可逆轉式細粒破碎機安裝說明講解

1、可逆轉式細粒破碎機安裝使用說明書一 序言首先，對于采用我公司KBC型細粒破碎機表示深深的謝意。為了正確 地安裝及使用本設備，運行前需要仔細閱讀本說明書。本機主要用于煤、煤砰石、爐渣、石灰石、焦碳，及抗壓強度不超過150Mpa礦石的破碎。尤其適合循環(huán)流化床鍋爐用料的破碎。二、機器的破碎原理本同是細粒破碎用的可逆式沖擊型破碎機。原料經過中間進料口直接落 在轉子上，被轉動的錘頭打碎進行一次沖擊破碎之后，原料沖擊在破碎板 上被彈回，再次進行破碎多次反彈破碎。從下部排出的細碎后的物料一一 即成品。該機主要是運用純沖擊碰撞原理，落下物料被高速旋轉的錘頭沖擊到齒型破碎板，由于破碎板是漸開線形齒板設計，物料碰

2、撞破碎板的入射角接近90，這種垂直碰撞是物料最佳破碎方式，可實現(xiàn)脆性物料晶界間分離 細碎。由于破碎板是多個齒型組成破碎腔，物料在 腔內被錘頭沖擊多次反 彈，物料落到最后齒型號間隙時，是定徑破碎，控制物料粒度。錘頭與 破碎板齒尖間隙為最大出料粒度的1.5倍。排料口不設置篩板，所以沒有 堵塞現(xiàn)象。物料在破碎腔內滯留時間短。減少部件磨損，能耗低壽命長。三、機器的結構該機結構特殊，在破碎機中央布置有轉子，錘頭懸掛在轉子的圓盤 上，隨轉子作高速圓周運動。機體由三部分組成，兩側體可以開啟，并分 別裝有可調整的破碎板組件，特殊設計的齒型破碎板與高速旋轉的錘頭構成高效的破碎腔，入料口設在中部且高度適中，可實現(xiàn)

3、逆雙向運行及風量的調控。結構簡圖詳見圖書1。錘頭通過錘連在圓盤上。主軸兩端支撐在軸承上，主軸上鑲嵌有圓盤。軸承通過軸承座半裝在下部殼體上。(見圖2)為了增加耐磨性在圓盤外圍堆焊耐磨材料。四、機器的性能特點1、破碎效率高，入料粒度w 80mm出料粒度w 10rIlli粒度組成可宏觀控制，過粉碎少，是循環(huán)流化床鍋爐優(yōu)選設備。2、漸開線齒板設計，加上高速錘頭沖擊多次反彈破碎，可逆向轉動運行，無篩板不堵塞， 是細粒破碎中最優(yōu)方案設計。3、特種耐磨合金破碎板和錘頭，準剛性轉子，可實現(xiàn)高速度(v=5060m/s)，大破碎比，壽命長，能耗低的高性能。4、兩側體可液壓開啟，檢修維護十分方便，減少停機時間，減輕

4、工人勞動強度。結構簡圖詳見圖3。5、在機體的適當部位安裝有檢查窗，可方便的檢查錘頭及破碎板的工作情況及磨損狀態(tài)， 有利于運行及檢修人員對設備工作狀態(tài)的了解，方便檢修，使設備處于最佳工作狀態(tài)。6、對于大出力細粒破碎機，裝有盤車裝置。使破碎機在進行檢修、更換錘頭時，不發(fā)生自 轉，檢修維護十分方便，減少停機時間，減輕工人勞動強度。7破碎板調節(jié)裝置有螺旋調整機構或同步調整機構兩種形式可供用戶選擇，并可帶有刻度顯示裝置。8通過電控制柜的控制使用電動機正反兩主向定時轉動，使對稱布置的破碎腔得到有效的利用。五、KBC型細粒破碎機各項參數(shù)表分 項參數(shù) 名稱KBC型系列規(guī)格KBC-100(KBC403KBC-1

