建筑工程項(xiàng)目質(zhì)量策劃(土建)

1、建筑工程項(xiàng)目質(zhì)量策劃1 建 筑 結(jié) 構(gòu)1.1模板工程1.1.1質(zhì)量要求1.1.1.1涉及的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程dbj01-82-2004建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-2011建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-20031.1.1.2強(qiáng)制性條文1.模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)范gb502042002第4.1.1條）2.模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002第4.1.3條）1.1.2質(zhì)量抽查要點(diǎn)1.1.2.1模板的設(shè) 計(jì)抽查要點(diǎn)1.模板、支架及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)合理，并有足夠的承載能力，強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并便于組裝和支拆。2.模板板面及支撐系統(tǒng)要有模板計(jì)算，并依據(jù)其模板施工方案抽查模板厚度、龍骨及支撐的規(guī)格、尺寸、間距，以及斜向拉桿的大小和間距。3.層間高度大于5m的模板，支撐系統(tǒng)宜采用多層支架支模或桁架支模，并依據(jù)其模板施工方案抽查其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.拼裝型大鋼模板、組合型小鋼模板、

3、滑升模板、模殼等應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程要求。5.踏步、陽(yáng)臺(tái)欄板、女兒墻等表面為水泥或涂料交活的部位模板均應(yīng)按清水混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，達(dá)到清水混凝土，不作抹灰處理細(xì)部的效果。1.1.2.2模板選型的抽查要點(diǎn)1.模板的規(guī)格尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)化、少異型、多通用、多周轉(zhuǎn)次數(shù)。2.墻體模板可優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)層大模板，地下室墻體也可選用30或60系列小鋼模。頂板、框架柱可采用多層板（竹膠合板），頂板和懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)配制3至4層。3.洞口部位應(yīng)按圖紙要求設(shè)計(jì)成定型模板，模板寬宜為墻厚度減去2mm；丁字墻洞口宜采用整塊模板減少拼縫。4.陽(yáng)臺(tái)模板設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)工程量大小及特點(diǎn)，可選用定型模板或拼裝式模板；外墻內(nèi)保溫或外墻面只

4、作涂料的工程，陽(yáng)臺(tái)滴水線(xiàn)、槽應(yīng)隨結(jié)構(gòu)一次留置。鋼底模處預(yù)焊鋼條、木底模釘半圓木條。5.外窗口應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)定型模板，外墻只作涂料的外窗口宜做成企口型，上沿應(yīng)留出滴水槽，其滴水線(xiàn)槽不應(yīng)撞墻，槽端距墻20mm為宜。6.梁柱節(jié)點(diǎn)宜做成定型模板或裝配式模板，且便于拆卸周轉(zhuǎn)。7.外墻、樓梯間、電梯間墻面上下水平接茬應(yīng)平整嚴(yán)密，取消凹槽和導(dǎo)墻做法，此處宜選用定型模板或二次支模形式，確保模板安裝牢固、垂直、平整、穩(wěn)定，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)。8.樓梯踏步宜選用定型模板，隨打隨抹一次成活，并加踏步鋼護(hù)角。如果二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應(yīng)考慮到裝修面層的厚度，第一個(gè)踏步和最后一個(gè)踏步澆筑高度還要考慮樓梯間休息板面層

5、的厚度。9.大模板施工的角模要和大鋼模配套，能保證陰陽(yáng)角順直，接縫平整、嚴(yán)密，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)，且拆卸方便。10.竹膠合板和木膠合板應(yīng)檢驗(yàn)其開(kāi)裂、開(kāi)膠、變形等現(xiàn)象。11.防水混凝土墻模板的頂模棍和穿墻螺栓均勻設(shè)置止水環(huán)，頂模棍兩端應(yīng)刷防銹漆。1.1.2.3模板安裝的抽查1.檢查模板安裝的位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度。2.檢查墻柱邊線(xiàn)、控制線(xiàn)、軸線(xiàn)、水平線(xiàn)。3.門(mén)窗洞口、孔洞口模板應(yīng)按照施工方案安裝，保證尺寸正確?？诮欠秸?，固定牢固。4.懸挑結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行安裝，并應(yīng)與墻柱有專(zhuān)門(mén)的拉結(jié)措施。5.地下室外墻單面支撐應(yīng)有專(zhuān)門(mén)施工方案，并應(yīng)有保證模板垂直及其斷面尺寸準(zhǔn)確的措施，支撐應(yīng)牢固，保證

