機(jī)場(chǎng)北站模板支架施工方案教材

1、機(jī)場(chǎng)北站模板支架施工方案1、編制說(shuō)明及依據(jù)1.1編制說(shuō)明根據(jù)國(guó)家建設(shè)部建質(zhì)200987號(hào)文件的要求，為預(yù)防建設(shè)工程高大模板支撐系 統(tǒng)坍塌事故，保證施工人員及財(cái)產(chǎn)安全，對(duì)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土構(gòu)件模板支 撐高度超過(guò)8m，或搭設(shè)跨度超過(guò)18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷 載大于20kN/m的模板支撐工程，施工單位應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，結(jié)合工程實(shí)際，編制高大模板支撐工程安全 專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)施工單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門(mén)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行審 核，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，再按照相關(guān)規(guī)定組織專(zhuān)家論證，施工單位 根據(jù)專(zhuān)家組的論證報(bào)告，對(duì)

2、專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行修改完善，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé) 人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)簽字后，方可組織實(shí)施。深圳地鐵11號(hào)線機(jī)場(chǎng)北站主體結(jié)構(gòu)混凝土模板支撐工程部分施工總荷載大于 15kN/m2，搭設(shè)跨度超過(guò)18m，達(dá)到建質(zhì)87號(hào)文中超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的 分部分項(xiàng)工程范圍中模板工程及支撐體系標(biāo)準(zhǔn)，故按照要求編制安全專(zhuān)項(xiàng)施工方 案，經(jīng)專(zhuān)家論證通過(guò)后組織實(shí)施。1.2編制依據(jù)1） 深圳地鐵11號(hào)線BT項(xiàng)目機(jī)場(chǎng)北站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、主體結(jié)構(gòu)圖紙及設(shè) 計(jì)技術(shù)要求；2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20083） 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-20084）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

3、范（GB50009-2012）；5） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（ 2011版）；6）木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50005-2003）；7）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）；8）碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件（GB24911-2010）；9） 參考資料：建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社，建筑施 工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社，建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)（含垂直運(yùn)輸 設(shè)施）中國(guó)建筑工業(yè)出版社，建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011中國(guó)建筑工業(yè)出版社等。2、總體施工方案2.1工程概況機(jī)場(chǎng)北站長(zhǎng) 362m,北側(cè)明挖段左線長(zhǎng)165.7m,右線長(zhǎng)161.7m,基坑總長(zhǎng)

4、527.7m;車(chē)站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為21.3m，北側(cè)明挖段寬約2237.8m,深度約為16.818.9m。車(chē)站中心里程為 YDK34+785.000，起終點(diǎn)里程為 YDK34+673.3 YDK35+035.301（ZDK34+673.300 ZDK+035.300）,車(chē)站北側(cè)明挖區(qū)間起訖里程： YDK35+35.301 YDK35+197.000（ZDK35+35.300 ZDK+201.000）。本站為地下二 層雙跨（局部三跨）結(jié)構(gòu)，車(chē)站北側(cè)交叉渡線明挖段采用雙層墻板結(jié)構(gòu)。車(chē)站南、 北端頭均接盾構(gòu)區(qū)間，其中北端設(shè)置盾構(gòu)始發(fā)井和盾構(gòu)吊出井，南端設(shè)置盾構(gòu)吊 出井。頂板、頂縱梁、底板、底縱梁、邊墻：

5、C40P8高性能防水防腐混凝土；中板、 中縱梁、內(nèi)隔墻及內(nèi)部結(jié)構(gòu)：C35混凝土；立柱：C50混凝土；墊層：C20素混凝 土。相關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸如“結(jié)構(gòu)（梁、板、柱）形式一覽表”。結(jié)構(gòu)（梁、板、柱）形式一覽表序號(hào)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)部位單位說(shuō)明1建筑面積總建筑面積2m258822層數(shù)地下層23層咼地下一層mm4000/5550地下二層mm6470/73004結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類(lèi)型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)類(lèi)型地下單柱雙跨、端頭井雙柱三跨箱型結(jié)構(gòu)5地下防水結(jié)構(gòu)自防水C40、P8抗?jié)B混凝土，材料防水預(yù)鋪防水卷材、單組份聚氨酯防水涂料等6結(jié)構(gòu)斷面尺寸側(cè)墻厚度mm800/1000柱斷面mm結(jié)構(gòu)立柱 1200 X 1000/800 X

6、1200中隔墻mm500梁斷面mm800 X 1900、900 X 2100、底板下翻 1000/1100/1200、底板上翻 1000/1100/1200700 X 900中板板下翻600800 X 1800、800 X 1900、頂板下翻 1000/1100頂板上翻1000/1100頂板mm800/1000中板mm400底板mm900/1000/1100主體結(jié)構(gòu)剖面圖2.2施工部署1、根據(jù)年度施工進(jìn)度計(jì)劃要求，計(jì)劃兩端頭向中間推進(jìn)。2、主體結(jié)構(gòu)施工按“縱向分段，豎向分層，由下至上”的施工原則進(jìn)行組織。為減小每段砼結(jié)構(gòu)澆筑體積，控制砼裂縫，縮短段落長(zhǎng)度，由北至南劃分為10個(gè)施工段，D1D10

7、段，見(jiàn)結(jié)構(gòu)段落劃分圖（圖1）。3、 根據(jù)目前確定的施工范圍，自 D10段向D9段施工。D9、D10段底板施工 結(jié)束后，模板及腳手架鋼鋼管移入 D8段至19軸，鋼筋下料后在基坑內(nèi)加工。4、 北端頭開(kāi)挖到底后，由北至南施工底板及結(jié)構(gòu)，南端頭D9、D10段結(jié)構(gòu)圭寸頂后，模板撤至北端頭集中 6套模板，連續(xù)施工直至4段結(jié)構(gòu)圭寸頂。底板施工 隨基坑開(kāi)挖不斷向北推進(jìn)不間斷施工，北端頭4段結(jié)構(gòu)封頂后，北端頭加工場(chǎng)地撤至基坑內(nèi)，南北兩端各3套模板向中間推進(jìn)施工直至結(jié)構(gòu)段合攏。2.3施工工藝流程每一施工段按以下的施工順序分層施工。接地、墊層底板、側(cè)墻防水層*底板、底板梁*站臺(tái)層側(cè)墻、 中柱k 中板（梁）站廳層柱、

