

35、感不粘時方可進行下道工序。（2）附加層施工：采用滿粘實鋪，先按細部形狀將卷材剪好，視形狀、尺寸合適后再將卷材的地面，用手持汽油噴燈烘烤，待其地面呈熔融狀態(tài)，即可黏貼在基層上并壓實牢靠。附加層寬度為500mm，每側(cè)250mm。（3）鋪貼卷材：先在已處理好并干燥的基層上彈定位線，然后將整卷卷材置于鋪貼起始端，對準基層上已彈好的粉線，滾展卷材約1m，由一人站在卷材正面加熱卷材地面與及層面，待卷材地面膠呈熔融狀態(tài)即可進行粘鋪。卷材長向搭接不得小于100mm，短向不得小于100mm。相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3-1/2幅寬，鋪貼平面與立面相連的卷材應由下向上進行使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓現(xiàn)象。立面與平

36、面轉(zhuǎn)角處卷材接縫必須留在平面上，距立面不得小于600mm，立面卷材收頭端部應裁齊。（4）保護層施工:待防水卷材驗收通過后，采用40mmC20細石砼澆筑，在施工過程中注意卷材保護。3.4.4鋼筋工程地下室結構采用HPB235、HRB400級鋼筋，規(guī)格從632mm不等。對于鋼筋直徑大于等于20mm的采用滾壓直螺紋連接，小于20mm的采用綁扎搭接或焊接。3.4.4.1鋼筋的檢驗：所有鋼筋的的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時按爐號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括標志、外觀等。鋼筋在使用前應按國家有關標準進行抽檢和復試，合格后方可投入使用。

37、3.4.4.2鋼筋機械連接3.4.4.2.1工藝流程 施工準備鋼筋下料滾絲擰連接套筒（與一端鋼筋連接）擰緊連接套筒（與另一端鋼筋連接）質(zhì)量檢驗3.4.4.2.2施工方法（1） 鋼筋滾絲 鋼筋滾絲在GCZ-40型鋼筋直螺紋滾軋機上進行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻潤滑液。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機上的滾絲器應與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。（2） 絲頭檢驗 滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認真、仔細地檢驗。絲頭檢驗的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗，包括鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過3個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P（P為螺距）；b

38、、螺紋尺寸檢驗采用專用檢驗環(huán)規(guī)。（3） 鋼筋連接 鋼筋連接前，先檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成。接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為目測，接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。（4） 接頭檢驗 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個時也作為一個驗收批。對于每一驗收批接頭，必須在工程結

39、構中隨機截取3個試件進行試驗。施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，當全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個。3.4.4.3鋼筋綁扎 本工程除采用滾壓直螺紋連接外，其余均采用綁扎固定安裝或焊接。鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固，鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處。各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，且在同一截面范圍內(nèi)，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。3.4.5模板工程底板外側(cè)采用磚胎膜，內(nèi)側(cè)上返部位采用吊模，具體詳見圖3.4.5.1。外墻及頂板采用12mm膠合板模板，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，具體詳

40、見圖3.4.5.2，對拉螺栓采用14一級鋼筋，中間焊70703mm止水鋼板。墻體后澆帶采用外砌磚模，頂板后澆帶模板與其他部位斷開，以方便模板的拆除。柱子采用膠合板制作的定型模板，并用扣件式鋼管腳手架和對拉螺栓進行加固。外墻模板待混凝土澆筑帶模養(yǎng)護7天后再拆除；頂板模板待混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除。固定模板封堵圖3.4.5.1底板內(nèi)側(cè)上返部分模板示意圖 圖3.4.5.2墻、梁模板示意圖3.4.6混凝土工程地下車庫施工的關鍵是大體積混凝土結構防裂、防滲的施工，采取以下措施：根據(jù)設計要求增加抗裂纖維，強度達到700MPA；采用中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；摻加減水劑、緩凝劑、膨脹劑

41、等優(yōu)化混凝土配合比的措施；混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護等施工措施；注意后澆帶、防水層的施工方法。具體詳見“地下室與基礎施工方案”。3.5主體結構工程3.5.1 鋼筋工程鋼筋采用HPB235、HRB400型號，規(guī)格從6mm32mm不等。根據(jù)設計要求對于鋼筋直徑大于等于20mm的采用滾壓直螺紋連接，小于20mm的采用綁扎搭接或焊接。（1）鋼筋的檢驗：鋼筋使用前要檢查合格證及材質(zhì)證明，是否真實完整，并進行外觀檢查和抽樣復試，合格后方可使用。（2）鋼筋連接：等強直螺紋套筒接頭，使用前按照規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后方可全面使用，接頭位置嚴格按照設計及03G101-1、04G101-3圖集要求執(zhí)行。直螺紋連接

