迷宮圈鑄造工藝設(shè)計(jì)..docx

1、畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計(jì)論文設(shè)計(jì)（論文）題目：迷宮圈鑄造工藝及工裝設(shè)計(jì)下達(dá)日期：2007 年4月28 日開始日期：2007年4月28 日完成日期：2007年6月8 日指導(dǎo)教師：韓 小 峰學(xué)生專業(yè)：材料成型與控制技術(shù)班級(jí)：材料 0402班學(xué)生姓名：劉 雄 飛教研室主任：材料工程系1附件二陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書一、設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容及要求：（一）設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容1. 撰寫鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的研究文章；2. 維美德西安造紙機(jī)械有限公司實(shí)習(xí)；3. 編制鑄件（附零件圖）鑄造工藝規(guī)程，繪制鑄造工藝圖，填寫鑄造工藝過程卡片；4. 繪制鑄件圖和鑄型裝配圖；5. 設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備，繪制模樣、模板、砂箱和

2、芯盒等設(shè)計(jì)圖；6. 撰寫設(shè)計(jì)說明書（論文） 。（二）要求1通過企業(yè)實(shí)習(xí)，熟悉鑄造工藝過程，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際完成本次設(shè)計(jì)任務(wù)；2. 工程圖用 AutoCAD軟件繪制并打印；3. 說明書（論文）按照學(xué)院統(tǒng)一格式，使用 word 文檔并打印。4. 提交資料包括：（1）畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書；（2）鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的研究文章；（3）“四圖一卡”，即繪制鑄造工藝圖； 鑄件圖；鑄型裝配圖； 模樣、模板、砂箱和芯盒等鑄造工裝圖；（4）設(shè)計(jì)說明書（論文） 。所有提交的資料包括打印文件和電子文件。二、技術(shù)指標(biāo)：1生產(chǎn)類型：大批大量生產(chǎn)2生產(chǎn)及質(zhì)量要求：滿足產(chǎn)品圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求；工藝出品率較高，廢品率 5以下；生產(chǎn)效率高；

3、對(duì)工人技術(shù)水平要求較低，操作簡(jiǎn)便。3. 生產(chǎn)工藝要求：樹脂砂型鑄造；機(jī)械化造型；所用工裝自行設(shè)計(jì)；沖天爐及中頻感應(yīng)電爐熔煉； 生產(chǎn)的原材料均經(jīng)過檢驗(yàn)， 符合材料質(zhì)量保證單要求。4. 技術(shù)水平要求：盡量采用先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新項(xiàng)目應(yīng)符合國(guó)家環(huán)保及安全生產(chǎn)要求。三、主要參考資料：1曹瑜強(qiáng)鑄造工藝及設(shè)備北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005 年 7 月.2劉喜俊鑄造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 年 10 月.3丁根寶鑄造生產(chǎn)基礎(chǔ)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994 年 10 月.4王曉江鑄造合金及其熔煉北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 年 7 月.5中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鑄造分會(huì)編鑄造手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003

4、年 10月.2陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書進(jìn)程計(jì)劃表序號(hào)起止日期計(jì)劃完成內(nèi)容實(shí)際完成情況檢查簽名2007.4.28. 4.30明確畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)輔助資料。2007.5.8. 5.11查閱資料，撰寫“鑄造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀”文章。2007.5.14. 5.18維美德西安造紙機(jī)械有限公司畢業(yè)實(shí)習(xí)。2007.5.21. 5.25編制鑄造工藝規(guī)程。繪制鑄造工藝圖，填寫鑄造工藝卡。2007.5.28. 6.1設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備（模樣、模板、芯盒、砂箱）2007.6.4. 6.8撰寫設(shè)計(jì)說明書 （論文）答辯提綱2007.6.11. 6.15畢業(yè)答辯3摘 要本文是迷宮圈鑄造工藝流程， 該鑄

