河南省防腐保溫防腐施工技術方案

1、洞體內防腐施工技術方案編制： 審核： 批準： 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司二0一一年五月目 錄1.工程概況32.編制依據33.施工組織及資源配置計劃43.1.施工管理目標43.2.施工準備43.3.材料采購及供應計劃73.4.人力資源準備計劃93.5.項目部組織機構及主要管理人員職責94.主要施工程序、施工方法134.1概述134.2.施工工序144.3.防腐層材料性能和厚度要求144.4.基體噴砂表面處理174.5.金屬熱噴涂施工214.6.防腐涂料封閉施工244.7.質量要求、質量檢驗275. 施工進度計劃的技術和組織措施285.1. 項目實施進度計劃285.2.進度控制辦法295.3.工作

2、量進度計劃管理305.4.進度保證措施306.質量保證的技術和組織措施316.1.質量保證與控制目標316.2.質量保證體系316.3.質量策劃336.4.質量控制346.5.材料設備的供貨計劃與控制356.6.施工過程中質量控制377.安全施工管理體系及措施397.1. 安全工作目標397.2.安全施工管理體系397.3.安全管理人員主要職責397.4. 安全施工控制措施408. 文明施工管理45結冰風洞洞體內防腐施工技術方案1.工程概況 結冰風洞洞體為全鋼結構，殼體材料為16mndr。洞體圓截面部段采用環(huán)形加強框形式，方截面部段采用縱橫加強框架形式。風洞運行工況：風洞運行壓力范圍：0.05

3、105pa1.5105pa（絕對壓力）。風洞運行溫度范圍：常溫40。2.編制依據熱噴涂金屬件表面預處理通則gb/t11373涂裝前鋼鐵表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t8923-88涂裝前鋼材表面粗糙度等級評定（比較樣板法）gb/t13288金屬件和其它無機覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金gb9793鋼結構腐蝕防護熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應用導則jb/t8427熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法gb/t9794熱噴涂涂層厚度的無損測量方法gb/t11374熱噴涂 抗拉結合強度的測定gb/t8642熱噴涂金屬和其他無機覆蓋層操作安全gb/t1375熱噴涂結構的質量要求gb/t19352工業(yè)設備、管道防

4、腐蝕工程施工及驗收規(guī)范hgj 229-1991涂裝作業(yè)安全規(guī)程：勞動安全和勞動衛(wèi)生管理gb769187施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46-19883.施工組織及資源配置計劃3.1.施工管理目標3.1.1. 質量目標：合格率100%，優(yōu)良率96%以上，創(chuàng)優(yōu)良工程。3.1.2.安全目標：完善防護設施，消除事故隱患；杜絕機械，設備，高空墜落，觸電傷害事故；杜絕火災；杜絕交通事故發(fā)生。重大傷亡事故率為零。3.1.3.工期目標：滿足工程需要，并爭取提前完工。3.2.施工準備3.2.1. 技術準備3.2.1.1防腐施工應具備完整的施工圖紙和設計文件。3.2.1.2備齊設計單位明確提出的技術規(guī)范要求和標

5、準。3.2.1.3施工單位對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結合工程實際情況，提出施工方案并進行技術交底。3.2.1.4 防腐施工所采用的原材料應具有材質說明及合格證明以及檢驗資料，對有懷疑不合格者要進行復驗，復驗單位應具備相應的資質證書。3.2.1.5準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、氣象記錄、施工日志與施工同步完成。3.2.2. 組織準備3.2.2.1開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。3.2.2.2開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。3.2.2.3組織專業(yè)

6、施工隊伍，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監(jiān)督員、技術員、材料員等組成項目領導管理班子。3.2.3. 施工現場準備現場準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。3.2.3.1根據施工現場情況，并結合工程施工的實際需要，對施工現場進行規(guī)劃，噴砂涂裝廠房、現場辦公室、工具房的布置，水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經業(yè)主批準并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點設專用庫保管。3.2.3.2施工人員到達現場后，迅速展開一切就位準備施工工作，搭建簡易房舍，布置施工場所，合理安排料房、

7、庫房、垃圾堆放等地點位置。3.2.3.3各類施工設施和機械的供電應符合安全標準，所有開關應設有明顯的安全標志。3.2.3.4準備足夠的檢查和檢測儀器和施工工具。3.2.3.5材料分類存放，室內應設置防爆照明。3.2.4.場地規(guī)劃3.2.4.1.平面布置根據生產需要，我公司準備了二套噴砂設備，二套噴涂設備。要求根據場地條件和作業(yè)線情況，合理布置作業(yè)線的位置。場地總面積及位置根據現場情況確定，主要包括廠房、工棚、辦公室、庫房、道路、臨時公用設施、材料堆放區(qū)等。3.2.4.2.臨時公用工程包括作業(yè)場地和材料堆放區(qū)的供電、施工用水、飲用水、雨水排入、衛(wèi)生間、下水道、材料儲存和發(fā)放、通訊等。根據現場情況

