ProE數(shù)控車削自動(dòng)編程實(shí)例

1、2010. 095.5 Pro/E5.5 Pro/E數(shù)控車削自動(dòng)編程實(shí)例數(shù)控車削自動(dòng)編程實(shí)例CNC turning Programming ExampleCNC turning Programming Example 5.5.1 Pro/NC車削加工的基本知識(shí)5.5.2 實(shí)例加工分析5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面5.5.4 車削零件凹槽5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面內(nèi)內(nèi) 容容5.5.15.5.1 Pro/NCPro/NC車削加工的基本知識(shí)車削加工的基本知識(shí)1. 1. 車削車削NCNC序列序列圖5.149 車削加工基本方法5.5.15.5.1 Pro/NCPro/NC車削加工

2、的基本知識(shí)車削加工的基本知識(shí)2. 2. 車削加工輪廓車削加工輪廓圖5.150 車削輪廓的定義方法5.5.25.5.2 實(shí)例加工分析實(shí)例加工分析圖5.151 軸類零件二維圖端面、外圓柱面：采用區(qū)域車削加工退刀槽：采用凹槽加工數(shù)控車床車削加工中心5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面1. 1. 創(chuàng)建一個(gè)加工文件創(chuàng)建一個(gè)加工文件（1）啟動(dòng)Pro/E4.0（2）文件 設(shè)置工作目錄 D:proe_ncchap5_5（3）文件新建 設(shè)置如圖5.152，確定（4）彈出新文件選項(xiàng) 選擇mmns_mfg_nc圖5.152 創(chuàng)建模型名稱 5.5.3 5.5.3 車削零件小

3、端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面2. 2. 創(chuàng)建制造模型創(chuàng)建制造模型 創(chuàng)建參照模型（1）制造模型 選擇裝配 選擇參照模型（2）選擇文件 chap5_5shaft_part.prt.4 單擊打開按鈕圖5.154 參照模型選擇 注：此處擴(kuò)展名prt.4的序號(hào)可能不一定如此5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（3）單擊放置單擊約束類型缺省單擊確定 如圖5.156（4）創(chuàng)建參照模型同一模型單擊確定 如圖5.157圖5.156 放置參照模型對(duì)話框 圖5.157 創(chuàng)建參照模型對(duì)話框 5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面

4、和小端外圓柱面2) 創(chuàng)建新的車削加工坐標(biāo)系（1）插入模型基準(zhǔn)坐標(biāo)系（2）原始選擇零件小端端面（3）選擇NC_ASM_FRONT、NC_ASM_TOP坐標(biāo)面圖5.158 坐標(biāo)系對(duì)話框 圖5.159 初步選取基準(zhǔn)面創(chuàng)建坐標(biāo)系 零件坐標(biāo)系軸線方向?yàn)閄軸，與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不符合需要將軸線方向調(diào)整為Z軸，X方向調(diào)整為水平朝外5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（4）定向確定欄將“X”改為“Z”單擊確定，如圖5.160（5）坐標(biāo)系創(chuàng)建完成，如圖5.161，名稱為ACS0。特別提示：此時(shí)若坐標(biāo)系各軸不符合規(guī)定，需通過(guò)改變【確定】和【投影】欄的X、Y、Z軸達(dá)到目的。圖5.

5、160 定向選項(xiàng)卡 圖5.161 坐標(biāo)系創(chuàng)建最終結(jié)果 5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面3) 創(chuàng)建工件模型（1）制造模型創(chuàng)建選擇自動(dòng)工件，如圖5.162圖5.162 自動(dòng)工件選擇 該方形工件不符合軸類零件的加工要求，需修改圖5.163 自動(dòng)工件初始狀態(tài) 5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（2）創(chuàng)建圓形工件選項(xiàng) 單擊確定，設(shè)置各參數(shù)如圖5.164圖5.164 自動(dòng)工件參數(shù)設(shè)置 圖5.165 創(chuàng)建的自動(dòng)工件最終模型 特別提示：設(shè)置自動(dòng)工件的各參數(shù)時(shí)，只需設(shè)置線性偏移量和旋轉(zhuǎn)偏移量，不需設(shè)置整體尺寸，即總體尺

6、寸(總直徑和總長(zhǎng)度)自動(dòng)給出，參考圖5.164。5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面3. 3. 創(chuàng)建車削加工輪廓?jiǎng)?chuàng)建車削加工輪廓（1）插入制造幾何車削輪廓（2）使用草繪定義車削輪廓放置 選擇“ACS0”坐標(biāo)系，如圖5.166（3）定義內(nèi)部草繪草繪，如圖5.167（4）依次選擇“NC_ASM_RIGHT:F1”“A_2(軸):F2(伸出項(xiàng)):PROE_NC_TURNING_WRK_01”關(guān)閉圖5.166 草繪坐標(biāo)系 圖5.167 草繪平面 圖5.168 草繪參照設(shè)置 特別提示：設(shè)置草繪參照時(shí)，可任意選擇兩個(gè)參照，只要滿足兩個(gè)參照垂直(或成一夾角)即可。