5、50 (KBC502KBC-200(KBC503KBC-25(KBC602KBC300(KBC603KBC-350 (KBC604性一另二 公參數(shù)額定出（噸/小時）100(80 120)150 (130-180)200 (180-230)250(230280)300(280330)350(330380)破碎物料煤及肝砰石煤及砰肝石煤及肝砰石煤及砰砰石煤及砰砰石煤及砰肝石入料粒度（毫米） 80 80 80 80 80 80出料粒度（毫米） 10 10 10 10 10 10相 關參 數(shù)轉子線速度 （米/秒）535350506060設備總重，不含電 機（千克）1118012040165001847

6、02009022430出口風量（米3/小時）R 1800 18002000 1800 2500 2500擾力值P=m o W2 （牛）373803865534704362934055342502水平載何（千克）91841102516170179251945521960設 計5口 構 參 數(shù)轉 子直徑（毫米）102010201270127015401540總長（毫米）238026103004334035403540總重（毫米）3945.,41854355” .45886585685075607885電 動 機型號Y355M-6.AY355M 2-6YKK4003-6-YKK4005-6YKK45

7、01-8/”_”YKK45058YKK5001-8 廣AYKK5002-8YKK5002-8. _ 4-AKK5004-8YKK5004-8 1m YKK5601-8功率（千瓦）1160” V00250AA280315八八*八355400450450Y60:560 ”*630轉數(shù)（轉份）990990740740740740重量（千克）162026604500443068506850外型尺寸長X寬X高（毫米）2400X 2800X16502630X 2800X16503040X3140X20003360X3140X20003560X 3320X23503560X 3320X2350注：1、垂直落

8、料高度一般為1.52m。2、斜線上面數(shù)據為A型細碎機參數(shù)，斜線下方數(shù)據為B 型 細 碎 機 參 數(shù)六、KBC型細粒破碎機配套設備的一般要求一般與KBC型細粒破碎機配套的設備有電動機及電控系統(tǒng)、聯(lián)軸器、減振裝置及軟聯(lián)接裝置、布料器等。1、對電動機及電控系統(tǒng)的要求。1）電動機的要求。電動機的功率及轉速要滿足被其驅動的破碎機的要求。電動機的電壓等級、絕緣等 級、防護等級一般要求按照電機的工作環(huán)境要求確定，電動機必須能夠在電控系統(tǒng)的控制 下實現(xiàn)定期正轉及反轉運行。若控制系統(tǒng)要求檢測電機軸承及繞組的溫升，電機在制造時 必須帶有溫度傳感器的接口。2）電控系統(tǒng)的要求電控系統(tǒng)必須有對電機的常規(guī)保護功能，并能順

9、利的實現(xiàn)電動機正轉、反轉的切換， 實現(xiàn)就在控制和遠距離程序控制。為了實現(xiàn)對電機軸承、繞組溫升的控制及對破碎機軸承的溫升、振動的控制，電控系統(tǒng)必須設有相應的接口。2、對聯(lián)軸器的要求。KBC型細粒破碎機與電動機之間的聯(lián)軸器建議選用蛇形彈簧聯(lián)軸器或限矩型液力偶合器。1）蛇形彈簧聯(lián)軸器的要求。選用該種聯(lián)軸器時必須使其傳遞扭矩小于其公稱扭矩。a 、蛇形彈簧聯(lián)軸器有如下特點：（1）減振性好，使用壽命長。JS型蛇形彈簧聯(lián)軸器的結構，在運行時避免了原動機與工作機的共振現(xiàn)象發(fā)生，使機械系統(tǒng)能獲得較好的減振效果。蛇形彈簧片采用優(yōu)質彈簧鋼，經嚴格熱處理特殊加工而成，其壽命大為增長。(2)載荷變動量大，起動安全。蛇形

