客運線特大橋施工組織設(shè)計

1、1 編號： 施施工工組組織織設(shè)設(shè)計計 工程名稱： 建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 主編部門： 年 月 日 主 編 人： 年 月 日 審 核 人： 年 月 日 審 定 人： 年 月 日 審 批 人： 年 月 日 2 目目 錄錄 一、部 門 審 核 簽 字 -7 二、工 程 概 況 -8 1.項目描述附后說明： -9 2.主要工程數(shù)量表 -9 三、項目組織機構(gòu)及主要管理人員職責(zé) -12 四、施 工 任 務(wù) 劃 分 -14 五、質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保目標(biāo) -15 六、施 工 準(zhǔn) 備 工 程 計劃 -16 七、施工方案及施工工期安排 -17 1.施工方案 -17 1.1.鉆孔灌注樁施工

2、方案-17 1.2.承臺施工方案-17 1.3.墩臺身施工方案-17 1.4.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案-18 2.施工工期安排 -18 1.1.開竣工日期及總工期-18 1.2.主要項目工期目標(biāo)-18 八、臨時設(shè)施布置 -19 1.場地布置原則 -19 2.臨時工程 -19 3.工區(qū)現(xiàn)場條件簡況 -19 九、主要項目施工工藝及方法 -21 1.施工工藝 -21 1.1.鉆孔灌注樁施工工藝-21 1.2.承臺施工工藝-23 1.3.墩臺身施工工藝-24 3 1.4.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝-26 2.施工方法 -27 2.1.鉆孔灌注樁施工方法-27 2.1.1 施工準(zhǔn)備-27 2.1.2 鉆孔樁施工-

3、27 2.1.3 樁基鋼筋混凝土施工-30 2.2 承臺施工方法-32 2.3 墩臺身施工方法-33 2.3.1 施工準(zhǔn)備 -33 2.3.2 墩（臺）身、帽鋼筋安裝-37 2.3.3 墩（臺）身、帽質(zhì)量控制-37 2.3.4 墩（臺）身施工技術(shù)要求-37 2.3.5 支座墊石施工-38 2.4 現(xiàn)澆澆連續(xù)箱梁施工方法-38 2.4.1 基礎(chǔ)處理 -38 2.4.2 支架搭設(shè) -38 2.4.3 支架預(yù)壓 -40 2.4.4 支座安裝 -40 2.4.5 預(yù)拱度設(shè)置及模板調(diào)整 -40 2.4.6 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 -41 2.4.7 底、側(cè)模板安裝 -41 2.4.8 頂板鋼

4、筋綁扎 -41 2.4.9 箱梁砼澆筑 -42 2.4.10 混凝土養(yǎng)護(hù) -42 2.4.11 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 -43 2.4.12 孔道壓漿、封端工藝 -44 2.5 混凝土工程 -44 2.5.1 高性能混凝土-44 2.5.2 高性能混凝土的原材料要求-44 2.5.3 高性能混凝土配合比-44 4 2.5.4 高性能混凝土性能指標(biāo)-45 2.5.5 高性能混凝土施工中的技術(shù)措施-45 十、安全保證措施 -46 1.安全目標(biāo) -46 2.安全保證組織措施 -46 2.1.安全管理組織機構(gòu)-46 2.2.安全保證制度體系-46 2.2.安全保證制度體系-47 3. 安全保證技術(shù)措施 -4

5、8 3.1.一般性安全技術(shù)保證措施-48 3.2.特殊性安全技術(shù)保證措施-50 4.職業(yè)健康安全保障措施 -51 4.1.勞動保護(hù)措施-51 4.2.醫(yī)療衛(wèi)生保護(hù)措施-51 十一、質(zhì)量保證措施 -53 1.質(zhì)量目標(biāo) -53 2.質(zhì)量保證組織機構(gòu) -53 3.質(zhì)量保證體系及部門職責(zé)圖 -53 4.質(zhì)量檢查控制程序 -55 5.質(zhì)量管理制度 -56 6.工序、過程質(zhì)量管理措施 -57 6.1.工序質(zhì)量管理措施-57 6.2. 過程環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施-58 7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法 -60 7.1.鉆（挖）孔樁鋼筋骨架允許偏差-61 7.2.承臺各部位允許偏差-61 7.3.墩臺施工允許誤差-61 7.

6、4.墩臺模板允許偏差和檢驗方法-62 7.5 錐體護(hù)坡或?qū)Я鞯淌┕ぴ试S偏差 -62 5 十二、工期保證措施 -63 1.總工期及工期目標(biāo) -63 2.組織管理措施 -63 3.制度管理措施 -64 4.技術(shù)保證措施 -65 5.資源保證措施 -65 6.施工工序銜接措施 -66 7.接口界面協(xié)調(diào)措施 -66 十三、環(huán)境保護(hù)及水土保持措施 -68 1.環(huán)境管理目標(biāo) -68 2.環(huán)境管理方案 -68 2.1.全面執(zhí)行 ISO14000 環(huán)境管理體系-68 2.2.施工環(huán)保、水土保持管理目標(biāo)-68 2.3.識別法律、法規(guī)和施工環(huán)保、水土保持因素-68 2.4.施工環(huán)保、水土保持體系-68 3.施工環(huán)

7、保、水土保持措施 -69 3.1.環(huán)境保護(hù)措施-69 3.2.水土保持措施-69 3.3.大氣污染及粉塵污染防治-70 3.4.噪聲污染防治-70 3.5.固體廢棄物處理-70 十四、降 低 成 本 措 施 -71 1.加強勞動力管理，提高勞動生產(chǎn)率 -71 2.規(guī)范材料管理 -71 3.加強機械設(shè)備管理 -71 4.資金管理 -72 十五、特殊（關(guān)鍵）過程控制措施 -73 1.鉆孔樁施工過程控制措施 -73 6 2.連續(xù)箱梁施工過程控制措施 -73 十六、產(chǎn)品防護(hù)措施 -75 十七、文明施工措施 -76 1.組織管理措施 -76 2.現(xiàn)場管理措施 -76 2.1 現(xiàn)場物資管理 -77 2.2

8、 現(xiàn)場機械管理-77 2.3 辦公、生活設(shè)施 -77 2.4 建設(shè)工地良好的文明氛圍 -77 2.5 現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、衛(wèi)生 -78 十八、文 物 保 護(hù) 措 施 -79 十九、雨季及夜間施工措施 -80 1.考慮到當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c，雨季施工時采取以下措施 -80 2.夜間施工保證措施 -80 二十、附 表 -81 1、主要材料、半成品、構(gòu)配件需要量計劃表 -81 2、勞 動 力 計 劃 表 -83 3、監(jiān) 視 與 測 量 裝 置 需 要 量 計 劃 表 -84 4、機 械 設(shè) 備 需 要 量 計 劃 表 -85 5、檢 驗 和 試 驗 計 劃 -86 6、 專業(yè)技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)文件引用明細(xì)表 -90

