光大國際中心通風空調安裝工程技術標

1、第 節(jié) 通風空調工程施工方案1.系統(tǒng)概況：序號系統(tǒng)范圍系 統(tǒng) 簡 介1空調冷源建筑物內分為東機房和南機房，均在地下一層，東機房內機組為1#寫字樓和2#寫字樓提供冷、熱源。南機房內機組為3#培訓樓和4#劇院提供冷、熱源。全部為水冷直燃型溴化鋰吸收式冷熱水機組。機組燃燒時所需用空氣，由送風機從泄爆口引入。排放煙氣，每個機房各臺機組合并一起。東機房在2#寫字樓樓頂排放，南機房在1#寫字樓樓頂排放。為減少煙氣熱量對建筑物影響，使用專用不銹鋼保溫煙囪經過建筑豎井由地下一層上到樓頂。對應每個直燃機房分別設水泵房，提供各個系統(tǒng)夏季冷凍水和冬季空調熱水循環(huán)。每棟建筑由兩臺水泵組成。2空調熱源冬季采暖利用夏季空

2、調系統(tǒng)，包括同一水系統(tǒng)，循環(huán)水泵，定壓系統(tǒng)和末端設備，不設單獨采暖系統(tǒng)，熱源利用夏季制冷燃氣直燃機，轉換到供熱工況。3空調風系統(tǒng)系統(tǒng)方式為風機盤管加新風系統(tǒng)，風機盤管為兩管制，冬季盤管送熱水，夏季送冷凍水。冷熱調節(jié)以溫度控制器根據房間設定溫度，調節(jié)水路上電動兩通閥開度，滿足不同用戶對溫度要求。溫控器還可以提供高中低三種不同風速選擇。新風系統(tǒng)：新風系統(tǒng)為變風量系統(tǒng)，將有限新風資源送給人員密集處，提高新風使用效率。在極端室外溫度工況下，滿足國家要求衛(wèi)生標準人均新風量，降低冷熱源負荷，節(jié)省運行費用。過渡季節(jié)增大新風量，在提高空氣品質時，負擔室內發(fā)熱量，減少或停止冷熱源機組運行，節(jié)省運行費用。1#寫字

3、樓新風系統(tǒng)為兩套置于屋頂的新風機，每套新風機組由四臺組成，每臺由送風機、排風機、轉輪回收器、過濾器等主要部件組成，送風及排風分別由兩個建筑送風道送至各層，各層由兩臺送風機送至辦公區(qū)域，每兩臺風機盤管配一個新風電動開關閥，電動風閥由溫度控制器控制其開關，達到根據需求改變新風的大小，提高新風的使用效率。屋頂送風機配變頻器，按照送風豎井壓力改變頻率，達到節(jié)能運行。2#寫字樓新風系統(tǒng)為一套置于屋頂的新風機，該套新風機組由四臺組成，每臺由送風機、排風機、轉輪回收器、過濾器等主要部件組成。送風及排風分別由一個建筑送風道送至各層，各層由一臺送風機送至辦公區(qū)域，每兩臺風機盤管配一個新風電動開關閥，電動風閥由溫

4、度控制器控制其開關，達到根據需求改變新風的大小，提高新風的使用效率。屋頂送風機配變頻器，按照送風豎井壓力改變頻率，達到節(jié)能運行。3#培訓樓新風系統(tǒng)為一套置于屋頂新風機，該套新風機組由四臺組成，每臺由送風機、排風機、轉輪回收器、過濾器等主要部件組成。送風及排風分別由一個建筑送風道送至各層，各層由一臺送風機送至客房，每間客房配一個新風電動開關閥，電動風閥由溫度控制器控制其開關，客房空調運行時風閥打開，空調停機時新風閥關閉，達到有客人房間多送新風，無人房間不送新風，根據需求改變新風的大小，提高新風的使用效率。屋頂送風機配變頻器，按照送風豎井壓力改變頻率，達到節(jié)能運行。4空調水系統(tǒng)空調冷凍循環(huán)水系統(tǒng)為

