下支架沖壓工藝的制定及其模具設(shè)計(jì)

1、目錄1. 緒論11.1 沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用11.2 沖壓的基本工序21.3 我國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀21.4 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)32 沖壓工藝性分析及方案的確定52.1 材料分析52.1.1 沖壓材料的基本要求52.1.2 板材材料分析52.1.3 沖壓件的工藝性分析52.2 沖壓工藝方案的制定62.3 毛坯尺寸的計(jì)算73. 沖孔落料復(fù)合模的工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì)83.1 排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定83.1.1 搭邊值的確定83.1.2 條料寬度的確定93.1.2 排樣93.2 模具刃口尺寸的計(jì)算103.3 沖壓力的計(jì)算133.1.1 總沖裁力的計(jì)算133.1.2 卸料力、推件力、頂件力

2、的計(jì)算143.1.3 總沖壓力的計(jì)算153.4 沖孔落料復(fù)合模壓力機(jī)選擇163.5 壓力中心的確定183.6 主要零部件的設(shè)計(jì)183.6.1 模具總體設(shè)計(jì)183.6.2 工藝零件設(shè)計(jì)193.6.3 沖孔落料復(fù)合模的模具裝配結(jié)構(gòu)244 . 預(yù)彎模的主要工藝參數(shù)計(jì)算及模具設(shè)計(jì)264.1 彎曲件的工藝分析264.2 彎曲模結(jié)構(gòu)形式的確定264.3 彎曲工藝計(jì)算264.3.1 彎曲力的計(jì)算265.3.2 彎曲件回彈值的確定274.4 彎曲模零件設(shè)計(jì)274.4.1 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算274.5 彎曲模閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算284.6 壓力機(jī)選擇285. 彎曲壓形模設(shè)計(jì)295.1 彎曲力的計(jì)算295.2

3、彎曲壓形模零件設(shè)計(jì)295.2.1 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算295.3 彎曲壓形模閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算305.4 壓力機(jī)選擇305.6 彎曲壓形模裝配總圖31總 結(jié)32參 考 文 獻(xiàn)33致 謝35中文摘要沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本文分析了下支架的沖壓工藝方案，先分析零件的沖壓工藝；確定模具的總體

4、結(jié)構(gòu)；結(jié)合零件的沖壓工藝及模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排樣圖；根據(jù)排樣圖，計(jì)算利用率、沖載力、壓力、選用設(shè)備及刃口的尺寸等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)資料用Autocad等繪圖軟件，對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)，并繪制裝配圖和零件圖，然后編制零件的加工工藝卡。關(guān)鍵詞：沖壓、模具、模具設(shè)計(jì)、落料、沖孔、成型AbstractPunching die has been widely used in industrial production.In the traditional industrial production,the worker work very hard,and there are too much work,so t

5、he efficiency is low.With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could

6、increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.This article analyzes the support process. the first part of the process of analysis to determine the overall structure of the mold ； ； combine parts of

7、the process and the overall design molds in accordance with the sample ； do the plans, calculated utilization and spurted pressure, selection of the equipment and blade size for parameters. according to information and software autocad drawing to a design tool and draw the assembly drawing and spare

8、 parts and components of the processing card.Key words: Ra、 Mold、Die design、Blanking 、Punching、Ming1.緒論改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝

9、備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。1.1沖壓的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖

10、壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成形工程術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)

11、為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來(lái)越多地采

12、用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。1.2 沖壓的基本工序 沖壓加工可分為分離工序和工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 級(jí)進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復(fù)合-級(jí)進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序

13、。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。1.3 我國(guó)模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀 改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用Pr

14、o/E、PDX、UG NX、NX Progressive Die Design、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和Topsolid Progress等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 1.4 我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中高檔模具的需求量很大，但要求國(guó)產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的人工費(fèi)用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國(guó)家特別是東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移。因此，只要

15、國(guó)產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂(lè)觀的。 有專家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟(jì)的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國(guó)大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢(shì)所趨，中國(guó)也將逐步發(fā)展成為世界級(jí)的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。(2)高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱

16、為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。 2、沖壓工藝性

17、分析及方案的確定2.1 材料分析2.1.1 沖壓材料的基本要求沖壓對(duì)所用板料的要求：1）具有良好的塑性；2）應(yīng)具有光潔平整且無(wú)缺陷損傷的表面狀態(tài)：3）材料原子度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2.1.2 板材材料分析本零件所提供的材料為08AL鋼， 08AL是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的一種，一般用作冷沖壓薄板鋼中的Al脫氧鎮(zhèn)靜鋼冷軋板,其命名規(guī)則類同碳素結(jié)構(gòu)鋼，其兩位數(shù)字表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)的萬(wàn)倍，即“08”表示鋼中平均碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.08%，“A”表示質(zhì)量等級(jí)，“L”為“拉”字的漢語(yǔ)拼音首字母，表示其拉伸性能好。主要力學(xué)性能(試件尺寸25mm)：正火930、s=185 MPa、b=325Mpa、硬度(未熱處理)1

18、31HB。08Al鋼其他的一些性能參數(shù):屈服強(qiáng)度:270-410MPa,密度7800，伸長(zhǎng)率，彈性模量:207GPa，一般沒(méi)有用抗強(qiáng)度這一指標(biāo)18。2.1.3 沖壓件的工藝性分析 圖2-1支架工件圖沖壓件工藝參數(shù)：零件名稱： 支架材 料： 08Al，厚度1.5mm生產(chǎn)批量： 大批量（1）零件采用1.5mm厚的08AL鋼板制成， 08AL鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較好的可沖壓性能和拉伸性能，保證了足夠的剛度和強(qiáng)度，小孔中心圓直徑9精度為IT11IT12級(jí)。 （2）零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主體是軸對(duì)稱件，側(cè)邊有兩個(gè)直徑為9mm的孔，比較適合沖裁 （3）零件圖上的尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，

19、可按IT14級(jí)確定公差，采用一般的模具制造精度和模具間隙。 (4). 沖壓件的經(jīng)濟(jì)性分析大批量生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)效率（即工時(shí)費(fèi)用）、材料利用率等可變成本以及模具使用壽命是決定沖壓成本的關(guān)鍵因素?？梢赃x用高生產(chǎn)率的復(fù)合模，高壽命的硬質(zhì)合金模具等。為降低可變資本，不得不提高模具制造的費(fèi)用，但由于批量大，沖壓件單件的成本還是降低了，可以獲得很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。2.2沖壓工藝方案的制定 根據(jù)制件的工藝分析，其沖裁工序有沖孔、落料、預(yù)彎、成形等基本工序，按其順序組合，可得如下幾種方案：該零件包括以下基本工序：沖孔、落料、預(yù)彎、成形等。根據(jù)這些基本工序，可擬出以下幾種方案：方案一：落料成形沖孔，使用單工序模沖壓

20、；方案二：落料沖孔成形，使用級(jí)進(jìn)模沖壓； 方案三： 落料沖孔成形；落料與沖孔復(fù)合； 方案四：落料沖孔預(yù)彎成形：落料與沖孔復(fù)合； 分析比較上述四種工藝方案，可以看到： 方案一屬于單工序模沖裁工序。成形不能放在沖孔之前，因?yàn)楣ぜ尚螌儆趶澢鷫盒?，先成形?huì)導(dǎo)致側(cè)邊孔不易沖出，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，且工件尺寸不易保證滿足設(shè)計(jì)需求。此外，由于此制件生產(chǎn)批量大，該方案生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。因此，不宜采用該方案。方案二使用級(jí)進(jìn)模沖壓，級(jí)進(jìn)模雖然會(huì)極大的提高加工效率，但由于此制件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般沖壓模具足以滿足沖壓要求，且級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期較長(zhǎng)，成本較高，因此，不宜采用該方案。 方案三的優(yōu)點(diǎn)

