五層鋼結(jié)構(gòu)廠房專項施工方案

1、一、工程概況1.1 工程簡介1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計：寧夏藍伯碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程，主體為鋼框架結(jié)構(gòu)，共計5層，主要由箱型鋼柱及H型鋼梁組合而成，鋼結(jié)構(gòu)制作總噸位在650噸；1.1.2 砌體設(shè)計：墻面0.000以下墻體采用MU15實心粘土磚，0.000以上女兒墻采用MU10實心粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；0.000以上外墻采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌塊，內(nèi)墻采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑，要求砌塊容重不大于11.8KN/m3；1.1.3 混凝土工程：本工程基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土獨立基礎(chǔ)，混凝土強度為C35；樓地面采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土

2、強度C25；1.1.4 總項目規(guī)模：總建筑面積3310.41m2，其中高樓部位3125.81m2，儲倉為184.6m2；1.1.5 鋼結(jié)構(gòu)工期要求： 2013年03月25日計劃開工，2013年06月15日計劃竣工，施工總工期82歷天。1.2 工程特點1.2.1 施工工期短：整個鋼結(jié)構(gòu)子分部工程要求從2013年03月25日開工至2013年06月15日竣工，日歷工期為82天，在此時間內(nèi)完成如此規(guī)模的工程，工期十分緊張。1.2.2 一次性投入大：由于工期緊，工程量大，質(zhì)量要求高，因此，工程施工時一次性投入十分大。1.2.3 施工難度大：寧夏藍伯碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程包含子項目較多（設(shè)備

3、、管道、電氣等），總工期又比較短。因此需要各個工程同時交叉進行，這樣給鋼結(jié)構(gòu)施工，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程帶來很大難度。二、施工總體部署2.1 指導(dǎo)思想根據(jù)工程的規(guī)模和特點，為保證進度質(zhì)量，向業(yè)主提交一份滿意的答卷，在我單位承包本工程施工中，為發(fā)揮我單位總體集團優(yōu)勢，結(jié)合本工程特點，建造出質(zhì)量優(yōu)良、業(yè)主滿意的工程，其指導(dǎo)思想為：2.1.1 要充分發(fā)揮我單位的總承包能力和施工技術(shù)與管理水平的優(yōu)勢，應(yīng)用先進的施工科技成果，嚴(yán)格執(zhí)行GBT19000/ISO 9002標(biāo)準(zhǔn)進行全面的施工和管理，再次創(chuàng)出一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社會效益，為業(yè)主建造出優(yōu)質(zhì)低價的建筑產(chǎn)品，進一步提高企業(yè)占領(lǐng)

4、市場的能力。2.1.2 組織精干高效的項目經(jīng)理部，全面組織、指揮、協(xié)調(diào)工程施工，對工程質(zhì)量、安全、進度全面負責(zé)，對業(yè)主負責(zé)。2.1.3 將全面推行項目法施工作為現(xiàn)場搞好施工生產(chǎn)的主要措施，最大程度地調(diào)動廣大職工的積極性。2.1.4 發(fā)揮我單位知識密集的優(yōu)勢，動員科技人員和廣大職工，解放思想，積極推廣應(yīng)用先進的施工新工藝、新材料、新技術(shù)、開展合理化建議活動。1.1.5 完善現(xiàn)場的政治思想工作，思想教育和政治動員要作為現(xiàn)場搞好施工生產(chǎn)的主要保證。要建立政治思想工作例會制度，組織政治工作系統(tǒng)。不斷總結(jié)成功經(jīng)驗并研討新的辦法。使每一個參與施工的職工充滿主人翁的責(zé)任感、建設(shè)者的榮譽感和發(fā)揮出最大的積極性