5、一次泵變水量系統(tǒng)，水系統(tǒng)膨脹和溫壓采用定壓機組加穩(wěn)壓罐方式。系統(tǒng)補水：補自來水。水路系統(tǒng)采用兩管制，夏季管路中循環(huán)冷凍水，冬季管路中循環(huán)熱水。1#寫字樓由兩組總立管組成，2#寫字樓和3#培訓樓分別由一組總立管組成。因為水泵運行工況一年四季負荷變動復雜，運行流量變化波動大。為使水泵運行安全、穩(wěn)定、節(jié)能、并延長水泵使用壽命、降低運行噪音對環(huán)境影響等因素，水泵加裝變頻器，負責水泵平穩(wěn)啟動，根據負荷情況調整，起到使電機和水泵運行在高效率工況狀態(tài)下。水系統(tǒng)上安裝有全自動綜合水處理器和全自動真空脫氣機，全自動綜合水處理器，控制管道腐蝕過濾，彌補自來水補水對系統(tǒng)造成的不足，保持機組和末端設備高效換熱率，延長

6、管路使用壽命。真空脫氣機根據水系統(tǒng)中壓力溫度狀態(tài)，提前減少水中空氣分子產生傾向，為水路系統(tǒng)布置提供方便，該脫氣機可定時、定點或根據水系統(tǒng)中空氣分子容量自動工作。5通風及防排煙系統(tǒng)車庫通風利用消防排煙風機兼平時通風加誘導器一起工作。當車庫廢氣濃度小于100ppm，但局部廢氣濃度超過時，則超標位置處的誘導器能自動感測并自動開機工作，以吹散廢氣，稀釋局部濃度，直到該處廢氣濃度低于100ppm值一定時間后自動關機。其他位置誘導器不工作。車庫內排風機根據排風廢氣濃度高低由變頻器控制排風量大小，做到廢氣隨時排，空氣品質高，噪音小，運行費用小，初投資小。變配電室、冷凍機房、設備間、水泵房、熱交換站等均設機械

7、排風和機械補風系統(tǒng)，排風經過豎井由風機排至室外，補風將室外新風經過豎井由風機送至房間，并保證排風量大于補風量，使這些區(qū)域處于負壓狀態(tài)，滿足各類房間空氣品質要求。排風區(qū)（衛(wèi)生間等）設機械排風系統(tǒng)，排風經豎井由風機排至室外，補風采用自然進風方式，使該區(qū)域處于負壓，滿足各類房間空氣品質要求。地下一層餐廳的排風系統(tǒng)兼做排煙系統(tǒng)，空調系統(tǒng)的新風、回風和排煙聯鎖控制。煤氣表房、直燃機制冷機房和屋頂鍋爐房設防爆事故排風，并與自動報警連鎖，以達到消防要求。6空調及通風的自控要求直燃機房控制：直燃機組通過自身的控制系統(tǒng)保證冷凍水供水溫度，根據冷負荷變化自動調節(jié)制冷量大小。檢測冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的運行參數

8、及啟停順序，自動顯示機組各種參數及故障報警信號。冷凍水泵根據負荷大小通過變頻器調節(jié)水泵轉速，達到節(jié)能運行，并負責水泵的軟起動，減少故障率延長水泵運行壽命，同時降低運行噪音。空調機組的控制：1.空調機組回水管上設電動調節(jié)控制閥，通過空調回風溫度自動調節(jié)冷熱水量，達到舒適節(jié)能目的?？照{機組初、中效過濾器設壓差報警裝置。2.空調機組新風量可在總風量10100%間調節(jié)，監(jiān)控系統(tǒng)顯示各個空調系統(tǒng)運行工況，能根據室內空氣狀況和預設置空氣參數自動調節(jié)送風溫度和新風量，各空調機房由樓宇自控系統(tǒng)集中控制管理。3.風機盤管設電動兩通閥，由設于房間的溫控器控制其開閉，并設手動三速開關調節(jié)風量。4.新風機組設置過濾器

9、報警。5.新風機組加濕控制，根據送風含濕量控制加濕機的開關。6.設有機械排風系統(tǒng)的房間，其排風機(用于工藝設備的排風除外)除設手動開關外，還可由樓宇自控系統(tǒng)集中控制。7.水系統(tǒng)上：根據各層的回水干管的溫度，控制各層的水量電動調節(jié)閥開度，按照各層的負荷供水。為冷凍機房循環(huán)水泵變頻調節(jié)提供支持。2 施工工藝及做法2.1施工工藝流程2.1.1空調水系統(tǒng)冷凍機房設備基礎驗收設備安裝機房內管道安裝系統(tǒng)試壓保溫干管與豎井管道安裝水平管道安裝風機盤管和空調箱安裝設備配管系統(tǒng)試壓保溫設備層基礎驗收設備安裝管道安裝系統(tǒng)試壓保溫系統(tǒng)碰頭系統(tǒng)調試系統(tǒng)驗收系統(tǒng)交接及培訓保修及竣后服務設備單機試運轉2.1.2空調通風、

