原料場混勻配料倉安裝方案

1、廣西盛隆冶金有限公司技術(shù)改造項(xiàng)目綜合料場鋼結(jié)構(gòu)工程鋼料倉安裝方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 2012年10月26日一、工程概況廣西盛隆冶金有限公司轉(zhuǎn)產(chǎn)鎳合金技術(shù)改造項(xiàng)目原料廠工程由中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司石家莊設(shè)計(jì)院總承包，我公司施工內(nèi)容為原料廠鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝。14個混勻配料室鋼結(jié)構(gòu)料倉布置在長119.8m，寬9m，高15.5m的砼框架結(jié)構(gòu)平臺上，料倉成I型布置（A軸和B軸間，從2柱線17柱線間隔布置，其中9線、10線為伸縮縫），料倉就位后，頂部標(biāo)高+21.068m，鋼料倉通過四個鋼支座向混凝土框架柱梁傳力。鋼料倉分三種規(guī)格：6028mm*15690mm（含錐體高度）、7932mm*171

2、20mm（含錐體高度）、7932mm*15720mm（含錐體高度）。鋼料倉殼體板厚10mm25mm，1#4#鋼料倉單重達(dá)59.1t，5#7#鋼料倉單重達(dá)80.48t，8#14#鋼料倉單重達(dá)75.32t，鋼料倉總重達(dá)1005t。二、施工特點(diǎn)分析1、工期緊，一次料場結(jié)構(gòu)制作安裝完成時間為2012年12月15日；二次料場鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成時間為2013年1月15日。2、任務(wù)量大，鋼料倉總重約1005t。3、料倉的容積、直徑大，單件重量大，吊裝易變形。4、鋼料倉整體運(yùn)輸難度大，筒體直徑max7932mm，受運(yùn)輸?shù)缆穼挾扔绊懀?#4#料倉筒體可在廠內(nèi)分節(jié)段制作，再整體運(yùn)輸；5#14#鋼料倉筒體可采取每節(jié)

3、段可分成1/3圓制作，加固運(yùn)輸或胎架運(yùn)輸；鋼料倉也可現(xiàn)場制作、安裝。5、料倉支撐于框架上，其下錐體插入框架內(nèi)，大型吊車才能滿足吊裝需要。6、料倉的內(nèi)表面積很大，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，料倉直段下部和錐體內(nèi)表面貼耐磨不銹鋼襯板，料倉壁面線度要求高。7、穿插作業(yè)時間長，施工協(xié)調(diào)配合很關(guān)鍵。8、受海洋氣候影響較大，施工安全隱患大。三、編制依據(jù)1、中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)施工圖紙。2、現(xiàn)場施工環(huán)境和附近構(gòu)筑物狀況。3、相關(guān)吊車性能參數(shù)表。4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-885、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口基本形式與尺寸GB985-88四、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：李杰項(xiàng)目總工：羅 磊施工

4、經(jīng)理：設(shè)備材料：吳建川川施工技術(shù)：質(zhì)量、安全：計(jì)劃經(jīng)營：安裝隊(duì)2安裝隊(duì)1五、施工部署現(xiàn)場搭設(shè)10m*10m拼裝鋼平臺，制作順序和安裝順序均從1#14#鋼料倉逐倉進(jìn)行。土建施工完+15.5m框架平臺，拆除搭設(shè)滿堂腳手架后，交我方進(jìn)行鋼料倉安裝；鋼料倉支座段筒體及以上筒體安裝完后，土建可繼續(xù)+15.5m以上框架結(jié)構(gòu)施工；在土建+15.5m以上框架結(jié)構(gòu)施工同時，鋼料倉錐體安裝、筒體焊接、收尾處理等工序穿插作業(yè)。六、主要吊裝機(jī)械及其參數(shù) 鋼料倉工期緊、任務(wù)重、現(xiàn)場場地狹小、單節(jié)段重量大及周圍構(gòu)筑物情況，選用125t履帶吊作為鋼料倉吊裝主要機(jī)械，另外需一臺50t汽車吊車配合卸料、拼裝。125t履帶吊布置

