新型干法水泥企業(yè)管理規(guī)范

1、浙江省新型干法水泥企業(yè)管理規(guī)范（試行）第一章總 則第一條為進一步發(fā)揮新型干法水泥生產技術的優(yōu)勢，提高新型干法水泥企 業(yè)的管理水平，推進水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。第二條本規(guī)范所指新型干法水泥技術是以懸浮預熱和預分解技術裝備為 核心，以先進的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化控制等 技術裝備為基礎；采用新技術和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、 廢渣，促進循環(huán)經濟，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化水泥生產方法。第三條本規(guī)范適用浙江省行政區(qū)域內的新型干法水泥生產企業(yè)。第四條 新型干法水泥企業(yè)管理的原則是： 根據新型干法水泥生產工藝的特 點，制定科學嚴格的管理制度和操作程序，確定

2、合理的技術經濟指標，充分 發(fā)揮預分解技術和各種先進技術裝備的優(yōu)勢，實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低耗和清潔 生產。第二章生產工藝新型干法水泥生產工藝管理應以中央集中控制手段為核心，把礦山開采、生 料制備、預熱預分解、窯煅燒、熟料冷卻以及水泥粉磨作為一個完整的系統(tǒng) 來進行協(xié)調控制，實現(xiàn)整個系統(tǒng)生產的最佳技術經濟效果。第五條礦產資源企業(yè)應具有確定的石灰石、粘土（頁巖）、砂巖等礦山作為原材料供應基地， 以確保提供數(shù)量、質量穩(wěn)定的原材料，滿足水泥生產要求。礦山資源應作詳細的地質勘探工作，探明可用儲量、質量及夾層、圍巖的分 布變化規(guī)律，為礦山開采提供地質依據。礦山開采應配備專人負責礦山地質工作，加強生產地質和測量工作

3、，驗證礦 石儲量、質量的變化情況，為制訂礦山生產計劃提供可靠依據。第六條 礦山開采 礦山開采應按照礦山儲量和地質條件進行規(guī)范設計和建設， 大中型礦山采用 分臺段平面推進機械化開采方式，臺段高度一般在 10至 20米，禁止“一面 墻”高臺段人工淺孔鑿巖爆破方式開采。礦山生產必須嚴格遵守“采剝并舉，剝離先行”的原則，按計劃開采；按礦 床礦石質量分布規(guī)律， 進行合理搭配、 均衡開采， 做到質量、 產量穩(wěn)定供礦。 礦山應配備掌握現(xiàn)代爆破理論和具有一定實踐經驗的中級職稱以上爆破工 程專業(yè)技術人員。開采工藝：根據礦山具體地質條件、開采方法和裝備情況，確定合理的工作 平臺寬度和工作線長度，使穿孔、爆破和采裝

4、作業(yè)順利有序地進行，確保礦 山正常、穩(wěn)定、安全地生產。根據礦山生產能力的要求，采用與之相配套的 機械化采裝、運輸設備。應編制穿孔爆破作業(yè)設計，嚴格按設計施工。采用 中深孔多排微差爆破，擴大爆破規(guī)模，優(yōu)化爆破參數(shù)，提高爆破質量。應制 定安全措施，控制爆破地震波、空氣沖擊波和飛石的有害作用在允許的安全 范圍內。第七條 鼓勵企業(yè)盡可能多利用低品位石灰?guī)r和綜合利用剝離圍巖， 提高資 源利用率，延長礦山資源服務年限。在石灰?guī)r資源條件較好的礦山，鼓勵建 設特大型礦山，優(yōu)化開采，集中配礦，破碎成合格入磨粒度向新型干法水泥生產企業(yè)均衡供應石灰石原料。第八條 原燃材料的米購企業(yè)應按生產工藝的質量要求選擇能夠確保

