固定床加壓氣化

1、固定床加壓氣化魯奇加壓氣化爐是自熱式、逆流移動床、固態(tài)排渣的生產(chǎn)工藝，氣化過程所需要的熱量靠煤的部分燃燒來供給。氣化爐是雙層壁壓力容器，夾套由中壓鍋爐水保持液位，操作期間，熱量傳遞到夾套，在此產(chǎn)生略高于氣=J化爐操作壓力下的飽和蒸汽，此蒸汽返回作氣化劑，從 而減少了外供的過熱蒸汽供給量。煤進入氣化爐后首先受熱干燥脫去水分，依次經(jīng)過干館干燥層、氣化層、燃燒層，產(chǎn)生以CO2、co、込、 飾4為主要成份的粗煤氣。1、氣化爐魯奇爐1）魯奇爐發(fā)展概況第一代MARK I直徑2. 6m;單爐產(chǎn)氣量50008000Nm3/h 1939年建成投產(chǎn)內襯邊置灰鎖氣化劑中空主軸進入密封限制了生產(chǎn)強度的提高平型爐算O3

2、爐體事4耐火磚f 5裙板* 6汽包,1灰鎖，2爐算及刮刀裝賈$7煤鎖$ 8噴淋冷凝器；9傳動減速機構10一中空主抽供煤第二代MARK II (2. 6-3. 7m,產(chǎn)氣量32000-45000 Nm3/h)攪拌破粘裝置取消耐火襯里，設置水夾 1=氣化劑由爐底側向進入爐 算爐算傳動改為側向傳動灰鎖改在爐體下部正中， 下灰第三代MARKIII （大唐采用的爐型）（直徑38m;單爐產(chǎn)氣量35000-50000 Nm3/h)改進了煤分布器和破粘 裝置雙層夾套外殼改進多層爐算，塔型爐算進氣量大、均勻改進了傳動機構和控制 系統(tǒng)第四代MARKIV（直徑5m;單爐產(chǎn)氣量75000 Nm3/h ）去掉爐算改為噴

3、嘴增加內襯里， 排渣液態(tài)魯奇加壓氣化原理:1、化學反應C+C)2 CO? +QC+CO22CO -Qc+h2oco+h2 -q2C+O2-2C0 +Q2CO+O2 2CO2 +QC+2H2OCO2+2H2 -QCO+H2O-CO2+H2 +QC+2H2-CH4 +Q CO+3H2 -CH4+H2O +Q 2CO+2H2-CH4+CO2 +QCO2+4H2-CH4+2H2O +Q 2C+2H2O-CO2+CH4 -Qa、提高壓力，有利于甲烷的生成，可提高煤氣的熱值 b.提高氣化反應溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有利于水煤氣反應，提高煤氣中有效成分，但不利于甲烷生成。自熱式反應爐主要通過

4、碳與氧燃燒生成二氧化碳反應放出大量的熱，熱量用途:氣化層生成煤氣的各還原反應所需的熱量煤的干憎與干燥所需熱量，氣化劑的預熱生成煤氣與排出灰渣帶出的顯熱煤氣帶出物顯熱及氣化爐設備散失的熱量 2、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件粗煤氣（濕 組成/%粗煤氣（千）組成/%指標F(CH4)?9(巴)W(C, I 卩(CO)I區(qū) CQ) I0. 12.240. 70.227. 119. 310.5氣 化 壓 力/卜叭1.05. 6330.1922.183. 0凈煤氣（干）2.445. 6凈煤氣熱值 隨壓力提高 rZrt5255556V3399. 425.012. 616. 115.2.

