數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì) 數(shù)控車床的編程設(shè)計(jì)

1、數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)資料班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)教師 材 料 目 錄序號(hào)名稱數(shù)量1課程設(shè)計(jì)任務(wù)書12課程設(shè)計(jì)報(bào)告書13課程設(shè)計(jì)其它資料45678課程設(shè)計(jì)報(bào)告書 題 目： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì) 系 部： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 2011年6月 9 日數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 數(shù)控車床的編程設(shè)計(jì) 數(shù)控銑床的編程設(shè)計(jì) 系 部： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 起迄日期: 2011年5月26日2011年6月9日 指導(dǎo)教師: 教研室主任： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：一課程設(shè)計(jì)的目

2、的 本課程設(shè)計(jì)是學(xué)完數(shù)控編程之后，進(jìn)行的下一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它一方面要求學(xué)生能根據(jù)零件圖，用iso碼編制數(shù)控加工程序，熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行的方法，另一方面，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)、今后從事數(shù)控加工進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。二課程設(shè)計(jì)任務(wù) 根據(jù)指導(dǎo)書提供的零件圖及相關(guān)技術(shù)要求，選擇車床和銑床加工零件各一個(gè)，選擇某種數(shù)控系統(tǒng)的編程指令編程。三設(shè)計(jì)題目、內(nèi)容以及步驟（具體題目見附錄）1根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線；2選擇機(jī)床設(shè)備；3選擇刀具；4確定切削用量；5確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)；6編寫程序。數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2對(duì)課程設(shè)計(jì)成果的要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求： 1

3、、設(shè)計(jì)說明書一份，包括課程設(shè)計(jì)目的，本人的設(shè)計(jì)任務(wù)，設(shè)計(jì)步驟，結(jié)論，心得體會(huì)；3主要參考文獻(xiàn)： 1 施仁，劉文江，鄭輯光.自動(dòng)化儀表與過程控制.第3版.北京：電子工業(yè)出版社，20032 廖效果，朱啟逑.數(shù)字控制機(jī)床.武漢：華中科技大學(xué)出版社，20033 林潔.數(shù)控加工程序編制.北京：航空工業(yè)出版社，l9934 于華.數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20005 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20066 范超毅.數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì).武漢：華中科技大學(xué)出版社，20074課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃：序號(hào)起 迄 日 期工 作 內(nèi) 容15月25日5月27日方案確定25月28日5月3

4、0日坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算35月31日6月2日程序的編制46月3日6月5日程序的校驗(yàn)和調(diào)試56月6日6月9日編寫設(shè)計(jì)說明書主指導(dǎo)教師日期： 2011年 6月9日數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書5.附錄（設(shè)計(jì)題目及參考例題）下面工件毛胚的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件。 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五 圖六數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書用提供的刀具（12/10立銑刀）在蠟?zāi)Ｉ贤瓿上铝辛慵募庸?，圖示凸塊外側(cè)面，有刀具半徑補(bǔ)償功能，圖二凸塊厚3 。 圖一 圖二 圖三 圖四目錄1 引言12 設(shè)計(jì)任務(wù)與內(nèi)容13 設(shè)計(jì)步驟13.1 數(shù)控車床加工零件13.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定13.1.2 加工方案23

5、.1.3 選擇機(jī)床設(shè)備23.1.4 選擇刀具23.1.5 確定切削用量33.1.6 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)33.1.7 編寫程序33.1.8 程序仿真43.2 數(shù)控銑床加工零件43.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定43.2.2 加工方案53.2.3 選擇機(jī)床設(shè)備53.2.4 選擇刀具53.2.5 確定切削用量63.2.6 確定工件的坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)63.2.7 編寫程序63.2.8 程序仿真74 結(jié)語(yǔ)75 參考文獻(xiàn)81 引言2 設(shè)計(jì)任務(wù)與內(nèi)容 圖1 車床加工零件 圖2 銑床加工零件3 設(shè)計(jì)步驟3.1 數(shù)控車床加工零件3.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定