10、防排煙系統(tǒng)全空氣系統(tǒng)風管制作安裝空氣處理設備安裝空調機房管道碰頭風機盤管接管制作安裝送排風機安裝系統(tǒng)碰頭設備單機試運轉系統(tǒng)調試系統(tǒng)驗收系統(tǒng)交接及培訓保修及竣后服務正壓送風與排煙系統(tǒng)制作安裝2.2機電大型設備吊裝運輸：由于大型設備體積大，重量大，吊裝過程較為復雜，為保證設備準確就位、完好及人身安全，特制定大型設備吊裝運輸方案，在施工中嚴格按照施工規(guī)程及吊裝運輸方案進行吊裝作業(yè)，堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后續(xù)工作。2.2.1機電設備的吊裝整體式設備或體積、重量相對較小的設備可用汽車直接運至機房附近卸車，再根據現場情況用拖排或卷揚機將設備運輸就位安裝

11、。大型設備幾何尺寸較大，有些設備還必須在機房內進行組對安裝，因此設備吊裝前必須根據設計圖紙及廠家的技術文件說明，確定各組件的吊裝順序，特別是運輸進入機房的先后順序。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設備專用的吊環(huán)上，不得掛在組件的非受力等部位。設備吊車設備吊裝孔空調設備吊裝示意圖2.2.2機電設備水平運輸設備在樓層上運輸采用滾杠、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據設備基礎的高度確定。如下圖；機電設備水平運輸示意圖2.2.3機電設備吊裝注意事項2.2.3.1搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須

12、掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。2.2.3.2施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。2.2.3.3設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。2.2.3.4進入施工現場應穿戴好安全防護用品。2.2.3.5每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后方可進行正式起吊。2.2.3.6遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。2.2.3.7施

13、工作業(yè)區(qū)要做好安全防護，地面要設安全警戒區(qū)，圍好警視帶，并設專人看管。2.2.3.8在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。2.2.4機電設備安裝時注意事項2.2.4.1大型設備安裝，均嚴格按照設計圖紙、設計說明、制造廠說明書以及相關規(guī)范標準執(zhí)行。2.2.4.2落地安裝設備的基礎和預埋件等應與土建密切配合，待設備落實并核實尺寸后才可澆灌規(guī)定標號的混凝土基礎。 2.2.4.3有減振要求的設備應按照設計要求做隔振處理（采用彈簧隔振器），并達到要求的尺寸及位置。2.2.4.4體積大的設備應在其

14、機房外墻未起之前先運至于機房內就位；設備就位過程中不得有傾斜碰撞現象，注意成品保護。2.2.4.5設備就位找平、找正后，即可用混凝土澆筑地腳螺栓孔，搗實混凝土，同時保持地腳螺栓垂直，待砼強度達到75%以上時方可擰緊螺母。2.2.5風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。2.2.6吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。一般采用A或B兩種形

15、式，見圖示：減震橡膠墊2.2.7設備就位2.2.7.1根據裝置及設備分配的空間，選擇各裝置及設備的外形尺寸。對設備機房內的安裝，同時應將所需的使用和維護空間考慮在內。2.2.7.2設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如下。2.2.7.3設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為5001000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎上的設備，將設備的底座安裝在厚

16、度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。2.2.8安裝準備：2.2.8.1設備就位前應對設備基礎進行檢查與驗收，達到設計要求后方能安裝。2.2.8.2設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書中有關規(guī)定，制定相應的吊裝方案或技術措施，做好設備的防護工作，防止搬運或吊裝過程中造成設備損壞(如有條件應在拆箱驗收后，恢復包裝進行保護)。2.2.8.3設備安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品等均應有出廠合格證或有關質量證明文件。2.2.8.4設備箱體組裝及段與段之間連接的密封墊料按照設計要求選用，并滿足防火、防潮、耐腐蝕性能的要求。2.2.8.5設備安裝

17、所使用的其他材料不能因其具有質量缺陷而影響整體安裝質量及使用效果。2.3 冷水機組安裝2.3.1冷水機組安裝，嚴格按照設計圖紙、設計說明、制造廠說明書以及相關規(guī)范標準執(zhí)行。制冷機進出水管上設溫度計和壓力表，制冷機進出口設置可曲撓金屬柔性接頭，水管重量不得由制冷機承擔。2.3.2水冷機組需在設備定型落實后，核實其尺寸無誤后書面通知土建單位，確定澆灌混凝土基礎、地腳螺栓孔及預埋件的詳細尺寸及要求。待砼強度達到75%以上時方可進行設備的安裝就位。2.3.3冷水機組應在其機房墻未砌之前先放入機房內,安裝就位前，根據冷水機組的外形及重量，經過詳細考察現場后，編制冷水機組的吊裝運輸方案，報業(yè)主代表、監(jiān)理工

