淺談懸臂橋梁施工監(jiān)理

1、淺談懸臂橋梁掛籃施工監(jiān)理前言近幾年來,隨著城市及道路交通建設(shè)的飛速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的提高, 工程技術(shù)的不斷進(jìn)步,懸澆箱梁在橋梁建設(shè)中會被越來越多的采用。懸澆箱梁一般具有跨線、跨障礙的施工優(yōu)勢，由于它的跨線、跨障礙施工需要，施工過程掛籃技術(shù)的應(yīng)用、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的實施由為重要。懸挑受力、平衡施工、掛籃設(shè)備安裝、預(yù)應(yīng)力張拉等多種形式的安全質(zhì)量風(fēng)險源隨之產(chǎn)生 。由此，施工質(zhì)量的好壞直接決定橋梁的使用,施工安全的控制決定著大橋能否順利實施的關(guān)鍵所在。鑒于該類工程的特點和風(fēng)險控制需要，作為監(jiān)理更應(yīng)在安全、質(zhì)量、控制中熟悉掌握懸澆結(jié)構(gòu)及掛籃施工的控制要點，確保萬無一失地，順利的完成工程項目。本文結(jié)合石家莊太行大

2、街石黃跨線橋的工程監(jiān)理實例，闡述一下預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁懸澆施工的監(jiān)理控制方法和監(jiān)理要點，以利于今后在此項工作中具有參考和指導(dǎo)意義。一、工程概況本大橋跨越石黃高速公路。起點樁號k18+277.970，終點樁號k18+992.430，全長714.46米，22孔。橋梁橫斷面分兩幅設(shè)置，單幅橋?qū)挘?.5m(護(hù)欄)+16.00m（行車道）+0.25m（護(hù)欄）=16.75m。全幅寬33.50m，雙向8車道。其中主橋懸澆段（10#墩13#墩）全長為145m,跨徑設(shè)置為40m+65m+40m連續(xù)結(jié)構(gòu)，梁體采用懸澆變截面現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，單箱單室截面，縱橫豎三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系。其它橋段為簡支梁結(jié)構(gòu)。本文僅就

3、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸澆施工部分作以闡述。該連續(xù)箱梁共分為0#9#節(jié)段，其中，0#和9#為墩頂現(xiàn)澆段和邊跨直線段，長度分別為12m和6.5m,采用滿堂支架法施工；1#7#節(jié)段為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，其中1#5#節(jié)段長度3.5m,6#7#節(jié)段長度4m，采用掛藍(lán)法懸澆施工工藝；8#為邊跨和跨中合攏段，長度2m，采用吊籃施工。標(biāo)準(zhǔn)段和合攏段最大節(jié)段砼設(shè)計方量53.3 m3 ,最小節(jié)段砼設(shè)計方量22.1 m3。混凝土標(biāo)號C55. 主橋懸澆段采用三角架掛籃施工工藝。二、工程特點、掛藍(lán)懸澆箱梁的施工特點是將箱梁（T型結(jié)構(gòu)）分為若干節(jié)段運用掛籃工藝懸臂逐段施工。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度并施加預(yù)應(yīng)力及管道壓漿后，掛籃設(shè)備移動就位

4、進(jìn)行下一段澆筑直到節(jié)段完成通過相鄰梁體合攏體系轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁。掛藍(lán)設(shè)備是在懸臂澆筑法澆筑節(jié)段梁等鋼筋混凝土工程時，用于承受施工荷載和梁體自重，能逐段向前移動持殊設(shè)計的主要工藝設(shè)備。主要組成部份有承重系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、模板與支架系統(tǒng)。掛藍(lán)懸澆連續(xù)箱梁是利用梁體作為主要承載體進(jìn)行的荷載平衡施工方法。由于荷載直接作用在已建成的梁體上，在施工過程中易引起梁體永久性變形及傾覆破壞，所以梁體的空間位置控制是本施工方法的的難點和重點。這種施工方法除必須按鋼筋制作、混凝土澆筑和支架現(xiàn)澆箱梁的相關(guān)要求進(jìn)行施工質(zhì)量監(jiān)理外，還應(yīng)具有以下要求：1、0#塊支架將可使用腕扣式支架，也可以使用輕型鋼支架或桁

5、架式支架，0#塊支架施工前承包人必須編制專門的施工方案，以確定支架的方案，驗算支架的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，監(jiān)理工程師要對支架的方案和支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗算進(jìn)行審核，保證支架安全可靠。2、掛藍(lán)安裝前必須進(jìn)行荷載的堆載預(yù)壓，以取得各個節(jié)段荷載作用下的的掛藍(lán)本身的變形量，用于指導(dǎo)全程施工。同時還要以1#塊的荷載為基數(shù)的超載預(yù)壓，超載系數(shù)可根據(jù)梁頂面積以及施工時的各種臨時荷載來確定，保證掛藍(lán)在最大荷載條件下的安全可靠性。3、各節(jié)段間施工過程縱向預(yù)應(yīng)力張拉十分重要，他不但是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要也是負(fù)擔(dān)各個節(jié)段荷載保證、調(diào)節(jié)縱向變形的重要環(huán)節(jié)，所以必須嚴(yán)格控制。4、各節(jié)段間施工縫必須嚴(yán)格按要求處理，斷面處需將

