上傳人：1***

認證信息

認證類型：個人認證

認證主體：徐**（實名認證）

IP屬地：湖北

IP屬地：湖北 上傳時間：2021-10-14 格式：DOC 頁數(shù)：21 大?。?32KB 積分：30 舉報 版權(quán)申訴

1、目 錄一、編制依據(jù) -2二、工程概況 -2三、施工總平面布置 -2 (一) 、施工總平面布置圖 -2（二）、臨時設(shè)施 -2四、邊坡處理 -4（一）、施工順序 -4（二）、修筑施工道路 -4（三）、清除障礙、邊坡處理 -7五、材料的轉(zhuǎn)運 -10六、擋墻工程施工 -10七、腳手架搭設(shè) -11八、錨索、錨桿工程 -15九、擋墻施工 -18十、擋墻回填 -20十一、安全保證措施 -20（一）、安全目標 -20（二）、保證施工安全的措施 -20一、編制依據(jù)本方案主要依據(jù)以下文件等進行編制：1、重慶極地實業(yè)有限公司提供的“海昌加勒比”二期別墅環(huán)境邊坡工程支擋結(jié)構(gòu)施工圖、“海昌加勒比”二期別墅項目巖土勘察報

2、告。2、與本工程相關(guān)的國家技術(shù)規(guī)范、行業(yè)現(xiàn)行的標準及相關(guān)地方文件。二、工程概況本工程是“海昌加勒比”二期別墅工程邊坡?lián)跬翂こ讨校瑬|側(cè)EG-EF段擋墻工程。擋墻工程數(shù)量表項 目單位數(shù) 量備 注計算擋墻長m36暫估量肋柱、梁、板C30砼m3250模板m21600鋼筋t30人工挖土石方m32000回填土石方m3500錨索組56錨桿組56三、施工平面布置 (一)、施工平面布置圖（見附圖）1、施工平面布置原則本工程施工平面布置，直接關(guān)系到施工進度計劃的實施及安全文明管理，為保證現(xiàn)場施工按有序進行，按以下原則進行平面布置：A、在滿足施工要求的前提下，臨時用地安排在紅線以內(nèi)，減少臨時設(shè)施的布置。B、在保證

3、場內(nèi)運輸暢通和滿足施工原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少二次轉(zhuǎn)運。C、在平面交通上，要盡量避免與其它單位相互于擾。D、施工平面布置符合現(xiàn)場安全技術(shù)要求，并滿足施工防火要求。（二）、臨時設(shè)施根據(jù)本段工程分布情況，對現(xiàn)場平面進行優(yōu)化布置。1、臨時道路施工道路利用小區(qū)道路入口，擋墻施工區(qū)域道路形成環(huán)道，施工前需用片石、碎石修臨時道路，面層澆C20 150厚砼。滿足施工材料、機具的運輸要求。3、臨時水電供應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的自來水源作為施工用水。施工用電在業(yè)主提供的箱變上接用。4、施工機具現(xiàn)場布置一臺混凝土輸送泵、一套鋼筋加工機具、一套木工加工工具。錨桿施工采用地質(zhì)鉆機或潛孔鉆機，每天每臺成孔2-4

4、個孔。施工機械設(shè)備需用表序號機 械 名 稱型 號數(shù)量（臺）備 注1地質(zhì)鉆機HGY160(ZT160)22潛孔鉆機QZJ120型13空壓機L3.554砼輸送泵15砂漿攪拌機UJZ20016灰漿泵HJB217電焊機AX3-30018鋼筋切斷機GQ40-219鋼筋彎曲機GJB7-40110鋼筋調(diào)直機GTJ4/14111木工圓盤踞112水準儀AT-G2113全站儀114高壓灌漿機SL-5001四、邊坡處理（一）、施工順序修筑施工道路 清除障礙 邊坡處理 邊坡、地面排水溝施工 第一段板墻土石方施工 搭設(shè)腳手架 第一段錨索鉆孔、灌漿 第一段板墻扎筋、支模、澆砼 拆除腳手架 第三段板墻土石方施工 搭設(shè)腳手架