18、程師審批后按此實施。2.3.4水冷機組安裝按照設計要求做隔振處理（采用專用的隔振器），并達到要求的尺寸及位置。2.3.5在底座或與底座平行的加工面上測量，制冷機組的縱向和橫向安裝水平偏差度均應保證不大于11000。2.3.6機組所有低溫表面包括蒸發(fā)器、水室、吸入彎管、節(jié)能器和電動機冷卻管等，須由原廠提供保溫材料覆蓋。2.3.7試驗和起動在設備制造廠的代表監(jiān)督下進行：現場試驗啟動冷媒充灌真空檢漏2.3.7.1現場檢測泄漏2.3.7.2用鹵素檢測儀檢查泄漏2.3.7.3用高壓真空泵產生0.6mba的真空度抽空設備a.真空度維持四小時b.四小時結束時，真空泵停止c.制冷設備的真空度在24小時內，損失

19、小于0.3mba。2.3.7.4現場制冷劑管道試驗a.現場試驗應符合有關國家規(guī)范、標準的規(guī)定。b.設備制造廠提供冷媒充灌完成證明書，起動和現場試驗證明書，以及設備已可正常運行的證明書。c.在安裝完成和驗收時，應提供適合的指導人員主持為期五天，每天六小時的培訓課程，以指導業(yè)主的代表熟悉所有細節(jié)，以保證他們在設備運行獲得最大的效率。在完成每天的培訓課程都須由業(yè)主的代表簽署確認。2.4 水泵安裝2.4.1首先應檢查水泵安裝基礎的尺寸、位置和標高，應符合工程設計要求；2.4.2水泵開箱檢查應符合下列要求：2.4.2.1應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護物和堵

20、蓋應完好；2.4.2.2應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；2.4.3在圖紙指定的位置安裝水泵，并需預留足夠的維修操作空間，吸入管道與輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭。2.4.4管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；2.4.5整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量。2.5風機安裝2.5.1設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員由建設、監(jiān)理、施工單位

21、的代表組成；2.5.2風機的開箱檢查：2.5.2.1按設備裝箱單清點風機的零件、部件和配套件并應齊全；2.5.2.2核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符；2.5.2.3風機進口和出口的方向（或角度）應與設計相符；葉輪旋轉方向和導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定；2.5.2.4風機外露部分各加工面應無銹蝕；轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形；2.5.2.5整體出廠的風機，進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進入。2.5.3設備就位前，應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。2.5.4風機搬運和吊裝時，繩索不得捆

22、縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。風機搬運時，繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；2.5.5通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其他建筑物連接牢固；2.5.6通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加保護網或采取其他安全措施；2.5.7離心通風機（混凝土）基礎高度一般為200mm，各細部尺寸及強度要求嚴格按照設計及有關規(guī)范圖集（國標圖集及華北標辦91SB6圖集99111頁）要求進行，并預先書面通知土建，設備安裝前認真進行基礎驗收。2.5.8離心風機安裝設置彈簧（剛性）減震支架（由廠家配彈簧減振器），吊裝風機采用減震吊架，減震支（吊

23、）架按國標圖集及華北標板91SB6圖集7899頁或等同的國際標準制作。2.5.9整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量。其偏差均不應大于1/1000。2.6冷卻塔安裝2.6.1根據設計圖紙及技術規(guī)格說明書的技術參數和技術要求進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。2.6.2冷卻塔均安裝于屋頂，應制定詳細吊裝運輸方案，經公司審批后實施。2.6.3冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經驗的技工有步驟地進行。2.6.4由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架（一般安裝在型鋼底座上，與基礎之間也應根據設計的要求安裝隔震器），支承部分的垂直和平度使用儀器進行測量校

24、正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設施、（原廠設計的）鋼制支撐支架及基礎上。2.6.5在冷卻塔試運轉之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉動部件進行潤滑。2.6.6采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承，應徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。2.6.7在安裝完畢，并經認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調試。并測試冷卻塔運轉及冷卻指標、噪音水平是否符合要求，將有關記錄呈送建設單位。2.7風機盤管及新風機組安裝2.7.1風機盤管安裝2.7.1.1風機盤管安裝前檢查每臺電機殼體及表面，每臺進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，機械部

