儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書

1、 北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部監(jiān)理部儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書02014-03-09施工使用版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準(zhǔn)人目目 錄錄1. 總則.11.1 編制目的.11.2 適用范圍.11.3 編制依據(jù).12. 工程概況.13. 儲罐工程施工管理范圍和界面.24. 監(jiān)理的工作流程、方法和檢測措施.24.1 監(jiān)理的工作流程.24.2 監(jiān)理的工作方法.34.3 監(jiān)理的檢測措施.35. 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制.35.1 對 EPC 分包商體系建設(shè)核查.35.2 對 EPC 分包商文件資料核查.35.3 對 EPC 分包商施工機(jī)具、設(shè)備及儀器的

2、進(jìn)場核查.35.4 對 EPC 分包商施工環(huán)境檢查.45.5 對 EPC 分包商施工技術(shù)核審.45.6 對 EPC 分包商工程開工條件的核查.45.7 工程施工準(zhǔn)備階段審查表.46. 監(jiān)理在儲罐安裝階段的質(zhì)量監(jiān)督、檢查控制.56.1 儲罐安裝及防腐、保溫的質(zhì)量控制點(diǎn).56.2 儲罐安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查控制.66.3 儲罐防腐、保溫的質(zhì)量監(jiān)督、檢查.187. 監(jiān)理在交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量監(jiān)督、檢查.20北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 1 頁 共 20 頁1. 總則總則1.1 編制目的編制目的為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理的程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化，規(guī)范和明確儲罐安

3、裝施工監(jiān)理人員的工作范圍和檢查控制要點(diǎn)。1.2 適用范圍適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)儲罐建設(shè)的施工階段，監(jiān)理人員的檢查、驗(yàn)收與管理。1.3 編制依據(jù)編制依據(jù)1.3.1項(xiàng)目管理手冊 。1.3.2立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2003。1.3.3立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50l28-20051.3.4石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-儲罐工程SY4202-20071.3.5現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20111.3.6石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 通則 SY4200-20071.3.7鋼制焊接油罐結(jié)構(gòu)JIS B 8

4、5 01-19991.3.8涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYT0407-20121.3.9涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 GBT8923881.3.10鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYT4509-931.3.11石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBl6906-19972. 工程概況工程概況安寧蒙自 251.2 公里，途徑安寧、晉寧、玉溪、峨山、通海、建水、個舊、蒙自縣（市） ，安寧玉溪段與中緬管道并行。設(shè)計壓力 8 兆帕，管徑 273.1、323.9 毫米。采用L360 鋼級高頻直縫電阻焊鋼管。共設(shè)置 3 座站場為安寧首站、玉溪分輸站和蒙自末站，建設(shè)安寧保山干線 1#閥室和安寧蒙自干線

5、1#-8#閥室，工程總造價約 14 億人民幣。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 2 頁 共 20 頁3. 儲罐工程施工管理范圍和界面儲罐工程施工管理范圍和界面儲罐工程施工管理范圍和界面表儲罐工程施工管理范圍和界面表序號序號管理內(nèi)容管理內(nèi)容業(yè)主業(yè)主監(jiān)理部監(jiān)理部監(jiān)理區(qū)段監(jiān)理區(qū)段EPCEPC施工施工一工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)計劃1質(zhì)量檢驗(yàn)計劃備案審批審核編制二施工質(zhì)量管理1設(shè)備、材料進(jìn)場驗(yàn)收及復(fù)檢抽查抽查確認(rèn)核查檢查2基礎(chǔ)土建與安裝交接驗(yàn)收抽查參加組織檢查3排版圖報審抽查確認(rèn)核查上報4罐底板組對、焊接抽查確認(rèn)核查檢查5罐壁板組對、焊接抽查確認(rèn)核查檢查6浮船的安

6、裝抽查確認(rèn)核查檢查7罐體外觀質(zhì)量抽查確認(rèn)核查檢查8焊縫無損探傷抽查審查核查提出9罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)抽查抽查確認(rèn)組織檢查10浮船嚴(yán)密性試驗(yàn)抽查抽查確認(rèn)組織檢查11接地電阻測試抽查抽查確認(rèn)組織檢查12充水試驗(yàn)抽查抽查確認(rèn)組織檢查13浮船的升降試驗(yàn)抽查抽查確認(rèn)組織檢查14基礎(chǔ)沉降觀測抽查抽查確認(rèn)組織檢查15儲罐防腐、保溫檢驗(yàn)抽查抽查確認(rèn)核查檢查三質(zhì)量評定1分項(xiàng)工程質(zhì)量評定抽查抽查核定評定自評2分部工程質(zhì)量評定抽查抽查核定評定自評四工程質(zhì)量不符合項(xiàng)1一般質(zhì)量不符合項(xiàng)抽查核查復(fù)查檢查2重大質(zhì)量不符合項(xiàng)抽查抽查核查復(fù)查檢查4. 監(jiān)理的工作流程、方法和檢測措施監(jiān)理的工作流程、方法和檢測措施4.1 監(jiān)理的工作流程

