5培訓--噴砂機操作保養(yǎng)介紹

1、宇宙宇宙 P.C.B.設(shè)備有限公司設(shè)備有限公司客戶服務(wù)部編制客戶服務(wù)部編制版本號：版本號：UCECS09A01設(shè)備培訓資料設(shè)備培訓資料噴砂機操作保養(yǎng)介紹噴砂機操作保養(yǎng)介紹 宇宙宇宙P.C.B.P.C.B.設(shè)備有限公司設(shè)備有限公司培訓講師培訓講師曾曾 濤濤內(nèi)容介紹內(nèi)容介紹1.噴砂機概述噴砂機概述2.噴砂機常備物料工具噴砂機常備物料工具3.噴砂機生產(chǎn)工藝參數(shù)噴砂機生產(chǎn)工藝參數(shù)4.噴砂機管路示意圖噴砂機管路示意圖5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟6.噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置7.噴砂機保養(yǎng)與維護噴砂機保養(yǎng)與維護1.噴砂機概述噴砂機概述1.噴砂機概述噴砂機概述噴砂段嚴禁用酸鹼洗缸及保養(yǎng)，只能用中性溶劑

2、清洗！噴砂段嚴禁用酸鹼洗缸及保養(yǎng)，只能用中性溶劑清洗！1.噴砂機概述噴砂機概述噴砂屬于表面精細精細研磨研磨工藝處理后板面與覆蓋層將有較好的附著力噴砂對氧化嚴重的板面處噴砂對氧化嚴重的板面處理能力偏弱理能力偏弱若處理氧化較重的板需先去除板面氧化后再進入噴砂段。 噴砂機適用于線路板生產(chǎn)中各式前處理的表面研磨工序如： 線路前處理線路前處理(干膜、濕膜干膜、濕膜)綠油綠油(阻焊阻焊)前處理前處理沉沉(化化)金前處理金前處理沉錫前處理沉錫前處理沉銀前處理沉銀前處理AOI前處理前處理2.噴砂機常備物料工具噴砂機常備物料工具序序號號名稱名稱規(guī)格規(guī)格備備 注注1金剛砂220#400#(純度99%)根據(jù)做板要求

3、選擇合適的金剛砂號數(shù)參考金剛砂供應(yīng)商：深圳市龍崗區(qū)峰順線路板耗材經(jīng)營部（PCB專用金剛砂）公司地址：深圳市龍崗南聯(lián)龍河路九巷26號電話傳真系人：崔岐峰2量筒250ml用於測量金剛砂體積濃度3小鏟子UCE自制隨機附送用于清理噴砂段沉積的金剛砂。4噴砂噴嘴芯UCE-T013 (陶瓷)噴砂噴咀芯為易損件，使用壽命10003000小時，可根據(jù)實際磨損程度以及相應(yīng)做板效果進行更換（磨損情況可參照下圖），噴咀芯磨損主要受金剛砂種類、型號，噴砂液濃度，噴砂壓力等因素影響。3.噴砂機生產(chǎn)工藝參數(shù)噴砂機生產(chǎn)工藝參數(shù)序序號號參數(shù)名稱參數(shù)名稱建議參數(shù)值建議參數(shù)

4、值備備 注注1輸送速度1.02.0m/min可根據(jù)板面情況適當調(diào)整(電箱面板上輸送速度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整)。2噴砂壓力1.02.0bar噴砂壓力使用調(diào)頻器調(diào)整，根據(jù)工藝要求調(diào)整壓力，壓力越大，機組磨損程度越大。3噴砂液濃度15%(體積比)根據(jù)不同流程或工藝要求濃度可選10%20%之間濃度越大機組磨損程度越大濃度大于20%會導致攪拌電機過載。4放板間距50mm前后左右間距均應(yīng)大於等於50mm。5金剛砂更換周期600小時根據(jù)做板要求可在觸摸屏中設(shè)置換砂提醒時間(噴砂累積時間)。6噴砂液濃度測定每4小時根據(jù)測定數(shù)據(jù)調(diào)整噴砂攪拌缸濃度，測試時可用量筒從專用采樣口取樣，不可從缸內(nèi)直接取樣! 濃度每低1%，大約