5、見附圖。125t履帶吊回轉(zhuǎn)中心到鋼料倉安裝12m14m；吊車主臂36m，支腿全伸，配重全配，最大起吊重量42t，滿足各節(jié)段料倉吊裝。七、施工技術(shù)要求1、施工準(zhǔn)備1.1施工人員施工前培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。1.2施工方案及技術(shù)交底編制并審批完；1.3圖紙會審?fù)辏?.4焊接工藝按設(shè)計(jì)要求評審?fù)辏?.5 5#14#鋼料倉直徑達(dá)7932mm，筒節(jié)無法整帶運(yùn)輸，在現(xiàn)場施工區(qū)域鋪設(shè)兩個10m*10m拼裝鋼平臺。1.6鋼料倉筒體分段、分片： 1#4#鋼料倉筒體可分節(jié)段整體在廠內(nèi)制作運(yùn)送到工地，在現(xiàn)場拼裝平臺上拼裝成整節(jié)段再進(jìn)行吊裝。5#14#鋼料倉直徑達(dá)7932mm，整節(jié)段筒體無法運(yùn)輸，筒體按1/3出廠，現(xiàn)

6、場拼裝成整節(jié)筒體或再與其他筒節(jié)組拼后整節(jié)段吊裝。1.7準(zhǔn)備施工工具，制作米字支撐架、托架等，并分別見下圖。筒體板瓜片托架：1.8準(zhǔn)備施工措施用料，制作工卡具和安裝用平、斜墊鐵。2、原材料驗(yàn)收 料倉主體、主要零部件及焊接材料符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并具有制造廠家提供的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包含材料牌號、爐號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)等。3、 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼料倉安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，土建單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄外，提供基礎(chǔ)測量成果表，并在基礎(chǔ)上標(biāo)明基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)中心線。若設(shè)計(jì)要求對基礎(chǔ)作沉降觀測時，應(yīng)還有沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。3.1復(fù)測基礎(chǔ)標(biāo)高；3.2復(fù)測基礎(chǔ)中心線；3.3基礎(chǔ)有預(yù)

7、埋螺栓時，測螺栓間距、垂直度、高度及螺栓長度及絲扣保護(hù)情況。4、工裝卡具準(zhǔn)備4.1制作型鋼脹圈：用槽鋼18a壓弧做成6000mm脹圈4套、7900mm脹圈8套。脹圈用于筒體組對，并防止焊接、吊裝運(yùn)輸過程中筒節(jié)變形，脹圈制作后應(yīng)具有良好的圓度。4.2制作6500mm長平衡梁2根、8500mm長平衡梁4根，用于料倉組合和吊裝。5、 施工程序筒節(jié)或圓弧瓣運(yùn)輸構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收、復(fù)查下段筒體拼裝、吊裝施工準(zhǔn)備筒體驗(yàn)收錐段拼裝、吊裝上端筒體拼裝、吊裝中斷筒體拼裝、吊裝移交設(shè)備安裝腳手架等拆除6、 料倉安裝 鋼料倉安裝有工程量大、工期緊、整體運(yùn)輸困難、吊裝難度大等特點(diǎn)，采用廠里預(yù)制和現(xiàn)場組拼相結(jié)合方法；若現(xiàn)場場

8、地較寬敞，鋼料倉可以全部在現(xiàn)場制作。若廠里預(yù)制料倉，現(xiàn)場具備安裝條件時，分批依次將預(yù)制料倉構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場組拼、焊接、吊裝。 組拼工藝：1#4#鋼料倉直筒體和錐體分段整體制作；5#14#鋼料倉筒體和錐體每帶分3片圓弧制作；支座節(jié)段預(yù)制時，支座處1200mm范圍內(nèi)筋板和環(huán)板預(yù)制焊接完，其余筋板和環(huán)板待支座節(jié)段現(xiàn)場吊裝完再進(jìn)行補(bǔ)加。筒節(jié)、錐節(jié)或筒節(jié)和錐節(jié)在鋼平臺上拼裝成整節(jié)吊裝段見下圖：2）5#14#鋼料倉直徑大，整筒節(jié)無法運(yùn)輸，廠里下料，現(xiàn)場滾弧、拼裝，再將錐節(jié)或筒節(jié)和錐節(jié)在鋼平臺上拼裝成整節(jié)吊裝段（見“直筒段+頂節(jié)現(xiàn)場組拼示意圖”）。6.1吊裝方法根據(jù)料倉的外形尺寸、高度、重量及料倉的平面布置和現(xiàn)

9、場場地情況，擬用125t履帶吊將料倉分段吊裝就位，具體的做法是：每臺料倉分成錐體+筒體段、支座段+筒體段、上部筒體段加頂節(jié)三段拼裝組對。125t履帶吊車在料倉框架南面站位，吊車回轉(zhuǎn)中心距鋼料倉安裝中心12m14m，回轉(zhuǎn)中心距框架邊緣7.5m9.5m。最大吊裝工作半徑為14m，最小吊裝工作半徑為12m。吊車主臂伸長36m，當(dāng)最大吊裝半徑為14m時，最大起重量34.5t，可滿足料倉各段的吊裝要求。料倉分三次吊裝就位，吊裝的順序: 吊裝順序：錐體加筒體段 支座段+下部筒體 上部同體段加頂節(jié) 錐體加筒體段。料倉從料倉框架伸縮縫兩側(cè)分別向東、西方向逐倉吊裝，直至14個鋼料倉安裝完。首先，將錐體+筒體段吊