10、彈簧聯(lián)軸器比一般彈性聯(lián)軸器能承受更大的載荷變 動量?；善木彌_作用，在機器啟動或受強沖擊載荷時，有保護配套機件的安全性作 用。(3)傳動效率高，運行可靠。聯(lián)軸器的傳動效率，經測定達99.47%，其短時超載能 力為所需額定扭矩的二倍，運行安全可靠。(4)噪聲低，潤滑好。聯(lián)軸器的殼體內儲滿鋰基潤滑脂，潤滑狀態(tài)良好，更使少量的噪 聲被包裹在殼體內自行消除。(5)結構簡單，裝拆方便。整機零件少，體積小、重量輕，裝拆與維修比一般聯(lián)軸器簡 便，并允許有較大的安裝偏差。b、蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝詳見蛇形彈簧聯(lián)軸器的安裝使用說明書。2)限矩型液力偶合器的要求。a、限矩型液力偶合器的特點：(1)提高電機起動能力裝

11、有液力的設備可以高負載起動，使電機的穩(wěn)定工況區(qū)擴大，提高電機起動能力。(2)保護電機、防止過載在一定的泵輪轉速下，泵輪、渦輪和導輪的力矩只能在一定的范圍內隨工況變化。如果載荷力矩超 過渦輪的最大力矩、渦輪轉速減小直為零，在這個過程中，各葉輪的力矩不會超出其固有的變化范 圍，起到限矩保護作用。(3)減少沖擊和振動液力元件可以減弱電機的扭振蕩和隔離載荷的振動，提高電機和傳動裝置的壽命。(4)關于限矩型液力偶合器的詳細說明見液力偶合器安裝及使用說明書。b、限矩型液力偶合器的安裝：(1)首先檢查限矩型液力偶合器與電機的配合應符合H7/m6細粒破碎機與限矩型液力偶合器的配合應符合H7/h6。(2)限矩型

12、號液力偶合器在電機端自帶有一個標準彈性聯(lián)軸器。將其拆開、擦凈。(3)將限矩型液力偶合器上的標準彈性聯(lián)軸器與電機端聯(lián)接的半聯(lián)軸器安裝在電機軸上(4)將限矩型液力偶合器主體安裝到細粒破碎機主軸輸入端。(5)用緊定螺栓將限矩型液力偶合器主體與細粒破碎機主軸把合牢固。(6)將限矩型液力偶合器上拆開的標準彈性聯(lián)軸器按相應標準聯(lián)接好。(7)關于限矩型液力偶合器的詳細安裝說明見液力偶合器安裝及 使用說明書。c、特別指出：限矩型液力偶合器在工作時對電機及破碎機進行保護 的同時液力偶合器本身也需要保護。一般限矩型液力偶合器已設有易熔塞。當破碎機被堵塞，其轉子不能轉動，偶合器的油溫升高及易熔合金熔化，工作油噴 出

13、。為了在出現(xiàn)堵塞故障時，當油溫升高到一定程度，工作油未噴出時，實現(xiàn)電機的停機，(電動機停機后，偶合器的油溫不在升高，也就不噴油)。一般我們采購偶合器時要求限 矩型 液力偶合器帶有溫度報警安監(jiān)器。當溫度達到需要保護時的臨界值 時，電控系統(tǒng)動 作，使電動機停轉。該電控系統(tǒng)必須設有溫控報警接口。通過上述兩種聯(lián)軸器的了解，兩種聯(lián)軸器各有其優(yōu)點：蛇形彈簧聯(lián)軸器的體積小，結構簡單、造價低，從節(jié)省破碎機系統(tǒng)空間及減少造價上看，蛇形彈簧聯(lián)軸器為首3、對減振裝置及軟聯(lián)接裝置的要求。一般用戶選定我們的KBC型破碎機后，我們要向系統(tǒng)設計部門提供破碎機的振動參數(shù)，設計部門根據現(xiàn)場土建情況來決定是否在破碎機下部設減振裝