5、需要加入金剛砂4.3kg(約2.7L)。(請參考“噴砂濃度測定說明”中的取樣方法)7側(cè)壁沖洗流量設(shè)定612L/min可根據(jù)污水沉澱缸的溢流情況適當調(diào)整。4.噴砂機管路示意圖噴砂機管路示意圖5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟5.1 開缸(噴砂液配制噴砂液配制)5.2 噴砂液濃度測定噴砂液濃度測定5.3 機組起動前檢查機組起動前檢查5.4 噴痕測試噴痕測試5.5 機組起動機組起動5.6 首板檢測首板檢測5.7 放板生產(chǎn)放板生產(chǎn)5.8 停機操作停機操作在機組經(jīng)安裝在機組經(jīng)安裝嚴格調(diào)試檢查並徹底清洗后嚴格調(diào)試檢查並徹底清洗后按以下步驟操按以下步驟操作。作。 5.1 開缸開缸(噴砂液的配制）噴砂液的配制）

6、 使用自來水軟管加水至噴砂攪拌缸約一半處再加入金剛砂（2上2下噴淋架為65Kg1上1下噴淋架為45Kg）然后補加水直到高液位標記處（高液位處缸容積：2上2下噴淋架為290L1上1下噴淋架為210L） ，（參照此方法配出的噴砂液體積濃度約為15%）。高液位標尺5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟5.2 噴砂液濃度測定噴砂液濃度測定取樣閥1) 待噴砂噴淋泵正常工作時可開始取樣，取樣前先打開取樣閥，并保持閥門角度在3045度（角度過小，測量濃度與實際濃度有誤差角度過大，測量時不易控制），進行靜噴4060s方可取樣2) 用量筒在噴砂攪拌缸專用采樣閥處取樣（不可從缸內(nèi)直接取樣

7、）當量筒內(nèi)噴砂液到達250ml刻度時可將采樣閥出口端的軟管折彎停止取樣再關(guān)閉采樣閥。3) 將量筒放置于水平臺面上大約沉澱5分鐘金剛砂可完全沉澱下來見下圖5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟5.2 噴砂液濃度測定噴砂液濃度測定觀察金剛砂與水的比例計算出金剛砂的體積濃度當測定的濃度未在做板工藝要求值時需適量添加金剛砂直到達到工藝要求值（觀察金剛砂沉積層的刻度體積在37.5ml位置表示金剛砂含量為15%） 注：如體積濃度每低注：如體積濃度每低1%大約需要加入金剛砂大約需要加入金剛砂4.3kg（約（約2.7L）如添加過多金如添加過多金剛砂，請用機組配套的鏟子把金剛砂產(chǎn)出，每高剛砂，請用機組配套的鏟子把金剛

8、砂產(chǎn)出，每高1%，大約需要鏟出金剛砂，大約需要鏟出金剛砂4.3kg。 (參照此方法將噴砂液體積濃度配制在151%范圍內(nèi)) 濃度嚴重偏高濃度嚴重偏高5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟檢查各接頭/喉箍是否鎖緊各球閥是否處於正常工作狀態(tài)（參考球閥上懸掛的狀態(tài)標牌） 5.3 機組起動前檢查機組起動前檢查 5.4 噴痕測試噴痕測試按工藝要求作噴砂均勻度測試要求噴射圖形完整無明顯缺口必要時清理噴嘴芯5.5 機組起動機組起動a.開啟機組總電源開關(guān)在觸摸屏主畫面上依次選中噴砂段電器元件按鈕按下啟動按鈕。b.開啟輸送系統(tǒng)及其他液泵檢查有無異?，F(xiàn)象各噴淋段落及噴砂壓力噴砂壓力是否在要求范圍內(nèi) 5.噴砂機操作步驟噴砂

9、機操作步驟5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟5.6 首板檢測首板檢測按工藝要求參數(shù)制作首板要求板面粗糙度均勻板面粗糙度均勻無氧化無氧化噴砂后的光銅板水膜破裂時間需大于40秒（用DI水測試） 5.7 放板生產(chǎn)放板生產(chǎn)放板間距50mm 拿板時輕拿輕放避免板面擦花 連續(xù)生產(chǎn)時每隔每隔4小時測定小時測定1次噴砂液濃度次噴砂液濃度根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整濃度到工藝要求值 5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟5.8 停機操作停機操作確認機內(nèi)無板后，先按停止按鈕，待3分鐘后，再關(guān)閉總電源開關(guān)。正常停機時嚴禁直接關(guān)閉機器總電源！正常停機時嚴禁直接關(guān)閉機器總電源！5.噴砂機操作步驟噴砂機操作步驟5.8 停機操作停機操作用機組