10、裝到料倉框架中心下方地面上，料倉底部墊實(shí)、支穩(wěn)；其次，吊裝支座段+下部筒體；然后，吊裝上部筒體+頂節(jié)；最后，將錐體+筒體段直接提升與上節(jié)筒體對接。6.2吊耳設(shè)置6.2.1錐體段的吊耳設(shè)置在距上部筒體口0.5m的筒內(nèi)壁位置，4個板式吊耳均布設(shè)置，吊耳材質(zhì)為Q235B，吊耳尺寸見附圖2，吊耳位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)板。錐體段采取倒拼法, 錐體拼裝完翻身，故在距錐體底端口1m處，對稱設(shè)置兩個管式吊耳采用1088的焊管，吊耳尺寸見附圖3。吊耳墊板材質(zhì)為Q235B，管式吊耳設(shè)置的方位應(yīng)與筒體上的吊耳在同一母線上。6.2.2筒體段的吊耳設(shè)置在距筒體上口0.5m處對稱設(shè)置4個板式吊耳，吊耳材質(zhì)為Q235B，吊耳尺寸擬

11、采用25065030板式吊耳，吊耳設(shè)置加強(qiáng)板。吊耳與料倉本體的連接部位，要求連續(xù)施焊，禁止包角焊縫不連續(xù)。料倉吊裝就位后，再將吊耳及加強(qiáng)板割除，并將多余焊肉切割并打磨平滑。6.3鋼料倉下錐體翻身吊裝前，組拼完錐體段要進(jìn)行翻身，錐體的翻身擬采用125t吊車與50t吊車聯(lián)合進(jìn)行。錐體翻身的具體作法是：6.3.1用50t吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，將錐體提升。6.3.2用125t履帶吊采用2根等長的繩索加平衡梁（見附圖4）栓掛筒體外的兩個管式吊耳。6.3.3 125t吊車緩慢提升，50t吊車緩慢下落，錐體則可慢慢地翻轉(zhuǎn)。待錐體完全翻轉(zhuǎn)后，50t吊車松鉤，除掉栓掛的繩索，125t吊車則可直接提升錐體段

12、就位。6.4吊裝平面布置6.4.1從施工總平面布置圖可以看到，料倉框架西面為粉煤堆場且有煤棚遮蓋；7#14#料倉框架背面為料倉操作室和辦公室，而北面有原料堆場，工作半徑達(dá)30m；東面正施工，場地有堆土、原料等不適合吊裝站位。因此，1#7#料倉可在料倉框架的南面或北面進(jìn)行吊裝作業(yè)，8#14#料倉只能在南面進(jìn)行吊裝。南面場地有鋼筋、施工圍欄及土建施工用機(jī)工具，鋼料倉制作前全部倒運(yùn)走，該場地用作拼裝平臺搭設(shè)場地和吊裝場地。6.4.2 125t履帶吊在料倉框架南面或北站位，在框架中心線上距料倉框架邊緣7.5m9.5m的位置，吊裝路線與框架縱向中心線平行。6.4.3 125t履帶吊從南側(cè)原料堆場通道進(jìn)入

13、，并以平行于料倉框架中心線方向接桿，履帶吊行走路線先用碎石鋪設(shè)并壓實(shí)，局部軟土鋪設(shè)厚鋼板等進(jìn)行加固處理。八、吊裝注意事項(xiàng)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員佩戴好勞保用品。2、所有參加施工的人員應(yīng)參加吊裝方法的技術(shù)交底。3、保證125t吊車的停車位置，場地內(nèi)應(yīng)無障礙物。4、吊車作業(yè)路線道路應(yīng)結(jié)實(shí)，回填土的部位應(yīng)壓緊夯實(shí)或鋪設(shè)鋼板。5、吊車司機(jī)吊裝前應(yīng)對吊車機(jī)器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行吊裝。6、指揮人員與吊車司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁誤操作。7、應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。8、設(shè)備吊裝用的繩卡具，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有破損，嚴(yán)禁使用。9、料倉吊裝前，上口四周搭設(shè)好操作平臺