14、 置。1)對減振裝置有如下要求：(1)減振平臺上要有破碎機、聯(lián)軸器、電動機的安裝空間。(2)減振平臺上要有破碎機、電動機的把合地腳孔及聯(lián)軸器罩的地腳把合孔。(3)減振裝置的平衡中心要與破碎機、聯(lián)軸器、電動機所構成系統(tǒng)的質量中心相重合。4)減振裝置的減振效果要滿足土建基礎的基本要求。2)對軟聯(lián)接裝置的要求當破碎機下設有減振裝置時，破碎機的上部入料口及下部出料口均要設有軟聯(lián)接裝 置，否則參振系統(tǒng)的振動會傳到土建基礎上而造成損害。破碎機上、下的軟聯(lián)接裝置必須在不影響入料、出料的同時防止揚塵。密封裝置 有導料裝置分開，使軟聯(lián)接裝置有足夠的使用壽命。4、對布料器的要求。為了充分發(fā)揮破碎機破碎能力，提高破

15、碎機的使用壽命，減少維護量，得到較好 的破碎粒度，一般而論在破碎機的入料口上方設有布料器。對布料器的要求如下：1) 布料器能夠使來料均勻的分布在破碎機有效破碎區(qū)域內，使破碎機內的錘頭都有相同的負 荷，錘頭之間的磨損量一致。錘頭與破碎板之間的間隙就一致，破碎粒度才所保證。錘頭的最大壽命才能得到體現(xiàn)。2)布料器能夠使來料的垂直落料高度在1.5-2m之間，使物料能夠充分進入破碎區(qū)。以 上是對破碎機配套設備的一般要求，用戶可根據實際情況選用，我們也會根據用戶的要 求進行最佳配置，最好的為用戶服務。七、液壓站主要參數(shù)及使用說明1、主要技術參數(shù)(1)泵： 2.5MCY14-1B軸向柱塞泵(2)電機:Y10

16、0L1 4.B5(3)工作壓力：14Mpa(5)有效熔積：35L46#液壓油10H級(6)工作介質:(7)清潔度：2、使用說明液壓站是由油箱、油泵、電機、換向閥、節(jié)流閥、溢流閥、快換接頭及管路等附件組成，液壓站底部裝有行走輪。檢修作業(yè)時可以推至破碎機旁使用。(1)首先加入系統(tǒng)規(guī)定的工作介質，加入時，應經過濾器，過濾精度應不低于系統(tǒng)設計 規(guī)定的過濾精度。(2)開機前，先擰松溢流閥調節(jié)螺桿，使其控制壓處于能維持油液循環(huán)進的最低值，系 統(tǒng)中如有節(jié)流閥、減壓閥、截止閥，則應將其全部打開。(3)開時，先用手轉動電機，確定無障礙后接上380V電源(破碎機室內要設有380V 電源插座)，點動電機，待確定電機

17、旋向正確后，才 能開機工作(以泵上旋向標志為準，般為順時針方向，此時，換向閥的手柄在中間位置，液壓系統(tǒng)壓力由溢流閥來控制， 即空轉狀態(tài))。(4)空運轉時，密切注意過濾器的壓差變化，若壓差增大，則應隨時更換或清洗濾芯。 (5)空轉一段時間后(2-3分鐘)，再逐步分檔調節(jié)溢流閥(每擋3-5Mpa，時間10mi n)同時，隨時注意管路及各連接處，如有泄漏，應立即停機檢修。(6)一般調整順序a、先調節(jié)溢閥至系統(tǒng)壓力，壓力調定后，將調整螺桿鎖緊，一般液壓站在出廠前已調整 好系統(tǒng)壓力。b、換向閥進行換向，同時調節(jié)節(jié)流閥，使油缸速度達么系統(tǒng)要求。(7)用液壓站開啟的側部體的過程是：解開將要開啟所有聯(lián)接側部體

18、與上部體、下部 體的活節(jié)螺栓，將液壓站上的高壓油管上的兩個快換接頭與破碎機上將要開啟的側部體 下部的另兩個愉換接頭聯(lián)接，再將換向閥的手柄推至一端，此時要開啟的側部體應當慢 慢開啟，若不能開啟(可能液壓缸的推力與開啟方向相反)，再將換向閥的手柄推至 另一端，則要開啟的側部體應當慢慢開啟45，限位體接觸后，側部體開啟完畢，將換 向閥的手柄推至中間位置，停止液壓站電機供 電，并鎖好電源，防止誤操作。檢修完畢 后，打開電源，開啟液壓站電機，將換向閥的手柄推至另一端，側部體慢慢合起，側部體 與上部體、下部體的結合面靠嚴，將換向閥的手柄推至中間位置，停止液壓站電機供 電，電機停轉，再將換向閥的手柄向兩側位