10、附帶的自來水軟管沖洗機身前后外側(cè)隔離板及傳動齒輪處積聚的金剛砂粉末 將機組前后傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸傳動下方漏出的金剛砂清理收集回噴砂缸 (可使用隨機所附小鏟子工具)以減少金剛砂的消耗量 若短期不再使用時還需用自來水軟管沖洗機組內(nèi)部各處防止金剛砂沉積牢固而不易清除。漏出的金剛砂收集回噴砂缸6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置6.1 噴砂測試功能噴砂測試功能在停止狀態(tài)下，按畫面管理菜單中 “噴砂測試”按鈕進入噴砂測試畫面： 噴砂測試的功能是測試噴砂打力是否均勻，噴嘴噴砂測試的功能是測試噴砂打力是否均勻，噴嘴是否堵塞是否堵塞、破破損。損。6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置噴砂測試操作步

11、驟噴砂測試操作步驟準備610mmWx1600mmL新雙面銅板一塊或610mmWx800mmL 新雙面銅板兩塊(依選擇的噴砂測試模式而定無1.6米長的板時允許用兩張0.8米的板拼接) 備注：此處所準備的PCB板尺寸是依據(jù)噴砂段設(shè)計長度而定，正常情況下應(yīng)以PCB板被噴淋架入板方向第一條噴管下后兩條行轆壓住，噴淋架出板方向最后一條噴管下前兩條行轆壓住為準。 1) 測試板準備2) 噴淋時間設(shè)定觸摸時間設(shè)置框，在彈出的數(shù)字鍵盤上輸入數(shù)值按ENT確認，建議設(shè)定2530秒6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置噴砂測試操作步驟噴砂測試操作步驟3) 測試模式選擇噴砂A模式 不論板的長短都只能測試上下噴淋架1 噴砂B

12、模式 使用大板（1.6米長的拼接板）可同時測試兩上兩下四個噴淋架使用小板（0.8米長的板）則只能測試上下噴淋架2 用兩塊小板（0.8米長的板）測試全部噴淋架時需分別選擇噴砂A及噴砂B測試2次。 注意注意無論選擇那種模式無論選擇那種模式均需保証噴淋架下方板的長度超均需保証噴淋架下方板的長度超過所測試噴淋架的長度過所測試噴淋架的長度即噴咀能覆蓋整個板面！即噴咀能覆蓋整個板面！ 6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置4) 測試開始噴砂測試操作步驟噴砂測試操作步驟從入板段放板(留意不可超過入板電眼不可超過入板電眼)按“測試開始測試開始”按鈕系統(tǒng)自動完成測試系統(tǒng)自動完成測試后，從出板段取板 觀察板子上下表面

13、如果噴射砂痕完整無明顯缺口相鄰砂痕端部有重迭即說明均勻度好噴嘴正常反之就需檢查噴嘴是否被異物堵塞 5) 砂痕檢測若某噴咀砂痕不連續(xù)表明該噴咀口有雜物若某噴咀下方無砂痕表明該噴咀完全被堵塞。6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置6.2 抽砂功能設(shè)置抽砂功能設(shè)置在停止狀態(tài)下，按畫面管理菜單中 “抽砂設(shè)置”按鈕進入抽砂設(shè)置畫面： 抽砂設(shè)置的功能是設(shè)定更換金剛砂提醒時間，並進抽砂設(shè)置的功能是設(shè)定更換金剛砂提醒時間，並進行排砂操作。行排砂操作。觸摸屏設(shè)置框，在彈出的數(shù)字鍵盤上輸入數(shù)值按ENT確認。建議一般設(shè)為建議一般設(shè)為600小時。小時。6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作幫助信息抽砂操作幫助信息選擇