8、，合理布置了水、電及排水設施，其中變壓器設在西南部，便于主廠房施工用電。3.2.4.3.材料堆放區(qū)包括儲存不同類別的設備散裝材料和成品、半成品材料的不同區(qū)域、設備和材料的交貨、接收、儲存和發(fā)放的流程。材料的堆放充分考慮了排水、防水等因素，堆放區(qū)域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保護，每層管應用墊木支撐，以防損壞。合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本著便于加工，有利搬運的原則進行設置，堆放要便于涂裝施工。3.2.4.4.庫房現場主庫房、零星庫房的位置和大小在材料堆放區(qū)和/或總圖上表示。庫房辦公室設在庫房人口處，貯存室內合理布置，方便材料發(fā)貨、接收、儲存和發(fā)放。3.2.4.5.涂料

9、、溶劑、燃料貯存鋅鋁合金絲、封閉涂料、溶劑、燃料以及其它易燃、易爆物品的儲存位置，充分考慮了防火等因素，位置遠離各生產區(qū)域，3.2.4.6.施工廢料及垃圾處理專門設置廢料廢品堆放區(qū)，施工中的費油漆桶、鋼砂等可回收材料應專門設置區(qū)域，并及時運到廠外，可聯系專門收購單位及時運出，其他不可回收廢料包括生活垃圾應運輸到指定的垃圾堆放處。3.2.4.7.設備維護設施布置圖中設置了用于施工設備和其它臨時設備維護設施的位置。3.2.4.8.生活區(qū)布置生活區(qū)另設在廠外，面積約1100平方，內設宿舍，餐廳廚房等生活設施，宿舍6間，餐廳2間，廚房二間，滿足生活需求。3.2.5.施工機械設備、檢測儀器配置計劃3.2

10、.5.1. 本工程擬投入的機械設備情況一覽表序號設 備 名 稱規(guī)格型號數量備注1螺桿空壓機 10m32臺合資2油水分離器2臺國產3噴砂機0.8 m32臺國產4空壓機3m32臺國產5電弧噴涂機dxt-202臺國產6噴鋅槍4把國產7高壓無氣噴涂機nor6302臺國產8磨光機12515臺國產10小型貨車1.5t1輛解放11測厚儀mikrotest62臺德國產12a型硬度計(邵氏)lx-a1臺國產13軸流風機6006臺國產14涂料攪拌機4臺合資15變壓器jmb1042臺國產16滾筒、刷把550套國產17干粉滅火器10套國產3.3. 材料采購及供應計劃3.3.1接到中標通知后，我公司立即派出材料管理人員

11、到材料供應廠家采購本工程施工所用到的所有主材及輔材等。并對每批材料、每個品種進行必要的全面驗收，盡快發(fā)貨于施工現場，接受業(yè)主質檢人員及監(jiān)理的檢查驗收，并做好材料的驗收記錄。涂料選用上海開林造漆廠的產品。沒有施工廠家出具檢驗和化驗報告的材料不允許進入施工區(qū)域。3.3.2. 測算工程材料用量，材料應分批采購，第一批計劃采購本工程用量的20%，并于開工前提前3天進場，接受本工程建設單位和監(jiān)理單位的驗收、核實。3.3.3. 第二批采購工程用量的50%，并在第一批材料使用70%時提前發(fā)貨進場，接受甲方和監(jiān)理單位驗收，依次類推，直至采購所需材料的全部用量。3.3.4. 準備足夠的施工所用主材和其它輔助材料

12、，不得因材料供應不足或不及時而延誤工期。3.3.5. 材料采購控制網絡圖從公司合格供方名錄中選擇材料廠家簽訂供貨合同書材料管理員采購施工用主材及輔材我公司質檢人員對材料全面檢驗量驗收及輔材材料運輸到現場甲方質檢人員檢查驗收入施工現場材料庫3.3.6. 設立專職材料員職責3.3.6.1負責對原材料、半成品的檢查驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格材料產品投入使用。3.3.6.2對項目部自行采購的材料進行檢查驗收。3.3.6.3建立材料帳目，材料到貨后及時辦理入帳手續(xù)，經常進行材料統計，保障帳物統一。3.3.6.4負責日常材料的發(fā)放確認工作，以保障現場材料供應工作有序進行。3.3.6.5材料使用過

13、程中，應經常對現場實行使用情況進行檢查，對不正確使用材料的行為有權制止并加以糾正。3.3.6.6材料應做到分類存放，在存放過程中應經常檢查其安全性，防止丟失和意外損失。3.3.7. 材料管理3.3.7.1本工程所需的材料進場，嚴格按照貴公司“三證合一”程序文件要求和物資管理部門的材料存放和使用規(guī)定進行。3.3.7.2凡由我公司采購的材料應有產品出廠合格證，各項指標應符合設計要求。材料到貨后按規(guī)定入庫保管的，我公司負責及時入庫管理。并做好防水、防潮、防盜工作。3.3.7.3在防腐材料進入現場倉庫前，材料供應方必須配合進行材料復檢工作并出具檢驗合格證書。3.3.8.材料倉庫管理3.3.8.1材料驗