6、表面浮漿全部鑿除、鑿毛處理。 5、各節(jié)段銜接處的模板在安裝時必須緊貼混凝土表面，必要時可預(yù)加表面荷載以使表面緊貼，保證節(jié)段銜接美觀，不錯臺。6、掛藍(lán)懸澆施工砼澆筑必須保證左右平衡何載，對稱澆筑，確保掛藍(lán)上下左右變形相等不至引起梁體傾斜、扭曲等安全質(zhì)量問題。實際施工時應(yīng)控制兩端澆筑不平衡重不超過20%或執(zhí)行設(shè)計文件。7、合攏段兩側(cè)箱梁之間設(shè)置能傳遞結(jié)構(gòu)內(nèi)力的臨時連接構(gòu)件，合攏段必須在一天中溫度最低時段施工。 8、綜合本工程特點存在以下重大安全風(fēng)險源： （1）懸挑段采用三角架掛籃工藝，設(shè)備制作、安裝質(zhì)量要求高，屬特別重大風(fēng)險源。（2）0#臺、邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)高，砼體積比較大為超高、超重支撐體系。

7、（3）掛藍(lán)施工上穿石黃高速，施工中起重作業(yè)，鋼筋、模板安裝，電焊作業(yè)，掛藍(lán)移動等均有可能給本工程帶來安全隱患，須采取防護(hù)措施，屬重大風(fēng)險源。（4）該工程為縱橫豎三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，張拉、灌漿工程及其重要且繁瑣 。必須嚴(yán)格控制。（5）該工程要求平衡施工比較嚴(yán)格，T結(jié)構(gòu)兩側(cè)必須同時施工，全部荷載力矩值之差不得超過20%（或設(shè)計值）。三、監(jiān)理控制程序 1、懸澆箱梁（掛籃）監(jiān)理控制流程圖審核開工報告審查工、料、機(jī)到位情況設(shè)備的檢查和標(biāo)定審核施工工藝和方案驗算掛藍(lán)拼裝、驗收。懸澆段、防護(hù)、支架等專題方案孔道壓漿控制（真空壓漿）清孔水泥漿稠度、配合比壓漿次序抽真空、灌漿壓力、出漿。封錨處理。監(jiān)理旁站不符合要求

8、符合要求監(jiān)理審核掛藍(lán)前移，進(jìn)行下一節(jié)段箱梁施工，（分節(jié)段兩側(cè)對稱進(jìn)、平衡進(jìn)行）搭設(shè)臨時支架澆筑箱梁0#塊，預(yù)應(yīng)力施工，墩頂與0#臨時固結(jié)。監(jiān)理旁站檢查監(jiān)理旁站檢查拼裝掛藍(lán)并進(jìn)行壓載試驗、變形監(jiān)控不符合要求監(jiān)理旁站邊跨支架、澆筑現(xiàn)澆段箱梁符合要求監(jiān)理檢查監(jiān)理旁站邊跨合龍、釋放中墩臨時固結(jié)箱梁混凝土對稱澆注施工縫處理測量定位檢測掛籃安裝檢查鋼筋骨架檢查驗收預(yù)應(yīng)力孔道模板檢查驗收、監(jiān)理旁站中跨合龍、拆除掛藍(lán)，完成梁體施工監(jiān)理旁站養(yǎng)生檢查檢查溫度濕度時間不合格砼強(qiáng)度、彈模合格按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)力伸長量施工應(yīng)力梁體變形監(jiān)理旁站掛籃施工方案報告總監(jiān)理工程師審批掛籃設(shè)備、組件進(jìn)場，提交報告監(jiān)理檢查驗

9、收掛籃安裝開工報告監(jiān)理工程師審批安裝施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師 檢查預(yù)壓、荷載實驗提取彈性變形和殘余變形數(shù)據(jù)；檢查掛籃的安全性監(jiān)理檢查進(jìn)入實體施工不符合要求符合要求不符合要求符合要求不同意同意開工不符合要求符合要求符合要求不符合要求 2、掛籃組拼施工監(jiān)理控制流程圖四、懸臂箱梁掛籃監(jiān)理要點（一） 施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理工程師應(yīng)按以下內(nèi)容開展工作：1、檢查承包人施工場地情況，承包人施工場地包括橋上和橋下兩部分，橋下又包括鋼筋加工場地、混凝土拌和場地和橋下的設(shè)備作業(yè)場地，由于掛藍(lán)施工工序連續(xù)緊密，各工序工期相對比較緊張，場地必須滿足施工工期需要。2、檢查下部墩柱及支座墊石驗收以及臨時固結(jié)預(yù)埋件的設(shè)置情況3、對于用

10、于工程實體的原材料，除按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗外，必須對照進(jìn)場材料的數(shù)量和質(zhì)量證明進(jìn)行全面的檢查，防止不符合要求的材料用于實體工程引發(fā)質(zhì)量問題或事故。4、對商品混凝土生產(chǎn)廠、進(jìn)行實地考察，確定砂、石、水泥、外加劑等質(zhì)量及供應(yīng)情況，滿足現(xiàn)場需要。同時檢查配比試驗確定符合設(shè)計要求。 簽發(fā)同意使用的文件。5、檢查承包人負(fù)責(zé)懸澆施工的技術(shù)管理人員的到位和合同符合性。6、檢查承包人用于懸澆施工的施工機(jī)械設(shè)備和掛籃設(shè)備的質(zhì)量、完好符合性。7、檢查進(jìn)場的各種模板支架幾何尺寸、規(guī)格，加工精度的符合性。8、檢查現(xiàn)場施工備用電源是否完好、施工用水是否充足、養(yǎng)護(hù)物質(zhì)是否到位。9、檢查防護(hù)措施是否合格，是否按方案組織施