9、 7、 選用的施工技術(shù)規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)引用明細(xì)表 -91 8、質(zhì)量計劃或施工組織設(shè)計的修改記錄 -92 二十一、附 圖 -93 1、施工進(jìn)度計劃橫道圖 -93 2、施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 -93 3、施工總平面布置圖 -93 7 一、部一、部 門門 審審 核核 簽簽 字字 部 門審核內(nèi)容及結(jié)論簽 名日 期 8 二、工二、工 程程 概概 況況 合同名稱業(yè) 主設(shè)計單位施工單位監(jiān)理單位 計劃工期： 項目類別特大橋 鉆探單位總造價（萬元） 土 質(zhì) 地耐力 建設(shè)規(guī)模 地下水 地 質(zhì) 資 料 其 它 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標(biāo) 指 標(biāo) 項目描述 見附后說明 9 1.1.項目描述附后說明：項目描述附后說明： (1) 特

10、大橋，設(shè)計中心里程為DK102+548，起始里程為 DK101+420.634DK103+167.94，全長1747.306m。 (2)全橋共54跨，除33#-34#-35#-36#跨為32m+48m+32m連續(xù)箱梁，其 余跨設(shè)計均為32m簡支箱梁。 (3)全橋55個墩臺，28#、29#、30#、31#、34#、35#、53#墩墩身設(shè)計 為實體墩，其余墩設(shè)計為空心墩。 (4)全橋樁基礎(chǔ)均為鉆孔樁， 6#-13#、29#-54#墩樁基礎(chǔ)設(shè)計為柱樁； 0#-5#、14#-28#墩樁基礎(chǔ)為摩擦樁。0#、54#橋臺，33#、34#、35#、36# 墩設(shè)計為1.25m樁基礎(chǔ)，其余墩設(shè)計為1.00m樁基礎(chǔ)

11、。全橋共計 1.25m樁 58 根，1.00m樁 392 根。設(shè)計樁長為34.5m-63m不等。 2.2.主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表 10 主要工程數(shù)量表主要工程數(shù)量表 序 號名 稱單位數(shù)量備 注 1挖基：土方(03m)不帶擋板(無水)m319219 2挖基：土方36m)不帶擋板(無水)m3474 3挖基：土方(03m)帶擋板(無水)m34405 4挖基：土方(36m)帶擋板(無水)m3132 5基坑回填：土方m314339 6基坑回填：C15 砼m3176 7鉆孔樁基礎(chǔ)(1.0m)：鉆土層m20468.5 8鉆孔樁基礎(chǔ)(1.0m)：鉆石層m848.1 9鉆孔樁基礎(chǔ)(1.0m)：承臺Q235

12、 鋼筋kg138047.6 10鉆孔樁基礎(chǔ)(1.0m)：樁身Q235 鋼筋kg1048074.1 11鉆孔樁基礎(chǔ)(1.0m)：鋼護(hù)筒(2m個）個652 12鉆孔樁基礎(chǔ)(1.0m)：C30 防侵蝕鋼筋砼承臺m35541.9 13鉆孔樁基礎(chǔ)(1.0m)：C30 防侵蝕鋼筋砼樁身m20360 14鉆孔樁基礎(chǔ)(1.25m)：鉆土層m2446 15鉆孔樁基礎(chǔ)(1.25m)：鉆石層m46.2 16鉆孔樁基礎(chǔ)(1.25m)：承臺Q235 鋼筋kg25799.5 17鉆孔樁基礎(chǔ)(1.25m)：樁身Q235 鋼筋kg167459.5 18鉆孔樁基礎(chǔ)(1.25m)：鋼護(hù)筒(2m個）個58 19鉆孔樁基礎(chǔ)(1.25

13、m)：C30 防侵蝕鋼筋砼承臺m31047.3 20鉆孔樁基礎(chǔ)(1.25m)：C30 防侵蝕鋼筋砼樁身m2377 21實體墩臺：C30 砼m3726.9 22實體墩臺：C30 防侵蝕砼m386.2 23實體墩臺：HRB335 護(hù)面鋼筋kg15460.5 24空心墩臺：C30 砼m33504.8 25空心墩臺：C30 防侵蝕砼m3391.8 11 序 號名 稱單位數(shù)量備 注 26空心墩臺：HRB335 護(hù)面鋼筋kg93296.2 27頂帽：C35 鋼筋砼m33103.9 28支承墊石：C50 鋼筋砼m3102.7 29臺頂：C35 鋼筋砼m3142.3 30橋臺防水層：TQF-1 改進(jìn)型防水層m

14、2181.2 31橋臺防水層：C40 聚丙烯纖維砼保護(hù)層M29.8 32LP=24m 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼整孔箱梁 (直)(B=13.4m)孔4 33LP=32m 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼整孔箱梁 (直)(B=13.4m)孔34 34LP=(32+48+32)m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁 (直)(B=13.4m)孔1 35LP=24m 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼整孔箱梁 (曲)(B=13.4m)孔2 36LP=32m 預(yù)應(yīng)力鋼筋砼整孔箱梁 (曲)(B=13.4m)孔11 37防落梁措施孔54 38盆式橡膠支座KTPZ-5000(可調(diào)高）個8 39盆式橡膠支座KTPZ-6000(可調(diào)高）個74 40盆式橡膠支座KTPZ-5000個16 41

15、盆式橡膠支座KTPZ-6000個106 42盆式橡膠支座KTPZ-6000個8 43盆式橡膠支座KTPZ-17500個4 44圍欄個55 45墩臺內(nèi)檢查設(shè)施處53 46錐體填滲水土m3812 47錐體護(hù)坡：M10 漿砌片石m3299.3 48錐體護(hù)坡：碎石墊層m351.3 49路堤檢查臺階：M10 漿砌片石m325.5 50路堤檢查臺階：開挖土方m328 12 三、項目組織機構(gòu)及主要管理人員職責(zé)三、項目組織機構(gòu)及主要管理人員職責(zé) 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理： 總工程師： 副經(jīng)理： 工 程 管 理 部 部 副 部 長 長 ： ： 安 全 質(zhì) 量 環(huán) 保

16、部 部 副 部 長 長 ： ： 物 資 設(shè) 備 部 部 副 部 長 長 ： ： 財 務(wù) 部 部 長 ： 綜 合 管 理 部 部 長 ： 邢 國 良 檢 測 中 心 主 副 主 任 任 ： ： 工區(qū) 技 術(shù) 中 心 主 任 ： 綜 合 管 理 部 部 長 ： 特大橋 鉆孔 樁作業(yè)隊 特大橋承臺 作業(yè)隊 特大橋 墩臺 身作業(yè)隊 特大橋現(xiàn)澆 梁作業(yè) 隊 特大橋砼攪 拌隊 13 順號主 要 管 理 人 員 職 責(zé) 1 項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)本工程項目的組織、實施、協(xié)調(diào)、管理和監(jiān)控，負(fù)責(zé)工程 項目的各種資源配置，確保管理體系在本工程項目上的持續(xù)有效運行。 2 項目總工：主持編制總體施工組織設(shè)計、主持制定重大