14、收合格后，管理部倉庫保管員憑發(fā)票所開列的名稱、規(guī)格型號、數量、計量驗收就位，并細致地填寫入庫單，并隨同托收單、原始發(fā)票，由采購人員按財務手續(xù)履行財務報銷手續(xù)。3.3.8.2倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。3.3.8.3保管材料應根據材料的屬性，考慮儲存的場所和保管的措施，確保材料的質地不變和防止材料因各種原因的損耗。3.3.8.4倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，嚴禁煙火。明火作業(yè)需經管理部批準。3.3.8.5保管員不但要熟知各類材料的性能，還要懂得使用消防器材和必要的防火知識。3.3.8.6做好庫房規(guī)劃，搭設臨時庫房，按照不同設備材料

15、類別要求分別堆放，入庫材料由庫房管理人員掛牌標識，按規(guī)定格式建立庫房設備材料管理臺帳。設備材料出庫，必須執(zhí)有設備出庫單，確認貨物發(fā)放無誤后方能發(fā)出，每次設備材料出庫完畢，庫房管理人員隨即進行出庫登記。3.4.人力資源準備計劃針對本項金屬熱噴涂防腐工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作。組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業(yè)技術骨干和經驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統一指揮管理。勞動力來源及組成表序號技術服務內容計劃人月數派出人員構成備注職稱人數1設計聯絡2人工程師12基體交換2人工程師23開工前指導2人工程師14中間檢查2人專家25安裝指導5人專家16現場施

16、工管理全過程工程師2施工經理7現場施工全過程技師40持證8資料全過程工程師1品質管理3.5.項目部組織機構及主要管理人員職責3.5.1.組織機構關系圖項 目 經 理項目總工施工副經理質 檢 部安 保 部綜 合 辦 公 室施 工 生 產 部各施工班組3.5.2. 項目部主要崗位職責（1）項目經理項目經理主持本項目的全過程管理工作。對本項目的質量、安全、工期、成本控制負全部責任。代表公司履行本項目合同，處理合同變更、洽商糾紛和索賠事宜。負責項目策劃，確定管理總目標和階段目標，進行目標分解、總體目標控制。負責確定項目部組織機構的構成和配備人員，組織制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責和職能權限，組織項目

17、部開展工作。負責本項目的財務管理、資金使用、工程款收取、內部經濟分配和成本控制。負責重大技術組織措施確定和施工資源的配備。推行iso9001系列標準，按照質量手冊的分解要素，負責質量要素的落實，進行重大質量策劃，批準質量保證手冊，保證質量保證體系的正常、穩(wěn)定運行。建立健全本項目安全保證體系，保證安全體系的正常運行，在確保安全的前提下組織施工。建立完善信息管理系統。協調與業(yè)主、監(jiān)理單位、和相關單位的施工配合及經濟、技術關系，協調與當地政府有關部門的關系。（2）施工經理在項目經理領導下，負責組織工程施工。管理、調配勞動力、機械、物質材料等施工資源，協調內部各施工單位之間的關系，及時解決施工生產中出

18、現的問題。負責與業(yè)主、監(jiān)理和相關單位之間的聯系與配合。根據公司年度生產計劃，組織編制項目部的季（月)度施工計劃，包括勞動力、材料、配制品、構件、和機械設備的使用計劃。與公司有關部門簽訂供需包保和租賃合同，并嚴格執(zhí)行。負責施工現場安全施工和文明施工管理，按照安全施工、文明施工和環(huán)境、衛(wèi)生、健康要求組織施工并搞好現場的達標工作。組織對內部各施工單位的工期進度、工程質量、安全施工、文明施工等進行監(jiān)督、考核、驗收。（3）項目總工程師在項目經理的領導下，全面負責項目部的全面技術管理工作。負責組織施工圖紙會審，主持編制和審批施工組織設計，批準重大施工方案和措施，參加重大質量和安全事故分析，在技術上制定和落

19、實糾正、預防措施，組織編寫施工總結。負責本項目質量體系的設計，組織編制和修訂質量體系文件，保證質量體系的正常運行。負責質量管理工作，進行項目質量策劃，確定項目質量目標，組織編制工程質量管理計劃、質量保證措施，并組織落實，主持質量分析會，主持嚴重不合格品審理，負責控制預防和糾正措施的實施。在技術上對安全施工、文明施工負責，批準重大的安全技術措施。領導檢驗、試驗及檢驗、測量和試驗設備的控制管理等工作。主持新產品、新技術、新工藝開發(fā)方案論證、技術鑒定及推廣應用。組織職工培訓計劃的制定和實施。負責組織機組分部試運。（4）、安保部全面負責本項目施工過程中的安全文明監(jiān)督、監(jiān)察工作。負責編制、審核年度安全技

20、術措施計劃、安全工作計劃。負責組織安全教育、培訓計劃的編制、實施及安全網絡的活動，提出工地（隊)專職安全員人選的意見。組織季節(jié)性、專業(yè)性及經常性的安全大檢查，深入施工現場了解、檢查、安全施工、文明施工情況，解決工地安全文明施工存在的問題。負責對內部各施工單位安全施工、文明施工檢查、考核并實施獎罰。參加施工組織設計和重要施工項目、特殊危險作業(yè)的安全技術措施的審查工作，定期組織召開安全工作會議。參加重大以上事故的調查分析，督促防范措施的貫徹執(zhí)行情況，做好事故統計上報工作。推廣應用先進的安全管理技術，提高本項目部安全管理水平，實現安全標準化管理。（5）質檢部組織項目部質量監(jiān)查活動，負責iso9001

