框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)皮帶走廊

1、建筑工程管理）框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)皮帶走廊帶式運(yùn)輸機(jī)走廊建筑工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì)編制：審核：審批：2017 年 5 月 15 日目錄一、工程概況二、場(chǎng)地情況三、施工策劃及部署四、施工準(zhǔn)備五、關(guān)鍵部位或特殊要求的施工工藝方案/措施六、雨季施工措施七、質(zhì)量保證體系及措施八、安全保證體系及措施九、工程進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施 十、文明施工措施、揚(yáng)塵防治措施 十二、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝 十三、主要機(jī)具需求計(jì)劃表 十四、項(xiàng)目部成員名單表 十五、主要?jiǎng)趧?dòng)力組織計(jì)劃表 十六、主要材料、構(gòu)件需求表施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設(shè)地點(diǎn)：11-12 軸為鉛錘間1

2、軸標(biāo)高為按期完成施工任務(wù)，建筑總共軸線 1-19 軸，其中包括 12 根柱子及基礎(chǔ)，二、場(chǎng)地情況根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多次踏勘和實(shí)地測(cè)量以及定位圖紙，本工程 1273.355m 。三、施工策劃和部署1項(xiàng)目部組建：針對(duì)本工程的特點(diǎn)。 為確保質(zhì)量及工期目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)， 我公司組建了以項(xiàng)目經(jīng)理的施工項(xiàng)目部，下屬施工員、質(zhì)檢員、安全員全部挑選 技術(shù)水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。項(xiàng)目部為施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，負(fù) 責(zé)施工過(guò)程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度、勞務(wù)、設(shè)備、材料等各方面的內(nèi)部協(xié) 調(diào)等管理工作，精心組織施工，服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的管理，同時(shí)也接受業(yè)主工程 師的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。2、施工進(jìn)度（詳見(jiàn)施工橫道計(jì)劃控制圖）

3、 為了順利的按進(jìn)度計(jì)劃施工，項(xiàng)目部要作好人力、物力等方面的調(diào)度和協(xié) 調(diào)工作。針對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)的各個(gè)工作項(xiàng)目，還要分別做出更詳細(xì)的實(shí)施進(jìn)度計(jì) 劃，包括月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃以及每天的形象進(jìn)度。制定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的里程 碑的控制日期，主要包括： 0.000 的完工日期，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的日期，以及竣 工驗(yàn)收的日期等。用以指導(dǎo)各個(gè)具體項(xiàng)目的施工作業(yè)，及時(shí)通過(guò)人力、物力等各 方面的調(diào)整，及時(shí)完成各道工序，不影響下道工序的開始。確?？傔M(jìn)度按計(jì)劃進(jìn) 行。3、主要施工機(jī)械的選擇及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 根據(jù)本工程的的特點(diǎn)，在保證工程質(zhì)量及工期的前提下選擇經(jīng)濟(jì)、適用的施 工機(jī)械，并按施工需要先后及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)行鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械滾絲和連

4、接。并且再 安裝一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)及一臺(tái)彎箍機(jī)。木工制作場(chǎng)地安裝圓盤鋸及平刨各 一臺(tái)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模板的制作。4、工程材料計(jì)劃 為使施工現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊，材料、機(jī)具存放有序不亂，按施工進(jìn)度計(jì)劃編制 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按工程進(jìn)度及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。 根據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)和調(diào)查選擇質(zhì)量?jī)?yōu)、 信譽(yù)好的材料廠家。四、施工準(zhǔn)備1、組織項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。2 、按施工平面布置圖及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)， 進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量 ,作好土方平衡及 施工現(xiàn)場(chǎng)的排水，并妥善保護(hù)管理好坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)。3、按施工平面布置圖、平整施工場(chǎng)地，修建施工道路、排水溝、臨建房屋 及施工供水管道、施工供電線路安裝。4、編制材料、成品、半成品、構(gòu)配件采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)

5、計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)，并 按施工平面布置圖存放，做好材料的倉(cāng)儲(chǔ)、保護(hù)工作。5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品進(jìn)行見(jiàn)證、取樣、送建筑行政主管部門 指定的法定檢測(cè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。6、原材料、成品、半成品的出廠質(zhì)量證明材料齊全，并且必須和現(xiàn)場(chǎng)抽樣 復(fù)試合格報(bào)告相對(duì)應(yīng)，否則，視為不合格，不得使用，保證使用的材料合格率為 100% 。7 、組織施工機(jī)械按時(shí)進(jìn)場(chǎng) ,安裝調(diào)試 ,并能保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證開工后能正 常使用。8、建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度，崗位質(zhì)量責(zé)任制。 9、組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。10 、了解地下管道及其他舊設(shè)施情況。以便順利開挖基槽。11 、在開工前將施工組織設(shè)計(jì)和施工方案送交監(jiān)理

