第7章 安全技術(shù)工程簡介(1 機(jī)械安全)(2013)

1、第第7 7章章 安全技術(shù)工程簡介安全技術(shù)工程簡介曲曲 方方 教授教授 博士博士2012年9月第第7 7章章 安全技術(shù)工程簡介安全技術(shù)工程簡介安全技術(shù)工程是運(yùn)用安全工程的原理和方法，從技術(shù)上防止勞動者在生產(chǎn)過程中發(fā)生事故所采取的一系列措施。安全技術(shù)是生產(chǎn)技術(shù)的一個組成部分，并且與之密切相關(guān)的安全技術(shù)貫穿于生產(chǎn)的全過程，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。不同行業(yè)有不同的安全技術(shù)不同行業(yè)有不同的安全技術(shù)。按產(chǎn)業(yè)性質(zhì)區(qū)分，有煤礦安全技術(shù)、冶金安全技術(shù)、建筑安裝工程安全技術(shù)等；按生產(chǎn)機(jī)械、設(shè)備區(qū)分，有電氣安全技術(shù)、起重安全技術(shù)、機(jī)床安全技術(shù)、鍋爐壓力容器安全技術(shù)等。為使讀者對安全技術(shù)工程有一大概的了解，本文

2、摒棄上述傳統(tǒng)的區(qū)分方式，僅向讀者介紹生產(chǎn)中主要的安全技術(shù)知識，即以按機(jī)械設(shè)備種類區(qū)分為主，兼顧介紹一些易發(fā)生事故的重點(diǎn)行業(yè)，如建筑安裝、礦山、交通等。參考教材：參考教材：安全科學(xué)與工程導(dǎo)論安全科學(xué)與工程導(dǎo)論周世寧主編。周世寧主編。第第7 7章章 安全技術(shù)工程簡介安全技術(shù)工程簡介本章學(xué)習(xí)目標(biāo)及內(nèi)容：本章學(xué)習(xí)目標(biāo)及內(nèi)容：u1.1.機(jī)械安全機(jī)械安全: :化工機(jī)械與設(shè)備、機(jī)械安全工程環(huán)保技術(shù)與設(shè)備、噪聲與振動控制技術(shù)化工機(jī)械與設(shè)備、機(jī)械安全工程環(huán)保技術(shù)與設(shè)備、噪聲與振動控制技術(shù)u2.電氣安全:電氣安全工程u3.起重設(shè)備安全:特種設(shè)備安全檢測與評定 u4.鍋爐壓力容器安全:鍋爐壓力容器安全技術(shù)u5.建筑

3、安全:建筑施工安全技術(shù)u6.防火防爆技術(shù):火災(zāi)與爆炸控制技術(shù)、消防工程與設(shè)計、工業(yè)通風(fēng)與除塵、工業(yè)防毒技術(shù)u7.交通安全u8.礦山安全 u9.焊接安全技術(shù)u10.非煤礦山安全技術(shù)u11.煤礦安全技術(shù)7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.17.1.1冷加工傷害事故的類別及原因冷加工傷害事故的類別及原因(1/2)(1/2)（一）冷加工傷害事故類別（一）冷加工傷害事故類別 (1) 軋傷擠傷等傷害事故。操作者的手、頭發(fā)及衣服、領(lǐng)帶等卷入或夾入機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件或運(yùn)動部件中，造成軋傷、擠傷，或出現(xiàn)斷指、頭皮被拉脫等傷害； (2) 操作者與機(jī)床相碰撞引起碰傷、撞傷等事故。如使用規(guī)格不合適或已磨損的扳手?jǐn)Q螺帽

4、，在用力過猛或扳手打滑時，人體失去平衡而撞在機(jī)床上；或由于操作者注意力不集中，而被運(yùn)動件（如牛頭刨滑枕）撞擊； (3) 劃傷、燙傷事故。操作者被飛濺的切屑或砂輪磨料劃傷，或燙傷裸露的面部、手、頸部及眼睛等； (4) 滑倒或跌倒事故。工作地不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，如照明不足、地面不平整或被油污、機(jī)床布局不合理、通道狹窄、零部件堆放零亂不堪等，致使操作人員跌倒或滑倒； (5) 其他事故。例如，切削液對皮膚的損害；噪聲、振動、粉塵等對人體的危害；電絕緣不良引起的觸電事故等。 7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.17.1.1冷加工傷害事故的類別及原因冷加工傷害事故的類別及原因(2/2)(2/2)（二）冷加