8、站廳層側(cè)墻 頂板（梁）*附屬結(jié)構(gòu)（樓梯、電梯井、站臺(tái)板）各施工段分層施工工藝詳見(jiàn)“機(jī)場(chǎng)北站主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程表”30序號(hào)施工步驟1墊層施工底板、底板梁施站臺(tái)層側(cè)墻、立 柱施工站臺(tái)層中板、中 板梁施工站廳層側(cè)墻、立柱施工站廳層頂板、頂 板梁施工7其他項(xiàng)目施工機(jī)場(chǎng)北站主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工示意圖1!nnu施工說(shuō)明基坑開(kāi)挖一塊，澆注一塊，平板 振動(dòng)器搗固，人工抹平，外貼式 止水帶安裝混凝土從短邊開(kāi)始澆注， 搗固器 搗固。側(cè)墻用木模，立柱用鋼模，一次 澆注完成，8m長(zhǎng)插入式搗固器 搗固。拆除第三道支撐。兩側(cè)向中間澆注，中板底模用竹 膠板，腳手架支撐體系，8m長(zhǎng)插入式搗固器搗固，頂面人工抹 光。側(cè)墻

9、用木模，立柱用鋼模，一次 澆注完成，8m長(zhǎng)插入式搗固器 搗固。拆除第二道支撐。兩側(cè)向中間澆注，中板底模用竹 膠板，腳手架支撐體系，8m長(zhǎng)插入式搗固器搗固，頂面人工抹 光。頂板防水層、站臺(tái)板、電梯井、 樓梯、鋼支撐拆除、頂板回填土 方等。開(kāi)挖中及時(shí) 進(jìn)行墻面鑿 毛、浮漿清 除制作施工試 塊、指導(dǎo)拆 撐時(shí)間控制拆撐時(shí)間控制拆模時(shí) 間，制作施 工試塊，指 導(dǎo)拆模。控制拆撐時(shí)間控制拆模時(shí) 間，制作施 工試塊，指 導(dǎo)拆模?？刂撇饟螘r(shí)2.4高大模板特點(diǎn)與施工關(guān)鍵1 ）本工程模板支撐體系高度較高（最高處位于端頭段，高度為 7300mm），故做好滿(mǎn)堂鋼管腳手架及側(cè)墻模板，保證施工過(guò)程的安全 以及主體結(jié)構(gòu)混凝土

10、的外觀質(zhì)量是本工程的關(guān)鍵；2）本工程主體結(jié)構(gòu)投入施工的鋼管、方木及模板數(shù)量大，且同時(shí) 幾個(gè)工作面進(jìn)行交叉施工，故合理安排各個(gè)工序，確保本工程的安全 是重點(diǎn)。2.5工程特點(diǎn)及技術(shù)要求1）模板支撐體系特點(diǎn)本車(chē)站主體結(jié)構(gòu)模板支撐體系具有以下特點(diǎn)：（1 ）本模板支架工程設(shè)置在基坑內(nèi)，不考慮風(fēng)載對(duì)模板支架的影 響；（2 ）承重支架均在底板澆注完畢后搭設(shè)在結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土底板上，立桿支撐地基基礎(chǔ)強(qiáng)度高，不存在地基不均勻沉降的問(wèn)題；（3）支撐系統(tǒng)為框架結(jié)構(gòu)，側(cè)墻和頂板施工滿(mǎn)堂模板支撐體系， 兩側(cè)有側(cè)墻約束；（4） 支架搭設(shè)高度最大7300m，位于端頭井處，標(biāo)準(zhǔn)段高度5550/6470mm，渡線段段高度 400

11、0/6470mm。（5） 模板最大跨度25.1m，位于端頭井處，標(biāo)準(zhǔn)段寬約19.7m（6 ）本工程模板主要采用方木配合膠合模板與定型鋼模，支撐體 系采用？48碗扣式腳手架搭設(shè)。2）模板支架施工要求（1 ）模板和支架能可靠的承受鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正確；(2 )模板支架搭設(shè)構(gòu)造必須滿(mǎn)足幾何不變?cè)瓌t；(3 )構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，裝拆靈活，利于搬運(yùn)，能滿(mǎn)足鋼筋安 裝、綁扎和混凝土灌注等工藝要求；(4 )墻模板預(yù)留吹掃孔和必要的振搗窗；模板支立前清理干凈， 鋪設(shè)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不大于 1mm，每塊模板表面平整度不大于 2mm，支架系

12、統(tǒng)連接牢固穩(wěn)定；(5 )中隔墻模板采用 12拉桿螺栓固定；(6)頂板結(jié)構(gòu)先支立支架后鋪設(shè)模板，并預(yù)留 1030mm的沉 落量，頂板結(jié)構(gòu)模板偏差為：設(shè)計(jì)高程加預(yù)留沉落量 010mm，中線 -10 10mm，寬度-10 15mm ；(7 )墻體結(jié)構(gòu)根據(jù)放線位置分層支立模板，內(nèi)模板與頂模板連接 好并調(diào)整凈空合格后固定；外側(cè)模板在鋼筋綁扎完后支立。模板支立 偏差為：垂直度0.2%，平面位置-1010mm ；(8)結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間：不承重側(cè)墻模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%設(shè) 計(jì)強(qiáng)度后拆除；承重結(jié)構(gòu)頂板和頂梁，跨度在 28m之間，強(qiáng)度達(dá)到 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除；拆除過(guò)程中采取措施保證不破壞結(jié)構(gòu)邊角，嚴(yán) 格禁止錘