5、件是西安維美德生產(chǎn)造紙機(jī)上一個(gè)附屬部件，要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度，沒有特殊的技術(shù)要求，根據(jù)迷宮圈的產(chǎn)量和生產(chǎn)條件，選用呋喃樹脂自硬砂造型、造芯，其工藝流程包括：鑄造工藝設(shè)計(jì)、金屬熔煉、工裝設(shè)計(jì)。先分析零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性，工藝方案的確定，選用合適的工藝參數(shù)，澆注系統(tǒng)，冒口，出氣孔等。工裝設(shè)計(jì)根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)模樣、模板、芯盒、砂箱。該鑄件要求 QT450 10（單鑄試塊），確定球墨鑄鐵的化學(xué)成分， 并根據(jù)成分確定所需原材料的比例， 選用沖天爐和工頻感應(yīng)電爐熔煉和調(diào)試成分，球化孕育處理，并用光譜分析儀全程監(jiān)控。關(guān)鍵詞： 工藝設(shè)計(jì)，工裝設(shè)計(jì)，金屬熔煉，球化孕育ABSTRACTThis is the maz

6、e circle casting process, the casting is Xianyi virtues of the production on one paper machine parts subsidiary, require a certain degree of mechanical strength, no special technical requirements, according to the maze circle yield and production conditions, Selection of furan resin-bonded sand styl

7、ing and batteries, its process including : Casting Process Design, metal smelting, Tooling design. Analyze the components of Foundry Technology, the identification process, choosing the suitable parameters, pouring system, riser, out stomata. Tooling design components based on designs likenesses tem

8、plate-box, the sand box. The casting requirements QT450-10 (single-cast block), ductile iron determine the chemical composition, According components and raw materials required to determine the proportion and use Cupola-frequency induction furnace melting and debugging components, Inoculation of the

9、 ball, and with monitor and control the spectrometer.KEY WORDS:process design, engineering and assembly design, metal smelting, theball incubation.4目 錄畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書中文摘要英文摘要符號(hào)說明一、造型、造芯方法71、鑄件材質(zhì)72、鑄件輪廓尺寸73、生產(chǎn)方式及條件7二、鑄件凝固原則、澆注位置和分型面的選擇71、順序凝固72、分型面、澆注位置確定8三、主要工藝參數(shù)81、鑄件尺寸公差82、鑄件收縮率83、起模斜度和鑄造圓角84、加工余量85、工藝補(bǔ)正量8

10、6、最小鑄出孔和槽8四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)81、澆注系統(tǒng)類型82、澆注系統(tǒng)引入位置的確定83、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)9五、冒口設(shè)計(jì)101、冒口尺寸的確定102、冒口頸尺寸的確定10六、出氣片設(shè)計(jì)101、出氣片的作用102、出氣片的尺寸10七、熔煉1051、鑄件名稱102、鑄件特點(diǎn)103、化學(xué)成分確定104、采用熔煉爐類型115、配料116、球化孕育處理117、檢驗(yàn)12八、砂型及砂芯的烘干121、鑄型表面刷涂料烘干122、涂料的成分12九、合箱、澆注、落砂及清理工藝121、合箱122、澆注133、落砂134、清理13十、工裝設(shè)計(jì)1、砂箱132、芯盒143、模樣144、模板14參考文獻(xiàn)18致謝19教師評(píng)

11、語與成績(jī)206符號(hào)說明符號(hào)名稱CT尺寸公差L長(zhǎng)度垂直芯頭與芯座的側(cè)間S隙垂直芯頭的斜度 鑄件平均壁厚Ac產(chǎn)品的鑄件尺寸Am模樣的工作尺寸At零件鑄造工藝附加尺寸c鑄件最高到最低點(diǎn)距離H均金屬液平均靜壓頭G1型內(nèi)金屬液總重量t時(shí)間澆注時(shí)K間系數(shù)液面上升速度Ss鑄造的線收縮率流量系數(shù)S內(nèi)內(nèi)澆道總截面積S橫橫澆道總截面積S直直澆道截面積單位cmsmm scm217一、造型、造芯方法1、鑄件材質(zhì)該鑄件材質(zhì)為 QT450 10，凈重 514 , 單件小批量生產(chǎn)。2、鑄件輪廓尺寸該件是西安維美德生產(chǎn)的造紙機(jī)上一個(gè)附屬部件， 要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度，工作條件較好，沒有特殊技術(shù)要求。其輪廓尺寸為 810 810

