杠桿二機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大端面夾具設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“ 杠桿二”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具 開始日期： 完成日期： 學(xué)生姓名： 班級學(xué)號： 指導(dǎo)教師： 學(xué)校名稱： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書全套圖紙，加設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“杠桿二 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制及機(jī)床夾具生產(chǎn)綱領(lǐng)：2000件/年題目: 設(shè)計(jì)”杠桿二”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備內(nèi)容：1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1張班級學(xué)號：學(xué) 生：指導(dǎo)教師： 目錄序言1一、零件的分析11.1零件的作用11.2

2、零件的技術(shù)要求11.3審查杠桿的工藝性21.4確定杠桿的生產(chǎn)類型2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)22.1確定毛坯的制造形式22.2基面的選擇22.2.1粗基準(zhǔn)的選擇22.2.2精基準(zhǔn)的選擇22.3表面加工方法的確定22.4制定工藝路線42.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.6確定切削用量及基本工時(shí)6三、夾具設(shè)計(jì)153.1問題的提出153.2夾具設(shè)計(jì)153.2.1定位方案設(shè)計(jì)153.2.2上述方案的比較153.2.3夾緊力方向的選擇163.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇163.2.5切削力及夾緊力計(jì)算163.2.6夾具操作簡要說明16四、設(shè)計(jì)總結(jié)16參考文獻(xiàn)17序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)

3、的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析1.1、零件的作用題目所給的零件是杠桿，20H7孔套在某固定軸上，8H7孔和8F9孔分別套在主動件和從動件上，主要是支撐與傳動作用。1.2、零件的技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm

4、及精度等級表面粗糙度Ra形位公差/mm20孔外端面150.23.235孔外端面150.23.216孔外端面60.053.210孔上端面48.512.5插槽內(nèi)表面50.053.28H7孔加工8H71.6/ 0.120H7孔加工20H71.68F9孔加工8F91.6/ 0.110孔加工1012.5M4螺孔加工M4左端缺口812.5該杠桿形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的杠桿類零件。為實(shí)現(xiàn)傳遞驅(qū)動力的功能，其杠桿各孔與機(jī)器有配合要求，因此加工精度要求較高。杠桿左端兩臂內(nèi)表面在工作中需承受較大的沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理；為保證裝配時(shí)有準(zhǔn)確的位置，8H7、20H7、8F9三個端面孔有

5、平行度要求，中間孔與兩端的孔的平行度為0.1mm。綜上所述，該杠桿的各項(xiàng)技術(shù)要求制定的較合理，符合該零件在傳遞驅(qū)動力中的功用。1.3、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿零件中的8H7、20H7、8F9孔的外端面均要求銑削加工,并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了其接觸剛度；8H7和20H7孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭偏離，以保證加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可

6、見，該零件的工藝性較好。1.4、確定杠桿的生產(chǎn)類型依題目可知，該杠桿生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1、確定毛坯的制造形式該零件的材料是QT45-5，球墨鑄鐵?？紤]到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對稱形狀。由此改零件應(yīng)選擇鑄造。采用上下分型的鑄造方法。2.2、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。2.2.1、粗基準(zhǔn)的選擇。重點(diǎn)考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均

7、勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以選杠桿零件20H7孔及8H7孔外端面為粗基準(zhǔn)。2.2.2、精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)該杠桿零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準(zhǔn)而言，主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，本題目以20H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求。2.3、表面加工方法的確定1、杠桿零件中零件20H7、8H7孔的外端面，它是毛坯鑄造出來之后第一個加工的端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式，即節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。2、10孔上端面，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑

8、的加工方式。3、8F9孔的外端面，表面粗糙度為3.2，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。4、兩8H7孔之間的表面，該表面需要檢查，要求檢查范圍與8H7同心在20內(nèi)，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑半精銑的加工方式。5、20H7孔加工，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為達(dá)到題目要求我們采取粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸的工序過程，最終完成20H7孔加工。6、8H7、8F9孔加工，加工時(shí)對于20H7孔有平行度要求，表面粗糙度為1.6，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆精鉸的加工方式。7、10孔加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗糙度要求我們采取鉆孔就能達(dá)到要求。8、缺口的加工，表面粗糙度為12.5，根據(jù)表面粗