7、監(jiān)理的工作流程領(lǐng)取施工圖 審查施工圖 提出所需標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 參加圖紙會審和設(shè)計交底 編制作業(yè)文件 核查施工組織設(shè)計（方案） 核查特殊工種人員資質(zhì)、 工程材料、設(shè)備 核查開工報告 核查施工工序質(zhì)量、隱蔽工程質(zhì)量，評定分項(xiàng)工程質(zhì)量 參加分部工程質(zhì)量檢查、核對驗(yàn)評資料 參加工程預(yù)驗(yàn)收 監(jiān)督整改施工不符合項(xiàng) 參加試運(yùn)投產(chǎn) 管理工作總結(jié) 整理管理資料 上交存檔資料。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 3 頁 共 20 頁4.2 監(jiān)理的工作方法監(jiān)理的工作方法監(jiān)理的工作方法主要有：巡視、旁站、平行檢查和見證等。4.3 監(jiān)理的檢測措施監(jiān)理的檢測措施監(jiān)理的檢測措施主要

8、有目視、量測、試驗(yàn)和書面檢查等。5. 施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制熟悉設(shè)計施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等技術(shù)文件，熟悉施工圖紙中的技術(shù)要求，參加審查圖紙和設(shè)計交底。核查 EPC 分包商施工準(zhǔn)備階段各方面是否經(jīng)過 EPC 項(xiàng)目部的審查。5.1 對對 EPC 分包商體系建設(shè)核查分包商體系建設(shè)核查工程項(xiàng)目開工前，監(jiān)理現(xiàn)場區(qū)段應(yīng)核查 EPC 分包商現(xiàn)場項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，主要核查內(nèi)容如下：5.1.1 項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、技術(shù)管理、HSE 管理保證組織機(jī)構(gòu)；5.1.2 質(zhì)量管理、技術(shù)管理、HSE 管理制度；5.1.3 專職管理人員和特殊工種的資質(zhì)證和上崗證；5.2

9、對對 EPC 分包商文件資料核查分包商文件資料核查5.2.1 檢查 EPC 分包商是否建立、健全完善的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各種規(guī)章制度；項(xiàng)目工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量管理手冊是否編制完善并經(jīng)過 EPC 審查；質(zhì)量保證體系是否健全，HSE 管理方針、目標(biāo)、兩書一表是否編制完善并經(jīng)過 EPC 審查。5.2.2 核查施工人員的配備是否滿足現(xiàn)場施工的實(shí)際需求，其中特殊工種人員是否具備相應(yīng)的資質(zhì)證、上崗證，監(jiān)理區(qū)段管理人員對其證件進(jìn)行現(xiàn)場核實(shí)并記錄。5.2.3 核查 EPC 分包商施工布置是否合理，施工方案是否經(jīng)過 EPC 審查，質(zhì)量保證及安全措施是否可靠并有針對性。5.2.4 核查工期計劃，是否經(jīng)過

10、 EPC 審查批準(zhǔn)。5.2.5 核查施工進(jìn)度計劃是否能保證施工的連續(xù)和均衡性，所需人力、材料、設(shè)備的配備與進(jìn)度計劃是否同步，是否經(jīng)過 EPC 審查批準(zhǔn)。5.3 對對 EPC 分包商施工機(jī)具、設(shè)備及儀器的進(jìn)場核查分包商施工機(jī)具、設(shè)備及儀器的進(jìn)場核查5.3.1 核查 EPC 分包商在工程項(xiàng)目開工前是否將施工機(jī)具、設(shè)備及儀器按合同約定時間進(jìn)場，其數(shù)量、型號及性能是否滿足施工要求并報 EPC 審查批準(zhǔn)。5.3.2 核查進(jìn)場機(jī)具、設(shè)備、儀器是否經(jīng)計量檢定部門檢驗(yàn)合格且貼有標(biāo)識，并在有效期內(nèi)使用。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 4 頁 共 20 頁5.4

11、對對 EPC 分包商施工環(huán)境檢查分包商施工環(huán)境檢查現(xiàn)場的地方關(guān)系協(xié)調(diào)，并辦理施工許可證及進(jìn)場施工證，施工營地已建成并經(jīng)過EPC 的 QHSE 預(yù)審，且符合健康、安全、環(huán)保相關(guān)要求。5.5 對對 EPC 分包商施工技術(shù)核審分包商施工技術(shù)核審設(shè)計文件和施工圖紙齊全，現(xiàn)場的相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范配備齊全，施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審并做好相關(guān)記錄，各工序的技術(shù)交底工作已完成，使操作人員明確掌握其技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全防火規(guī)定等。5.6 對對 EPC 分包商工程開工條件的核查分包商工程開工條件的核查5.6.1 施工組織設(shè)計（方案） 、HSE 方案及兩書一表、質(zhì)量計劃已獲得 EPC 批準(zhǔn)。5.6.