42、接頭，使用前應進行抽樣檢驗，梁板接頭位置嚴格按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行，柱鋼筋為每層一個接頭。具體施工方法同基礎與地下室鋼筋工程,詳見“鋼筋工程專項施工方案”。3.5.2 模板工程 本工程混凝土工程量大、工期緊，模板計劃使用量約為28000、鋼管約為1200t、木方約為1200 m3。（1）柱模板：采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作拼口木，均采用50100mm方木做背肋，木外側(cè)角部采用48鋼管豎向配14對拉螺栓固定。對拉螺栓豎向間距300500mm。柱模板示意見圖3.5.2.1。柱模板的安裝順序： 軸線位置及支承面平整度檢查平模及角模安裝兩面掛線錘初步校正其垂直度檢查對

43、角線長度安裝柱箍和對拉螺栓全面檢查、加固驗收。柱模每層應一次支設到頂，豎向模板應錯縫拼接。柱卡具采用短鋼管組成，柱卡具間距，根據(jù)柱斷面的大小不同分別為300500mm。圖3.5.2.1柱模板安裝示意圖（2）墻模板：墻模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作拼口木，48mm鋼管作主楞骨及次愣骨。外墻墻體模板示意見圖3.5.2.2。圖3.5.2.2墻體模板安裝示意圖（3）梁、板模板：樓板及梁模板采用12mm厚高強度覆膜竹膠板作面板，50mm100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。模板安裝順序：校核標高及軸線位置搭設腳手架支設梁模板復核梁模板尺寸、位

44、置綁扎梁鋼筋滿鋪樓板模板整體加固放線綁扎板鋼筋檢查驗收。梁下模板為雙排腳手架支撐，立桿間距不大于800mm，梁底處搭設短鋼管橫擔支托梁底，設立桿夾緊，斜桿支撐，500mm一道，施工時注意當梁的跨度大于4m時，應按設計要求在跨中起拱，如果設計沒有要求，應按規(guī)范要求起拱1/1000-3/1000。板下支撐體系為滿堂腳手架，立桿間距1000-1100mm。矩形布置，立桿離地200mm處搭設掃地桿，中間按1500mm間距縱橫搭設拉接桿。立桿頂端縱橫向設鋼管橫擔，在橫擔上按300mm間距滾鋪鋼管，然后平鋪竹木膠合板，拼縫處用海綿條堵縫。（4）樓面板模板：采用12mm厚多層板和50mm100mm木方及48

45、mm鋼管及U型頂托組成支撐系統(tǒng)進行施工。（5）樓梯模板：采用12mm厚竹膠板和50mm100mm木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。（6）模板的拆除：模板拆除時結構混凝土強度除滿足規(guī)范要求外，各類梁、板構件的拆模時間，還要按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。梁、柱、剪力墻側(cè)模的拆除時間，以砼強度能夠保證在拆模過程中，砼表面、棱角不會破壞為原則，現(xiàn)場根據(jù)氣溫及砼試塊強度安排進行。梁底模拆除：梁跨度小于8m，待砼強度達到75%設計強度時方可拆除；梁跨度大于8m時，待砼強度達到100%設計強度時方可拆除，拆模時間以試塊試壓報告為準。3.5.3 混凝土工程本工程主體結構部位混凝土強度為C40

46、、C35、C30，采用商品混凝土。（1）混凝土配合比：采用普通硅酸鹽水泥和中熱硅酸鹽水泥，選用級配好的砂石；混凝土塌落度控制在1416?；炷僚浜媳纫杏邢鄳Y質(zhì)的實驗室試配，審批通過后嚴格按照試配報告執(zhí)行。（2）混凝土的攪拌、運輸：重要部位的砼澆筑，項目部、監(jiān)理排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。（3）混凝土輸送：混凝土的垂直及水平運輸采用HBT60混凝土輸送泵車，泵車的輸送能力為50m3/h，根據(jù)工程

47、需要隨時調(diào)用汽車泵。輸送泵處設置信號燈，現(xiàn)場設控制器，以便換管時及時通知后臺停止送料。（4）混凝土澆筑：混凝土澆筑按設計后澆帶分區(qū)流水施工，梁板施工縫留在沉降帶處，柱、墻施工縫留在梁底。樓梯施工縫留在上下三步處。澆筑順序為墻、柱梁、板樓梯。澆筑混凝土時，要分施工段連續(xù)施工，間歇時間不得超過混凝土初凝時間（一般為2小時），以免形成冷縫。墻、柱混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑時要控制混凝土的自落高度和澆灌厚度，防止離析漏震。梁、板澆筑時應及時換管，在23米范圍內(nèi)水平移動投料，不得在同一處連續(xù)投料，并用振搗棒趕料。（5）混凝土振搗：混凝土應分層澆筑、振搗，每層

48、澆筑的厚度不超過50，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間10S30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預留洞、預埋件、鋼筋密集區(qū)域，應制訂相應技術措施，并且在澆筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根部四角混凝土的振搗，防止漏震造成根部結合不良。樓板混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。（6）混凝土施工過程中我們將高度重視水化熱升溫問