5、 第三段錨索鉆孔、灌漿 第三段板墻扎筋、支模、澆砼 拆除腳手架 搭設(shè)第一段張拉腳手架 第一段錨索張拉 第二段板墻土石方施工 搭設(shè)腳手架 第二段錨索鉆孔、灌漿 第二段板墻扎筋、支模、澆砼 搭設(shè)第三段張拉腳手架 第三段錨索張拉 循環(huán)至樁板擋墻結(jié)束。（二）、修筑施工道路從A5地塊小區(qū)道路口，沿A5地塊紅線邊，修一條約300米長，6米寬的運輸?shù)缆?，至東側(cè)第一段擋墻處，待一組團形成售房后，此道路連通二組團小區(qū)環(huán)道，作為今后二、三組團的施工道路。也作為A5地塊紅線擋墻的施工道路。見EG-EF道路布置圖。二、三組團進場施工道路，按甲方指定區(qū)域挖機取土回填，壓路機壓實后，路基采用大塊石回填2-3米厚，上鋪20

6、0厚2-4cm碎石，道路面層澆200厚C20砼。道路靠山則路邊用M5砂漿，砌Mu10磚水溝，水溝按200*300施工，溝內(nèi)1：2.5砂漿抹面。所有施工道路、水溝均以現(xiàn)場實際收方為準。（三）、清除障礙、邊坡處理1、根據(jù)施工圖設(shè)計的要求，東側(cè)擋墻先對EG-EF段擋墻清除綠化植物。對所涉及的樹木必須在夜間加班清除，并及時將其挖坑掩埋?？由睢⒋笮〖斑\距，根據(jù)當日清除植物的多少決定，現(xiàn)場實際收方為準。2、邊坡處理（1）、根據(jù)中國建筑西南勘察設(shè)計研究院重慶分公司，海昌加勒比二期別墅項目巖土工程勘察報告顯示，東側(cè)EG-EF段擋墻邊坡有36米長，8-12米深，20米寬的表層堆積滑動土層，坡頂、坡腳高差為18米

7、。為了保證施工安全，保證坡上的5800立方米的土層不滑動，根據(jù)場地條件，采用減小坡頂土石方高度，增加坡腳土體體積方法，解決表層堆積土層的滑移。避免施工期間土體坍塌事故的發(fā)生。（2）、人工邊坡計算人工邊坡計算圖如下圖：假定、邊坡滑動面為AC面，滑動面上部土體為ABC。土體處于極限平衡狀態(tài)時h=式中： c土的內(nèi)聚力 取10 KN/m2 邊坡的坡角 土的內(nèi)摩按角 取15度 土的重度 19 KN/m3 當60度時土坡的極限高度h= = 6.03m當h18m時18=36.10考慮30%的各種不確定因素，本方案安全坡角取26度。3、現(xiàn)狀土層分析。經(jīng)過現(xiàn)場實地測量數(shù)據(jù)反映，EG-EF段擋墻共計36米長涉及滑

8、坡。目前建設(shè)單位無法移植樹木提供降階施工工作面。為解決施工過程人員的安全，選擇土袋反壓坡腳，減少土體在施工撓動中的滑移。（1）、樁位上部可能滑移的土體方量：滑移土體底邊長：b=27.22m滑移土體高：h=11sin30=5.5m可能滑移土體體積：5.527.220.5362694.78m3計算時取3000m3土體質(zhì)量30001957000 KN（2）、樁位下部可供土袋反壓區(qū)域土體在原施工土石方過程中已形成了滑坡地形。反壓坡腳土袋從距板墻20米處開始堆積。其堆積體積為：12160.3362074m3堆積內(nèi)采用編積袋裝土堆碼，每袋裝土體積為：0.40.150.60.036m3總共需裝填20740.