5、26.41 D.I 2327廠18.931818.529.7L 116. 133. 6粗煤氣中甲烷和二氧化碳含盤W丄一 占七凈煤氣除去二氧化碳 等物質，同時氣化壓 力提高，甲烷含量增 加，氣體總體積減小。氧氣主要用來提彳甲烷化所需氫氣由 JJ熱量，壓力增加 水蒸氣分解產(chǎn)生，烷含量增加，y但加壓情況水蒸氣&減少。Xv分解率降低1692.86138水蒸氣消耗M/kg/n?凈煤氣）凈煤氣產(chǎn)率/（m3/kg煤）熱效率生成煤氣熱，進爐總扱 水蒸氣分解率氣化強度兀kg煤/（m2 -h）0. 46488.264.71. 0579.550.31. 030. 7 173.937.515001. 280. 646

6、8.2器1800ra加壓可i.p提高鼓度29.02312722003、煤種及煤的性質對加壓氣化的影響1)a、煤種對煤氣組分和產(chǎn)率的影響煤氣組分：-一一 a相同令仃IX力下、 加壓氣化法制取城市煤氣咄* 昌柵鑒總晉倉啟劣質的褐煤和弱黏結性煙煤 咼，煤飛的熱值越%為氣化原料最佳J原因： 隨著煤碳化度的加深，煤的揮發(fā)分減少，干憎組分在 煤氣中比例減小，干懈氣中甲烷含量大于氣化段.年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應溫度較低，有利 于甲烷生成。b、煤氣產(chǎn)率、煤種中揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率越低。2）煤的理化性能對加壓氣化的影響a、煤的粒度對加壓氣化影響煤的粒度越小，有利于氣化反應的進行；煤粒度過小，造成氣化爐床

7、層阻力加大，煤氣帶出物 增加。般加壓氣化要求入爐煤時 粒度最大和最小粒徑比為5,煤的粒度過小，會ib、原料煤中水分對氣化交大于50mm煤均應小于5%優(yōu)點：煤種含有較多水分，反低負荷放寬到8。小于6mm和 質量好。缺點：A水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗； A且干燥不充分，導致煤氣質量下降；A水分過高，煤易黏結和堵塞篩分；標準：褐煤最大臨界水分含量為34%,其他煤種低于該數(shù)值。C、煤中灰分及灰熔點對氣化過程影響灰分含量對氣分達50%的煤灰熔點越高越好原因：A灰熔點低，氧化層形成I顫差，氣化劑分布不均。灰結渣包裹未反應的碳,卞料損失增加。A為維持氧化層反應溫度低于灰熔點，增加了水蒸 氣的

8、消耗。d、其它因素煤的黏結性：越弱越好應影響不大。魯奇爐可氣化灰煤的機械強度：加壓氣化要求強度高煤的反應活性 煤的碳化程度越淺，內表面積越大，反應性越高。影響：A活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應，煤氣熱 值相應提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣耗 量。A氣化溫度相同時，反應活性越高，氣化反應速率越快, 氣化爐牛產(chǎn)能力較大。A煤的反應活性在低溫下影響較大。3、魯奇加壓氣化的流程和設備1)、工藝流稈空氣高壓垂汽?煤塵PIC跚爐給水T詵 滌 器氣化爐r-FIC)廢熱鎬爐AI 器 K髙圧蒸汽L灰脹 冷器沖灰循環(huán)水充壓煤氣粗煤氣：詵 滌 器煤鎖氣柜L C分 離 器低壓煤氣水R匸- 會含塵低圧煤

9、氣水 一含塵高壓煤氣水廉料氣.1W第三代爐及附屬裝置介紹干輝層L干離層r化區(qū)號耶冷凝第洗滌冷卻藩 =e-瞻環(huán)冷卻洗濟水磺圧傳動裝電境拌器扶層ID一羅圧傳訪裝賈02脹 度造膨!HWi節(jié)基湘斕瞰、 爐水在該操作壓力下 的蒸發(fā)溫度，不會因過熱而損壞。丿50mm40mm/ / 廠/ /30mma）爐體 U 由筒體、攪蚣 筒體： 1 Mark-IIIBD 化爐是雙 套式圓形筒體， 筒體內徑為03. 8m,外徑04. 128m,爐 體高為12. 5m, 氣化爐操作壓 力為3. 05Mpao外筒承受高壓一3.6MPa；內筒體承受低壓一為了氣化有一定黏結性的煤種，第三代氣化爐在爐內上 部設置了布煤器與攪拌器，