11、工。10、駐地監(jiān)理審查、總監(jiān)理工程師審批開工報告：（1）審核施工方案、施工工藝、技術(shù)保證措施和工期控制是否滿足總體施工組織設(shè)計的要求。（2）審核承包人的質(zhì)量保證體系和掛藍(lán)懸澆施工質(zhì)量保證措施。（3）審核文明生產(chǎn)、安全施工保證體系和保證措施。 （4）審查主要物質(zhì)、設(shè)備、材料進(jìn)場，滿足使用要求。 （5）審查特殊工種人員資格證明文件。（二）施工過程監(jiān)理掛藍(lán)懸澆施工過程共分為三個階段： 0#塊施工，掛藍(lán)懸澆節(jié)段施工，邊跨現(xiàn)澆段施工，合攏施工，每個節(jié)段按施工的順序又分為：掛藍(lán)安裝施工，模板施工，鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝施工，混凝土施工，預(yù)應(yīng)力施工，孔道壓漿施工。相應(yīng)在施工過程中主要應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)理

12、工作：1、0#段施工 （1）0#段澆筑前，復(fù)核橋墩頂部標(biāo)高、支座、臨時固定支撐、臨時固定鋼絞線等符合要求后方可進(jìn)行0#段施工； （）0#段支架安裝完成后報監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)分級加載，最大荷載一般等于支架所承受的梁段最大重量的1.2倍，消除托架非彈性變形值并測出其彈性變形值作為底模安裝時調(diào)整標(biāo)高用，整個預(yù)壓過程監(jiān)理工程師要旁站檢查。（3）鋪設(shè)底模，施工單位應(yīng)提供底模標(biāo)高計算依據(jù)和測量成果，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。 （4）綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及其他預(yù)埋件、安裝外模及內(nèi)模，以上施工完成自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，仔細(xì)檢查各種鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力、和預(yù)留孔數(shù)量

13、及位置是否正確及牢固，合格后澆筑混凝土。 （5）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方案須經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意。 （6）拆除內(nèi)模，完成鋼絞線穿入，混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計值的85%以上（或按設(shè)計），齡期不少于7天（或按設(shè)計）方可進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿。三向預(yù)應(yīng)力施工按設(shè)計要求先進(jìn)行縱向，再進(jìn)行豎向和橫向施工，張拉、壓漿過程監(jiān)理進(jìn)行旁站檢查。 2、懸臂段施工 （1）懸臂段施工前要完成0#段與墩柱的臨時固節(jié)，臨時固節(jié)過程監(jiān)理進(jìn)行旁站檢查，合格后方可進(jìn)行下部施工。 （2）檢查掛籃及模板加工制作質(zhì)量是否合格,對掛籃進(jìn)行預(yù)拼以驗證加工的精度,試拼后進(jìn)行靜載試驗,對掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗證,整個過程需要監(jiān)理工程師旁站

14、。掛籃設(shè)備及模板要進(jìn)行進(jìn)場檢驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可使用。 （3）掛籃拼裝和預(yù)壓，懸臂施工開始前對安裝好的掛籃進(jìn)行試壓，試壓分級加載，最大荷載一般等于最大梁段重量的1.2倍。在預(yù)壓過程中，為消除非彈性變形，在頂橫梁上部設(shè)檢測點，測出彈性變形值并做好記錄，整個過程須要監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站。 （4）施工單位提供底模、外模標(biāo)高和中心線定位的依據(jù)、經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過后安裝調(diào)整模板、綁扎底板鋼筋、安裝底板預(yù)應(yīng)力管道、綁扎腹板鋼筋、安裝腹板預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模定位、綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道，施工完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后對稱澆筑梁段砼。 （5）梁體砼澆筑 、為了能正確合理地控制梁體撓

15、度，在每梁段前端底板橫向布設(shè)三個測點。施工中，及時觀測掛籃走行前、掛籃走行后、澆筑前、澆筑后、張拉前、張拉后6個時態(tài)的撓度變化，將實測值及時反饋給專業(yè)檢測單位進(jìn)行分析，以便調(diào)整計算參數(shù)，推算下一個梁段的標(biāo)高預(yù)留量。 、在砼施工過程中，T構(gòu)兩邊要特別注意均衡作業(yè)，嚴(yán)格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生，懸臂兩端混凝土的累計澆筑量相差不得大于設(shè)計限定數(shù)量。掛籃移動同時、同步進(jìn)行，施工機(jī)械和材料不得任意放置，尤其到最大懸臂時，非施工人員上橋也需嚴(yán)格控制。 、合攏前，相鄰的兩T構(gòu)的最后2段，在立模時進(jìn)行聯(lián)測，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。 、施工中按規(guī)定頻率觀測標(biāo)高、軸線及撓度等。并分項作好詳細(xì)記錄，每段箱梁施工后，

16、要整理出撓度曲線。澆筑前后，吊帶一定要用千斤頂張緊，且三處要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯臺。整個施工過程監(jiān)理工程師均需旁站檢查。 （6）按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、拆模、梁端鑿毛，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行三向預(yù)應(yīng)力、壓漿工序的施工，該工序施工單位自檢合格后并報監(jiān)理檢查，施工完成后移動掛籃到下一梁段。掛籃行走時，T構(gòu)兩端同步進(jìn)行。 3、邊跨現(xiàn)澆段施工 （1）按方案要求進(jìn)行支架的搭設(shè)、測量、預(yù)壓、調(diào)整并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，合格后進(jìn)行下部施工。 （2）進(jìn)行底外內(nèi)模安裝、綁扎鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力管道、施工完成自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查通過后澆筑砼； （3）砼施工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求并須監(jiān)理工程師旁站； （4）砼