13、夯等破壞結(jié)構(gòu)野蠻施工行為。3、材料、設(shè)備及人力資源配置3.1材料配置模板支撐體系材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注12440 X 1220 X 18mn木 模板張100021500 X 900 X 55mm定型鋼模張8003100 X 100 x 4000mm方木根90053000mm碗 扣立桿( 48*3.5mm)根81062400mm碗 扣立桿( 48*3.5mm)根81071800mm碗 扣立桿( 48*3.5mm)根3408900mm碗扣橫桿( 48*3.5mm)根155996000mm長(zhǎng)扣件式腳手架鋼管（0 48*3.5mm）根1200010十字扣件個(gè)2380011一字連接扣件個(gè)90

14、0012旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)1200013頂托個(gè)410014槽鋼(100*4.85*5.3mm)米5003.2主體結(jié)構(gòu)施工主要施工設(shè)備表主體結(jié)構(gòu)施工主要施工設(shè)備表名稱(chēng)數(shù)量備注電鋸10木工機(jī)械刨床6手電鋸12切割機(jī)6切割鋼管及方鋼架子扳手50架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手18檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求倒鏈8調(diào)整架子水平曲度電動(dòng)打磨機(jī)6打磨鋼模板3.3主體結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力安排主體結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力安排一覽表序號(hào)內(nèi)容數(shù)量（人）序號(hào)內(nèi)容數(shù)量（人）1領(lǐng)工員3人8電工2人2模板班班長(zhǎng)1人9電焊工10人3機(jī)電班班長(zhǎng)1人10模板工20人4鋼筋班班長(zhǎng)2人11鋼筋工60人5砼班班長(zhǎng)2人12架子工20人6吊車(chē)司機(jī)4個(gè)13普工

15、20人7混凝土工20人合計(jì)160人4、支模架形式選用及設(shè)計(jì)4.1支模架形式選用考慮到施工的安全、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)、方便等因素，同時(shí)結(jié)合本站特點(diǎn)，采用碗 扣式腳手架( 48x 3.5mm)作為模板支架，側(cè)墻采用扣件、鋼管( 48 x 3.5mm) 在滿(mǎn)堂腳手架上加密水平桿的方式支撐側(cè)墻模板。碗扣腳手架配型時(shí)主要考慮以 下因素： 底板距中板、中板距頂板的凈高度； 底板處上翻梁距中板下翻縱梁的高度； 中板距頂板上翻梁的高度； 碗扣架底部可調(diào)底座、可調(diào)托座的構(gòu)件長(zhǎng)度； 板梁底、側(cè)墻龍骨及楞木、模板的搭設(shè)拼裝厚度；模板質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的尺寸、外觀質(zhì)量。因此，在滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性的條件下，模板選用

16、要考慮經(jīng)濟(jì)適用、構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼 筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護(hù)等工藝的要求。本工程主體結(jié)構(gòu)頂板、中板、梁及側(cè)墻 模板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，模板下方滿(mǎn)鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保 證板面平整度要求，并且相鄰兩塊膠合板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同 一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。4.2支模架設(shè)計(jì)(1) 板、梁支撐架施工荷載取值模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 模板0.3kN/m2;3 新澆混凝土自重25kN/m ； 施工均布荷載3.0kN/m2。(2) 模板支架的荷載分項(xiàng)系數(shù)： 模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.5 ；人員及施工設(shè)備荷載荷載、振搗混凝土?xí)r

17、產(chǎn)生的荷載取1.4。（3）本工程模板支架計(jì)算時(shí)梁、板支架施工活載組合均采用： 施工人員及施工設(shè)備荷載IkN/m2 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載3.0kN/m24.3側(cè)墻、柱子模板施工荷載取值（1）模板支架設(shè)計(jì)時(shí)考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力按以下兩式計(jì)算，取其較小值：F=0.22 丫 ctO B 1 B 2 vF=y cH式中F-新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m）; 丫 c-混凝土重力密度（取24 kN/m2）;tO-新澆注混凝土的初凝時(shí)間（h）,可采用t0=200/ （T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度C） （T取20,則t0=5）V- 混凝土澆注速度（m/h）;H- 混凝土總高度

18、（m ；B 1-外加劑修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0 ;摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2 ;B 2-混凝土坍落度影響修正系數(shù)取 0.85。2 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載3.0kN/m ;（2）模板支架的荷載分項(xiàng)系數(shù)： 新澆混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力取1.35 ; 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載取1.4。4.4各模板支撐系統(tǒng)設(shè)置情況按照結(jié)構(gòu)形式和方便適用的原則，根據(jù)明挖主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及空間情況，標(biāo)準(zhǔn)段中板、頂板下支架立桿間距均為600mm （縱向）900mm（橫向），腳手架橫桿步距900mm ;盾構(gòu)始發(fā)井段（頂板厚1000mm ） 支架立桿間距均為600mm （縱向）x600mm （橫向），腳手架橫桿步距900mm。

19、立桿下端設(shè)底座，上端鋼管含可調(diào)頂托伸出上部橫桿不超過(guò)500mm，上端螺桿外露長(zhǎng)度不大于 30cm，伸出端是壓桿自由端， 過(guò)長(zhǎng)容易失穩(wěn)。立桿下端下螺桿外露長(zhǎng)度不大于15cm，設(shè)掃地桿，距最下端20cm，避免下端失穩(wěn)?？v、橫向剪力撐每隔5跨設(shè)置一排，并 在頂部、底部設(shè)上下兩道水平剪力撐，高度超過(guò)4.8m時(shí)在中間增設(shè)水 平剪力撐，并且保證水平剪力撐間距不大于 4.8m。剪力撐示意圖如下：4.4.1底板和底板梁模板系統(tǒng)機(jī)場(chǎng)北站站地下二層箱型結(jié)構(gòu)，順筑法施工，底板與底板的梁模板系統(tǒng)相同， 在此僅對(duì)底板上翻梁和下翻梁的設(shè)置進(jìn)行說(shuō)明，其余與此相同。(1) 底板下翻梁下翻梁支模體(同砼墊層)在施做完成接地裝置