17、施工方案、主持研究重 大工程質(zhì)量事故分析和制定整改方案、參與重大工程質(zhì)量事故處理、組織編制工程 項目質(zhì)量計劃、組織解決施工中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、 新設(shè)備、新材料以及先進(jìn)技術(shù)成果在項目上的應(yīng)用，指導(dǎo)施工技術(shù)有效開展技術(shù)管 理工作。 3 項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，按施工組織設(shè)計要求具體組織生產(chǎn)， 協(xié)調(diào)現(xiàn)場各施工隊人員、材料、機械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期 和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題，全力協(xié)助項目經(jīng)理做好本項目的管 理工作。 4 工程管理部：負(fù)責(zé)施工全過程中的技術(shù)管理工作，包括施工技術(shù)、試驗、測量、 生產(chǎn)調(diào)度等；負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計、施

18、工工藝及操作細(xì)則；負(fù)責(zé)試驗、測量工作， 對所有試驗項目制定方案并組織實施；負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)方案的制訂；對施工過程中出 現(xiàn)的問題提出處理方案，負(fù)責(zé)編制各工序技術(shù)文件并進(jìn)行交底；根據(jù)工程特點，組 織推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等四新技術(shù)成果，參與編制竣工資料 和技術(shù)總結(jié)。 5 安全質(zhì)量環(huán)保部：負(fù)責(zé)本工程項目的安全、質(zhì)量管理工作規(guī)劃，制定安全質(zhì)量 管理辦法，負(fù)責(zé)制定安全質(zhì)量工作目標(biāo)、安全質(zhì)量計劃和實施方案，組織制定安全、 質(zhì)量保證措施，確保安全、質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，制定安全質(zhì)量檢查制度，制定各工種 崗位操作規(guī)程，對安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、質(zhì)量進(jìn)行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織安 全質(zhì)量的檢查評審，組織開展

19、安全生產(chǎn)活動和安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，負(fù)責(zé)安全質(zhì)量事 故的調(diào)查和處理。 6 物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資的采購、供應(yīng)及管理，按施工進(jìn)度計劃提出材料采購計 劃，按時組織工程材料到位，確保生產(chǎn)用料供應(yīng)。制定物資管理辦法，檢查物資的 采購、驗收和評定，負(fù)責(zé)工程設(shè)備檢驗、標(biāo)識和記錄，檢查各施工隊的材料消耗使 用情況。 7 技術(shù)中心：主要針對客運專線施工中標(biāo)準(zhǔn)新、質(zhì)量高、試驗多和信息化管理的 特點，設(shè)置本部門。重在解決施工中的關(guān)鍵、難點項目，加強施工的信息化管理， 為工程施工提供技術(shù)保障。 8 財務(wù)部：負(fù)責(zé)施工財務(wù)工作；負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)所需用資金的組織與籌措，保證施 工生產(chǎn)資金落實；負(fù)責(zé)工程計量支付，日常財務(wù)報銷，季度、

20、年度財務(wù)結(jié)算和工程 竣工決算，各種資金回收及債權(quán)的清算。 9 綜合管理部：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的人力資源、醫(yī)療衛(wèi)生、宣傳、治安消防、黨政、 文秘、接待以及協(xié)調(diào)等工作。其主要職責(zé)是當(dāng)好項目經(jīng)理的管理助手，參與經(jīng)理部 日常管理工作 10 檢測中心：負(fù)責(zé)制訂檢測試驗計劃，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、半成品的質(zhì)量 檢測；參加復(fù)雜技術(shù)性施工的跟蹤檢測與試驗工作；提供各種配比和工藝參數(shù)。 11 施工工區(qū)：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理，按施工組織設(shè)計要求具體組織生產(chǎn)，協(xié) 調(diào)現(xiàn)場各施工隊人員、材料、機械設(shè)備等資源。抓好施工中的質(zhì)量、安全、工期和 現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題，全力協(xié)助項目經(jīng)理部做好本項目的管 理工作

21、。 12各作業(yè)隊：在項目經(jīng)理部及工區(qū)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工過程中的實際操作。 14 四、施四、施 工工 任任 務(wù)務(wù) 劃劃 分分 序號施 工 內(nèi) 容施 工 單 位負(fù)責(zé)人 1 鉆孔樁成孔、樁基鋼筋、砼施工鉆孔樁作業(yè)隊 2 承臺基坑開挖、鋼筋、砼、回填施工承臺作業(yè)隊 3 橋墩（臺）鋼筋、砼、墊石施工橋墩（臺）作業(yè)隊 4 連續(xù)箱梁支架、模板、鋼筋、砼、預(yù)應(yīng)力施 工 連續(xù)箱梁作業(yè)隊 5 砼攪拌站建設(shè)、砼拌制、運輸施工砼攪拌作業(yè)隊 15 五、質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保目標(biāo)五、質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)： 1、達(dá)到國家及鐵道部現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn),無質(zhì)量重大事故及以上等級事故。 2、單位工程爭創(chuàng)全線樣板

22、工程和局優(yōu)質(zhì)工程,配合全線創(chuàng)部優(yōu)爭國優(yōu)。 3、工程竣工驗收合格率 100%，主體工程零缺陷。 3、顧客滿意率 100%。 安全目標(biāo)： 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，無行 車險性及以上事故，無工程重大事故，防止一般事故的發(fā)生，消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財 產(chǎn)不受損害，創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。 工期目標(biāo)： 總工期：本橋計劃總工期為天。 開工日期：；竣工日期：。 環(huán)保目標(biāo)： 采取一切合理措施保護(hù)現(xiàn)場內(nèi)外環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、有害氣體、噪音等環(huán)境污染， 或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷害或財產(chǎn)損失。 嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”制度,采取有效

23、措施控制污染 ,保護(hù)環(huán)境，符合國家、鐵道部及地方政府有關(guān)環(huán)保的 要求。 施工污水排放達(dá)標(biāo)率100%；有毒煙塵濃度達(dá)標(biāo)率100%；控制施工噪聲達(dá)標(biāo)率100%；控制施工固 體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；施工臨時占地恢復(fù)植被率100% 16 六、六、施施 工工 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備 工工 程程 計計劃劃 名 稱 單 位工程量負(fù)責(zé)人 完成時間 通 水 處12006-06-01 通 電KM2 2006-06-01 通 路 KM192006-06-01 三 通 一 平 平整場地 M2630002006-06-01 暫 設(shè) 搭 設(shè)M25002006-06-01 變 壓 器 設(shè) 置處22006-06-01 設(shè)置測量控制網(wǎng)

24、項12006-06-01 預(yù) 制 場 地處12006-06-01 施工技術(shù)準(zhǔn)備 負(fù)責(zé)人 2006-06-01 圖 紙 審 查2006-06-01 編制施工預(yù)算2006-06-01 組織技術(shù)交底 2006-06-01 構(gòu) 配 件 委 托2006-06-01 17 七、施工方案七、施工方案及施工工期安排及施工工期安排 1.1.施工方案施工方案 1.1.1.1.鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工方案 (1)全橋均為鉆孔樁基礎(chǔ)，共有55個墩臺，6#-13#、29#-54#墩樁基礎(chǔ) 為柱樁；0#-5#、14#-28#墩樁基礎(chǔ)為摩擦樁。全橋共有1.25m樁 58 根， 1.00m樁 392 根。樁基礎(chǔ)采用C