12、2 現(xiàn)場管理人員及施工人員、設(shè)備機(jī)具已獲得 EPC 和監(jiān)理部審查批準(zhǔn)。5.6.3 主要工程設(shè)備、材料已落實(shí)，并獲得 EPC 和監(jiān)理部審查批準(zhǔn)。5.6.4 施工現(xiàn)場做到四通一平。5.7 工程施工準(zhǔn)備階段審查表工程施工準(zhǔn)備階段審查表序序號號主要審主要審查項(xiàng)目查項(xiàng)目審查內(nèi)容審查內(nèi)容檢查檢查數(shù)量數(shù)量控制方法控制方法1施工分包商資質(zhì)審查1）包商與分包商的施工合同。2）資質(zhì)登記證書及專業(yè)施工范圍。全檢書面檢查、合同、資質(zhì)原件復(fù)印件。2施工組織設(shè)計1）人、機(jī)、料配置，重要部位和關(guān)鍵工序的施工技術(shù)方案措施。2）施工進(jìn)度計劃。全檢書面檢查。3施工管理工作1）組織機(jī)構(gòu)。2）質(zhì)保體系 a.工程質(zhì)量方針目標(biāo) b.質(zhì)量

13、管理手冊。3）規(guī)章制度。4）HSE 管理 a.HSE 方針、目標(biāo)；b.HSE 管理手冊（兩書一表） 。5）作業(yè)指導(dǎo)書、施工材料計劃、施工生產(chǎn)部署。全檢書面檢查。4施工人員1）各工種人員數(shù)量及培訓(xùn)記錄。2）質(zhì)檢人員和特殊工種人員應(yīng)具備資質(zhì)證、上崗證。 全檢現(xiàn)場核查、證件審查登記、書面檢查證件、復(fù)印件。5施工環(huán)境1）施工營地、臨舍。2）施工現(xiàn)場的安全防護(hù)及環(huán)保措施。全檢現(xiàn)場書面檢查。6施工技術(shù)管理1）設(shè)計文件、圖紙。2）施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3）圖紙會審、施工技術(shù)交底。4）各專業(yè)工種人員章程、記錄，各項(xiàng)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。抽檢現(xiàn)場檢查，書面檢查。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐

14、工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 5 頁 共 20 頁序序號號主要審主要審查項(xiàng)目查項(xiàng)目審查內(nèi)容審查內(nèi)容檢查檢查數(shù)量數(shù)量控制方法控制方法7施工機(jī)具、設(shè)備施工機(jī)械、設(shè)備、儀器、儀表性能型號及數(shù)量。全檢實(shí)物和書面檢查，合格證及復(fù)印件。8儀器儀表等計量器具國家計量鑒定部門或授權(quán)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，標(biāo)定和檢定并在有效期內(nèi)。全檢書面、現(xiàn)場檢查。9工程材料1）產(chǎn)品合格證。2）質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書、出廠檢驗(yàn)報告。3）生產(chǎn)廠家生產(chǎn)許可證。4）進(jìn)口設(shè)備、材料海關(guān)商檢證明書。5）新產(chǎn)品新材料技術(shù)鑒定證書。全檢1)書面檢查。2)按規(guī)定對部分材料進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)。6. 監(jiān)理在儲罐安裝階段的質(zhì)量監(jiān)督、檢查控制監(jiān)理在儲罐安裝階段的質(zhì)量

15、監(jiān)督、檢查控制6.1 儲罐安裝及防腐、保溫的質(zhì)量控制點(diǎn)儲罐安裝及防腐、保溫的質(zhì)量控制點(diǎn)序序號號主要工序主要工序控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制內(nèi)容檢查方法檢查方法1排版圖報審?fù)z點(diǎn)罐壁、罐底、浮頂板船艙、單盤排版圖。書面檢查。2罐底板組對，焊接見證點(diǎn)組對幾何尺寸、焊接質(zhì)量。儀器檢測、書面檢查。3浮頂船艙、單盤板組對）焊接見證點(diǎn)組對幾何尺寸、焊接質(zhì)量。儀器檢測、書面檢查。4每圈壁板安裝見證點(diǎn)（第一圈為停止點(diǎn)）樣板檢查、幾何尺寸、焊接質(zhì)量。第一圈壁板 1M 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑偏差為32，其他各圈的半徑允許偏差25（將圓周分為 16 等分測定） 。儀器檢測、書面檢查。5浮頂組對見證點(diǎn)幾何尺寸、焊接質(zhì)量

16、。儀器檢測、書面檢查。6罐體外觀質(zhì)量見證點(diǎn)幾何尺寸、罐體垂直度、圓度、局部凹凸度、焊接質(zhì)量。儀器檢測、書面檢查。7焊縫無損探傷見證點(diǎn)探傷點(diǎn)（按比例） 、探傷報告（第三方檢測單位） 。儀器檢測、書面檢查。8罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)停檢點(diǎn)負(fù)壓檢測，真空試漏。儀器檢測、書面檢查。9浮船及附件安裝見證點(diǎn)幾何尺寸、焊接質(zhì)量。儀器檢測、書面檢查。10浮船嚴(yán)密性試驗(yàn)停檢點(diǎn)嚴(yán)密性。各個船艙、單盤和消防管升降自如，無異常現(xiàn)象，無變形中央排水管和浮梯，轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。儀器檢測、書面檢查。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 6 頁 共 20 頁序序號號主