21、是用一副模具成形，可以提高生產(chǎn)率，減少所需設(shè)備和操作人員。缺點(diǎn)是壓彎成形時(shí)，毛坯的整個(gè)面積幾乎都參與激烈的變形，零件表面擦傷嚴(yán)重，側(cè)邊孔被拉伸變形，零件形狀與尺寸都不精確，此外直接成形會(huì)導(dǎo)致彎曲成形模中壓料零件的行程過(guò)大，彈性原件不易滿足設(shè)計(jì)要求，造成彎曲成形前毛坯的壓料困難，故不宜采用該方案。 方案四是在方案三的基礎(chǔ)上加一道預(yù)彎工序，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，為保證成形時(shí)材料的合理流動(dòng)，零件沖壓方向 采用V形方向沖壓；通過(guò)預(yù)彎后，彎曲模的結(jié)構(gòu)會(huì)大大簡(jiǎn)化，且對(duì)成形非常有利。 根據(jù)分析采用方案四進(jìn)行工件的沖裁加工2.3 毛坯尺寸的計(jì)算圖2-2 工件展開(kāi)圖 寬度方向尺寸彎曲半徑r=1.5mm 扣除法計(jì)算展開(kāi)尺

22、寸大徑部分：L1=a+b-u=30+30+50-2.9*2=104.2mm小徑部分：L1=a+b-u=20+20+50-2.9*2=84.2a、b折彎兩直角邊的長(zhǎng)度 ，mmu兩直角邊與中性層的長(zhǎng)度之差，查表得u=2.9長(zhǎng)度方向尺寸計(jì)算可得L2=175.1mm產(chǎn)品的厚度尺寸為1.5mm3.沖孔落料復(fù)合模的工藝計(jì)算及模具設(shè)計(jì)3.1排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定3.1.1搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和剪板誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，

23、有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌４钸呏低ǔＳ山?jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。表31 沖裁件的搭邊和側(cè)搭邊值材料厚度圓形非圓形L100200工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a工件間a1沿邊a0.50.511 22 33 44 55 6 6 881.51.51.52.02.53.03.55.06.02.02.02.02.53.04.04.56.07.02.02.02.03.03.54.04.55.07.02.52.52.53.54.05.05.56.08.02.52233.54.04.55.08.03.02.52.54.04.05.05.56.0

24、9.0根據(jù)尺寸從表3-1中查出： 兩制件之間的搭邊值 a1=2（mm）,側(cè)搭邊值a=2.5(mm)。3.1.2 條料寬度的確定計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮；有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。條料寬度公式：B=（D+2a） 其中條料寬度偏差上偏差為0，下偏差為，見(jiàn)表32條料寬度偏差。D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a側(cè)搭邊值。查表32條料寬度偏差為0.20根據(jù)公式3 1 B=（D+2a） =（175.1+22.5）0-0.20 =180.10-0.20mm步距h=(D+2a1)0-0.2

25、0=(104.2+2*2)0-0.20=108.20-0.20mm表32 條料寬度公差(mm)條料寬度B/mm材料厚度t/mm0.50.5112200.050.080.1020300.080.100.1530500.100.150.203.1.3 排樣根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。同

26、時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。由于設(shè)計(jì)的零件是類矩形零件，所以采用有廢料直排法。圖3-1 排樣圖3.2 模具刃口尺寸的計(jì)算1、沖裁模間隙的確定設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙Cmin，最大值稱為最大合理間隙C

27、max?？紤]到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值Cmin。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。根據(jù)實(shí)用間隙表 33 查得材料08的最小雙面間隙2Cmin=0.132m

28、m，最大雙面間隙2Cmax=0.240mm表33 沖裁模初始用間隙2c(mm)材料厚度08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax小于0.5極小間隙0.50.60.70.80.91.01.21.51.752.02.12.52.753.0.3.54.00.0400.0480.0640.0720.0920.1000.1260.1320.2200.2460.2600.2600.4000.4600.5400.6100.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200

29、.3600.3800.5000.5600.6400.7400.8800.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.0600.0720.0920.1040.1260.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.0400.0480.0640.0720.0900.1000.1320.1700.2200.2600.2800.3800.4200.4800.5800.6800.0600.0720.0920.1040.1260

30、.1400.1800.2400.3200.3800.4000.5400.6000.6600.7800.9200.0400.0480.0640.0640.0900.0900.0600.0720.0920.0920.1260.126注：取08號(hào)鋼沖裁皮革、石棉和紙板時(shí)，間隙的25%。2、刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。 在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則： 1、落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為

31、基準(zhǔn)，間隙去在凹模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。 2、考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。 3、確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高（即制造公差過(guò)小），會(huì)使模具制造困能，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過(guò)低（即制造公差過(guò)大）則生產(chǎn)出來(lái)的制件有可能不和格，會(huì)使模具的壽命降低。若工件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件安國(guó)家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)