9、0366萬袋土。（3）、通過人工堆碼整齊的土袋反壓坡腳后，降低了坡面高度，減小了滑坡的坡度，從而阻止了土體的移動。施工期間的邊坡受擾動產(chǎn)生滑坡的現(xiàn)象得以控制，保證施工過程中的安全。4、施工場地排水在抗滑樁、重力式擋墻施工過程時，地下水、地表水是造成土體失穩(wěn)的主要因素之一。為保證施工過程的安全，在擋墻上坡5-8米處，用M5砂漿砌Mu10磚截排水溝，截排水溝做法見下圖：五、材料的轉(zhuǎn)運人工抬運材料的距離為：反壓坡腳的土袋由甲方指定位置取土，汽車運至EG-EF段擋墻前，在EG-EF段擋墻前裝包，人工抬運至施工點，水平運距約50米，高差約12米。所有人工抬運材料均按實際發(fā)生收方為準。六、擋墻工程施工1、

10、施工順序挖孔樁：場地平整定位放線開挖第一段擋墻土石方檢查復核軸線、垂直度搭設(shè)腳手架鉆錨索孔安放錨索、灌漿綁扎肋柱、板鋼筋支模板澆砼開挖第三段擋墻土石方檢查復核軸線、垂直度搭設(shè)腳手架鉆錨索孔安放錨索、灌漿綁扎肋柱、板鋼筋支模板澆砼張拉第一段錨索循環(huán)至擋墻結(jié)束。2、土石方開挖（1）、先將表面草坪樹根、石渣全部清除，然后用全站儀，通過臨時控制樁上的標記，確定擋墻位置。彈好軸線、中心線，側(cè)面標注好控制標高。所有標記應(yīng)妥善保護，以此作為開挖過程中，對擋墻垂直度、軸線等進行復核的依據(jù)。（2）、一次挖土方10米長、5米深搭腳手架安裝錨索錨索灌漿綁扎肋柱、梁、板鋼筋安裝肋柱、梁、板模板澆護砼拆模（等待錨索張拉

11、）。如此循環(huán)往復至擋墻結(jié)束3、鋼筋工程(1)、鋼筋制作：A、半成品鋼筋制作場地應(yīng)選擇運輸和就位較方便的場所，所以設(shè)置在施工場地內(nèi)。B、鋼筋的種類、鋼筋型號及規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，使用過程作好記錄。C、鋼筋綁扎順序：鋼筋籠采用就位綁扎。D、鋼筋的保護層厚度采用12mm 鋼筋外側(cè)設(shè)圓弧突起定位器。F、鋼筋主筋采用1級直螺紋連接或焊接連接。(2)、砼施工為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼澆筑時自由其落距不應(yīng)超過2m，如高度超2m，必須砼輸送軟管接于孔內(nèi)相應(yīng)高度。砼采用機械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應(yīng)不大于30cm，嚴防漏振。七、腳手架搭設(shè)

12、1. 材料要求（1）鋼管鋼管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A 級鋼的規(guī)定。鋼管的尺寸采用483.5，鋼管最大長度為6000mm。鋼管上嚴禁打孔、開洞。（2）扣件扣件選用鍛鑄造構(gòu)件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。扣件在螺栓擰緊力矩達65Nm 時不發(fā)生破壞?？奂坏糜辛鸭y、變形、滑絲現(xiàn)象，扣件與鋼管扣緊時接觸吻合。（3）腳手板腳手板采用竹腳手板，規(guī)格3m0.25m0.05m，有腐朽、扭曲、破裂的不得使用。（4）安全網(wǎng)安全平網(wǎng)、立網(wǎng)、密目網(wǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)安檢合格后方可使用。2搭設(shè)方法本工程根據(jù)實際情況，確定選用雙排扣件式鋼管腳

13、手架，用于工程上人操作。（1）、搭設(shè)方法樁板擋墻施工每次施工高為5 m，采用滿堂腳手架（四排扣件式鋼管腳手架見附圖五），架體搭設(shè)前先把地基夯實，后澆筑C10 混凝土（厚80 mm），然后鋪設(shè) 250 mm250 mm50 mm 鋼管底坐，再開始腳手架的搭設(shè)。（2）搭設(shè)尺寸根據(jù)規(guī)范JGJ130-2001表6.1.1-1（常用敞開式雙排腳手架設(shè)計尺寸）選用：腳手架搭設(shè)尺寸表：腳手架高度(m)里立桿至樁及擋墻面距 （m）立桿橫距（m）立桿縱距（m）大橫桿步 距（m）操作層小橫桿間距（m）錨索操作層小橫桿（m）連墻件縱向（處）50.21.01.01.80.60.14（3）、腳手架構(gòu)造要求A、縱向水平桿