17、要工序主要工序控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制內(nèi)容檢查方法檢查方法11接地電阻測試停檢點(diǎn)電阻值。儀器檢測、書面檢查。12充水試驗(yàn)停檢點(diǎn)嚴(yán)密性、強(qiáng)度試壓。當(dāng)充水到1/2、3/4，4/4 時應(yīng)分別停止上水進(jìn)行沉降量的觀測當(dāng)基礎(chǔ)沉降停止時才開始下步上水。儀器檢測、書面檢查。13浮頂?shù)纳怠⒃囼?yàn)停檢點(diǎn)靈活性、穩(wěn)定性、嚴(yán)密性試驗(yàn)。儀器檢測、書面檢查。14基礎(chǔ)預(yù)壓沉降觀測停檢點(diǎn)沉降值，在壁下部設(shè) 24 個等分觀測點(diǎn)，在充水前，分別測個各點(diǎn)的標(biāo)高。儀器檢測、書面檢查。15罐體內(nèi)壁除銹停檢點(diǎn)噴砂除銹：鋼材表面無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。儀器檢測、書面檢查。1

18、6罐體內(nèi)壁防腐見證點(diǎn)涂刷層數(shù)、均勻度、厚度、絕緣度（水罐） 。儀器檢測、書面檢查。17罐體外壁及附件除銹停檢點(diǎn)鋼材表面無油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。儀器檢測、書面檢查。18保溫骨架制作、焊接見證點(diǎn)焊接、幾何尺寸。儀器檢測、書面檢查。19罐體內(nèi)壁除銹停檢點(diǎn)噴砂除銹：鋼材表面無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。儀器檢測、書面檢查。6.2 儲罐安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查控制儲罐安裝過程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查控制6.2.1 儲罐安裝監(jiān)理工作流程審核排版圖 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐底板防腐檢驗(yàn) 罐底組對焊接檢驗(yàn) 第一節(jié)壁板組對焊接檢驗(yàn) 大角縫組對焊接檢驗(yàn)

19、其它各節(jié)板組對焊接檢驗(yàn) 罐體垂直度、橢圓度、局部凹凸度檢驗(yàn) 浮頂組對焊接檢驗(yàn) 罐體附件組裝檢驗(yàn) 儲罐組裝等核定 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn) 浮頂?shù)装鍑?yán)密性試驗(yàn) 收焊接質(zhì)量等級核定 罐體充水強(qiáng)度試驗(yàn) 收浮頂升降及嚴(yán)密穩(wěn)定性試驗(yàn) 基礎(chǔ)沉降觀測 資料整理歸檔。6.2.2 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收6.2.2.1 儲罐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸（基礎(chǔ)中心標(biāo)高、支承罐壁的環(huán)墻標(biāo)高）進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.2.2.2 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂表面凹凸度北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 7 頁 共 20 頁應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.2.

20、2.3 儲罐安裝前，應(yīng)按立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可交付安裝。6.2.2.4 油罐基礎(chǔ)的表而尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm。 （2）支撐罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 有環(huán)梁時，每 l0m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 12mm。 b. 碎石環(huán)梁和無環(huán)梁時，每 3m 弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于 20mm。 （3）瀝青砂表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋、無分層，瀝青砂層表而凹門度應(yīng)按下列方法檢查： a. 當(dāng)油罐直徑等

21、于或大于 25m 時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑為同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于 12mm。 b. 當(dāng)油罐直徑小于 25m 時，可從基礎(chǔ)中心向周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每 100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于 10 點(diǎn)(小于 100 m2的基礎(chǔ)，按 100 m2計算)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于 25mm。6.2.3 罐板的檢驗(yàn)6.2.3.1 儲罐用的鋼板、型材和附件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行

22、復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)滿足設(shè)計圖要求。6.2.3.2 儲罐用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.3.3 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.2.3.4 鋼板應(yīng)作標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 8 頁 共 20 頁6.2.3.5 型

23、材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材生產(chǎn)變形，并應(yīng)作標(biāo)記。6.2.4 焊接材料的檢驗(yàn)存放6.2.4.1 施焊所用的焊條(絲)必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書、出廠檢驗(yàn)理化試驗(yàn)報告及二次復(fù)試報告。6.2.4.2 施焊的焊條應(yīng)無破損、變色、脫皮、偏心等現(xiàn)象，焊絲應(yīng)無銹蝕污染現(xiàn)象，所用焊劑無變質(zhì)現(xiàn)象，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程要求，焊接材料必須符合設(shè)計要求及焊接工藝規(guī)程要求。6.2.4.3 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行烘干，在無要求時低輕型焊條烘干溫度350400，恒溫 12h，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置恒溫干燥箱(筒)，溫度控制在 100150隨用隨取，當(dāng)環(huán)境相對濕度大于 80%時，限領(lǐng) 2h

