按鍵零件注塑成型工藝與模具設(shè)計方案

1、按鍵零件注塑成型工藝與模具設(shè)計 論緒 塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，塑料模100未包括港澳臺統(tǒng)計，下同）塑料模具產(chǎn)值約具也快速發(fā)展。2000年，我國，高于模具行業(yè)總體發(fā)年平均增長率為21%年已發(fā)展到212億元，4億元，2004 4個百分點。展速度近 情況具市場1.塑料模我國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需

2、求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具已供過于求，市場競爭激烈；一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料 模具也有一些趨向于供過于求。 向展趨發(fā)模具水平及2.塑料近年來，我國塑料模具水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)的小m0.5以上的注塑模，精密塑料模的精度已可達(dá)到3m，制件精度為50t模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)以上擠出速度的高速塑料腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)4m/min一模7800異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠

3、出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大等先進(jìn)技術(shù)的技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴(kuò)大，高速加工及RP/RT提高，CAD/CAE/CAM采用已越來越多。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都已有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。三資企業(yè)蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具 。高水理平的提業(yè)及造計設(shè)制水平企管經(jīng)過近幾年的發(fā)展，在塑料模具的開發(fā)、結(jié)構(gòu)和企業(yè)管理等方面已顯示出了一些 如現(xiàn)：綜新合的趨向，下）模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在1首位，要求模具盡快交貨，這已成為一種趨勢。為滿足用戶的這一要求，各方面 。須跟上必工的作）大力提高開發(fā)能力

4、，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開2這需要在有較大把握和敢冒發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)1 / 27 一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行），變被動為主動。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進(jìn)行模具設(shè)計的被動局面。事實證明，這種做法不但使模具廠變被動為主動，而且對開發(fā)業(yè)務(wù)和縮短模具生產(chǎn)周期也十分有利，受到用戶的歡迎。青島海爾模具公司等企業(yè)的“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式及太倉求精模塑公司和浙江陶氏模具集團(tuán)有限公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法

5、已被越來越多企業(yè)所接受，這可能也是今后發(fā)展的一種趨向。 3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高，正在被社會所接受。我國模具行業(yè)，目前已有4個國家級高新技術(shù)

6、企業(yè)，近百個省市級高新技術(shù)企業(yè)。與此趨向相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長一段時間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。 4）模具企業(yè)及其模具生產(chǎn)正在向信息化方面迅速發(fā)展，這也是一種趨向。21世紀(jì)，信息越來越多，信息技術(shù)越來越先進(jìn)發(fā)達(dá)，信息已與人們的生產(chǎn)和生活休戚相關(guān)。在目前的信息社會中，高水平的模具，現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的CAE、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù)和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)。向信息

7、化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所共認(rèn)。 5）隨著人類社會的不斷進(jìn)步，模具必然會向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展?，F(xiàn)在，能把握機(jī)遇，開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具的企業(yè)日子普遍好過，任務(wù)忙不過來，利潤水平和職工收入都很好，日子紅紅火火。因此，模具企業(yè)應(yīng)把握這個趨向，使自己生產(chǎn)的模具向高水平發(fā)展，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和整體實力及進(jìn)入國際市場的競爭力。 6）世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正加速向我國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)形式：一是遷廠，二是投資，三是采購。這一趨向雖然并非近幾年才有，但近幾年更加明顯。我們應(yīng)抓住機(jī)遇，加快發(fā)展步伐。 3.存在的主要問題 我國塑料模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)

8、水平相比，主要存在6個方面的問2 / 27 題。 1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。 2）工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)工藝裝備仍比較落后。更主要的是我們的企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的工程。 3

9、）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少，更重要的是觀念落后，對開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 4）管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后往往容易看到，管理落后有時卻難以意識到。國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重。同一個企業(yè)，設(shè)備不變，人員不變，管理一變，立竿見影，這樣的例子并不少見。 5）供需矛盾一時還難以解決。2004年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率還要低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具正在加速向我國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越