5、穩(wěn)定供應合格質量和數(shù)量原燃 材料的供方。采購部門應嚴格按企業(yè)確定的原燃材料質量指標和采購計劃組 織進貨，保證所采購的原燃材料符合規(guī)定要求。原燃材料的儲存和運輸應采用密閉方式，減少無組織粉塵排放。原燃材料應 保持合理的儲存量，以確保穩(wěn)定生產。第九條 新型干法水泥生產過程控制，中控操作是核心。中控操作人員應熟 悉新型干法水泥生產工藝理論，掌握生產系統(tǒng)各參數(shù)變化規(guī)律和設備運行要 求及調整控制方法，經過培訓考核合格后上崗。中控操作應堅持“薄料快燒”，操作人員應認真分析總結預分解窯系統(tǒng)操作 最佳的參數(shù)值范圍和系統(tǒng)各參數(shù)的相互影響關系，密切監(jiān)視各參數(shù)的變化情況，避免大起大落的操作和控制，隨時將系統(tǒng)各參數(shù)調

6、整到正常范圍，防止 系統(tǒng)生燒、結圈、堵塞等各種生產事故的發(fā)生，確保系統(tǒng)生產正常穩(wěn)定。 第十條原輔材料質量的穩(wěn)定是獲得生料質量穩(wěn)定的基礎。新型干法水泥企 業(yè)應配置原輔材料的預均化設施，石灰石、煤及其它輔助材料在使用前均應 進行預均化，均化效果應達到要求。立式磨的控制應穩(wěn)定喂料量，控制磨機的通風量和研磨壓力，保持磨機效率 穩(wěn)定。生料配料應計量準確，成分均勻、穩(wěn)定，嚴格控制有害物質進入。第十一條 嚴格控制煤粉細度，保持煤粉質量穩(wěn)定。窯的操作要實現(xiàn)“五穩(wěn) 保一穩(wěn)”，即做到生料成分穩(wěn)定、生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分穩(wěn)定、喂煤量穩(wěn)定和設備運轉穩(wěn)定，風、煤、窯速合理匹配，定期檢查、控制系統(tǒng)漏風， 確保窯系統(tǒng)熱工

7、制度的穩(wěn)定，達到均衡穩(wěn)定生產。第十二條 要加強系統(tǒng)自動化儀器儀表的維護保養(yǎng)，確保系統(tǒng)監(jiān)測調控準 確、有效。第十三條 預熱器、分解爐 密切監(jiān)視各級預熱器出口溫度，出口氣體溫度應適宜。 密切監(jiān)視分解爐內溫度和出口溫度， 控制爐內溫度的穩(wěn)定和爐內煤粉燃燒完 全，建立爐內穩(wěn)定的溫度場。 通過分解爐的入窯生料分解率應達到 90%以上 監(jiān)視和控制增濕塔的操作，做好除塵器的維護。第十四條 窯煅燒 監(jiān)視和控制適當?shù)母G尾溫度和燒成帶煅燒溫度，窯頭微負壓操作，合理控制 喂料量，合理控制二次風、三次風的比例，調節(jié)窯速，保持窯內物料合理位 移和充分熱交換，確保熟料質量穩(wěn)定。監(jiān)視和控制篦冷機的運行，及時調節(jié)篦床速度，做

8、到布料均齊，料層厚度應 保持在正常范圍?？刂瞥鲶骼錂C的熟料溫度和風溫，熟料出篦冷機溫度應低 于環(huán)境溫度加65 C。出窯熟料應按化驗室指定的儲庫存放， 對不合格熟料應由化驗室提出處置意 見，按化驗室指令進行處理。第十五條 水泥粉磨石膏和混合材的質量必須符合要求， 保持質量穩(wěn)定， 按化驗室指令進行配料。 控制入輥壓機和磨機物料的粒度，并保持穩(wěn)定喂料，保證喂料倉料面穩(wěn)定。 根據熟料的質量及易磨性情況，及時合理調整輥壓機的壓力和間隙。出磨水泥必須按化驗室指令入庫。出磨水泥應采取一定的均化措施 同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。生產中改品種、強度等級或由低強度等級改磨高強度等級時，應用高強度等級水