5、工傷害事故的主要原因（二）冷加工傷害事故的主要原因 (1) 操作：據(jù)某些部門統(tǒng)計，由于操作者不遵守操作規(guī)程，違章作業(yè)所致的事故約占冷加工傷害事故的39%； (2) 工藝：工藝規(guī)程不符合要求，或采用新工藝時缺乏安全措施而導(dǎo)致的事故約占22%； (3) 切屑：由于防護(hù)不當(dāng)，致使切屑傷害所致人身事故約占17%； (4) 工作地：由于工作地布置不符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備布局不合理，材料等堆放不合理所致事故約占9%； (5) 設(shè)備：由于設(shè)備設(shè)計不符合安全標(biāo)準(zhǔn)，啟動及停止裝置不合要求，危險部位缺少防護(hù)裝置，設(shè)備帶病運(yùn)行或漏電等所致的事故約占7%； (6) 砂輪：砂輪保管、使用、防護(hù)不當(dāng)，或砂輪磨屑及磨料碎屑飛濺

6、所致的事故約占6%。 7.1.2 7.1.2 熱加工傷害事故的類別及易發(fā)生的工序熱加工傷害事故的類別及易發(fā)生的工序(1/2)(1/2) (l) 燙凍傷：易發(fā)生于熔煉、熱鍛、澆注、熱處理、冷處理等工序； (2) 噴濺傷：易發(fā)生于高壓造型、拋砂造型、清砂、焊接、熱處理及液壓機(jī)、砂輪等工序及作業(yè)； (3) 砸碰傷：易發(fā)生于物料運(yùn)輸、破碎及堆放物坍塌等作業(yè)； (4) 沖刺剪傷：主要發(fā)生在鍛造及沖壓作業(yè)； (5) 眼障礙：熔煉、變質(zhì)處理、熱處理、澆注、焊接、鍛造等工序；除上述傷害外，還可能由于生產(chǎn)環(huán)境中有害物理因素或化學(xué)因素等而造成火災(zāi)、爆炸或產(chǎn)生某些職業(yè)病： (6) 火災(zāi)：主要發(fā)生在熔煉、熱處理、熱鍛

7、、焊接與氣割等作業(yè)或工序； (7) 爆炸：易發(fā)生在熔煉、澆注、熱處理、氣割等工序； (8) 工業(yè)中毒：易發(fā)生在熔煉、澆注、焊接、變質(zhì)處理、鑄造等作業(yè)或工序；7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.2 7.1.2 熱加工傷害事故的類別及易發(fā)生的工序熱加工傷害事故的類別及易發(fā)生的工序(2/2)(2/2) (9) 放射線：含有放射性合金的熔煉。處理； (10) 熱輻射：主要發(fā)生在熔煉、澆注、熱鍛、熱處理等工序； (11) 噪聲：機(jī)械設(shè)備、風(fēng)動工具、鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)等，在生產(chǎn)過程中均可產(chǎn)生很強(qiáng)的噪聲； (12) 振動：各種產(chǎn)生振動的設(shè)備如鍛錘、清砂機(jī)等； (13) 觸電事故：電機(jī)、電器、導(dǎo)線、高頻淬火等

8、，均可能出現(xiàn)此類事故； (14) 靜電放電：靜電感應(yīng)設(shè)備以及雷擊； (15) 空氣污染：熔煉、焊接、物料運(yùn)送、型砂處理、清理、熱處理等工序及作業(yè)； (16) 水質(zhì)污染：水爆及水力清砂、熱處理、化學(xué)處理液等。7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.3 7.1.3 熱加工安全技術(shù)熱加工安全技術(shù)（一）鑄造設(shè)備安全（一）鑄造設(shè)備安全 鑄造車間事故通常比一般機(jī)械制造車間要多，據(jù)統(tǒng)計，約占機(jī)械制造廠內(nèi)事故的40%。鑄造車間事故通常是燙傷、機(jī)械損傷，嚴(yán)重者還可發(fā)生爆炸事故。此外，由于高溫、粉塵及有害氣體的存在，還很容易引起職業(yè)中毒及其他職業(yè)病。因此，需要采取嚴(yán)格的安全技術(shù)措施，確保工人的健康及安全。 工作地