17、養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核通過。 （5）完成三個方向預(yù)應(yīng)力、灌漿工作，監(jiān)理進(jìn)行旁站檢查。 4、合攏段施工 （1）按設(shè)計要求，合攏段施工順序為先邊跨合攏，再中跨合攏 。 （2）為切實保證灌筑質(zhì)量，防止合攏過程相臨兩段相對位移、固定端頭位置要在邊、中跨合攏段應(yīng)設(shè)置可靠的臨時剛性措施，同時保證合攏段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100%設(shè)計值及混凝土齡期不少于7天（或按設(shè)計）進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉確?；炷临|(zhì)量。 （3）檢查合攏段掛架承載力能否承受各種臨時荷載，是否符合施工方案要求。 （4）檢查梁內(nèi)需張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束是否張拉完成。 （5）嚴(yán)格控制合攏段的合攏長度為2m。 （6）合攏段在焊接勁性骨架前，在合攏段兩段

18、加平衡重，平衡重等于合攏砼的重量，隨砼的澆筑逐步卸除配重。 （7）選擇合攏時的溫度為一天中最低溫度。施工時間盡可能縮短，混凝土強(qiáng)度比梁體提高一個等級，高強(qiáng)少收縮或微膨脹水泥，以減少砼收縮，防止出現(xiàn)裂紋，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。 （8）監(jiān)測合攏段的標(biāo)高和軸線，將合攏段這兩個參數(shù)控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。合攏前的高程差是常出現(xiàn)問題，關(guān)鍵是要盡量對稱安排施工次序，嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，確保高程差在允許誤差范圍內(nèi)，避免為了消除高程差而強(qiáng)制壓低一端進(jìn)行合攏，造成梁內(nèi)次應(yīng)力，在橋運行階段梁體內(nèi)出現(xiàn)超過規(guī)范允許的應(yīng)力，而導(dǎo)致承載能力下降。 （9）合攏段砼強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計要求后，要求承包單位按批準(zhǔn)的張拉方案盡快張拉，張拉

19、完畢后監(jiān)理工程師同意后即可進(jìn)行孔道壓漿。監(jiān)理工程師全過程旁站預(yù)應(yīng)力的張拉和孔道壓漿并做好記錄。 （10）轉(zhuǎn)換體系前應(yīng)按照設(shè)計要求完成張拉預(yù)應(yīng)力束，然后按方案的要求均衡對稱地釋放臨時支撐。在落架前應(yīng)測量各節(jié)段的高程，在落架過程中須注意各節(jié)段的高程變化，如有異常情況應(yīng)立即停止，以確保安全。 5、掛籃安裝施工監(jiān)理掛籃懸澆箱梁中的掛籃安裝是這一施工工藝中的一個重要工序，監(jiān)理工作要突出這一重點。這一階段的主要工作是：（1）掛籃是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁懸臂澆筑施工的主要設(shè)備，主要要求是：構(gòu)造簡單、拆裝迅速、操作簡便、移動靈活、行走方便、結(jié)構(gòu)安全可靠、剛度和穩(wěn)定性好、自重要輕。掛籃主要有桁架式（包括平弦無平衡

20、重式、菱形、三角形、弓弦式等)、斜拉式、型鋼式及混合式4種形式，本工程采用三角形桁架式掛籃。無論采用何種掛籃形式，監(jiān)理都應(yīng)要求施工單位對掛籃進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計和計算，并將掛藍(lán)圖紙和計算結(jié)果提交設(shè)計院復(fù)核，或經(jīng)有資質(zhì)的制作安裝單位進(jìn)行制作安裝。掛籃出廠前要有監(jiān)理工程師到廠檢查驗收，進(jìn)場后要報監(jiān)理檢驗。施工單位有提供完整的質(zhì)量證明文件監(jiān)理審核無誤后，可進(jìn)行掛籃組拼，在組拼時要特別注意安全。掛籃拼裝好后，必須做承載試驗和分級承載試驗，以獲得掛籃的彈性變形值和非彈性變形值及PF(荷載一位移)曲線，作為設(shè)置掛籃預(yù)拱度的依據(jù)，也可以測定各部件變形量，為以后控制標(biāo)高、線型奠定基礎(chǔ)。（2）審查掛籃設(shè)計方案是否切合現(xiàn)

21、場施工實際，是否具有保證人員上下的通道和護(hù)欄等安全設(shè)施，計算模型、計算參數(shù)取用的合理性，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度是否足夠滿足施工要求，結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的結(jié)點及細(xì)部構(gòu)造是否符合鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求。合攏段掛架設(shè)計的安全性、合理性，理論計算變形量是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）審查方案中是否有健全的安全、質(zhì)量保證措施。（）檢查掛籃安裝是否按監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工。（5）檢查進(jìn)場構(gòu)件材料是否滿足要求。（6）構(gòu)件的數(shù)量、形式、使用位置是否符合經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案的要求。（7）掛籃移動后是否有損傷、變形，否則要更換相關(guān)部件。（8）各構(gòu)件的節(jié)點聯(lián)結(jié)是否牢固、螺栓是否擰緊、力度是否一致。（9）安裝位置是否準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)是

22、否牢固。（10）構(gòu)件是否與預(yù)應(yīng)力管道錯開。 （11）掛籃行走前要求在桁架尾端安裝平衡壓重，以保持桁架脫離錨固后的平衡。施工中要經(jīng)常檢查和旋緊錨固螺栓，防止松動。6、模板施工監(jiān)理模板的制作安裝除按照正常模板施工的相關(guān)要求外，還應(yīng)注意以下幾點：（1）該模板屬高大模板，所以模板制作要求具有一定的鋼性，必要時要進(jìn)行鋼性驗算。所以進(jìn)場時要檢查模板肋、骨架的設(shè)置是否滿足要求，焊接是否牢固。（2）安裝時要根據(jù)設(shè)計值和預(yù)拱值確定底板和頂板的標(biāo)高，監(jiān)理工程師要按預(yù)先計算的標(biāo)高檢查掛藍(lán)模板每個部位的標(biāo)高是否符合要求。 （3）0#塊必須檢查模板與橋梁支座處的接縫是否密貼，防止漏漿引起箱梁缺陷。（4）檢查模板的縱、橫