9、糙度要求我們采取粗車就能達(dá)到要求。9、M4螺孔加工，考慮到工藝要求，我們采取鉆、攻絲兩步工序。在加工的適當(dāng)工藝過程中我們對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，以滿足工藝要求。各表面加工方案如下表加工表面尺寸精度等級表面粗超度Ra/m加工方案備注20H7、8H7孔外端面IT113.2粗銑半精銑表1-810孔上端面IT1012.5粗銑表1-88F9孔的外端面IT113.2粗銑半精銑表1-8兩8H7孔之間的表面IT113.2粗銑半精銑表1-820H7孔加工IT71.6粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸表1-78H7孔加工IT81.6鉆精鉸表1-78F9孔加工IT71.6鉆精鉸表1-710孔加工IT1112.5鉆表1-7缺口的加工IT1112

10、.5粗銑表1-7M4螺孔加工3.2鉆攻表1-102.4、制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一： 1、粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸20H7孔 2、粗銑半精銑20H7、8H7、8F9孔外端面3、鉆8F9孔4、鉆8H7孔5、銑兩8H7孔之間的表面和R65內(nèi)圓弧面6、銑缺口7、銑10孔上端面8、鉆10孔9、鉆、攻M4螺孔方案二： 1、粗?jǐn)U精擴(kuò)鉸20H7孔 2、鉆精鉸8H7孔及8F9孔 3、粗銑半精銑2

11、0H7、8H7孔外端面 4、粗銑兩8H7孔之間的表面 5、鉆10孔 6、粗銑10孔上端面 7、粗銑半精銑8F9孔的外端面 8、粗銑缺口 9、鉆攻M4螺孔 對于上述工序安排的兩個方案進(jìn)行比較：方案一工序相對集中，便于管理。方案二則采用工序分散原則，各工序工作相對獨(dú)立?？紤]到該零件生產(chǎn)批量較大，工序集中可簡化調(diào)整工作，易于保證加工質(zhì)量，且采用氣動夾具，可提高加工效率，故采用方案一較好。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了杠桿的工藝路線。序號工序名稱工序內(nèi)容定位基面設(shè)備1備料2鉆粗?jǐn)U、精擴(kuò)、鉸20H7孔35和20兩外端面四面組合鉆床3銑銑20H7、8H7、8F9孔外端面20H7內(nèi)圓柱

12、面立式銑床X514鉆鉆8F9孔20H7內(nèi)圓柱面四面組合鉆床5鉆鉆8H7孔20H7內(nèi)圓柱面四面組合鉆床6銑銑兩8H7孔之間的表面和R65內(nèi)圓弧面20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面臥式銑床X627銑銑缺口20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面立式銑床X518銑銑10孔上端面20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面立式銑床X519鉆鉆10孔20H7和8F7兩內(nèi)圓柱面立式鉆床ZX52510鉆鉆、攻M4螺孔20H7和8H7兩內(nèi)圓柱面四面組合鉆床11輔助清洗12檢終檢2.5、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南有：要求的加工余量RMA和毛坯尺寸R的關(guān)系：單邊外表面加工：R=F+RMA+CT/2雙邊外表面加

13、工：R=F+2*RMA+CT/2雙邊內(nèi)表面加工：R=F-2*RMA-CT/2注：CT為公差等級?？刹闄C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)指南得出。在零件20H7中，加工部分為雙邊，內(nèi)表面加工。查表得CT=2.4 RMA=1.5 由此：R=20-2x1.5-2.4/2=15.8在零件離圓心48.5mm中，加工部分為單邊，外表面加工。查表得 CT=2.8 RMA=1.5 由此：R=48.5+1.5+2.8/2=51.3在零件距基準(zhǔn)線8mm中，加工部分為單邊，外表面加工。查表得CT=2 RMA=1.5 由此：R=8+1.5+2/2=10.5在寬12mm尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。查表得CT=2.4 R