5、，保質(zhì)保量完成本工程。2.2 質(zhì)量、工期、安全、文明施工目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗合格率100%，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。2.2.2 工期目標(biāo)：2013年03月25日至2013年06月15日，共計82日歷天。2.2.3 安全目標(biāo)：一般事故頻率控制在0.2%以下，杜絕重傷、死亡事故。2.2.4 成本管理目標(biāo)：合理安排資源，提高工作效率，以低成本、高質(zhì)量完成本工程的施工任務(wù)，達到低耗高效，為業(yè)主節(jié)省投資。2.2.6 資料管理目標(biāo)：確保工程技術(shù)資料從項目開始至結(jié)束始終與工程建設(shè)同步，并做到完整、準(zhǔn)確，滿足業(yè)主的需要，滿足檔案館的歸檔要求。2.2.7 服務(wù)目標(biāo)：我們將本著認真主動負責(zé)的態(tài)度，為業(yè)主提供最

6、優(yōu)質(zhì)、最細致、最方便的服務(wù)。2.3 現(xiàn)場組織機構(gòu)及其與企業(yè)本部的關(guān)系2.3.1 組織機構(gòu)設(shè)置 根據(jù)本工程特點和工程施工總體指導(dǎo)思想，我單位將成立由主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部室主要負責(zé)人組成的寧夏藍伯碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程工程領(lǐng)導(dǎo)小組。任命具有豐富施工管理經(jīng)驗的我單位主要生產(chǎn)負責(zé)人作為本工程的項目經(jīng)理，任命具有工程師職稱且具有豐富技術(shù)管理經(jīng)驗的我單位主要技術(shù)負責(zé)人作為本工程的總工程師。從企業(yè)內(nèi)部抽調(diào)有相當(dāng)施工經(jīng)驗且責(zé)任心強的工程、技術(shù)、經(jīng)濟、材料、政工等各類管理人員，組成寧夏藍伯碳素有限公司8萬噸/年電極糊項目工程工程項目經(jīng)理部，全權(quán)負責(zé)施工現(xiàn)場的各個方面的工作。2.3.2 與企業(yè)本部的關(guān)系

7、寧夏藍伯碳素有限公司8萬噸/年電極糊工程項目經(jīng)理部與我單位總部屬于直屬關(guān)系。2.4 總體施工程序 針對本工程的實際情況和特點，結(jié)合我單位對本工程施工所采取的方法和措施，經(jīng)多次認真分析和研究，確定本工程的總體施工工序。2.4.1 工程總體施工工序：施工準(zhǔn)備 材料運輸 齊 板 放樣下料 坡口加工 鉆 孔 組對焊接 調(diào) 直 零構(gòu)件組焊 除銹油漆 構(gòu)件標(biāo)識 檢驗 成品運輸 吊裝螺栓連接補刷油漆 整體驗收2.4.2 工程重點、難點2.4.2.1 該工程的重點、難點為焊接箱形柱、焊接工字梁的焊接變形的控制；焊接變形的控制主要包括焊接收縮變形、焊接扭曲變形的控制及焊接變形的校正。2.4.2.2 利用焊接順序

8、控制焊接扭曲變形焊接箱形梁如下圖示焊接順序進行，以減小和控制焊接變形。H型鋼如下圖示制作，最終調(diào)直后成形。三、施工準(zhǔn)備3.1 組織準(zhǔn)備 我單位將在擬定開工日期開工，施工人員全部進入施工現(xiàn)場并做完施工準(zhǔn)備工作，利用我單位的集團優(yōu)勢，從勞動力、機械確保本工程需要，不包括施工管理人員計劃施工高峰時投入勞動力約80人。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1 圖紙會審：組織項目有關(guān)技術(shù)人員及班組負責(zé)人認真學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)范規(guī)程、施工工藝操作標(biāo)準(zhǔn)，組織技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙，做好圖紙自審記錄，并同有關(guān)部門進行圖紙會審。3.2.2 組織項目技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工及驗收規(guī)范，保證施工的安全性和優(yōu)質(zhì)性。3.2.3認真編制施工