24、使用量，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于 80%時限領(lǐng) 4h使用量，當(dāng)天未使用完的焊條應(yīng)收回作好標(biāo)識，并重新烘干后使用，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，纖維素焊條在包裝良好無受潮時可不用烘干，若受潮時必須進(jìn)行烘干后使用，烘干溫度 100150，恒溫時間 0.5h。6.2.4.4 在焊接過程，出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即進(jìn)行更換和隔離處理。6.2.4.5 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并作好標(biāo)記驗(yàn)收。6.2.4.6 焊材的存放、保管，應(yīng)符合 JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程的要求。6.2.5 罐板、壁板、底板、浮頂和內(nèi)浮頂預(yù)制加工的檢查6.2.5.1 罐板預(yù)制加工檢查 （1）油罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用

25、的樣板應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于 12.5m 時，弧形樣板的弦長，不得小于 1.5m；曲率半徑大于 12.5m 時，弧形樣板的弦長不得小于 2m，直線樣板的長度不得小于 1m，測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于 1m。 （2）鋼板的切割和焊縫坡口應(yīng)采用機(jī)械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣可采用手工火焰切割加工。 （3）用于對接接頭厚度大于 10mm 的鋼板和用于搭接接頭厚度大于 16mm 的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。 （4）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層及氧化物應(yīng)磨除。 （5）標(biāo)注屈服

26、強(qiáng)度大于 390MPa 的鋼板，當(dāng)用于底圈和第二圈罐壁時，應(yīng)對坡口表北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 9 頁 共 20 頁面進(jìn)行磁粉或滲透探傷。 （6）儲罐焊接接頭的坡口型號應(yīng)符合設(shè)計要求及焊接工藝規(guī)程要求。（7）所有預(yù)制構(gòu)件在保管運(yùn)輸及現(xiàn)場存放時應(yīng)采取措施防止變形、損傷或銹蝕。6.2.5.2 壁板預(yù)制加工檢查： 壁板預(yù)制前應(yīng)檢查排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，其間距應(yīng)為板長的 1/3，且不得小于 300mm； （2）底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于 300mm；（3）對壁板厚度大

27、于 12mm。且屈服強(qiáng)度大于 390MPa 時，有補(bǔ)強(qiáng)板的開口、人孔、清掃孔等，應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板及開口接管與相應(yīng)的壁板組焊焊接并檢查合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理； （4）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 150mm；（5）包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于 200mm； （6）直徑小于 25m 的油罐，其壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于 1000mm：直徑大于或等于 25m 的油罐其壁板寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 2000mm； （7）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查其間隙不得大于 2mm，水平方向用弧形樣板檢

28、查，其間隙不得大于 4mm； （8）壁板預(yù)制加工的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：測量部位測量部位板長板長 AB(CD) 10m (mm)板長板長 AB(CD) 6mm 時、間隙 71mm。（2）罐底邊緣板采用對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于 1mm，墊板應(yīng)長出邊緣板 50mm：（3）中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5mm， ，中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板上面搭接寬度可適當(dāng)放大。（4）搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的兩倍，其寬度應(yīng)為搭接寬度的 2/3，在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先

29、焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。（5）罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，焊縫熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，焊后局部凸凹變形2L%且不應(yīng)大于 50mm。 （6）邊緣板的焊接首先施焊靠外緣 300mm 部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫，焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成其剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。（7）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊應(yīng)采用數(shù)名焊工均勻分布，對稱施焊，收縮縫的第層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 11

30、 頁 共 20 頁 （8）罐底與罐壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同方向進(jìn)行分段焊接。6.2.6.2 罐壁組裝焊接： （1）罐板組裝前應(yīng)對預(yù)制加工的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后方可組裝，底圈相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于 6mm，壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 3mm，組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差25mm。 （2）壁板組裝時應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯邊量，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于 1mm，當(dāng)板厚大于 10mm 時，不應(yīng)大于板厚的 1/10 且不應(yīng)大于

31、1.5mm，環(huán)向焊縫錯邊量，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm 時，任意一點(diǎn)的錯邊量均不得大于 1.5mm，當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時，任意一點(diǎn)的錯邊量均不得大于板厚的 2/10 且不應(yīng)大于 2mm。 （3）組裝焊接后，焊縫的角變形用 1m 長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：板厚板厚 (mm)角變形角變形(mm)121212258（4）壁板的局部凹凸變形應(yīng)符合下列規(guī)定，板厚25mm，局部凹凸變形13mm，板厚25mm，局部凹凸變形10mm。（5）罐壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊。 （6）縱向焊縫

32、采用氣電立焊時，自上向下焊接，對接環(huán)焊縫采用埋弧自動焊接時，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同方向施焊。6.2.6.3 浮頂組裝焊接 （1）浮頂?shù)慕M裝，應(yīng)在罐底板焊接檢查合格，并在底圈壁板和第二圈壁板安裝焊接后進(jìn)行。（2）浮頂宜在搭設(shè)臨時胎架上或在底板上組裝。浮頂?shù)装宓钠露龋瑧?yīng)符合設(shè)計要求。（3）臨時支架安裝后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查，其高度允許偏差為10mm。（4）浮頂?shù)牡装?、頂板和單盤板的直徑放樣值，應(yīng)符合設(shè)計要求。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 12 頁 共 20 頁（5）浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈壁板間隙允許偏差為15mm。（6）浮頂內(nèi)（外）