10、（在氣化自由膨脹指數(shù)大于1的煤種時要設攪拌器，以破除干餡層的焦塊。）它們安裝在同一空心轉軸上,其轉速根據(jù)氣化用煤的黏結性及氣化爐生產(chǎn)負荷來調整,一般為 lOOr/h從煤箱降下的煤通過轉動布煤器上的兩個扇型孔,均勻下落在爐內。攪拌器是一個殼體結構,由錐體和雙槳葉組成，殼體 內通軟化水循環(huán)冷卻。b)爐算爐算設在氣化爐底部，是氣化爐的關鍵部件, 設置其作用是： (1)均勻分布氣化劑； (2)破碎大塊灰渣，排灰；(3)支撐床層，使燃料床移動，穩(wěn)定爐內工況。If J四層依次重疊成梯錐狀的爐算塊及頂部風帽組成，共五層爐算爐算氣化劑 入口Mark-1II型氣化爐采用塔形爐筍，分四層布氣，氣 化劑由爐底進入爐

11、算中心管，漏由各層布氣孔出去 ,通過爐算各層間隙分布進入氣化爐內，迭到沿氣化 爐橫斷面均勻布氣的效E寶塔形爐算一般由爐算的總高度為 1200mm,氣化劑經(jīng)各 層爐算通道進入爐 內的氣量分布大致 為：I層10%, II 層20%, III層 30%, IV層40%。HiiiiHnwwwr 1 iUWJ fn ni-J L爐算的傳動采 用液壓電動機（采用變頻電 動機）傳動。TH M c ilzhO LJ1JTTT1嚴|屮HwI w* LIC）煤斗與灰斗，煤鎖與灰鎖煤斗煤斗是安裝在氣化爐頂部的原料煤儲倉，煤經(jīng)篩分 處理后，塊煤由皮帶輸送進入煤斗，然后再從煤斗經(jīng)煤 溜槽間歇地加入煤鎖。在煤斗與煤溜槽之

12、間設有一軟性 連接節(jié)，用于吸收氣化爐向上的膨脹量。煤斗為常溫常壓設備，容量為100M3,可儲存氣化爐四 小時的低負荷用煤量。:灰斗灰斗是位于灰鎖下部與灰鎖相接的盛灰、排 灰容器，其為常壓容器，直徑為（p 3000mm,設計溫 度為200C灰斗與灰鎖是靠一個由填料函密封的伸縮節(jié)（套 筒）聯(lián)在一起的，次伸縮節(jié)便于拆卸，給檢修灰鎖 下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的熱膨 脹量。煤鎖是用于向氣化爐內間歇加煤的容器。其上下為圓錐形封頭，中間為圓筒形。煤鎖包括兩部分：一部 分是連接煤倉與煤鎖的 煤溜槽，它由控制加煤 的閥門溜槽閥及煤 鎖上錐閥組成一將煤加 入煤鎖；NN另一部分是煤鎖及煤鎖 下閥，它將

13、煤鎖中的煤 加入氣化爐內。同3如煌時b）壬閉日才保證煤鎖不會加煤過滿, 的煤鎖過滿而停爐。從而避免了儀表失誤造成筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側孔正好對準溜煤通道，煤就會 通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有一個圓筒，它的 直徑比溜槽閥的圓筒小，兩側也開有溜煤孔。當上閥向下打開時，圓筒以 外的煤鎖空間流不到煤，當上閥提起關閉時，圓筒內的煤流入煤鎖。器，其上灰做是用來將爐算刮下的灰間歇排出爐外的灰容 伉化爐體，下部與灰斗相連。由灰鎖上 鎖膨脹冷凝器構成閥，灰鎖下PIII中間為圓柱形筒 上部為凸形封頭，下部為 錐形封頭。設計壓力為 3. 6MPa,設計溫度為470C ,操作壓力為