32、處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按IT17IT9級(jí)制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。3 、刃口尺寸的計(jì)算沖裁模凹、凸模刃口尺寸有兩種計(jì)算和標(biāo)注的方法，即分開(kāi)加工和配合加工兩種方法。前者用于沖件厚度較大和尺寸精度要求不高的場(chǎng)合，后者用于形狀復(fù)雜或波板工件的模具。該工件厚度1.5mm,形狀較簡(jiǎn)單，故采用分開(kāi)加工的方法。（1）查表得初始間隙為Zmax=0.240 ,Zmin=0.132 ,Z=Zmax-Zmin=0.108mm,（2）凸凹模制造公差 落料部分：凸=0.030， 凹=0.040 沖孔部分：凸

33、=0.020， 凹=0.020（3）代入公式計(jì)算各尺寸 落料部分：D凹=（D-x）+凹0=（175.1-0.5*0.108）+0.040 0=175.05+0.040 0 mm D凸=（D凹-Zmin）0-凸 =（D-x-Zmin）0-凸=（175.1-0.5*0.108-0.132）0-0。030=174.91 0-0。030mm沖孔部分：d凸=(d+x)0-凸=（9+0.5*0.10.8）0-0.020=9.054 0 -0.020 mmd凹=（d凸+Zmin）+凹0=（d+x+Zmin）+凹0=9.186 +0.020 0 mm D凸、D凹分別為落料凹凸模公稱尺寸 D 落料件公稱尺寸 d

34、凸、d凹分別為沖孔凹凸模公稱尺寸 d 沖孔件公稱尺寸 Zmin 凹凸模最小合理（雙邊）間隙 凸、凹凹凸模制造公差 x 精度等級(jí)系數(shù)，查表3-4得x=0.5表34 精度等級(jí)系數(shù)x料厚t(mm)非圓形圓形10.750.50.750.5工件公差/mm1122440.160.200.240.300.170.350.210.410.250.490.310.590.360.420.500.600.160.200.240.300.160.200.240.303.3 沖壓力的計(jì)算沖壓力是沖裁力、缷料力、推件力、和頂料力的總稱。計(jì)算沖壓力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)

35、算的沖壓力。沖孔落料復(fù)合模采用彈性卸料、下出料方式。3.3.1總沖裁力的計(jì)算 F=KLt 式中 F沖裁力，單位N；L沖裁件周邊長(zhǎng)度，單位mm；K系數(shù)，取K=1.3；材料抗剪強(qiáng)度，單位MPa；根據(jù)常用金屬?zèng)_壓材料的力學(xué)性能查出08AL的抗剪強(qiáng)度為260350(MPa)，取=300(MPa)t材料厚度，單位mm?？倹_裁力：Fp=F1+F2F1落料時(shí)的沖裁力。F2沖孔時(shí)的沖裁力。落料時(shí)的周邊長(zhǎng)度為：L1=544.4（mm）根據(jù)公式F1=KptL=1X1.5X544.4X300=N沖孔時(shí)的周邊長(zhǎng)度為：L2=4d=56.55(MM)F2= KptL=1X1.5X56.55X300=25447.3N總沖裁

36、力：Fp=F1+F2=+25447.3=.5N=270.43KN3.3.2 卸料力、推件力、頂件力的計(jì)算 沖裁時(shí)，工件或廢料從凸模上卸下來(lái)的力叫卸料力；推件力 從凹模內(nèi)將工件或廢料順著沖裁的方向推出的力叫推件力； 頂件力 將落料件逆著沖裁方向頂出凹模洞口時(shí)所需的力，如圖4-1所示。 .圖4-2卸料力 推件力 頂件力表3-5 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)對(duì)于表中的數(shù)據(jù)，厚材料取小值，薄材料取大值。(1)卸料力的計(jì)算FQ=Kx FpK卸料力系數(shù)。查表3-5得K0.0250.06取K0.06,據(jù)公式FQ=K Fp0.0627016.2(KN)(2)推件力的計(jì)算FQ1=KtFpKt推料力系數(shù)。查表3-5