6、（1）零件圖的分析該零件可看成由2個(gè)軸段和一個(gè)球頭組成，只需要加工外圓和球頭。階梯軸結(jié)構(gòu)、形狀簡(jiǎn)單。從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準(zhǔn)為中心線，尺寸以中心線標(biāo)注，軸向尺寸基準(zhǔn)為左端面，10和12的軸段定位基準(zhǔn)都是左端面，基準(zhǔn)比較統(tǒng)一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比較低。（2）毛坯的確定因?yàn)橐阎ぜ叩牟牧蠟槟猃埌簦拭哌x用15x30的尼龍棒棒料。（3）工件基準(zhǔn)分析此工件的徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端面。采用三爪自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線，滿足基準(zhǔn)重合原則。用三爪自定心卡盤夾持15外圓，使工件伸出卡盤15，一次裝夾完成粗精加工。3.1.2 加工方案

7、因?yàn)楣ぜ某叽缇群捅砻娲植诙纫筝^低。先粗車端面及12外圓，41外圓，留1半精車余量；再半精車10外圓，12外圓，r5半圓頭至尺寸。3.1.3 選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可滿足零件加工要求。故選用ck0630型數(shù)控臥式車床。3.1.4 選擇刀具根據(jù)加工要求，要粗車和精車，所以選用兩把刀具，t01為1號(hào)90偏刀，作為粗車車刀；t02為2號(hào)90偏刀，作為半精車車刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。3.1.5 確定切削用量查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第3版，確定切削用量如下：車端面：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進(jìn)給量0.1mm/

8、r；粗車：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量0.2mm/r。半精車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給量0.1mm/r。3.1.6 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)o為工件原點(diǎn)，建立xoz工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法,把點(diǎn)o作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下x60、z50處。3.1.7 編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：o 0001n0001 g92 x60 z50 ；n0002 g90 g00 x0 z0 ；n0003 g91 g00 u14 w0 f100 s600 m03 ；n0004 g0

9、1 u0 w-20 ；n0005 g00 u0 w20 ；n0006 u-3 ；n0007 g01 u0 w-10 ；n0008 g00 u0 w10 ；n0009 u-11 w0 ；n0010 g03 u10 w-5 r5 ；n0011 g00 u10 w5 ；n0012 u-20 w0 ；n0013 g03 w10 w-5 ；n0014 g01 u0 w-5；n0015 u2 w0 ；n0016 w-10 ；n0017 u3 w0 ；n0018 g00 u15 w50 ；n0019 m05 m02；3.1.8 程序仿真圖3 車削加工仿真示意圖3.2 數(shù)控銑床加工零件3.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝

10、分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定（1）零件圖分析由圖可知，小凸臺(tái)高5mm，總高30mm，底座大小為140x140mm，其中小凸臺(tái)為正八邊形，尺寸精度和表面粗糙度無要求。（2）毛坯的確定由任務(wù)書已知工件毛胚的材料為蠟?zāi)?。?）工件基準(zhǔn)分析以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。3.2.2 加工方案按照小凸臺(tái)的外輪廓線逆時(shí)針走刀銑削輪廓。3.2.3 選擇機(jī)床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中型數(shù)控銑床。3.2.4 選擇刀具現(xiàn)采用10的立銑刀，定義為t01。采用12的立銑刀，定義為t02同時(shí)把t01刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，t02在主軸上安好。且都對(duì)好刀，把

11、它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。3.2.5 確定切削用量查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第3版，確定切削用量如下：銑輪廓，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量0.1mm/r。3.2.6 確定工件的坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)在xoy平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。采用手動(dòng)對(duì)刀方法把對(duì)刀點(diǎn)定在o（150，150）處。3.2.7 編寫程序按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。編程如下：o 0002n0001 g92 x150 y150 z40 ；n0002 g91 g00 w-45 s800 m03 ；n0003 g41 g01 u-125 v-90 f100 d01 m08 ；n0004 u35 v-35 ；n0005 v-50 ；n0006 u-35 v-35 ；n0007 u-50 ；n0008 u-35 v35 ；n0009 v50 ；n0010 u35 v35 ；n0011 u50 ；n0012 g00 g40 u125 v90 w45 m09 ；n0013 m02 ；3.2.8 程序仿真 圖4 銑削加工仿真示意圖4 結(jié)語(yǔ)5 參考文獻(xiàn)1 施仁，劉文江，鄭輯光.自動(dòng)