10、多，國際市場前景很好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。 6）體制和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。雖然各地都在努力解決這兩個問題，但要得到較好解決尚待時日。 展望未來，由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境良好，國內(nèi)塑料模具各主要用戶行業(yè)仍將以較快速度發(fā)展，塑料模具也必將持續(xù)高速發(fā)展。目前存在的主要問題通過國內(nèi)外交流與合作。全行業(yè)的共同努力和各方面的支持，不久的將來，定會得到較好的解決。4.發(fā)展展望

11、 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國際市場中去，促進(jìn)我國整個模具行業(yè)的快速發(fā)展。 隨著市場的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會不斷發(fā)展，因此對模具的要求也一定會越來越高。為了滿足市場的需要，未來的塑料模具無論是品種、結(jié)構(gòu)、性能還是加工技術(shù)都必將會有較快發(fā)展，而且這種發(fā)展必須跟上時代3 / 27 發(fā)展步伐。展望未來，下列幾方面發(fā)展趨勢預(yù)計會在行業(yè)中得到較快應(yīng)用和推廣。當(dāng)然，這是需要開拓、創(chuàng)新和做出艱苦努力的。超大型、超精密、長壽命、高效模具將得到發(fā)展。多樣材質(zhì)、多種顏

12、色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具將得到發(fā)展。各種快速經(jīng)濟(jì)模具，特別是與快速成型技術(shù)相結(jié)合的RP/RT技術(shù)將得到快速發(fā)展。模具設(shè)計、加工及各種管理將向數(shù)字化、信息化方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE/CAPP及PDM等將向智能化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。更加高速、更加高精度、更加智能化的各種模具加工設(shè)備將進(jìn)一步得到發(fā)展和推廣應(yīng)用。更高性能及滿足特殊用途的各種模具新材料將會不斷發(fā)展，隨之而來的也會產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。各種模具型腔表面處理技術(shù)、涂覆、修補、研磨和拋光等新工藝也會不斷得到發(fā)展。逆向工程、并行工程、復(fù)合加工乃至虛擬技術(shù)將得到發(fā)展。熱流道技術(shù)將會迅速發(fā)展，氣輔和其他注射

13、成型工藝及模具也將會有所發(fā)展。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高?！笆晃濉逼陂g，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下，廣大模具企業(yè)將進(jìn)一步深化改革，下功夫搞好科技進(jìn)步與創(chuàng)新，堅持走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型的軌道上來，模具工業(yè)必將得到更好的發(fā)展。 4 / 27 第1章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義 1.1設(shè)計任務(wù)來源 設(shè)計題目：按鍵 材料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求：所有尺寸公差按SJ1372-78的5級精度 圖11 塑件 1.2 設(shè)計目的及意義 本設(shè)計題目為普通零件按鍵，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了矩形塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)

14、計，進(jìn)一步加強(qiáng)了我的注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更豐富的經(jīng)驗。 5 / 27 第2章 模塑工藝規(guī)程的編制： 該塑件是個按鍵，其零件圖可見上面的原始資料，此塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2.1 塑件的工藝性分析： 2.1.1塑件的原材料分析： 塑件材料采用的是ABS，屬熱塑性塑料。從使用性能上看，ABS樹脂是丙烯腈，聚丁二烯和苯乙烯三種單元共聚而成的。其中丙烯腈A）使之有較高的硬度，表面光澤；聚丁二烯B）能增加韌性；苯乙烯S）則使加工性良好。因此ABS具有良好的綜合性能，沖擊韌性，機(jī)械強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電性良好；易于成型和機(jī)械加工，與37

15、2有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻；從成型性能上看，該塑件 1、無定性料，流動性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸脂，聚氯乙烯好，溢邊值為0.04mm左右。2、吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預(yù)熱干燥；3、成型時易取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解分解溫度為250）。對精度較高的塑件，模溫易取50-60，對于光澤耐熱的塑件，模溫易取60-80。注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時，料溫為180-230，注射壓力為10001400公斤力/平方厘M。用螺桿式注射機(jī)成型時，料溫為160-220，注射壓力為7001000公斤立/平方厘M。簡單來說這種塑