37、得Kt=0.05；根據(jù)公式FQ1=KtFp=0.0527013.5(KN)(3)頂件力的計(jì)算FQ2=KdFpKd頂件力系數(shù)。查表3-5得Kd0.06，根據(jù)公式FQ2=KdFp=0.0627016.2(KN)3.3.3 總沖壓力的計(jì)算 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： F=Fp+FQ+FQ1+FQ2 F=Fp+FQ+FQ1+FQ2 =270.43+16.2+13.5 +16.2 =316.33(KN) 3.4 沖孔落料復(fù)合模壓力機(jī)選擇(1)壓力機(jī)類型的選擇 壓力機(jī)類型的選擇主要依據(jù)所要完成的沖壓性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸及精度要求等。該沖裁件屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大型沖裁件中批量生產(chǎn)，沖裁件的尺寸級(jí)精度要求不

38、高，故采用開(kāi)式壓力機(jī)。（2)壓力機(jī)規(guī)格的選擇 壓力機(jī)規(guī)格的選擇主要依據(jù)沖裁件尺寸，變形力大小及模具尺寸等，初選壓力機(jī)規(guī)格時(shí)主要選擇壓力機(jī)的公稱壓力、行程次數(shù)等參數(shù)，閉合高度要在零件模具設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)行必要的校核后再確定尺寸。 公稱壓力的選擇。 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的施力行程較小（小于公稱壓力行程），因此所選壓力機(jī)的公稱壓力只要大于沖壓力的總和即可。 F0F總因?yàn)?F總=316.33 KN,由此可知可選公稱壓力400KN的開(kāi)式固定臺(tái)壓力機(jī),其型號(hào)為JN23-40。 行程次數(shù)。 行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊的次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)。主要考慮以下因素： a、為了提高生產(chǎn)率，就要增加行程次數(shù)。b、考

39、慮操作方式（進(jìn)、出料時(shí)間的快慢）。c、不能忽略金屬變形速度這一因素（金屬流動(dòng)速度）。d、行程次數(shù)太高，將縮短設(shè)備壽命。壓力機(jī)的行程次數(shù)為60r/min,遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足該沖裁件的生產(chǎn)效率要求。 滑塊行程。 滑塊行程是指滑塊的最大運(yùn)動(dòng)距離。主要考慮以下因素：a、 要保證毛坯放進(jìn)和工件取出，應(yīng)使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上。b、 與行程次數(shù)密切相關(guān)，行程長(zhǎng)，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。所選壓力機(jī)的滑塊行程為100mm，滿足沖裁件的沖壓行程。 閉合高度。 壓力機(jī)的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面到工作臺(tái)上平面之間的距離。a. 壓力機(jī)的閉合高度可以通過(guò)調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度來(lái)改變其大小，將連桿調(diào)至最短時(shí)

40、，閉合高度最大，稱最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長(zhǎng)時(shí)，閉合高度最小。所選壓力機(jī)的最大閉合高度為270mm，連桿的調(diào)節(jié)量為70mm，故最小閉合高度為200mm。b. 當(dāng)壓力機(jī)工作臺(tái)面上有墊板時(shí)，用壓力機(jī)的閉合高度減去墊板厚度，就是壓力機(jī)的裝模高度；沒(méi)有墊板的壓力機(jī)，其裝模高度與閉合高度相等。c. 模具的閉合高度：是指模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。沖孔落料復(fù)合模的閉合高度為 H閉= (30+25+25+25+40+15+25+35)mm =180（mm）可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)JN23-40最大裝模高度（270）可以使用。模具閉合高度與壓力機(jī)的配合應(yīng)遵守下列關(guān)系

41、(270-60)-5180(200-60)+10 210180150式中 壓力機(jī)的最大閉合高度，mm ；壓力機(jī)的最小閉合高度，mm 模具的閉合高度，mm ； 壓力機(jī)墊板的厚度，mm ；此壓力機(jī)為60mm. 工作臺(tái)面尺寸。壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸（前后x左右）為300mmx630mm 模柄孔的尺寸（直徑x深度）為70mm x 80mm，那么，設(shè)計(jì)時(shí)模具的模柄孔尺寸要與模柄尺寸匹配。表3-6 JN23-40開(kāi)式壓力機(jī)參數(shù)標(biāo)稱壓力FG(KN)滑塊行程S(min)行程次數(shù)n(次/min)最大裝模高度H（mm） 400 100 54 270裝模高度調(diào)節(jié)量（mm）工作臺(tái)尺寸（mm）工作臺(tái)孔尺寸（mm）模柄孔尺