21、質量體系的組織實施工作。制定現場質量計劃，組織質量檢查和驗收活動，對施工質量進行控制。組織對不符合項的管理及糾正和預防措施實施效果的驗證。組織對施工工藝的控制，實施質量獎罰。定期編制質量趨勢報告。負責對質量事故的調查處理，并提出報告。負責審查工程竣工資料。負責組織消除施工中質量通病活動，組織開展qc小組活動。（6）物資設備部負責組織設備、材料的采購、催交、運輸、貯存、標識、發(fā)放和回收等工作。負責組織物資分供方評審和復審工作。負責編制采購計劃單，并與經批準的合格分供方簽訂合同。組織對所購產品的檢查、驗收。負責安裝設備、工機具及所購產品的隨箱技術文件、記錄的收集、檢查、整理、建檔、保管、移交。（7

22、）綜合辦公室貫徹執(zhí)行黨、國家和上級方針政策、法律法規(guī)、公司及項目部規(guī)章制度。組織編寫行政工作計劃、總結材料、審核基層單位以項目部名義上報的各類資料、文件、報表。負責項目部辦公費、招待費審批工作。負責項目部大型行政會議的籌備組織工作和重要的接待工作。組織制訂項目部部室考核指標、并組織考核。組織編制有關報表，向公司有關部門報送。負責與相關部門的協調工作。完成項目經理安排的其它工作。4.主要施工程序、施工方法4.1概述本次結冰風洞防腐施工中采用了“電弧噴涂鋅鋁合金加封閉涂層”的長效防腐施工工藝技術。4.1.1電弧噴涂的特點 電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備,對兩根帶電的金屬絲進行加熱、熔融、霧化、

23、噴涂形成防腐涂層,外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層,該涂層的顯著特點是:(1)具有較長久的耐腐蝕壽命,其防腐壽命可達到50年以上,同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護。電弧噴涂層與金屬基體具有優(yōu)良的涂層結合力,金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合。4.1.2噴涂鋅鋁合金的特點（1）抗腐蝕性能好鹽霧試驗表明，鋅鋁合金涂層的耐腐蝕性使純鋅涂層的67倍，是純鋁涂層的3倍。（2）涂層結合力好在鋁/鋅復合鍍層表面涂狀涂料，因其鍍層表面具有復雜的表面形狀特征，使其涂膜的密著力是一般鋼材4倍，而耐食性能是常規(guī)涂裝的2倍以上；（3）具有良好的工藝性能噴涂純鋅涂層時會產生大量的enon臭

24、味塵霧，因而容易使操作者得職業(yè)病，故提高了勞動保護措施的要求。噴涂純鋁則要求被噴基體（如鋼材）表面結晶度要求較高，一般施工現場難以達到。而采用en/al合金噴涂，由于其對鋼基材有很好的侵潤性，不像噴涂純鋁對基材純凈度要求那么苛刻，同時也不會像噴涂純鋁那樣產生過量的enon。4.2.施工工序施工準備腳手架搭設表面清理除油表面噴砂除銹sa3級噴鋅鋁合金160m噴涂環(huán)氧封閉漆一道噴涂環(huán)氧云鐵中間漆一道噴涂船用氯化橡膠面漆一道檢查驗收合格現場補扣：風洞安裝完成，檢驗試壓合格后，對焊口進行補涂。焊口應按洞體防腐結構進行噴砂、噴鍍、涂裝。4.3.防腐層材料性能和厚度要求鋅鋁合金絲選用浙江星塔科技設備材料有

25、限公司，封閉漆及涂料選用重慶三峽造漆廠的系列涂料。4.3.1鋅鋁合金絲鋅鋁合金的電化學電位比鐵低，對鐵基體都有良好的電化學保護和屏蔽保護作用，其耐鹽霧腐蝕性能高于只有屏蔽保護作用的純有機涂層，采用熱噴涂鋅鋁合金涂層對鋼鐵構件進行長效防護可達20年以上。加封閉涂層及防腐涂料，長效防護年限達到30年以上。鋅具有優(yōu)良的電化學保護性，鋁具有比鋅更好的化學穩(wěn)定性，鋅鋁合金既保留了鋅的電保護特點，又具有鋁的化學穩(wěn)定性能。特別是經過適當有機涂料封閉的噴鋅、鋁鋅合金的復合涂層是一種保護性較好的長效防腐方案。鋅鋁合金對鋼鐵的保護機理主要有2個：具有與涂料涂裝防腐機理類似的阻擋腐蝕介質滲透的隔離作用；具有通過涂層