9、布置應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求；主要生產(chǎn)工段在不影響生產(chǎn)與運(yùn)輸?shù)臈l件下，應(yīng)盡可能相互隔離；易發(fā)生事故的設(shè)備亦應(yīng)隔離；應(yīng)設(shè)置欄桿及護(hù)網(wǎng)；車間地面應(yīng)保持平坦、光潔、不打滑；安全通道應(yīng)暢通，并應(yīng)符合安全要求。此外，砂處理設(shè)備，造型、造芯機(jī)，爐料破碎及熔化澆注設(shè)備，落砂清理設(shè)備等，應(yīng)符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)有相應(yīng)的報警裝置及安全連鎖裝置。鑄造生產(chǎn)的各種造型材料、燃料、金屬料、熔劑等，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)妥善存放。 7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.3 7.1.3 熱加工安全技術(shù)熱加工安全技術(shù)（二）鍛造設(shè)備安全（二）鍛造設(shè)備安全 鍛造通常使用的設(shè)備是鍛錘和液壓機(jī)。鍛造生產(chǎn)是在高溫、沖擊載荷、高壓靜載荷的條件下進(jìn)行，

10、因而易發(fā)生設(shè)備事故及燒傷、燙傷、各類機(jī)械傷害。傷害程度一般較為嚴(yán)重。 工作地布局的合理性是十分重要的。鍛造設(shè)備的布置應(yīng)考慮盡量減少坯料、工件的往返交叉運(yùn)輸。車間內(nèi)應(yīng)保留有設(shè)備附件、鍛模、鍛件、原材料等物料的存放地。設(shè)備間距應(yīng)符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在鍛造過程中，如果錘頭提升過快，汽缸內(nèi)活塞急速上升可將汽缸頂蓋沖壞，飛出傷人，鍛件也可能飛出傷人。因此，鍛錘應(yīng)布置在靠車間兩側(cè)，鍛件可能飛出的主要方向面對車間側(cè)墻，汽缸蓋加安全防護(hù)裝置。 7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.3 7.1.3 熱加工安全技術(shù)熱加工安全技術(shù)（三）熱處理設(shè)備安全（三）熱處理設(shè)備安全從前面可以看出，熱處理作業(yè)也很容易出現(xiàn)燙傷、噴

11、濺傷、眼障礙及火災(zāi)、爆炸、空氣污染等事故，對人員造成一定的傷害。因而，熱處理車間內(nèi)安裝一般箱式熱處理爐時主通道應(yīng)設(shè)在中間，寬度應(yīng)符合安全要求；貯油槽應(yīng)設(shè)在車間外面的地下室或地坑內(nèi)；爐壁應(yīng)采用絕熱材料，爐門處采用具有循環(huán)水的擋板及門、空氣幕屏等。冷卻設(shè)備如淬火槽等，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)罩、柵欄或欄桿。從事熱加工操作的人員，還應(yīng)穿戴必要的防護(hù)服、手套及防護(hù)眼鏡等，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.4 7.1.4 機(jī)械加工安全技術(shù)機(jī)械加工安全技術(shù)（一）沖壓機(jī)械安全（一）沖壓機(jī)械安全 沖壓機(jī)械加工的特點(diǎn)是工序簡單、速度快、生產(chǎn)效率高。其操作特點(diǎn)屬于直線往復(fù)運(yùn)動。沖壓加工發(fā)生事故率比較高

12、。很多沖壓機(jī)械是腳踏開關(guān)、手工上下料，由于操作簡單、頻繁，易引起操作者心理疲勞，并發(fā)生誤動作，造成人身設(shè)備事故；由于其生產(chǎn)效率高，手工上下料體力消耗較大，也很易產(chǎn)生生理疲勞，致使動作失調(diào)，而發(fā)生事故；大型沖壓機(jī)械一般為多人操作，配合不默契也易發(fā)生事故。此外，沖壓機(jī)械上所用螺栓、銷釘?shù)热舭l(fā)生松動，彈簧的破損及脫落，均可造成滑塊意外動作。 為防止上述事故的發(fā)生，可安置壓力機(jī)安全啟動裝置，確保操作者的肢體完全退出危險區(qū)后，方可啟動工作。多人同時操作時，應(yīng)設(shè)置雙手按鈕式保護(hù)裝置。此外，還可安置各種安全防護(hù)裝置及安全保險裝置。操作人員應(yīng)將工作服整理就緒（上衣塞入褲內(nèi)，袖口扎緊，頭發(fā)攏入帽內(nèi)）方可上崗，必