16、料的優(yōu)點是成型工藝簡單，具有相當(dāng)高的物理和力學(xué)性能，并能反復(fù)回爐。其生產(chǎn)量大、用途廣、價格低廉是理想的材料。但是其缺點是耐熱和剛性較差，流動性隨溫度變化影響較大，具有吸濕或粘附水分的傾向。因此，在成型時，需要注意進(jìn)行預(yù)備性干燥， 75時進(jìn)行干燥。C對單純吸濕的塑料ABS可采用熱風(fēng)干燥或者料斗干燥器在 注意成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不易過快。 2.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析： 15.5mm,從零件圖上分析，該零件總體是形狀為矩形，長是2.1.2.1結(jié)構(gòu)分析：的凹槽成對2mm14mm6mm寬是，高是，上面有三個凹槽，其中有兩個2mm6 / 27 稱分布的，深度為12.5

17、mm，還有中間的是3mm4mm的階梯孔，倒角為0.70mm45。形狀，結(jié)構(gòu)對制件脫模要求較高，但對尺寸大小，產(chǎn)品精度和表面質(zhì)量要求都不高。成型制件的尺寸大小主要取決于塑料原料的流動性和注射時的壓力，在一定的設(shè)備和工藝條件下，流動性較好的塑料品種可以成型較大的制件，塑料ABS的流動性能較好。上表面有孔，可以通過型腔部分成型，模具不必設(shè)置特殊機(jī)構(gòu)。該零件屬簡單零件。 2.1.2.2尺寸精度分析： 塑料制件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，塑料件未注公差，由于該制件的原材料為ABS，成型條件相對較嚴(yán)格，精度選擇可參照塑料成型工藝與模具設(shè)計表2-18，選塑件精度等級為5GB/T144

18、861993），。再由塑料成型工藝與模具設(shè)計查表2-17級對應(yīng)塑 14，2如下，；6，15.5，尺得公件尺寸差，可各部分寸 ；零件尺寸精度等級較低，對應(yīng)12.57，0.7親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的叩扣:2215891151，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高端團(tuán)隊絕對可滿足您的需要. 此處刪除XXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX約5000字,需完整說明書聯(lián)系Q221

19、5891151。 7 / 27 尺名符 d5主流道小端直徑 16sr主流道球面半徑h5球面配合高 主流道錐及塑料性能等因素有關(guān)系。但是，根據(jù)上述兩項基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。 根據(jù)塑件成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。這種澆口不影響塑件的外觀，有時可以避免螺旋流紋。在側(cè)澆口進(jìn)入或連接行腔的部位，應(yīng)成圓角以防劈裂。 3.4.4冷料穴與拉料桿的設(shè)計： 3.4.4.1 冷料穴的設(shè)計：根據(jù)需要不但在主流道的末端，且在各流道的轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開幕設(shè)冷料穴。冷卻穴應(yīng)設(shè)置在熔體，流動方

20、向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的流體方向。如圖所示：冷料穴長度通常為流道直徑的1.52倍。如圖3-5所示： 圖3-5 冷料穴 3.4.4.2拉料桿的設(shè)計： 由于模具采用的是角式注射機(jī)和側(cè)向澆注因此不需要拉料桿。又由于模具采用的是脫件板脫模機(jī)構(gòu)，而且開模方向和主流道的方向是垂直的，因此不需要拉料桿。 3.5 確定脫模方式： 9 / 27 此制件屬于薄壁零件，由此可計算其脫模力為： 計算正壓力 其中：p正壓力MPa）； E塑料的彈性模量N/cm2）； S成形收縮率mm/mm）； t塑件平均壁厚cm）； 脫模斜度）； R凸模半徑指圓形截面，矩形截面時可求其相等遠(yuǎn)，即以其周長除以）cm）； m塑料的帕松比，