9、組織設(shè)計及項目質(zhì)量計劃，按照我單位頒布的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)及建設(shè)部頒布的建設(shè)項目施工綜合文件，抓好施工組織管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心組織，精心施工，創(chuàng)造一流的產(chǎn)品；并與業(yè)主協(xié)調(diào)好關(guān)系。做到保質(zhì)守約，用戶滿意。3.2.4 組織技術(shù)交底：從項目部到各專業(yè)施工班組，要以書面形式做好記錄，施工班組必須在接受技術(shù)交底并領(lǐng)會設(shè)計意圖后才能施工。3.2.5 根據(jù)施工圖紙、施工方案編制施工圖預(yù)算和用于指導(dǎo)施工的施工預(yù)算，計算各分項工程實物量及原材料需用量，提供資源需用量、工程所需設(shè)備、施工機械以及資金數(shù)量。3.3 勞動力組織項目對勞務(wù)層實行質(zhì)量、安全、文明施工、工期四項指標(biāo)掛鉤，簽定內(nèi)部

10、勞務(wù)合同，明確各自的“責(zé)、權(quán)、利”。各工種勞動力配制見勞動力計劃表。勞動力計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況第一月第二月第三月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬鉚工121522252525253530電焊工681618202020126氣焊工355555542油漆工812151516161655起重工112222221電工122222221力工55810101010105合計3648707780808070503.4 物資準(zhǔn)備3.4.1 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工預(yù)算的工料分析，編制詳細的原材料、成品及半成品需用量計劃，由項目部根據(jù)用料計劃備料，按我單位制訂的材料采購控制程序做好各

11、種材料的申請、訂貨、加工、采購、運輸、庫存等工作，并且選擇好物資合格分供商，報公司材料科，并接受其檢查和監(jiān)督。3.4.2 機具準(zhǔn)備 根據(jù)本工程特點，結(jié)合項目部的實際情況，確定并準(zhǔn)備工程所使用的機械設(shè)備。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 施工機具詳見表主要施工機械設(shè)備表主要檢驗、測量和試驗設(shè)備表擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1汽車式起重機200T1日本1997吊裝2汽車式起重機70噸2泰安1998吊裝3汽車式起重機25噸2徐州2002預(yù)制4載重汽車10噸2湖北1998運輸5半自動切割機CG1-

12、3010天津1997下料6剪板機Qy-20*40002上海1998下料7多頭切割機QZ-20004四川2001下料8多功能銑床Z30501蘇州2001下料9無齒鋸50010北京2000下料10搖臂鉆床ZW25 8上海1996制孔11埋弧自動焊機MZ-10008無錫2002焊接12CO2氣體保護焊12天津2002焊接13直流電焊機AX-500-740北京2001焊接14熔嘴電渣焊機ZH-12502成都2008焊接15角向磨光機10030天津2004打磨16高溫烘箱00C5000C2北京1999烘干17保 溫 箱1500C2北京1999保溫18拋丸機2江蘇2002除銹19翼緣矯正機4四川2001調(diào)

13、直20倒鏈3-5噸1天津1999矯正21千斤頂5噸10天津1999矯正22扭矩扳手10北京2000把螺栓擬投入本工程的主要檢驗、測量和試驗設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量測量范圍精度等級1超聲波探傷儀22水準(zhǔn)儀TC323經(jīng)緯儀T60-型24涂層測厚儀10-2000mm1.0mm5氧氣表4Mpa300-4Mpa5級6氧氣表2.5Mpa300-2.5Mpa5級7乙炔表0.25Mpa300-0.25MPa5級8乙炔表2.5Mpa300-2.5Mpa5級9萬用表210兆歐表211鋼板尺1m100-1m1mm12角尺250500mm105級13盤尺30m40-30m1mm14鋼卷尺3.5m400-3.5m1