12、 112 , 考慮到該鑄件材質(zhì)為 QT450 10，可能會(huì)產(chǎn)生縮松或縮孔缺陷，需設(shè)冒口補(bǔ)縮。3、生產(chǎn)方式及條件根據(jù)迷宮圈的產(chǎn)量以及工廠的生產(chǎn)條件， 選用呋喃樹脂自硬砂， 手工造型 . 造芯。粘結(jié)劑：呋喃樹脂 加入量為原砂重量 0.9 1.2 ；固化劑：對(duì)甲苯磺酸 加入量為樹脂重量 30 50。樹脂砂與其它型砂相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（ 1）鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好。（ 2）不用烘干，縮短了生成周期，節(jié)省了能源。（ 3）樹脂砂流動(dòng)性好，易緊實(shí)、潰散性好易清理，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。（ 4）樹脂砂強(qiáng)度高，透氣性好、鑄件缺陷少，廢品率低。（ 5）造型效率高，設(shè)備種類少 . 占地面積

13、小，舊砂可以再生回用。樹脂砂存在以下幾點(diǎn)不足：（ 1）對(duì)原砂要求較高，如原砂粒度、粒形、二氧化硅含量及堿性化合物等都能對(duì)樹脂砂性能產(chǎn)生較大影響。（ 2）環(huán)境溫度、濕度對(duì)樹脂砂硬化速度及硬化強(qiáng)度影響較大（ 3）與無機(jī)粘結(jié)劑相比，樹脂砂的發(fā)氣量較大。（ 4）硬化時(shí)間較長(zhǎng)，造型模具需要量增多。（ 5）樹脂與催化劑有刺激氣味，要求車間內(nèi)通風(fēng)良好。（ 6）樹脂的成本較高。表 1 1 呋喃樹脂砂用硅砂的技術(shù)指標(biāo)粒度二氧化硅角形系數(shù)含泥量含量四篩含量( 水)3070 目90%1.3%96% 0.3%鑄造用硅砂 ZGS96 42Q30 配砂時(shí)，砂溫控制在15 30，樹脂砂沖型8后，表面固化 7 分鐘左右， 4

14、0 分鐘后可以起模。二、鑄件凝固原則、澆注位置和分型面的選擇1、凝固原則該鑄件壁厚雖較為均勻，但存在熱節(jié)、熱節(jié)部位需設(shè)冒口補(bǔ)縮，采用順序凝固原則。根據(jù)鑄件形狀，其澆注位置如圖所示，其優(yōu)點(diǎn)可使主要加工面放在側(cè)面，并使熱節(jié)部位朝上，易放置冒口，并使砂芯安放牢固，下芯方便。2、分型面、澆注位置的確定分型面有三種方案可供選擇：第 I 種方案：分型面在鑄件頂部的平面處分開，造型合箱后不用翻箱，和澆注位置統(tǒng)一，使鑄件大部分處于下箱，下芯方便，易于檢查砂芯位置，合箱方便，能減少鑄件飛邊毛刺。這種方案的缺點(diǎn)是下模樣較高，給起模操作帶來一定的困難。第 II 種方案：分型面把鑄件一分為二，上下模樣高度相近，起模較

15、為方便，造型、合箱也不用翻箱，下上下芯容易，缺點(diǎn)是芯子上半部在上箱，合箱前不易檢查，合箱時(shí)易碰壞砂型。橫澆道第 III 種方案：直接在上面采用曲面分型，很明顯，這種方案減少了分模，對(duì)保證鑄件質(zhì)量和尺寸精度是內(nèi)澆道有利的，但需要增設(shè)專用工裝。綜合分析，采用第一種方案較為適宜，這樣分型面和澆注位置一致，在靠近熱節(jié)處通過冒口頸向鑄件引入鐵液，使鑄件下半部及壁厚較薄部分先注入鐵液，使熱節(jié)部分最后充滿，從鑄件總體冷卻情況來看，基本上實(shí)現(xiàn)了順序凝固的設(shè)計(jì)意圖。圖 2 1 澆注位置及分型面三、主要工藝參數(shù)1、 鑄件尺寸公差9該鑄件尺寸公差為CT11 CT13。2、鑄件收縮率迷宮圈的線收縮率在各方向基本相同，