7、5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（5）草繪通過(guò)邊 創(chuàng)建圖元，（6）創(chuàng)建兩點(diǎn)線在零件退刀槽上方構(gòu)建一條直線（7）動(dòng)態(tài)修剪剖面圖元裁減掉多余的線條退出草繪操作過(guò)程如圖5.169圖5.169 車削加工輪廓草繪過(guò)程5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面圖5.170 創(chuàng)建的車削加工輪廓（8）變換輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)，確定要移出的材料方向朝外 創(chuàng)建的車削加工輪廓如圖5.170特別提示：車削輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)，可通過(guò)單擊起點(diǎn)處的箭頭切換，并且只有在起點(diǎn)有箭頭方向，而終點(diǎn)處無(wú)箭頭。5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓

8、柱面車削零件小端面和小端外圓柱面4. 4. 創(chuàng)建車削加工序列創(chuàng)建車削加工序列1) 設(shè)置加工零點(diǎn)（1）制造設(shè)置機(jī)床設(shè)置加工零點(diǎn)選擇ACS0坐標(biāo)系作為加工參照（2）選擇車床（其余不變）單擊確定，如圖5.172圖5.171 【操作設(shè)置】窗口 圖5.172 【機(jī)床設(shè)置】窗口 5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（1）加工NC序列輔助加工菜單，按圖5.173設(shè)置2) 選擇車削加工方法并設(shè)置車削加工參數(shù)圖5.173 【區(qū)域】加工方法選擇步驟5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（2） 選擇刀具并設(shè)置刀具參數(shù)，如圖5.17

9、4圖5.174 設(shè)置刀具參數(shù)步驟5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面圖5.175 設(shè)置切削加工參數(shù)（3） 設(shè)置相關(guān)切削加工參數(shù)，如圖5.175特別提示：在進(jìn)行圖5.175所示的切削參數(shù)設(shè)置時(shí)，空白處是必須要設(shè)置的參數(shù)(如切削進(jìn)給參數(shù)CUT_FEED)，橫線“”處為可設(shè)可不設(shè)的參數(shù)，若不設(shè)置，則取默認(rèn)值(如參數(shù)“公差”)。切削參數(shù)的設(shè)置直接影響零件的加工精度和可靠性，需認(rèn)真掌握。切削參數(shù)的含義可參考附錄部分。5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面3） 定制車削加工軌跡(1) 插入選擇先前創(chuàng)建的區(qū)域車削輪廓，如圖

10、5.176圖5.176 定制車削加工軌跡(步驟一)特別提示：在選取切削輪廓軌跡時(shí)，可從屏幕左邊的模型樹中直接選取，也可從制造模型上直接拾取(此時(shí)，可關(guān)閉基準(zhǔn)平面、基準(zhǔn)軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)等，以使模型上輪廓更清晰)。5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（2）選擇第一個(gè)延拓方向，取Z軸正向，如圖5.177所示；（3）選擇第二個(gè)延拓方向，取X軸正向，如圖5.178所示；延拓方向決定刀具路徑生成方向，第一延拓方向和第二延拓方向共同限制了刀具路徑的生成范圍。圖5.177 定制車削加工軌跡(步驟二：確定第一延拓方向)圖5.178 定制車削加工軌跡(步驟三：確定第二延拓方

11、向)5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（4）選擇演示切減材料，出現(xiàn)零件切削效果圖，如圖5.179所示。圖5.179 演示切減材料確定步驟5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面5. 5. 仿真仿真演示刀具路徑軌跡。對(duì)刀具路徑進(jìn)行屏幕演示，如圖5.180圖5.180 屏幕演示切削軌跡操作步驟5.5.3 5.5.3 車削零件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面6. 6. 后置處理并生成數(shù)控代碼后置處理并生成數(shù)控代碼（1）設(shè)置如圖5.181圖5.181 后置處理菜單設(shè)置步驟5.5.3 5.5.3 車削零

12、件小端面和小端外圓柱面車削零件小端面和小端外圓柱面（2）生成代碼文件5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽1. 1. 創(chuàng)建凹槽車削加工輪廓?jiǎng)?chuàng)建凹槽車削加工輪廓(1)插入制造幾何車削輪廓(2)使用橫截面定義車削輪廓放置 ACS0圖5.186 車削加工初始輪廓操作(a) 參數(shù)設(shè)置 (b) 初始輪廓圖 5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽(3)改變初始輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)，并編輯輪廓圖5.187 創(chuàng)建的車削加工輪廓 5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽2. 創(chuàng)建凹槽車削加工序列選擇車削加工方法并設(shè)置車削加工參數(shù),如圖5.188圖5.188 【凹槽】加工方法選擇步驟(1)

