鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于房屋建筑工程鋼筋工程作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 作業(yè)條件 加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中 指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。 熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈梁、柱、墻的外皮尺寸線。 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要 求時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行處理。 綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、 水泥漿等污垢清除干 凈。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出

2、搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要 求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。 模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。 按要求搭好腳手架。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.2 人員準(zhǔn)備每作業(yè)段人員配置： 鋼筋工班長(zhǎng) 2名，下料人員 4-7人，綁扎人員 15-25人，焊工 2人， 其他雜工 2-5 人。焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。具體人員數(shù) 量根據(jù)工程量大小進(jìn)行調(diào)整。2.3 主要機(jī)具 彎曲機(jī)、切割機(jī)、焊機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車(chē)。3技術(shù)要求3.1必須按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋型

3、號(hào)和尺寸進(jìn)行施工。3.2綁扎鐵絲：2022號(hào)，焊接形式按設(shè)計(jì)要求選定，墊塊：大理石、混凝土或塑料 墊塊。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1鋼筋工程施工工藝見(jiàn)圖9所示。4.2鋼筋加工4.2.1鋼筋復(fù)試：必須符合配料單的規(guī)格、 經(jīng)復(fù)檢合格方可加工制作。4.2.2鋼筋的下料鋼筋彎鉤類(lèi)型：1級(jí)鋼筋的末端需作成 筋直徑d的2.5倍，平直長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑 川級(jí)鋼筋的末端作 90度或者135度彎折時(shí)，尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證，180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼d的3倍，每個(gè)彎鉤加長(zhǎng)度為 6.25d。 H、 鋼筋的彎曲直徑 D n級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑 d 設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)的4倍，川級(jí)鋼筋不小于鋼

4、筋直徑d的5倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定;定時(shí)為3d。每個(gè)彎折增加長(zhǎng)度：135度時(shí)為4.85d , 90度為4.2d。鋼筋的彎曲伸長(zhǎng)量：鋼筋和彎曲伸長(zhǎng)量與鋼筋材質(zhì)、直徑、加工方式及彎曲角度有 關(guān)，一般可按下列規(guī)定計(jì)算：彎曲30度時(shí)，伸長(zhǎng)0.35d ;彎曲45度時(shí)，伸長(zhǎng)0.5d ;彎曲60度時(shí)，伸長(zhǎng)0.85d ;彎曲90度時(shí)，伸長(zhǎng)1.0d ;彎曲135度時(shí),伸長(zhǎng)1.5d。鋼筋配料長(zhǎng)度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，編制下料單作為加工依據(jù)。主筋A(yù). 采用搭接（搭接焊或綁扎接頭）時(shí)配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值B. 無(wú)搭接時(shí)配料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值以上兩式

5、中直段長(zhǎng)度從彎鉤的切點(diǎn)即設(shè)計(jì)的鋼筋端點(diǎn)算。箍筋配料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度-彎曲伸長(zhǎng)值4.3柱子鋼筋安裝4.3.1工藝流程見(jiàn)圖10所示。432操作要點(diǎn) 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然 后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)，如果 柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及圖集、規(guī)范要求。 綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū) 段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面

6、面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于50%焊接接頭受拉區(qū)不大于 50%受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋 應(yīng)盡量減少接頭。柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成 梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10 d （d為箍筋直徑）c如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5 do柱上、下兩端箍筋應(yīng)加

7、密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。4.4剪力墻鋼筋安裝441工藝流程見(jiàn)圖11所示。442操作要點(diǎn)先立豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁 兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)按表

8、1施工。表7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35 d( 30 d)30 d(25 d)25 d(20d)2H級(jí)鋼筋（月牙紋）45 d40 d35 d3山級(jí)鋼筋（月牙紋）55 d50 d45 d注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)搭接綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè) 計(jì)要求。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋（或鐵件），其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 剪力墻水平鋼筋在兩端

9、頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。 合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土 時(shí)專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。4.5梁鋼筋安裝4.5.1 工藝流程 模內(nèi)安裝施工工藝見(jiàn)圖 12所示。 模外安裝（先在梁模上口綁扎成型后再入模）施工工藝見(jiàn)圖13所示。4.5.2 操作要點(diǎn) 在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)

10、計(jì)要求。綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5 do梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。圖12梁鋼筋模內(nèi)安裝施工工藝流程圖受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋搭接梁的受拉鋼筋直徑大于 22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。 搭接長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)參照表1。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋

11、直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（H、川級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)， 在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的 受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%受壓區(qū)不大于 50%4.6板鋼筋安裝461工藝流程見(jiàn)圖14所示。462操作要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向 板相交點(diǎn)必須全部綁扎，板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎，通過(guò)預(yù)先加工好的鋼筋馬凳來(lái)控制負(fù) 彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向見(jiàn)圖15）,必須保證鋼筋不發(fā)生位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交

12、叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配 合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。圖13梁鋼筋模外安裝施工工藝流程圖圖14板鋼筋安裝施工工藝流程圖 樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用12鋼筋500mm-800mr間距一道,要求擺放均勻，整齊。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。圖15八字扣綁扎方向4.7樓梯鋼筋安裝4.7.1工藝流程見(jiàn)圖16所示。圖16