6、施工時(shí)不跑模、不變形。且應(yīng)有抗浮措施。6.多層和高層建筑的外窗孔洞兩側(cè)應(yīng)自下而上彈通線(xiàn)，以確保外窗洞口上下對(duì)齊。框架結(jié)構(gòu)柱子應(yīng)彈中心線(xiàn)和水平線(xiàn)，保證梁板模板安裝位置與標(biāo)高和連梁貫通。7.墻柱模板底部和梁柱接頭應(yīng)留清掃口，清掃口應(yīng)位置正確，大小合適，開(kāi)啟方便，封閉牢固，在澆筑時(shí)應(yīng)能承受混凝土的沖擊力，不得漏漿和變形。1.1.2.4模板支架的抽查1.安裝施工方案和施工規(guī)范抽查已經(jīng)安裝完畢的模板支撐系統(tǒng)，核對(duì)其各種支架的數(shù)量、規(guī)格、間距及支撐方法。2.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板及其支架時(shí)，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架。3.多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，模板的豎向支架、支柱底

7、部支撐在土層地基時(shí)，基土必須夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊板；雨期施工應(yīng)有排水和防基土下沉措施。冬期施工有防基土凍漲和融陷措施。4.為保證其梁板上下層支架立柱對(duì)準(zhǔn)，安裝施工方案計(jì)算出立柱間距宜在樓板面上放出立柱安裝線(xiàn)（縱橫線(xiàn)），并按照交叉點(diǎn)布置立柱。立柱下應(yīng)鋪設(shè)墊板。5.層間高度大于5m時(shí)，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?。上下層支架間應(yīng)鋪通常墊板，墊板應(yīng)與立柱固定牢固，上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線(xiàn)上。當(dāng)采用鋼管支柱或管卡支柱時(shí)，其拉桿間距要經(jīng)計(jì)算確定。拉桿、支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。6.地下室外墻模板斜撐在邊坡上，其支點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)并墊板，支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定、支點(diǎn)不下沉。1.1.2.5模板安裝質(zhì)量抽查1.

8、采用組合型小鋼模時(shí)，邊肋應(yīng)平直，其穿墻螺栓的拉結(jié)帶要使用100mm的定型鋼模板，或采用50mm50mm方木刨光、刨平。鋼模接頭要用勾頭螺栓固定牢固，應(yīng)按模板邊肋螺栓孔上滿(mǎn)，不能遺漏；鋼模板與木方固定應(yīng)牢固平整。2.層高較高的墻板加高部分或墻體分兩次支模時(shí)，應(yīng)充分考慮模板上下接縫的平整度、嚴(yán)密性及牢固程度。3.采用竹膠合板或木膠板作模板面板時(shí)，其模板邊應(yīng)順直，接縫宜采用硬拼的方法，不得采用膠條粘貼，4.墻根、柱根模板應(yīng)平整、順直、光潔，標(biāo)高準(zhǔn)確，并加海綿條，海綿條寬度以30mm為宜，粘貼海綿條距模板線(xiàn)2mm，使其模板壓住后海綿條與線(xiàn)齊，防止海綿條澆入混凝土內(nèi)，不得用砂漿找平或用木條堵塞。5.框架

9、結(jié)構(gòu)梁柱接頭的模板要跨下柱子600-800mm，至少應(yīng)有兩道鎖木鎖在柱子上。6.有通梁結(jié)構(gòu)的工程應(yīng)拉通線(xiàn)安裝梁模板，保證其水平方向連梁順直。7.大模板與角模連接的螺栓拉鉤應(yīng)全部上緊，上齊。不得遺漏。8.門(mén)窗洞口、孔洞口模板與墻面模板接觸面應(yīng)加貼海綿條。9.樓梯間、電梯間、外墻、地下室導(dǎo)墻處模板上下接縫二次支模應(yīng)制定二次支模方案，保證上下接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，不跑模、不漲?！，F(xiàn)澆外墻保溫板之間也應(yīng)平整、嚴(yán)密、不漏漿。10.預(yù)埋件、螺栓、插鐵，水電管線(xiàn)、箱盒的埋設(shè)尺寸準(zhǔn)確，固定牢固，并不得在受力筋上引弧和點(diǎn)焊。1.1.2.6后澆帶或施工縫的抽查1.后澆帶或施工縫模板安裝的位置、留置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)