25、JF-15/20沖擊鉆機成孔，根據(jù)地質(zhì)情況 設(shè)置15臺沖孔鉆機。分五個施工作業(yè)面，即0#-10#工作面，11#-21#工作 面，22#-32#工作面，33#-43#工作面，44#-54#工作面。 (2)鋼筋加工采用場地加工成鋼筋籠段，用簡易平板車運至樁位處。 根據(jù)本橋的樁長38-63m的情況原則上分為3-4節(jié)。長節(jié)段采用場地對焊加 工成長鋼筋籠，現(xiàn)場使用25T吊車安裝，現(xiàn)場鋼筋籠連接采用電渣壓力焊 或擠壓套筒連接。 (3)砼供應(yīng)采用在攪拌站拌合，使用8m3砼攪拌運輸車運至樁位處，配 合吊車將砼送入導(dǎo)管上端的漏斗中或用砼泵直接泵送到導(dǎo)管上端的漏斗中。 1.2.1.2.承臺施工方案承臺施工方案 (

26、1)承臺基坑采用挖掘機配合人工進(jìn)行開挖， 2#、3#、28#、29#、34#、35#、38#、39#、40#承臺施工時采用帶檔開挖。 承臺基坑內(nèi)設(shè)置集水井及排水溝降低地下水。鉆孔樁樁頭采用風(fēng)鎬、風(fēng)鉆 鑿除預(yù)留設(shè)計要求的嵌入承臺部分長度。采用C15砼墊層封底。 (2)承臺模板采用組合鋼模板，共制作四套，分兩個作業(yè)面施工，0#- 26#為一個工作面，27#-54#為一個工作面。承臺模板安裝采用25T汽車起 18 重機起吊安裝。 (3)鋼筋在車間下料并加工成半成品，運至現(xiàn)場后在基坑內(nèi)綁扎。 (4)混凝土供應(yīng)采用在攪拌站拌合，使用8m3砼攪拌運輸車運至承臺處， 利用吊車吊斗或砼輸送泵將砼送入至承臺中。

27、 (5)基坑回填采用自卸汽車運土至承臺處，挖機、裝載機及打夯機等 人工配合回填。 1.3.1.3.墩臺身施工方案墩臺身施工方案 (1)實體墩一次澆筑成型?？招亩辗謨纱螡沧ⅲ┕たp留在墩頂面下3 米的位置。 (2)墩身外模板采用大型鋼模，內(nèi)模采用竹模板，共設(shè)兩套；橋臺采 用一套鋼模板。外模設(shè)無拉桿連接。分兩個作業(yè)面，0#-26#為一個工作面， 27#-54#為一個工作面。 (3)鋼筋在加工場加工成半成品，運輸至現(xiàn)場綁扎。綁扎前完成雙排 環(huán)形墩身腳手架的搭設(shè)，滿足鋼筋綁扎的要求。 (4)砼供應(yīng)采用在攪拌站拌合，使用8m3砼攪拌運輸車運至橋墩處，利 用吊車將砼送入漏斗中或用砼泵直接泵送到漏斗中，利用

28、串筒送入到澆筑 面。 1.4.1.4.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案 (1)采用碗扣式滿堂紅支架施工，基礎(chǔ)采用砼條形基礎(chǔ)。預(yù)留兩處四 米寬門式行車通道。模板安裝前先對支架進(jìn)行堆載預(yù)壓。 (2)用組合鋼模，橫向設(shè)三道拉筋，即利用通風(fēng)孔作為模板支撐和對 拉筋孔，在梁頂和梁底分別設(shè)橫向通拉筋。 (3)鋼筋在加工廠加工成鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場綁扎。 (4)砼施工暫定分五段四次澆筑，33#-34#現(xiàn)澆段、34#墩頂預(yù)留兩米 19 后澆段、34#-35#現(xiàn)澆段、35#墩頂預(yù)留兩米后澆段、35#-36#現(xiàn)澆段?，F(xiàn) 澆段分三次澆筑，后澆段分一次澆筑。 (5)預(yù)應(yīng)力張拉分預(yù)張拉，初張拉，終張拉，注漿，封錨。

29、 2.2.施工工期安排施工工期安排 1.1.1.1.開竣工日期及總工期開竣工日期及總工期 總工期：本橋計劃工期為2006年5月10日至2007年9月13日，計492天。 開工日期：2006年5月10日；竣工日期：2007年9月13日。 1.2.1.2.主要項目工期目標(biāo)主要項目工期目標(biāo) 序號主要分項工程名稱開始日期結(jié)束日期 持續(xù)時間（天） 1 樁基 2006.5.202007.7.03398 2 下部構(gòu)造 2006.8.292007.9.12374 3 連續(xù)箱梁 2007.1.162007.5.10115 20 八、臨時設(shè)施布置八、臨時設(shè)施布置 1.1.場地布置原則場地布置原則 (1) 滿足施工

30、要求，根據(jù)地形、地貌、道路交通、線路走向、工程分 布及區(qū)段劃分合理布置，在滿足生產(chǎn)的前提下，最大限度地減少生產(chǎn)、生 活等臨時工程數(shù)量。 (2)工點布置滿足生產(chǎn)生活的基本需要，少占用農(nóng)田，盡量租用當(dāng)?shù)?閑置房屋。 (3)滿足環(huán)境保護(hù)要求。注重衛(wèi)生條件、滿足職工的生活、文化娛樂 的要求，提供必要的醫(yī)療急救設(shè)施。 (4)維持原有交通、方便地方交通、節(jié)約施工運輸成本。 (5)全部臨時用地待工程完工后予以恢復(fù)植被。 2.2.臨時工程臨時工程 (1)施工駐地、場地布置 本工區(qū)駐地設(shè)在DK102+200右側(cè)，占地面積約5800m2。在工區(qū)設(shè)有辦公 及生活區(qū)、鋼筋材料加工區(qū)、機械維修及大型機械停放場、材料存放

31、場及 砼攪拌站等。 生活辦公用地：租用當(dāng)?shù)孛穹?00m2，搭建彩鋼復(fù)合板房屋300m2。 施工生產(chǎn)用地：采用活動板房或磚房,計劃用地1000m2。 混凝土攪拌站設(shè)75m3/h攪拌站兩座，攪拌站計劃用地4000m2,該拌和站 供應(yīng)本橋及周圍小型構(gòu)造物、橋涵用砼。 (2)施工便道全線貫通，設(shè)置在橋梁的右側(cè)紅線范圍內(nèi)。施工便道寬 21 3.5m，設(shè)置3%單向排水橫坡，每隔150m設(shè)置會車加寬平臺一處，攪拌站主 便道寬7m，滿足雙向行車要求。旱地路面結(jié)構(gòu)采用路基夯實土，15cm泥結(jié) 碎石路面；水田地段采用一類填石或填片石，路基夯實土，15cm泥結(jié)碎石 路面?？缭胶恿鞯囟尾捎寐裨O(shè)鋼筋砼圓管的方式以滿足最