25、分無摩擦，電氣部分不漏電。風機盤管機組安裝前試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，時間為2min，不滲漏為合格?？倲党椴?0%，且不得少于一個。試壓后用氣體將表冷器內水全部吹出，防止凍壞。2.7.1.2臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不能自由擺動，吊桿與風機盤管連接用雙螺母緊固。2.7.1.3在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應盡可能的高，這樣一方面有利于系統(tǒng)的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結水不發(fā)生溢流的事故。排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝；2.7.1.4供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭；風機盤管與水

26、管接口采用不銹鋼金屬軟管，緊固時用扳手卡住六方接頭，防止損壞盤管。與凝結水管連接采用透明塑料管，長度200-300mm，用喉箍緊固。風機盤管冷熱水進出水管采用銅截止閥，回水管口處設手動跑風。風機盤管回風口均配備便于拆卸的過濾器。2.7.1.5風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固；風管于風機盤管新風機組和進排風機進、出口連接處采用復合鋁箔柔性玻纖軟管，設于負壓側時，長度為100mm，設于正壓側時，長度為150mm，凡用于空調送風的軟管均要求配帶外保溫（25mm）。2.7.1.6風機盤管冷熱水進出水管采用銅截止閥，回水管口處設手動跑風，凝結水管口與水管相連時，設200mm長的透明塑料軟

27、管。2.7.2空調機組及新風機組安裝2.7.2.1本工程機組安裝，應依據設計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產品說明書要求。 2.7.2.2 機組組裝前應進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以23分鐘壓力不降為合格.2.7.2.4 進出口設200mm軟接頭。2.7.2.5組合式空調機組在安裝前清理干凈，保證箱內無雜物。組合式空調機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟靈活。2.7.2.6整體式空調機組在安裝前，打開設備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現象，風機減振部分是

28、否符合要求。風機的驅動滑輪和皮帶須裝上保護裝置，以允許在安全情況下使用測轉速計，潤滑劑添加和進行試驗。2.7.2.7整個空調機組及新風處理機組應設置有效的隔震措施，機組減振器要嚴格按照設計的型號、數量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調整。吊裝的空調機組視設備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。2.7.2.8凝結水管安裝時，應按排水方向做不小于0.008的下行坡度?？照{機、新風機凝結水管排至該機房地漏處，其管徑按到貨機組所帶的實際管徑配管，凝結水出口處應做存水彎，基水封高度不小于80mm。2.7.2.9應

29、按照制造廠家的安裝說明書所規(guī)定的方式進行安裝空調機組及新風處理機組及各部件，并提供所需的輔助設施，以保證設備的正常運行。2.7.2.10空調機組及新風處理機組安裝完成后應再進行風機的調試及平衡，確保沒有明顯的震動。2.7.2.11空調機組及新風處理機組內部與冷空氣接觸的部分，均需保溫，以防止積露和熱能流失。2.7.2.12所有軸承也應設有添加潤滑劑設備，如軸承是隱蔽或設于不能接觸的位置時，應設有適當的潤滑劑添加設施。2.7.2.13在安裝永久的空氣過濾器前或風機運行前，應把空調機組及新風處理機組內部完全清理2.7.2.14在風機運行前須安裝空氣過濾器，空氣過濾器應與過濾器的框架緊密安裝。在系統(tǒng)

30、正式移交業(yè)主前應先把所有不清潔空氣過濾器完全更換。2.8空調水系統(tǒng)安裝2.8.1空調水管道安裝的工藝流程管道除銹(刷油)支吊架安裝空調水干管安裝干管試壓空調設備接管空調水支管安裝空調管道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水試驗設備單機試運轉2.8.2管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書,其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定。2.8.3空調冷凍水循環(huán)水管DN50以下使用焊接鋼管，DN150以下使用冷軋無縫鋼管，DN400以下使用熱軋無縫鋼管；水平凝結水管采用硬質PVC管。2.8.4焊縫距離彎管起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。2.8.5環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50 mm,需熱

31、處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于l00mm。2.8.6不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。2.8.7焊接鋼管及無縫鋼管焊接：2.8.7.1對焊工的要求:由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。2.8.7.2焊接方式:氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭型式：管道對接， 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303。2.8.7.3焊前準備工作:管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的油污、銹垢等清理干凈。再次