20、后與底板墊層一同施工，在 下翻梁的開(kāi)挖梁槽內(nèi)支立模板進(jìn)行墊層施做，形成混凝土結(jié)構(gòu)的梁模體系，墊層 施工時(shí)按測(cè)量放線挖槽施工，滿(mǎn)足梁體尺寸要求。(2) 底板上翻梁底板上翻梁采用膠合板，膠合板后背設(shè)豎楞100X100cm方木，間距200mm水平設(shè)置四道鋼管橫撐加固，形成模板框架體系，梁頂部設(shè)置對(duì)拉螺栓加固，下 部采用埋設(shè)地錨與底板連接，方木與地錨間隙采用填塞木塊及鋼板片進(jìn)行填塞密 實(shí)。腰部采用鋼管作為斜撐進(jìn)行模板穩(wěn)固，鋼管采用扣件連接，下部與地錨支頂 牢固。(3) 為保證梁模板截面尺寸正確，在模板內(nèi)加支模撐子，撐子采用12的下 腳料鋼筋制作，間距1200,梅花形成布置，兩端點(diǎn)涂防銹漆。(4) 當(dāng)梁

21、、板跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的 1/1000 3/1000 (8m跨起拱 15mm 10m跨起拱 20mr)底板上下翻梁梁模板如圖1所示。底板混凝土底板下翻梁模板體系底板上翻梁模板體系圖1底板上下翻梁梁模板示意圖442立柱模板系統(tǒng)柱模板：模板為Y1012陽(yáng)角鋼模板與P2015或P3015鋼模板組合，柱模板的 背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐 混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力； 柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱模、梁側(cè)模次龍骨（柱箍）采用100X100木方，間距30cm

22、。主龍骨（豎楞） 采用雙鋼管，？16對(duì)拉螺桿，間距60cm。柱截面寬度B方向2根對(duì)拉螺栓，柱截 面寬度B方向5組豎楞數(shù)目；柱截面高度H方向2根對(duì)拉螺栓，柱截面高度H方 向4組豎楞。對(duì)拉螺栓豎愣（:圓鋼管）對(duì)拉螺栓柱剖面圖柱立面圖4.4.3側(cè)墻模板系統(tǒng)機(jī)場(chǎng)北站側(cè)墻采用采用 48 X 3.5mm碗扣式滿(mǎn)堂支架，配合 48 X 3.5mm鋼管 的扣件、頂托組成支撐系統(tǒng)。模板采用1500X 900X 55mm定型鋼模，模板背后次楞為豎向100X 100mn方木次楞，間距200mm橫向主楞為100X 100mm方木，間距為600mm由頂托支撐固定于滿(mǎn)堂支架上模板支架施工參數(shù)：縱向間距600mm豎向步距9

23、00mm橫向設(shè)置 48x 3.5mm 通長(zhǎng)水平鋼管進(jìn)行加固；加強(qiáng)鋼管的兩端設(shè)置頂托支撐側(cè)墻模板體系；頂端設(shè)置 頂托共同支撐側(cè)墻模板體系。澆筑底板時(shí)，在側(cè)墻根部預(yù)埋 25900的鋼筋，對(duì)側(cè)墻模板進(jìn)行拉腳。底板 上預(yù)埋鋼筋，為側(cè)墻設(shè)置對(duì)地斜撐加強(qiáng)?？v向隔跨設(shè)置一組豎向剪刀撐進(jìn)行加強(qiáng)，水平每三步設(shè)置一道剪刀撐加強(qiáng)。圖3側(cè)墻模板體系示意圖4.4.4中隔墻模板系統(tǒng)中隔墻木模背后次楞為豎向100x 100mn方木次楞，間距300mm橫向主楞為 100x 100mm方木，間距為600mm由頂托支撐固定于滿(mǎn)堂支架上。模板支架施工 參數(shù)：縱向間距600mm豎向步距900mm中隔墻對(duì)拉螺桿間距0.6m*0.45m

24、;橫向 設(shè)置 48x 3.5mm通長(zhǎng)水平鋼管進(jìn)行加固；加強(qiáng)鋼管的兩端設(shè)置頂托支撐側(cè)墻模板 體系；頂端設(shè)置頂托共同支撐側(cè)墻模板體系。澆筑底板時(shí)，在側(cè)墻根部預(yù)埋 25900的鋼筋，對(duì)側(cè)墻模板進(jìn)行拉腳。底板 上預(yù)埋鋼筋，為側(cè)墻設(shè)置對(duì)地斜撐加強(qiáng)。縱向隔跨設(shè)置一組豎向剪刀撐進(jìn)行加強(qiáng)，水平每三步設(shè)置一道剪刀撐加強(qiáng)。4.4.5標(biāo)準(zhǔn)段中板（400mr）、頂板模板（800mn厚）標(biāo)準(zhǔn)段頂板、中板模板系統(tǒng)均采用18mm的木膠板，滿(mǎn)堂支架（ 48 x 3.5mm碗扣式腳手架）模板支撐體系，立桿間排距900x 600mm（橫x縱），步距900mm設(shè)計(jì)主楞采用100x 100mn方木，間距900m（同立桿橫間距），次楞

