鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝規(guī)范

1、目錄目的：為統(tǒng)一各事業(yè)部設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金工藝的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用，目的：為統(tǒng)一各事業(yè)部設(shè)計(jì)人員對(duì)鈑金工藝的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用，推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品合理的加工工藝性，特推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品合理的加工工藝性，特制定本規(guī)范。制定本規(guī)范。范圍：本原則適用各產(chǎn)品部的板厚范圍：本原則適用各產(chǎn)品部的板厚3mm的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作的鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作.內(nèi)容1一.鈑金材料的選材及表面處理 1.選用常見(jiàn)的金屬材料，減少材料規(guī)格品種； 2.在保證零件功能的前題下，盡量選用廉價(jià)的材料品種，降低材料成本； 3.對(duì)一些較大的機(jī)型，要考慮降低整機(jī)的重量； 4.保證零件功能的前提下，須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工工藝要求，

2、以保證零件加工的合理性和質(zhì)量。 5.根據(jù)目前實(shí)際生產(chǎn)情況,建議鍍鋅后噴塑的零件使用電解板,因其表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的附著力強(qiáng)的防蝕電鍍層，質(zhì)量得到保證,消除鍍鋅質(zhì)量不穩(wěn)定因素;免去鍍鋅工序,縮短加工周期,提高生產(chǎn)效率。 6.對(duì)于表面要求噴黑塑的零件，根據(jù)噴砂紋黑塑的效果比亞光黑（表面光滑）塑層附著力強(qiáng)，耐劃傷，耐指紋，不易起顆粒及表面更美觀等特點(diǎn)，建議噴為砂紋黑。（除特殊要求外） 7.對(duì)于鋁件要求噴砂發(fā)黑的研發(fā)件，在滿足使用條件下建議噴砂紋黑塑處理，可以避免因噴砂引起工件變形，焊接點(diǎn)開(kāi)裂等不穩(wěn)定因素；免去外協(xié)工序,縮短加工周期。 8.因目前鋁材焊接技術(shù)不是很可靠，且焊后工件變形較大，因

3、此建議鋁材零件盡量避免焊接，在滿足使用條件下盡量用冷板材料替代。2二.孔缺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范1.板材上的各種孔優(yōu)先選用數(shù)控沖或沖壓通用模具表格上登記的規(guī)格（附表） 3 2.對(duì)于板厚1.5mm的鋼板上的螺孔，為獲得使用可靠的螺牙，一般采用翻邊攻 絲或壓鉚螺母的方式。 3.折彎件的孔邊距一般要求：當(dāng)加工工序采用先沖孔后折彎時(shí)，孔的位置應(yīng)設(shè)計(jì)在折彎變形區(qū)外，以避免折彎時(shí)孔發(fā)生變形，如圖應(yīng)保證孔壁至折彎邊的最小距離為5mm;如特殊需要可先打小孔，折彎后再擴(kuò)孔。4最小距離為5mm4.局部折彎的工藝切口設(shè)計(jì)處理方法當(dāng)局部折彎某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生彎裂，采用開(kāi)工藝槽或開(kāi)工藝孔的方法處理 ，以避

4、開(kāi)尺寸突變 。最小寬度為2mm三.折彎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 鈑金折彎一般有模具折彎和折彎?rùn)C(jī)折彎兩種。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用 折彎?rùn)C(jī)加工。1. 常用的折彎模具：因受折彎刀槽的限制，過(guò)小的彎邊高度不利于成型。5折彎刀各種厚度材料折彎高H的最小值與折彎刀槽寬W的大小有關(guān)1.&=0.5mm H=4mm2.&=1-1.2mm H=5.5mm3.&=1.5 H=5.5-6mm4.&=2 H=7mm2.對(duì)于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉， 如下所示黑色部分為干涉部分，這樣無(wú)法完成折彎，或者因折彎干涉 導(dǎo)致折彎變形，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開(kāi)折彎模。6對(duì)于門板類零件，其成型板厚H不宜過(guò)小。3.

5、臺(tái)階加工的處理9 對(duì)一些高度較低的鈑金Z形臺(tái)階折彎，成形長(zhǎng)度L不易保證，豎邊的垂直度也不易保證目前臺(tái)階模規(guī)格：H=1.8 2.4 3.6 4.2 5.5四.鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式10 1.壓鉚螺母名稱：花齒壓鉚螺母 規(guī)格型號(hào)：S-M3-22.漲鉚螺母11名稱：帶齒漲鉚螺母 規(guī)格型號(hào)：Z-M4-23.壓鉚螺母柱13名稱：六角壓鉚通孔螺母 規(guī)格型號(hào)：SO-3.5M3*10 (通孔） BSO-3.5M3*10 (不通孔）4. 壓鉚螺釘14名稱：六角頭壓鉚螺釘 規(guī)格型號(hào)：FH-M3*85.鑲?cè)肼菽?5名稱：鑲?cè)肼菽?規(guī)格型號(hào)：F-M3-2五.視圖視角的規(guī)范要求19視圖視角統(tǒng)一采用第一視角，標(biāo)題欄里要最好標(biāo)有第一視角圖標(biāo)被視圖誤導(dǎo)的圖紙舉例此視圖放錯(cuò)位置此圖采用了第三視角 六. 焊接要求的表達(dá) 目前主要采用的焊接方式有二氧化碳保護(hù)焊、氬弧焊和碰焊。20 各類機(jī)架上需與平板裝配的面要注明該面上不允許有焊點(diǎn)凸出，以免 影響平板裝配。1.二氧化碳保護(hù)焊：生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能，主要用于焊接較大零件或由多個(gè)零件組合而成的組合件。如1200、1500、5200及5500機(jī)架等的組合件。機(jī)架此面不能有焊點(diǎn)凸起212.氬弧焊：生產(chǎn)效率高，焊點(diǎn)小，主要用于焊接零件各折彎接邊（接縫）的加固連接。 零件各折彎接邊（接縫）在圖紙上要注明該邊上的焊接位置，如折彎內(nèi)或折彎外等。3.碰焊：生產(chǎn)效率高，焊