26、材料自我犧牲而實現的陰極保護作用。根據電化學理論，鋅、鋁及其合金涂層的電極電位較鋼鐵材料低，在電解液存在的條件下，這些涂層為陽極性材料，鋼鐵為陰極性材料，它們之間形成腐蝕原電池。在腐蝕過程中，陽極材料（涂層）通過自身的犧牲實現對陰極材料（鋼鐵）的保護。由于鋅或鋁涂層的腐蝕產物能有效地減緩腐蝕速率，所以涂層的消耗也是很緩慢的，可以較長時間地保護鋼鐵基體。鋅鋁合金涂層在許多環(huán)境下對鋼鐵材料都有很好的保護作用。鋅鋁合金絲要求型號為85-15，合金絲應光潔，無銹，無油，無折痕。直徑為2.0 mm3.0mm。噴涂厚度：160m4.3.2環(huán)氧封閉漆 組 成 由滲透型專用樹脂、環(huán)氧樹脂、成膜助劑、固化劑等組

27、成的雙組份常溫固化漆。主要特性 滲透性強，封閉性能優(yōu)異，可提高基底強度；對基底具有優(yōu)異的附著力；涂層耐堿、耐酸、耐水性能優(yōu)異，與面層配套性好；可刷涂、滾涂，施工性能優(yōu)。基本參數 顏色 無色光澤 半光固體份含量 450干膜厚度 20m理論用量 102g/m2閃點 26干燥時間（25） 表干2h，實干24h，完全固化7d復涂間隔時間 底材溫度 10 25 40最 短 24h 12h 8h最 長 14d 7d 5d4.3.3環(huán)氧云鐵封閉漆組成：環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份。成份一由環(huán)氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶劑配制而成；成份二為固化劑。成份一:成份二100:10（重量比）。 特點及適用范圍：環(huán)氧

28、云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。 可作高性能防銹底漆的中間層，增強整個涂層的保護性能。 基本參數顏色： 灰色。 比重:1.36g/cm3。 閃點： 27 理論用量： 90-180g/m2。 干膜厚度： 30-60um 涂裝道數：一道干燥時間： 25時，表干： 4小時 實干：24小時 完全固化：7天 配比： 25時，甲組份（漆漿）：乙組份（固化劑）=25：3（重量比），甲乙組份比例根據氣溫可適當調節(jié)。 熟化時間： （25）30分鐘

29、 適 用 期： （25）8小時4.3.4船用氯化橡膠面漆組成：由氯化橡膠、增塑劑、顏料等制造而成。 特性：漆膜柔韌，具有優(yōu)良的耐溫差性性和耐腐蝕性。具有優(yōu)異耐低溫性能，漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力。干燥時間 （25）表干 2h實干 12h復涂間隔時間底材溫度52030最 短12h8h6h最 長不 限 制建議涂裝道數 2道，干漆膜厚度80m。涂 裝 方 法無氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑 稀 釋 量 05（以油漆重量計）噴嘴口徑 0.40.5mm噴出壓力 1520mpa（約150200/cm2）空氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑 稀 釋 量 010（以油漆重量計） 噴嘴口徑 2

30、.03.0mm 空氣壓力 0.30.4mpa（約34/cm2）滾涂/刷涂 涂裝一道不能達到推薦的干膜厚度 稀 釋 劑 101稀釋劑 稀 釋 量 03（以油漆重量計）4.4.基體噴砂表面處理 4.4.1. 噴砂的標準及工藝需求噴砂材料無塵、潔凈、干燥的鋼砂，噴砂后，金屬構件表面要求達到gb8923-88中規(guī)定的sa3級標準。即完全除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產物等一切雜質，表面無任何可見滯留物，呈現均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應是均勻的粗糙面，熱噴涂金屬表面粗糙度rz60-90m，表面與處理后應用干燥、無油的壓縮空氣清除表面浮塵，因空氣濕度問題，一經發(fā)現有返銹時，應重新進行除銹并達到要

31、求。噴砂用固體顆粒、氣體等符合gb9793-1997的規(guī)定。噴砂環(huán)境濕度應85%。噴涂施工環(huán)境為5-35。（1）磨料粒度范圍易為1.5-2.5mm；全部通過7號篩，不能通過45號篩，30號篩余量不得小于40%。（2）噴嘴入口最小空氣壓力0.6mpa（3）噴槍槍口直徑應采用8mm（4）噴槍與被噴射面的角度為30-750（5）噴槍與被噴射面的距離為80200mm.（6）表面濕度不應低于露點以上30c，環(huán)境濕度應高于50c。（7）噴砂用的空氣要經過過濾，應經過冷卻裝置及油水分離器處理，保證不含油質，水分不超過0.3%。4.4.2.噴砂施工方法本工程噴砂作業(yè)在現場進行，并配備通風、吸砂、吸塵設備。為保

32、證除銹效果及粗糙度，采用鋼砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內，砂子不得含有雜物和其它雜質。噴砂施工時,噴砂除銹機械連結調試正常后,在砂罐里面裝滿砂料,持槍、看砂罐人員做好準備,起動空壓機,向砂罐送氣,看砂罐人員先開氣閥,再開砂閥,并根據進氣和出砂量的大小調整砂閥氣閥,使其達到最佳狀態(tài),持槍人員選好角度開始進行噴砂施工,每次施工完畢,進行自檢,符合要求后請監(jiān)理復檢，通過驗收后填寫轉序單進行下道工序的施工。（1）噴射處理的工藝要點和工藝參數壓縮空氣工作壓力：0.520.7mpa（5.27.0kgf/cm2）為宜，以0.7mpa最理想。噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應以1530為宜。噴