25、均采用100X 100mn方木，間距200mm立桿底部設(shè)置調(diào)節(jié)支座，頂端設(shè)置頂托，主楞縱向放置 在頂托上。中板、頂板模板支撐系統(tǒng)形式詳見(jiàn)下圖。中板或頂板AA大樣立桿i 口 *水平桿4*1底座:L/弋遼底板砼B大樣圖4頂板模板4.4.6標(biāo)準(zhǔn)段中板（400mm、頂板模板（1000mm厚）標(biāo)準(zhǔn)段頂板、中板模板系統(tǒng)均采用18mm的木膠板，滿(mǎn)堂支架（ 48 x 3.5mm碗扣式腳手架）模板支撐體系，立桿間排距 600x 600mm（橫x縱），步距900mm 設(shè)計(jì)主楞采用100x 100mm方木，間距600mm（同立桿橫間距），次楞均采用100x 100mm方木，間距200mm立桿底部設(shè)置調(diào)節(jié)支座，頂端設(shè)

26、置頂托，主楞縱向放置 在頂托上。4.4.7頂板梁模板系統(tǒng)梁下設(shè)置兩排 48 x 3.5mm碗扣式腳手架鋼管立桿進(jìn)行支撐，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，頂部設(shè)置頂托支撐，立桿橫向間距 600mm縱向間距900mm立桿橫向通 過(guò)扣件鋼管與滿(mǎn)堂支架連接。梁底采用18mm的木模板，模板主楞采用 48 x 3.5mm鋼管，間距450mm次楞采用100X100mn方木，間距200mm梁模板系統(tǒng)如下圖。梁模板支撐系統(tǒng)示意圖荷載驗(yàn)算見(jiàn)梁模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書(shū)。主 fi?500190u900二 4職2_S5E00圖5標(biāo)準(zhǔn)段底下一層板和頂板梁模板系統(tǒng)H I TTT矗方*20025D2505、支模架的構(gòu)造要求及措施(1) 模板

27、支撐架應(yīng)根據(jù)施工荷載組配橫桿及選擇步距，根據(jù)支撐高度選擇組配 立桿、可調(diào)托撐及可調(diào)底座。(2) 模板支撐架高度超過(guò)4m時(shí)，中間每隔4排立桿設(shè)置一道縱、橫豎向剪刀 撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，本工程擬用扣件腳手架鋼管設(shè)置剪刀撐進(jìn)行加固。(3) 剪刀撐構(gòu)造要求： 剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560 之間。傾角為45時(shí)，剪刀撐跨越立桿根數(shù)不得超過(guò) 7根；傾角為60時(shí)，剪刀 撐跨越立桿根數(shù)不得超過(guò)5根。 剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接。 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線與主節(jié)點(diǎn) 的距離不宜大于150mm 設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總

28、數(shù)的1/3。 咼于4米的模板支架，其兩端與中間每隔 4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔 3 步設(shè)置一道水平剪刀撐。(4) 對(duì)于不規(guī)則的位置及薄弱環(huán)節(jié)，將采用加密剪刀撐進(jìn)行加強(qiáng)。6、支模架的搭設(shè)及拆除6.1施工準(zhǔn)備(1) 支模架搭設(shè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按照施工方案要求向搭設(shè)和使用人員進(jìn) 行技術(shù)安全交底。(2) 基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出支撐架的縱橫方向位置線并進(jìn)行抄平。(3) 對(duì)鋼管、扣件、碗扣等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。6.2碗扣件式鋼管架的搭設(shè)要求(1) 模板支架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m底層水平框架的縱向直線度應(yīng)w L/200 ;橫桿間水平度應(yīng)w L/400。每步的

29、 縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。支架全高的垂直度應(yīng)小于 L/500 ;最大允許偏差應(yīng)小 于 100mm支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，第一階段的撂底高度一般為5m,搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可正式投入使用。(3) 采用鋼管扣件作加固件、斜撐應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2002的有關(guān)規(guī)定。(4) 支架搭設(shè)到頂時(shí)，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對(duì)整個(gè)架體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面 的檢查和驗(yàn)收，及時(shí)解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。(5) 安裝底層橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷(xiāo)扣下，并順時(shí)針旋 轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷(xiāo)頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框 架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管支模架底

30、層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì) 量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行檢查。(6) 接立桿立桿的接長(zhǎng)是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿 底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對(duì)齊，插入立桿連接銷(xiāo)鎖定即可。(7) 搭設(shè)基本要求和思路 支模架地基要求平整，中板孔洞采用上下層立桿貫通做法。 立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，即第一層立桿應(yīng)采用長(zhǎng)1.8m和3.0m的立桿錯(cuò)開(kāi)布置， 往上則均采用1.8m的立桿，至頂層再用兩種長(zhǎng)度的立桿找平。 立桿距邊墻面以65cm為宜。 立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差1cm 支模架拼裝到3層高度時(shí)，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度， 并

31、在無(wú)荷載情況下逐個(gè)地檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況。 斜撐桿對(duì)于加強(qiáng)支模架的整體剛度和承載力的關(guān)系很大，不應(yīng)隨意拆去。因操作需要暫時(shí)拆除時(shí)，必須嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù)，并隨后及時(shí)裝上。 支撐架的橫撐因使支撐架側(cè)向受力，必須對(duì)稱(chēng)設(shè)置。 搭設(shè)思路：立柱先澆，中板施工完畢支模架不拆除，頂板施工完畢再?gòu)纳?往下拆除支模架。6.3支模架的拆除6.3.1準(zhǔn)備工作(1) 當(dāng)混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，必須經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證，確認(rèn)支模 架不再需要后，方可拆除。支模架拆除必須由施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)正式通知；(2) 制定支模架拆除方案，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3) 拆除前安排專(zhuān)人清除支模架上的材料、工具和