19、置置換兩次，使高壓油管泄壓，泄壓后，使 高壓油管上的兩個快換接頭與破碎機上與之相連的快換接頭相脫離。之后，用防護罩蓋 好側部體下部的兩個快 換接頭；把合好側部體與上部體、下部體的活節(jié)螺栓。收起液壓站 上的高壓油管及供電電纜，將液壓站推至存放處，用防護罩蓋起備用。4、液壓系統(tǒng)的維 護(1)隨時檢查系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內。(2)注意系統(tǒng)工作時有無聲音異常。(3)油溫是否在2555 C范圍內，一般不得大于60 C。(4)電壓應保持在額定電壓在5%( -15%)范圍內。(5)定期檢查并緊因各連接處的螺釘及管接頭。(6)密封件根據情況隨時更換。(7)定期更換液壓油(一年)及濾芯(半年)。5、主要注

20、意事項(1)油溫過高(60C)或過低(V15C)或油箱內油液過少時嚴禁開機使用。(2)為保證系統(tǒng)正常安全運行，液壓管路和油缸內的空氣必須放出。(3)如果系統(tǒng)發(fā)生噴泄，應立即停機檢修。嚴禁用手或其他物品去堵泄部位，嚴禁在工 作中進行維修。(4)系統(tǒng)啟動時溢流閥一般須處于卸荷狀態(tài)，盡量避免帶壓啟動電機。(5)各種液壓元件未經專業(yè)人員授意，不應私自調節(jié)或拆換。(6)其他具體事項，詳見液壓工程手冊第24章(安裝、使用與維修)，或其他有關 書籍。八、機器的安裝細粒破碎機主體、聯(lián)軸器、電動機現(xiàn)場安裝。1、細粒破碎機主體、電劫機按設備基礎安裝圖要求安裝。(1 )破碎機主本的吊裝須吊裝軸承座底板下的4個吊裝環(huán)

21、，或機體 上對稱4個吊裝 環(huán)。2)首先確認破碎機地腳安裝孔位置與基礎螺栓位置相符3)把破碎機主體安放在基礎上，調整破碎機軸線水平及兩軸承座基面水平，并符合設計標高及位置后，把緊地腳螺栓。(4)安裝聯(lián)軸器。(詳見蛇形彈簧聯(lián)軸器或限矩型液力偶合器的安裝說明書)。(5)把電動機放在基礎上，依據破碎機軸線，調整電動機軸線及間隙，符合安裝要求。見蛇形彈簧聯(lián)軸器安裝及使用說明書液力偶合器安裝及使用說明書。把緊地腳 螺栓。(6)再次檢查所有地腳螺栓是否緊固，確認無誤后，重新檢查電動機、破碎機主體軸線 及兩軸承座基面，聯(lián)軸器間隙符合要求。(7)安裝聯(lián)軸器防護罩。2、主要注意事項(1)細粒破碎機轉子軸線必須水平

22、。(2)細粒破碎機兩軸承座基面必須水平。(3)細粒破碎機必須牢固地安裝于基礎上，如加調整墊需墊在破碎機地腳螺栓兩側，并 墊穩(wěn)、墊牢，并點焊在基礎上。(4)細粒破碎機底平面應密封嚴實。(5)細粒破碎機轉子軸線與電動機軸線同軸度必須符合聯(lián)軸器要求。(6)聯(lián)軸器安裝時需電動機有一定的軸向移動量。(見限矩型液力偶 合器的安裝)(7)細粒破碎與電動機所有調整墊用戶自備。(8)入料應連續(xù)均勻，入料口上方應裝有布料器，垂直落料高度一般為1.5-2m。九、機器運轉前的準備1 調整錘頭和破碎板間的間隙(見圖4)調整步驟(1)為了安全起見，用專用搬手向右旋轉圓螺母3，旋轉一周，間隙變化5nm同時右旋鎖緊螺母2,使