33、射距離：噴嘴到工作距離一般取100mm300mm。噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大25%時宜更換。磨料粒度：0.51.5mm。噴砂操作過程如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先打開閥門4，利用壓縮空氣頂住砂罐內的活門1，使用砂罐內的砂?；旌希浵鹉z軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞2控制。停止操作時，首先關閉旋塞2，然后關閉閥門4和3，最后打開閥門5，放出罐內的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門1，進行裝砂。（2）操作要點a噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯系。b噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨

34、損。對運用中必須彎折處，要經常調換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。c噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數、提高磨料利用率和工作效率，應該在施工前對整個結構全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。d噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。e. 料、氣比例的調節(jié)：在噴射過程中，控制適當的料、氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據，每個砂粒分配的能量

35、就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據空氣壓力，噴嘴直徑，結構表面銹蝕狀態(tài)，處理的質量，效率等情況經常而及時地加以調整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復噴。f噴射完畢，應用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。g下道工序進行前如發(fā)現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級。（3）噴射作業(yè)的安全防護噴射作業(yè)的安全與防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時設備的各有關部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必

36、須由有勞動安全部門簽發(fā)的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過0.7mpa（7kgf/cm2）。介質為空氣，按我國的規(guī)定應作水壓試驗。試驗壓力為設計工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經常檢查，若有損壞，應立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯結必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過200m/s。這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始

37、、停止或調整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作者必須采取全身防護。4.4.3.對于涂層缺陷局部修補和無法進行噴砂的部位，應用動力工具結合手工除銹的方法進行處理，其表面清潔度等級應達到gb8923-88中規(guī)定的st3級標準。4.5.金屬熱噴涂施工4.5.1.熱噴涂鋅的工藝要求4.5.1.1.金屬熱噴涂必須在基體表面處理驗收合格后，在規(guī)定的時間內進行施工，在這個時間間隔內，基體表面必須保持清潔、干燥、無油污、灰塵和氧化物。4.5.1.2.基體表面驗收合格后應在2h內進行熱噴涂，如在晴朗天氣和較好的大氣條件下最長間隔時間不應超過6h。由于間隔時間過長或其它因素引起的基體表面明顯變質、出現污染、

38、返銹等情況時，涂裝前應重新噴砂處理到原除銹級別。4.5.1.3.熱噴涂環(huán)境條件要求：空氣相對濕度超過85%或基體金屬表面溫度大于露點3以上。在雨、霧、大風等天氣情況下，禁止作業(yè)。4.5.1.4.熱噴涂鋅鋁合金絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑宜為2.0-3.0mm。型號為8515。4.5.1.5.噴涂用壓縮空氣采用無油潤滑螺桿空氣壓縮機，所產生氣體符合gb9795-88標準。4.5.1.6.電弧噴涂機采用上海新業(yè)噴涂機械有限公司的dxt-20型超音速噴涂機，噴槍使用雙霧化噴槍，加強了對融化金屬的霧化效果，使噴出的顆粒更加細微。4.5.2.熱噴涂施工工藝4.5.2.1.技術參數（1）空氣壓力：0

39、.4mpa；（2）噴嘴與基體表面的距離：100-150mm；（3）噴槍應盡可能與基體表面保持垂直，夾角不小于450；（4）相鄰噴幅之間應重疊1/3；（5）最小局部厚度：150m；原理示意圖如圖：1 直流電源 2 金屬絲 3 送絲輪 4 導電塊5 導電嘴 6 空氣噴嘴 7 涂層 8 工件本體9 金屬熔滴 10 電弧 11 壓縮空氣4.5.2.2.噴涂施工電弧噴涂操作的技術指標主要控制好噴涂厚度、噴涂間距、噴涂速度幾個方面：（1）噴涂前先進行必要的工藝實驗，以便確定噴涂施工技術參數并選擇合理的機械設備組合。噴涂施工技術參數主要是單槍噴涂速度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號、空氣壓力和重

40、疊面積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結性良好，并達到設計要求。（2）噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經過噴砂處理的基層表面的灰塵，經噴砂的鋼結構表面應盡快進行噴鍍，其間隔時間愈短愈好，以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時間不得超過6，雨天、潮濕天氣或鹽霧環(huán)境，時間不得超過2。（3）電弧噴槍出口處與工件表面距離在80-150mm 之間。噴槍與工件的夾角不能小于450，一般為600-900。噴槍移動速度要根據涂料層厚度的要求調整。線材火焰噴涂與電弧噴涂的一般工藝參數氣噴電噴熱源參數o2壓力，mpa流量， m3/h0.5-0.60.8-1.0c2h2壓力，mpa流量， m3/h0.05-