14、設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于三跨；用直角扣件固定在立桿上。接長采用對接扣件連接，對接應(yīng)符合規(guī)范要求。B、橫向水平桿主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件固定在縱向水平桿上，嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件中心距不得大于150mm?？繕兑欢说耐馍扉L度不得大于0.4 倍跨度，且不得大于500mm。作業(yè)層非主節(jié)點處的橫向水平桿根據(jù)腳手架搭設(shè)尺寸表執(zhí)行。C、腳手板作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻面120150mm；作業(yè)層腳手板必須設(shè)置高度180mm 的擋腳板。腳手板必須有三根以上的橫向水平桿支承著，當腳手板小于2m 時，可采用兩根橫向水平桿支承，但必須將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。鋪設(shè)采用對接，

15、在接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿腳手板外伸長度在130150mm 之內(nèi)，兩板外伸長度的和不大于300mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端與支承桿可靠地固定。（4）立桿每根立桿底部設(shè)置底座和墊板；底座用150mm150mm8mm 鐵板，在鐵板上焊外徑57mm，壁厚3.5mm，長150mm 的焊接管。必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。必須用連樁件與樁身可靠連接，架頂與樁身必須連接，每樁連接4處以上。（5）連墻件應(yīng)靠近主節(jié)點設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不得大于300mm。采用48 鋼管與

16、樁身可靠連接，不得使用拉筋的柔性連墻件。墻身部分采用14鋼筋環(huán)植入砼內(nèi)，達到強度后與架體可靠連接。連墻件應(yīng)呈水平設(shè)置，當不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接。連樁件水平方向與墻身連接，垂直方向在架頂、中部每間隔1.5m一處，應(yīng)上下錯開呈梅花形設(shè)置。（6）剪刀撐在外側(cè)立面樁間設(shè)置剪刀撐，并由架底至架頂設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不得大于6m。每道剪刀撐斜桿與地面的傾角為45o 60o，跨越立桿的根數(shù)最多為7根。腳手架搭設(shè)時，每樁處設(shè)置4道拋撐與架體呈45o傾角，4道拋撐間用鋼管連接。錨索施工及擋墻施工時拋撐不得拆除。（7）搭設(shè)要求搭設(shè)順序：安放底座-放置縱向掃地桿-立桿（先內(nèi)排后外排）

17、-橫向掃地桿-第一步縱向水平桿-第一步橫向水平桿-連樁桿-第二步縱向水平桿-第二步橫向水平桿。長度大于4m 的桿件，須兩人以上共同搭設(shè)，搭設(shè)材料不允許堆放在架子上，以防滾落傷人。開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6米設(shè)置4根拋撐，直至該段樁板擋墻砼澆筑后，方可拆除。剪刀撐必須隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。按要求設(shè)置上下專用通道。允許偏差：A：垂直偏差：縱向小于10cm，橫向小于5cm；B：水平偏差：不大于5cm。（8）腳手架拆除拆除前全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求。拆架時，地面周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標志，劃出工作禁區(qū)，派專人警戒，禁止無關(guān)人員進入。根據(jù)后搭設(shè)的先拆，先搭設(shè)的

18、后拆的原則，按層次自上而下進行，禁止上下同時進行拆除作業(yè)。所有連墻桿應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿全部拆除后再拆腳手架。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的桿件、材料用滑輪和麻繩（或多人一組）向下傳遞，不得直接向下拋丟。拆下材料要分類堆放，保持現(xiàn)場整潔，道路暢通。（9）安全措施腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。作業(yè)班組上崗前接受三級安全教育和安全技術(shù)交底。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合規(guī)范要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩等固定在

