奧迪斯電梯方案

1、成都銀泰中心5#、6#樓住宅電梯腳手架專項施工方案 編制： 審核： 批準： 日期： 奧的斯電梯（中國）有限公司成都分公司目錄一、編制依據(jù)1二、電梯安裝及腳手架方案31、腳手架用途32.有腳手架電梯安裝工藝流程圖7三、腳手架技術方案101、 下部承重梁及隔離平臺設置102、卸荷裝置12四、安全施工技術措施131、材質及其使用的安全技術措施132、腳手架搭設的安全技術措施133、開始搭建前準備工作：134、腳手架的維修保養(yǎng)145、腳手架使用中的注意事項14鋼管落地腳手架計算書15一、編制依據(jù) 17 直縫電焊鋼管GB/T13793-2008； 碳素結構鋼GB/T700-2006； 鋼管腳手架扣件GB

2、15831-2006； 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011； 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011； 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91； 電梯安裝施工圖紙二、電梯安裝及腳手架方案 1、腳手架用途 本方案的腳手架用于輔助在井道內電梯安裝的工作，主要為安裝電梯中放線、安裝導軌、安裝廳門、組裝轎廂、安裝鋼絲繩和固定井道電纜時為操作人員提供在井道內的站立平臺。安裝于電梯井道內，由底坑搭設到頂層。圖一是腳手架在電梯安裝中涉及到的工序。 井道內放線 開始使用腳手架 此工序不需要腳手架但需暫時封閉機房地面預留孔至最小安裝導軌

3、 安裝廳門 安裝 曳引機、限速器和機房其它部件 組裝轎廂 和對重 組裝 鋼絲繩 固定井道電纜和隨行電纜 電氣連接 調試 完成此工序后，開始下一工序前拆除腳手架 驗收 圖一2.有腳手架電梯安裝工藝流程圖現(xiàn)場勘查準備工作安裝頂部平臺與客戶和總包方進行相關事宜的討論，三相電源、庫房落實施工1) 符合總包指南2) 制定材料發(fā)放計劃3) 安裝所有的層門保護確保足夠、安全的材料儲存空間在安裝過程中要符合安全的要求向施工現(xiàn)場發(fā)貨放樣板線安裝機房設備制作樣板,放置樣這兩個工序可以顛倒或同時進行,取決于建筑工程的情況而定安裝底坑設備安裝第一段導軌安裝對重架及導靴組裝轎架調整第一段導軌并嚴格保證它在標準公差要求范

4、圍之內加入適量的對重塊將下梁放在適當?shù)母叨?安裝限速器繩漲緊裝置起吊對重安裝曳引繩安裝隨動電纜組裝轎廂拆除頂層平臺安裝其余導軌安裝層門口設備和井道布線轎頂、控制柜接線調慢車安裝轎頂頭頂保護完成快車及電器調整移交給客戶驗收 安裝曳引繩和限速器繩電梯啟動前清理調整抱閘,限速器和安全鉗必須處于良好的工作狀態(tài)安裝轎頂設備并接線根據(jù)接線圖布線一次安裝同一層面的四根導軌安裝門口設備并移除門口保護當轎廂接近頂層時,拆除工作平臺執(zhí)行當?shù)氐尿炇粘绦虿⒁平唤o客戶驗收三、腳手架技術方案 1、 下部承重梁及隔離平臺設置 各腳手架施工工段之間采用兩根承重梁（20a工字鋼）進行分擔負荷，承重梁兩端放置在結構混凝土梁上，使

5、其不用各向移動，保證結構穩(wěn)定。1 總體布置 1）電梯井道腳手架搭設的立桿均采取單立桿，每個腳手架為4處立桿,4處橫桿； 2）井道高度超過100米取85m為一個隔斷單元，固定方式如圖二、圖三所示，每組單元相互獨立，并每隔30米采用卸荷裝置作安全保護； 3）標準層最高6.5m，最矮3.5m，步距為1.4米。立桿橫距2.1m、縱距2.2m；圖二2、卸荷裝置 該分部工程共計12臺電梯，其中每三臺并聯(lián)，并聯(lián)電梯中左側兩臺是對重側置，需采用有腳手架施工方法安裝，需每隔約30m的垂直距離制作一組卸荷裝置，一組卸荷裝置為四處，分別設置在四面的混凝土墻壁及井道隔梁上。在85m處需用20a工字鋼隔斷卸載，卸荷裝置

6、可以使用鋼絲繩吊掛橫桿的型式。鋼絲繩直徑為12mm,每個繩頭末端的繩夾不少于三個。每條鋼絲繩在墻壁上的固定構件可以使用兩個M12膨脹螺栓固定的支架。卸荷裝置的安裝方法及固定碼托如下圖所示：M12 四、安全施工技術措施 1、材質及其使用的安全技術措施 1）鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。2）本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設

