二灰碎石施工工藝

1、.、施工前期準(zhǔn)備 1、機械準(zhǔn)備（負(fù)責(zé)人林愛國） 二灰碎石采用單幅分兩層梯隊攤鋪作業(yè)，中心站集中廠拌混合料。因此，試驗段配備的主要機械有： 強制式粒料拌和機（兩臺）產(chǎn)量為500T/H 瀝青混合料攤鋪機（兩臺）ABG423 1821T的三輪壓路機（叁臺） 重型膠輪壓路機（壹臺）YZ25 振動壓路機（兩臺）YZ12和YZ16B各壹臺 自卸汽車（拾輛） 汽車灑水車（壹輛） 裝載機（叁臺） 試鋪前各種機械設(shè)備到位，且保證良好的使用狀態(tài)。 2、試驗準(zhǔn)備（負(fù)責(zé)人馬熔） 本次施工投入的試驗儀器主要有： 石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設(shè)備1套 重型擊實儀1套 石灰劑量測定設(shè)備1套 二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設(shè)備

2、1套 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、灌砂法密度測定設(shè)備2套 標(biāo)準(zhǔn)篩1套 施工前的試驗準(zhǔn)備： 配合比試驗： 取現(xiàn)場具有一定代表性的各種材料，按不同的配合比制備試件，進(jìn)行擊實試驗和強度試驗。本次試驗段采取配比為：石灰粉煤灰碎石=5.8311.6782.5，其中石灰與粉煤灰的比例為12，其最佳含水量為8.0%，最大干密度為2.09g/cm3。（詳見附頁） 施工前試驗準(zhǔn)備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過2.36mm篩網(wǎng)以下集料灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線測定。 3、材料準(zhǔn)備（吳廣銀、陳宏林） 石灰：級灰以上，采用破碎機于5月5日破碎消解堆放，粒徑小于1cm。 粉煤灰：鎮(zhèn)江諫壁粉煤灰，各項指標(biāo)均

3、符合要求，含水量為3035%。 碎石：宜興碎石，最大粒徑不超過31.5mm。 設(shè)計配比為碎石瓜子片石屑=352540。合成級配如下表： 水：飲用水 4、下承層準(zhǔn)備 恢復(fù)路基中樁，二灰碎石攤鋪的內(nèi)外邊線。 二灰碎石攤鋪斷面尺寸為：上寬11.93m，下寬為12.29m，平均寬度為12.11m。 對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進(jìn)行檢查和整改，對二灰土頂面產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。 5、試驗段人員安排 試驗段總負(fù)責(zé)：唐興無 施工總負(fù)責(zé)：顧祥 技術(shù)總負(fù)責(zé)：刁廣芬 測量負(fù)責(zé)：張向榮、李健榮 試驗負(fù)責(zé)：馬熔（內(nèi)場）、丁路宏（外場） 攤鋪隊長：王善

4、來 拌和場長：褚建新 下承層準(zhǔn)備：吳建成 另設(shè)機駕人員25人，民工40人 具體詳見施工工序檢測、職責(zé)表 、施工工藝 一、施工測量放樣（張向榮、李健榮） 在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上拉鋼絲，根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。 二、二灰碎石的拌和（褚建新） 采用500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內(nèi)廠拌，嚴(yán)格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團(tuán)，并導(dǎo)致混合料的含水量過大。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和情況進(jìn)行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督和處理。 拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進(jìn)行反復(fù)測定，直至符合配合

5、比時為止。 混合料拌和要均勻，嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則將該集料作廢棄處理。 如遇混合料過干則需另外加水。 三、混合料的運輸 二灰碎石應(yīng)盡快用自卸汽車運至現(xiàn)場。本次試驗段距離拌和場為3km，汽車來回需20分鐘，等料及攤鋪時間需10分鐘，以每車運輸噸位為20T計，則每分鐘每輛車運料為0.67T；攤鋪機速度以1.5m/分鐘計，則需保證連續(xù) 不間斷攤鋪共需運輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。 在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。 四、混合料攤鋪 攤鋪前由專職人員對攤鋪機進(jìn)行調(diào)試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪，間隔距離為50m?？恐醒敕指?/p>