19、腳手架上；作業(yè)層上嚴禁懸掛起重設(shè)備。遇六級及六級以上大風和雨、雪天應(yīng)停止施工。在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿剪刀撐、拋桿，縱、橫向掃地桿以及連樁件。腳手架搭設(shè)完畢必須經(jīng)質(zhì)安部門驗收合格后方可使用。八、錨索、錨桿工程根據(jù)錨索、錨桿工程量，安排二套鉆孔設(shè)備施工，鉆孔平臺采用滿堂腳手架滿鋪腳手板，保證臺架的穩(wěn)定性。1、材料及主要機具：(1)、材料直徑15.2mm的高強度、低松弛預應(yīng)力鋼絞線及錨桿用鋼筋，應(yīng)有出廠合格證及試驗報告，進場后進行抽樣復檢。水泥用P42.5普通硅酸鹽水泥。砂用粒徑小于2mm的中細洗砂。水采用市政水。(2)、機具采用普通地質(zhì)鉆孔改裝的HGY160或ZT160

20、型鉆機，并帶套管和鉆頭等。當施鉆灰?guī)r時采用固定式空壓機集中供風形式，選用QZJ120型潛孔鉆機作為錨索、錨桿鉆孔機具，鉆頭必須更換為金剛石鉆頭?；覞{泵、灰漿攪拌機等。用YC100型穿式千斤頂，配SY100型油壓表等。2、作業(yè)條件(1)、根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水情況，同時查明錨索、錨桿設(shè)計位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構(gòu)）筑物的影響。（2）、編制專項施工組織設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況及施工機具、場地、技術(shù)條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區(qū)域。選定并準備鉆孔機具和材料加工設(shè)備，安排錨索及零件制作。（3）、按錨索、錨桿尺寸進行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉

21、、錨定等工藝試驗，并作抗拔試驗，檢驗錨索、錨桿質(zhì)量，以檢驗施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性（本工程根據(jù)設(shè)計要求必須做3組錨索拉拔試驗）。（4）、在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工道路及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設(shè)鉆機平臺，將施工機具設(shè)備運進現(xiàn)場，安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機構(gòu)、鉆具、工具等是否完好齊全。（5）、進行技術(shù)交底，搞清錨索、錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨索及錨固件型式，清點錨索及錨固件數(shù)量。（6）、進行施工放線，定好基線和各個錨索孔的孔位，錨索、錨桿的傾斜角。3、施工操作要點（1）、施工放線及鉆機定位用全站儀放出定出孔位，并設(shè)置孔口方向樁，以校核孔位。錨孔水平方向在相應(yīng)樁的中心位置，豎直方

22、向按照設(shè)計深度位置施工。根據(jù)孔口至基面（或鉆機架面）的高度及孔口至鉆機底盤內(nèi)側(cè)邊的水平距離以固定鉆機位置進行施鉆。（2）、鉆孔鉆機機臺牢固穩(wěn)定，在巖層鉆進反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定的精確度。鉆孔跟管鉆進以防孔壁坍塌。盡量不擾動鉆孔周圍巖（土）層，鉆孔結(jié)束后，從孔底向外繼續(xù)清孔至少10 分鐘。清孔時須通知監(jiān)理工程師檢查。孔位測放偏差小于2cm，鉆孔傾角及水平角誤差不的大于2，外撇角誤差不超過 0.5。準確鑒定巖石的風化程度、風化厚度，并取得監(jiān)理工程師認可。為保證鉆孔精度，本工程采取如下措施：當鉆出的巖粉形狀、鉆進速度突然發(fā)生明顯變化時，適當控制鉆進速度；在潛孔鉆的沖擊器上加焊3道鋼板條，板條寬

23、20，板條間間距110-115；在成孔過程中采用較慢轉(zhuǎn)速鉆進，并保持平穩(wěn)風壓在0.7Mpa以上。采取以上控制措施后，鉆孔斜偏差不超過2，外撇角誤差不超過 0.5，滿足設(shè)計技術(shù)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。為保證強風化層、土層鉆孔灌漿時不塌孔，在施鉆過程中植入與孔徑相符的無縫鋼管，鋼管長度滿足土層鉆孔不塌孔，并申入巖層內(nèi)500mm。（3）、錨索制作、安裝及防銹處理A、錨索材料經(jīng)過復驗合格后使用，確保錨索材料達到設(shè)計強度。B、編制錨索體：錨索的下料在監(jiān)理工程師批復的錨索加工場進行，采用電動砂輪機切割，切口要整齊無散頭現(xiàn)象。下料長度L=錨固段L1+自由段L2 +2m張拉段L3+砼錨墩厚度L4+限位板L5+工