23、軸線是否滿足設(shè)計要求，檢查模板的幾何尺寸是否滿足施工規(guī)范要求，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（5）支架模板組合完成后要按方案進(jìn)行預(yù)壓以防止?jié)仓攀┕み^程中支架產(chǎn)生沉降變形引起砼的破壞。預(yù)壓的時間要滿足批準(zhǔn)的方案要求。 7、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝施工監(jiān)理（1）鋼筋、鋼絞線、精扎螺紋進(jìn)場要嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場報驗程序，各類材料按不同進(jìn)場批次、品種、規(guī)格進(jìn)行復(fù)試檢驗，合格后方可使用。（2）鋼筋的焊接要特別注意按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行，成型的鋼筋骨架用吊裝設(shè)備放置在施工斷面時注意保護(hù)不被扭曲變形。（3）節(jié)段鋼筋接頭時應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范將接頭錯開布置，避免出現(xiàn)在同一截面上。（4）鋼筋骨架的加工要在堅固的工作平

24、臺上放出大樣圖準(zhǔn)確進(jìn)行加工。（5）本梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、精軋螺紋鋼等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整的原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼，然后是橫向預(yù)應(yīng)力筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力筋管道位置不動。（6）鋼筋現(xiàn)場綁扎焊接施工時，要將綁扎絲和焊渣處理干凈。（7）鋼筋品種、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等要滿足設(shè)計要求，保護(hù)層使用的墊塊要經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。（8）所有鋼筋綁扎、精扎螺紋鋼安裝、波紋管安裝、預(yù)埋件安裝等完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。8、混凝土施工監(jiān)理砼的澆筑除按正常混凝土施工進(jìn)行監(jiān)理外還應(yīng)按以下幾點要求監(jiān)

25、理：（1） 嚴(yán)格混凝土質(zhì)量的進(jìn)場控制。注意開盤鑒定的審核，檢查砼品種、配合比、標(biāo)號外加劑、塌落度、合易性等是否符合設(shè)計要求，以及攪拌時間，不合格堅決退場。（2）砼澆筑前對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查、清理模板內(nèi)的雜物，用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。（3）砼振搗過程中，頂板部分可用平板振動器找平，要注意保護(hù)預(yù)應(yīng)力束波紋管孔道，以防水泥漿堵塞波紋管。（4）對錨墊板混凝土澆筑和振搗要認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行，以避免錨墊板下混凝土不密實，而影響預(yù)應(yīng)力施加。（5）由于箱梁體積大、鋼筋密，在砼澆筑過程中要注意控制水灰比、降低混凝土入模溫度，防止局部開裂。（6）混凝土宜一次澆筑，因條件限制不能一次澆筑時應(yīng)注意工作縫的設(shè)

26、置位置，確保施工縫質(zhì)量。（7）新老混凝土交接面應(yīng)嚴(yán)格按施工縫要求進(jìn)行處理，必須對混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，并用水沖干凈，在澆筑次層混凝土前，對施工縫刷一層水泥漿，。（8）混凝土上料要考慮平衡加載，特別是要注意T構(gòu)左右保持平衡，嚴(yán)防出現(xiàn)左右偏載而致使梁體傾斜甚至傾覆出現(xiàn)安全事故。實際施工時應(yīng)根據(jù)不同時段彎矩值控制兩端澆筑（包括其他荷載）不平衡重不超過設(shè)計允許值。 9、預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線管道位置必須按所給管道坐標(biāo)精確定位，必須保證管道平順、定位鋼筋必須綁扎牢固。（2）預(yù)應(yīng)力筋、鋼絞線進(jìn)場后要抽查預(yù)應(yīng)力筋的斷面尺寸及線絲直徑數(shù)量，同時進(jìn)行力學(xué)性能試驗。（3）錨具、夾片到場后要檢查錨

27、固效率系數(shù)其值不可小于0.95，施工過程中要定期按頻率抽查錨具、夾片的硬度。（4）千斤頂和油壓表要配套使用并定期檢驗，嚴(yán)禁超期使用和不同編號千斤頂和油壓表混用。（5）預(yù)應(yīng)力張拉時伸長量值是施工單位現(xiàn)場實測摩阻系數(shù)（錨口，管道摩阻損失）等計算的鋼束伸長量，綜合計算取值后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為張拉預(yù)應(yīng)力鋼束監(jiān)控的條件之一。 （6）預(yù)應(yīng)力施工的旁站工作，主要按以下要求檢查：檢查同條件養(yǎng)生混凝土試件強(qiáng)度、彈性模量、齡期是否符合設(shè)計要求。檢查錨墊板頭上的各種雜物以及多余的材料是否清理，孔道是否清洗干凈，同時對管道的貫通進(jìn)行檢查。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、梳理、穿束是否符合要求檢查錨具及其安裝操作是否符合要求