6、工程師批準(zhǔn)，并向監(jiān)理 工程師遞交開工報(bào)告，在收到監(jiān)理工程師開工今后 7 日內(nèi)開工。五、關(guān)鍵部位或特殊要求的施工工藝方案 / 措施（一）定位放線及基槽放線：定位放線及基槽放線必須符合工程測(cè)量規(guī)范的要求。1 ） 定位放線：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)劃圖，根據(jù)已給定的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程定位放 線、引測(cè)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向監(jiān)理及建設(shè)單位匯報(bào)。專職放線人員施測(cè)后， 必須經(jīng)質(zhì)檢員、項(xiàng)目經(jīng)理復(fù)測(cè)無(wú)誤，并經(jīng)公司質(zhì)量檢查人員方可開槽。在撒開槽 線時(shí)要充分考慮邊坡的放坡坡度，保證土壁穩(wěn)定。在開挖基槽前必須對(duì)一切基準(zhǔn) 點(diǎn)、標(biāo)樁、引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行有效的加固和保護(hù)，并做出明顯的標(biāo)志，避免在施 工過(guò)程中破壞基準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)樁、

7、引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)后期施工造成影響。（2 ） 基槽放線：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，將建筑物軸線及標(biāo)高引測(cè)到槽底。（二）地基與基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、土方開挖1）開挖順序：采用分層分段開挖。2）本工程基槽土方采用機(jī)械開挖，汽車作土方運(yùn)輸。按規(guī)范要求放坡，保 證機(jī)械人員的安全。開挖過(guò)程中，設(shè)專職人員隨時(shí)測(cè)量開挖的槽底標(biāo)高，平整槽 底。3）開挖前，要根據(jù)地勘報(bào)告了解基槽地質(zhì)情況，征得有關(guān)管理部門的書面 同意，并制定保護(hù)措施后再開挖。4）采用一臺(tái)挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。開挖過(guò)程中隨時(shí)察看開挖情況，出現(xiàn)異 常情況暫停開挖，弄清情況后再繼續(xù)開挖。5）挖到設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高后，按程序及

8、時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序。 施工要點(diǎn)：1）開挖基槽不得超過(guò)基底標(biāo)高。 要保證槽底平整， 在挖土過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)向有關(guān)部門反映。2）開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。2、基礎(chǔ)回填土 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程全部施工完畢后，并作結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，組織勞力進(jìn)行回填土。 采取鏟車運(yùn)土，人工手推車倒土攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 每步虛鋪厚度不大于 25cm ，每步壓實(shí)后作干密度試驗(yàn)合格后再鋪設(shè)上一 施工要點(diǎn)：1）在外圍回填土施工過(guò)程中不得破壞主體層。2）必須保證夯實(shí)遍數(shù)，保證回填土密實(shí)度。3）在施工前必須取回填用土樣作土工擊實(shí)試驗(yàn)，取得最佳含水率及最大 干密度。并依據(jù)設(shè)計(jì)要求壓實(shí)系數(shù)將最大干密度 D 換算

9、成控制干密度 O= D，作為現(xiàn)場(chǎng)干密度控制及檢驗(yàn)的依據(jù)。取樣測(cè)得的干密度不得小于 控制干密度O。4）土料一定要攪拌均勻，回填土的最大粒徑不得大于 50MM 。5）嚴(yán)禁使用腐植土作為回填土料。3、混凝土基礎(chǔ)墊層（1）本工程為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)墊層；（2）混凝土采用商品混凝土；3）混凝土所用水泥必須有出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，并已取得混凝土配合比通知單（4）在灰土墊層上彈出基礎(chǔ)墊層邊線；（5）安裝墊層模板，采用 100 高木方做墊層模板，用鋼筋棍釘在灰土墊層 內(nèi)固定模板；（6）每一獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝完成后，要對(duì)模板四角進(jìn)行抄平，標(biāo)高低的地 方用木楔將模板墊起并將下部縫隙補(bǔ)嚴(yán)； 標(biāo)高高的地方在模板上彈出