32、檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。焊條的強度選擇要不低于母材強度。焊縫用全熔透式，插入部分不能超過管壁，焊縫最少要兩層。環(huán)境溫度低于-17，不可進行焊接。2.8.7.4 焊接步驟如下表：焊接步驟表步驟施工做法及要點管道切割1) DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割；2) DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割；3) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；4) 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下圖）：3l焊接1) 管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差

33、為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。200a管道對口平直度2) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3) 管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。D150當D150時DD當D150時4) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；5) 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6) 管道焊縫不得置于穿墻洞口內或

34、外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。7) 焊接點要層式，水紋一致。當完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二層。管道的焊縫不得埋于墻內或不便于維修的地方。8) 管壁厚5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對口間應符合規(guī)范要求。9) 法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個管徑且100mm，焊縫距管道支吊架50mm。2.8.7.5 手工電弧焊對口型式及組對要求如下表：手工電弧焊對口型式及組對要求表接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）CP管子對接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：5mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。2

35、.8.7.6焊縫允許偏差如下表：焊縫允許偏差表壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。2.8.7.7焊接工藝參數如下表：焊接工藝參數表管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度8-5712.5一層7080應隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層901002.8.8硬質PVC管，粘接施工做法：2.8.8.1 管道安裝前應具備下列條件：a.設計圖紙及其他技術文件齊全，并業(yè)經會審；b.按批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底；c.材料、施工

36、力量、機具等能保證正常施工；d.施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設施，能滿足施工需要。2.8.8.2 管道安裝前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬PVC管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。2.8.8.3 施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一定的時間，使其溫度接近施工現場的環(huán)境溫度。2.8.8.4 管道系統(tǒng)安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。2.8.8.5 管道系統(tǒng)安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與硬PVC管材、管件接觸。2.8.8

37、.6 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。2.8.8.7 管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽。尺寸設計無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行：a.預留孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；b.嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為de+30mm；c.架空管頂上部的凈空不宜小于100mm。2.8.8.8 管道穿過地下室或地下構筑物外墻時，應采取嚴格的防水措施。2.8.8.9 塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘接；塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應采用螺紋連接或法蘭連接。2.8.8.10 管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙：螺紋管件應清潔不亂絲，螺紋應緊固，并留有23扣螺

38、紋。2.8.8.11 管道系統(tǒng)的橫管宜有25的坡度坡向泄水裝置。2.8.9 管道支吊架安裝：2.8.9.1 一般管道支、吊架的間距應符合下表的規(guī)定：管道支、吊架的最大間距表公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.52.8.9.2支架的做法應參見有關規(guī)范和標準圖集，且需根據現場實際情況設置支架，管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上；2.8.9.3管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支

39、架，以防設備過度受力；2.8.9.4管件與管道為不同材質時，兩者之間應安裝墊片；2.8.9.5水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土梁的側面或樓板；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架；2.8.9.6在直管段部分，按設計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁側面、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理；2.8.9.7水平管道支架可采用以下三種方式：a.普通吊架： 管徑DN100，并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根，如下圖：膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿12普通吊

40、架圖b.加強吊架：管徑DN125，或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞，如下圖：2預埋件或鋼結構槽鋼螺母墊圈吊桿加強吊架c.型鋼托架：管徑DN125，或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。2.8.10空調箱配管示意圖槽鋼基礎隔振墊蒸汽加濕蒸汽凝結水空調回水空調供水冷凝水2.8.10.1空調箱底部橡膠隔振墊的間距要相同，厚度要一致。2.8.10.2冷凝水存水彎水封的高度不能低于5cm。2.8.10.3空調供回水管和蒸汽加濕管與空調箱連接處一般要加橡膠軟接頭。2.8.11管道安裝時,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接的墊片采用橡膠制作。管道安裝前應調

41、直、除銹、刷防銹漆兩道，管道吊托架間要符合設計及施工規(guī)范要求。干管坡度要均勻，不得有倒坡，導致局部存水，影響正常循環(huán)。2.8.12穿墻及過樓板的管道，應加套管。套管的尺寸應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高處樓面2050mm，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。2.8.13冷凍水管道與吊架之間要設木托，木托的厚度與保溫層相同。木托需用防腐瀝青漆浸泡，木托與保溫材料之間不得有縫隙，需用密封膠帶密封，以防止冷凝水產生。2.8.14管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。導向支架或滑動支

42、架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，移偏量應為位移值的1/2。2.8.15支吊架的焊接應有合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。2.8.16管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。2.8.17管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為100mm。2.8.18管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或