10、和規(guī)范要求，并應(yīng)安裝牢固，確保留茬截面齊整和鋼筋位置準(zhǔn)確。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、陽(yáng)臺(tái)、檐口、腰線(xiàn)等模板，應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整，嚴(yán)密。2.后澆帶或施工縫模板要嚴(yán)格按照施工圖紙和施工方案留置，其位置必須準(zhǔn)確，底板后澆帶或施工縫應(yīng)考慮支拆方便，為保證鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用刻槽?；蜾摻z板網(wǎng)擋板。3.后澆帶梁、板按懸挑結(jié)構(gòu)考慮支模，采用雙支柱支模，應(yīng)有可靠拉結(jié)措施，保證其牢固性和穩(wěn)定性。4.梁、柱節(jié)點(diǎn)是關(guān)鍵部位，模板安裝時(shí)要保證尺寸準(zhǔn)確、嚴(yán)密、平整、垂直，棱角通順。5.陽(yáng)臺(tái)、樓梯間、檐口、腰線(xiàn)、滴水線(xiàn)槽的細(xì)部做法要符合圖紙和施工方案的要求，尺寸位置準(zhǔn)確，線(xiàn)條要通順平整

11、、清晰。6.梁、柱、墻模板應(yīng)留置清掃口，澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。7.變形縫：地下底板、外墻變形縫采用防水卷材等做法應(yīng)符合時(shí)間和規(guī)范要求。1.1.2.7混凝土施工接茬施工縫的抽查。1.墻、柱下部水平施工縫應(yīng)在墻、柱邊線(xiàn)內(nèi)3mm再?gòu)椧坏狼懈罹€(xiàn)，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm；柱子頂面水平施工縫和墻體頂部水平施工縫應(yīng)安裝標(biāo)高往上5mm再?gòu)椧坏谰€(xiàn)，沿線(xiàn)用無(wú)齒鋸切割。切割深度為10mm,墻板豎向施工縫以及梁枕施工縫均應(yīng)彈線(xiàn)，按線(xiàn)用無(wú)齒鋸切割，切割深度為10mm。切割的目的是避免進(jìn)行施工縫處理時(shí)碰壞棱角，切割時(shí)不得損壞鋼筋。2.依據(jù)切割線(xiàn)進(jìn)行施工縫處理。水平施工縫剔除砂漿軟弱層，

12、露出石子；豎向施工縫剔除松動(dòng)石子、松散混凝土，包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實(shí)混凝土。將施工縫處碎渣等清理干凈。外露鋼筋插鐵沾有灰漿油污等清理干凈。1.1.2.8模板拆除的抽查1.側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。冬施拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1mpa可松動(dòng)螺栓，待混凝土臨界強(qiáng)度達(dá)到4mpa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa時(shí)拆除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆模過(guò)早，出現(xiàn)墻混凝土粘連。2.嚴(yán)格按照拆模順序進(jìn)行拆模，一般情況下應(yīng)先拆除連接件，再進(jìn)行拆除其模板，以防混凝土表面破損或拉裂。3.底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要

13、求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1004.預(yù)應(yīng)力安裝配合：其孔道支架、固定，張拉端支撐墊板位置固定、甩留鋼筋長(zhǎng)度及保護(hù)層均應(yīng)在模板安裝階段達(dá)到要求，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的側(cè)板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模及支架應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力以后拆除。1.1.2.9結(jié)構(gòu)模板拆除方法的抽查1.結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載即堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)按施工方案加設(shè)臨時(shí)支撐。2.模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除

14、的模板和支架應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。如暫時(shí)堆放，高度應(yīng)按不同材質(zhì)經(jīng)計(jì)算確定，樓板底應(yīng)加臨時(shí)支撐。3.陽(yáng)臺(tái)模板應(yīng)保持三層原模板支撐，不宜拆除后再加臨時(shí)支撐。4.后澆帶模板應(yīng)保持原支撐，如果因施工方法需要也應(yīng)先加臨時(shí)支撐后拆模。后澆帶梁頭支柱要使用雙排支柱，并有足夠的剛度。1.1.3施工過(guò)質(zhì)量策劃1.1.3.1質(zhì)量管理點(diǎn)（1）勞動(dòng)力及機(jī)具準(zhǔn)備；（2）模板表面平整度；（3）重要節(jié)點(diǎn)做法；（4）模板標(biāo)高；（5）模板垂直度；（6）模板斷面尺寸；（7）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞；（8）模板接縫；（9）梁柱接頭；（10）梁板起拱；（11）脫模劑涂刷；（12）模板內(nèi)清理；1.1.3.2模板制作質(zhì)量控制點(diǎn)1.模板的制作應(yīng)保