21、約為0.380.39。） 此時E=180000 N/cm2；S=1.006 mm/mm；t=0.25cm；=5；R=2.5 cm；m=0.38.則p=17318.6MPa。 脫模力的計算： 其中Q脫模力N）； E塑料彈性模量N/cm2）； S塑料平均成形收縮率mm/mm）； t塑件壁厚cm）； L包容凸模的長度cm）； f塑料與鋼的摩擦系數(shù)； m塑料的柏松比。） 此時E=180000 N/cm2；S=1.006 mm/mm；L=4.2cm；f=0.24；m=0.38；則Q=47KN。 由于此制件較小并且壁厚較薄不易用推桿，采用推板或推管比較合適，而此模具是一模八腔若用推管則需八個才行，不如用推

22、板合適。 3.6 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)： 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實現(xiàn)的，確保模具溫度在成型要求的范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽，熱油，熱水加熱及電加熱等方法，最常用的是電阻加熱法；冷卻方法則采用常溫水冷卻，冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方10 / 27 法，而大部分采用常溫水冷卻法。 此塑件尺寸比較小，材料又是ABS。所以既不需要加熱也 不需要冷卻系統(tǒng)。 3.7 確定排氣系統(tǒng)的形式： 當(dāng)塑料填充型腔時，必須排出澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱產(chǎn)生的氣體，以保證塑件不會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺點；甚至氣體 受壓力形成高溫使塑料焦化。但是此制件比較小采用分型面間隙排氣即可。 3

23、.8 選用標(biāo)準(zhǔn)模架： 由于此模具采用推件板脫模，因此需要選用帶推件板的模架；另外模具結(jié)構(gòu)屬于小型模具，由此可選用中小型派生型P2模架。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：3.9 3.9.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 本套模具采用的是一模八件的結(jié)構(gòu)形式?？紤]加工的難易程度和材料的利用價值等因素。凹模采用結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如下圖36所示： 鑲嵌式 型腔結(jié)構(gòu)圖3-6 3.9.2凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 由于塑件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，固采用整體式型芯較適合。凸模形式在后面零 件圖中給出。 3.10 結(jié)構(gòu)與輔助零部件設(shè)計： 3.10.1導(dǎo)柱的設(shè)計：11 / 27 導(dǎo)柱安裝在動模一側(cè)，因為主型芯在動模一側(cè)，導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時可

24、起保護(hù)作用。此設(shè)計采用無肩帶頭導(dǎo)柱，在工作部分設(shè)有儲油槽。這樣可以儲存潤滑油延長潤滑時間。導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸。導(dǎo)柱的形式如下圖37： 圖37 帶頭導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，導(dǎo)柱的尺寸應(yīng)能保保證位于動、定模兩側(cè)的型腔和型芯開始閉合前導(dǎo)柱已經(jīng)進(jìn)入導(dǎo)孔的長度不小于導(dǎo)柱直徑。初選d=16）。 3.10.2導(dǎo)套的設(shè)計： 導(dǎo)向孔可以帶有導(dǎo)套，也可以不帶導(dǎo)套，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)批量大或?qū)蚓雀叩哪＞?。無論帶導(dǎo)套或不帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔，都不應(yīng)設(shè)計為盲孔，盲孔會增加模具閉合時的阻力，并使模具不能緊密閉合。經(jīng)分析，此零件要求的精度不高

25、，所以可以不必設(shè)計導(dǎo)套，只設(shè)計一個和導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)向孔即可。 12 / 27 第4章 模具設(shè)計的有關(guān)計算： 4.1 型腔及型芯工作尺寸的計算： 此設(shè)計中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來計算。 4.1.1 ABS平均收縮率計算： 查表得ABS的平均收縮率為S=0.40.7）%故平均收縮率為 Scp=）%=0.55% 考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差 /3 -塑件的尺寸公差）。?。?4.1.2模具安裝的配合公差： 成型零件由于配合間隙的變化，會引起塑件尺寸變化。例如：型芯按間隙配合安裝在模具內(nèi)的話，則塑件孔的位置誤差要受到配合間隙影響；若采用過