14、3. OMPao由于灰鎖內壁接觸物料 為灰渣，具有高溫腐蝕性 ,為延長其使用壽命，在 灰鎖內增置有耐磨護板?；益i：6亦的壓力容器，和煤鎖一樣，采 用液壓操作系統(tǒng)，以驅動底部和頂部錐形 閥和充、卸壓閥。可以自動、半自動和手 動操作。該循環(huán)如下：a連續(xù)轉動的爐篦將灰排出氣化爐，通過 部錐形閥進入灰鎖。底部錐形閥關閉， 壓力同氣化爐b停止爐篦轉動，灰鎖頂部錐形閥關閉, 再重新啟動爐篦。d關閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對灰鎖充灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥, 灰從灰鎖進入灰斗灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐所專用的附屬設備。它的作用是在灰鎖泄壓 時將含有灰塵的灰鎖蒸汽 大部分冷凝，洗滌下來

15、。:一方面使泄壓氣量大幅 度減少S2圖4 3 3 2 以鎖矽脈冷灘器示息圖:另一方面保護了泄壓閥 門不被含有灰塵的灰鎖蒸 汽沖刷磨損，從而延長閥 門的使用壽命，提高氣化 爐的運轉率。洗滌冷卻器:噴淋洗滌冷卻器（簡稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣 出口管垂直相連。作用是對氣化爐出來的高溫粗煤氣進行洗滌冷卻, 使粗煤氣溫度由400500C降至204 C,并且除去焦 油和煤塵。遁料煤煤牛1陵放空 1裝置運行時，煤經(jīng)由自動操作的煤 鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過劑一蒸汽、氧氣混合物， 范化爐下部的旋轉爐算噴入,離開氣化工段的粗煤氣在壓力4000kpa(g)、溫度180C飽和狀況下，彈區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的

16、通過粗煤氣總管進入煤氣變換冷卻工乏應提供所需的熱。在氣化爐III段。飽和并冷卻后的煤氣進入廢熱鍋爐， 通過生產(chǎn)0. 5Mpa(表壓)低壓蒸汽來回 收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。,剛加進來的煤向下移動， 流動的氣流逆流接觸。在此,煤經(jīng)過干燥、干憎和氣化 有灰殘留下來，灰由氣化爐 入灰鎖w,:TP八.人二內、厶夢的大部分顆粒物。張冷卻器：減少泄壓量；減少鍋爐拾貳中圧蒸肓廢熱術爐中壓花汽沖衣循幵水i洗 淤 器丫空汽煤塵5Lki充圧煤氣 粗煤汽. 1 -/ 火 矩2A低圧煤氣水含塵高圧煤氣衣賺料咒曲三壓螞執(zhí)X原始開車的界定：原始開車指氣化爐的首次開車或氣化爐的大修（包括煤灰鎖的單獨檢修）后的開車?；静?/p>

17、驟：1、加煤：開車時一般是滿料操作；2、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫3.0小時；3、空氣運行：煤加熱至燃點后用空氣點火，運行6. 0小時，以培 養(yǎng)床層；4、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣?？刂?.8-7. Okg/ni3的汽氧比。5、提壓并網(wǎng)。氣化爐開車前對系統(tǒng)的檢查確認系統(tǒng)的完整性檢查對爐體內部、煤灰鎖內部部件的安裝檢查，各部件 是否安裝到位；對外部按照工藝流程對管道走向、單向 閥方向、孔板方向等進行檢查；儀表功能檢查儀表的狀況對氣化爐的運行至關重要，應檢查以下 功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動、遙控、半自動和自 動操作；儀表調節(jié)閥和電動閥的動作與控制室是否對應; 爐算的運轉

18、與調節(jié)；聯(lián)鎖功能等。機械性能檢查主要檢查運轉設備的機械性能是否正常，包 括：爐算師控制，液壓泵站及液壓閥門的動作， 潤滑油泵和煤氣水洗滌泵的運轉方向、出口壓力等。系菇的氣密性檢查If J氣化爐袒次安裝或大修后要進行強度試驗， 這通常由安套或檢修單位負責。而開車前的氣密 性由化工人員負責，用0. 5MPa的空氣進行檢查， 用肥皂水對各法蘭、填料等進行漏點檢查并消除。Ill蒸汽升溫及準備工作檢查盲板和閥門狀況開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應處于 通位；各手動閥門原則上應處于關位。啟動潤滑油泵原始開車時應提前24小時開啟，一般情況應提前 4小時開啟。以確保潤滑油可到達爐算軸填料，煤灰 鎖上下閥

