物料計劃控制簡介2013

1、物料計劃與控制簡介物料計劃與控制簡介物料管理簡介一、物料管理的定義： 通過計劃協(xié)調(diào)控制各部門的業(yè)務(wù)活動，以經(jīng)濟合理的辦法供應(yīng)各單位所需物料的管理，以降低物料庫存成本,降低主產(chǎn)品生產(chǎn)成本為目標(biāo)。 二、企業(yè)物料管理的精髓 : A、不斷料：不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。 B、不呆料：不讓物料成為呆料。 C、不囤料： 進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積 物料控制程序圖物料管理是各部門共同完成序號 物料管理功能 責(zé)任部門1產(chǎn)品銷售預(yù)測，客戶訂單接受商務(wù)2內(nèi)部訂單轉(zhuǎn)換、形成物料BOM清單商務(wù)、NPI3主生產(chǎn)計劃評審、核算物料需求商務(wù)、計劃、物控4物料需求計劃的確認(rèn)物控5物料采購申請的

2、下達(dá)物控6物料采購訂單的轉(zhuǎn)換采購7采購物料到貨跟進(jìn)物控、采購8到倉物料的收料倉庫、采購9到倉物料的檢驗IQC10合格物料的驗收進(jìn)倉倉庫、IQC11不合格物料的處理倉庫、IQC 、MQE、采購12采購物料付款財務(wù)，采購、倉庫13物料倉儲管理倉務(wù)、品質(zhì)、物控14物料收發(fā)管理倉庫、生產(chǎn)15物料使用生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、倉庫16物料加工工程、生產(chǎn)17在制品管理生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、計劃18在制品檢驗品質(zhì)、工程19成品檢驗及入庫生產(chǎn)、工程、品質(zhì)、倉庫20呆滯料預(yù)防及處理財務(wù)、采購、生產(chǎn)、物控、工程、品質(zhì)、倉庫21成品出廠檢驗品質(zhì)、倉庫、物流22成品倉庫管理倉庫23成品銷售商務(wù)24盤點成本、財務(wù)、倉庫、生產(chǎn)、工程

3、、物控物料計劃與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)圖客戶客戶銷售部門銷售部門計劃部門計劃部門生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門訂單下達(dá) 交期回復(fù)訂單通知 交貨期確認(rèn)/通知交期變更通知 交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)制造命令 生產(chǎn)變更通知物料需求計劃架構(gòu) 市場要什么生產(chǎn)什么 用到什么 缺少什么 已有什么 生產(chǎn)什么 買什么物料需求計劃分解第一步：市場要什么與生產(chǎn)什么 -主生產(chǎn)計劃（MPS）第二步：用到什么- 產(chǎn)品信息與物料清單（BOM）第三步：已有什么-庫存信息與物料可用量第四步：還缺什么（量），何時訂貨（時）-建議生產(chǎn)及采購計劃 制造業(yè)的通用公式：（生產(chǎn)什么需要用到什么） 已有什么 還缺什么物料需求計劃原理圖 主生產(chǎn)進(jìn)度計劃 MPS 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清

4、單BOM表 物料需求計劃 MRP 庫存狀態(tài)文件 制造任務(wù)單 采購訂貨單 物料需求計劃 物料需求計劃的定義 是指由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。 如果零部件靠企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的，需要根據(jù)各自的生產(chǎn)時間長短來提前安排投產(chǎn)時間，形成零部件投產(chǎn)計劃； 如果零部件需要從企業(yè)外部采購的，則要根據(jù)各自的訂貨提前期來確定提前發(fā)出各自訂貨的時間、采購的數(shù)量，形成采購計劃 編制物料計劃的目的 1、預(yù)測物料需要的數(shù)量與時間，防止供應(yīng)中斷2、避免物料儲存過多，積壓資金3、配合公司生產(chǎn)計劃和資金調(diào)度4、使采購部門選擇有利時機購入材料5、確定物料耗用標(biāo)準(zhǔn)，以便對

5、物料用量及成本進(jìn)行管理。 生產(chǎn)計劃是物料需求計劃的一種實現(xiàn)方式 采購計劃是物料需求計劃的另一實現(xiàn)方式 物料需求計劃制定的原則-5R原則 Right time 適時Right quality 適質(zhì)Right place 適地 Right quatity 適量Right price 適價 主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials) 1、它提供了主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次、所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系 2、一般用一個自上而下的結(jié)構(gòu)樹表示。每一層都對應(yīng)一定的級別，最上層是0級，即主產(chǎn)品級，0級的下一層是1級，對應(yīng)主產(chǎn)品的一級零部件，這樣一級一級往下分解，一直分解到最末一級n級，一般是最初級

6、的原材料或者外購零配件。 3、每一層零部件都必須包括二個參數(shù)：A、組成零部件名；B、組成零部件的數(shù)量，指構(gòu)成相連上層單位產(chǎn)品所需要的本零部件的數(shù)量4、每一層零部件中需明確其獲取類型：自制生產(chǎn)、對外采購或兩者均有 5、生產(chǎn)提前期，是指從發(fā)出投產(chǎn)任務(wù)單到產(chǎn)品生產(chǎn)出來所花的時間。而訂貨提前期是指從發(fā)出訂貨到所訂貨物采購回來入庫所花的時間 6、由于設(shè)計和客戶要求等方面的原因，產(chǎn)品BOM經(jīng)常會做一些變更，產(chǎn)生不同版本的BOM，但是，在同一階段，有效的BOM版本只能有一個，所以，我們必須嚴(yán)格的控制產(chǎn)品BOM的版本和生效，失效日期，以確定我們引用的BOM是正確的，才能保證后面的MRP和MPS的計算是正確的

7、7、失效日期的控制：當(dāng)你第一次建立產(chǎn)品BOM時，版本為最初版本，建立日期一般都也默認(rèn)為生效日期，暫時不確定失效日期；當(dāng)我們做ECN（產(chǎn)品變更）時，會產(chǎn)生新的BOM版本，上一個版本的BOM此時要確定其失效日期，同時新版本的BOM便生效，作為MRP和MPS的新的計算基礎(chǔ)。編制物料需求計劃的要素1、主產(chǎn)品： 是企業(yè)用以供應(yīng)市場需求的產(chǎn)成品；如松日：手機、網(wǎng)卡等。2、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(Bill of Materials)： 主要反映出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。如組成電池的正負(fù)極材料等；組成手機的機殼、芯片等；組成汽車的車身、發(fā)動機、車燈、方向盤、座椅等。3、主生產(chǎn)進(jìn)度計劃

8、MPS(Master Production Schedule)： 主要描述主產(chǎn)品及其有由其結(jié)構(gòu)文件BOM決定的零部件的出產(chǎn)進(jìn)度，表現(xiàn)為各時間段內(nèi)的生產(chǎn)量，有出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量，或者裝配時間、裝配數(shù)量等。 主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃所覆蓋的時間長度要不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)4、產(chǎn)品庫存文件： 包括了主產(chǎn)品和其所有的零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數(shù)量。 主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS(Master Production Schedule)1、它一般是主產(chǎn)品的一個產(chǎn)出時間進(jìn)度表 2、它必須包括需求數(shù)量、需求時間 3、它可以根據(jù)具體的主產(chǎn)品的出產(chǎn)時間來定 4、主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃所覆蓋的時間長度要不少于其組成零部件中具有的最長的生產(chǎn)周期 物料尤甚于資金更要加