24、作錨具L6 。鋼絞線經(jīng)除銹、除油污處理后將灌漿管、鋼絞線捆扎成一束。按設(shè)計要求錨固段每間隔1.0m鋪放架線環(huán)、緊箍環(huán)、PE進回漿管、導向帽等。自由段除銹處理后，涂抹黃油并立即外套A20塑料管，兩頭用鐵絲扎緊，并用防水電工膠布纏封。自由段每隔3米設(shè)置一道架線環(huán)以保證鋼絞線順直。綁扎時應(yīng)保證鋼絞線與進、回漿管平行，在對架線環(huán)上的孔位一一對應(yīng)，不得交叉、扭轉(zhuǎn)彎曲，已安裝的灌漿管應(yīng)檢查其是否通暢，不通暢者要更換。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉。C、錨索制作完成，按錨孔編號平放在工作臺架上，防止錨索被泥土、油污等污染。組裝好的錨索專人進行驗收檢查，并登記，檢查長度、安裝是否符合要求，合格后作好標識，入孔

25、安裝。在入孔前，校對錨索編號與孔號是否一致，確認孔深和錨索長度無誤后，將錨索插入孔內(nèi)。(4)、注漿嚴格控制水泥砂漿質(zhì)量。水泥的標號不低于425。砂采用潔凈的細砂，過篩分選，砂中的含泥量不超過總重量的3，云母等輕物質(zhì)的含量不超過總重量的1。灌注用水泥砂漿，水灰比0.40.45，灰砂比1：1，砂漿體強度不低于30MPa。注漿采用高壓灌漿機孔底返漿式注漿法，注漿壓力不低于0.25 MPa，注漿時緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段，砂漿灌注飽滿密實。注漿材料固化前不得對錨索施加任何外加力。4、錨索張拉先安裝錨板、夾片、限位板、錨索測力計、千斤頂及工具錨。（將錨索測力計安裝在墊板及錨具之間）。不允許鋼絞線在錨

26、孔及千斤頂內(nèi)發(fā)生交叉或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。張拉按設(shè)計荷載的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍分六級張拉穩(wěn)定，分級持荷時間為5min、10 min（設(shè)計荷載1.1倍），降至設(shè)計鎖定荷載鎖定鋼絞線。張拉過程中，當達到每一級的控制張拉力后穩(wěn)定5min，再進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后穩(wěn)定10min錨固。整個張拉過程中，千斤頂升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計張拉力的1/10，卸荷速率每分鐘不宜超過1/5。采用以應(yīng)力值為主，伸長率為輔的雙指標法進行校核張拉是否正常，當實際伸長值大于理論伸長值10%或小于5%時，應(yīng)立即暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。伸長值計算公式：L=F/AL/EF錨

27、索張拉力（KN）A鋼絞線截面積(mm2)E鋼絞線彈性模量L鋼絞線受力長度為自由段、錨墩高度和千斤頂長之和張拉施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計參數(shù)進行，超張拉力的取值大?。?.1倍的設(shè)計值），超張拉持荷穩(wěn)壓時間的長短，都直接關(guān)系到能否克服孔壁摩阻損失，補嘗鋼絞線的松馳損失等，以減小預應(yīng)力損失。張拉過程中要做好現(xiàn)場記錄，表格填寫規(guī)范、整潔，要求預先填寫的數(shù)值要完整清楚。錨索鎖定后，當預應(yīng)力損失超過設(shè)計張拉力的10%時，應(yīng)進行補償張拉。補償張拉應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。而達到控制應(yīng)力，未發(fā)生斷絲或滑絲現(xiàn)象，且實際伸長值未超出允許伸長值范圍的，視為合格錨索。張拉結(jié)束后經(jīng)驗收合格可割除距錨具8cm以外鋼絞線，割除時應(yīng)采用砂