19、門填料睞否則運行中將會因為 填料無油造成氣體泄 漏而停車。1=建立夾套液位向夾套充入鍋爐給水，初次開車時要對夾套進 行沖洗和排放。充水至50%時給水調節(jié)閥投自動控 制。充水前注意夾套的排氣。建立廢熱鍋爐殼側液位打開殼側與低壓蒸汽連接的閥門，建立鍋爐給水液位。建立廢熱鍋爐底部液位用煤氣水裝置的洗滌煤氣水充填廢熱鍋爐底部, 啟動宿環(huán)泵保持正常運轉。向氣化爐內加煤 I確認煤倉有煤；投運煤鎖氣噴射器二若設有轉動煤分布器，在加煤前 啟動煤分布器，在較低轉速下轉動,使煤均勻空右；向氣化爐內加煤，一般抽料至不高于80%料位；啟動爐算排去加煤時因羊 的褐煤因機械強度低，的粉煤，對克旗膨脹阻力較大會造成氣化爐床

20、層阻力過大，使氣化爐與夾套的壓差超高，開車后工況難以穩(wěn)定 If.氣化爐的蒸汽升$ 爐內的煤通 度時直接用空氣貝 可與氧進行燃燒反應：升溫操作的要點是:打開氣化爐出口至火炬的壓力控制閥和電動閥;打開過熱蒸汽暖管并稍開入爐蒸汽電動閥，以調 節(jié)閥控制入爐蒸汽流量至要求值（5000kg/h）；以常壓或低壓升溫（因為煤中粉煤較多，升溫時 易帶出，造成廢熱鍋爐底部堵塞，開車時便需反 復處理）,在03MPa壓力下，流速降低，受熱均 勻，帶出物減少。 霹馨霜輕囂養(yǎng)疑（蠶盤豐鑒嶠產(chǎn)生），以免影響爐內煤層的溫度，通入空氣后 煤不與氧反應，點火失敗。氣化爐的空氣點火及火層的培養(yǎng)A空氣點火階段的運行直接關系到火層的培

21、養(yǎng)，進而影 響切氧后的運行和負荷的提高。A確認點火條件：蒸汽升溫3小時，爐出口溫度高于點火成功100C ；A點火操作：逐漸關閉入爐蒸汽調節(jié)閥，通入逆製10001500m3/h空氣，緩慢提高流量。三A對出口煤氣進行半分析，連續(xù)三個樣表明C。升高， 02降低時，向爐內配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在 150哎左右；A維持氣化劑溫度，增加空氣和蒸汽的流量;A間歇地低轉速轉動爐算，使爐內布氣均勻及床層 移動，以培養(yǎng)良好的火層；如有布煤攪拌器，同 時開啟。A當氣化爐出口煤氣含氧量小于0.4% （體積分數(shù)）, 將煤氣切換到熱火炬放空，點火。A當出口氣體中CO?和。2達指標值時，維持運行，如 果連續(xù)三個樣合格

22、，一般認為空氣運行合格，達 到切氧條件；為獲得良好的火層，通常保持空氣運行6小時?？諝膺\行階段的參考指標:煤種褐煤，長焰 煤貧煤，無煙煤CO2/O2含量，（）16-18/0.412-16/0.4氣化劑溫度，（C）160-180120-140氣化爐的切氧、升壓和并網(wǎng)操作切氧操作確認切氧條件：CO2/O2指標合格且穩(wěn)定；目測灰樣符 合條件；各液位畀常;傳動詼備正常；爐內煤的料 位合適；A將W廠關閉誨A保持空氣通入5分鐘，維持力A稍微提高氣化爐出口壓力控時使該閥門恰好關閉；夾套液位，廢熱鍋爐的鍋爐水液位及底部煤氣水液位俚：注意檢屋氣電動誠泄漏，用CC14擦洗 毎雀須UJlfj關閉的安 汽閥門；煤氣水