33、邊緣板的組裝，應(yīng)符合下列要求：a. 內(nèi)（外）邊緣板對接接頭的錯邊量，不應(yīng)大于板厚的 15%，且不大于 1.5mm。b. 外邊緣板垂直允許偏差為又應(yīng)大于 3mm；c. 內(nèi)（外）邊緣板與弧形樣板的局部間隙，不得大于 10mm。6.2.7 儲罐焊接的要求6.2.7.1 儲罐焊接必須嚴(yán)格地執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。6.2.7.2 儲罐焊接前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評定，制定焊接工藝規(guī)程及焊接工藝作業(yè)書（指導(dǎo)書)。6.2.7.3 進(jìn)行焊接施工的焊工必須是按照焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，現(xiàn)場焊工必須按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。6.2.7.4 焊接設(shè)備的性能，焊接參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。 6.2.7.5

34、焊接環(huán)境要求：在下列環(huán)境中，如無有效的防護(hù)措施時，不得進(jìn)行焊接施工： （1）雨、雪、霧天氣； （2）大氣相對濕度超過 90%； （3）低氫型焊條手工電弧焊風(fēng)速超過 5m/s，纖維素型焊條手工電弧焊風(fēng)速超過8m/s，藥芯焊絲半自動焊風(fēng)速超過 8m/s，氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過 2m/s； （4）環(huán)境溫度：碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的低合金鋼焊接時低于 0。6.2.7.6 焊工施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的罐壁上引弧，焊機(jī)接地線的材質(zhì)必須與母線一致，并有可靠的連接方式，以防止和避免接地線與母材之間產(chǎn)生的電弧燒傷母材。6.2.7.7 儲罐焊接定位焊的長度，普

35、通碳素鋼和低合金鋼，不應(yīng)小于 50mm，屈服點(diǎn)大于390MPa 的低合金鋼不應(yīng)小于 80mm，焊接時始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多次焊的層間接頭應(yīng)錯開，雙面焊的對接接頭在背面焊接前必須清根。6.2.7.8 管道焊接時，根焊必須焊透，每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行。6.2.7.9 對有預(yù)熱要求的焊縫，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定，在焊接過程中的層間溫度不低于其預(yù)熱溫度，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各 100mm，異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按可焊性差的鋼材的要求確定。6.2.7.10 焊后需熱消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢后立即進(jìn)行消氫處理，消氫處理的加熱溫度宜為 250350，保溫

36、時間為 0.51h。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 13 頁 共 20 頁6.2.7.11 焊接時應(yīng)按焊接施工技術(shù)措施或焊接工藝卡嚴(yán)格控制焊接線能量。 6.2.7.12 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的低合金鋼焊接時，除應(yīng)符合上述有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 焊條電弧焊用的焊條，其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不應(yīng)超過 5mL/100g(甘油法)。（2） 板厚大于 25mm，采用碳弧氣刨清根時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜為100150。6.2.8 焊縫的檢查與驗(yàn)收6.2.8.1 儲罐焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋

37、、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，對接焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 或厚度大于 25mm 的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。 （2）邊緣板的厚度大于或等于 10mm 時，底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。T 形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣規(guī)定。（3）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm，凹陷的長度不得大于 100mm，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總

38、長度的 10。（4）浮頂罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高，不得大于 1mm，其它對接焊縫的余高應(yīng)符合下表規(guī)定：罐壁焊縫的余高罐壁焊縫的余高板厚板厚 (mm) 縱向縱向環(huán)向環(huán)向罐底焊縫的余高罐底焊縫的余高121.52.02.012253.03.5（5）對接接頭的錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 縱向焊縫的錯邊量：焊條電弧焊時，當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于 10mm 時，不應(yīng)大于板厚的 0.1 倍，且不應(yīng)大于 1.5mm；自動焊時，均不應(yīng)大于 1mm。b. 環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時， ，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于 8mm 時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不應(yīng)大于 1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于 8

39、mm 時，任何一點(diǎn)的錯邊量均不應(yīng)北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 14 頁 共 20 頁大于板厚的 0.2 倍，且不應(yīng)大于 2mm。自動焊時，均不應(yīng)大于 1.5mm。 （6）標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于 390MPa 的鋼板，其表而焊疤應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透檢測或磁粉探傷，無裂紋、夾渣和氣孔為合格。6.2.8.2 焊道返修與修補(bǔ)檢查： （1）焊縫的返修的焊工必須取得焊接返修證的人員進(jìn)行操作。 （2）罐板在制造運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，深度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等缺陷，應(yīng)打磨平滑,打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度，缺陷深

40、度或打磨深度超過 1mm 時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊并打磨光滑。 （3）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷由無損檢測單位確定，并由返修焊工返修，返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 （4）焊接的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)長度不應(yīng)大于 50mm，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。 （5）對屈服點(diǎn)大于 390MPa 的低合金鋼，焊接修補(bǔ)缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑，并應(yīng)作滲透或磁粉探傷，其焊接修補(bǔ)宜采用回火焊道，焊接的修補(bǔ)深度超過 3mm 時，應(yīng)對修補(bǔ)部位進(jìn)行射線探傷。6.2.8.3 焊縫無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）從事儲罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國