28、輪切割，嚴禁使用電焊、氧割產(chǎn)生高溫。5、錨頭保護錨索張拉鎖定后，切割多余鋼絞線，涂刷環(huán)氧基液防腐，支模、扎筋澆筑C25砼進行錨頭保護。九、擋墻施工擋墻土石方開挖按施工圖要求擋墻采用逆作法施工。由于邊坡存在較大的高差，擋墻土方采用人工開挖，機械轉(zhuǎn)運方式進行。當擋墻施工進入灰?guī)r層后，采用人工切割后炮機鑿打方式進行施工。本工程設(shè)計為逆作法施工，施工擋土墻時應(yīng)從擋墻頂往下施工。1、鋼筋施工（1）、材料鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋規(guī)定。用于本工程的鋼筋必須具有出廠合格證，材料運至現(xiàn)場后由監(jiān)理部見證取樣復檢，復檢合格后方能用于工程。（2）、鋼筋的存放必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收

29、，分別堆放，且立標牌以便于識別。鋼筋儲存于地面以上0.5m 的平臺、條石或其他支撐上。（3）、本工程所有鋼筋均在加工棚內(nèi)進行制作生產(chǎn)，以確保鋼筋加工質(zhì)量。鋼筋均采用冷拉的方法進行調(diào)直，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于2。所有鋼筋按設(shè)計要求的形狀進行成形，彎曲均采用冷彎。（4）、鋼筋加工：鋼筋加工完并經(jīng)檢查合格后，都要掛上標志牌寫明樁號、鋼筋號等。沒有掛標志牌的鋼筋，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放鋼筋還要注意防雨、防潮，不宜過多。（5）、鋼筋安裝所有鋼筋在鋼筋棚加工完成并驗收合格后，進行現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝施工要求：所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計（或變更設(shè)計）圖準確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土時不

30、得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須綁扎牢固，不允許在澆注混凝土時安設(shè)和插入鋼筋。2、模板模板工程主要從以下幾方面加以保證：模板面平整度、垂直度，邊角幾何尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性、整體性。（1）、拼裝模板前檢查平整度、垂直度、邊角幾何尺寸、強度、剛度。（2）、在模板安裝前在工作臺涂刷隔離劑，待模板充分吸收后方可使用。（3）、交接處的細部節(jié)點，應(yīng)按圖紙尺寸制成異形整體模板，與其周圍模板連接牢固，以保證接頭部位模板的嚴密性。（4）、模板支撐體系應(yīng)考慮整體性、連接桿、掃地桿按設(shè)計要求施工。單面模板加固時，首先在土體或巖層中按0.60米間距植A12的鋼筋，將A12鋼筋與對拉螺桿焊接為單面模板加固。（5）、立柱拆

31、除模板時，沿高度方向最下一層模板拆除。3、砼澆注（1）、原材料檢驗：商品砼運至現(xiàn)場后復核其強度等級是否與澆注部位強度等級一至。（2）、振搗棒使用，本著快插慢拔的原則，插點時間在其作用半徑15倍，插入下層50-100mm，移動間距應(yīng)能保證覆蓋已振實邊緣，交替不少于100mm。（3）、由于擋墻存在較大的高差，砼澆注全部采用46m汽車泵供料。方能保證供料的連續(xù)。十、擋墻回填本工程結(jié)構(gòu)物（擋墻）后采用塊片石回填，回填時要與反濾層交替進行。1、反濾層施工擋墻內(nèi)側(cè)需鋪設(shè)一層d580mm 的級配碎石，厚度500mm，以保證墻體后方的順暢排水。反濾層施工應(yīng)與墻后回填結(jié)合進行。2、回填施工工藝流程（1）、擋墻在

32、強度達到70%以上方可進行回填。（2）、回填從最低處開始，水平分層攤鋪分層回填碾壓，嚴禁采取傾填法施工。（3）、擋墻底部回填面較窄，壓路機不能進行壓實作業(yè)，只能用振動沖擊夯夯實，回填厚度不能超過30cm。當回填至一定高度，壓路機可進行作業(yè)后，按常規(guī)方法施工。（4）、擋墻墻背1.0m 范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，防止碰壞墻體，應(yīng)采用小型壓實機械碾壓，分層厚度不宜超過0.2m?；靥顗簩嵵?，應(yīng)保持結(jié)構(gòu)物完好無損。（5）、擋墻背后的填料選用透水性較強的砂性土。當選用粘性土作填料時，應(yīng)摻入適量的砂、石。十一、安全保證措施（一）、安全目標本工程安全目標實現(xiàn)“四無”、“兩控制”。“四無”：即無重大人身