23、循環(huán)泵, 為煤、灰鎖閥 門提供動力的 液壓系統(tǒng)運行 上常動位A打開蒸汽和氧氣電動閥，確認無氧氣流量，否則 應關閉氧氣電動閥；Srif J緩慢通入5000kg/h蒸汽，打開氧氣調節(jié)閥，以高 于正常汽氧比的數(shù)值通入氧氣量，以避免氧過量 出現(xiàn)氣化爐結渣。切氧后，出口壓力控制閥應在 幾秒時間內打開，否則應予停車；!切氧時氧氣流量不大于設計負荷的50%。A分析出口煤氣，CO?應不超過相應煤的停車安全值 （一般為40%）,氧氣小于0.4% o高于此值氣化 爐應立即停車。!切氧操作應在盡短的時間內完成，一般不多于3分 鐘。A當煤氣成分穩(wěn)定后，逐漸增加蒸汽和氧氣流量， 調整汽氧比，使出口氣體成分接近設計值。升

24、壓和并網(wǎng)操作將開車空氣盲板倒至盲位；A聶慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為50kPa/min） 至l.OMPa,并在該壓力等級時操作煤灰鎖（注意少量 加煤和排灰）,檢查所有設備法蘭，尤其是煤灰鎖法 蘭和檢修后的法蘭，進行熱緊；A氣化爐再次升壓至2IMPa,檢查和調整各液位、流 量正常，增大洗滌冷卻水量；A升高壓力至低于管網(wǎng)壓力0. lOMPa,對克旗氣化爐則為3. 9MPa時，對氣化爐進行全面檢查和調整;A分析煤氣成分，符合指標，準備并網(wǎng)：A逐漸關閉煤氣到火炬的電動閥，當氣化爐壓力高于 煤氣總管壓力50kpa時，打開煤氣到總管的電動閥, 全關火炬電動閥，氣化爐煤氣并入總管。A增加氣化爐負荷至50

25、%以上，逐步調整汽氧比，觀察灰樣，調整爐況，將蒸汽和氧氣流量投入比值調節(jié)。至此，氣化爐的開車過程完成。6、氣化爐的停車和再開車ifl停至的界定：因某一條件達到聯(lián)鎖值而引起氣化 爐吞運行史停車通常稱為跳車，因外部原因或計 劃停車通嗇麻為停車。氣化爐的停軍分為：壓力熱備爐停車；常壓熱 備爐停車；熄靈排料/空停車。壓力熱備爐停車：=一般停車不超過30分鐘時，可直接通入氧氣 恢復。除非因缺煤、爐況不正常時不可直接恢復。常壓熱備爐停車：停車超過30分鐘時，氣化爐必須泄壓，部分 排料或耶空或交付檢修并重新開車。7、事故案例煤化工生產(chǎn)裝置每年都要進行一次到幾次的大修， 各裝置集中停車檢修前期生產(chǎn)中存在的問題

26、及隱患，但 由于各裝置、各崗位都在檢修，檢修過程中都會或多或 少的出點小事故，比如： 泄壓不徹底，拆口時物料傷人； 置換不徹底，動火時岀現(xiàn)閃爆； 地溝中存在檢修物料，火花落入地溝，造成地溝著火； 裝置、崗位銜接不好，之間連接的管道部分岀現(xiàn)事故； 檢修時加的盲板，檢修完成忘記拆除，影響開車等等。一單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時（煤斗120m3）,當時 是外委施工，該爐處于熱備狀態(tài)，經(jīng)分析煤斗合格后開始作業(yè), 當天無事。當天晚上，對該爐進行了熱起，運行了大約2小時， 之后進行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在沒有通知我 們的情況下，開始施工，剛施工不到2分鐘，電焊的火花迸入 煤斗內，造成爆炸，

27、索性是沒有人員傷亡，整個樓的玻璃震碎, 煤斗防爆門崩開。一單位氣化爐剛投產(chǎn)時，爐內凈化系統(tǒng)堵塞嚴重（特別是文丘 里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式 電除塵沒有斷電，文丘里盲板打開后，進行吹掃，合格后，進 入檢查堵塞情況，當檢查人員出來后匯報完情況。再次要進人 處理時，電除塵發(fā)生爆炸，沖擊了整個文丘里。索性，當時人 還沒進入。 投產(chǎn)初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經(jīng)常堵塞，一天 操作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時，不小 心將扳手掉在下部的刮板機內。由于是夜班，加之通堵塞 時間過長，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就 去夠，由于星型卸料閥正在運轉，造成該操作工食