43、不同心等缺陷。2.8.19水平管道上變徑的做法:管道安裝時,要保持上平,以利排氣。變徑部位應采用摔大小頭的方法,或采用專門加工的偏心大小頭。支管開三通時,要離開變徑點一定的距離L。DN65時L=300 mm,DN50時L=200mm。2.9閥門安裝2.9.1閥門的強度及嚴密性試驗：2.9.1.1閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗；2.9.1.2閥門的強度試驗應符合設計及技術規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度壓力試驗應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓

44、力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏；2.9.1.3閥門試驗持續(xù)時間見下表：閥門試驗持續(xù)時間表公稱直徑（mm）最短持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156020030156025040060301802.9.2閥門安裝要求 2.9.2.1閥門安裝應進出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈；2.9.2.2截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝位置；2.9.2.3設備及管道上配用的閥門應根據系統(tǒng)介質性質、溫度、工作壓力分別選擇各種閥門；2.9.2.4設備

45、機房內管徑DN50一律采用手動蝶閥或調節(jié)閥，水泵入口閥門宜采用閘閥。設于頂棚內、管道間或架空的管道，管徑DN50，在不影響操作時，可采用蝶閥或分別采用閘閥、截止閥或柱塞閥；2.9.2.5應嚴格保證閥門的質量，不應出現跑、滴、漏的現象。閥門必須有質量合格證書。2.10風管安裝：本工程空調新風和空調送風回風干管(走廊或公共部位)，采用鍍鋅鐵皮風管。房間和辦公區(qū)域的支管、與風機盤管連接的短管，采用內面具有保溫、吸音、殺菌抗霉特性復合式承插式連接直接風管，外面覆進口白色特強防潮防腐蝕(W38)貼面。防火性能不燃A級，并提供防火、吸聲、耐壓和防止霉菌滋生檢測報告。空調排風管、淋浴和衛(wèi)生間排風管采用鍍鋅鐵

46、皮風管。地下車庫排煙兼排風風管，采用耐火極限大于3小時的專業(yè)防火板材制作，承壓及消防應滿足系統(tǒng)要求。直燃機組排煙用煙囪，采用內外為不銹鋼材質，內襯=50mm厚度玻璃棉專用風管。室外風管為壁厚不小于1.20mm鍍鋅鐵皮風管。2.10.1鍍鋅鐵皮風道安裝2.10.1.1鍍鋅鐵皮要求四邊剪切整齊，表面平整光滑，鍍鋅層均勻，鍍鋅層無泛白、起疤、起皮、起瘤、麻點、脫落等缺陷。型鋼要求外觀整齊，無飛刺、毛邊、裂痕、重疊等。以上材料必須具有生產廠的合格證和質量證明書（材質單）且加蓋供貨商印章。2.10.1.2當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時

47、，均應采取加固措施；對于邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻對稱。楞筋加固示意圖2.10.1.3風管咬口必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應錯開。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖2.10.1.4法蘭制作所需型鋼必須滿足規(guī)范和設計要求。法蘭表面應平整，法蘭口平面錯位不大于2mm，焊口牢固。矩形法蘭相臨的兩條邊要互成直角。兩對角之差不應大于3mm，法蘭旋轉180后應與同規(guī)格法蘭相配螺栓孔都能對齊對正，并清除焊渣、藥皮做好防腐處理。法蘭的螺栓和鉚釘孔的孔距不應大于100mm。在

48、風管與法蘭和加固筋鉚接時應使用鍍鋅鉚釘，加固鉚接時不得使用抽芯鉚釘。法蘭口板材翻邊要平整，寬度應一致，且寬度應控制在7-9mm，不得有孔洞、開裂。2.10.1.5一般空調系統(tǒng)風管安裝前應清除內外污物并保持清潔。風管及部件安裝完后應進行嚴密性檢驗，檢驗可采用漏光法。2.20.1.6風管及部件穿墻、過樓板時配件可拆卸的接口（即法蘭處）及調節(jié)機構不得裝設在墻體或樓板處，現場配置的風管不得縮小有效截面積。2.10.1.7風管支、托、吊架的間距水平安裝時直徑或邊長尺寸小于400mm時，其間距不應大于4m；大于或等于400mm時，其間距不應大于3m；風管垂直安裝間距不大于4m，但每根立管的固定件不應少于2