28、檢查限位板、千斤頂和工具錨的安裝是否符合要求檢查工藝流程和張拉程序是否符合要求檢查承包人預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長量，與理論計算伸長量進(jìn)行比較是否在規(guī)范允許的誤差范圍內(nèi)。檢查操作人員是否持證上崗。10、孔道壓漿施工監(jiān)理為保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量，懸臂澆筑箱梁孔道壓漿設(shè)計一般要求采用真空壓漿工藝（1）壓漿要及時進(jìn)行，需在預(yù)應(yīng)力張拉后48小時內(nèi)完成。因為停頓時間過長，易出現(xiàn)夾片滑移，預(yù)應(yīng)力滑絲而引起有效預(yù)應(yīng)力的損失。（2）壓漿前對壓漿設(shè)備和抽真空設(shè)備進(jìn)行檢查，滿足要求方可開始壓漿作業(yè)。（3）檢查管道兩端的密封情況，抽真空時管道內(nèi)真空度控制在-0.06-0.1Mpa。（4）檢查水泥漿的配合比和各項技術(shù)指標(biāo)

29、，符合規(guī)范要求才準(zhǔn)予注入管道。（5）觀察壓漿時的壓力，直至排出純漿并穩(wěn)定后封閉排漿端，繼續(xù)對管道加壓，壓力控制在0.5mpa，持荷2min之后封錨。（6）現(xiàn)場監(jiān)理對壓漿施工進(jìn)行全過程旁站，做好詳細(xì)的記錄和制取水泥漿試塊。11、施工過程中的測量監(jiān)理懸澆箱梁測量監(jiān)控是橋梁形體控制、安全變形控制的重要環(huán)節(jié)。測量監(jiān)控一方面要保證每段箱梁保持空間幾何位置的正確，另一方面要保證不發(fā)生施工過程由于荷載作用變形過大而造成的質(zhì)量安全事故。所以在施工過程中在施工單位實施正常測量程序的基礎(chǔ)上還應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行測量監(jiān)控以確保橋梁施工的質(zhì)量和安全。故應(yīng)做到如下內(nèi)容：（1）梁體高程、線形、撓度、變形的監(jiān)控必須編制

30、測量監(jiān)控方案，與整個施工過程配合。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況要求承包單位設(shè)置獨立的現(xiàn)場監(jiān)控體系，由專業(yè)測量工程師對梁體高程、撓度和平面位置等進(jìn)行監(jiān)控測量并做好記錄。（）施工時應(yīng)對支架的變形、節(jié)點位移和支架基礎(chǔ)的沉陷、橋面標(biāo)高進(jìn)行觀察，如發(fā)現(xiàn)超過允許值的變形、變位應(yīng)及時采取措施予以加固。（）掛籃桁架行走前要測定已完梁斷梁體的標(biāo)高，并定出箱梁的中軸線。當(dāng)解除掛籃的后錨固后，掛籃沿箱梁中軸線對稱向前推進(jìn)，每前進(jìn)一段做一次同步觀測，防止掛籃扭曲。（）實際監(jiān)控梁體的變形，將梁實際標(biāo)高與經(jīng)設(shè)計單位根據(jù)掛籃實際重量計算的各節(jié)段梁體標(biāo)高曲線對比，允許偏差為10mm（或按設(shè)計）。（）在預(yù)應(yīng)力箱梁澆筑前要在箱梁內(nèi)預(yù)埋觀測

31、點觀測懸臂澆筑混凝土前后梁體軸線，標(biāo)高變化及張拉前后的標(biāo)高變化，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，高程10mm，中線5mm（或按設(shè)計）。（）預(yù)應(yīng)力張拉中，要用高程監(jiān)控梁體上拱度的變化，張拉時主梁彈性上拱值與計算值之間按15%控制，張拉完畢后及時壓漿和封錨。（三）其它施工中監(jiān)理注意事項1、安裝支架前，對支架臺柱和支架支承面座詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架支承面和頂部標(biāo)高，并復(fù)測跨度，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝。2、各片支架在同一節(jié)點處的標(biāo)高應(yīng)盡量一致，以便于拼裝平聯(lián)桿。 3、施工用的腳手架不應(yīng)與結(jié)構(gòu)物的支架相連以免施工振動時影響澆筑砼質(zhì)量。4、支架安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行全面檢查，符

32、合要求的進(jìn)入下一道工序。5、鋼筋制作安裝過程中要注意不破壞模板上的脫模劑，特別注意不要破壞模板與支座處的接縫處理，保護(hù)層厚度和保護(hù)層墊塊的使用材料必須滿足設(shè)計規(guī)范要求。6、預(yù)應(yīng)力管道要認(rèn)真檢查有無露孔防止進(jìn)漿，端口要堵塞以防落進(jìn)雜物、砼澆筑完后要及時進(jìn)行孔道檢查，防止堵孔。7、嚴(yán)格控制精軋螺紋鋼筋的張拉，應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行下料，張拉和壓漿等必須做到全張拉、全錨定、全壓漿、全合格、全過程做到每項張拉均應(yīng)有完整的原始記錄，要注意精軋螺紋鋼與電焊系統(tǒng)隔離，防止通電退火，不能對其電焊和與電焊火花接觸，否則容易發(fā)生脆斷。連接時要用專用連接器，在接近電火花的地方要用塑料管將其套上。8、預(yù)應(yīng)力張拉完畢

33、，禁止撞擊錨頭和鋼束、在滿足錨固長度的前提下，其多余部分，必須采取切割機(jī)切割不得焊割，切割時要邊切割邊淋水，防止切割時溫度過高損傷局部混凝土和錨具鋼絞線。9、預(yù)應(yīng)力張拉時嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行操作。預(yù)埋錨墊板與波紋管軸線要嚴(yán)格對中，錨具端平面與管道軸線垂直。10、三向預(yù)應(yīng)力管道相碰時，保證縱向移動橫豎向、用做后錨的豎筋不允許偏位。橫豎向相碰時，保證橫向移動豎向，但最大偏位不得大于10cm。11、縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持兩端同步對稱張拉，每束橫豎向預(yù)應(yīng)力應(yīng)保持均衡張拉。12、解除0號節(jié)段臨時約束時應(yīng)注意均衡對稱，確保均勻地釋放，在放松前要測量各節(jié)段的高程，放松過程中，須注意各節(jié)段高程的