26、盈配 來表示。合，則不存在此誤差。模具安裝配合間隙引起的誤差用 綜上所述，塑件在成型過程中產(chǎn)生的最大尺寸誤差應(yīng)該是上述誤差的總和 即： mm） -式中：塑件的成型誤差 mm-塑件收縮率波動而引起的塑件尺寸誤差） mm）-模具成型零件制造公差 ）mm-模具成型零件最大磨損量 4.1.3 具體計算： 具體計算可見以下三個表。 尺寸與模具成型零件工作尺寸的取值規(guī)定41 表 塑件尺寸 塑件的取值規(guī)定模具成型零件的取值規(guī)定 的分類序號 成型零件基本尺寸 偏差 基本尺寸偏差 正偏差最小尺寸 成形尺寸 H 1 L 、 最大尺寸負(fù)偏差凹模 、 Hs Ls 、 13 / 27 負(fù)偏差 最大尺寸正偏差 內(nèi)形尺寸

27、最小尺寸 lhhs型Ls2、 對稱平均尺寸 對稱平均尺寸 中心距 3 型芯 Cs C 2成型零件工作尺寸計算公式表4說尺寸類計算方法 凹模的徑向 徑的、1徑向尺寸僅考慮 其中： 向 尺寸 影響。 塑料的平均收縮率 尺為了保證塑件實際尺寸在規(guī)定的2 Ls塑件外形最大尺寸mm） 寸尺寸進(jìn)行校核如 公差范圍內(nèi)對成型X=0.5 X系數(shù)大精度低的下： ）塑件尺寸的公差 型芯徑向尺式中： 寸 ）其余為塑件的內(nèi)形最小尺寸 同上。 凹模的深度深 、深度、高度尺寸僅考慮受1 尺寸度 、的影響。 為塑件的高度最大尺寸式中： 及 深度、高度成型尺寸的校核如2 高取值在）；之間，當(dāng)尺寸X 下： 度 尺大時，精度要求低

28、的塑件取小值，反 寸之取大值。 型芯的高度 尺寸 為塑件的內(nèi)形深度最小尺式中： 寸） 中心距尺寸中心距尺寸的校核如下： ） 為塑件孔或凸臺中式中：） 心距尺寸 表4確定型腔的、型芯的工作尺寸如下：3 型芯或型腔工作尺寸模具零件名塑件尺寸序號 類別 稱 1. 型 14 / 27 型腔腔 的 計 深算 2 底部倒角對應(yīng)型 腔 4 中間大型芯 型 芯 凸臺） 的7 7.04 計 凸臺） 算 5 兩邊型芯 深） 側(cè)壁厚度和底板厚度計算：4.2 由于所設(shè)計的模具為組合嵌塊式模腔，可按下面公式計算型腔的側(cè)壁厚和底 板厚度。 側(cè)壁厚： ）mm凹模型腔側(cè)壁的計算厚度型腔的深度h ）mm ）模腔壓力 ）mm成型

29、零件的許用變形量 ）mm凹模外側(cè)的高度H mm凹模型腔的長邊尺寸）15 / 27 h=13.92經(jīng)查表或計算得：，=25=15.41=0.05。，=170 ，取 =2.5mm 所以： 底壁厚： B凹模外側(cè)底面的高度mm） 凹模型腔的短邊尺寸mm） ，=5.98。其余同上。取B=250 所以，=1.5mm 考慮模具整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，取=11mm 。 模具閉合高度的確定： 5章第 經(jīng)查詢有設(shè)計手冊和塑件尺寸分析確定有關(guān)尺寸如下： ；推件板厚：=25=25； 定模座板厚：=50厚；型腔板厚： ；動模座板厚：=60mm=25型芯固定板厚：承板厚：=40 因而模具的閉合高度： =50+25+25+25+40