6、帶一側(cè)的攤鋪在前，兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩；后面攤鋪機右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。 本次試驗段暫定松鋪系數(shù)為1.33。 攤鋪的混合料未壓實前應(yīng)避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮，后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進(jìn)行細(xì)料填補。 五、碾壓（張建平） 二灰碎石最佳含水量1%時進(jìn)行碾壓，一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和期工程的施工工藝控制，現(xiàn)確定試驗段碾壓程序為：YZ-12振動壓路機靜壓一遍；YZ-16B振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。 碾壓要求：先輕后重

7、，由邊及中。碾壓套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水。六、養(yǎng)生（吳建成） 7天內(nèi)由專人用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，并禁止7天內(nèi)車輛在其上行駛。七、試驗檢測要求（馬熔、丁路宏、張向榮） 從攤鋪現(xiàn)場取二灰碎石試拌并制作兩組試件，送至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，七天后測其強度；同時對試樣進(jìn)行灰劑量和碎石級配檢測。 在碾壓過程中，三輪碾壓完3遍后由試驗人員分兩組進(jìn)行壓實度檢測，如壓實度不夠仍需進(jìn)行碾壓。 測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄，并得出松鋪系數(shù)。各項目檢測要求及頻率如下表所示：檢測項目質(zhì)量要求檢查頻率檢測方法、

8、試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下： 1、用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。 2、混合料合適的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混合料的均勻性和拌和機產(chǎn)量等。 3、混合料的松鋪系數(shù)。 4、標(biāo)準(zhǔn)的施工方法 （1）混合料的攤鋪方法和適用的機具，攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等； （2）壓實機具的選擇與組合、壓實的順序、速度和遍數(shù)； （3）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與配合。 5、確定每一作業(yè)段的合適長度。 6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系人員等。 7、質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗方法和檢驗頻率。 8、試鋪路面質(zhì)量檢驗結(jié)果。二灰碎石墊層、施工前期準(zhǔn)備 1、機械準(zhǔn)備 二灰碎石采用單幅分兩層

9、梯隊攤鋪作業(yè)，成品混合料。試驗段配備的主要機械有： 強制式粒料拌和機 （兩臺）產(chǎn)量為500T/H 瀝青混合料攤鋪機（兩臺）ABG423 1821T的三輪壓路機（叁臺） 重型膠輪壓路機（壹臺）YZ25 振動壓路機（兩臺）YZ12和YZ16B各壹臺 自卸汽車（拾輛） 汽車灑水車（壹輛） 裝載機（叁臺） 試鋪前各種機械設(shè)備到位，且保證良好的使用狀態(tài)。 2、試驗準(zhǔn)備 本次施工投入的試驗儀器主要有： 石灰有效鈣和氧化鎂含量測定設(shè)備1套 重型擊實儀1套 石灰劑量測定設(shè)備1套 二灰碎石抗壓試件制備與強度測定設(shè)備1套 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、灌砂法密度測定設(shè)備2套 標(biāo)準(zhǔn)篩1套 施工前的試驗準(zhǔn)備： 配合比試驗： 取現(xiàn)場具有

10、一定代表性的各種材料，按不同的配合比制備試件，進(jìn)行擊實試驗和強度試驗。本次試驗段采取配比為：石灰粉煤灰碎石=81775，其中石灰與粉煤灰的比例約為12，其最佳含水量為8.0%，最大干密度為2.09g/cm3。（詳見附頁） 施工前試驗準(zhǔn)備：石灰有效成份含水量測定，粉煤灰含水量測定，碎石含水量測定及級配驗證，過2.36mm篩網(wǎng)以下集料灰劑量標(biāo)準(zhǔn)曲線測定。 3、材料準(zhǔn)備 石灰：級灰以上，采用破碎機破碎消解堆放，粒徑小于1cm。 粉煤灰：各項指標(biāo)均符合要求，含水量為3035%。 碎石：最大粒徑不超過31.5mm。 水：飲用水 4、下承層準(zhǔn)備 恢復(fù)路基中樁，二灰碎石攤鋪的內(nèi)外邊線。 二灰碎石鋪裝尺寸為：