14、10、六級風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃見網(wǎng)絡(luò)圖。2、進(jìn)度保證措施從料倉下料預(yù)制到14臺料倉的最終吊裝就位，計(jì)劃工期約1個月，由于工期短，任務(wù)重，為此，將采取以下措施保證施工總體進(jìn)度。2.1施工人力資源保證2.1.1配備技術(shù)精良，施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工專業(yè)人員。2.1.2按控制計(jì)劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。2.1.3進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保焊工上崗合格率。2.2建立完善的施工進(jìn)度控制體系2.2.1項(xiàng)目部計(jì)劃調(diào)度組在施工經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，將任務(wù)下達(dá)至各專業(yè)施工班組，各班組按計(jì)劃進(jìn)行落實(shí)與控制。2.2.2施工技術(shù)員協(xié)助施工班組對施工進(jìn)

15、度落實(shí)并統(tǒng)計(jì)，每周向項(xiàng)目部計(jì)調(diào)組提供統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。2.3物資供應(yīng)保證23.1配備完好的施工機(jī)械如焊機(jī)、吊車、裝載機(jī)等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。2.3.2項(xiàng)目部物資供應(yīng)組及時落實(shí)材料到貨及構(gòu)件供應(yīng)情況，按控制進(jìn)度分期分批運(yùn)送到施工現(xiàn)場。2.3.3加強(qiáng)對材料的檢驗(yàn)，按本公司質(zhì)量手冊要求，加強(qiáng)對材料隨機(jī)文件管理，材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)、保管、現(xiàn)場標(biāo)識工作，確保合格材料用于工程中，防止混用或使用不合格品，造成施工返工面處長工期。2.4技術(shù)保證2.4.1加強(qiáng)技術(shù)管理，制定科學(xué)、可靠的施工方案，保證施工順利進(jìn)行。2.4.2根據(jù)工程的總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)，編制三級總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，合理安排工序，嚴(yán)格按計(jì)劃施工。2.

16、4.3根據(jù)項(xiàng)目施工中的客觀因素的變化，如設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)滯后及天氣影響，需及時調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并相應(yīng)增加資源配置及加班延點(diǎn)以趕工的方式彌補(bǔ)工期。2.4.4加強(qiáng)與設(shè)計(jì)、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術(shù)問題，各專業(yè)技術(shù)人員仔細(xì)熟悉圖紙和設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底及圖紙會審，及早反映施工圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。2.5質(zhì)量保證施工前向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并在施工中指導(dǎo)、監(jiān)督和控制施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。九、勞動力計(jì)劃名稱10月11月12月元月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬焊 工121088鉚 工10844起重工4422壯工6646管理人員5555合計(jì)

17、37332325十、施工機(jī)具計(jì)劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1125T履帶吊臺12汽車膠輪吊QY50臺13汽車膠輪吊QY25臺14裝載機(jī)2.0m斗臺15交流焊機(jī)AX1-420臺106半自動焊機(jī)ESMg520臺27角向磨光機(jī)150臺158角向磨光機(jī)180臺159手拉葫蘆(6米鏈)5T臺410手拉葫蘆(6米鏈)10T臺811千斤頂（螺旋）16T臺412千斤頂（螺旋）50T臺413空壓機(jī)2V-0.67/7臺1十一、技術(shù)措施及安全措施用料計(jì)劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽鋼18a Q235Bm100制作胎具2角鋼L75*5 Q235Am60制作胎具3工字鋼I20m20平衡梁4工字鋼I18 Q235A

18、m100制作拼裝平臺5枕木1500*220*160根206鋼絲繩40米507鋼絲繩28米508鋼絲繩21米509麻繩16m10010卸扣10T只811卸扣5T只812安全網(wǎng)m225013安全帶根3514安全帽頂35十二、消耗材料計(jì)劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊絲WER06 1.6噸82焊條J422噸23氧氣瓶5004乙炔瓶2505砂輪片150片30006砂輪片180片30007計(jì)號筆大號盒 308計(jì)號筆小號盒 509鋼絲刷把5010抹布公斤10011碘鎢燈管盒 10013十三、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率：100%單位工程質(zhì)量優(yōu)良率：95%允許項(xiàng)目測點(diǎn)合格率：98%焊縫拍片

19、一次合格率：98%質(zhì)量事故發(fā)生率為零2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 李杰現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理： 總工程師： 羅磊技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 3、質(zhì)量保證措施3.1項(xiàng)目經(jīng)理部建立的質(zhì)量保證體系必須充分發(fā)揮其性能，使之良性運(yùn)行。3.2對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的原則，確保工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.3對各工種實(shí)行培訓(xùn)，尤其是焊工的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。3.4技術(shù)人員編制詳細(xì)的施工方案；施工前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.5建立材料倉庫保管和領(lǐng)用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型材等均有合格證、材質(zhì)說明書，并按材質(zhì)、規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、焊絲的管理、收發(fā)按焊條保管