7、部鋼管腳手扣件GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達60N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。 3）搭設架子完畢應檢查鋼管及扣件的力度。 4）腳手板采用符合有關要求，每隔12m設置一個。2、腳手架搭設的安全技術措施 1）由持有腳手架搭建作業(yè)資格證人士搭建； 2）腳手架材料運送方式： （1）腳手架材料通過施工電梯運輸至就近的

8、功能層樓面； （2）工作人員通過樓梯向下或向上就近將材料搬運至各搭設樓層； 3、開始搭建前準備工作： 1）三級安全教育及書面安全技術交底； 2）取得圖紙； 3）逐層檢查并維護電梯門口護欄和全封閉式護網； 4）將桿件和扣件及其它材料按預算分層放置到電梯門口； 5）準備照明：保持工作區(qū)域的足夠照明。照度要求：至少相當于一盞60W燈泡在工作區(qū)域上方5m處對工作區(qū)域的照明效果； 6）將兩條生命線懸掛在機房的吊鉤上并從機房地面的預留孔將生命線放入井道；7）佩戴安全帽、需進入井道的工作人員佩戴全身式安全帶并懸掛在單獨一根生命線上； 8）棚架須搭建在堅固的底坑地面上和分段時的槽鋼上（需預先清理底坑內的雜物）

9、； 9）立桿須垂直，立桿橫距和縱距符合圖紙要求； 10）同一水平面四根橫桿為一組，每組橫桿應有四個端頭依次分別頂緊四面墻壁，遇有靠近井道預留門洞的橫桿時應上調或下調位置避開門洞，為避開門洞而調整位置的橫桿可以與其余三根橫桿不在同一水平面內，每組橫桿垂直距離不大于1.5m；11）工作平臺須并密并用鐵絲牢固地捆扎在橫桿或平臺的輔助支撐桿上。（由于井道全封閉且不垂直交叉作業(yè)故不設踢腳板）； 12）卸荷裝置必須與腳手架同步搭設； 13）搭設過程中一個井道內有且只有兩名人員在同一高度作業(yè)，腳手架材料根據(jù)搭建進度隨時從最近的層門外由另外的人員向井道內的人員傳遞，禁止在腳手架上儲存物料； 14）離開本層時必

10、須關閉本層的電梯洞口護欄和護網； 15）逐層檢查并維護洞口護欄和護網后簽署腳手架搭建完工記錄。 16）腳手架搭設完成后需經驗收方可投入使用。 4、腳手架的維修保養(yǎng) 所有腳手架須每一個月委派持有腳手架搭建作業(yè)資格證且經驗豐富的人士進行例行的維修保養(yǎng)；在腳手架更改后或遭受對其強度或穩(wěn)固性有損害的劇烈影響(如地震等) 后，該腳手架必須要重新經過我司腳手架作業(yè)人員檢驗并出具棚架檢驗合格證明書后，電梯安裝人員才可再繼續(xù)使用該腳手架。 在完成電梯導軌安裝后，腳手架承建商須立即對腳手架進行全面的維修加固工作。 5、腳手架使用中的注意事項 1）腳手架不能用作任何起吊重物或支撐重物的工具，例如組裝轎廂時不能將轎

11、廂全部或部分重量作用在腳手架上。組裝轎廂時應將腳手架拆除到頂層平層位置下方約一米的高度，然后在這個位置重新建立腳手架平臺，并安裝兩根16#槽鋼從轎底支撐空轎廂重量，槽鋼兩端固定在墻壁上而不是腳手架上，使用特制支架在打螺栓固定結構混凝土梁上，下翼緣與支座焊接，使其不用各向移動，保證結構穩(wěn)定。同時用手拉葫蘆從轎廂上梁吊起轎廂并且啟動安全鉗。 圖十二 2）各層操作平臺限定載荷為300kg（均布，詳見計算說明），僅限于兩個操作人員的所。 重量、小型電動工具及不超過50kg的電梯零部件的重量總和。禁止將平臺作為物料儲存場3） 、根據(jù)預案實施過程中發(fā)生的變化和問題，及時對預案進行修改和完善； 4） 鋼管落

12、地腳手架計算書 落地扣件式鋼管腳手架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。 一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 電梯井5#、6#腳手架搭設高度為194.03米，立桿采用單立管； 搭設尺寸為：立桿的縱距為1.5米，立桿的橫距為1.5米，大小橫桿的步距為1.8米；內排架與墻體距離XX米； 大橫桿在上，操作平臺搭接在橫桿上的小橫桿根數(shù)為3根； 采用的鋼管類型為483.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)