15、證規(guī)格尺寸正確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密，不大于2mm。2.大模板制作的板面平整、光潔，尤其是多余的穿墻孔洞封堵應(yīng)平整、光潔，大模板的接口處尺寸、規(guī)格要正確，不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象。大模板的支架應(yīng)保證其模板牢固、穩(wěn)定、不變形。與大模板配套的角模、平模、洞口模等應(yīng)到達(dá)平整、光潔的效果。3.墻柱模板的高度應(yīng)比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm，結(jié)構(gòu)混凝土施工完畢后，及時(shí)剔鑿軟弱層。4.梁板模板板面材質(zhì)應(yīng)符合要求。使用的竹、木膠合板的表面應(yīng)平整、光潔不掉皮。5.小鋼模應(yīng)平整、光潔、不翹曲、不變形。6.頂板模板應(yīng)確保四周平直、嚴(yán)密、不漏漿。達(dá)到頂板與墻板之陰角順直、干凈美觀(guān)。7.清水模板：清水模板必須

16、保證現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面達(dá)到一般面層的質(zhì)量要求，即結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面取消抹灰找平層。模板表面應(yīng)平整、光潔，線(xiàn)角順直、清晰。模板拼縫痕跡和棱角應(yīng)不影響清水飾面的效果。8.外加工及現(xiàn)場(chǎng)制作的模板，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進(jìn)行單元組合質(zhì)量驗(yàn)收。注重組裝拼縫的嚴(yán)密度小于2mm。并處理好丁字墻和啞巴口門(mén)洞口接縫整體連接制作組裝質(zhì)量。9.新制作的模板驗(yàn)收合格后，按規(guī)格型號(hào)編號(hào)，鋼模板及支架、零部件應(yīng)有防銹措施。1.1.3.3模板施工的允許偏差1.固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插 筋中心線(xiàn)位置

17、5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3. 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差。

18、預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng) 度板、梁5鋼尺量?jī)山沁?，取其中大值薄腹梁、桁?0柱0，-10墻 板0，-5寬 度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且15拉線(xiàn)、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線(xiàn)差板7鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線(xiàn)墻 板5翹 曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁3拉線(xiàn)、鋼尺量跨中

19、1.1.3.3模板安裝與拆除1.框剪結(jié)構(gòu)鋼模板的安裝與拆除要點(diǎn)（1）安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線(xiàn)抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢（2）安裝柱模板施工要點(diǎn)：1） 抹找平層作定位墩：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線(xiàn)做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線(xiàn)邊線(xiàn)與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線(xiàn)位置，在柱四邊離地58cm處做好頂模支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線(xiàn)校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用u形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。3）安裝柱箍

20、：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。4） 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（3）安裝剪力墻模板工藝流程：彈線(xiàn)安裝洞口模板安裝一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢（4）安裝剪力墻模板施工要點(diǎn)1） 按位置線(xiàn)安裝門(mén)洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2） 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺

21、栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。（5）安裝梁模板藝流程：彈線(xiàn)支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢（6）安裝梁模板施工要點(diǎn)1）柱子拆模后應(yīng)在混凝土上彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)。2）安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。3）按設(shè)

22、計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。 4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用u形卡連接。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。（7）安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢（8）安裝樓板模板施工要點(diǎn)1） 土

23、地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上。2）從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為 4060cm。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用u形卡連接，u形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)u形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用

24、窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5）平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（9） 模板拆除指導(dǎo)思想：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。（10）模板拆除施工要點(diǎn)：1） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的u形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿

25、或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。3）樓板、梁模板拆除： 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。 樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4） 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)

26、，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。5） 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。6）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。2.組合鋼框木（竹）膠合板的安裝與拆除（1）單塊安裝柱模板1）單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定2） 單塊安裝柱模板施工要點(diǎn)： 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用u形卡反正交替連接。 使模板四面按給定柱截面線(xiàn)就位，并使之垂直，對(duì)角線(xiàn)相等。 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。 以第一層樓板為基準(zhǔn)，以同樣

