框架結(jié)構(gòu)梁板模板施工方案

1、無錫超科食品有限公司 - 科研大樓工程模板安全專項施工方案編制人 : 職務(wù)：校對人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：華仁建設(shè)集團(tuán)公司編制時間： 年月日目錄第一節(jié)、工程概況 3 -一、工程概況 3 -二、施工要求 3 -第二節(jié)、編制依據(jù) 4 -第三節(jié)、施工工藝技術(shù) 5 -一、技術(shù)參數(shù) 5 -二、工藝流程 5 -三、施工方法 5 -四、檢查驗收 9 -第四節(jié)、施工安全保證措施 - 11 -一、組織保障 - 11 -二、技術(shù)措施 - 12 -三、監(jiān)測監(jiān)控 - 15 -四、應(yīng)急預(yù)案 - 16 -第五節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙 一、計算書 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。模板專項施工方案第一節(jié)、工程概

2、況一、工程概況無錫超科食品有限公司 -科研大樓工程；工程建設(shè)地點： 錫山開發(fā)區(qū)芙蓉三路中 一號；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上 4層；地下0層；建筑高度： 14.4m；標(biāo)準(zhǔn)層層高： 3.4m ； 總建筑面積： 3302平方米；總工期： 145天。本工程由無錫超科食品有限公司投資建設(shè)，無錫輕大建筑設(shè)計，地質(zhì)勘察，無 錫智邦監(jiān)理，華仁建設(shè)集團(tuán)組織施工； 由 擔(dān)任項目經(jīng)理， 唐國強(qiáng)擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé) 人。、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。第二節(jié)、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2001

3、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 46-2005 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ90-91 本工程施工圖紙 本工程施工組織設(shè)計。第三節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)梁模板 (扣件鋼管架 )】立桿沿梁跨度方向間距 (m)0.9

4、5立桿上端伸出至模板支撐點長度 (m)0.1立桿步距 (m)1.65梁支撐架搭設(shè)高度 (m)4.2梁兩側(cè)立桿間距 (m)1.15承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直 梁截面方向立桿承重連接方式雙扣件梁底縱向支撐根數(shù)3梁截面寬度 (m)0.25梁截面高度 (m)0.75主楞間距 (mm)350次楞根數(shù)4主楞豎向支撐點數(shù)量2穿梁螺栓類型M12穿梁螺栓水平間距 (mm)500豎向支撐點到梁底距離依次為300，6002模板自重 (kN/m 2)0.5鋼筋自重 (kN/m 3)1.52施工荷載 (kN/m 2)2新澆混凝土荷載側(cè)壓力 (kN/m 2 )17.848振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m 2

5、)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載 (kN/m 2)4板模板 (扣件鋼管架 )】工藝流程立桿縱距 (m)0.95立桿橫距 (m)0.95立桿步距 (m)1.65模板支架搭設(shè)高度 (m)4立桿上端伸出至模板支撐點的長度(m)0.1板底支撐間距 (mm)300立桿承重連接方式雙扣件施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2)11、梁扣件 彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板 梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、 斜撐楞、 腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。2、板扣件 搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板 上皮標(biāo)

6、高、平整度辦預(yù)檢。三、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因 此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱 縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè) 置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后， 先澆搗柱砼， 然后再綁扎梁板鋼筋， 梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模 板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗， 由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。 事 先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工

7、縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的 架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前， 該施工層下 2層支頂不允許拆除 。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平， 結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件， 決定采用梁模板 (扣件鋼管架)、板模板(扣件鋼管架 )作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于

8、 4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時， 起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。(7) 拼裝高度為 2m以上的豎向模板， 不得站在下層模板上拼裝上層模板。 安裝過程 中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。(8) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施 確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下(10) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地 桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉 桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下

9、，進(jìn)行平均分配 確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11) 所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 無處可頂時， 應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(12) 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。 鋼管掃地桿、 水平拉桿應(yīng)采用對接， 剪刀撐應(yīng)采用搭接， 搭接長度不得小于 500mm， 并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件(1) 扣件式1) 立柱平面布置圖(詳見附圖)；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采

10、用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接 頭位置要求如下：3) 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1) 每步縱橫向水平桿必須拉通；(2) 水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：500立桿h接頭不在同步內(nèi)(立面)縱向水平桿 ( 大橫桿)a la/3橫向水平桿 ( 小橫桿)500Ahlba la/3A-A接頭不在同跨內(nèi)(平面)(3) 當(dāng)層高在 8 20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高 大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。8、剪刀撐(1)扣件式、門式9、周邊拉結(jié)1）豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利