23、破碎板向殼體側移動至最大間隙，使轉子轉動里不致出現(xiàn)錘頭碰到破碎板上現(xiàn)象。(一般出廠時破碎板與錘頭的下部間隙已調整到20mn，但 啟動前必須檢查)。(2)起動轉子。(3)卸下防護罩，向左旋鎖緊螺母3退出100IIIII再用專用搬手向左旋轉圓螺母，使破碎板支架向轉子側徐徐移動。(4)當破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)出接觸聲,這時就不能再向內移 動破碎板支架，并立即反方向旋轉圓螺母，使破碎板支架與錘頭分離，直至接觸聲消失，記錄螺桿4尾部露出 長度。(5)向右旋轉圓螺母3,同時右旋鎖緊螺母2,使破碎板支架向殼體 徐徐移動，測量螺 桿4尾部露出長度過，該長度值與聲音剛消失的值比較的差值就是錘頭與破碎板之間的

24、間隙。將此差值調整到設備規(guī)定 的間隙(要求出料粒度的1.2L5倍)。2、對于裝有蝸桿間隙同步調整機構的細粒破碎機從上述位置起，每旋轉一蝸桿,般的情況下，可當作間隙變化為11I1H調整間隙示意圖如圖5 (手柄向上搬時，間隙增大。若蝸桿裝蝸 輪下邊，手柄向上搬時，間隙減小)。調整步驟(1)為了安全起見，用專用搬手向下搬，旋轉蝸桿，使破碎板向殼體側移動至最大間隙，使轉子轉動時不致出現(xiàn)錘頭碰到破碎板上現(xiàn)象(一般出廠時破碎板與錘頭的下部間隙已調整到20mm。(2)起動轉子。(3)旋轉蝸桿，使破碎板支架向轉子側徐徐移動。(4)當破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)出接觸聲,這時就不能向內移動破碎板支架，并立即反方向旋

25、轉蝸桿，就使破碎板與錘頭分離，直至接觸聲消失，觀察刻度尺，記錄下數(shù) 值，此時間隙為0mm(5)旋轉蝸桿，使破碎板支架向殼體側徐徐移動，觀察刻度尺，計算該處實際間隙， 調整到設備規(guī)定的間隙(要求出料粒度的1.21.5倍)。3、潤滑加油部分加油量軸承座4升X2注：1、潤滑油一般夏季用40號機械油，冬季用30號機械油2、油量加到油位計中間的位置，否則過理加入時要出現(xiàn)漏油。3、正常運轉前1個月?lián)Q油一次，正常運轉后3個月?lián)Q油一次十、機器的運轉1 在各方面準備就緒后，就可以無負荷試運轉。2無負荷運轉注意事項(1)觀察軸承有無異常振動和異常聲音，連續(xù)運轉2小時。2)證實運轉部分和不動部分沒有接觸(3)軸承溫

26、度界80C(氣溫+軸承上升溫度)。其中軸承上升溫度界 限為35C。(4)證實電流值的確無變化。(5)對于裝有盤車止動機構的蝸桿軸與轉子上的蝸輪充分脫離，并把緊盤車機構上的鎖 定螺栓，必須確認無誤。(6)首次試運行后，必須重新更換潤滑油。3負荷運轉(1)首先無負荷起動破碎機。(2)待設備運行平穩(wěn)、達到工作狀態(tài)后，必須連續(xù)均勻供料，供料必須由小到大逐漸達到額定出力要求。(3)物料破碎完畢，無負荷狀態(tài)下停機。4負荷運轉注意事項(1)在無負荷運轉中，無異常出現(xiàn)時，就可以供給物料。最初不量供給，然后逐漸增 加。(2)在物料處理條件穩(wěn)定前這段時間，要適時檢查電流、異常振動的有無，以及軸承溫 度。(3)為了