20、、烘干和領(lǐng)用制度執(zhí)行。3.6質(zhì)量通病3.6.1殼體上傷痕累累，焊疤頻見。3.6.2筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。3.6.3丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴(yán)重錯邊、凹凸?fàn)睢?.6.4焊接變形導(dǎo)致的筒節(jié)橢圓度、垂直度偏差。3.7防治措施3.7.1焊前技術(shù)交底，焊工必須持證上崗。3.7.2所有焊疤及傷痕本工序應(yīng)及時補(bǔ)焊打磨處理完，未處理完不得流入下道工序。3.7.3丁字縫處的縱向焊縫應(yīng)預(yù)300mm400mm后焊，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，采取加固處理后再施焊。3.7.4嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的施工方案中的焊接順序，控制焊接變形。3.7.5每組裝完一帶，立即進(jìn)行筒節(jié)或錐段橢圓度、同心度及垂直度檢查，及時調(diào)整偏差。3.8施

21、工過程板材及成品保護(hù)3.8.1擺放板材時用木方、枕木墊實(shí)。3.8.2組拼測量下料采用鉛筆和細(xì)記號筆劃線，嚴(yán)禁亂涂亂寫。3.8.3焊工施焊時，嚴(yán)禁隨意引弧，焊線接頭用絕緣膠布包裹好，防止焊線接地起火劃傷母材。3.8.4吊裝吊耳設(shè)置合理，禁止隨意焊接臨時或永久性吊裝、吊掛裝置。3.8.5支撐加固系統(tǒng)未經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可不能隨意拆除和切割。3.8.6支墊平穩(wěn)，防沉降；固定牢固，防止筒節(jié)中心位移走位。3.8.7組拼和安裝好筒節(jié)或錐段，吊裝其他構(gòu)件時嚴(yán)禁碰撞。3.9、施工過程質(zhì)量控制3.9.1筒節(jié)和錐體壓弧3.9.1.1下料尺寸要精確。3.9.1.2滾圓時進(jìn)出路線要平直。3.9.1.3鋼板滾圓前必須進(jìn)行板邊

22、預(yù)彎，壓弧寬度200mm400mm。3.9.1.4控制好滾圓曲率，一遍滾弧，一邊樣板檢測。3.9.1.5滾圓后最終檢查時，應(yīng)使其自由狀態(tài)直立于平臺上面。3.9.1.6注意滾圓過程中的板材保護(hù)，板材有損傷的必須進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨處理。3.9.2組裝3.9.2.1控制單圈的圓周長度。3.9.2.2對口時注意內(nèi)部平齊，控制錯邊量。3.9.2.3同一帶上口標(biāo)高偏差控制在1mm內(nèi)，每拼裝一帶用水平儀測量一次，每圓周測量912個點(diǎn)。3.9.2.4控制筒節(jié)橢圓度：預(yù)制筒節(jié)出廠前上下帶口進(jìn)行米字型加固；現(xiàn)場筒節(jié)組拼完，進(jìn)行橢圓度檢測，偏差大的加撐桿進(jìn)行頂圓并臨時加固。3.9.2.5控制好整體組裝質(zhì)量，筒體垂直度偏

23、差和上下筒節(jié)同心度偏差控制。3.9.3、焊縫檢測3.9.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙焊縫等級要求進(jìn)行超聲波探傷。3.9.3.2焊縫外觀質(zhì)量檢測。十四、安全施工及文明施工保證措施1、安全目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷率控制在1內(nèi)。2、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理： 李杰現(xiàn)場執(zhí)行經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)總工： 羅磊專職安全員： 3、安全施工保證措施3.1項(xiàng)目經(jīng)理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運(yùn)行。3.2對全體施工人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作業(yè)。所有特殊作業(yè)人員必須持有本工種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁串崗和無證上崗。3.3進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽、勞動保護(hù)皮鞋及工作服。嚴(yán)禁穿背心、拖鞋、涼鞋、短褲、戴涼帽者進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.4所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備須經(jīng)安全檢查合格后方可使用，并設(shè)專人管理，按該機(jī)械安全規(guī)程操作，定期維護(hù)、檢修、保養(yǎng)，保證機(jī)械性能良好。3.5氧-乙炔焰切割作業(yè)時，應(yīng)檢查其割炬，控制閥嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，乙炔氣瓶要裝有回火器，氣體軟管應(yīng)耐壓合格、無破損，氧氣乙炔瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放。氧氣、乙炔氣瓶之間應(yīng)留有6m以上的安全距離。3.6焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆，對動火周圍易燃易爆物應(yīng)清理干凈。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作