11、道路寬度加兩側(cè)各外放1.2m。 對二灰土頂面高程、寬度、橫坡、平整度進(jìn)行檢查和整改，對二灰土頂面產(chǎn)生的起皮現(xiàn)象鏟除并清掃干凈。如表面過分干燥，需在攤鋪前灑水，使表面濕潤但不潮濕。 5、試驗段人員安排 試驗段總負(fù)責(zé):毛俊義 施工總負(fù)責(zé)：顧祥 技術(shù)總負(fù)責(zé)：馮西軍 測量負(fù)責(zé)：于明禮 攤鋪隊長、拌和場長 另設(shè)機駕人員12人，民工20人、施工工藝 一、施工測量放樣 在攤鋪范圍兩側(cè)及中心處每隔10m打一導(dǎo)桿，在導(dǎo)桿上拉鋼絲，根據(jù)設(shè)計高程控制好鋼絲繩的高程。 二、二灰碎石的拌和 采用500T/H的粒料拌和機集中在拌和場內(nèi)廠拌，嚴(yán)格控制石灰和粉煤灰的含水量，避免因過分潮濕而滯流和結(jié)團(tuán)，并導(dǎo)致混合料的含水量過大

12、。在拌和過程中由專人負(fù)責(zé)對拌和情況進(jìn)行巡視，對堵料、含水量偏差及用量的準(zhǔn)確性進(jìn)行監(jiān)督和處理。 拌和前測定各種原材料的含水量并計算成施工配合比。試機時需對各種材料的計量控制進(jìn)行反復(fù)測定，直至符合配合比時為止。 混合料拌和要均勻，嚴(yán)格控制并禁止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則將該集料作廢棄處理。 如遇混合料過干則需另外加水。 三、混合料的運輸 二灰碎石應(yīng)盡快用自卸汽車運至現(xiàn)場。則需保證連續(xù)不間斷攤鋪共需運輸能力為20T以上的自卸車至少為10輛。 在運輸過程中如氣溫較高則需采用帆布履蓋以免含水量損失。 四、混合料攤鋪 攤鋪前由專職人員對攤鋪機進(jìn)行調(diào)試，使性能處于良好的狀態(tài)，兩臺攤鋪機成梯隊攤鋪

13、，間隔距離為50m?？恐醒敕指魩б粋?cè)的攤鋪在前，兩側(cè)架設(shè)鋼絲繩；后面攤鋪機右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。 攤鋪的混合料未壓實前應(yīng)避免人員的踩踏。攤鋪時，前面有兩人負(fù)責(zé)倒車指揮，后面有一人負(fù)責(zé)厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機后進(jìn)行細(xì)料填補。 五、碾壓 二灰碎石最佳含水量1%時進(jìn)行碾壓，一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。根據(jù)以往施工經(jīng)驗和期工程的施工工藝控制，現(xiàn)確定試驗段碾壓程序為：YZ-12振動壓路機靜壓一遍；YZ-16B振動壓路機振動碾壓一遍；18-21T的三輪壓路機碾壓4遍，最后用膠輪光面2遍。 碾壓要求：先輕后重，由邊及中。碾壓

14、套1/2輪。頭兩遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾壓速度。如碾壓過程中表面水份蒸發(fā)過快，需及時補灑少量水。六、養(yǎng)生 7天內(nèi)由專人用灑水車灑水養(yǎng)生，保持表面濕潤，并禁止7天內(nèi)車輛在其上行駛。七、試驗檢測要求 從攤鋪現(xiàn)場取二灰碎石試拌并制作兩組試件，送至標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，七天后測其強度；同時對試樣進(jìn)行灰劑量和碎石級配檢測。 在碾壓過程中，三輪碾壓完3遍后由試驗人員分兩組進(jìn)行壓實度檢測，如壓實度不夠仍需進(jìn)行碾壓。 測量人員對攤鋪前及碾壓前、后的高程做好檢測記錄，并得出松鋪系數(shù)。各項目檢測要求及頻率如下表所示：檢測項目質(zhì)量要求檢查頻率檢測方法、試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下： 1、用于施工材料的質(zhì)量和混合料的配合比。 2、混合料合適的拌和機械