9、泥清洗磨機、輸送設備和 包裝設備，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理。低強度等級水泥庫改裝 高強度等級水泥時， 必須進行清庫。 專用水泥或特種水泥必須用專用庫儲存。每班必須準確測定各水泥庫的庫存量，并做好紀錄。生產車間按化驗室要求 做好出入庫管理工作。第三章 質量管理企業(yè)應采用先進的質量管理模式， 結合新型干法水泥生產工藝特點和企業(yè)生 產經營具體環(huán)境，確定質量目標，制定各項質量管理制度，明確各部門質量 管理職責，完善考核制度，使質量管理體系得到有效運行，確保企業(yè)生產經 營的各項指標達到預期目標。鼓勵企業(yè)按照 GB/T190042000 標準要求，采用過程方法，建立質量管理體 系。第十六條 新型

10、干法水泥企業(yè)必須建立符合國家規(guī)定要求的化驗室， 質量管 理由化驗室負責?；炇胰藛T必須經過嚴格培訓，考核合格后持證上崗。質量控制和檢驗人員 必須樹立強烈的質量意識，預先控制，嚴格把關，科學有效、及時、全面、 系統(tǒng)地對每個生產工序的質量進行嚴格監(jiān)控，確保產品質量優(yōu)良和穩(wěn)定，實 現(xiàn)系統(tǒng)運行的優(yōu)質、高產、低消耗。第十七條 化驗室應根據本企業(yè)的生產工藝流程和設備的具體情況， 制定合 理、可行的質量控制方案，采用先進的檢測設備和方法，及時反饋生產工序的質量信息，進行調整控制。第十八條 原燃材料質量控制 根據企業(yè)生產工藝和設備的情況，以及當?shù)卦疾牧系墓獱顩r，確定合理 的原燃材料質量控制指標， 明確取樣

11、方法和頻次， 按規(guī)定要求進行采購檢驗。 采購的原燃材料必須堅持“先檢驗，預均化，后使用”的原則。對于不同礦 點或不同質量的石灰石、煤等原燃輔助材料應有一定的搭配措施，按比例搭 配后再進行破碎、預均化。第十九條 入磨物料應符合質量控制要求。 生料配料嚴格按化驗室下達的指 令執(zhí)行，要求計量準確，力求配料均勻、穩(wěn)定。生料的三個率值合格率應控 制在 85%以上，出磨生料細度應滿足規(guī)定的要求。第二十條 新型干法水泥熟料的三個率值應控制在：KHk （一） 士，SW （一） , IM=（一）范圍內，合格率應達到 85%以上。熟料中礦物含量 C3群 C2S75%（其中C3S 58%。熟料的3天抗壓強度應達到3

12、0MPa以上，28天 抗壓強度應達到60MPa以上，標準偏差w。熟料f-CaO控制在以下。 出磨水泥必須檢驗國家產品標準中技術要求規(guī)定的有關性能。第二十一條 出廠熟料及出廠水泥（一）出廠控制指標的確定出廠水泥控制指標應滿足以下兩個方面要求：1. 確保符合國家標準要求28天抗壓強度國家（行業(yè)）標準規(guī)定值 +富裕強度值+3So2. 確保符合企業(yè)確定的質量目標要求28天抗壓強度企業(yè)質量目標要求值 +3S （二）出廠熟料、出廠水泥合格的確認依據及控制 企業(yè)必須應用統(tǒng)計技術，每月對出廠水泥（各品種、各強度等級） 28 天強度 對應于出磨（或出廠）的 1 天、3 天強度的增進規(guī)律進行統(tǒng)計分析，根據經 數(shù)理