13、加工方法選擇步驟5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽(2) 選擇刀具并設(shè)置刀具參數(shù)，如圖5.189所示。圖5.189 設(shè)置刀具參數(shù)步驟5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽 (3) 設(shè)置相關(guān)切削加工參數(shù)，如圖5.190圖5.190 設(shè)置切削加工參數(shù)5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽2) 定制車削加工軌跡(1)插入選擇先前創(chuàng)建的凹槽車削輪廓圖5.191 定制車削加工軌跡(步驟一)5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽(2)選擇第一個(gè)延拓方向，取X軸正向，如圖5.192（上圖）(3)選擇第二個(gè)延拓方向，取X軸正向，如圖5.193（下圖）延拓方向決定刀具

14、路徑生成方向，第一延拓方向和第二延拓方向共同限制了刀具路徑的生成范圍。5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽(3) 演示切減材料觀察是否有錯(cuò)誤確認(rèn)切減材料。如圖5.194圖5.194 演示切減材料操作步驟5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽3. 3. 仿真仿真圖5.195 屏幕演示切削軌跡操作步驟5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽（1）后置處理并生成數(shù)控代碼（一）后置處理并生成數(shù)控代碼（一）4. 4. 后置處理并生成數(shù)控代碼后置處理并生成數(shù)控代碼圖5.196 后置處理菜單設(shè)置5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽（2）后置處理并生成數(shù)控代碼（二）后

15、置處理并生成數(shù)控代碼（二）圖5.197 CL文件命名 圖5.198 后置期處理選項(xiàng) 5.5.4 5.5.4 車削零件凹槽車削零件凹槽（2）后置處理并生成數(shù)控代碼（三）后置處理并生成數(shù)控代碼（三）圖5.199 后置處理列表選項(xiàng) 圖5.200 生成的程序號(hào) 5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面1. 1. 創(chuàng)建一個(gè)新的坐標(biāo)系創(chuàng)建一個(gè)新的坐標(biāo)系(1) 為容易拾取模型對(duì)象，先隱藏工件模型。具體操作如圖 由于車削零件大端面和大端圓柱面時(shí)，需掉頭重新裝夾零件，將使用不同的坐標(biāo)系，因此需新創(chuàng)建一個(gè)坐標(biāo)系以滿足要求。同樣，新建坐標(biāo)系的Z軸方向應(yīng)與車削軸線重合，而且位置

16、應(yīng)盡可能選在零件的大端面上。圖5.201 隱藏工件模型5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面(2) 創(chuàng)建坐標(biāo)系，插入模型基準(zhǔn)坐標(biāo)系圖5.202 坐標(biāo)系創(chuàng)建對(duì)話框(原始) 圖5.203 初步選取基準(zhǔn)面創(chuàng)建坐標(biāo)系5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面(3) 圖5.158顯示所創(chuàng)建的零件坐標(biāo)系軸線方向?yàn)閄軸，與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不符合，需要將軸線方向調(diào)整為Z軸，X方向調(diào)整為水平朝外。圖5.204 坐標(biāo)系創(chuàng)建對(duì)話框(定向)圖5.205 坐標(biāo)系創(chuàng)建最終結(jié)果5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓

17、柱面(4) 重新顯示先前隱藏的工件模型。圖5.206 取消隱藏工件模型5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面2. 2. 創(chuàng)建車削加工輪廓?jiǎng)?chuàng)建車削加工輪廓(1) 插入制造幾何車削輪廓 初 始 輪 廓 (a) 參數(shù)設(shè)置 (b) 初始輪廓圖圖5.207 車削加工初始輪廓操作5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面(2) 改變初始輪廓的起點(diǎn)和終點(diǎn)，并編輯輪廓，完成車削輪廓的創(chuàng)建。創(chuàng)建的車削加工輪廓如圖5.208所示。 終 點(diǎn) 起 點(diǎn) （ 單 擊 此 處箭 頭 ， 可 切 換 起點(diǎn) 和 終 點(diǎn) ） 圖5.208 創(chuàng)建的車削

18、加工輪廓5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面3. 3. 創(chuàng)建車削加工序列創(chuàng)建車削加工序列1) 選擇車削加工方法并設(shè)置車削加工參數(shù)(1) 加工NC序列加工區(qū)域刀具、參數(shù)和坐標(biāo)系完成，如圖5.209 圖5.209 【區(qū)域】加工方法選擇步驟特別提示在完成序列設(shè)置時(shí)，必須重新設(shè)置新的序列坐標(biāo)系(見圖5.209第步)。5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面(2) 選擇已有刀具序號(hào)，設(shè)置刀具參數(shù)，如圖5.210 選擇刀具序號(hào) 圖5.210 設(shè)置刀具參數(shù)5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面(3) 設(shè)置相關(guān)切削加工參數(shù)圖5.211 設(shè)置切削加工參數(shù)5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面(4) 設(shè)置序列坐標(biāo)系 圖5.212 設(shè)置序列坐標(biāo)系步驟5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削零件大端面和大端外圓柱面2) 定制車削加工軌跡(1)定制切削加工軌跡（一） 選 擇 車 削 輪 廓 圖5.213 定制車削加工軌跡（步驟一）5.5.5 5.5.5 車削零件大端面和大端外圓柱面車削