32、大過水要求。便 道兩側(cè)的邊坡采用1：1.5放坡，以保持邊坡的穩(wěn)定及以免對周圍的環(huán)境造 成污染。詳見施工總布置圖。 (3)在DK102+200右側(cè)以及DK102+520右側(cè)設(shè)變壓器。另外，本標(biāo)段配 備120KW發(fā)電機2臺備用。 3.3.工區(qū)現(xiàn)場條件簡況工區(qū)現(xiàn)場條件簡況 工工 區(qū)區(qū) 現(xiàn)現(xiàn) 場場 條條 件件 簡簡 況況 特特 大大 橋橋 名 稱說 明 場內(nèi)外道路 場外道路201 省道及數(shù)條鄉(xiāng)村道路穿越施工范圍并與場內(nèi)道路貫通。場內(nèi)施 工 便道修建在線路右側(cè)紅線范圍內(nèi)，可到達(dá)各施工作業(yè)點。 施 工 用 水沿線施工用水及生活用水均采用城市自來水，從附近城區(qū)自來水管駁接。 施 工 用 電 施工用電利用兩臺

33、500KVA 變壓器經(jīng)變壓接入工地范圍內(nèi)。預(yù)備2 臺 120KW 發(fā)電機組。 施 工 通 訊 本施工段均有移動通訊網(wǎng)絡(luò)覆蓋，且有程控電話線路，通訊條件便利。設(shè)一 臺固話，數(shù)臺移動電話。 障礙物情況 本施工段紅線內(nèi)居民住宅以及電力、通訊線密集。居民住宅排遷數(shù)量多，難 度 大。 周 圍 環(huán) 境橋頭一段多為水田，從DK102+200 至終點為居民住宅區(qū)。 防 火 條 件本施工段地勢平坦，水源豐富，防火條件良好。 現(xiàn)場預(yù)制條件上部簡支箱梁集中預(yù)制，僅考慮33#、34#、35#、36#段現(xiàn)澆連續(xù)梁。 地方料料供應(yīng) 當(dāng)?shù)仄?、碎石質(zhì)量好、產(chǎn)量多，可以滿足施工需要，砂子主要采用閩江河 砂， 公路運輸?shù)焦さ亍?/p>

34、 22 占 地 要 求占用紅線內(nèi)永久用地85.3 畝，施工臨時用地約8 畝。 九、主要項目施工工藝及方法九、主要項目施工工藝及方法 1.1.施工工藝施工工藝 1.1.1.1.鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁施工周期 鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁施工工藝見鉆孔灌注樁施工工藝框圖。 日期(d) 工程內(nèi)容 1234567891011121314 鉆機就位 鉆孔、清孔 下鋼筋籠、下導(dǎo)管 灌注水下混凝土 23 平整場地施工平臺搭設(shè) 樁位測設(shè) 埋設(shè)鋼護(hù)筒 鉆機就位 鉆 進(jìn) 泥漿池布設(shè) 檢測調(diào)整泥漿指標(biāo)清 孔 安裝鋼筋骨架 安裝導(dǎo)管 灌注樁身混凝土 樁基無損檢驗 混凝土生產(chǎn)、輸送 導(dǎo)管試拼

35、，抗拉力、水密試 驗 原材料檢驗，配合比審查 泥漿制備、循環(huán) 制、換漿設(shè)備配置 制作鋼護(hù)筒 鉆孔機具準(zhǔn)備 進(jìn)尺調(diào)整控制 鉆孔檢查 鋼筋骨架制作 原材料檢驗 砼試件制作 鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖 24 1.2.1.2.承臺施工工藝承臺施工工藝 承臺施工周期 1234567 日 d 工程內(nèi)容 班 123123123123123123123 基坑開挖 樁頭處理、樁檢 基底清理、C15 墊層 立模綁鋼筋 澆注混凝土 基坑回填 承臺施工工藝 破樁頭 測設(shè)基坑平面 基坑周圍挖截水溝 基坑開挖 基坑檢驗處理 綁扎鋼筋、安裝冷卻管 檢查簽證 澆筑承臺混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù) 制作試件 強度評定 拆 模

36、檢測、缺陷修復(fù) 驗收 開挖機械檢修 排水機械準(zhǔn)備 原材料檢驗 成品加工 基坑匯排水系統(tǒng) 配合比審查 砼拌制、輸送 原材料檢驗 承臺施工工藝流程框圖承臺施工工藝流程框圖 25 1.3.1.3.墩臺身施工工藝墩臺身施工工藝 墩身、墩帽施工周期 日期(d) 工程內(nèi)容 1234567891011 鋼管腳手搭設(shè)及鑿毛 墩身鋼筋安裝 模板安裝及檢查 墩身混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 墩帽鋼筋安裝 模板安裝及檢查 墩帽混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 拆 模 分兩次施工，以材料分界線為分隔面。 墩身、墩帽施工工藝 墩身、墩帽施工工藝見墩身、墩帽施工工藝框圖。 26 施工準(zhǔn)備 搭設(shè)腳手架 墩（臺）身鋼筋安裝 澆筑墩身混凝土 養(yǎng) 護(hù) 拆

37、模 制作混凝土試件 混凝土試件試驗 制備混凝土 墩（臺）身 模板安裝 模板制作 檢查簽證 原材料檢驗 配合比審查 原材料檢驗 檢測、驗收 墩帽模板安裝 鋼筋下料加工 澆筑墩帽混凝土 墩帽鋼筋安裝 制作混凝土試件 墩臺身、帽施工墩臺身、帽施工 工工 藝藝 框框 圖圖 27 1.4.1.4.現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝框圖現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝框圖 底板、腹板鋼筋綁扎 安裝底板、腹板波紋管 質(zhì)檢人員驗收 鋼筋制作 監(jiān)理工程師檢查 端內(nèi)模制作 端內(nèi)模安裝 頂板鋼筋的綁扎定位網(wǎng)片的安裝 鋼筋制作 安裝頂板波紋管 安裝端頭板及預(yù)埋件 鋼絞線下料及穿束 內(nèi)模放松、預(yù)張拉 脫

38、模、終張拉 混凝土澆注 混凝土養(yǎng)生 底模調(diào)整、側(cè)模安裝 支架搭設(shè)、底模鋪設(shè)及預(yù)壓 支架基礎(chǔ)處理 側(cè)模加工 底模加工 砼條形基礎(chǔ) 找平碾壓 孔道壓漿、封端 28 2.2.施工方法施工方法 2.1.2.1.鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁施工方法 2.1.12.1.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 (1)工程開工前，組織技術(shù)人員接受業(yè)主設(shè)計文件交底，并組織施工 圖文件的設(shè)計審核；由工區(qū)工程管理部組織技術(shù)人員接受業(yè)主組織的導(dǎo)線 控制樁交樁工作，并進(jìn)行施工前的復(fù)測、施工測設(shè)和測量控制點的保護(hù)工 作。 (2)對工程所需地材料進(jìn)行調(diào)查并確立采購意向或采購合同，對大宗 材料如鋼筋、水泥等簽訂采購合同，并達(dá)成供貨進(jìn)度協(xié)議，保