27、方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用u形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。 對(duì)模板的軸線(xiàn)位移、垂直偏差、對(duì)角錢(qián)、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。辦預(yù)檢（2）單片預(yù)組拼柱模板1）工藝流程：?jiǎn)纹A(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模連接安裝第三、四片柱模檢查柱模對(duì)角線(xiàn)及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固2） 單片在

28、組拼模板安裝施工要點(diǎn)： 單片模板，一柱四片，每片帶一角模。組拼時(shí)相鄰兩塊板的每一孔都要用u形卡卡緊。大截面柱模設(shè)圓形龍骨時(shí)，用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。設(shè)空腹方鋼龍骨時(shí)，用定型鋼卡與平面板邊脅長(zhǎng)孔卡緊。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對(duì)角錢(qián)、平整度和外形尺寸，并編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。 吊裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。 隨即吊裝第二片柱模，用陰角模（或連接角模）與第一塊柱模連接呈l形。并用u形卡卡緊模板邊肋與角模一翼，作好支撐或固定。 如上述完成第三、四片柱模的吊裝就位與連接，使之呈方桶型。 自下而上安裝柱套箍，較正柱模軸線(xiàn)位移、垂

29、直偏差、截面、對(duì)角線(xiàn)。并做支撐。 以上述方法安裝一定流水段柱模后，全面檢查安裝質(zhì)量后，并做群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。（3）整體預(yù)組拼柱模板安裝1）工藝流程：組拼整體柱模板并檢查吊裝就位安裝支撐全面質(zhì)量檢查柱模群體固定辦預(yù)檢2）整體預(yù)組拼柱模板安裝施工要點(diǎn)： 吊裝前，先檢查整體預(yù)組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對(duì)角線(xiàn)偏差，連接件、卡件、柱箍的數(shù)量及緊固程度。檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線(xiàn)后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線(xiàn)、柱邊線(xiàn)、柱模桶體扭向及垂直后，

30、支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò)6m時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。 梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。（4）墻模板單塊就位組拼安裝1）工藝流程：組裝前檢查安裝洞口模板安裝第一步模板（兩側(cè)）安裝內(nèi)鋼楞調(diào)整模板平直調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外鋼楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接預(yù)檢2）施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線(xiàn)使之穩(wěn)定，然后用鋼卡

31、或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。（5）預(yù)拼裝墻模板安裝1）工藝流程：安裝前檢查安裝門(mén)窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接預(yù)檢2）施工要點(diǎn)： 檢查墻模

32、板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線(xiàn)及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門(mén)窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線(xiàn)吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。 以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。梁板模板支設(shè)示意圖（6） 梁模板單塊就位安裝1）工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及

33、水平線(xiàn)并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固預(yù)檢2）施工要點(diǎn)： 在柱子混凝土上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（梁底標(biāo)高引測(cè)用），供復(fù)核。 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線(xiàn)上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60100cm為宜。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安

34、裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝粱側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用u形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)粱高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線(xiàn)找直，用定型夾子固定。 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí)，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。（7） 梁模板單片預(yù)組合模板安裝1）工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架預(yù)組拼模板檢查底模吊裝就位安裝起拱側(cè)模安裝安裝側(cè)向支撐或梁夾固定檢查梁口平直模板尺寸卡梁口卡與相鄰模板連固2）梁模板單片

35、預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：檢查預(yù)組拼模板的尺寸、對(duì)角錢(qián)、平整度、鋼楞的連接、吊點(diǎn)的位置及梁的軸線(xiàn)及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，先把梁底模吊裝就位于支架上，與支架連固并起拱。分別吊裝梁兩側(cè)模板，與底模連接。安裝側(cè)支撐固定，檢查梁模位置、尺寸無(wú)誤后，再將鋼筋骨架吊裝就位，或在梁模上綁扎入模就位。卡上梁上口卡，與相鄰模板連固。其操作細(xì)節(jié)要點(diǎn)同單塊就位安裝工藝。（8）梁模整體預(yù)組合模板安裝1）工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并做復(fù)核搭設(shè)梁模支架梁模整體吊裝就位梁模與支架連固復(fù)核梁模位置尺寸側(cè)模斜撐固定上梁上口固定2）梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點(diǎn)：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線(xiàn)，搭設(shè)雙排梁換支架。短向兩支柱間安裝木（鋼）楞。