13、樓梯鋼筋安裝施工工藝流程圖4.7.2 操作要點(diǎn)主筋、分布筋的方向，綁在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn) 均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。4.8 構(gòu)造柱鋼筋安裝根據(jù)建筑圖中后砌墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊娩摻钋謇砗捅Ｗo(hù)。亦可采用后植筋施工方法，需滿足植筋規(guī)范要求。4.9 主筋連接4.9.1 電渣壓力焊工藝流程見(jiàn)圖17所示。 外觀檢查時(shí)，接頭焊包應(yīng)均勻飽滿，鋼筋表面無(wú)明

14、顯燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于 2mm接頭處彎折不得大于 4；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，每300個(gè)同類(lèi)型接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)；拉伸試驗(yàn)時(shí)，取三個(gè)試樣拉伸試驗(yàn)不得低于 鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定的數(shù)值，應(yīng)采取雙倍數(shù)量的試 樣進(jìn)行復(fù)檢。圖17電渣壓力焊工藝流程圖4.9.2 鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊采取預(yù)熱閃光對(duì)焊；正式焊接之前，應(yīng)試焊、做班前試件，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定 的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)；通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生 斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程

15、。當(dāng)預(yù)熱完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。4.9.3 鋼筋冷擠壓連接將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。 按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的 平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。 壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這 樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。 施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)： 壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接； 壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.9.4 鋼筋氣壓焊 鋼筋端面應(yīng)切平

16、，斷面應(yīng)與鋼筋軸線相垂直，端面周邊毛刺應(yīng)去掉。 清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物，并打磨見(jiàn)新面，使其露出金屬光澤。 鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)根鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。 兩鋼筋安裝于夾具上，應(yīng)夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對(duì)正，并對(duì)鋼筋軸向施加510N/mm 2初壓力。 鋼筋氣壓焊的開(kāi)始階段宜采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色 羽狀內(nèi)焰包住縫隙或伸入縫隙內(nèi)， 并始終不離開(kāi)接縫， 以防止壓焊面產(chǎn)生氧化。 初期加壓時(shí) 機(jī)要適宜，寧早勿晚，升降要平穩(wěn)。 在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后， 應(yīng)改用中性焰， 氣壓焊面中心 12倍鋼筋直徑的 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，均勻擺動(dòng)往反加熱。 壓

17、接后， 當(dāng)鋼筋火紅消失， 即溫度為 600 650 度時(shí)， 才能解除壓接器上的卡具。 過(guò) 早取下容易產(chǎn)生彎曲變形。 在加熱過(guò)程中，如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可繼續(xù)加熱 加壓， 直至完成全部壓接過(guò)程。 如果火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前， 則應(yīng)切掉 接頭部分，重新壓接。 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)三級(jí)時(shí)，必須采取有效的擋風(fēng)措施，才能施焊。 雨、雪天氣不宜進(jìn)行施焊作業(yè)。否則應(yīng)采取有效的遮蔽措施。壓接后的接頭，亦不 得馬上接觸雨、雪。4.9.5 鋼筋直螺紋連接鋼筋端部的鐓粗依靠專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的鐓頭機(jī)，每個(gè)鐓頭所需時(shí)間30-40S，每臺(tái)班約可鐓 400-500 個(gè)。鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)至

18、工地對(duì)鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。 鐓頭結(jié)束后，在專(zhuān)用套絲機(jī)上切削加工螺紋。 現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。4.9.6 鋼筋錐螺紋連接 鋼筋加工步驟： 下料； 套絲； 用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量； 用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑； 在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套， 以保護(hù)錐螺紋和 方便連接施工； 存放備用。 連接鋼筋步驟： 鋼筋就位； 回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽；用手?jǐn)Q上鋼筋； 按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止； 用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)記； 質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭； 作鋼筋接頭的抽檢記錄。4.9.7 綁

19、扎接頭 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋搭接長(zhǎng)度的 末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接 處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5 質(zhì)量控制及質(zhì)量檢測(cè)5.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 主控項(xiàng)目 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)做 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2 5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋，當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端做135度彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎

20、后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋做不大于 90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（2）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求5.1.2 一般項(xiàng)目 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10 do 鋼筋對(duì)焊接頭I、n、川 級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于 0.1 d且不大于2mm 鋼筋加工允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸：土 10mm ;彎起鋼筋的彎折位置：土 20mm ;箍筋 內(nèi)凈尺寸： 5 。 鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)：長(zhǎng)、寬 10mm ，網(wǎng)眼尺寸 20mm ；綁扎鋼筋骨架：長(zhǎng) 10mm ，寬、高 5mm ;受力鋼筋：間距土 10mm ,排距土 5mm ,保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)土 10mm,柱、梁土 5mm , 板、墻、殼土 3mm ;綁扎箍筋、橫向鋼筋間距：土20mm ;鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm ;預(yù)埋件中心線位置： 5mm ；水平高差： +3,0mm 。5.2 質(zhì)量控制5.2.1 柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。5.2.2 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