16、取0.8%。3、起模斜度和鑄造圓角為了保證鑄件的尺寸精度， 減小兩側(cè)面機(jī)械加工余量。 一般起模斜度為 300，鑄造圓角取 R3 R5。4、 加工余量迷宮圈頂面加工余量為8 ，側(cè)面和底面為7 。5、 工藝補(bǔ)正量由于模樣、芯盒在制造過程中有尺寸偏差，分別留出工藝補(bǔ)正量5 ，以防止這些局部壁薄處引起鑄造缺陷。6、 最小鑄出孔和槽迷宮圈上 18M16-6H，1818，6 的孔不鑄出。四、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、迷宮圈選用分型面（中間）注入式澆注系統(tǒng)。2、澆注系統(tǒng)引入位置的確定內(nèi)澆道應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上，便于造型操作，該鑄件要求順序凝固，有冒口補(bǔ)縮，將冒口設(shè)在鑄件與內(nèi)澆道之間，使金屬液經(jīng)冒口引入型腔，以提高冒口

17、的補(bǔ)縮效果。3、澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)（ 1）澆注時(shí)間t=k 3G1=1.0330 514 24 S（ ）4 1t 澆注時(shí)間（ S） G1 澆入型內(nèi)的金屬液總重量( )鑄件的平均壁厚( ) k 系數(shù)（對(duì)球墨鑄鐵取 1.0 ）（ 2）驗(yàn)算液面上升速度v= c =112mm（ ）t4.7s4 224C鑄件最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的距離，按澆注時(shí)的位置確定()。10t 計(jì)算的澆注時(shí)間（ S）。（ 3）求流量系數(shù)值按表 35 查得=0.48 ，再按表 36 修正：澆注溫度升高，值+0.05有出氣片，值+0.05有兩個(gè)內(nèi)澆道，阻力增大，值 0.05 ，因此=0.48 0.05 0.05 0.05=0.53（ 4）

18、確定平均壓頭（H 均 ）中間注入式Pc ，則 H 均H 0c28cm（43）28（ 5）求內(nèi)澆道總截面積S內(nèi)S內(nèi)G10.3151424.5cm2（44）0.31t H 均0.53 2428S內(nèi) 內(nèi)澆道截面積 cm2G1 型內(nèi)金屬液的總重量（）流量系數(shù)t澆注時(shí)間（ S）H 均 作用與內(nèi)澆道的金屬液平均壓頭（cm）.（ 6）求單個(gè)內(nèi)澆道形狀尺寸按圖 3 32 選取 332a 扁平梯形，求b 值0.5b1.0b 0.4b245（45）22b408 20mm（ 7）澆注系統(tǒng)其他各組元的截面積圖 41 內(nèi)澆道截面 4 個(gè)該鑄件材質(zhì)為球墨鑄鐵，由表38 可知封閉式澆注系統(tǒng)各組元截面積S內(nèi) :S橫 : S直

19、 =1:1.2:1.4（47）S橫 = 29.4cm2S直 =34.3 cm2 。圖 42 雙向橫澆道截面查表 3241鑄造工藝手冊(cè)橫澆道尺寸為：40 30 45 .11五、冒口設(shè)計(jì)球墨鑄鐵在凝固過程中雖然有高的石墨化膨脹量， 但是由于其凝固特性和較大的膨脹壓力值， 因此具有較大的縮孔和縮松傾向， 球墨鑄鐵一糊狀方式凝固，補(bǔ)縮困難， 按照順序凝固的原則使縮孔和縮松移至冒口內(nèi)，依靠冒口的金屬液柱重力補(bǔ)償凝固收縮， 冒口和冒口頸遲于鑄件凝固， 該鑄件選用明冒口鴨嘴冒口。1、 冒口尺寸的確定D冒1.23.5 TH冒1.2 2.5 H冒（ ）5 1D冒541.5 80mmH冒 1.5 80120mmT

20、鑄件斷面厚度2、冒口頸尺寸的確定D頸0.40.7 D冒L頸0.30.35 D冒（52）D頸800.540mmL頸80 0.3225mm六、出氣片設(shè)計(jì)1、出氣片的作用（1）排出砂型中型腔、砂芯以及由金屬液析出的各種氣體。（2）減小充型時(shí)型腔內(nèi)氣體壓力，改善金屬液充型能力。（3）便于觀察金屬充填型腔的狀態(tài)及充滿程度。（4）排出先行充填型腔的低溫金屬液和浮渣。2、出氣片的尺寸根據(jù)該鑄件的形狀尺寸，選用10100 出氣片 4 個(gè)。七、熔煉在造紙機(jī)械設(shè)備中， 鑄鐵件約占造紙機(jī)機(jī)械重量 70左右，其鑄件特點(diǎn)是，重量重至 20t ，輕至幾百克；厚至 200 ，薄至 6 ；長(zhǎng)至 6000 ，短至幾12十毫米。