13、統(tǒng)計分析獲得的強度增進規(guī)律確定出磨（或出廠）水泥 1 天（或 3 天） 強度的控制要求。企業(yè)必須明確規(guī)定以出磨水泥檢驗數(shù)據（ 1天或 3天強度值）還是以出廠水 泥檢驗數(shù)據（ 1天或 3天強度值）為依據控制水泥出廠。出廠水泥的強度控 制值應根據統(tǒng)計分析結果每月給予規(guī)定 （每次規(guī)定的出廠水泥強度控制值執(zhí) 行有效期限為 1 個月）。（三）出廠水泥及出廠熟料嚴格按國家（行業(yè)）標準規(guī)定要求進行編號和取 樣檢驗，不得超噸位編號。第四章 設備管理 新型干法水泥生產采用高效、大型、精密、自動化的設備和耐熱、耐磨的新 型材料，對設備管理提出了更高的要求。貫徹“預防為主”的計劃檢修制度 是設備檢修管理工作的核心，

14、企業(yè)必須切實加強設備管理，使設備處于完好 狀態(tài)，發(fā)揮最佳效能。第二十二條 企業(yè)應建立健全設備管理制度，明確職責，嚴格按制度進行管 理。設備管理制度的內容應包括：設備管理的職責，潤滑保養(yǎng)制度，巡檢制度， 交接班和崗位責任制， 檢修制度， 備品備件管理制度， 設備檔案， 設備臺帳， 專項設備（環(huán)保、計量等）管理制度，設備完好標準，設備操作規(guī)程，維護、 修理的作業(yè)指導書等。企業(yè)應設立專職設備管理部門。 企業(yè)設備管理部門應嚴格執(zhí)行有關設備管理 的方針、政策和法規(guī)，建立健全各種規(guī)章制度；負責設備選型至報廢的全過 程管理；積極應用設備現(xiàn)代化管理方法和維修新技術，促進安全文明生產； 負責設備大中修計劃制訂，

15、組織實施及驗收；制訂備品配件的消耗和儲備定 額，編制企業(yè)的備品配件采購計劃并組織實施；負責設備基礎工作管理和潤 滑技術管理，組織設備巡檢的實施；負責設備事故處理及預防；負責設備完 好狀態(tài)的檢查評定，組織設備管理的考核。企業(yè)應建立設備檔案。設備檔案的內容包括：主機、儀器設備進廠時隨帶的 圖樣和技術文件，安裝、調試或試車、驗收過程中的技術性、憑證性材料， 主機、儀器設備運行、維修的記錄，設備改進、改裝和報廢的文件材料。 第二十三條設備巡檢和維護保養(yǎng)（一）崗位巡檢工應經培訓上崗，熟悉本崗位的生產工藝流程，以及設備性 能、構造、原理。巡檢工作嚴格執(zhí)行六定原則：定人、定路線、定點、定時間、定要求、定責

16、任。巡檢情況應做好記錄（二）設備維護保養(yǎng)應達到：無積灰、無雜物、無松動、無油污；不漏油、不漏水、不漏灰、不漏電、不漏風、不漏氣。潤滑工作應定人、定時、定點、 疋質、疋量 第二十四條設備檢修企業(yè)應編制年度、月（季）度檢修計劃，嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修技術標準，做好檢修記錄，建立維修檔案。檢修完畢應按規(guī)定組織驗收。第二十五條 備品配件企業(yè)應加強備品配件管理，科學合理地儲備，有計劃地組織采購和生產。企 業(yè)應建立備品配件專用倉庫，建立健全備品配件目錄，嚴格執(zhí)行備品配件檢 查驗收制度。鼓勵企業(yè)聯(lián)合建立集中的備品配件調劑中心。第二十六條 設備的改造、更新與報廢 企業(yè)應編制設備改造、更新與報廢計劃。嚴格執(zhí)