41、0.10.6-0.8熱能參數霧化空氣壓力，mpa0.4-0.60.5-0.6電流，a電壓，v100-20028-30絲材直徑，mm2.22.0移動速度，m/min10-2015-30噴涂距離，mm100-200150-250噴涂角度，度60-9060-90（4）電弧噴涂的噴涂速率噴涂材料噴涂速率 kg/h100a200a300a鋁3.25.010.0鋅8.215.940.9鋅鋁合金5.17.815.6（5） 分區(qū)域噴涂時，應注意要有50%左右的搭接幅度，電弧噴涂采用單槍一次到設計厚度時，容易造成涂層結合力下降和厚度不均勻現象，所以噴涂厚度的形成采用多次噴涂或雙槍同時噴涂達到設計要求。 （6）

42、噴涂過程中嚴格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必要時要檢測附著力，以便發(fā)現質量問題及時處理。 （7） 對后期安裝焊接部位可預留局部區(qū)域，應嚴密遮擋，后期安裝焊接完成后補噴，補噴面積應大于預留區(qū)域，同時補噴區(qū)域外應采取隔離保護措施，避免損傷其它已噴涂部位。 （8） 采取隔離等有效防護措施，防止噴砂、噴涂、噴漆等四處飄散，污染環(huán)境或引起安全事故。 （9） 噴涂過程中出現缺陷應立即停止噴涂，對缺陷部位重新噴砂噴涂處理。 （10） 已噴涂的表面出現裂縫，鼓泡，起皮，粉松及較大的流掛等缺陷，應進行噴涂后處理。使用扁鏟鏟平或局部噴砂處理，表面粗糙度合格后重新噴涂。（11）在正式制作金屬涂層前通過噴制試片的辦法，

43、做好工藝參數的調試工作。（12）噴涂操作時以涂層質量處于最佳狀態(tài)為目標，工藝參數一經確定，除特殊情況外，任何人無需再作調整（工藝參數統一，才能保證涂層質量的一致性）。（13）操作過程中，遇有異常現象發(fā)生，如卡絲、風壓不穩(wěn)等要立即中斷對工件的噴涂作業(yè)，待異常排除一切恢復正常后方可繼續(xù)作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。（14）注意保證噴涂用壓縮空氣的質量，保證其干燥、清潔、無油、無水。4.6.防腐涂料封閉施工4.6.1.技術要求4.6.1.1.金屬熱噴涂層檢驗合格后，應及時進行封閉涂裝。涂裝前將金屬表面灰塵清除干凈，在金屬層尚存余溫時進行涂裝環(huán)氧封閉底漆一道，漆膜厚度（干膜）為20m。4.6.1.2. 中間漆為

44、環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度（干膜）為40m，面漆為船用氯化橡膠面漆，漆膜厚度（干膜）為80m，分兩道施工。4.6.2.高壓無氣噴涂施工4.6.2.1.涂裝前的準備 在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、空壓機、噴槍及配套用具，涂料及涂層檢測儀器等。除此之外，還要進行涂料的調配及機器調試等工作。 涂料的調配 a、涂料配制 根據涂裝要求確認涂料的品種及質量，發(fā)現問題及時更正。涂料開桶后，應用攪拌器攪拌均勻，如有結皮或其他雜質時，用80120目銅絲網過濾雜質、漆皮。涂料配制與噴涂工具應保持清潔，不得隨意混用。施工前，應先進行試噴，并作試片，劃圈試

45、驗，針孔，厚度，外觀等檢查合格后方可進行大面積噴涂。 b、調整涂料粘度將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應適當加入專用稀釋劑調至合適的粘度。一般黏度控制在2035s內。 高壓無氣噴涂機4.6.2.2.涂裝操作 涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現為有接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等。其二，涂層過厚，主要表現為有流掛現象、涂層表面干燥而深層不干，出現涂層結皮現象等。其三，涂層太薄；主要表現為按常規(guī)噴涂遍數涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個問題。 槍距 噴槍

46、口與被涂物面的距離稱為槍距，槍距以250300mm為宜。槍距過小，容易出現涂層不均勻現象，而且噴幅（扇面寬度）小，使被涂物局部噴料過多，涂膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易散失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少，涂膜達不到厚度要求。 噴涂扇面角度 噴涂扇面與被涂物面角度平面不小于45度，豎面保持垂直。手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大，否則因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層不均勻。 噴槍運行方向及速度 噴槍運行速度要穩(wěn)，以300400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。4.6.2.3.施工注意事項：a、施工前需徹底檢查基

47、層表面，如不符合要求，應立即加以整改，并在12小時內進行噴涂施工，避免二次污染；b、注意噴涂接頭部位的處理，避免過噴，產生流掛。c、要特別注意邊，角，棱等部位，立面最后一道要豎噴。d、噴涂施工方法采用縱橫交替或縱行雙重法。應先上后下，左右反復進行，達到無漏涂、無流掛和褶皺，均勻一致。上道涂料干燥后再進行下一道施工工序。e、注意噴涂時需將噴槍管收齊，以免碰傷未干的涂膜。f、每次噴涂膜厚和每層涂層的重涂時間，按涂料廠商的規(guī)定，底漆噴涂完成后需將粗糙處磨光滑，面漆一般不允許打磨。g、涂膜出現流掛：小面積可用短毛輥筒輕輕收平后重新噴涂，若面積較大應等涂膜干燥后打磨平整重新施工4.6.2.4.涂裝后收尾