21、從鑄件結(jié)構(gòu)分析，多是圓筒形、圓柱形、支架形、輪形形狀，簡(jiǎn)單占多數(shù)，也有一部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜易彎曲， 從鑄件受力分析， 一部分鑄件是受蒸汽壓力作用，如烘缸；一部分鑄件是受重載荷作用，如磨木機(jī)；一部分鑄件是受腐蝕作用，如真空洗渣機(jī)。1、鑄件名稱： 迷宮圈（ QT450 10）2、鑄件特點(diǎn)： 輪廓尺寸 810 810 112 ，為多層圓形結(jié)構(gòu)，凈重514 ，兩端面和內(nèi)孔加工，采用干型鑄造，鑄件進(jìn)行自然時(shí)效，表面無鑄造缺陷，不準(zhǔn)許焊補(bǔ)。3、化學(xué)成分確定采用高碳、低硅、低錳、低硫磷（即一高全低），強(qiáng)化孕育。表 7 1 化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)（）CSIMnPSMgRE3.4 2.6 0.4 0.05 0.06 0.0

22、3 0.03 3.6 2.9 0.6 0.06 0.055 4、采用熔煉爐類型： 兩排大間距曲線爐膛冷風(fēng)沖天爐，熔化率5t/h ，爐內(nèi)碳燒損 7，硅燒損 15，錳燒損 20。5、配料表 72 迷宮圈鑄鐵件配料單鑄鐵牌號(hào)適用鑄件類別爐前控制參考數(shù)（讀數(shù)或碳當(dāng)量）球墨鑄鐵迷宮圈QT45010配料比例化學(xué)成分品名規(guī)格CSIMnMgRE規(guī)格成分3.62.90.60.0450.04爐中增減7 1520配料成分生鐵Q13603604.21.180.58回爐鐵HT150402403.51.70.813金屬料合計(jì)1006003.641.180.54硅鐵75SI錳鐵0.95.40.56孕育硅鐵 7510.52S

23、I稀土鎂合金1.60.53Mg8.4配得成分3.642.790.546、球化孕育處理球墨鑄鐵進(jìn)行球化孕育處理的目的是通過向具有碳當(dāng)量在工晶成分附近的球墨鑄鐵原鐵液中加入一定數(shù)量的球化劑和孕育劑， 引起強(qiáng)烈脫氧和去硫，促使石墨成為球狀， 并細(xì)化球狀石墨和改善球狀石墨的分布 , 因而可獲得較高的強(qiáng)度和沖擊韌性等。球化劑的加入量應(yīng)當(dāng)保證石墨完全球化，在無稀土的情況下 , 保證石墨完全球化的殘余鎂量大致為 0.03 0.08 ；在有稀土的情況下 , 殘余鎂量也大致為 0.03 0.08 ；殘余稀土量為 0.015 0.05 。孕育劑的加入量應(yīng)當(dāng)保證消除球化元素所造成的白口傾向 , 想獲得鐵素體球墨鑄鐵

24、 , 其孕育增硅量應(yīng)大于 0.6 。表 73 球化孕育時(shí)硅鐵 ( 硅 75) 孕育的加入量硅鐵棒瞬孕育處理爐前孕育二次孕育澆口杯孕漏斗包外時(shí)澆包孕方法育孕育育出鐵槽加入量0.5 1.60.3 1.00.1 0.150.1 0.150.1 0.13鐵液表面0.2 0.4球化孕育處理的操作要點(diǎn)：（1）鐵液處理溫度應(yīng)在14001430之間。（2）球化劑和孕育劑的粒度 , 應(yīng)隨鐵液量的多少而改變 , 稀土硅鐵鎂合金的粒度大致 525 , 鐵液量 500 以上取 1025 。（3）球化劑和孕育劑應(yīng)預(yù)熱。（4）采用沖入法球化孕育處理時(shí)，首先應(yīng)在包內(nèi)放好球化劑 , 并在其上覆蓋硅鐵粉和鐵板 ( 或草灰 )