14、MA=1.5 由此：R=12+2x1.5+2.4/2=16.2在寬30mm尺寸處，加工部分為雙邊，外表面加工。查表得CT= RMA=1.5 由此：R=30+2x1.5+2.6/2=34.3由此可查表計(jì)算出下表的毛坯加工面的尺寸：零件尺寸單邊加工余量鑄件尺寸20H72.115.8離圓心48.5mm2.851.3距基準(zhǔn)線8mm 2.58.5寬12尺寸2.116.2寬30尺寸2.1534.3單位mm 按上面的尺寸和給定加工零件圖，繪制毛坯圖。2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序一 備料工序二 以35的外圓面為粗基準(zhǔn)，鉆、粗鉸、精鉸20孔,孔的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)d

15、o=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。3.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： 工序三 以20H7內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，銑20

16、H7、8H7、8F9孔外端面，使20H7、8H7兩孔外端面尺寸至、使8F9外端面尺寸至1. 加工條件工件材料：QT45-5,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗、精銑20、8h7、8F9孔的端面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。工序四 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸8孔，保證孔的

17、精度達(dá)到IT9。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度b=7.5mm,橫刀長b=5mm, 棱帶長度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z535機(jī)床已有的進(jìn)給量（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.91.4mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.60.9mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：

18、擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： .計(jì)算工時(shí)所有工步工時(shí)相同。工序五 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸8孔，保證空的精度達(dá)到IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=6mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度b=7.5mm,橫刀長b=5mm, 棱帶長度 2.選擇切削用量（1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇Z535機(jī)床已有的進(jìn)給量（2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.81.2mm，壽命擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.91.4mm，壽命鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度（查切）為0.60.9mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切

19、機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量同理如下：擴(kuò)鉆： 鉸孔： 精鉸： .計(jì)算工時(shí)所有工步工時(shí)相同。工序六 以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑兩8H7孔之間的表面和粗銑R65內(nèi)圓弧面工件材料：QT45-5 鑄造。機(jī)床：X62臥式銑床。1、粗銑內(nèi)槽留余量1mm刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼直角三面刃銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=10,深度ap=42.5,齒數(shù)z=1,故據(jù)切削手冊取刀具直徑do=130mm，刀寬9mm。2 、切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)镽65內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=42.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2

20、） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊選f=0.5 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù)XA62臥式銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kwPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。3

21、、半精銑內(nèi)槽刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼直角三面韌銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=10,深度ap=12,齒數(shù)z=1,故據(jù)切削手冊取刀具直徑do=130mm，刀寬10mm。4 、切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^大，因?yàn)镽65內(nèi)圓弧面粗糙度大 故可以選擇ap=42.5mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊選f=0.5 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc110mm/s，n=25

22、2r/min,Vf=577mm/s據(jù)XA62臥式銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kwPcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。5、計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(42.5*4)/60=2.8min.結(jié)果ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600mm/s工序七 粗銑缺口 刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金三面銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=30mm,深度ap=2.5齒數(shù)z=3,故據(jù)切削用量

23、簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=24mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。=0.25mm/Z =0.35m/s（21mm/min），d=175mm, n=0.637r/s (38.2r/min)按機(jī)床選取n=31.5r/min=0.522r/s 故實(shí)際切削速度=0.29m/s切削工時(shí) l=75mm，l=175mm，l=3mm t= =121.2s=2.02min 工序八粗銑10孔上端面。1. 加工條件工件材料：QT45-5,b =0.45GPa HB=160210,鑄造。加工要求：粗銑10上端

24、面。機(jī)床：X51立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金套式面銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=16,深度ap=2.8,齒數(shù)z=3,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=24mm。選擇刀具前角o5后角o8，副后角o=8，刀齒斜角s=10,主刃Kr=60,過渡刃Kr=30,副刃Kr=5過渡刃寬b=1mm。2. 切削用量1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2.8mm，一次走刀即可完成所需長度。2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最

25、大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，查得 Vc36mm/s，n=480r/min,Vf=432mm/s據(jù)X51銑床參數(shù)，選擇nc=490r/min,Vfc=441mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*24*441/1000=33.2m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=441/(300*3)=0.49mm/z。5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為PcmPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=2.8mm，nc=490r/min,Vfc=441mm/s，V c=33.2m/min，f z=0