49、個。風管支、托、吊架不應設在風口、閥口、檢查門及自控機構處，吊桿不得直接固定在法蘭上，系統(tǒng)中的閥門、防火閥應安裝在便于操作、維修部位、調節(jié)裝置應標注開關方向，圖中所標高為風管底皮標高。2.10.1.8安裝所用螺栓、螺母、墊片必須使用鍍鋅件，且要求法蘭平面接觸嚴密無縫隙、螺母應在同一側，螺母要受力均勻。2.10.1.9為防止風道與金屬支、托、吊架接觸面產生冷橋，產生凝結水，在吊架與風道之間墊硬制木塊，其厚度應等于或大于保溫層厚度，長度為吊架寬度b+100mm。2.10.1.10一般空調及排風系統(tǒng)法蘭接口處填料采用8501密封膠。2.10.1.11安裝防火閥前，拆除易熔片，待閥體安裝后，檢查其彈簧

50、及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥按正確的方向安裝且單獨設置支吊架，見下圖。2.10.1.12風管系統(tǒng)的透光法檢查及漏風量測試風管系統(tǒng)在安裝完畢后進行保溫前，應進行透光法檢查及漏風量測試（抽測），經確認合格后方可進行保溫。風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程規(guī)范的要求：國標（GB50243）中規(guī)定的風管單位面積允許漏風量(m3/h.m2)系統(tǒng)類別工作壓力低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.64a.漏光法檢測（1）漏光法

51、檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。（2）檢測應采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。（3）系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一例進行觀察，當發(fā)現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。（4）系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光小點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光小點不應超過1處，且10

52、0m接縫平均不應大于8處為合格。（5）漏光檢測中發(fā)現的條縫形漏光或漏光小點超出要求，應進行密封處理。b.漏風量測試（1）漏風量測試采用經國家（或國際）權威機構檢驗合格的專用測量儀器。（2）本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式（主要測試裝置采用孔板作計量元件），裝置由風機、連接風管、測壓儀器（傾斜式微壓計）、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成，見下圖。了 10D 5D 整流柵節(jié)流器 傾斜式微壓計 風機正壓風管式漏風量測試裝置示意圖注：如采用變頻調速風機則可免去節(jié)流器（3）風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。（4）漏風星測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇大

53、于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。（5）被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位（用聽、摸、看或煙），做好標記。修補完工后，重新測試直至合格。2.10.2排煙風管的制作預制前將鋼板進行除污除銹處理，風管焊縫平整，無裂縫，突瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后矯正板材變形，并將焊渣及飛濺物清除干凈，內外刷防銹漆兩遍。風管法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，法蘭平面度的偏差小于2mm。法蘭上鏍孔排列一致，孔距相等，具有互換性。風管與法蘭焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。3消聲與隔震：3.1水泵、地下車庫平時排風和寫字樓新風系統(tǒng)采用變頻器控制，可以根據負荷輸出流量，減

54、少最大工況運行時間，同時減少噪音聲源的能量，對噪音二次治理與控制提供有力系統(tǒng)保證條件。3.2通風空調系統(tǒng)選用高效、低噪型設備，并設減震裝置。各機房均設置隔聲門、窗，并作吸音處理?？照{機組送、回風管上設消聲器，風機(排煙機除外)進、出風口設消音器，設備與風管連接處均用不燃的軟接頭連接；空調機組、風機盤管、冷水機組及水泵供、回水管均設隔振喉，以消除機械振動噪聲。3.3消聲部位及做法：3.3.1散流器、格柵風口、調風器：在選擇散流器、格柵風口和通風器時均應仔細考慮有關氣流分送效果和最低噪聲產生等因素。3.3.2風管彎頭：裝設在風機出口附近及經過要求低噪音區(qū)域的風管道彎頭內壁，必須鑲以25毫米厚、60kg/m3的具有保護表面的玻璃纖維襯里。有關消聲襯里應在管彎的兩端同時伸延不少于3米。3.3.3消聲器的接口尺寸與所接風管尺寸相同，噪聲控制設備由專業(yè)生產廠家設計、制造、安裝，最終達到國家環(huán)境噪聲標準要求。3.3.3.1本公司將嚴格按照合約及技術規(guī)格說明書的程序與要求進行設備的選廠訂貨，仔細進行審核，保證所有設備及系統(tǒng)部件的噪聲值不會超過國家環(huán)?？偩旨笆协h(huán)保局對噪聲控制的要求，同時阻燃指標滿足國家及地方消防部門的要求。3.3.3.2根據設計圖紙及技術規(guī)格說明書的要求，進行消聲材料及消聲設備的選廠訂貨，并按程序向業(yè)主、監(jiān)理公司提交資料（包括廠家資質、詳細的產品樣本、權威機構的技術檢定