36、梁底模長(zhǎng)向連固通長(zhǎng)鋼（木）楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模的尺寸。連接件、鋼楞及吊點(diǎn)位置，進(jìn)行試吊。吊運(yùn)時(shí)，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線(xiàn)、標(biāo)高、梁模底兩邊長(zhǎng)縱楞，與支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。（9） 樓板模板單塊就位安裝1）工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼（木） 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2）樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點(diǎn)： 支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)

37、，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。 鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模或梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用u形卡滿(mǎn)安連接。u形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用u形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（10）組合鋼框木（竹）膠合板樓板、

38、梁模板拆除工藝：1）工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23m，使模下降分段分片拆除樓板模板、鋼 （木） 楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 2）拆除工藝施工要點(diǎn)： 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。 下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開(kāi)。然后拆下u形卡和l形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼根或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭

39、設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。（11）組合鋼框木（竹）膠合板柱子模板拆除工藝：1）分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2）分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)u形卡，分二片或四片拆離吊運(yùn)片模板3） 柱模拆除要點(diǎn)： 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)

40、輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。 分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（12）組合鋼框木（竹）膠合板墻模拆除工藝：1）墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞分層自上而下拆除內(nèi)楞及竹編模板模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)2）墻模整體拆除工藝流程：拆除穿墻螺栓調(diào)節(jié)三角斜支腿絲框使底腳離開(kāi)地面拆除組拼大模板端接縫處連接窄條模板敲擊組拼大模立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼大模底邊肋，使之全

41、部脫離墻體吊運(yùn)組拼大模3）墻模拆除工藝施工要點(diǎn)： 分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開(kāi)但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時(shí)，以防傾倒。3.全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除：（1）施工流水段劃分：流水段的劃分，要根據(jù)建筑物的平面、工程量、工期要求和機(jī)具設(shè)備條件綜合考慮。一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。1）盡量使各流水段的工程量大致相等，模板的型號(hào)、數(shù)量基本一致，勞動(dòng)

42、力配備相對(duì)穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。2）要使各流水段的吊裝次數(shù)大致相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設(shè)備的能力。3）采取有效的技術(shù)組織措施，做到每天完成一個(gè)流水段的支、拆模工序，使大模板得到充分的利用。即配備一套大模板，按日夜兩班制施工，每24h完成一個(gè)施工流水段，其流水段的范圍是幾條軸線(xiàn)（指內(nèi)橫軸線(xiàn)）；另外，根據(jù)流水段的范圍，計(jì)算全部工程量和所需的吊裝次數(shù)，以確定起重設(shè)備（一般采用塔式起重機(jī)）的臺(tái)數(shù)。（2）內(nèi)墻大模板質(zhì)量控制1）大模板施工前，應(yīng)完成大模板施工組織設(shè)計(jì)，大模板的施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包含模板的設(shè)計(jì)選型、模板的配置、流水段的劃分，脫模劑的型號(hào)及大模板施工工藝等。 2）大模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要清點(diǎn)數(shù)量

43、，核對(duì)型號(hào)。清除表面銹蝕和焊渣，板面拼縫處要用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)忧犊p。背面涂刷防銹漆，并用醒目字體注明編號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。大模板的三角掛架、平臺(tái)、護(hù)身欄以及背面的工具箱，必須經(jīng)全部檢查合格后，方可組裝就位。對(duì)模板的自穩(wěn)角要進(jìn)行調(diào)試，檢測(cè)地腳螺栓是否靈便。3） 大模板在正式安裝之前，應(yīng)進(jìn)行試組裝。4）大模板安裝前，應(yīng)將安裝處的樓面清理干凈。為防止模板縫隙偏大出現(xiàn)漏漿，一般可采取在模板下部抹找平層砂漿，待砂漿凝固后再安裝模板。5）安裝模板時(shí)，應(yīng)按順序吊裝就位。先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)的模板，并經(jīng)靠吊垂直后才能旋緊穿墻螺栓。橫墻模板安裝完畢后，再安裝縱