39、證工程施工 的物資供應(yīng)；對施工過程中采用的各種機具設(shè)備，需要采購的按采購程序 進(jìn)行調(diào)查采購，并簽訂采供合同且滿足設(shè)備供應(yīng)計劃需要租賃的要確定租 賃的設(shè)備種類、數(shù)量及性能指標(biāo)，并簽訂租賃合同，保證施工設(shè)備的按期 進(jìn)場。 (3)合理有序地安排好各種專業(yè)施工作業(yè)的場地或廠房如木工車間、 鋼筋加工場和機械停放與維修場所等，合理有序的安排好原材料、成品、 半成品存放的場地、庫房等場所。 (4)此外，還應(yīng)疏通現(xiàn)場與外界的連接通道，臨時用電、用水和通訊 等必不可少的條件。 2.1.22.1.2 鉆孔樁施工鉆孔樁施工 (1)(1)鉆孔作業(yè)準(zhǔn)備鉆孔作業(yè)準(zhǔn)備 鑒于該橋基礎(chǔ)巖層主要由粉質(zhì)黏土及凝灰全風(fēng)化、強風(fēng)化、弱

40、風(fēng)化巖 層構(gòu)成；設(shè)計上的樁端持力層為弱風(fēng)化層，本橋6#-13#,29#-54#墩按柱樁 設(shè)計，其樁基礎(chǔ)需嵌入基巖弱風(fēng)化帶（W2）不小于2m，并不小于設(shè)計值。 本橋0#-5#,14#-28#按摩擦樁設(shè)計。為滿足施工進(jìn)度和地質(zhì)條件的要求， 選用CZ8型沖擊鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)，并用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，充分發(fā)揮該鉆機 29 具有嵌巖速度快、護(hù)壁成孔質(zhì)量好的特點。 在施工定位測量的基礎(chǔ)上，應(yīng)首先埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒采用壁厚8mm 的A3鋼板卷制，護(hù)筒長度有特殊要求時，按要求制作；無要求時，按1.5 倍樁基直徑配制。鋼護(hù)筒直徑比樁徑大20cm；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地面至少 300m。護(hù)筒埋設(shè)時，先由人工挖坑至較密實的粘性土

41、層，用吊機安放護(hù)筒， 位置核對好后將護(hù)筒周圍用粘土填實，下沉采用打樁機施打沉降，并采取 措施保證護(hù)筒的幾何形狀不發(fā)生實質(zhì)性的改變。護(hù)筒埋設(shè)的偏差控制在 50mm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。 安裝鉆機：在作業(yè)平臺上鋪設(shè)枕木以保證鉆機底座和頂座平穩(wěn)，在護(hù) 筒的刻痕處， 用小線連成十字，調(diào)整鋼絲繩中心對準(zhǔn)小線十字交叉點， 確保樁孔中心、鋼絲繩中心、鉆錘中心在同一鉛垂線上。鉆機就位后，鉆 孔中心與樁位偏差不得大于10mm。 拌制泥漿： 選擇和備足良好的粘土供造漿使用，做好泥漿的配合比 試驗工作， 泥漿采用粘土或膨潤土制作。其主要技術(shù)指標(biāo)按不同地層土 質(zhì)情況參照下表執(zhí)行。 不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表

42、 (2)(2)鉆孔鉆孔 開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟字屑铀勉@頭沖調(diào)，孔內(nèi)水 泥漿指標(biāo) 地質(zhì) 情況 相對密度 (g/cm3) 粘度(s) 膠體率 (%) 失水率 (ml/30min) 含砂率 (%) 泥皮厚 (mm/30min) 靜切力 (Pa) 酸堿度 (pH) 亞砂土1.201.451928 961542 35911 淤泥質(zhì)亞粘土1.201.351928 961542 35911 粘土1.061.101828 952043 12.5911 亞粘土1.061.101828 952043 12.5911 細(xì)砂1.201.451828 952043 12.5911 粘土、亞粘土1.061

43、.101828 952043 12.5911 30 位高出地下水位(水渠水位)1.5m。同時，為防止孔內(nèi)水溢出護(hù)筒，孔內(nèi)水 位比護(hù)筒頂面低0.3m。開孔時，用沖擊鉆錘小沖程反復(fù)沖擊。 正常鉆孔采用中、低沖程進(jìn)行，如遇孔內(nèi)的探頭石、漂石，應(yīng)回填小 片石，采用高沖程沖擊；如遇基巖時，采用低沖程，高頻率，入基巖后采 用高沖程。在鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位(水渠水位) 1.5m。 在鉆進(jìn)過程中隨時注意察看鋼絲繩回彈、回轉(zhuǎn)情況，再聽沖擊聲音， 借以判別孔底情況，掌握好松繩的尺度，松多了會減低沖程，松少了則猶 如落空錘，損壞機具，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，檢查轉(zhuǎn)向裝置是否 靈活，預(yù)防發(fā)生質(zhì)量

44、事故。隨時注意或定時檢查鋼絲繩是否移位，若有發(fā) 現(xiàn)即時給予調(diào)整，避免出現(xiàn)樁孔跑位、不直、傾斜等缺陷。 當(dāng)鉆渣太厚時，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土 (巖)層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動，使 沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔、扁孔的危險，故必須按時掏渣。 在鉆進(jìn)過程中盡量使用換漿法掏渣，當(dāng)換漿法掏渣無法滿足要求時使用掏 渣筒掏渣。掏渣筒放到孔底后，要在孔底上下擺放幾次，使多進(jìn)些鉆碴， 然后提出。一般在密實堅硬土層每小時純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層 每小時純鉆進(jìn)小于15cm30cm時，應(yīng)進(jìn)行掏渣。或每進(jìn)尺0.5m1.0m掏渣 一次,每次掏45筒,或掏

45、至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢 復(fù)正常為止。正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后及時向孔內(nèi)添加泥漿或 清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘 錐、卡錐。 在掏碴或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。經(jīng)常檢查鉆頭 直徑的磨耗情況，時常修補或更換，以保證孔徑符合設(shè)計要求。對于磨耗 部分用耐磨焊條補焊，常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次 補焊不能過多，且補焊后在原孔使用時，先用低沖程沖擊一段時間，再用 31 較高沖程鉆進(jìn)?；蛴眯∑靥羁讖綔p小部分低沖程沖至原鉆孔底。 新鉆孔安排在臨近樁的混凝土混凝土強度達(dá)到2.5mpa后開始，以免擾 動鄰近樁正在凝固