27、提高處理效率，要盡量均衡供給物料，使物料連續(xù)均勻的分布在轉子的有效工 作長度上，以達到均衡磨損。(4)破碎物料中，不準帶入超過10mn直徑以上的金屬塊。(5)錘頭和破碎板間的實際間隙為出料粒度的1.21.5倍。若出料 粒度過細時可適當增加間隙。(6)啟動、停止設備時，設備內必須無物料。(7)每周改變一次轉子旋轉方向，使錘頭均勻磨損，或據現(xiàn)場使用 情況定期改變轉了旋 轉方向。5、停機當無負荷運轉子旋轉和負荷運轉時，都出現(xiàn)異常振動，發(fā)出異常聲時，就要停機， 當機器停穩(wěn)后，進行檢查。十一、機器的保養(yǎng)、檢修1 檢修為了使機器經常處于正常狀態(tài)，為了提高機器和零部件的使用壽命，要經常、認真地進行檢修（由于

28、處理條件，尤其是在實際上出現(xiàn) 很大差異的情況，參照“檢修一覽表”）。檢修一覽表項目部位檢修項目方法周期殼體各固定螺栓的松動、脫落打音、目視每月殼體襯板磨損情況，裂紋，破損目視每月襯板固定螺栓的松動，脫落打音每月轉子錘頭磨損，裂紋，破損目視每周轉盤磨損，裂紋，破損目視每月軸承是否漏油目視每月檢查轉動情況每月振動及溫度接觸每月固定螺栓和定位銷的松動打音每月破碎板破碎板磨損，裂紋，破損目視每月十二、錘頭及破碎板拆卸、組裝（一）更換錘頭1、打開側部殼體時，首先松開一側所有活節(jié)螺栓，并認真檢查確信 活節(jié)螺栓全部打開。再利用液壓開啟機構打開側部殼體。2、打開上部殼體軸向兩端的檢查窗，用撬棍轉動轉子，使錘桿

29、位于檢查窗中間。3、取下錘軸壓蓋后，通過圓棒用錘子邊打邊撥錘桿并取出錘頭。另外，因為在錘軸兩端有M20螺孔，所以也可使用吊環(huán)螺釘。將錘軸從兩端抽出，同時注意，錘軸抽出時，錘頭是從中間向兩邊逐個取出，且不可一次將錘抽出，否則錘頭會脫落而造成麻煩。4、安裝錘頭的順序與以上步驟相反。5、更換錘頭注意事項(1)更換錘頭前，必須切斷破碎機電源，防止意外事故發(fā)生。(2)更換錘頭后，側殼體上的活節(jié)螺栓必須把緊，各檢查窗必須關牢。(3)更換錘頭的詳細情況見(十三、間隙調整步驟)。6新錘頭的配置在新錘頭中，其重量有少許差別。為了盡量減少振動，新錘頭的配置要平稀。因此，首先要測量出新錘頭的重量，并按重量大小的順序

30、編號(從小到大順序)。KBC型細粒破碎機使用的錘頭有單柄和雙柄兩種錘頭，KBC-100KBC-150 KBC-200 KBC-250 KBC-300 KBC-350六種型式破碎機的錘頭排列見圖(6) (7)(8) (9) (10) (11) (12)。KBC-100 ( A)、KBC-150 (A)要求相對應的二排，即1和3; 2和4平衡，且軸向截面對應的兩個錘頭也應平衡其誤差都在0.17kg以內。KBC-10 (0 B) KBC-15 (0 B) KBC-200 KBe-250 KBC-300 KBe-350 要求相對應的三排，即13和5 ； 2 4和6平衡，且軸向截面對應的三個錘頭也應平衡

31、其誤差都江堰市應在0.17kg以內。(二)更換破碎板(1 )首先拆下側殼體上每側兩個，兩側四個檢修口，全部打開活節(jié)螺栓，確信沒有活節(jié)螺栓與上下殼體相連。(2)用液壓開啟機構打開側部體，然后松開破碎板上的固定螺栓，這時就可以更換破碎板了。(3)把合破碎板的方頭螺栓必須把緊，背好鎖緊螺母。十三錘頭破碎板及端部襯板的磨損極限界定及間隙調整步驟(一)錘頭 破碎板及襯板磨損極限的界定(1 )錘頭磨損更換極限界定當出現(xiàn)下列情況之一時，就應更換錘頭。IIIH錘頭的最大磨損量KBC-100 KBC-150 KBC-200為50KBC-250 KBC-300 KBC-350 為 70r出料粒度不能滿足系統(tǒng)要求，