11、用其與支撐架體連接，形成可 靠整體；2）當(dāng)支架立柱高度超過 5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按 水平間距 6 9m、豎向間距 2 3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變 形的能力。四、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用， 采用問責(zé)式制度， 總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師， 項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工員進(jìn)行檢查驗收，并且簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理， 加大檢查力度， 將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱 患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件

12、和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（ mm ）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 基礎(chǔ)10鋼尺檢查寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足建

13、筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序 號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿 橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高 25m50mm 25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離 150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開， 設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)， 相鄰接頭的水平距離 應(yīng) 500mm ，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的 1/38桿 件 搭 接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并

14、與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手 架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于 2個縱向水平 桿不少于 2個連接扣件9節(jié) 點 連 接扣件式鋼管腳手 架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m ，且不大于 65N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求7、采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查， 抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件進(jìn)行 100%檢查。8、立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；第四節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術(shù)

15、措施1、準(zhǔn)備工作(1) 模板拼裝 模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的 范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用 的部位是否一致。(2) 模板的基準(zhǔn)定位工作：1) 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根 據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、 邊線以及外側(cè)控制線， 施工前 5線必須到位， 以便于模板的安裝和校正；2) 標(biāo)高測量， 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求， 直接引測到模板的 安裝位置；3) 豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4) 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5)

16、支模前對前一道工序的標(biāo)高、 尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工 作。2、模板支設(shè)(1) 基礎(chǔ)及地下工程模板：1) 地面一下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況， 當(dāng)有裂紋及塌方跡象時， 應(yīng)采取安 全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過 2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；2) 距基槽(坑)上口邊緣 1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽(坑)內(nèi)運料應(yīng)使用起 重機(jī)、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放在基槽(坑)土壁上；3) 斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于 45，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部 的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板應(yīng)經(jīng)就 位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進(jìn)行上一層模板的安裝；4) 在有斜

17、支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2) 樓梯模板1) 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè) 板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè) 板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的 高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2) 樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3) 模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后 方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作， 柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊

18、海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海 棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；2) 角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)告處設(shè)置不少于 2根斜撐， 如下圖。(4) 墻模板1) 當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時， 應(yīng)自下往上進(jìn)行， 必須在下層模板全部緊固后， 方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨立安裝支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施；2) 安裝電梯井內(nèi)墻模前，必須在板底下 200mm處牢固地滿鋪一層腳手板；3) 對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一直，墻厚尺寸應(yīng)正確；4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無 法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支

19、撐。多排并別且間距不大的墻 模板，當(dāng)其與支撐互成一體時， 應(yīng)采取措施， 防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2) 所有跨度 4m的梁必須起拱 0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉 緊，防止上口變形；3) 所有 2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4) 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5) 梁高300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板， 用方木固定鋼管頂、 夾牢； 梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強(qiáng)度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。3、模板支架搭設(shè)的一構(gòu)造要求(1) 梁和板的立柱，

20、其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2) 木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng) 設(shè)可調(diào)支托， U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不 得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應(yīng)保證上下 同心。(3) 在立柱底距地面 200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào) 支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的 間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距 后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在 8 20m時，在最頂步距兩 水平拉桿中間

21、應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，當(dāng)層高大于 20m時，在最頂兩步距水平拉桿中 間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無 處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(4) 木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 40mm x50mm木條或 25mm X80mm的 木板條與木立柱釘牢。 鋼管立柱的掃地桿、 水平拉桿、 剪刀撐應(yīng)采用 ?48mm x3.5mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用 搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進(jìn)行固定。(5) 對于高大模板支撐體系，其高

22、度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng)， 應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。( 6) 高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求， 支撐系統(tǒng)立 柱接長嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的 墻、柱牢固拉接。(7)搭設(shè)高度 2m 以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。 作業(yè)面應(yīng)按有關(guān) 規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。(8)模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊 等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料 平臺等架體相連接。3、模板拆除(1) 拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。 模板拆除前必

23、須辦理拆除模板審批手續(xù)， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、 監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2) 支拆模板時， 2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。1) 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2) 底模拆除梁長 8米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%； 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%；懸 臂構(gòu)件達(dá)到 100%后方可拆除；3) 板底模 2米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%， 2米 8米混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%，8 米，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先

24、拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土 脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。(5) 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板， 使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。(6) 樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水 平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留 1 2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除 的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模 板全部脫落后， 集中運出集中堆放， 木模的堆放高度不超過 2米。樓層較高， 支模采 用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板