25、，加入 3523 的鐵液 , 待球化劑反應(yīng)趨于平穩(wěn)時(shí)，14補(bǔ)加其余鐵液 , 并在出鐵槽里均勻地加入孕育劑 , 出完鐵后要充分?jǐn)嚢梃F液 , 加脫硫劑和草灰 , 攪拌扒渣 23 次，而后取樣檢驗(yàn) , 用覆蓋劑或草灰保溫。7、檢驗(yàn)爐前 , 用稀土鎂合金和 75硅鐵進(jìn)行球化孕育處理 , 用三角試片觀察球化孕育特征。化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果：CSiMnPSMg RE3.61 2.82 0.58 0.073 0.032 0.058 0.049機(jī)械性能 ( 鑄態(tài) ), 抗拉強(qiáng)度 610MPa,延伸率 6。八、砂型及砂芯的烘干1、鑄型表面刷涂料烘干砂型及砂芯經(jīng)過烘干，可以增加其強(qiáng)度及透氣性，減少澆注過程中的發(fā)氣量，保

26、證鑄件質(zhì)量。迷宮圈鑄型采用表面干型，鑄型表面刷涂料烘干（涂料刷兩遍）。2、涂料成分涂料：氧化鋁、石墨、鋯英粉。溶劑：乙醇（60 70）。九、合箱、澆注、落砂及清理工藝1、合箱（ mold assembling）合箱是將砂型、砂芯等組裝成一個(gè)完整鑄型的過程，是完成鑄型的最后一道工序操作。合箱時(shí)，要對(duì)鑄型、砂芯質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，然后下芯，安裝芯撐，檢查砂芯在型中位置及鑄件壁厚，清理好芯頭出氣孔及型中浮砂、雜物后才能合箱。合好箱后，還要在鑄型上面放好澆、冒口箱，不允許跑火。最后放置壓鐵或采用專門的鎖箱裝置（箱卡或螺栓等）將砂箱夾緊。2、澆注（ pouring）澆注是將爐內(nèi)熔好的金屬液接入澆包并注入鑄型的

27、過程。該鑄件是小批量15生產(chǎn)，所以用人工澆包，澆注前需要測(cè)定合金的成分及溫度，只有成分、溫度合格的金屬液才允許澆注。在澆注中要嚴(yán)格按照規(guī)定的澆注時(shí)間進(jìn)行澆注，不允許人工斷流或小流澆注。3、落砂（ knockout）落砂是待鑄件凝固冷卻到一定溫度范圍時(shí)，將鑄件從鑄型中取出的工序。落砂的方法分為手工落砂和機(jī)械落砂兩種。由于落砂分塵多，勞動(dòng)條件差，凡是有條件的工廠均應(yīng)盡量采用機(jī)械落砂。落砂溫度通常決定于鑄件的大小、重量、復(fù)雜程度和合金類別。一般鑄鋼和鑄鐵鑄件的落砂溫度可取 400 500，壁厚均勻的簡(jiǎn)單件可為 600，薄壁復(fù)雜的中、大件則取 200 300。4、清理（ cleaning）清理是指落砂后從鑄件上清除型芯、表面粘砂、澆冒口和飛邊毛刺等過程。十、工裝設(shè)計(jì)1、砂箱該鑄件選用整鑄式灰鑄鐵砂箱，其特點(diǎn)：應(yīng)用范圍廣，材料成本低，制造方便，強(qiáng)度、剛度好。圖 101 吃砂量表 10 1 按鑄件重量確定吃砂量 （單位：）鑄件重量 /abcdf50110001501509090120根據(jù)吃砂量，查表4 99 通用砂箱鑄件輪廓尺寸選取砂箱內(nèi)框尺寸為：161100 1000 300 。查表 4100 簡(jiǎn)易砂箱壁截面尺寸砂箱壁厚取 30 。鑄造手冊(cè)鑄造工藝52、芯盒芯盒是制芯過程中所必要的工藝裝備，正確的選擇和設(shè)計(jì)芯盒是保證鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、降低成本、減輕勞