32、雜物，清理地面障礙物；(4) 制定詳細(xì)的拆除程序；(5) 拆除支模架現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)域和警告牌，并派專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁非施 工作業(yè)人員進(jìn)入拆除作業(yè)區(qū)內(nèi)；(6) 由于拆除模板時(shí)作業(yè)面光線不夠，需在每層側(cè)墻上每20m設(shè)置一個(gè)照明燈, 為工作面提供足夠的照明，確保模板拆除的安全。必要時(shí)采用低壓電照明。6.3.2支模架的拆除支模架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。碗扣式支模架的拆除順序?yàn)椋核蓜?dòng)頂撐一立桿上方木一模板一頂撐一橫桿一 立桿一斜撐一立桿底座。拆除順序應(yīng)“由外向內(nèi)、自上而下”逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。嚴(yán)禁 將拆卸下來(lái)的桿配件及材料從高空向地面拋擲，已吊運(yùn)至地面的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)

33、出 拆除現(xiàn)場(chǎng)堆碼，以保持作業(yè)區(qū)整潔。633拆除注意事項(xiàng)(1) 如部分支模架需要保留而采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除部分支模架 必須設(shè)置斜撐，橫向斜撐應(yīng)自底至頂層呈“之”字形連續(xù)布置；(2) 支模架分段、分片拆除高度不應(yīng)大于兩步。(3) 拆除立桿時(shí)，把穩(wěn)上部，再松開(kāi)下端的聯(lián)結(jié)，然后取下；(4) 拆除水平桿時(shí)，松開(kāi)聯(lián)結(jié)后，水平托舉取下。(5) 拆除支撐架前，清除支撐架上的材料、工具和雜物。(6) 模板支模架拆除時(shí)，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁 非操作人員入內(nèi)。(7) 拆除人員必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆除作業(yè)，并按規(guī)定使用安全 防護(hù)用品。(8) 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬

34、物擊打、撬挖。(9) 拆下的配件、鋼管、扣件、腳手片應(yīng)逐一遞接至地面，并人工搬運(yùn)至指定 場(chǎng)所分類(lèi)堆放整齊，嚴(yán)禁拋擲。(10) 模板支模架拆除時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足下表要求。模板拆除時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓 強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%板 502， 75 8 100梁、拱、殼 75 8 100(11)支模架的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行： 支模架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行； 同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行； 在拆除過(guò)程中，支模架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步，當(dāng)必須超過(guò)兩步時(shí),

35、 應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)； 通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在支模架拆卸到相關(guān)的門(mén)架時(shí)方可拆除； 工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù) 用品; 拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi),鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆放； 拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開(kāi)啟位置， 然后開(kāi)始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。a. 安裝模板時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物；調(diào)整模板時(shí)， 要注意保護(hù)模板下口海綿條。b. 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。柱模拆除后，采用加工50 x 50mn等角形木板將棱

36、角包裹，以避免柱混凝土棱角被碰壞。c. 冬期施工防止砼受凍，當(dāng)砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模，否則影響 砼質(zhì)量。d. 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。按現(xiàn)場(chǎng)模板布置要求進(jìn)行標(biāo) 識(shí)堆放，拆除的模板需清除表面的砂漿等雜物，并涂刷隔離劑。e. 定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的 清晰。7、支撐體系及模板檢查和驗(yàn)收要求7.1支撐體系檢查(1) 對(duì)使用的鋼管、扣件、碗扣檢查以下內(nèi)容： 查看鋼管、扣件材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí) 送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 檢查鋼管表面的平直度，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、 壓痕和深的劃道。 鋼管

37、必須涂有防銹漆。碗扣不得有脫焊、變形等情況。 鋼管表面銹蝕深度不得大于 0.5mm 鋼管彎曲變形，各種桿件鋼管的端部彎曲不得大于5mm立桿鋼管3-4m長(zhǎng)度的彎曲不得大于12mm 4-6.5m長(zhǎng)度的不得大于20mm 檢查扣件廠家的生產(chǎn)許可證，扣件的扭緊力矩抽查率不得少于 80%操作層為 100% 舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓 必須更換。 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 碗扣式腳手架進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查重點(diǎn)：鋼管壁厚、焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量必須符 合規(guī)范要求，可調(diào)底座和頂托絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。（2）支撐架使用中，應(yīng)定期檢查的內(nèi)容： 檢查底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。

38、 檢查扣件螺栓是否松動(dòng)。 碗扣式腳手架立桿上碗扣必須可靠鎖緊。 安全防護(hù)措施是否符合要求。（3）支撐架驗(yàn)收 模板支模架投入使用前，必須進(jìn)行驗(yàn)收。 基礎(chǔ)：查看基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整，表面是否積水，墊板是否晃動(dòng)，檢查方法 觀察。支模架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）i垂直度每步架H/1000 及土 2.0支模架整體H/600 及土 50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差 L/600 及土 3.0支模架整體 L/600 及土 50間距檢查：支模架步距不得大于土 20mm縱距不得大于土 50mm橫距不得大于土 20mm用鋼卷尺測(cè)量。 扣件安裝：1.同步立桿上兩個(gè)相隔對(duì)接扣件的高差應(yīng)大于 500mm

39、用鋼卷 尺測(cè)量；2.扣件螺栓擰緊扭力矩40-50N.m，用扭力扳手檢測(cè)；3.剪刀撐斜桿與 地面的傾角4560，用角尺檢測(cè)。2、模板檢查及驗(yàn)收模板接縫不漏漿，接縫寬度w 1.5mm模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘 結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時(shí)必須拉通線。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見(jiàn)下表:模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm檢查方法墻、梁、柱軸線位移3用尺量檢查標(biāo)高 3用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸 3用尺量檢查層 高 垂層冋不大5m3大于5m5用2 m托線板相鄰兩板表面冋底差2用直尺和尺量檢查陰陽(yáng)角2