25、全部運 出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。(7) 當(dāng)立柱的水平拉桿超過 2層時，應(yīng)首先拆除 2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水 平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進(jìn)行。(8) 當(dāng)拆除 48m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆 除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測措施(1) 監(jiān)測控制 采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是 否有偏移。(2) 監(jiān)測點設(shè)置 觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面 (梁或板) 及柱、墻上埋設(shè)倒 “L形”直徑12鋼筋頭。(3) 監(jiān)測措施 混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架

26、和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水 平位移情況的應(yīng)及時解決。(4) 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀12”全站儀一臺RXT23212”， 最大允許誤差20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機(jī)3檢測板手1(5) 監(jiān)測說明 班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿

27、件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 2030分鐘一次，在 混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻 率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為 10mm，立柱垂直偏差在 24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒?疏散人員，并及時進(jìn)行加 固處理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的 提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指 揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和 資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé) 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由

28、組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2) 當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4) 及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1) 事故報告程序 事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上 報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2) 事故報告 事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施 工單位專職安全員。 發(fā)生重大事故時， 應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報， 并在 1小時內(nèi)向上級 主管部門作出書面報告。(3)

29、 現(xiàn)場事故應(yīng)急處理 施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高 溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A) 火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火 疏散物資減少損失控制火勢蔓延。 注意人身安全， 積極搶救被困人員， 配合 消防人員撲滅大火。(B) 觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線 挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心 臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。 局部電擊時， 應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng) 處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎， 發(fā)生內(nèi)部組織壞死時， 必須注射破傷風(fēng)抗菌 素。(C) 高

30、溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥， 頭部不要墊高。用涼水或 50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促 進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、 循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D) 其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息 和機(jī)具傷人等人身傷害時， 應(yīng)立即向項目部報告、 排除其他隱患， 防止救援 人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人： 錢建強(qiáng)手機(jī)： 安全員： 蔣敏亮 手機(jī)： 醫(yī)院救護(hù)中心： 120匪警： 110火警： 119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便

31、緊急情況下使用。第五節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙【計算書】梁模板 (扣件鋼管架 )計算書無錫超科食品有限公司 -科研大樓工程 ；工程建設(shè)地點： 錫山開發(fā)區(qū)芙蓉三路 中一號；屬于框架結(jié)構(gòu)； 地上 4層；地下0層；建筑高度： 14.4m；標(biāo)準(zhǔn)層層高： 3.4m ； 總建筑面積： 3302平方米；總工期： 145天。本工程由無錫超科食品有限公司投資建設(shè)， 無錫輕大建筑設(shè)計設(shè)計， 地質(zhì)勘察， 無錫智邦監(jiān)理，華仁建設(shè)集團(tuán)組織施工；由錢建強(qiáng)擔(dān)任項目經(jīng)理，唐國強(qiáng)擔(dān)任技術(shù) 負(fù)責(zé)人。高支撐架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)

32、荷載規(guī)范 (GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于 4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計算，架體 安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù) 2002(3)：扣件式 鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:KL7 。一、參數(shù)信息1. 模板支撐及構(gòu)造參數(shù) 梁截面寬度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m) ：0.75； 混凝土板厚度 (mm)： 110.00；立桿沿梁跨度方向間距 La(m)：0.95； 立桿上端伸出至模板支撐點長度 a(m)： 0.10；立桿步距 h(m)： 1.65；板底承重立桿橫

33、向間距或排距 Lb(m)： 1.00； 梁支撐架搭設(shè)高度 H(m) ：4.20；梁兩側(cè)立桿間距 (m)：1.15； 承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立桿根數(shù)： 0；采用的鋼管類型為 482.75； 立桿承重連接方式： 雙扣件， 考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況， 取扣件抗滑承載力折 減系數(shù)： 0.75；2. 荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度 (kN/m 3)：24.00；模板自重 (kN/m 2)：0.50；鋼筋自重3(kN/m 3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m 2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2)：17.8； 振搗混凝土對梁底模板荷載 (kN/m 2)

34、：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載 (kN/m2)： 4.0；3. 材料參數(shù) 木材品種：柏木；木材彈性模量 E(N/mm2)：9000.0； 木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 fc(N/mm 2)：16.0； 木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm 2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv(N/mm 2)：1.7； 面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度 (mm)：20.00；面板彈性模量 E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 fm(N/mm 2)：13.0；4. 梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度 b(mm)：60.0；梁底方木截面高度 h(mm)：80.0； 梁底縱向支撐根數(shù)： 3；5. 梁側(cè)模板參數(shù) 主楞間