13、為 1.00；2.活荷載參數(shù) ：施工均布活荷載標準值:3.000 kN/m2；腳手架用途:結構腳手架； 3. 風荷載參數(shù)：電梯井道腳手架計算不考慮風荷載作用； 4.靜荷載參數(shù) 每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m2):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；腳手板類別:定型鋼篩板腳手板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2):0.038腳手板鋪設總層數(shù):各層操作臺滿鋪；二、立桿的地基承載力計算: 本工程主樓電梯井腳手架搭設在已澆筑好的底板鋼筋混凝土基礎上，根據(jù)實際我們對樓板的承載力進行計算，樓板混凝土強度為C30，樓板厚度為240

14、mm,鋼管立柱底部墊2塊18mm厚的膠合板。1. 支承面受沖切承載力驗算s =2.00，ft=1.27N/mm2，hO=240-15=225mm，=0.41.2/s =1.00 Um=4300=1200mm，h =1.00 0.7h ftUmhO=0.711.271.001200225/1000=240.03kN 支承面受沖切承載力210.03kN大于任一鋼管立柱軸力，滿足要求。 3、 橫桿的計算: 根據(jù)JGJ130-2001第5.2.4條規(guī)定，橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。

15、1.荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；腳手板的自重標準值：P2=0.30.81.5/(2+1)=0.12 kN；活荷載標準值：Q=30.81.5/(2+1) =1.2 kN；集中荷載的設計值: P=1.2(0.058+0.12)+1.4 1.2= 1.894 kN；小橫桿的計算簡圖2.強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和；均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax = 1.20.0380.8/8 = 0.004kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下：Mpmax = 1.8940.8/3 = 0.505 kN

16、.m ；最大彎矩M= Mqmax + Mpmax = 0.509kN.m；最大應力計算值 = M / W = 0.509106/5080=100.197N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力 =100.197 N/mm2小于小橫桿的抗壓強度設計值205 N/mm2，滿足要求！3.繞度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和；小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:Vqmax=50.0388004/(3842.06105121900) =0.008 mm ；大橫桿傳遞荷載P = p1 + p2+ Q = 0.058+0.12+1.2 = 1.378 kN；集

17、中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:Vpmax = 1378800(38002-48002/9 ) /(722.06105121900) = 1.0 mm；最大繞度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.008+1.0= 1.008 mm；小橫桿的最大撓度為2.953 mm 小于小橫桿的最大容許撓1050/150=7與10 mm,滿足要求！四、扣件抗滑力的計算: 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)1.00，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2

18、.5): R Rc其中Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.00 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 大橫桿的自重標準值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小橫桿的自重標準值: P2= 0.0380.8/2=0.015 kN；腳手板的自重標準值: P3 = 0.30.81.5/2=0.18 kN；活荷載標準值: Q = 30.81.5 /2 = 1.8 kN；荷載的設計值: R=1.2(0.058+0.015+0.18)+1.41.8=2.2824 kN；R 8.00 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、腳手架立桿荷載計算: 作用于腳手架

19、的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載（忽略不計）。靜荷載標準值包括以下內容：(1) 每米立桿承受的結構自重標準值(kN/)，為0.1248 NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8071.8.00 = 11.258；(2)腳手板的自重標準值(kN/)；采用鋼篩板腳手板，標準值為0.3 NG2= 0.3171.5(0.8+0.2)/2 = 3.825kN； (2) 欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/)；采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(3) 準值為0.15 NG3= 0.15171.5/2 = 1.912 kN；(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/)；0.005 NG4=

20、0.0051.571.8 =0.539 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3+NG 4 = 17.534kN； 活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值 NQ= 30.81.54/2 = 7.2 kN；不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.217.534+ 1.47.2= 31.121kN； 六、鋼絲繩卸荷計算: 鋼絲繩卸荷按照完全卸荷計算方法。 在腳手架全高范圍內卸荷4次；吊點選擇在立桿、小橫桿、大橫桿的交點位置；以卸荷吊點分段計算。主樓：第1 次卸荷凈高度為14.4m; 第2 次卸荷凈高度為15.6m; 第3 次卸荷凈高度為15.6m; 第4 次卸荷凈高度為13.7m；七、立桿的穩(wěn)定性計算: 不考慮風荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式為：立桿的軸向壓力設計值：N = 31.12115.6/71.8 =6.762 kN；計算立桿的截面回轉半徑：i = 1.58 cm；計算長度附加系數(shù)參照扣件式規(guī)范表5.3.