40、表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2用尺量檢查預(yù)留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長(zhǎng)度+5、-0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查7.2應(yīng)注意的問(wèn)題(1) 柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防 止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)模板， 保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好撐好。(2) 墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：墻體砼厚薄不一致、上口過(guò)大、墻體爛根等。 墻筋設(shè)定位模具，定位模具及墻體預(yù)留洞模板均小于墻厚 1mm澆筑砼前先均勻鋪 設(shè)5-10cm同配比無(wú)石子砂漿，防止墻

41、體爛根。(3) 角模與模板縫隙過(guò)大跑漿：加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。(4) 砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。 要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模強(qiáng)度。(5) 砼澆筑時(shí)，設(shè)專(zhuān)人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。(6) 多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋 在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；多層板切 口處均勻涂刷兩遍 BD-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊也要涂刷保 護(hù)劑，以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作的模板要及時(shí)維

42、修，當(dāng)板面 有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BX 01環(huán)氧木模保護(hù)劑。(7) 異型模板分類(lèi)堆放，并隨時(shí)維修保證型號(hào)標(biāo)識(shí)清晰。(8) 腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆除，因操作需要必須拆除時(shí)，拆除 前必須先加頂，拆除時(shí)嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù)，隨后及時(shí)裝上，下部不允許將 斜撐拆除，待上部腳手架落下時(shí)才能相應(yīng)拆除。(9) 鋪?lái)敯迥０迩皣?yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。(10) 跟進(jìn)平臺(tái)焊制后，必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)工程部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可安 裝使用。(11) 模板拆除由質(zhì)檢員申請(qǐng)，項(xiàng)目技術(shù)部門(mén)同意并出具拆模通知書(shū)方可進(jìn)行 拆模。&質(zhì)量保證體系及措施8.1質(zhì)量保證體系圖12質(zhì)

43、量保證體系8.2模板工程質(zhì)量(GB50204-92 )及相關(guān)規(guī)范要(1) 模板安裝質(zhì)量目標(biāo)必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范求。要求一次驗(yàn)收合格率100%。(2) 保證項(xiàng)目模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面，不得漏刷 脫模劑(通過(guò)觀察檢查)。(3) 基本項(xiàng)目接縫寬度w 1.5m m (用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。(4) 允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、粱5尺量2底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或 拉線尺量3截面模內(nèi)尺 寸基礎(chǔ) 10尺量柱、墻、粱 4、-54層咼垂直度層咼不大5m6經(jīng)緯儀或 吊線、尺量大于5 m85相鄰兩板表面咼底差2尺量6表面平

44、整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正一方尺、塞尺順直一線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉餞、尺量9預(yù)理管、螺 栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011插筋中心線位移5尺量外霹長(zhǎng)度+10、08.3質(zhì)量控制注意點(diǎn)(1) 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板 支設(shè)班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。(2) 頂板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長(zhǎng)鋁梁或幾字型材，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。頂板模板面板的拼縫采用硬拼法，不充許粘貼海棉條或膠帶。(3) 上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。(4)

45、 為合理的降低總體模板工程造價(jià)，模板面板盡量采用整張板材，需進(jìn)行 裁割時(shí)，合理計(jì)算，使其板材能充分的運(yùn)用。(5) 為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對(duì)砼表面的污染，鋼筋保護(hù)層可適當(dāng)加大； 由于鋼筋保護(hù)層過(guò)大，無(wú)法使用砼塊或?qū)Ｓ玫乃芰隙ㄎ豢?。本工程采用在?cè)墻鋼 筋兩端設(shè)置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用 16鋼筋和 10鋼筋制作，卡具采 用“雙F型”卡具兩端附加3X30x30mm勺小鋼板，鋼板刷防銹漆。鋼筋卡具在 墻體中梅花形布置，間距為500mm此方法不僅有效控制了鋼筋保護(hù)層，又增大了 與模板的接觸面積，有效控制了墻體混凝土截面尺寸。(6) 模板體系要采用有效措施防止漏漿，大模板的接縫處要加塞海綿膠條。

46、 模板下口與頂板接觸處或側(cè)墻模板下口與已澆砼接觸處要加塞海綿膠條。(7) 脫模劑選用礦物油比柴機(jī)油為三比七的混合油，注意不要對(duì)砼造成污染。(8) 澆筑過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行砼振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對(duì)未澆筑部 位模板面的污染及對(duì)模板板面造成損壞。(9) 模板移動(dòng)前，確保模板及其配件連接牢固；(10) 為保證墻面質(zhì)量，板面應(yīng)隨時(shí)清灰，及時(shí)涂刷新的隔離劑；(11) 拆下的模板需及時(shí)清灰，如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理、 保養(yǎng)。清理時(shí)用刨刀、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處的 混凝土漿、雜物等清理干凈，以便周轉(zhuǎn)使用。清理時(shí)注意對(duì)模板的保護(hù)，并涂刷 脫模劑，要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油

47、和淌油。(12) 吊裝或搬運(yùn)模板時(shí)需注意避免模板面板的碰撞，以保護(hù)面板。(13) 模板拆除后，立即吊至大鋼模板堆放區(qū)，按編號(hào)位置堆放。鋼模板堆放時(shí)應(yīng)對(duì)面放置，下墊木方；中間留出人行和操作通道，間距600800mm模板不得靠在其他不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。8.4模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、 海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌 將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPA方可拆模板，清理模板和涂刷 隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大

48、的沖撞,應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每次澆筑混凝土前將模板檢修一次板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理不得用大錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，內(nèi)部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋 位置。6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理好大模板；支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且角模內(nèi) 用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個(gè)翼緣至少設(shè)有 一個(gè)頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位 的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直陽(yáng)角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順 直，棱角分明8墻體厚度不一致使用堅(jiān)固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板