14、mm15焊縫檢測尺42.5級3.5 入場前的各項教育工作3.5.1 進入現(xiàn)場的所有人員，在入場前必須按GBT19000/ISO9002標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、計劃、機械設(shè)備、現(xiàn)場文明施工、生活福利等一系列管理制度的教育和培訓(xùn)，使他們進入現(xiàn)場后一定要遵守規(guī)章制度，并養(yǎng)成良好的施工作風(fēng)。3.5.2 嚴(yán)格按照我單位制訂質(zhì)量方針施工，做好現(xiàn)場文明施工和現(xiàn)場的環(huán)境保護。3.5.3 對各專業(yè)隊伍進入施工部位前，必須進行有針對性的三級安全教育，并有教育記錄，簽定安全責(zé)任狀，做好書面交底。3.5.4 組建安全保衛(wèi)系統(tǒng)，完善進出門制度，設(shè)置安全生產(chǎn)掛牌制度。給施工創(chuàng)造一個安全可靠的施工環(huán)境。五、主要

15、分部分項施工技術(shù)措施5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作5.1.1 放樣鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)按照施工圖紙的尺寸進行放樣，根據(jù)放樣結(jié)果確定各個構(gòu)件的尺寸。放樣用經(jīng)過計量單位校核合格的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及鋼尺進行,放樣尺寸必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)技術(shù)人員校核確定。5.1.2 下料按照放線尺寸劃線，劃線時應(yīng)考慮切割預(yù)留量和焊接收縮預(yù)留量，預(yù)留量的大小根據(jù)計算和實際測量確定。型鋼下料采用氧氣乙炔火焰切割方法，板材下料采用多頭火焰切割機進行。切割處的氧化鐵、飛濺等應(yīng)用角向磨光機打磨干凈、光滑。箱型柱的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動氣割機下料，以40040012箱型柱為例，寬板下料寬度為12400，窄板下料寬度為12372，然后對兩條

16、窄板兩側(cè)分別打坡口。5.1.3 制孔 鉆孔使用搖臂鉆床及磁力鉆完成。鋼構(gòu)件的每組螺栓孔應(yīng)按其各自要求加工鉆孔鉆模。螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.1.4 組裝焊接 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、等應(yīng)清除干凈。板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行。5.1.5 箱型柱的裝配與焊接 5.1.5.1、用20工字鋼和16槽鋼組成U型胎架，每間隔一米安放一架，采用光學(xué)儀器，校正后固定。5.1.5.2、在寬板和窄板上劃線，標(biāo)明隔板上口和下口位置。 5.1.5.3、將其中一塊窄

17、板放置在胎架底部，兩側(cè)分別放置寬板，內(nèi)加隔板，調(diào)整后采用定位焊將其固定。（注意：襯板也要固定在內(nèi)側(cè)）5.1.5.4、一塊窄板和二塊寬板U型組合后，將其吊下，用氣保焊焊接隔板。5.1.5.5、蓋另一塊窄板，合攏成箱型柱，在完全焊透范圍內(nèi)的四條焊縫上用氣保焊打底，并在四條長焊縫的兩端裝好引弧板。5.1.5.6、將組裝好的箱型柱吊到龍門式全自動埋弧焊機的料架上，調(diào)整焊機頭，同時焊二道主焊縫。然后翻轉(zhuǎn)180焊另外二道主焊縫。二道焊縫采用同時焊接工藝，最大限度地減小了焊接變形量，僅需對個別的箱型柱進行校正即可轉(zhuǎn)入下道工序。5.1.5.7、鉆穿隔板處熔化嘴焊孔，進行熔化嘴電渣焊。5.1.5.8、焊接完成后

18、，對箱型柱外形尺寸初步檢查，用超聲波探傷，待符合標(biāo)準(zhǔn)后，將箱型柱放在平臺上，確認其長度。我公司采用了銑削機進行端面銑削，然后打坡口，最大限度地保證了鋼柱兩端面與中心線的垂直度。5.1.5.9、安裝連接板，注意以眼孔中心作為定位點，制作一件專用定位模塊，保證眼孔到箱型柱的距離。5.1.5.10、焊接完畢要清除焊渣、焊瘤等，對于未焊滿或有氣孔的焊縫進行修補。5.1.5.11、對于要求焊透的部位采用超聲波全面探傷，或采用X射線輔助探傷。5.1.5.12、箱型柱與H型鋼梁拼裝，檢驗其穿孔率和軸線尺寸。5.1.5.13、經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入拋丸、涂漆工序，注意澆注混凝土部位和現(xiàn)場連接部位不準(zhǔn)涂漆。5.1.5