35、距 (mm)：350；次楞根數(shù)： 4； 主楞豎向支撐點數(shù)量： 2； 固定支撐水平間距 (mm)：500； 豎向支撐點到梁底距離依次是： 300mm，600mm； 主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.80； 主楞合并根數(shù)： 2；次楞材料：木方； 寬度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁側(cè)模板荷載計算 按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并 取其中的較小值 :1/2F=0.22t12V1/2F= H 其中- - 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3； t -新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h ；T -混凝土的入模溫度

36、，取 20.000 ；V -混凝土的澆筑速度，取 1.500m/h ；H -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取 0.750m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取 1.200 ； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取 1.150 。分別計算得 17.848 kN/m 2、18.000 kN/m2，取較小值 17.848 kN/m2作為本工程 計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為 4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算面板計算簡圖 (單位： mm)

37、1. 強(qiáng)度計算材料抗彎強(qiáng)度驗算公式如下： M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩， W = 3522/6=23.33cm3；M - 面板的最大彎矩 (Nmm)；2 - 面板的彎曲應(yīng)力計算值 (N/mm2)f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 (N/mm2)； 按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算： 22M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括： 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 : q1= 1.2 0.35 17.85 0.9=6.747kN/m； 振搗混凝土荷載設(shè)計值 : q2= 1.4 0.35 40.9=1.764kN/m； 計算跨度 : l = (75

38、0-110)/(4-1)= 213.33mm； 面板的最大彎矩 M= 0.16.747 (750-110)/(4-1) 2 +240.117 1.764 (750-110)/(4-1) 2= 4.01 104Nmm； 面板的最大支座反力為 :N=1.1q1l+1.2q2l=1.1 6.747 (750-110)/(4-1)/1000+1.2 1.764(750-110)/(4-1)/1000= 2.035 kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值 : = 4.01104 / 2.33 104=1.7N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 13N/mm 2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =1.7N

39、/mm2 小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm 2，滿足要求！2. 撓度驗算4 =0.677q4/l(100EI) =l/250q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值 : q = q1= 6.747N/mm；l-計算跨度 : l = (750-110)/(4-1)=213.33mm ；2E-面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 6000N/mm2；I-面板的截面慣性矩 : I = 35 222/12=23.33cm4； 面板的最大撓度計算值 : =450.677 6.747 (750-110)/(4-1) 4/(100 60002.33 105) = 0.068 mm； 面板的最大容

40、許撓度值 : = l/250 =(750-110)/(4-1)/250 = 0.853mm； 面板的最大撓度計算值 =0.068mm小 于 面板的最大容許撓度值 =0.853mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1. 次楞計算 次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q = 2.035/0.350= 5.814kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度 60mm，高度80mm，截面慣性矩 I，截面抵抗 矩 W和彈性模量 E分別為 :3W = 1 688/6 = 64cm3 ；4I = 1 6 8 8 8/12 = 256

41、cm ；2E = 9000.00 N/mm2；計算簡圖剪力圖 (kN)彎矩圖 (kNm)變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.071 kN m，最大支座反力 R= 2.238 kN，最大變 形 = 0.026 mm(1)次楞強(qiáng)度驗算 強(qiáng)度驗算計算公式如下 : = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 7.12104/6.40 104 = 1.1 N/mm2； 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 17N/mm 2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.1 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17N/mm 2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算 次楞的最大容許撓度值 : =

42、350/400=0.875mm； 次楞的最大撓度計算值 =0.026mm小 于 次楞的最大容許撓度值 =0.875mm，滿足要求！2. 主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力， 取次楞的最大支座力 2.238kN,按照集中荷載作用 下的簡支梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑 48mm，壁厚 2.8mm，截面慣性矩 I和截面抵 抗矩W分別為 :3W = 2 4.247=8.49cm3 ；4I = 2 10.193=20.39cm4；2E = 206000.00 N/mm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖 (kN m)主楞變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.530 kN m，最大支座反力 R=

43、 6.267 kN，最大變 形 = 0.596 mm(1)主楞抗彎強(qiáng)度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值 : = 5.30105/8.49 103 = 62.4 N/mm2；主 楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 : f = 205N/mm 2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =62.4N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值2f=205N/mm 2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算 根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.596 mm 主楞的最大容許撓度值 : = 300/400=0.75mm； 主楞的最大撓度計算值 =0.596mm小 于 主楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！五、梁底模板計算