41、家有關(guān)技術(shù)監(jiān)察部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。（2）屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的鋼板，焊接完畢后至少經(jīng)過 24h 方可進(jìn)行無損檢測。（3）罐底焊縫的無損檢測檢查，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。邊緣板對接焊縫在根部焊道焊接完后，應(yīng)進(jìn)行 PT 檢測。在最后一層焊接完畢后，應(yīng)在此進(jìn)行 PT 或 MT 檢測，300mm（罐壁下）進(jìn)行 RT 檢測。（4）罐壁縱向焊縫當(dāng)板厚大于或等于 25mm 時，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%的 RT 射線檢測，當(dāng)板厚小于 25mm，每條縱向焊縫的任意部位取 300mm，進(jìn)行 RT 射線檢測。所有T 字縫應(yīng)進(jìn)行 100%RT 射線檢測。（5）底圈壁板和不同壁板厚度的無損檢測及

42、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（6）RT 檢測和 UT 檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸 300mm 作補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或 UT 檢測端部 75mm 以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。（7）環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為基準(zhǔn)） ，在最初焊接的 3m 焊縫的任北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 15 頁 共 20 頁意部位取 300mm 進(jìn)行 RT 檢測，以后對每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行 RT 檢測，上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。（8）底圈壁板與罐底的 T

43、型接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)按下列程序檢查。標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行 PT 檢測。在罐內(nèi)角焊焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（9）在標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于 390MPa 的鋼板上或在厚度大于 25mm 的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼板上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行 MT 檢測或 PT 檢測（10）開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入 100200kPa 壓縮空氣，進(jìn)行焊縫嚴(yán)密性檢查，無滲漏為合格。（11）浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得

44、低于 53kPa；浮艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為 785Pa（80mmH2O）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，均以無滲漏為合格。 （12）無損檢測設(shè)備、儀器應(yīng)經(jīng)法定部門檢定合格并在有效使用期內(nèi)。 （13）無損檢測探傷檢查比例、數(shù)量及驗(yàn)收合格等級應(yīng)符合設(shè)計要求和本工程焊接工藝規(guī)定。 （14）對不能進(jìn)行射線探傷的焊接部位，按設(shè)計指定的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。6.2.9 儲罐附件預(yù)制、安裝檢驗(yàn)6.2.9.1 罐體附件預(yù)制（1）抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈，包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成形宜采用冷加工。（2）熱煨成形的，不得過燒、變形等現(xiàn)象，其厚度

45、減薄量不應(yīng)大于 1mm。（3）抗風(fēng)圈除按圖樣預(yù)制外，還應(yīng)有兩塊留有調(diào)整量，并按實(shí)際尺寸進(jìn)行安裝。（4）轉(zhuǎn)動浮梯，宜現(xiàn)場整體預(yù)制。浮梯起拱度為 L/1000（L 為浮梯長度） ，且不得大于 20mm。（5）預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)留有比設(shè)計圖樣長 80mm 的調(diào)整量。（6）量油孔、導(dǎo)向管可分段預(yù)制，現(xiàn)場拼接。6.2.9.2 罐體附件安裝北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 16 頁 共 20 頁罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：（1）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；（2）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)

46、大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm ,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。（3）補(bǔ)強(qiáng)圈的材質(zhì)及厚度，應(yīng)與開口處的罐體相同。（4）盤梯踏步板寬度應(yīng)一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。（5）平臺梯子的欄桿（包括立柱扶手護(hù)腰及踏腳板） ，其本身的接頭采用對接。（6）盤梯應(yīng)完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)接觸。6.2.9.3 浮頂附件安裝（1）浮頂附件應(yīng)在浮頂頂板組裝焊接后，按圖樣的位置安裝；（2）浮艙內(nèi)的附件，應(yīng)在浮頂頂板鋪設(shè)前放入。（3）浮頂支柱的墊板，應(yīng)在底板焊接及檢查完畢后進(jìn)行安裝、焊接。（4）開孔時，應(yīng)先開浮頂頂板的孔，后開浮頂?shù)装迳系目?，開孔邊緣或補(bǔ)強(qiáng)圈邊與其他焊縫的距離應(yīng)大于 50mm。

47、（5）量油管（導(dǎo)向管）的安裝，鉛垂允許偏差不應(yīng)大于 L/1000（L 為總長） ，且不得大于 10mm。（6）凡接觸液體的附件，應(yīng)在充水前安裝。（7）浮頂試水后，當(dāng)水位比浮頂立柱高出 200mm 時，應(yīng)調(diào)整各支柱的實(shí)際高度。（8）轉(zhuǎn)動浮梯的安裝，應(yīng)符合下列要求：a.浮梯軌道安裝，應(yīng)符合設(shè)計要求：b.浮梯上端的轉(zhuǎn)軸和下端的滾輪，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；c.浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于 10mm。（9）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。（10）罐頂排水管，應(yīng)在罐外預(yù)組裝，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)和升降試驗(yàn)后，再運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)進(jìn)行正式安裝。（11）密封裝置在運(yùn)輸和安裝時，應(yīng)注意保護(hù)，不得損傷。刮蠟板應(yīng)緊貼