10、水平線 用以控制墊層上表面標(biāo)高。（7）采用商品混凝土；（8）灰土墊層表面灑水將灰土表面濕潤(rùn)，一方面為保證混凝土失水過(guò)快， 先讓灰土吸收一部分水份， 以便混凝土在早期硬化過(guò)程中不致失水過(guò)快影響 墊層混凝土強(qiáng)度； 另一方面， 由于灰土墊層事先已有一部分水份， 這樣混凝 土澆筑上去后， 就可以有很好的流動(dòng)性， 可以保證混凝土墊層下部混凝土密 實(shí)；（9）澆筑混凝土，澆筑混凝土先用插入式振搗器配合鐵鍬將混凝土振動(dòng)攤 開，然后用平板振搗器，將表面拉平；（10 ）用木抹子初次壓平，將多余的混凝土及時(shí)清理至下一個(gè)澆筑的墊層 內(nèi)；（11 ）待混凝土即將終凝前，對(duì)墊層混凝土進(jìn)行二次抹壓，抹壓完成后立 即對(duì)混凝土表

11、面用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)， 以免混凝土早期失水過(guò)快形成裂 縫。（12 ）待墊層強(qiáng)度達(dá)到 1。2MP A以后，才能在墊層上開始進(jìn)行綁筋及支模的施工。4、混凝土基礎(chǔ)（1）混凝土基礎(chǔ)鋼筋綁扎：A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有鋼筋出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用；B、鋼筋保護(hù)層采用 40 厚墊塊，間距一般為 600MM 梅花形布置。C、在墊層上彈出底板筋的間距，框架柱位置及大小要在墊層上彈出明顯的 標(biāo)志，獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋綁扎時(shí)不得跳扣綁扎；D、框架柱插筋骨架要綁扎牢固，并應(yīng)有兩個(gè)以上箍筋與框架柱主筋焊接， 以保證框柱骨架的牢固；E、在安裝框架柱骨架時(shí)，必須保證框架柱位置，及框架柱的方向（尤其是 正方形的柱子），

12、以免出現(xiàn)框架柱位移及框架柱轉(zhuǎn)向；F、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)框架柱骨架鋼筋進(jìn)行校正各固定，保證 框架柱的垂直度；（2）混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)模板安裝A、混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板安裝；B、鋼模板在使用前必須涂刷模板隔離劑；C、根據(jù)不同的基礎(chǔ)形式和尺寸選用不同規(guī)格的鋼模板進(jìn)行組合配模，有不合模數(shù)的部位用木方補(bǔ)齊，但必須保證模板的平整度，且拼接要嚴(yán)密；D、模板安裝完成后對(duì)模板標(biāo)高及截面尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收。（3）混凝土基礎(chǔ)混凝土澆筑A、在混凝土澆筑前，基礎(chǔ)模板及鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并批準(zhǔn)了開盤 申請(qǐng)；B、基礎(chǔ)混凝土為 C30 ，采用商品混凝土澆筑，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)必須要有商品混凝土出廠質(zhì)量證明

13、資料；C、混凝土運(yùn)輸采用混凝土泵；D、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗；E、對(duì)商品混凝土第一罐混凝土必須留置至少一組試塊，并對(duì)其進(jìn)行坍落度 檢查，對(duì)其工作性進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定，符合質(zhì)量要求方可進(jìn)行混凝土澆筑；F、在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須要將混凝土泵出口控制好，不得用泵管擾動(dòng) 鋼筋和模板；G、對(duì)基礎(chǔ)混凝土振搗要密實(shí)，尤其是要將振搗棒插到底，不得漏振；H、對(duì)有錯(cuò)臺(tái)的基礎(chǔ)混凝土采用二次振搗的方法，保證錯(cuò)臺(tái)截面變換處混凝 土的密實(shí)；I、基礎(chǔ)混凝土澆筑完后要對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹壓防止出現(xiàn)裂縫，拆模 后，回填土前要加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)的澆水養(yǎng)護(hù)；J、基礎(chǔ)混凝土施工完要及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)回填，避免基礎(chǔ)長(zhǎng)期暴露。（三）主體工程 主

14、體工程的施工及驗(yàn)收必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。1）材料要求：主體工程所使用的各種材料必須有出廠合格證及出廠檢 驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后再使用。砼在使用前必須進(jìn)行配合比 設(shè)計(jì)。任何材料使用前必須將合格證，復(fù)試報(bào)告等質(zhì)量證明資料一并送監(jiān)理工程 師審核驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。2）施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷 等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。2.1.3 鐵絲：可采用 20 22 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲

15、） 。鐵絲切斷長(zhǎng) 度要滿足使用要求。2.1.4 墊塊：下筋采用墊塊，厚度同保護(hù)層。板上筋采用焊接有“”形的通長(zhǎng)鋼 來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度。梁上筋采用鋼筋馬凳。2.1.5 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、 尺子、吸塵器等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的 位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。2.2.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。2.2.3 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。2.2

16、.5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如 不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、 水泥砂漿等污垢清除干凈。2.2.6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符 合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。2.2.7 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。2.2.8 按要求搭好腳手架。2.2.9 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）操作工藝3.1 綁柱子鋼筋：3.1.1 工藝流程：機(jī)械連接豎向受畫箍筋間距力筋線3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層