44、墻模板。6）靠吊模板的垂直度，可采用2m長(zhǎng)雙“十”字靠尺檢查。如板面不垂直或橫向不水平時(shí)，必須通過(guò)支撐架地腳螺栓或模板下部地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。大模板的橫向必須水平，不平時(shí)可用模板下部的地腳螺栓調(diào)平。7）大模板安裝后，如底部仍有空隙，應(yīng)用海綿條或木條塞緊，以防漏漿。但不可將其塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。（3） 外墻大模板質(zhì)量控制1）施工時(shí)要彈好模板的安裝位置線(xiàn)，保證模板就位準(zhǔn)確。安裝外墻大模板時(shí)，要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直。外墻大模板要壓緊下層外墻，防止漏漿。并將外墻大模板與內(nèi)墻拉接固定，嚴(yán)防振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。2）外墻模板也可采用方鋼緊固設(shè)施來(lái)保證外墻模板下口的平整度，

45、避免漏漿通病。其方法如圖所示。3）在拆模過(guò)程中，應(yīng)避免用大錘猛烈敲擊。4）澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定。（4） 安全要求1）大模板的存放應(yīng)滿(mǎn)足自穩(wěn)角的要求，并采取面對(duì)面存放。長(zhǎng)期存放模板，應(yīng)將模板連成整體。沒(méi)有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專(zhuān)用的插放架上，或平臥堆放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。在樓層內(nèi)存放大模板時(shí)，必須采取可靠的防傾倒措施。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。2）大模板必須有操作平臺(tái)、上人梯道、防護(hù)欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修。3）大模板起吊前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。4）

46、大模板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)用穿墻螺栓、花籃螺栓將全部模板連接成整體，防止傾倒。5）全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側(cè)模板時(shí)，必須確保三角掛架、平臺(tái)或爬模提升架安裝牢固。外側(cè)模板安裝后，應(yīng)立即穿好銷(xiāo)桿，緊固螺栓。安裝外側(cè)模板、提升架及三角掛架的操作人員必須掛好安全帶。6）模板安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板串聯(lián)起來(lái)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7）大模板組裝或拆除時(shí)，指揮和操作人員必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。8）模板拆模起吊前，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除。在確無(wú)遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，門(mén)、窗洞口模板拆除后，再行起吊。待起

47、吊高度越過(guò)障礙物后，方準(zhǔn)行車(chē)轉(zhuǎn)臂。9）大模板拆除后，要加以臨時(shí)固定，面對(duì)面放置，中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。10）提升架及外模板拆除時(shí)，必須檢查全部附墻連接件是否拆除，操作人員必須掛好安全帶。11）筒形?？捎猛宪?chē)整體運(yùn)輸，也可拆成平板用拖車(chē)重疊放置運(yùn)輸。平板重疊放置時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。（5） 安裝施工要點(diǎn)1） 在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5mpa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。2） 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板。3） 在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。4） 先安

48、裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線(xiàn)將大模板就位找正，然后安裝門(mén)窗洞口模板。5） 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。6 ） 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。（6） 拆除大模板施工要點(diǎn)1） 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5mpa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。2） 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土

49、墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。3） 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4） 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。5）大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。6） 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。4.大模板的堆放、維修、保養(yǎng)（1）大模板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)清除表面銹蝕，背面、支架、三角掛架等處應(yīng)刷好防銹漆，穿墻螺栓、地角螺栓等處應(yīng)上好機(jī)油

50、；常用的零部件和工具應(yīng)放入工具箱內(nèi)保存。（2）凡是與混凝土接觸的部位，應(yīng)刷好脫模劑。脫模后，將模板灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。（3）脫模時(shí)拆下來(lái)的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺桿、螺母要經(jīng)常擦油潤(rùn)滑，防止銹蝕。（4）當(dāng)大模板表面凹凸不平時(shí)，用磨石機(jī)將表面的砂漿和脫模劑打磨干凈，板面凸出部位可用氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲杠，擰緊螺母，把板面頂回原來(lái)的位置。整平后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強(qiáng)板面的剛度。對(duì)于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應(yīng)更換板面。（5）大模板周邊開(kāi)焊時(shí)，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進(jìn)行補(bǔ)焊。（6）如出現(xiàn)模板翹