46、的混凝土。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不停止。并及時填寫鉆孔記錄詳細(xì)記 錄鉆孔地質(zhì)及進(jìn)尺情況。 (3)(3)成孔檢查成孔檢查 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理工程師對樁孔的中心位置、孔徑、 孔深、傾斜度等進(jìn)行檢測，檢查發(fā)現(xiàn)樁孔不直， 偏斜、孔徑減少、橢圓 形斷面、井壁有探頭石等缺陷，設(shè)法進(jìn)行補救，合格后及時進(jìn)行清孔。 孔徑使用檢孔器進(jìn)行檢查， 檢孔器外徑小于樁的設(shè)計直徑20-30mm， 長度為樁徑的46倍，用鋼筋就地焊制。 對嵌入風(fēng)化巖的鉆孔， 還檢查其嵌固深度和孔底巖石是否變化，當(dāng) 鉆孔進(jìn)入風(fēng)化巖層時做好特殊記錄， 在達(dá)到設(shè)計嵌固深度時，取出孔底 巖石樣品供監(jiān)理工程師檢查。 鉆孔的允許誤差：平面位

47、置：任何方向在5cm以內(nèi)；鉆孔直徑：不小 于設(shè)計樁徑；深度：嵌巖樁或柱樁按設(shè)計深度超鉆50mm，且不小于3米勘 巖深度；傾斜度：小于1/100。 (4)(4)特殊情況處理特殊情況處理 孔中遇斜巖面：及時回填硬質(zhì)塊石，以高頻低沖程沖擊，反復(fù)回填沖 擊直至巖面沖平為止。鉆進(jìn)過程中仔細(xì)觀察落錘情況一遇斜巖面馬上處理 避免出現(xiàn)斜孔。 卡鉆：及時提拔，必要時利用吊機輔助。在軟弱地層中一般由于縮孔 產(chǎn)生，在巖層中一般是鉆錘不均勻磨損而致，此兩種卡鉆是有預(yù)兆的，在 出現(xiàn)輕度卡鉆時就及時查找原因并處理避免重度卡鉆；另一種是在鉆頭沖 砸過程中出現(xiàn)空錘現(xiàn)象，而使鉆頭發(fā)生傾斜、偏位產(chǎn)生卡鉆，為防止卡鉆， 32 操作

48、人員必須時刻注意鉆機的沖程、地質(zhì)情況等。 埋鉆：主要是塌孔引起，防止塌孔主要是控制好泥漿和護(hù)筒的封底； 也要避免沉渣埋鉆，鉆錘不能長時間停留在孔底不動。 (5)(5)終孔清底終孔清底 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)終孔檢查以后立即進(jìn)行清孔，除去孔底沉淀的鉆 碴和更換泥漿。 采用換漿法清孔：用3PN泥漿泵向孔內(nèi)注入性能良好的泥漿，以正循 環(huán)法帶出鉆渣至孔底沉碴厚度和泥漿性能達(dá)到設(shè)計要求為止。 安排技術(shù)全面的操作人員進(jìn)行清孔，不以加深孔深來替代清孔。 2.1.32.1.3 樁基鋼筋混凝土施工樁基鋼筋混凝土施工 (1)(1)鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場的空曠地段分段制作，除兩端頭鋼筋籠

49、外，標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)段的長度取主筋標(biāo)準(zhǔn)長度，段與段之間的鋼筋接頭應(yīng)不小于規(guī)范要求 的接頭相錯量，主筋接頭連接方式采用對焊。且同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量控制 在鋼筋總數(shù)的50%以內(nèi)。為了增強鋼筋籠的剛度，防止變形，主筋與螺旋 筋均進(jìn)行點焊，且每兩米設(shè)一道加強鋼筋。頂端鋼筋籠應(yīng)按鉆孔樁的終孔 長度在組裝前定尺制作。 聲測管的埋設(shè)：聲測管采用直徑43mm-60mm的無縫鋼管，應(yīng)對稱綁扎 在樁身鋼筋內(nèi)側(cè)，基本等分樁的圓周，測管應(yīng)埋設(shè)至樁底標(biāo)高。樁身直徑 為1.0m米的對稱布置兩根聲測管，樁身直徑為1.25m的按等邊三角形布置 三根。接頭采用螺紋套管連接，并密封。管底采用焊接鋼板密封，管頂應(yīng) 高出工作面300mm以上，

50、用木塞塞緊。每安一節(jié)應(yīng)向管內(nèi)灌滿清水。 鋼筋籠分段制作完成后，分段運往施工現(xiàn)場，入孔前安設(shè)混凝土預(yù)制 墊塊(鋼筋籠保護(hù)層厚度7cm，墊塊沿樁長間距不超過2m，橫向布置不少于 4處)。吊裝入孔過程中逐段焊接，逐段入孔，上下節(jié)中心線保持一致，防 33 止偏斜和彎扭，孔口接頭逐個報監(jiān)理檢驗，并填寫“鋼筋籠現(xiàn)場質(zhì)量檢驗 報告單”。 鋼筋籠吊裝過程中，為防止其吊裝變形，鋼筋籠每道加勁箍內(nèi)增設(shè)十 字內(nèi)撐，進(jìn)入孔口時將其拆除。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇 阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無效，將停止下放，查明原因， 進(jìn)行處理。不得高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過 程中，時刻注意

51、觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是 否坍孔。 安裝到位后及時固定，防止脫落和灌注時上浮。固定時一般焊四根粗 鋼筋與護(hù)筒連接。鋼筋骨架底面高程允許偏差不大于50mm，頂面高程允 許偏差不大于20mm。 (2)(2)導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用專用的卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑250cm，分節(jié)長1m、2m、3m， 最下節(jié)長6m。使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。水密試驗的水壓不 應(yīng)小于孔內(nèi)水深的1.3倍。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹 凸，導(dǎo)管由管端粗絲扣連結(jié)，接頭處用橡膠圈密封防水，管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓 順，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于2mm。 吊放時應(yīng)位置居中，軸線直順，穩(wěn)步沉

52、放，防止卡掛鋼筋籠。將導(dǎo)管 輕輕下放到孔底，然后再往上提升3040cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較， 吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺上。此時若孔內(nèi)沉淀物符合設(shè)計及規(guī)范 要求則可進(jìn)行水下混凝土灌注，否則進(jìn)行二次清孔。 (3)(3)二次清孔二次清孔 二次清孔采用導(dǎo)管正循環(huán)換漿法。首先，檢驗一次清孔后孔內(nèi)沉淀， 即用兩個測錘測量，一個尖錘，一個平錘，尖錘與平錘之差即為孔內(nèi)沉渣 厚度。兩測繩都在驗孔前用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺進(jìn)行復(fù)測。然后，視孔內(nèi)沉渣厚度 34 情況，沉渣厚度大于5cm（柱樁）或20cm（摩擦樁）時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔 作業(yè)，清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，填寫鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄 表，準(zhǔn)備灌注水下混凝