49、上，保證模板間 距;穿墻螺栓需按設(shè)計(jì)要求上緊。9、夏季、雨季施工措施9.1雨季施工措施1、南昌地區(qū)的雨季集中在 47月份，根據(jù)施工安排，底層土方及底板砼結(jié) 構(gòu)均處在雨季施工。2、施工現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人收集氣象資料，進(jìn)場(chǎng)塑料布、潛水泵、編制袋、水管等防 汛物資，做好防汛的準(zhǔn)備。3、鋼筋原材料應(yīng)用方木墊高，并加蓋彩條布覆蓋。小型怕淋水物資應(yīng)移入庫(kù) 房?jī)?nèi)存放或進(jìn)行遮蓋。4、模板堆放要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周?chē)坏糜蟹e水。5、模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。6鋼筋焊接不的在雨天進(jìn)行，防止焊縫或接頭脆裂。7、電力機(jī)械設(shè)備做好接地保護(hù)裝置。所有機(jī)電設(shè)備設(shè)置防雨罩，雨后全面檢 查電源線路，保證

50、絕緣良好。9.2夏季施工措施1、合理調(diào)節(jié)作息時(shí)間，盡量避免高溫下露天作業(yè)。2、加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、加強(qiáng)后勤工作，茶水供應(yīng)充足，深基坑內(nèi)設(shè)置排風(fēng)扇。4、搞好文明施工，加強(qiáng)道路灑水，防止塵土飛揚(yáng)。5、備用足夠的排水設(shè)施，防止雷陣雨襲擊作業(yè)面，從而影響工程質(zhì)量及危及 安全工作。10、安全、文明施工質(zhì)量保證措施10.1安全保證措施10.1.1安全生產(chǎn)體系及安全生產(chǎn)責(zé)任制(1) 建立完善安全體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、畐I經(jīng)理、總工程師為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織 領(lǐng)導(dǎo)安全管理工作。定期進(jìn)行安全檢查、召開(kāi)安全分析會(huì)議，研究改進(jìn)措施，推 動(dòng)項(xiàng)目部安全管理工作的深入開(kāi)展。(2) 建立健全自檢制度項(xiàng)目經(jīng)

51、理部設(shè)質(zhì)量安全檢察部，配 2名專(zhuān)職安全、質(zhì)量檢查工程師，在施工 過(guò)程認(rèn)真實(shí)施檢查。同時(shí)認(rèn)真接受建設(shè)單位安全監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社 會(huì)安全監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督。(3) 明確安全詳細(xì)的安全生產(chǎn)計(jì)劃建立從項(xiàng)目經(jīng)理、作業(yè)班長(zhǎng)到操作工人的崗位安全責(zé)任制、明確各級(jí)管理職責(zé)，管理生產(chǎn)必須管安全，建立嚴(yán)格的考核制度，將經(jīng)濟(jì)效益與安全掛鉤。(4) 編制詳細(xì)和安全生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)工前項(xiàng)目經(jīng)理部編制實(shí)施性安全施工設(shè)計(jì)，對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工危險(xiǎn)性大、 多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)；鋼管支撐的安裝與拆除；深基坑開(kāi)挖等施工項(xiàng)目，編 制專(zhuān)項(xiàng)安全設(shè)計(jì)。(5) 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制由經(jīng)理部質(zhì)量安質(zhì)部書(shū)面安全交底，要履行簽字手續(xù)，并保存資料。

52、項(xiàng)目經(jīng) 理部專(zhuān)職安全工程師要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。(6) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育針對(duì)工程重點(diǎn)和難點(diǎn)對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行安全教育。兼職安全員、領(lǐng)導(dǎo)員、 班組長(zhǎng)、架子工、起重工，電工、焊接工、機(jī)械工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛以及新工 上崗、工人變崗和改變工藝等都要進(jìn)行特種培訓(xùn)崗前安全教育。(7) 施工階段洞口防護(hù) 預(yù)留洞口小于500x500mn防護(hù)采用木板覆蓋固定。 預(yù)留洞口小于1500x 500mm大于500x 500mm防護(hù)上部采用木板覆蓋固定，下焊接鋼筋網(wǎng) 預(yù)留洞口大于1500X 1500mm寸，防護(hù)采用鋼管扣件腳手架欄桿、洞口須張 掛安全網(wǎng)。 施工作業(yè)臨邊的防護(hù)a. 結(jié)構(gòu)施

53、工作業(yè)臨邊設(shè)置上下二道防護(hù)欄桿，高度1.5m，防護(hù)欄桿用48 鋼管搭設(shè)，并用紅白雙色油漆做醒目標(biāo)識(shí)。b. 防護(hù)欄桿設(shè)置不低于18cm的踢腳臺(tái)，踢腳臺(tái)的材料應(yīng)有足夠的腳踢強(qiáng)度， 滿(mǎn)足安全使用條件。c. 防護(hù)欄、支架內(nèi)側(cè)安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。(8) 認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度經(jīng)理部要必須堅(jiān)持安全檢查制度，安全檢查每旬進(jìn)行一次，作業(yè)班組每天進(jìn) 行班前安全講話。對(duì)施工危險(xiǎn)性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要 進(jìn)行不定期檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)” 的原則定人限期進(jìn)行整改，(9) 制定安全獎(jiǎng)罰辦法 項(xiàng)目部預(yù)留安全獎(jiǎng)金，按完成工程量及施工安全情況獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。 制定詳細(xì)的對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子、先進(jìn)個(gè)人的獎(jiǎng)勵(lì)辦法。安全生產(chǎn)體系框3110.2文明施工及環(huán)保措施10.2.1文明施工管理制度 嚴(yán)格按照南昌市文明施工要求，并結(jié)合該站的實(shí)際情況制定文明施工細(xì)則， 按其要求文明施工。管理小組對(duì)各班組定期檢查，隨時(shí)抽查，逐項(xiàng)打分，綜合評(píng)比， 進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 對(duì)職工