44、 面板為受彎結(jié)構(gòu) ,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐 的間距和模板面的大小 ,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、 新澆混凝土自重荷載、 鋼筋自重荷載和振 搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自 重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :W = 316.67 2020/6 = 2.11 104mm3；I = 316.67 202020/12 = 2.11 105mm4；1. 抗彎強(qiáng)度驗算 按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： = M/Wf鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值 (kN/m) ：q1=1.2

45、 (24.00+1.50) 0.75+0.50 0.32 0.90=6.712kN/m； 施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值 (kN/m) ： q2=1.4 (2.00+2.00) 0.32 0.90=1.596kN/m； q=6.712+1.596=8.308kN/m； 最大彎矩及支座反力計算公式如下 :2 2 4Mmax=0.125ql2= 0.125 8.308 1252=1.62 104Nmm； RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.375 6.712 0.125+0.437 1.596 0.125=0.402kN RB=1.25ql=1.25 8.308 0.125

46、=1.298kN4 4 2 =Mmax/W=1.62 104/2.11 104=0.8N/mm2； 梁底模面板計算應(yīng)力 =0.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值2f=13N/mm 2，滿足要求！2. 撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊 剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載， 同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下： = 0.521q4/l(100EI) =l/250其中， q-作用在模板上的壓力線荷載 :q =q1/1.2=5.593kN/m；l-計算跨度 (梁底支撐間距 ): l =125.00mm；E-面板的彈性模量 : E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值 : =125.0

47、0/250 = 0.500mm；面板的最大撓度計算值 : = 0.5216.712 1254/(100 60002.11 105)=0.007mm； 面板的最大撓度計算值 : =0.007mm 小于 面板的最大允許撓度值 : =0.5mm，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、 新澆混凝土自重荷載、 鋼筋自重荷 載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、 鋼筋自重荷載。1. 荷載的計算 梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到： q=1.298/0.317=4.099kN/m2. 方木的支撐力

48、驗算方木計算簡圖 方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 :3W=6 88/6 = 64 cm3；4I=6 888/12 = 256 cm ；方木強(qiáng)度驗算計算公式如下 :最大彎矩 M =0.1ql2= 0.1 4.099 0.3172 = 0.041 kN m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.041106/64000 = 0.6 N/mm2； 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f =13 N/mm 2；方木的最大應(yīng)力計算值 0.6 N/mm2 小于 方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 13 N/mm2,滿 足要求 !方木抗剪驗算截面抗剪強(qiáng)度必須滿足 : = 3V/(2b0h) 其中最大剪

49、力 : V =0.6 4.099 0.317 = 0.779 kN； 方木受剪應(yīng)力計算值 = 30.779 1000/(2 6080) = 0.243 N/mm2； 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 0.243 N/mm2 小于 方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 1.7 N/mm2, 滿足要求 !方木撓度驗算計算公式如下 :4 = 0.677q4/l(100EI) =l/250 方木最大撓度計算值 = 0.6774.099 316.6674/(100 9000256104)=0.012mm； 方木的最大允許撓度 =0.3171000/250=1.267 mm； 方木的最大撓度

50、計算值 = 0.012 mm小 于 方木的最大允許撓度 =1.267 mm，滿足要求！3. 支撐小橫桿的強(qiáng)度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=0.402kN 梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=1.298kN 梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力： P3=(1.150-0.250)/4 0.317 (1.2 0.110 24.000+1.4 2.000)+1.2 20.317 (0.750-0 .110) 0.500=0.668kN簡圖(kN m)剪力圖 (kN)彎矩圖 (kNm)變形圖 (mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到： 支座力:N1=N2=1.719 kN； 最大

51、彎矩 Mmax=0.855 kN m； 最大撓度計算值 V max=4.977 mm； 最大應(yīng)力 =0.855106/4250=201.1 N/mm2； 支撐抗彎設(shè)計強(qiáng)度 f=205 N/mm 2； 支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值 201.1 N/mm2 小于 支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強(qiáng) 度 205 N/mm2, 滿足要求 !七、梁跨度方向鋼管的計算 作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。 鋼管的截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為：3W=4.25 cm3；4I=10.19 cm4；2E= 206000 N/mm2； 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力 P= 1.719 kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算剪力圖(kN)支撐鋼管計算彎矩圖 (kN m)支撐鋼管計算變形圖 (mm)