19、.14、對箱型柱進行編號、分類，按施工平面圖位置分區(qū)堆放，以方便現(xiàn)場安裝。5.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接5.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接方法及焊接材料選擇鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用埋弧自動焊的方法,焊接材料根據(jù)材質(zhì)的不同分別選用E43、E50兩種系列。鋼結(jié)構(gòu)焊接一般工藝要求鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，所有母材和焊接材料應(yīng)具有原始質(zhì)量證明書。所有參加本工程焊接施工的焊工，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門考試合格，持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)焊接工程，應(yīng)按照焊接工藝評定報告編制焊接工藝，所有參加本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，任何人不得隨意改變焊接工藝。焊接工藝的變更由焊接工程師批準(zhǔn)使用。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用受潮的焊條。焊接前

20、，應(yīng)根據(jù)焊條說明書的要求，對焊條進行烘干，使用焊條保溫筒定量發(fā)放，焊接過程中隨用隨取。定位焊所采用的焊接材料及焊接工藝參數(shù)，應(yīng)與正式焊接相同。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不得大于8mm；定位焊縫長度不得小于25mm；定位焊縫應(yīng)均勻布置在焊道內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)及時清理焊渣及飛濺，并進行目視自檢清除缺陷后焊接下一層。焊接完成后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。在下列環(huán)境情況下，如不采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，必須停止焊接作業(yè)：a.風(fēng)力大于或等于六級;b.相對濕度大于90%;c.下雨、下雪.5.2.2 箱型柱的焊接焊接方式：隔

21、板采用氣體保護焊和熔化嘴電渣焊；4條主焊縫采用全自動埋弧焊,每次同時焊接兩道主焊縫，以減少變形；其它連接板焊接均采用氣保焊。箱型柱的兩條寬板和兩條窄板均采用多頭直條全自動氣割機下料，以40040012箱型柱為例，寬板下料寬度為12400，窄板下料寬度為12372，然后對兩條窄板兩側(cè)分別打坡口。采用滾剪倒角機，進行機械打坡口，然后再對全熔透焊部位用半自動氣割機切去5mm的邊緣，這樣可以使工作效率提高，還可以基本上消除了變形現(xiàn)象，并免于校正。隔板也采取相同的工藝，有一點不同是隔板與箱型柱焊接采用全熔透焊接工藝。5.2.3 焊接檢驗執(zhí)行檢驗規(guī)程的規(guī)定。5.3 鋼構(gòu)件運輸5.3.1 鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)

22、的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。5.3.2 運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛； 鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的 長度及梆扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損壞涂層。5.3.3 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水鋼構(gòu)件應(yīng)按照種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞或產(chǎn)生變形。5.4. 主體鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.4.1 施工方法 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，

23、然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 5.4.2 施工順序 先由兩臺25T吊車自中間向兩邊方向吊裝主體部分（1-2層部分），吊裝過程中要預(yù)留短方向的兩個軸線，用70T吊車延預(yù)留部位將局部3-4層高的兩個短方向軸線構(gòu)件安裝完成，最后采用200T吊車安裝剩余以及五層高的主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件。 5.4.3 安裝前準(zhǔn)備工作 5.4.3.1 柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 5.4.3.2 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織

24、好施工。 5.4.3.3 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。5.4.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.4.4.1 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 5.4.4.2 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢慢就位

25、，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 5.4.4.3 檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 5.4.5 校正 5.4.5.1 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 5.4.5.2

26、 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5.4.6 高強螺栓施工 5.4.6.1 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。 5.4.6.2 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 5.4.6.3 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 5.4.6.4 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 5.4.6.5 若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 5.4