51、曲，修整時(shí)先用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復(fù)原狀。（7）大模板出現(xiàn)地角螺栓損壞，及時(shí)更換。（8）大模板吊裝至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75至80面對(duì)面放，中間留500mm工作面，并及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌，每塊模板后面掛牌，表明清理、涂刷人姓名，模板堆放區(qū)必須有圍欄，掛牌子，寫(xiě)明非工作人員禁止入內(nèi)。5.早拆體系支設(shè)樓板模板：早拆模板技術(shù)是指樓板模板澆筑34天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，可敲擊早拆柱頭，提前拆除橫楞和模拆，而柱頭頂板仍然支頂著現(xiàn)澆樓板，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到符合規(guī)范允許拆模數(shù)值為止的模板施工技術(shù)。（1）工藝流程：1）支模工藝：立可調(diào)支撐立柱

52、及早拆柱頭安裝模板主梁安裝水平支撐安裝斜撐調(diào)平支撐頂面安裝模板次梁鋪設(shè)木（竹）膠合板模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進(jìn)行下道工藝。2）拆模工藝：落下柱頭托板，降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運(yùn)至下一流水段待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況再保留12層的立柱）。（2）早拆模板施工要點(diǎn)1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，繪制模板工程施工圖，并對(duì)模板、支撐的剛度和強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算；2）計(jì)算出所需的模板和支撐的規(guī)格與數(shù)量；3）制定確保質(zhì)量和安全施工等有關(guān)措施；4）制定支模和拆模工藝流程，早期拆模時(shí)間；5）采取“小流水

53、段”施工方法，提高模板使用效果。6）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%時(shí)，即可拆去部分支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)。（3）早拆模板質(zhì)量控制要點(diǎn)1）首層地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，做好排水設(shè)施，以防地基下沉。2）對(duì)于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。3）支撐高度的調(diào)節(jié)，應(yīng)在支模過(guò)程中及時(shí)檢查，與支模交替進(jìn)行。4）控制好早期拆除模板和支承梁的時(shí)間，一般常溫澆筑混凝土后3d以后就可拆模。5）上下層立柱應(yīng)對(duì)齊，并在同一個(gè)軸線(xiàn)上。（4）適用范圍：早拆模板技術(shù)可適用于各種類(lèi)型的公共建筑、住宅建筑的樓板和梁，框架結(jié)構(gòu)建筑的樓板和梁，以及橋、涵等市政工程的結(jié)構(gòu)頂板模板的施工。 6.地下室防水墻體小鋼模施工（1）工藝流程：放線(xiàn)刷

54、脫模劑焊限位筋支設(shè)洞口模板安裝兩側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢（2）施工要點(diǎn)：1）地下室墻體模板采用組合小鋼模時(shí)。應(yīng)確保墻體模板拼裝質(zhì)量。2）外墻穿墻螺栓考慮防水要求，可采用帶止水鋼板的對(duì)拉錐體螺桿，內(nèi)墻采用普通穿墻螺栓。小鋼模支設(shè)示意圖見(jiàn)下圖。小鋼模模板支設(shè)圖3）地下外墻穿墻螺栓可以采用專(zhuān)用三接頭防水螺栓t16，中間部分（帶止水片）。該螺栓安裝方便，模板拆除后穿墻桿位置不需處理。示意圖見(jiàn)下圖。 4）為防止內(nèi)墻支模板時(shí),下口漏漿,安裝模板前,應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈,在模板下口粘海棉條或抹砂漿找平層，以解決由于地面不平造成的漏漿。（3）模板的拆除1）在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1.2mpa。2）拆模的順序

55、為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致。松開(kāi)并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板上口松動(dòng)，但不得用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。3）角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。7.樓梯多層板（竹膠合板）模板（1）工藝流程：搭設(shè)支撐腳手架放置u形托并調(diào)平放置大龍骨放置小龍骨安裝面板 修補(bǔ)板縫鋼筋綁扎安裝踏步側(cè)模板并加固（2）施工要點(diǎn)：平臺(tái)梁和平臺(tái)板模板的配置方法和構(gòu)造與梁板模板基本相同。梯段板底模采用多層板（竹膠合板）做面層、木方做背楞，同踏步高度；梯段側(cè)板采用厚度為多層板（竹膠合板）加木方制作，各梯段上面用50100及5050的木方固定來(lái)控制各梯段的踏步寬度。側(cè)板用鋼管及可調(diào)u型托支撐在樓梯間墻體上。板底采用扣件式（或碗扣式）腳手架體系支撐