14、排砂功能更換選擇排砂功能更換金剛砂操作之前，金剛砂操作之前，應(yīng)熟讀幫助信息。應(yīng)熟讀幫助信息。6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作步驟抽砂操作步驟1)噴砂機正常生產(chǎn)后噴淋泵每工作設(shè)置的換砂時間噴淋泵每工作設(shè)置的換砂時間時機組會報警觸摸屏顯示“請更換金剛砂”持續(xù)按計時框3秒可消除報警 2)消除報警聲后依實際情況選擇立即或稍后關(guān)閉觸摸屏上所有電器元件按鈕並按下停止按鈕準備更換金剛砂 3)將排砂用接砂缸接砂缸推至排砂分離器排砂分離器下方并將排砂分離器排砂分離器出口處軟管引入接砂缸出口處軟管引入接砂缸（建議在接砂缸內(nèi)套一個大的塑料薄膜垃圾袋排砂完成后便于清理） 6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽

15、砂操作步驟抽砂操作步驟4)將分離泵出水軟管處的快換接頭快換接頭拆開并接至排砂分離器接至排砂分離器上保証連接可靠 排砂分離器接砂桶6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作步驟抽砂操作步驟5)按前述方法在觸摸屏中進入排砂畫面進入排砂畫面按下排砂按鈕此時觸摸屏彈出提示畫面 正常工作接於此處換砂時轉(zhuǎn)換接至排砂分離器6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作步驟抽砂操作步驟6)按確認按鈕前應(yīng)再次檢查確保快換接頭連接在正確的位置確認后按確認按鈕此時攪拌電機自動起動30秒后分離泵自動起動開始砂水循環(huán)分離30分鐘后分離泵分鐘后分離泵自動停止自動停止 7)在排砂期間排砂期間可打開噴砂段頂蓋（機組不報警）取出噴

16、取出噴淋架清潔噴咀及清洗噴淋架淋架清潔噴咀及清洗噴淋架同時可用自來水沖洗噴砂腔內(nèi)同時可用自來水沖洗噴砂腔內(nèi)部各處積砂部各處積砂（沖水不可過多） 6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作步驟抽砂操作步驟8)在排砂期間若有其他情況需退出排砂狀態(tài)可再次按下觸摸屏畫面上的排砂按鈕此時觸摸屏上彈出提示畫面如下圖左按退出則退出排砂狀態(tài)若按下觸摸屏中的停止或電箱面板上停止按鈕或按下緊急停止按鈕則直接退出排砂狀態(tài) 9)若系統(tǒng)自動完成排砂（分離泵工作30分鐘后自動停止）觸摸屏會彈出提示畫面如上圖右按確定退出排砂狀態(tài)此時攪拌電機停止攪拌 6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作步驟抽砂操作步驟10)排砂完成排

17、砂完成后應(yīng)立即將分離泵出水快換接頭從排砂分離立即將分離泵出水快換接頭從排砂分離器拆下并接至正常工作位置器拆下并接至正常工作位置然后將接砂缸推至指定位置: 正常工作接於此處11)進行排砂操作后噴砂缸內(nèi)剩余的水可直接加入金剛砂測定噴砂液濃度達到工藝要求值后即可正常生產(chǎn)。 完成以上步驟即完成金剛砂的一次更換！完成以上步驟即完成金剛砂的一次更換！ 6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作步驟抽砂操作步驟12)若需換掉噴砂缸內(nèi)的水若需換掉噴砂缸內(nèi)的水，徹底清洗噴砂缸，則需先轉(zhuǎn)換先轉(zhuǎn)換污水沉澱缸噴淋泵出水口處的球閥污水沉澱缸噴淋泵出水口處的球閥，再起動噴淋泵再起動噴淋泵(在手動在手動起動狀態(tài)下，持續(xù)按沉

18、淀缸噴淋泵起動狀態(tài)下，持續(xù)按沉淀缸噴淋泵3秒種秒種)將噴砂缸進行排砂操作后剩余的水抽至沉澱缸內(nèi)。 起動此噴淋泵此處為軟管接至噴砂缸關(guān)閉此球閥打開此球閥6. 噴砂機功能設(shè)置噴砂機功能設(shè)置抽砂操作步驟抽砂操作步驟注意注意噴砂機使用換缸后的新砂時噴砂機使用換缸后的新砂時分離效分離效果稍差果稍差此屬正常現(xiàn)象此屬正?，F(xiàn)象金剛砂內(nèi)的灰份越金剛砂內(nèi)的灰份越少時少時分離效果越好分離效果越好提示提示在正常生產(chǎn)中在正常生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查分離器的工作狀應(yīng)經(jīng)常檢查分離器的工作狀況況如檢查如檢查分離器出砂口是否有堵塞分離器出砂口是否有堵塞出砂口處軟出砂口處軟管是否有折彎管是否有折彎扭曲導致出砂不暢扭曲導致出砂不暢分離器是