27、.6.6 在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完。高強螺栓安裝圖 螺栓安裝1螺栓安裝2螺栓安裝35.5 鋼結(jié)構(gòu)檢驗工藝制作檢驗項目表5.6 涂裝5.6.1 所用的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并符合設(shè)計要求。5.6.2 油漆的涂裝應(yīng)由取得專業(yè)施工許可證的合格分承包方進行施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。5.6.3 鋼構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.6.4 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天按照產(chǎn)品說明書要求配制，并不得隨意添加稀釋劑。5.6.5 涂裝時的環(huán)境溫度及相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度應(yīng)在5-35之間，相對濕度不應(yīng)大于

28、85%。構(gòu)件表面有結(jié)露、冰、水時不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。5.6.6 安裝焊縫處應(yīng)預(yù)留出30-50mm暫不涂裝，待安裝結(jié)束后進行補涂。5.6.7 涂裝應(yīng)均勻，涂層表面無明顯起皺、流掛，附著良好。六、工程質(zhì)量保證措施 我單位按GB/T19002.94 ISO9002.94標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系已經(jīng)通過中質(zhì)協(xié)質(zhì)量體系認證中心的認證，它所含蓋的19個要素反映了企業(yè)的組織目標(biāo)和業(yè)主的期望與要求。因此，通過貫標(biāo)認證，結(jié)合我們的實際情況，為了便于質(zhì)量體系得到全員的進一步貫徹執(zhí)行，變?yōu)槊總€員工的自覺行動，從而規(guī)范我們的管理行為。力爭把工程的質(zhì)量管理工作做得有條有理，確保工程達到優(yōu)良，實現(xiàn)一流工程施工管理水

29、平。6.1 施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制6.1.1 按優(yōu)化的施工組織設(shè)計和施工方案做好施工準(zhǔn)備工作，編制項目質(zhì)量保證計劃。6.1.2 施工技術(shù)管理人員必須熟悉圖紙和有關(guān)資料，明了設(shè)計意圖、規(guī)范及相應(yīng)的技措施。嚴(yán)格貫徹各項管理制度，落實建設(shè)部“工程項目施工質(zhì)量管理責(zé)任制”。6.2 施工過程中質(zhì)量控制6.2.1 嚴(yán)格按圖紙及國家施工與驗收規(guī)范施工。6.2.2 在影響過程質(zhì)量的關(guān)鍵點、關(guān)鍵部位設(shè)置質(zhì)量管理點。按PDCA循環(huán)過程開展質(zhì)量管理小組活動。6.2.3 建立高效、靈敏質(zhì)量信息反饋體系，形成一個反應(yīng)迅速，暢通無阻的封閉式信息系統(tǒng)。6.2.4 設(shè)置內(nèi)業(yè)組，專人、專職資料積累整理，分階段技術(shù)分析總結(jié)反饋

30、到項目領(lǐng)導(dǎo)班子。6.2.5 建立現(xiàn)場施工人員質(zhì)量職能、執(zhí)行掛牌制，做到分析掛牌、材料掛牌標(biāo)識，操作人員上墻，加強責(zé)任心，發(fā)生問題，以確責(zé)任。6.2.6按照項目質(zhì)量保證計劃，加強對施工過程中的工程質(zhì)量管理，加強對特殊工序和關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量管理，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)。6.3 質(zhì)量控制程序6.3.1 項目質(zhì)量控制，在政府部門、業(yè)主和我單位上級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)督促下，項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目總工具體負責(zé)質(zhì)量管理工作。根據(jù)本工程確保優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)，制訂出總體質(zhì)量控制節(jié)點和各節(jié)點的質(zhì)量控制程序及措施，嚴(yán)格按程序辦事。 每天召開現(xiàn)場碰頭會由項目技術(shù)負責(zé)人對當(dāng)天質(zhì)量工作情況，做出分析和總結(jié)，找出問題，并