32、間隙調整裝置調整達不到時;錘頭出現(xiàn)裂紋等影響設備安全使用時。(2)破碎板磨損更換極限界定當破碎板齒部完全磨損后，就應更換破碎板。(3)襯板磨損極限的界定細粒破碎機的襯板分入口襯板及端襯板，當襯板厚不足5mnS寸，為了使襯板有足夠 的剛度及強度，更換襯板。(二)間隙調整步驟當錘頭正常磨損后，間隙變大，出料粒度不能滿足系統(tǒng)要求，就需適 當調整間隙調整裝置以達到出料粒度要求。(1)調整間隙必須在設備空轉寸進行。(2)破碎板支架向轉子側調整，調整量以最大出料粒度的四分之一為依據調整，通過測 量標尺相對促出距離檢驗。(3)檢驗出料粒度是否滿足系統(tǒng)要求。如不能滿足系統(tǒng)要求，重復b、步驟，直至否滿足系統(tǒng)要求

33、為止。(4)如間隙調整到零間隙，還不能滿足粒度要求，就應更換錘頭。（5）具體調整方法及步驟風a、具體間隙調整方法能耐主步驟。a、一般間隙的調整a-1、對于裝有螺旋機構的細粒破碎機在設備空轉時，向左旋轉圓螺母，使破碎板支架向轉子側移動（此寸螺桿向內移）。對于裝有蝸桿間隙同步調整機構的細粒破碎機一一在設備空轉 時，搬動棘輪搬手，通過觀察標尺使破碎板支架向轉子側移動。a-2、對于裝有螺旋調整機構的細粒破碎機在設備空轉時，向右旋轉圓螺母，使破 碎板支架向遠離轉子側移動（此時螺桿在鎖緊螺母2的作用下向外移）。對于裝有蝸桿間隙同步調整機構的細粒破碎機一一在設備空轉時，搬動棘輪搬手， 通過觀察標尺使破碎板支

34、架遠離轉子側移動。a-3、對于裝有螺旋調整機構的細粒破碎機 每轉動圓螺母一圈5破碎板支架移動距離為5mm 對于裝有蝸桿間隙同步調整機構的細粒破碎機一一每搬動棘輪搬手180,破碎板支架移動距離為0.5mm。b、零間隙的調整b-1、對于裝有螺旋調整機構的細粒破碎機一一在設備空轉時，向左旋轉圓螺母，使破 碎板支架向轉子側移動。對于裝有蝸桿間隙同步調整機構的細粒破碎機一一在設備空轉時，搬動棘輪搬手， 使破碎板支架向轉子側移動。b-2、對于裝有螺旋調整機構的細粒破碎機一一當破碎板與 錘頭接觸時，就發(fā)生接觸聲，此時立即向右旋轉圓螺母，同時右旋轉鎖緊螺母，使接 觸聲剛剛消失，此時即為零間隙。對于裝有蝸桿間隙同步調整機構的細粒破碎機一一當破碎板與錘頭接觸時，就發(fā)生接觸聲，些時立即反向搬動棘輪搬手，使接觸聲剛剛消失，此時即為零間隙。（三）注意事項在使破碎板支架向轉子側移動做間隙調整時，必須在設備空運轉條件下進行。被調整的破碎板支架必須是錘頭從上向下轉動側的破碎板支架十四、備件KBC型細粒破碎機主要備件有錘頭、破碎板、錘軸、襯板、軸承詳見F表：名稱安裝部分數(shù)量（套）備注錘頭轉子1KBC-100 22 (33)個KBC-150 26 (39)個KBC-200 39 (45)個KBC-250