26、.49mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/432=0.25min。工序九 以20H7孔為精基準(zhǔn)，鉆10孔，深度20mm。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.5.mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 所以 故

27、滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。工序十 以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個3孔，攻M4螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=3mm，后角o16，二重刃長度 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量查切 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 （2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度（4）校驗(yàn)扭矩功率 故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時(shí)螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算

28、。祥見工藝卡片三、 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過與組員的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑大端面的銑床夾具。本卡具將用立式銑床X51。3.1、 問題的提出本夾具是用來銑大端面的夾具,該面與工件水平線有一定的角度要求,因此本工序加工時(shí)要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,保證精度。3.2、 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位方案設(shè)計(jì) 對于該杠桿零件的夾具設(shè)計(jì)中的定位方案的設(shè)定，在課程設(shè)計(jì)前期設(shè)定方案一，在設(shè)計(jì)中后期設(shè)定了方案二，將其列于下面進(jìn)行比較。 方案一： 分析該零件圖的工藝性，采用一面一孔定位一面夾緊的定位方式。并采用手動夾緊的方式。選擇20H7孔為定位孔，20H7一側(cè)的外端面為定位面，另一端面受夾緊力。夾具體采用左右面寬，下端面

29、窄的“G”形夾具體形式。 方案二： 分析該零件圖的工藝性，并考慮到機(jī)床的結(jié)構(gòu)限制，所以采用一面兩孔的定位方法。選擇20H7孔及20F9孔為定位孔，20H7孔一側(cè)外端面為定位面，另一側(cè)受夾緊力作用夾緊。夾具體采用結(jié)構(gòu)均勻的“L”形夾具體形式。3.2.2上述方案的比較：分析加工工序定位要求可知，該工序定位需要限制六個自由度。方案一的定位方法，只能保證限制五個自由度，無法限制在工件在銷的軸向上的轉(zhuǎn)動，屬于欠定位，在加工該工序時(shí)容易由于工件的轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致孔的中心的變動，從而導(dǎo)致孔徑的變化。方案二，在方案一的基礎(chǔ)上加了一個“削邊銷”來限制第六個自由度，將零件固定，其定位符合要求，能保證加工精度要求。分析夾

30、具體的鑄造問題，方案一的夾具體不符合鑄造件的要求，鑄造件要求壁厚均勻，并且“G”形工件無法鑄造，相比方案二，保證了鑄造件的壁厚均勻，并且“L”形工件，形狀簡單，鑄造方便。分析夾緊力的動力源，方案一采用手動夾緊。對于該工件屬于中批量生產(chǎn)，手動顯得工作效率，不能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。相比之下方案一，采用氣壓作為夾緊的動力源，雖然存在一定的不穩(wěn)定性，但對于總體加工并無影響，能保證工作效率，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)。 綜上所述，選擇方案二比較好。該方案可靠，操作方便、工作效率高。3.2.3夾緊力方向的選擇。考慮到夾緊力的方向與工件定位基準(zhǔn)所處的位置，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。所以選擇夾緊力方向?yàn)榇怪庇谥饕ㄎ换鶞?zhǔn)面，以保證工件夾緊的穩(wěn)定性。并與工件剛度最大的方向一致，以減少變形。即夾緊力方向向左。3.2.4夾緊力作用點(diǎn)的選擇夾緊力作用點(diǎn)的選擇對夾緊的穩(wěn)定性和工件變形有很大的影響。選擇時(shí)注意：應(yīng)落在支撐元件上或幾個支撐元件所形成的支承面內(nèi)，應(yīng)落在工件剛度好的部位上，應(yīng)盡量靠近加工面。下端面作用面積大，穩(wěn)定，所以夾緊力作用在杠桿中間大圓的外端面上。3.2.5切削力及夾緊力計(jì)算在加工過程中,切削方向,即垂直于第一定位基準(zhǔn)面,只要夾緊杠桿中間大圓的外端面即可，無須再對切削力進(jìn)行計(jì)算。3.2.6夾具操作簡要說明如前所述