34、變化，如有異常情況立即停止，以保證施工安全。13、拆除掛籃時，應(yīng)先拆除模板面從懸吊系統(tǒng)開始逐步拆卸，拆除過程中應(yīng)防止掛籃后傾。五、安全監(jiān)理 掛籃懸澆工程是多項重大安全風(fēng)險工程，在進(jìn)行風(fēng)險識別、風(fēng)險評價、風(fēng)險對策決策、實施決策、檢查等內(nèi)容外，監(jiān)理工程師要做好以下工作：（一）安全管理1、監(jiān)理部要設(shè)專業(yè)安全工程師進(jìn)行具體管理。2、對該項工程要編制監(jiān)理細(xì)則、旁站方案、監(jiān)理交底，并實施。 3、較大風(fēng)險項目要求施工單位編制安全方案，重大風(fēng)險項目要進(jìn)行專家論證，并嚴(yán)格審批程序。4、對掛籃安裝、行走、拆卸等項目要進(jìn)行旁站監(jiān)理。5、對掛籃設(shè)備、千斤頂、吊車起重設(shè)備、儀器儀表等要定期檢驗，并要執(zhí)行報審程序。6、掛

35、籃設(shè)備每安裝行走一次均要進(jìn)行自檢報驗檢查驗收程序。檢查驗收易由2人以上進(jìn)行。7、對存在的問題采?。簳h、通知、巡檢單、聯(lián)系單、罰款、停工等形式解決，決不能留隱患。（二）現(xiàn)場注意以下內(nèi)容：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場均須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶。2、雙層作業(yè)嚴(yán)禁上層作業(yè)面向下層作業(yè)面拋擲東西和掉物體；上、下作業(yè)面轉(zhuǎn)移東西時，應(yīng)系好拴牢，嚴(yán)防松脫掉下傷人。3、跨線部分以及工作區(qū)域要設(shè)置封閉圍護(hù)或下部搭設(shè)防護(hù)棚，工作面和防護(hù)棚要經(jīng)常清理雜物和不使用材料、工具，必要時要對橋面物質(zhì)、材料、工具、設(shè)備采取固定措施，防止高空墜落。4、上層作業(yè)面周邊應(yīng)裝好欄桿、扶手，掛好安全網(wǎng)；工作區(qū)域須滿鋪腳手板并穩(wěn)妥可靠。5、上

36、、下梯子應(yīng)牢固，冬季施工時，應(yīng)密切注意防凍、防滑，確保施工順利進(jìn)行。6、塔吊使用時應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程辦理，六級以上大風(fēng)時，塔吊應(yīng)停止使用。7、各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，電線路應(yīng)無缺損，絕緣良好，接地應(yīng)可靠。8、墩旁托架安裝好后，應(yīng)按設(shè)計要求予以壓重，以確保托架強(qiáng)度足夠并消除非彈性變形。9、掛籃拼裝和使用時，應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計要求，拼裝好后須進(jìn)行壓重，以驗證其強(qiáng)度、剛度和消除非彈性變形；使用與走行時，應(yīng)有足夠的抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)，做到平衡施工、平衡荷載。每行走拼裝一次都要報驗經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下部施工。安裝、行走、澆混凝土監(jiān)理要旁站。10、掛籃行走時，應(yīng)嚴(yán)格對稱前移；承載時，主梁后錨固與底模后

37、錨固應(yīng)拉緊抄死，聯(lián)結(jié)可靠，并作好觀測標(biāo)記，隨時有人觀測，監(jiān)理要旁站。11、砼泵送時，機(jī)具設(shè)備狀態(tài)良好，泵管支撐及拴掛安全可靠。特別注意平衡對稱澆筑，做到平衡荷載。監(jiān)理要旁站。12、張拉作業(yè)時，操作高壓油泵人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，以防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點，紫銅管（或高壓膠管）接口必須完好無損，并將螺帽擰緊。13、張拉作業(yè)時，千斤頂后方不準(zhǔn)站人，測量伸長量或扎絲錨緊固螺帽，或敲打夾片時，工作人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膫?cè)面。14、張拉時，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加大或降壓，雨天張拉時應(yīng)搭設(shè)雨棚，防止張拉機(jī)具淋雨。冬季張拉時張拉設(shè)備要有保暖措施，防止油管、

38、油泵受漿影響工作。15、張拉加力時，千斤頂最大張拉力和行程不得超過其額定值，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)避免受震。當(dāng)張拉完畢而未壓漿或雖已壓漿但水泥漿尚未凝固硬結(jié)時，不要敲擊錨具或腳踏手攀。16、張拉及壓漿作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵循“對稱”要求，特別是張拉作業(yè)，不可偏心張拉施力。監(jiān)理要旁站。17、孔道壓漿時，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、戴手套。壓漿膠管與孔道壓漿咀及壓漿泵要連接牢固，才能開動壓漿泵，堵塞排漿口或排氣孔時，工作人員應(yīng)站在孔道側(cè)面，以防止灰漿噴出傷人。要防止壓漿管突然斷裂傷人。18、備好足夠的防火器材、箱梁內(nèi)氧割燒下的拉桿螺栓頭要及時清理以免引起火災(zāi)。19、在箱梁內(nèi)進(jìn)行穿索或張拉工