48、罐壁，局部最大間隙不應(yīng)大于 5mm。6.2.10 充水試驗(yàn)檢驗(yàn)6.2.10.1 油罐建造完畢后應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容： （1）罐底嚴(yán)密性檢查北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 17 頁 共 20 頁 （2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查 （3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性檢查 （4）浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性檢查 （5）中央排水管的嚴(yán)密性檢查 （6）基礎(chǔ)沉降觀測檢查 6.2.10.2 充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部焊接完畢，并檢查合格。 （2）充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 （3

49、）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，罐壁使用低合金高強(qiáng)鋼時, 水溫不應(yīng)低于 15； （4）充水及放水速度按基礎(chǔ)設(shè)計要求確定，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 （5）當(dāng)充水試驗(yàn)到達(dá)放置期限后在放水之前，罐壁的各等分觀測點(diǎn)分別測量罐壁的垂直度及允許偏差，不應(yīng)大于罐壁高度的 0.4%，且不得大于 50mm，放水過程中不得使基礎(chǔ)浸水。 （6）罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在上水試驗(yàn)前采用負(fù)壓真空試漏對罐底焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)后再進(jìn)行充水試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中以罐底無滲漏為合格。 （7）罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位，并保持 48h 后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格。 （8）固

50、定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下 1m 進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格，試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 （9）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計最高液位后，用放水方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗(yàn)后應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 （10）浮頂?shù)纳翟囼?yàn)，應(yīng)以升降平穩(wěn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 （11）中央排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，在儲罐充水前，應(yīng)以 390kPa 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，持壓 30min 無滲漏，并且浮頂在升降過程，中央排水

51、管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出為合格。北京興油云南成品油管道工程第六合同項(xiàng)監(jiān)理部 儲罐工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收作業(yè)指導(dǎo)書 第 18 頁 共 20 頁6.2.10.3 基礎(chǔ)沉降觀測檢查： （1）每臺罐基礎(chǔ)在罐體組裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行一次觀測，并做好測量記錄，在罐體及其所有附件安裝完畢后，在充水試驗(yàn)前應(yīng)再進(jìn)行次觀測，并做好記錄。 （2）沉降觀測時，在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)個沉降觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)為 4 的倍數(shù)，且不得少于 16 點(diǎn)。 （3）充水試驗(yàn)時，必須按設(shè)計要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，基礎(chǔ)不均勻沉降的許可值，應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 （4）當(dāng)設(shè)計無要求時，具體沉降觀測方法嚴(yán)格執(zhí)行 GB50l28

52、-2005 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （5）試驗(yàn)完畢后，罐內(nèi)放水應(yīng)分段進(jìn)行，不可過快，并應(yīng)用管道連接排至指定的部位，不得隨意排放。 （6）排水后應(yīng)對罐內(nèi)徹底進(jìn)行清掃，除去銹蝕及其雜物，檢查底板及壁板無明顯變形和凸凹，各附件完整且無異常現(xiàn)象，儲罐總體試驗(yàn)為合格（7）當(dāng)充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后，觀測每天的沉降量小于前天的沉降量的1/10，直到沉降穩(wěn)定，到達(dá)放置期限后，方可開始放水，放水速度2m/日，注意地基回彈。6.3 儲罐防腐、保溫的質(zhì)量監(jiān)督、檢查儲罐防腐、保溫的質(zhì)量監(jiān)督、檢查6.3.1 儲罐防腐、保溫的監(jiān)理工作流程 施工準(zhǔn)備 審核圖紙 防腐、保溫材料進(jìn)場檢驗(yàn) 保溫支撐架安裝 噴砂除銹 外觀檢查

53、刷漆 固化 外觀檢查 涂層厚度檢測 保溫材料安裝 隱蔽檢查 外保護(hù)層安裝 驗(yàn)收 管理資料歸檔6.3.2 儲罐防腐的質(zhì)量監(jiān)督、檢查內(nèi)容6.3.2.1 罐體防腐工程需在罐體外側(cè)盤梯、保溫支架、浮頂、消防及工藝管線等焊接工作全部結(jié)束及罐體充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.3.2.2 防腐所用的原材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并有齊全的出廠合格證、質(zhì)量證明文件和二次復(fù)驗(yàn)報告。6.3.2.3 罐板表面噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的 Sa2.5 級，并必須符合設(shè)計要求。經(jīng) PMC 施工監(jiān)理確認(rèn)合格后進(jìn)行防腐涂料施工。6.3.2.4 浮頂?shù)纳舷卤砻婕按摰膬?nèi)表面，船艙的上、下表面，船艙內(nèi)側(cè)板外表面和罐體抗風(fēng)圈以上外表面徹底清除鐵銹、油污后，涂刷防腐涂