19、否正分離器是否正確安裝確安裝（第一級分離器出砂口孔徑為（第一級分離器出砂口孔徑為8第二級第二級分離器出砂口孔徑為分離器出砂口孔徑為6）這些都會嚴重影響分這些都會嚴重影響分離器的分離效果。離器的分離效果。7. 噴砂機保養(yǎng)與維護噴砂機保養(yǎng)與維護由於噴砂機工作條件惡劣易沉澱積聚易堵塞噴嘴易霧氣揮發(fā)易滲漏易引起磨損故需認真保養(yǎng)維護才能降低故障率延長機組壽命！7. 噴砂機保養(yǎng)與維護噴砂機保養(yǎng)與維護7.1 噴淋架及噴嘴清潔噴淋架及噴嘴清潔 因金剛砂容易沉積金剛砂容易沉積遇贓物易結(jié)塊遇贓物易結(jié)塊故噴嘴的清潔非常重噴嘴的清潔非常重要要噴淋架及噴嘴清潔步驟如下 1)關(guān)閉機組總電源（若在換砂時保養(yǎng)則省略此步） 2

20、)揭開噴砂段頂蓋打開噴淋泵和上噴淋架上噴淋架相連接的透明鋼絲軟管接口處的SST快換接頭快換接頭即可把上噴淋架取出如下圖所示 快換接頭7. 噴砂機保養(yǎng)與維護噴砂機保養(yǎng)與維護3)打開下噴淋架下噴淋架的快換接頭再打開機身正面位的取物窗如下圖所示取出下噴淋架 7.1 噴淋架及噴嘴清潔噴淋架及噴嘴清潔 擋擋灰灰板板取物窗取物窗安裝時不可裝倒安裝時不可裝倒(有有擋灰檔擋灰檔的一側(cè)朝下的一側(cè)朝下)，否，否則會引起漏砂則會引起漏砂鎖緊手柄鎖緊手柄不可壓得太緊，防止取物不可壓得太緊，防止取物窗密封條過早失效窗密封條過早失效7. 噴砂機保養(yǎng)與維護噴砂機保養(yǎng)與維護4)將上下噴淋架分別搬運到清洗場地用自來水軟管沖洗噴

21、淋架並特別留意噴嘴需沖洗干淨特別留意噴嘴需沖洗干淨 7.1 噴淋架及噴嘴清潔噴淋架及噴嘴清潔 噴嘴座，噴嘴芯等必須沖洗干淨方便拆裝噴嘴芯/噴嘴蓋/噴嘴座7. 噴砂機保養(yǎng)與維護噴砂機保養(yǎng)與維護7.1 噴淋架及噴嘴清潔噴淋架及噴嘴清潔 5)清理堵塞的噴嘴芯。因陶瓷硬而脆因陶瓷硬而脆故清潔時需小心清潔時需小心不可損傷噴嘴芯 6)根據(jù)需要拆除快換噴嘴蓋及噴嘴芯。請留意噴嘴蓋內(nèi)難噴嘴蓋內(nèi)難免藏有金剛砂粉末免藏有金剛砂粉末不易清除此時用軟管再次沖洗噴嘴蓋會有幫助擰轉(zhuǎn)噴嘴蓋時可使用隨機附帶的專用工具 7)清洗噴嘴座時要注意密封膠圈注意密封膠圈是否不小心掉出了若遺失一定要補裝回膠圈如果不裝膠圈不裝膠圈而直接裝噴嘴芯及蓋將引起噴嘴蓋很快磨穿引起噴嘴蓋很快磨穿 8)若噴管內(nèi)部有堵塞噴管內(nèi)部有堵塞可用水管從臨近的噴嘴座處加水沖洗從臨近的噴嘴座處加水沖洗必要時可用鐵絲輔助疏通 7. 噴砂機保養(yǎng)與維護噴砂機保養(yǎng)與維護7.1 噴淋架及噴嘴清潔噴淋架及噴嘴清潔 9)清洗完成后可裝回噴嘴蓋及噴嘴芯(可使用隨機附帶的專用工具) 10)將噴淋架裝回噴砂段因架子比較重需避免碰