39、作，應(yīng)有良好的降溫、通風(fēng)、通訊和照明等措施，動力電源應(yīng)接地，并有防止漏電措施。 20、加強(qiáng)觀測與觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，特別是0#塊、臨時支柱錨索、合攏段等處，須密切觀察并作好記錄，出現(xiàn)異常及時上報處理。21、注意場區(qū)、工作面文明施工；及時對箱梁內(nèi)、橋面雜物應(yīng)及時清理，通風(fēng)孔與排水孔須通暢。22、為確保掛籃懸臂施工階段的安全，現(xiàn)場宜成立“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，具體專門監(jiān)督懸澆施工。23、監(jiān)理注意經(jīng)常與監(jiān)測人員、設(shè)計人員保持良好溝通，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。六、質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施 （一）箱梁幾何尺寸偏差過大在箱梁的預(yù)制施工中往往出現(xiàn)幾何尺寸的超標(biāo)，超標(biāo)的部位如：梁長、梁寬、頂板厚度、腹板厚度、底

40、板厚度及出現(xiàn)錯臺等現(xiàn)象。1、產(chǎn)生原因（）模板固定不牢固，導(dǎo)致模板漲模、變形、移位。（）混凝土施工時，對混凝土頂面高度控制不準(zhǔn)。 2、預(yù)防措施（）箱梁模板采用整體式結(jié)構(gòu)，以減少拼縫并保證有足夠的剛度，防止變形。（）內(nèi)、外模和端模、底模，安裝位置準(zhǔn)確，相互之間的聯(lián)接要堅固可靠，防止?jié)仓r內(nèi)模的上浮和移位。（）箱底和橋面混凝土澆筑施工時，在箱底和橋面設(shè)標(biāo)尺，以保證箱底和橋面混凝土的澆筑厚度。（）箱梁底板混凝土澆筑時，在箱內(nèi)設(shè)置足夠的照明裝置，確保施工人員看清控制澆筑厚度的標(biāo)尺。（二）箱梁腹板底部空洞、蜂窩箱梁澆筑混凝土拆模后，在底板與腹板連接處的斜面承托部位，部分腹板離底板m高范圍內(nèi)出現(xiàn)空洞、蜂窩、

41、麻面。1、產(chǎn)生原因（）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋，使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩。（）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土塌落度小，局部鋼筋太密，斜面振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實。（）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。（）施工人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格作到對相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。2、預(yù)防措施（）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，確定重點振搗部位，澆筑層次清楚。（）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土塌落度，當(dāng)

42、氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。（）對箱梁底板與腹板承托處，應(yīng)重點進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。（）底模和側(cè)模及側(cè)模間接縫粘帖橡膠條，防止漏漿，模板連接螺絲及底部拉桿螺絲擰緊，重點檢查，防止松動后漏漿。（三）箱梁腹板出現(xiàn)冷縫箱梁在腹板位置常出現(xiàn)水平方向的色差、水紋線、蜂窩麻面。 1、產(chǎn)生原因（）梁澆筑時分層、分段時間間隔過長，澆筑上層時，下層已初凝，上層振動棒無法深入到下層砼中，在兩層交界面出現(xiàn)的蜂窩麻面現(xiàn)象。（）澆筑時下層表層形成水泥稀漿，上層澆筑時振動棒插入深度不夠，使得兩層交界面出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。（）氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成的色差現(xiàn)象。 2、預(yù)防措施（）控制

43、拌和能力及澆筑時間，適當(dāng)控制砼的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層。（）澆筑時振動棒插入下層510cm。（）高溫時在砼中摻入緩凝劑，延長砼的初凝時間。（四）箱梁腹板表面粗糙及個別粘皮 1、產(chǎn)生原因（）外模清理不干凈，脫模劑涂刷不勻。（）澆筑底層混凝土?xí)r散落在腹板外模上的混凝土形成薄皮。 2、預(yù)防措施（）外模在脫模劑涂刷前用磨光機(jī)打磨干凈，然后均勻涂刷脫模劑。（）澆筑底層混凝土?xí)r混凝土靠內(nèi)側(cè)放料，盡量避免混凝土濺落在外模上。（五）箱梁表面裂紋混凝土終凝后出現(xiàn)不規(guī)則裂紋。箱梁生產(chǎn)完畢后，往往在表面易出現(xiàn)淺層裂紋。1、產(chǎn)生原因（）梁體混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)不到位。（）混凝土攪拌完成后違規(guī)加水或找平時加水造成浮漿

44、，易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施（）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫產(chǎn)生。（）加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。（） 制定科學(xué)的箱梁養(yǎng)護(hù)措施，易采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。（） 混凝土要及時澆筑，表面及時找平，避免放置時間過長混凝土固結(jié)影響操作。更不得隨意加水，混凝土表面產(chǎn)生浮水。（六）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出了允許偏差值預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎、豎彎的長鋼束其伸長值比設(shè)計值偏??；短鋼束的伸長值偏大。1、產(chǎn)生原因（）實際使用預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量和鋼束截面面積與設(shè)計計算值不一致。（）由于預(yù)應(yīng)力孔道的位置不準(zhǔn)，波紋管形成空間曲線，影響實際伸長值。（）實際張拉伸長量量測值含工作夾片至工具夾片間鋼絞線伸長值。（）千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力張拉具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗，也會造成張拉與伸長值不一致。 2、預(yù)防措施（）預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算。（）正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，考慮工作夾片至工具夾片間鋼絞線伸長值的修正值。（）確保波紋管的定位準(zhǔn)確，將波紋