42、寸（mm）左右前后左右前后直徑D深度 70390630270210 70 803.5壓力中心的確定模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。模具的壓力中心，可安以下原則來(lái)確定：1、對(duì)稱零件的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心為沖裁件的幾何中心。2、工件形狀 相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。3、各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置0，0（x=0,

43、y=0），即為所求模具的壓力中心。由于該沖裁件屬于簡(jiǎn)單零件，所以該零件的壓力中心在圖形的對(duì)稱中心。3.6 主要零部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配方法。各種結(jié)構(gòu)的沖裁模，一般都是由工作零件(包括凸模、凹模)、定位零件(包括擋料銷、導(dǎo)尺等)、卸料零件(如卸料板)、導(dǎo)向零件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套)和安裝固定零件(包括上下模座、墊板、凸凹模固定板、螺釘和定位銷)等5種基本零件組成。模具的工作零件、定位零件、壓料和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等要首先按冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用，若無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于小而長(zhǎng)的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進(jìn)行強(qiáng)度校

44、核。模具的閉合高度、輪廓大小、壓力中心應(yīng)于選用設(shè)備相適應(yīng)。3.6.1 模具總體設(shè)計(jì)（1） 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用沖孔落料沖壓。所以模具類型為復(fù)合模。（2） 定位方式的選擇控制板塊的送進(jìn)方向采用擋料銷?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用固定擋料銷定距。（3） 卸料、出件方式的選擇采用卸料螺釘卸料。對(duì)于復(fù)合模生產(chǎn)，應(yīng)采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。（4） 導(dǎo)向方式的選擇模具采用四角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。3.6.2 工藝零件設(shè)計(jì) (1)工作零件的設(shè)計(jì)凸凹模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶肩臺(tái)階式凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/

45、m6。材料選用T10A鋼，淬硬HRC5658。其結(jié)構(gòu)如圖3-3所示。圖3-3 凸凹模落料凹模凹模采用整體凹模，沖裁的凹?？卓刹捎镁€切割機(jī)床和銑床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。凹模的輪廓尺寸應(yīng)要保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度，凹模板的厚度還應(yīng)考慮修磨量，凹模的材料選用T10A鋼，淬硬HRC5658。其結(jié)構(gòu)如圖3-4所示。圖3-4 落料凹模凸凹模固定板 凸凹模固定板與凹模外形一致，選用的材料為45鋼。其結(jié)構(gòu)如圖3-5所示圖3-5 凸凹模固定板沖孔凸模因?yàn)闆_孔凸模是圓凸摸，選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用H7/r6配合。凸模長(zhǎng)度與65

46、mm。凸模材料應(yīng)選Cr12熱處理5658HRC，基本結(jié)構(gòu)如圖3-6所示。圖36 沖裁復(fù)合模沖孔凸模(2)定位零件的設(shè)計(jì)活動(dòng)擋料銷 采用活動(dòng)擋料銷的進(jìn)行定距.擋料裝置在復(fù)合模中,主要作用是保持沖件輪廓的完整和適量的搭邊。卸料部件設(shè)計(jì) 卸料裝置用彈性性卸料板的卸料裝置，厚度15mm, 用45鋼制造,如圖3-7所示圖3-7 卸料板（3） 結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì) 模架及其他零件設(shè)計(jì)采用滑動(dòng)導(dǎo)向四邊導(dǎo)柱式模架的導(dǎo)向方式，帶有導(dǎo)柱的沖裁模適合于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大且尺寸較大的沖裁件。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時(shí)，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離不小于10-15mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離應(yīng)為0.5-