17、 伸出的搭接筋上，在套箍筋前要認(rèn)真檢查下層伸出的柱筋是否符合設(shè)計(jì)要求，位 置是否正確，并將鋼筋上的灰漿等污染物清理干凈。3.1.3 連豎向受力筋：用機(jī)械連接將主筋接長(zhǎng)。3.1.4 畫箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求用粉筆劃箍筋間 距線。3.1.5 柱箍筋綁扎3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動(dòng)， 由上往下綁扎， 宜采 用纏扣綁扎。3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎， 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角 部分的相交點(diǎn)也要全部綁扎。3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3.1.5.4 如有抗震要求的地區(qū)， 柱箍筋端

18、頭應(yīng)彎成 135 ，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d （d 為箍筋直徑）及 75MM 。3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密， 加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙 要求。3.1.5.6 控制框架柱鋼筋保護(hù)層及主筋位置措施：A、根據(jù)框架柱鋼筋保護(hù)層的大小，焊接框架柱鋼筋保護(hù)層箍筋，在柱上每 間隔 600-800 設(shè)置一道，上下各保證有一道，箍筋要焊成封閉式以保證框架柱 主筋的截面及保護(hù)層。B、為控制框架柱主筋間距在每層甩的柱槎鋼筋上設(shè)置主筋間距控制箍筋以 保證框架柱主筋的間距。31 5 7 安放預(yù)埋件：根據(jù)圖紙要求將柱上的預(yù)埋件正確地安裝在框架 柱上、尤其不得影響柱模板的安裝。31 5 8 在

19、柱砼快澆筑至頂時(shí)，要及時(shí)將上一層需要插的鋼筋正確地插 在柱內(nèi)，不得遺忘3.2 梁鋼筋綁扎：3.2.1 工藝流程：穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向縱 筋畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁 扎3.2.2 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.2.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分 開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問(wèn)距符合設(shè)計(jì)要求，綁架 立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。在穿梁縱向鋼筋時(shí)要及時(shí)將框架柱與框 架梁交接結(jié)點(diǎn)

20、部位箍筋綁扎好。在穿梁筋時(shí)要沿一個(gè)方向及時(shí)將機(jī)械接頭連接 好。3.2.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固 長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及 03G101-1 的有關(guān)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋 在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)及 03G101-1 的要求。3.2.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，在綁扎梁箍筋時(shí)要特別注意梁 除角筋以外的鋼筋及二排鋼筋的綁扎不得不綁或漏綁，梁內(nèi)各主筋的間距及位置 要保證正確無(wú)誤，不得形成多根鋼筋聚在一起的現(xiàn)象。在綁扎二排筋時(shí)要在一排 與二排筋之間墊一根 25 的鋼筋，保證兩排筋之間的間距。3.2.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中

21、應(yīng)交錯(cuò)綁扎，且應(yīng)設(shè)置在受壓區(qū)及受力較小 的一面。箍筋彎鉤為 135 ，平直部分長(zhǎng)度為 10d 及75MM 的較大者，如做成封 閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10 d。3.2.7 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處 箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁端柱內(nèi)部分也應(yīng)按梁的正常箍筋間距設(shè)置箍筋。3.2.8 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)， 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.9 梁筋的搭接：梁內(nèi)部分小直徑的鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī) 范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的

22、 10 倍。接 頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處， 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開， 當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面 面積占受力鋼筋總截面面積百分率必須符合設(shè)計(jì)及 03G101-1 的有關(guān)要求。3.3 板鋼筋綁扎：3.3.1 工藝流程：清理模板模板上畫綁板下受力綁負(fù)彎短鋼線筋筋3.3.2 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上劃好主筋，分布筋間距。3.3.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等及時(shí)配合安裝。對(duì)于雙向受力的板要將短跨方向的鋼筋置與下方。3.3.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.

23、3.5 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，若是明 顯的單向板除外圍兩根筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。如板為雙層鋼 筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn) 均要綁扎。在綁扎負(fù)彎距筋時(shí)要綁扎三角馬凳筋以保證鋼筋保護(hù)層厚度。在負(fù)彎 距筋根部必須要有一排馬凳來(lái)保證負(fù)彎距筋根部的位置。其它可根據(jù)負(fù)彎距筋的 直徑大小選擇 400-600 的間距。3.3.6 在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距根據(jù)底筋直徑而定，小于 10MM 的 HPB235 鋼筋間距不得大于 600MM ，若是直徑大于 10 的 HPB235 鋼筋及 HRB335 鋼筋間距可按 1