53、土。 (4)(4)水下混凝土灌注水下混凝土灌注 灌注水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和 材料，確保灌注水下混凝土?xí)r間不大于6小時，必要時在混凝土內(nèi)摻入緩 凝劑以確保工程質(zhì)量。 導(dǎo)管下放過程中應(yīng)保持位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼 筋籠和碰撞孔壁。灌注首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在 3540cm。灌注前，先射水或壓氣35min，將孔底沉渣沖翻攪動，射風(fēng) 的壓力比孔底在0.05MPa，最大限度地減小沉渣厚度。 水下混凝土灌注采用砍球法，首盤混凝土需用量由計算確定，保證首 盤混凝土灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充導(dǎo)管底部間 隙。整個混凝土灌注過程

54、中，導(dǎo)管口應(yīng)埋入已灌注混凝土內(nèi)至少1.5m，防 止泥漿沖入管內(nèi)，但不得大于5m。 首盤封底混凝土灌注后，可將6m3儲料斗換成2m3儲料斗，用混凝土輸 送車直接投料，以加快水下混凝土的灌注速度，使其不小于50m3/h。灌注 過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級拆 卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度?；炷翍?yīng)連 續(xù)灌注，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實度。 灌注過程中及時填寫水下混凝土灌注記錄。 混凝土灌注標(biāo)高超出設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將高出部分在混凝土終凝前鑿除， 并做好接茬毛面，減輕后續(xù)處理難度和工作量。 (5)(5)樁身質(zhì)量檢測樁身質(zhì)

55、量檢測 樁身混凝土灌注完成，混凝土強度達(dá)到85%以上，灌注承臺混凝土前， 35 必須經(jīng)過樁身混凝土質(zhì)量檢驗檢測，對樁身質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，包括驗證樁基 的設(shè)計承載力、樁身完整性等指標(biāo)。對存在質(zhì)量問題的樁基礎(chǔ)采用壓漿補 強措施進(jìn)行處理，確保樁基施工質(zhì)量。 樁基質(zhì)量檢測采用超聲波檢驗法，該方法就是利用超聲波技術(shù)通過超 聲波探測儀和聲測管檢測樁基中或末端部位處混凝土裂縫或缺損的一種計 算機化方法。 檢測時將一個發(fā)射探頭和一個接收探頭分別置于兩根測管 中一起向下移動，連續(xù)量測樁身中兩個探頭之間混凝土的聲速。當(dāng)提升探 頭時，實測信號直接傳送到主機中儲存起來，并在屏幕上顯示出樁的聲測 成分圖形。探頭提升速度可采

56、用15，30，60cm/s。這種方法可以對樁基混 凝土的均勻性和質(zhì)量作出評價，即使該缺陷處在樁的底部，亦能精確定位 缺陷所在位置。 樁基經(jīng)檢測合格后，方可進(jìn)行承臺混凝土施工，對于檢測不合格的樁 基礎(chǔ)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行處理，直至質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.22.2 承臺施工方法承臺施工方法 (1)(1)基坑開挖基坑開挖 承臺基坑采用挖掘機挖土，人工配合修邊檢底的方式開挖。開挖范圍 視基坑土質(zhì)情況確定放坡坡度，并考慮基底300mm的工作邊，所挖土方除 預(yù)留適量的回填方外，棄土全部用自卸汽車運走，在指定地點排棄。 開挖時，注意保證樁基不被擾動和損壞（靠近樁基500mm范圍內(nèi)用人 工挖方、清理）。開挖

57、終了時，應(yīng)清理坑口覆土，嚴(yán)禁在坑口2m范圍內(nèi)堆 放，防止坑壁坍塌，并為后續(xù)施工創(chuàng)造工作條件。 樁頭采用小型鑿巖機具清理，嵌入承臺部分必須清洗、清理干凈。承 臺底層經(jīng)整平后，灌注100mm厚C10混凝土墊層，墊層的尺寸每邊在承臺尺 寸的基礎(chǔ)上加100mm，并進(jìn)行頂面抹平?；佑兴畷r，應(yīng)預(yù)留積水槽，及 36 時排水。 (2)(2)鋼筋綁扎與模板安裝鋼筋綁扎與模板安裝 墊層混凝土強度達(dá)到75%以上時，在混凝土墊層上對鋼筋綁扎放樣， 然后進(jìn)行承臺鋼筋綁扎作業(yè)。鋼筋應(yīng)按不同的規(guī)格和型號在鋼筋加工場地 加工成型，用載重汽車運輸至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎和焊接成型。鋼 筋接頭按規(guī)范要求錯開。墩身預(yù)埋筋及其它

58、預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并焊接 固定。 鋼筋安裝完成，并經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝承臺周 圍模板，模板采用大塊組合鋼模板，并用鋼管架或方木加固支撐，保證混 凝土灌注過程中的強度和穩(wěn)定性。同其他混凝土工程一樣，要保證混凝土 保護(hù)層厚度，滿足抗裂及耐腐蝕的要求。 (3)(3)混凝土灌注及養(yǎng)護(hù)混凝土灌注及養(yǎng)護(hù) 混凝土在混凝土攪拌站集中配料，用攪拌輸輸車運送，現(xiàn)場用混凝土 泵車澆筑混凝土。混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，分層厚度不大于30cm，并用插 入式振搗器適時適度振搗，保證混凝土的灌注質(zhì)量?；炷凉嘧⑼瓿珊?， 初凝前應(yīng)在承臺頂面預(yù)埋鋼筋頭和拉環(huán)，用于控制墩身模板。初凝前應(yīng)對 承臺頂面進(jìn)行抹平壓光，

59、控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護(hù)條 件，保證其外觀質(zhì)量?；炷两K凝后，應(yīng)及時覆蓋，定期澆水進(jìn)行養(yǎng)生。 墩身施工前，首先進(jìn)行基坑回填，回填采用原土分層夯填，分層厚度 為30cm，且夯壓密實。 （4）承臺質(zhì)量控制 承臺施工完畢，對其位置及外形進(jìn)行抽檢，各部位允許偏差如下： 承臺各部位允許偏差表承臺各部位允許偏差表 序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法 1尺寸30尺量長、寬、高各 2 點 2頂面高程20水準(zhǔn)儀測量 37 3軸線偏位15經(jīng)緯儀測量縱橫各 2 點 4 前后、左右邊緣距設(shè)計 中心線尺寸 50尺 量 2.32.3 墩臺身施工方法墩臺身施工方法 2.3.12.3.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)

60、備 （1）承臺混凝土強度達(dá)到75%以上時，清除頂面、浮漿、油污及泥土 等雜質(zhì)，并對頂面鑿毛，沖洗干凈，加強基礎(chǔ)與墩身的連接效果。 （2）腳手架采用碗扣式腳手架搭設(shè)，然后綁扎墩身鋼筋，綁扎或焊 接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過 表2和3中所示要求。鑒于墩臺的結(jié)構(gòu)特點，墩帽、托盤、墊石鋼筋制作完 成后，用吊車吊裝就位，與墩身鋼筋綁扎聯(lián)接成整體。 墩身鋼筋安裝允許偏差表墩身鋼筋安裝允許偏差表 鋼筋位置允許偏差表鋼筋位置允許偏差表 序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法 1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 10mm 總數(shù)的 30%抽查 2 彎起鋼筋各部分尺寸 20mm 抽