49、題，控制混凝土結構的內(nèi)部與外部溫差以及砼表面與大氣溫差在設計規(guī)定的允許范圍20以內(nèi)。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度，做到澆筑作業(yè)一氣呵成，不出現(xiàn)裂縫，確?；炷恋臐补噘|(zhì)量?；炷吝B續(xù)澆灌施工，要做好有關冬季、雨季施工的準備。降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施：1調(diào)整配合比，選用水化熱較底的水泥品種，合理摻加粉煤灰減少水泥用量和降低水化熱。2混凝土配料中使用高效減水劑，降低水灰比，減少水泥化熱。3有效的混凝土養(yǎng)護、保溫措施。4.底板混凝土初凝后，馬上滿鋪塑料薄膜并覆蓋二層保溫毯。澆水潤濕，加強養(yǎng)護14天。（7）混凝土養(yǎng)護：砼澆筑完畢立即作好砼的養(yǎng)護工作，以防止混凝土因早期失

50、水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫。柱、墻豎向結構采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，梁板結構在混凝土揉壓、搓平后，立即覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護，保證混凝土于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護不少于10天。墻體模板拆除不宜過早。冬季施工按照砼冬季施工措施進行養(yǎng)護。（8）后澆帶及施工縫的處理：本工程后澆帶要求用比兩側(cè)砼提高一個等級的砼澆筑，砼內(nèi)摻加膨脹劑(UEA)。普通后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達到60天澆筑；沉降后澆帶在主樓施工完畢，并經(jīng)沉降觀測穩(wěn)定后方可澆筑混凝土。后澆帶砼施工時的溫度應盡量與主體砼施工時的溫度相近。澆筑前，要認真清洗、鑿毛，將松散混凝土徹底鑿除、清洗干凈，保持濕潤，刷水泥漿。混凝土澆筑后12小時進行2次抹壓、收光；澆筑后

51、還應避免振動、沖擊，并覆蓋養(yǎng)護不少于14天。施工縫澆筑前，其表面的處理方法同后澆帶。3.6砌體工程本工程與土壤接觸部分填充墻采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10蒸壓粉煤灰磚內(nèi)外側(cè)抹1：2.5的防水砂漿20厚，其余部分采用MU5混合砂漿砌筑加氣砼砌塊。各寬度墻砌筑前要先在底部砌筑三至五皮蒸壓粉煤灰磚。砌體與砼墻柱間沿高度方向每隔500mm設置2根6，拉接筋伸至洞邊或自柱邊伸出L，L700且大于1/5墻長。拉結筋采用后植筋方法（含圈梁及過梁），構造柱在主體施工中預留插筋，上部與梁連接處采用植筋方法。填充墻與梁交接部位斜砌200mm高普通粘土磚。室內(nèi)填充墻高超過4米時，在墻高中部設置通長水平系梁(一般結

52、合門窗洞口上方過梁位置)，梁縱筋錨入柱中30d。墻端無柱時加設加強柱，上下錨入梁中。加強柱為截面250墻厚，配412三級螺紋鋼，箍筋為6100/200(三級螺紋鋼)，水平間距小于等于3.0m，遇窗時至窗下平。拐角、墻端、內(nèi)外墻交接處、窗間垛必設。墻長超過5米時，需在梁板預留61500(三級螺紋鋼)與墻體進行拉結。砌筑前，應提前12天澆水濕潤；砌筑時，磚的含水率宜控制在1015%；墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，其高度差不能超過一步架的高度。砌體的施工均應執(zhí)行相應的工法和技術規(guī)程。具體詳見“砌體工程專項施工方案”。3.7腳手架工程外腳手架采用落地

53、式雙排外腳手架和型鋼懸挑式雙排外腳手架，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。地下三層采用落地式雙排外腳手架，地上部分采用型鋼懸挑腳手架， 1層底搭設懸挑架，具體做法見圖3.7。采用雙排483.5鋼管搭設，內(nèi)側(cè)立桿離外墻面350（保證模板的裝拆空間），立桿間距：橫向900，縱向1500，大橫桿步距1800，操作層小橫桿間距600700。連墻件按二步三跨設置。具體詳見“腳手架工程專項施工方案”。 3.8屋面工程3.8.1屋面施工工藝流程：鋼筋混凝土屋面板40厚（最薄處）1：8（重量比）水泥珍珠巖找坡層2% 20厚1：3水泥砂漿找平刷基層處理劑一道3厚高聚物改性瀝青防水卷材擠塑聚苯板50厚20厚1：3水泥砂漿找平刷基層處理劑一道3厚高聚物改性瀝青防水卷材隔離層（干鋪玻纖布或低強度等級砂漿）一道40厚C20防水細石混凝土（6m6m分格，縫寬20，密封膠嵌縫）隨打隨抹，內(nèi)配4雙向間距150鋼筋（鋼筋網(wǎng)在分格縫處斷開），縫上鋪防水卷材，寬200 。3.8.2施工要點保溫層施工前，先將混凝土結構表面的塵土、雜物等清理干凈，保證基層的平整、干燥。穿結構的管根及煙風道根部應用細石砼澆灌密實。保溫層鋪設采用干鋪法，將50厚聚苯保溫板用聚合物