24、000MM 執(zhí)行。但必須保證底筋在施工時(shí)不被踩下。墊 塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼 筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和 施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4 鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集中。4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符

25、合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī) 定值。4.2.3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為 135 ，彎鉤 平直長(zhǎng)度為 10 d及75MM 。4.3 允許偏差項(xiàng)目必須符合 GB50204-2002 的要求。5）成品保護(hù)5.1 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。5.2 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r 派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。5.3 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。5.4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是

26、否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混 凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。6.2 配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按圖紙及圖集要求施工。6.4箍筋末端應(yīng)彎成 135 ，平直部分長(zhǎng)度為10d及 75MM 較大者。6.5 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.6 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。6.7 綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不 準(zhǔn)。6.8 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁 3 個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣 層高超過(guò) 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防

27、止柱、墻鋼筋骨架 不垂直。6.9 在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎 接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。610 在綁扎梁板鋼筋時(shí)必須及時(shí)安裝預(yù)埋件不得遺忘。 4、鋼筋連接工程1）、搭接焊的有關(guān)要求（1）搭接焊優(yōu)先選用雙面焊，當(dāng)操作實(shí)有困難時(shí)采用單面焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足 如下要求：HPB235 鋼筋單面焊 8D雙面焊4DHRB335 鋼筋單面焊 10D雙面焊5DHRB400 鋼筋單面焊 10D雙面焊5D（2）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。（3）焊接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 0 。3 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋 直徑的 0。7倍。（4）搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)定

28、位焊固定， 定位焊縫與幫條端部的距離不應(yīng)小于 20MM2）、幫條焊的有關(guān)要求（1）幫條焊優(yōu)先選用雙面焊，當(dāng)操作實(shí)有困難時(shí)采用單面焊。幫條長(zhǎng)度應(yīng)滿足 如下要求：HPB235 鋼筋單面焊 8D雙面焊4DHRB335 鋼筋單面焊 10D雙面焊5DHRB400 鋼筋單面焊 10D雙面焊5D（2）幫條焊時(shí)，兩主筋端面間隙應(yīng)為 2-5MM 。（3）焊接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 0 。3 倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋 直徑的 0。7倍。（4）幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離不應(yīng)小 于20MM3）、質(zhì)量檢查（1）在施焊過(guò)程中要重點(diǎn)檢查施焊工藝是否正確，選用焊條是否正確、焊條是 否

29、進(jìn)行烘焙，是否及時(shí)進(jìn)行清渣。（2）焊接完成后，要對(duì)焊接接頭逐一進(jìn)行檢查，檢查是否有接頭漏焊，接頭外 觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，焊渣是否清理，模板內(nèi)是否有遺留的焊渣、焊條頭等 沒(méi)有清理干凈。焊縫長(zhǎng)度、厚度、寬度是否符合規(guī)范要求。（ 3）外觀質(zhì)量檢查合格后，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18的有關(guān)要求進(jìn)行取樣化驗(yàn)。每 一至二層中以 300 個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批，每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。第一次檢驗(yàn)不合格的，可以第二次再取 6 個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。4）、當(dāng)環(huán)境溫度低于 -5 度時(shí)，幫條焊及搭接焊第一層焊縫應(yīng)在中間引弧，

30、平焊 時(shí)應(yīng)從中間向兩端施焊，立焊時(shí)應(yīng)先從中間向上端施焊，再?gòu)南露讼蛑虚g施焊， 以后各層焊縫應(yīng)采取控溫措施，層間溫度宜控制在 150-350 度之間。且宜增大焊 接電流、減低焊接速度。5）、鋼筋連接接頭的位置設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 及 03G101 的有關(guān)要求。（1）接頭宜設(shè)置在受力較小處，且同一鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接 頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。（2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。連接區(qū)段為 35D且不小于 500MM 。 同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積的百分率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、模板工程、梁、柱、板模板安裝工

31、藝1 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 竹膠合板：長(zhǎng)度為 2400mm ；寬度為 1200mm 。2.1.2 扣件、緊固螺栓、 L 型插銷、穿墻螺栓、柱模定型箍。2.1.3 碗扣立桿、橫桿、斜桿、立桿墊座、頂絲、模板側(cè)向支腿、木方。2.1.4 工具：鐵木榔頭、活動(dòng)（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬 梯、腳手板、吊車等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 模板設(shè)計(jì)：2.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、 段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、 特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件， 合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序 工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2.2.1.2 確定

32、結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。 在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、 位置、 數(shù) 量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板 的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。 根據(jù)總圖對(duì)梁、 板、柱等尺寸及編號(hào) 設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù) 量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向 拉接件的型號(hào)、間距。預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺寸及其與周邊 的關(guān)系。2.2.1.4 繪圖與驗(yàn)算： 在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上， 要嚴(yán)格對(duì)其 強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)