30、+60 16 / 27 =225 第6章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)校核 本模具的外形尺寸為250mm250mm225mm。C47301型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為270mm270mm，故能滿足模具的安裝要求。 H=225mm，C4730由上述計算模具的閉合高度1型注塑機(jī)所允許模具的HH=325mm，即模具滿足=70mm，最大厚度 最小厚度maxminHHH maxmin 的安裝條件。 經(jīng)驗證，C47301型注塑機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 17 / 27 第7章 繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標(biāo)準(zhǔn)件圖見零件圖。 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的

31、定模板上，動模固定在注塑機(jī)的動模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓、冷卻后塑件成型。開模時動模部分隨動模板一起運動漸漸將分型18 / 27 面打開，型芯隨動模一起運動，塑件依附在型芯上。型芯隨型芯固定板4運動一定距離后停止運動，此時推件板5在頂桿15驅(qū)動下向前運動使塑件漸漸脫離型芯。合模時，隨著分型面的逐漸閉合推件板恢復(fù)原位。 第8章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 在此僅對型芯的加工工工藝過程進(jìn)行分析，見下頁表81。 19 / 27 機(jī)械加工工藝過程卡 1 部）件圖號零 產(chǎn)品型號機(jī)械加工工藝過程零部）件名稱 產(chǎn)品名稱 型按共2）頁第1）頁 卡片芯鍵 145 1 每個毛

32、坯可制件毛坯外材料牌毛坯 每臺 鋼備注 數(shù) 件數(shù)型尺寸種類 號 工時 備容 內(nèi) 裝工 藝 序 工序名工序工間車段工備設(shè) 20 / 27 1 下鉗工 的棒料下 車間料 2 造鍛錘尺寸鍛鍛至為鍛 車間料 3 質(zhì)8050HRC 熱調(diào)調(diào)質(zhì) 處車間 理 4 寸至尺機(jī) 刨加刨六面到 刨床 車工 間 5 平寸磨機(jī)加六面至尺平面 車磨工并保證上下，左右兩面 磨床 間 垂直 6 數(shù)加 數(shù)控機(jī)階臺銑控車銑床 工 和 銑間 7 線機(jī)加線切割凸模至要求慢走切絲機(jī) 工車 割間 8 鉗工對凸模工作部分進(jìn)鉗工鉗 工行研磨使表面光潔車間 設(shè) 會簽計審核標(biāo)準(zhǔn)化 日期日期 日日期 期 更該文件處 記更改文標(biāo) 簽字標(biāo)記 日期 號記

33、 數(shù)件號數(shù) 21 / 27 第9章 模具的安裝與調(diào)試： 9.1模具的安裝： 裝配的要求如下： 1）模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分型面處需密合。 2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。 裝配順序： (1) 裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。 (2) 鏜導(dǎo)柱孔，將定模6，推件板5，型芯固定板4合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。鏜導(dǎo)柱孔，型孔，在空內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。 (3) 加工定模，用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型腔中心的實際位置，并依 次作為加工基準(zhǔn)，鏜線切割用的穿絲孔，線切割矩形孔。 (4) 加工推件板，按定模實際加工中心位置在推件板5上鏜線切割用

34、的穿絲孔22 / 27 ，并以穿絲孔為基準(zhǔn)切割型孔。 (5) 壓入導(dǎo)柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分別壓入導(dǎo)柱，使導(dǎo)向可靠，滑動靈活。 (6) 裝配型芯。將型芯固定板4與推件板5合攏，把型芯放入推件板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯9緊固在型芯固定板6上。 (7) 通過型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。 (8) 通過支撐板引鉆推桿固定板18上的孔。 (9) 在推桿固定板18和支撐板3上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。 (10) 將鑲塊8，9裝入定模。 (11) 加工定模座板，加工螺孔，限位孔和導(dǎo)柱孔。 (12) 定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在定模上，拆開后

35、，再定模上攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。 (13) 裝配動模部分，修正推桿和復(fù)位桿長度。 (14) 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗入庫。 ：9.2 模具的調(diào)試 注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進(jìn)行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進(jìn)行改進(jìn)或作調(diào)整。 通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當(dāng)解決的問題。 在試模過程中，應(yīng)做詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。 試模后，將模具清理干凈，涂