48、工作 涂裝施工完成或暫行段落時，要注意做好收尾工作。 噴涂設備的清洗 將漆罐內的油漆噴凈，然后用溶劑代替油漆噴出，以清洗輸料管線及噴槍內的油漆，當噴出的料比較澄清時即可。然后將噴槍卸下，用溶劑細致清洗。噴涂設備的保養(yǎng) 噴涂設備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當的保養(yǎng)措施處理各部件。涂料及輔助用具的整理 使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具（攪拌器、檢測工具、稱量用具等）清洗干凈，并整理存放。4.7.質量要求、質量檢驗4.7.1.質量要求4.7.1.1.厚度要求：噴鋅鋁復合層最小局部厚度不低于150m；噴涂環(huán)氧封閉漆20m；噴涂環(huán)氧云鐵中間漆40m；噴涂環(huán)氧面漆80m。4.7.

49、1.2.涂層外觀 涂層表面必須均勻，不允許起皮、鼓泡、流掛、皺紋、針孔、裂紋及掉塊和其它影響使用的缺陷。4.7.1.3.結合性能 金屬涂層和封閉涂層結合性能應滿足sl105-2007的要求。4.7.2.質量檢驗）檢驗依據國家標準gb/t9793-1997金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其它合金涂層。gb9795-88熱噴涂鋁及鋁合金涂層）質量標準）檢測方法材質：材質具有出廠合格證。外觀：a)目視法，噴涂層外關應均勻一致，無漏噴和附著不牢的涂層。無大熔融顆粒粘附。b)用5-10倍放大鏡進行檢查，涂層均勻，致密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。厚度：采用德國產磁性測厚儀進行檢查，

50、涂層厚度均勻，平均厚度在設計厚度的+15um之間.基準表面至少應選擇三處，在特大的有效表面上，以10m2為一個測量單元，即每10m2有效表面上至少應選取基準表面三處。結合力性能：電弧噴鋁層結合力檢測方法按gb9794-88熱噴涂鋅、鋅合金涂層及其試驗方法執(zhí)行;按標準制成5個40*40mm的圓柱體，采用拉力試驗法.耐腐蝕性：150*75*3mm的試片，在0.5mol/l的氯化鈉溶液中浸泡72小時后，涂層無鼓泡、紅銹和剝落現象，符合gb/t9795-88“熱噴涂鋁及鋁合金涂層：國家標準規(guī)范的要求。孔隙率的檢查：孔隙率要控制在2%左右，簡便的現場檢查方法是：清除噴鍍層表面的油污、灰塵，并進行干燥，然

51、后用10g/l鐵氰化鉀或20g/l氯化鈉溶液的試紙覆蓋在噴鍍層上約10分鐘，試紙上出現的藍色斑點不應多于1-3點/cm2。檢查中發(fā)現的缺陷，在進行補噴后，重新進行上述檢查，直至合格優(yōu)良。另外，現場還可以用錘擊法檢驗涂層與基體的結合力。方法是用錘子錘擊涂層，沒有成塊涂層崩落即為合格。（4）必須嚴格控制每道工序的質量，每道工序檢驗合格后方能進行俠義道工序。（5）涂裝前應對基體表面預處理質量、清潔度、表面粗糙度等進行檢查，合格后方能進行涂裝。（6）熱噴涂金屬后，應對金屬涂層外觀、耐蝕性及密度進行檢查，并應符合gb9793的規(guī)定。（7）金屬涂層的厚度及綜合性能檢驗應符合sl105-2007的規(guī)定，金屬

52、涂層檢驗合格后方能進行封閉涂裝。（8）涂裝過程中對每一道涂層均應進行漆膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，并應符合sl105-2007的規(guī)定。（9）涂裝完成后應進行干膜厚度測定、附著性能檢查、針孔檢查等，漆膜厚度誤差不超過10%。（10）復合涂層的最小局部厚度不應小于設計規(guī)定的總厚度。（11）涂層外觀、厚度、結合性能、密度等的檢查試驗均按照熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法gb/t9794、熱噴涂 抗拉結合強度的測定gb/t8642中規(guī)定的方法實施，試驗結果滿足上述標準方為合格，否則必須進行返工處理。5. 施工進度計劃的技術和組織措施5.1. 項目實施進度計劃防腐工程工期滿足工程進度需要。5.2.進度控制辦法5.2.1.項目進度計劃管理目標在承建風洞防腐工程全部施工過程中，完全履行合同條款中有關規(guī)定，全面保證工程進度的實施。在工程計劃管理和進度控制中，各種控制報表嚴格履行業(yè)主的管理文件的要求。5.2.2.工程項目進度計劃管理內容5.2.2.1 項目進度計劃管理內容：工程項目總體網絡計劃的編制與跟蹤管理；工程項目月計劃的編制、跟蹤、考核、講評、報告報表； 工程項目滾動計劃的確定及跟蹤考核； 一周計劃的確定及考核講評、報告； 詳細人員動員計劃的編制與考核； 詳細的設備動員計劃與考核；5.2.2.2 根據承建金屬構件防腐項目施工項目關鍵里程碑控制點要求，由專