33、算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或 其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用 13 水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。 外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證 標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。2.2.4 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面 58cm ，根據(jù)模板線， 按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。2.2.5 柱子、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安

34、裝完畢，綁 好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。3 施工工藝3.1 柱模板安裝工藝流程：緊固柱箍 用鋼管將柱箍與架體拉接固定全面檢查校 正群體固定3.1.2 安裝柱模板施工要點(diǎn)：3.1.3 在安裝柱模前，柱筋必須經(jīng)項(xiàng)目部、公司、監(jiān)理組驗(yàn)收合格。各種預(yù)埋件安裝完畢。柱底用水泥砂漿找平3.1.4 填充墻墻體拉結(jié)筋的預(yù)埋，在制作柱模時(shí)要充分考慮墻體拉結(jié)筋的位 置，在柱模上鉆出 15 的孔，在支模時(shí)在孔中穿套管，將模板對(duì)拉螺桿從孔中穿過(guò)，拆模后將螺桿抽出。在安裝墻體拉結(jié)筋時(shí)利用該孔穿墻體接結(jié)筋，孔用素灰漿灌滿。3.1.5 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。3.1.6 用定型柱套箍固

35、定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.7 吊裝柱模前，檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先 綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.8 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角錢、扭向等全面校正，并安裝定 型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉 （支）桿，與地面呈 45 。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量， 最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。3.1.9 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3.1.10 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺 栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶 體扭

36、向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過(guò) 6m 時(shí)，不宜單根支撐，宜幾根柱同時(shí) 支撐連成構(gòu)架。3.1.11 梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模 板的連接，與接槎通順。3.2 梁模板安裝工藝：3.2.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線 搭設(shè)梁模 安裝梁底楞 安裝梁底模 并復(fù)核支架3.2.2 梁模板單塊就位安裝施工要點(diǎn)：3.2.2.1 復(fù)核柱子上的 50 線是否正確 ,在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線 （梁 底標(biāo)高引測(cè)用），供復(fù)核。3.2.2.2 安裝梁模支架之前， 首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)， 無(wú)論首層是土壤地面 或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板

37、，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一 條直線上。支柱采用雙排，間距為 900*900 。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立 桿加可調(diào)底座。3.3.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度， 符合設(shè)計(jì)要求后， 拉線安裝梁底模板 并找直。3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模 板用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距為 90cm 。當(dāng)梁高超 過(guò) 60cm 時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直夾子固定。3.3.2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸， 與相鄰梁柱模板連接固定。 有樓板模板時(shí)， 與板模拼 接固定3.4 樓板模板安裝工藝：3.4.1 樓板模板單塊

38、就位安裝工藝流程：調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)竹模板 檢查模板上皮標(biāo)高、 平整度3.4.2 樓板模板安裝工藝施工要點(diǎn)：3.4.2.1 該工程樓板模板采用桁架支設(shè)， 先立框架梁及次梁腳手架， 然后在腳手架 上支設(shè)桁架。3.4.2.2 在安裝桁架時(shí)， 必須保證梁腳手架的穩(wěn)定性和剛度， 梁腳手架必須要設(shè)置 剪刀斜撐，并要相互拉結(jié)保證架體的整體性。3.4.2.3 在安裝桁架時(shí)要按要求起拱。3.4.2.4 鋪竹模板時(shí)， 拼縫必須嚴(yán)密， 兩模板交接處不得有高差， 模板要與下面的 木楞用釘子釘緊，嚴(yán)禁板模板嵌入梁內(nèi)，影響梁的截面尺寸，造成板模板拆不下 來(lái)。4 模板拆除施工工藝4.1 模板拆除的一般要求：4.1

39、.1 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方 可拆除。4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204 92 )的有關(guān)條款。作業(yè)班組進(jìn)行拆模前要對(duì)砼同條件試塊進(jìn)行試驗(yàn)達(dá)到規(guī)范允許拆模的強(qiáng)度時(shí)方可拆模，并經(jīng)公司質(zhì)技科批準(zhǔn)后方可拆除。4.1.3 拆除梁底模時(shí)應(yīng)先從梁跨中開始拆模，不得先拆兩邊再拆梁跨中支架。4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部 使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算， 加設(shè)臨時(shí)支撐。4.2 模板拆除的一般要點(diǎn)：4.2.1 拆裝模板的順序和方法，

40、應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而 下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好 處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn) 位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。6、砼工程 框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1 本工程主體部分混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆筑。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 提前與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定訂貨合同，確保商品混凝土的及時(shí)供應(yīng)。2.1.2 主要機(jī)具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗

41、器、木抹子、長(zhǎng)抹子、 鐵插尺、膠皮水管、鐵板、塔式起重機(jī)、吸塵器等。2.2 作業(yè)條件。2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3 已與商品混凝土生產(chǎn)廠家確定澆筑時(shí)間。2.2.4 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底及安全交底，混凝 土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。3 操作工藝3.1 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。竹膠合板應(yīng)澆水使

42、模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃 除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。對(duì)于現(xiàn)澆板及框架梁內(nèi)的鋸末等輕微物質(zhì)要 且吸塵器吸出。需要在澆筑砼時(shí)安裝的預(yù)埋件及插筋等已準(zhǔn)備齊全。若天氣有可 能一雨時(shí)應(yīng)有足夠的防雨材料，以便在下雨時(shí)對(duì)已澆筑砼進(jìn)行覆蓋。已制作預(yù)留 洞口及板高差處模板。已按實(shí)驗(yàn)室配合比及現(xiàn)場(chǎng)材料情況確定施工配合比。3.3 混凝土攪拌：施工準(zhǔn)備工作做好后， 與商砼廠家聯(lián)系， 確定開始澆筑時(shí)間， 以便可以讓商 砼廠家及時(shí)開盤攪拌混凝土。34 混凝土運(yùn)輸：混凝土從裝罐到開始澆筑，不得超過(guò) 2 小時(shí)，避免出現(xiàn)泵管堵塞等混凝土 凝固事故。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：3.5.1 混凝土自出料口下落的自由傾落

43、高度不得超過(guò) 2m ，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí) 必須采取措施，用串桶或溜槽等。3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏 密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 l.25 倍，最大不超過(guò) 50cm 。3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（一般為 30 40cm ）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器 （或 稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)

44、盡量縮短，并應(yīng)在前 層混凝土凝結(jié)之前， 將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、 氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移 動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正 完好。3.6 柱的混凝土澆筑：3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5 10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿， 柱混 凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm ，振搗棒不得觸動(dòng) 鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。振搗器不得放到柱底 后松手，以防將振搗棒卡在鋼

45、筋內(nèi)3.6.2 柱高在 3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用 串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m ，每 段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)要 求留置。在澆筑柱砼時(shí)必須要嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高，一般要澆筑至梁下 50MM 處， 不得超出梁底標(biāo)高。3.6.4 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位。3.6.5 在支柱頭模板前，必須將柱頂混凝土按施工縫的要求進(jìn)行剔鑿處理。3.7 梁、板混凝土澆筑：3.7.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”

46、，即先澆筑梁，根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階 梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。3.7.2 在澆筑梁鋼筋較密部位時(shí)可先用撬棍將鋼筋擠開待澆筑完砼后再將鋼筋修 整到位。梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3.7.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混 凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器順澆筑方向托 拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或 有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土

47、。3.7.5 施工縫位置； 宜沿次梁方向澆筑樓板， 施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或 鋼絲網(wǎng)擋牢。3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa 時(shí)，才允許繼續(xù)澆 筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖 洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。3.8 樓梯混凝土澆筑：3.8.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏 步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步 上表面抹

48、平。3.8.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯 段 1/3 的部位。3.9 混凝土的抹壓及養(yǎng)護(hù)：A、混凝土澆筑前，必須將標(biāo)高控制線測(cè)設(shè)在柱筋上，以便在澆筑混凝土?xí)r 進(jìn)行找平。B、混凝土振搗后，先進(jìn)行初次抹平，主要是控制板頂標(biāo)高及平整度。C、在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓，主要是為了防止出現(xiàn)混凝土裂縫。D、二次抹壓時(shí)，隨壓隨及時(shí)覆蓋塑料布，避免混凝土早期失水過(guò)快形成裂 縫。E、對(duì)框架柱及其它混凝土豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)：側(cè)模拆除后對(duì)混凝土表面先充 分澆水，然后用塑料布?jí)好艿匕饋?lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，隨時(shí)觀察塑料 布內(nèi)是否缺水，若缺水要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水。F、混凝土的養(yǎng)護(hù)不得

49、少于 7D ，摻有緩凝劑、粉煤灰及其它外加劑的混凝 土養(yǎng)護(hù)不得少于 14D4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查 出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工 規(guī)范規(guī)定。4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787)的規(guī)定。4.1.4 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬 度必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。4.3

50、 允許偏差項(xiàng)目符合 GB50204-2002 的要求。5 成品保護(hù)5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋 件和插筋。5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù) 模板的牢固和嚴(yán)密。5.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP 。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5 4 在澆筑混凝土?xí)r要特別注意混凝土泵管的運(yùn)動(dòng)，一方面不要破壞框架柱鋼筋及其它鋼筋，一方面要注意泵管下施工人員，避免出現(xiàn)安全事故6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫

51、隙使水泥漿 流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致 混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋， 或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。6.3 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易 粘附在模板上造成麻面脫皮。6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡 ,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾 渣層。6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位 模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7

52、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑 后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。（四） 裝修工程裝修工程施工及驗(yàn)收必須符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、室內(nèi)抹灰 抹灰前應(yīng)具備的條件a、已進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。b、門窗安裝完畢。c、水暖電等預(yù)埋管線、洞及燈位盒等位置應(yīng)檢查符合要求。d、基層處理完畢，局部加強(qiáng)部位均已進(jìn)行加固。e、已進(jìn)行各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收。f、各種控制線明確。 材料要求：各種材料有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格。 工具要求：質(zhì)檢員應(yīng)檢查操作者的靠尺板、方尺等必須符合規(guī)范要求。 抹灰作法：采用拉墻面平行線及房間對(duì)角線的方法找房間方正。a 、 清理墻面，局部突出墻面的砼需剔鑿

53、平整，而后貼灰餅、沖筋。b 、 頂棚抹灰前，首先量測(cè)房間的凈空高度，滿足設(shè)計(jì)要求，并在四 周墻面彈出頂棚底皮標(biāo)高水平控制線。c、墻面浮土清理干凈，提前澆水濕潤(rùn)，墻面不得留有明水。d 、 抹結(jié)合層。對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面必須用界面劑處理甩漿拉 毛。e 、 一遍底子灰木抹子搓平壓實(shí)，略底于沖筋面。罩面灰兩遍壓平趕 光，略高于沖筋面。f 、 陽(yáng)角部位作不低于 2 米高的水泥砂漿護(hù)角。g 、 罩面灰厚度 2mm ，每個(gè)房間必須一次連續(xù)作業(yè)成活，不允許留 槎以免影響觀感效果。h 、 內(nèi)墻施工洞，外墻上料口洞所在墻面要求整面墻底灰一次抹成， 以免抹罩面灰時(shí)底灰顯露出接槎痕跡，影響觀感效果。i、 門窗護(hù)角先

54、找方正垂直再抹灰。j、 抹灰后應(yīng)重新彈好控制線，以便業(yè)主、監(jiān)理檢查。2、內(nèi)墻面貼瓷磚（1）選磚，外觀整齊，無(wú)殘缺，無(wú)裂紋、顏色一致。（2）貼前找好規(guī)格，校驗(yàn)墻面方正。計(jì)算縱橫皮數(shù)和貼粘塊數(shù)。陽(yáng)角處要排成整磚，非整磚排在陰角處或其他適當(dāng)?shù)牟课?，以達(dá)到墻面美觀的效果。（3）根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一排瓷磚的依據(jù)，由下 向上粘貼，及時(shí)用靠尺檢查平整度、垂直度，不符合要求的及時(shí)糾正。（4）陽(yáng)角處磚要套割成 45 0斜邊，對(duì)縫隙粘貼接縫嚴(yán)密。（5）線盒、管道支架等處應(yīng)據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行套割。（6）質(zhì)量要求：表面磚品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、潔凈、不空鼓，接縫平直，非整磚使用部位適

55、當(dāng)，切割的邊緣整齊。陽(yáng)角拼縫嚴(yán)密。（7）先鑲貼樣板間，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積的施工。3、涂料墻面：（1）基底處理A、首先將墻面基層上的起皮松動(dòng)及鼓包清除鑿平，將殘留在基層表面上的 灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。B、用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用一號(hào)砂紙 將凸出處磨平，并將浮沉等掃凈。C、基層局部處理干燥后滿刮兩遍膩?zhàn)?。第一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將墻?的膩?zhàn)託堅(jiān)?、斑跡等磨平磨光，然后將墻面掃凈。同樣，第二遍膩?zhàn)痈稍锖?，?局部修補(bǔ)，徹底干燥后砂紙打磨，將墻面清掃干凈。20cm（2）面層涂料粉刷A、在大面積涂刷前，先將門窗洞口用排筆刷好并在顏色分色線處刷以利

56、接槎B、第一遍涂料施涂：先將墻面清理干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料使 用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，?料干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。C、第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或盡量少加水， 以防露底。涂料干燥后，用細(xì)砂紙將面層小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃 干凈。D、第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。施工要點(diǎn)：（1）涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）涂飾工程所有涂料顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底和掉粉。（ 4）涂飾工程的基層處理應(yīng)符合以下要求：A、混凝土后抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。B、廚房、衛(wèi)生間必須使用耐水膩?zhàn)?。?）施涂前清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。（6）最后一遍涂