47、1mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合為H7/h6,導(dǎo)套與上模座之間的配合為H7/r6，導(dǎo)柱與下模座之間的配合為R7/h5。導(dǎo)柱與導(dǎo)套材料采用20鋼，熱處理硬度為（滲碳）58-62HRC。上下模座材料采用HT25-47硬度為調(diào)質(zhì)28-32HRC。模架的選取：查各種資料可知，沒(méi)有符合自己零件的標(biāo)準(zhǔn)上下模座，因此只有自己設(shè)計(jì)，其具體參數(shù)可參考對(duì)應(yīng)零件圖。型導(dǎo)柱：查表 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.181 22x140型導(dǎo)套：查表標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： GB/T2861.6-81 22x50 （2）模柄的選擇壓力機(jī)需d=70的模柄，選用A型壓入式模柄，模柄與上模座采用過(guò)渡配合。3.6.3 沖孔落料復(fù)合模的模具裝配結(jié)構(gòu)本模

48、具可完成沖孔、落料兩個(gè)工序。如圖3-8 1推桿 2模柄 3上模板 4墊板 5凸模固定板 6沖孔凸模 7內(nèi)六角螺釘 8圓柱銷 9推件板 10 落料凹模 11卸料板 12橡皮 13凹凸模固定板 14下模板 15圓柱銷 16內(nèi)六角螺釘 17凸凹模 18卸料螺釘 19擋料銷 20導(dǎo)柱 21導(dǎo)套圖3-8 沖孔落料復(fù)合模4 ,預(yù)彎模的主要工藝參數(shù)計(jì)算及模具設(shè)計(jì)4.1 彎曲件的工藝分析圖4-1 預(yù)彎件零件圖中的尺寸公差為未注公差，處理這類零件公差等級(jí)時(shí)均按IT14級(jí)要求。彎曲圓角半徑R為50，大于最小彎曲半徑（rmin=0.8t=0.81.5=1.2），屬于大彎曲程度，故此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的

49、要求，可用彎曲工序加工。彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度 L=L1+L2+(r+xt)/2=175.1mm4.2 彎曲模結(jié)構(gòu)形式的確定根據(jù)工件的形狀、尺寸要求來(lái)選擇彎曲模的類型為V形彎曲模結(jié)構(gòu)。如圖4-2所示；采用V形通用彎曲模壓一R50的V形彎。對(duì)于小批生產(chǎn)或試制生產(chǎn)的零件，一般采用通用彎曲模。圖4-2 V形通用彎曲模4.3 彎曲工藝計(jì)算4.3.1 彎曲力的計(jì)算彎曲力是指工件完成預(yù)定彎曲時(shí)所需要壓力機(jī)所施加的壓力，是設(shè)計(jì)彎曲模和選擇壓力機(jī)噸位的重要依據(jù)。V形件自由彎曲的彎曲力 P自=（06Kbt2b）/（r+t）=(0.6*78.67*1.3*1.5*1.5*400*)/(50+1.5)=71.4KNP自沖壓

50、行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力 ，NK安全系數(shù)，一般取1.3b彎曲件的寬度，mmr彎曲件的內(nèi)彎曲半徑，mmb材料抗拉強(qiáng)度，08AL的值為300MPa頂件力：Fq=(0.30.8)P自=35.7KN沖壓總力為F=F自+Fq=107.1KN4.3.2 彎曲件回彈值的確定(1) 小變形程度（r/t10）時(shí)的回彈值 小變形程度，回彈大，先計(jì)算凸模圓角半徑，再計(jì)算凸模角度。 凸模工作部分的圓角半徑。rt（） 凸模角度。t （180）（）(2) 大變形程度(r/t5)時(shí)的回彈值 大變形程度，圓角半徑回彈小，不必計(jì)算，只計(jì)算凸模角度。此件r/t=33，計(jì)算得其角度為t90。4.4 彎曲模零件設(shè)計(jì)4.4.1 彎曲模工作部分尺寸計(jì)算 凹模圓角半徑 凹模圓角半徑不能過(guò)小，以免增加彎曲力，擦傷工件表面。此工件兩邊彎曲高度相同，屬于對(duì)稱彎曲，凹模兩邊圓角半徑ra應(yīng)取大小一致。凹模圓角半徑ra一般按材料厚度t來(lái)選取。t4mm ra=2t該工件厚度t=1.5mm，故凹模圓角半徑ra=4t=41.5=6（mm）。2 凸模圓角半徑 當(dāng)彎曲件r10時(shí)，凸模圓角半徑為rt為=50mm 當(dāng)彎曲件r較小時(shí)，凸模圓角半徑為rt=r (但rtrmin) 凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算 凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模速度，同時(shí)也影響到