28、指和中 指被切掉2公分。煤氣化裝置一就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒爐、停 車、交出、檢修，時間長了就程序化和標準化了。人不是 機器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時就會有了事故的發(fā) 生 要減少事故，最根本的辦法就是按規(guī)程辦事，遵守自然規(guī)律、 遵守科學。不要一味的搶時間、搶進度。做任何事件都要認真、細心對待：無壓當有壓、無氣當有氣、 無害當有害只有這樣才能將事故減少到最低、最少。、氣化爐的正常操作氣化爐的正?？刂剖且粋€系統(tǒng)的控制，需要對工況進行綜合的判斷，并非一朝一夕或通過一節(jié)課就可以正常操作，其主要關注的方面有:二汽氧比的調整汽氧比是調整和控制氣化爐 小不僅影響爐溫，而且將 化。調整的依

29、據(jù)有： 煤的特性：灰熔點是限制j在灰熔點允許的情況 氧比，以提高反b 灰渣的特性： 過觀察來綜合判斷，詼渣茯況包括顏色、粒含碳量，正常情況下應無明顯殘?zhí)迹６?呈微結渣狀；灰中渣塊較大、渣量 多一汽氧比偏低 灰渣中有大量殘?zhí)俊?細灰量多無熔渣一汽 氧比偏高煤氣成分，其中C02是明顯快捷的判斷指標。氣化爐火層的控制2WC帶蟲力少彳力鄉(xiāng)少 %另么乙力少3%少z：z%力鄉(xiāng)z%購莎么勺勿；0%鄉(xiāng)少%、徑猙:鄉(xiāng) Vl I CZ：:%:%7鄉(xiāng)彩彫彩彩火層的高低是氣化爐操 作的主要目的，其高低 不僅直接關系到氣化爐 的工況，而且對設備的 影響很大。正?？刂浦袣饣癄t火層 并不可視，即沒有直接 判斷的手段，需通

30、過對 岀口溫度和灰鎖溫度的 控制來控制。粗煤氣出口溫度A在加煤正常時，此溫度高是火層上移的象征， 此時氣化爐產(chǎn)氣量下降，出口CO?略有升高，嚴 重時可能造成氧氣穿透。A在灰鎖正常時，可通過調整爐算轉速來降低火 層。A對克旗氣化爐，通過在義馬的試施表明，氣化 爐出口溫度低于240 C,這對整木設備及運行雖 然有利，但“失去” 了判斷爐況的一個重要參 考?；益i溫度在氣化爐正常運行時，灰鎖溫度是判斷火層高低的主要指標。溫度高，表明火層下移（?。?反之，則表 明火層上移（厚）。A調整爐算的轉速可調整灰層的高低，進而調 整火層位置?；饘由弦?=1下列情況應采取哪些措施：1、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低提

31、高爐算轉速，加大排灰量，使爐算排灰量與 氣化爐負荷相符。2、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高川戶下秒降低爐算轉速，減小排灰量講I以入爐氧氣流量計氣化爐負荷的調整=負荷調節(jié)范圍較寬，一般控制在85%120% 負荷大小與原料煤粒度，爐內火層位置有關 煤粒過小，負荷大，帶出物增多，嚴重時固定床變 流化床，氣化爐無法排灰。負荷過低，造成氣化劑分布不均，使爐內產(chǎn)生風洞, 火層偏斜。加負荷前的確認：=1檢查原料煤的質量指標和供給情況;檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；A氣化爐的工況：出口和灰鎖溫度，產(chǎn)氣量是否穩(wěn)定, 出口氣體成分等；A檢查灰渣的生成情況。 加負荷時的注意事項:A調整負荷控制器的設定值，注意每次加負荷的量的控制;手動操作時總是先加蒸汽后加氧氣;A增大爐算轉