17、行國家的產業(yè)政策，以先進 的工藝和裝備代替落后的工藝和裝備，提高產品質量，降低消耗，安全生產 和保護環(huán)境。第二十七條 計量設備管理 企業(yè)應建立計量設備管理制度，配備專業(yè)人員，做好維護保養(yǎng)，編制校驗計 劃，按計劃定期校驗，確保計量設備的準確、有效。第五章 清潔生產企業(yè)應認真貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護法 、清潔生產法，積極采用和實施IS014000環(huán)境認證，建立行之有效的環(huán)境管理體系，明確環(huán)境管理職責，并 制定事故排放應急預案，減少環(huán)境污染。企業(yè)應合理布局廠區(qū)各功能區(qū)塊，做到人流、物流分離，生產區(qū)與生活區(qū)分 開；原燃材料按質堆放，標識清晰。廠區(qū)內應確保一定的綠化率，建筑物色調應與周邊環(huán)境相宜。第二十八條

18、 廢氣排放（一）廢氣排放控制指標 表一生產 過程 生產（以 N02計）氟化物（以總氟計）排放濃度mg/m3 單位產品排放量 kg/t 排放 濃度mg/m3 單位產品排 放 量 kg/t 排放 濃度mg/m3 單位產品排放量 kg/t 排放 濃度mg/m3 單位產品排放量 kg/t 礦山開采 破碎機及其它通風生產設備30 /水泥制造 水泥窯及窯磨一體機 * 50200800烘干機、烘干磨、煤磨 及冷卻機50破碎機、磨機、包裝機及其它通風生產設備30注：*指煙氣中02含量10%狀態(tài)下的排放濃度及單位產品排放量（ 二 ） 廢氣污染管理措施1. 粉塵對有組織煙（粉）塵，主要采取由除塵器集中收塵的辦法，

19、并將收下的粉塵回到各自的工藝流程中利用。企業(yè)應制定各類收塵設備的操作規(guī)程，健全文 明生產制度，盡可能減少粉塵事故排放和非正常工況排放。收塵設施設備完 好率應大于 95%。對無組織粉塵，重點做好設備的密閉，防止跑、冒、滴、漏；禁止原燃輔助 材料露天堆放，防止二次揚塵；提倡文明裝卸和運輸，防止物料灑落。S02主要源于熟料的煅燒過程并通過回轉窯窯尾排出，主要控制：原煤的全硫控制在 1%以下；生料配料嚴格控制石煤、脫硫副產品等含硫量高的輔料使用。NOx的產生主要與燃燒溫度等工藝控制有關，應從工藝、設備、技術上采取措施降低NOx的排放。第二十九條 噪音控制管理（一）企業(yè)噪音排放控制指標應符合工業(yè)企業(yè)廠界

20、噪聲標準（GB12348-9Q 規(guī)定要求。（二）噪音污染控制1. 選用低噪聲設備，如選用立磨、輥式磨、螺桿式空壓機等。2. 采用隔聲和吸聲措施，各類磨房、破碎機車間、空壓機房和篦冷機房等采 取安裝隔聲門、窗和吸聲裝置。3. 對風機類等空氣動力性設備噪聲，采用隔聲罩，進出管道安裝消音器。4. 重視廠區(qū)整體布局，利用廠區(qū)道路兩旁和廠界四周空地種植樹木，以降低 噪聲的傳播。第三十條 水循環(huán)管理 （一）污水排放與水循環(huán)控制要求 生產廢水、生活用水實行深度處理、中水回用的閉路循環(huán)，循環(huán)水利用率大 于 90%。（二）廢水處理措施1. 生產廠區(qū)的輔助生產廢水、生活污水以及礦區(qū)的生活污水（洗滌、沖廁浴 等）進入廢水處理站進行深化處理；礦區(qū)車輛沖洗廢水需經沉淀隔油處理后 再進入廢水處理站。2. 經深度處理后的廢水進入中水池后再返回循環(huán)池進行循環(huán)使用。第六章 安全生產企業(yè)應遵守安全生產法 、勞動法等法律法規(guī)，貫徹“安全第一，預防 為主”的方針，防止和減少生產事故，保障員工的人身和財產安全，維護員 工的合法權益。第三十一條 企業(yè)法人是安全生產的第一責任人。企業(yè)必須建立、健全