13、須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，集中精力操作。 7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.4 7.1.4 機(jī)械加工安全技術(shù)機(jī)械加工安全技術(shù)（二）金屬切削機(jī)床安全（二）金屬切削機(jī)床安全(1/2)(1/2) 金屬切削機(jī)床包括車床、鉆床、銑床、刨床、磨床等。這些機(jī)床在操作過程中，運(yùn)動件、切削刀具、被加工件等在與人接觸處，防護(hù)不當(dāng)均可造成傷人，切屑、潤滑冷卻液也可傷人。因此，各種機(jī)床布置方式應(yīng)保證不使零件或切屑甩出傷人；車間通道應(yīng)保證行人及車輛暢通；機(jī)床布局應(yīng)避免上重下輕，便于操作者裝卸工件、觀察加工過程、排屑及使用潤滑冷卻液等。機(jī)床應(yīng)根據(jù)需要，安裝不同的防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等；危險性很高的部件，

14、防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)計成順序連鎖結(jié)構(gòu)，當(dāng)取下或打開防護(hù)裝置時，機(jī)床的動力源即被切斷。機(jī)床還應(yīng)安裝各種保險裝置，如過載保險裝置、行程限位保險裝置、制動裝置、順序動作連鎖裝置、意外事故連鎖保險裝置等。機(jī)床加工中，切屑是對操作者安全及操作效率影響較大的因素。切屑的危害危險性與其形狀、長度、排除方式及運(yùn)輸方式相關(guān)。其中帶狀切屑危險性最大，尖角狀及塊狀其次，卷狀及管狀危害性較小。 7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.4 7.1.4 機(jī)械加工安全技術(shù)機(jī)械加工安全技術(shù)（二）金屬切削機(jī)床安全（二）金屬切削機(jī)床安全(2/2)(2/2)1.1.車床安全車床安全 車床操作過程中最不安全的因素是：高速轉(zhuǎn)動的主軸和裝在其上

15、的刀具以及所形成的切屑。事故常發(fā)生在裝卡和卸下工件時，裝卡不牢固會發(fā)生鉆頭帶動工件旋轉(zhuǎn)而傷人：2 2刨床安全刨床安全 刨床主運(yùn)動是速度較慢的往復(fù)運(yùn)動。因此，單從設(shè)備方面看，刨床危險性較車床小。其主要不安全因素在刀具及工件裝卡方面。3 3銑床安全銑床安全 銑床的工件做緩慢的直線運(yùn)動（進(jìn)給運(yùn)動），而銑床刀具做快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其主要不安全因素是銑刀及銑削時產(chǎn)生的切屑。此外，由于銑削是多刃切削，受力不均易產(chǎn)生噪聲及振動。4 4磨床安全磨床安全 磨床加工的最不安全因素是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂輪以及在磨削過程中產(chǎn)生的碎砂粒和金屬屑末。在使用各種金屬切削機(jī)床時，除應(yīng)遵守操作規(guī)程及安裝上述各項裝置外，操作者還應(yīng)注意穿戴防護(hù)工作服、防護(hù)眼鏡等個體防護(hù)用品。 7.1 7.1 機(jī)械安全機(jī)械安全7.1.4 7.1.4 機(jī)械加工安全技術(shù)機(jī)械加工安全技術(shù)（三）木工機(jī)械安全（三）木工機(jī)械安全木工機(jī)械操作中，由于其加工的木材燃點(diǎn)低，易產(chǎn)生火災(zāi)；加工木材時產(chǎn)生的木屑、粉塵及機(jī)械性噪聲等，對人體健康均有害。此外，木工機(jī)械還容易產(chǎn)生人身傷害事故。據(jù)統(tǒng)計，加工木材時，由于刀具（操作者用手送料時，進(jìn)入刀具與木材的接觸處）而產(chǎn)生的事故約占木工機(jī)