31、提出解決問題的辦法，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。6.3.2 施工中合理安排，上下道工序的銜接，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，保證分部分項工程的施工質(zhì)量。6.3.3 各級質(zhì)檢人員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，行使質(zhì)量否決權(quán)。6.3.4 嚴(yán)格計量工作，計量器具配套齊全，確保計量準(zhǔn)確。6.3.5 嚴(yán)把進場材料、成品、半成品驗收檢驗試驗關(guān)。七、 安全保證措施7.1建立安全施工管理機構(gòu)，執(zhí)行安全管理制度。建立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)委員會，形成從項目經(jīng)理到專職安全員和兼職安全員的施工安全保障體系。7.2 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，執(zhí)行誰負責(zé)生產(chǎn)誰就負責(zé)安全的制度，責(zé)任到人。7.3 做好職工入場教育和崗位教育，每

32、月一次安全教育，班組長堅持每天班前對職工進行上崗安全交底。7.4 施工中認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。7.5 建立安全檢查制度，采取旬檢查和不定期檢查相結(jié)合，由項目副經(jīng)理組織安全員、工長、班組長進行安全檢查，不斷提高和加強職工安全意識，落實各項安全制度和安全措施，及時報告和杜絕事故隱患。7.6 認真執(zhí)行安全生產(chǎn)控制程序和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令，按要求進行安全監(jiān)察工作。做好與各勞務(wù)層簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議及安全責(zé)任狀、風(fēng)險抵押，保證四證齊全。7.7 安全員經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場，對各種防護進行隨時隨地的檢查，發(fā)現(xiàn)違章指揮和冒險作業(yè)者，除教育外，按有關(guān)安全

33、獎罰條款進行處罰，遇有重大事故隱患或險情時有權(quán)責(zé)令暫時停工，并立即匯報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時處理，待隱患排除后方可施工。7.8 檢查督促施工現(xiàn)場從事特殊工種人員持證上崗。如發(fā)現(xiàn)無證操作者，有權(quán)責(zé)令停機，制止操作，并進行處罰，限期整改。7.9 發(fā)生工傷事故后，除保護好現(xiàn)場外，迅速將事故簡報報告有關(guān)部門，按照四不放過(事故沒有分析不放過、本人和群眾沒有責(zé)任教育不放過、沒有突出防范不放過、對主要責(zé)任人沒有處理不意見放過)的原則進行追查處理。認真積累安全活動記錄，上報有關(guān)部門安全報表和安全資料，定期進行安全統(tǒng)計分析。7.10架設(shè)工具在搭設(shè)前應(yīng)編制專項的施工方案，做好“三保四口”的防護。編制臨時用電施工組織

34、設(shè)計。7.11制訂消防保衛(wèi)專項保證措施，建立消防保證體系及領(lǐng)導(dǎo)小組，確保施工現(xiàn)場八、 工期保證措施8.1 認真組織圖紙會審，將圖紙中的問題超前解決。8.2 根據(jù)工期進度計劃，擬定分項或分部形象進度，抓住影響工期的關(guān)鍵工序，關(guān)死分階段工期后門，倒排工期，制定月、旬進度計劃，以“日保旬、旬保月、月?？偣て凇睘樵瓌t，加強調(diào)度職能，按期完成竣工的目標(biāo)。8.3 投入足夠數(shù)量的機械設(shè)備、設(shè)施材料及周轉(zhuǎn)工具，精選優(yōu)良設(shè)備，加強保養(yǎng)，確保有效運轉(zhuǎn)。8.4 每天召開生產(chǎn)碰頭會，檢查當(dāng)天進度完成情況，確保關(guān)鍵路線上的各工序逐日完成，布置以后的進度工作，做好各工種之間的協(xié)調(diào)、工序之間的交接工作。8.5 建立每周例會制度，舉行與業(yè)主和監(jiān)理單位的聯(lián)席辦公會議，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的關(guān)鍵性問題。8.6強化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，利用優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)計劃管理，做好各項各項的合理穿插及綜合平衡。8.7統(tǒng)一調(diào)度，做到人員到位，機械到位，并