33、傷亡事故，無行車險性以上事故，無壓力容器及鍋爐爆炸事故，無火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保杭茨曷毠ぶ貍l率控制在0.6以下，輕傷頻率控制在1.2以下。安全是施工生產(chǎn)的主題，必須安全生產(chǎn)，落實安全生產(chǎn)責任制，根據(jù)安全保證體系，針對本工程特點，制定各崗位安全生產(chǎn)責任制，使安全生產(chǎn)思想深入到各員工的心里，確保施工生產(chǎn)的順利進行。（二）、保證施工安全的措施1、建立安全生產(chǎn)責任制（1）、建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責任制，責任落實到人。（2）、項施工任務(wù)都有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂各級安全生產(chǎn)責任制。2、進行安全教育（1）、剛進施工現(xiàn)場施工人員必須進行入場安全技術(shù)教育。（2）、工人

34、變工種，必須進行新工種的安全技術(shù)教育。（3）、工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（4）、認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。3、安全保證的指導思想本工程施工現(xiàn)場人員多，專業(yè)交叉施工頻繁，不安全因素多。為切實保證施工過程安全無事故，將“安全第一，預防為主” 的指導思想落到實處，為實現(xiàn)這一指導思想，安全生產(chǎn)將在組織保證管理制度及防止傷害事故、培訓和教育等方面采取措施。4、組織保證措施（1）、建立以項目經(jīng)理部及安全監(jiān)察部門為主的安全領(lǐng)導組織，強調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生產(chǎn)原則，推行全員安全生產(chǎn)責任制。（2）、本項目設(shè)專職安全員徐孝剛、馬永剛負責施工過程中的安全管理工作。（

35、3）、施工工班設(shè)兼職安全員，配合工班長進行施工過程中的安全管理工作。5、管理制度措施（1）、安全生產(chǎn)管理制度齊全，并輔以配套辦法保證實施。（2）、項目經(jīng)理組織安全生產(chǎn)周檢查，專職安全檢查員進行日檢查，及時糾正不安全行為，排除事故隱患，并形成記錄。（3）、技術(shù)人員在進行施工技術(shù)交底時，同時進行安全交底。（4）、班前安全講話由工班長在每班作業(yè)前進行，班前安全講話的記錄由專職安全員檢查并收取存查，重點對安全講話的針對性和工班的安全運行狀態(tài)進行檢查。（5）、堅持“一周安全活動日”制度，建立濃厚的安全氛圍，經(jīng)常開展一切有利于增強職工安全意識的活動，并予以記錄。（6）、工程施工進行全面的、有針對性的安全技

36、術(shù)交底，接受交底人須履行手續(xù)。（7）、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓，考試合格后持證上崗。操作證必須按期復審，不得超期使用。（8）、安全檢查制度建立定期安全檢查制度，規(guī)定時間，明確責任部門，對于危險崗位要每天進行檢查。（9）、各類安全檢查人員要佩戴不同顏色的標記，施工管理人員及各工種操作人員要佩戴不同的崗位標識。按照統(tǒng)一要求，施工現(xiàn)場進出口內(nèi)一側(cè)掛放“六牌二圖”即：單位名稱牌；工程概況牌；門衛(wèi)制度牌；安全措施牌；安全記錄牌；安全宣傳牌；現(xiàn)場平面圖。6、施工階段安全措施（1）、凡進入施工現(xiàn)場的所有施工人員，必須服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導，統(tǒng)一指揮。（2）、進入工地的工作人員，上崗前必須進行安全教育，專業(yè)工種要以專業(yè)培訓合格后才能上崗作業(yè)。工長在安全生產(chǎn)的同時要進行安全交底，明確安全技術(shù)