okuma操作說明書

1、cnc systemsosp-u100losp-u10l機床操作手冊第2版出版號 no.4196-e-r1 (le32-065-r2)2000-7上海一陽五金制造有限公司總工程師辦公室翻譯：沈友兵批準：劉保良安全預(yù)防措施本機器裝備安全設(shè)備用于保護由于某些不可預(yù)見的事故造成員工和機器本身損傷。然而操作工不能僅依靠這些安全設(shè)備，其必須十分熟悉下面列出的安全制度，以確保無故障操作。1 機床安裝過程中的預(yù)防措施(1) 為保障機床保證的精度，安裝機床的地基周圍條件為： 周圍環(huán)境溫度：17c25c。 工廠濕度：在20c時4070(非壓縮空氣)。 地基處不能陽光直接照射或震動過大；周圍應(yīng)無塵、無酸、腐蝕性氣

2、體和鹽霧環(huán)境。(2) 主供電源條件 電壓：200v 電壓波動：最大10 頻率：50/60hz 主電源不能同其它主要噪音源(如電焊機、變壓接在同一配電柜上，否則會造成nc單元故障。 機床接地端不能同其它設(shè)備接地端公用。如不得以需同其它設(shè)備工共用接地端，該種設(shè)備不能是大的噪音源(如電焊機、變壓器)。(3) 安裝環(huán)境安裝電控柜時遵循以下幾點： 保證nc單元不受陽光直接照射。 保證電控柜不被濺上切屑、水或油。 保證電控柜和操作面板不受大的晃動或震動。 電控柜周邊環(huán)境溫度允許變化范圍0c40c。 電控柜周邊濕度允許變化范圍3095(非壓縮空氣)。 電控柜使用最大海拔高度1000m。2 上電前檢查項(1)

3、 關(guān)上電控柜和操作面盤上的所有門，以防水、切屑、和塵埃進入。(2) 在操作機床前必須保證機床可動件周圍無人，以及機床周圍無障礙物。(3) 上電前先接通主電源，接著合上操作面板上”控制開”。3 手動操作和連續(xù)運轉(zhuǎn)預(yù)防措施(1) 一直遵從操作手冊指導(dǎo)。(2) 任何安全罩(前防護門、卡盤罩等)拆除后不能操作蓋機床。(3) 在才是操作機床前關(guān)上前防護門。(4) 新程式未經(jīng)通過檢查前禁止運行?？ūP上不夾裝工件運行程式確認不出現(xiàn)干涉，然后在”單節(jié)執(zhí)行”模式下切削工件。如為未發(fā)現(xiàn)故障即可在自動運行模式下切削工件。(5) 執(zhí)行如主軸轉(zhuǎn)動或軸運動等操作之前應(yīng)確保操作安全。(6) 主軸轉(zhuǎn)動時禁止接觸切屑或工件。(

4、7) 禁止試圖用手或其它任何物體停止轉(zhuǎn)動的物體。(8) 檢查卡盤壓爪安裝條件、液壓油壓力和最大許用最大主軸轉(zhuǎn)速。(9) 檢查刀具安裝和布置。(10) 檢查刀具偏移設(shè)定。(11) 檢查零點偏移設(shè)置。(12) 確認nc操作面板上的主軸轉(zhuǎn)速超越率和進給超越率置于100位。(13) 在移動刀塔前，檢查x軸和z軸行程設(shè)定和行程緊急位置開關(guān)，保證 同卡盤和尾座不出現(xiàn)干涉。(14) 檢查刀塔編號和轉(zhuǎn)動方向。(15) 檢查尾座位置。(16) 確認在許用傳遞功率和扭矩范圍內(nèi)執(zhí)行切削操作。(17) 確認工件在卡盤或固定裝置上安全裝夾。(18) 檢查切削液嘴位置正確。4 加工工作結(jié)束(1) 加工工作結(jié)束后，清潔機床

5、周圍環(huán)境。(2) 刀塔退回至預(yù)先設(shè)定位置。(3) 在離開之前斷開機床電源。(4) 首先斷開操作面板上的電源，然后斷開連接的開關(guān)主電源。5 出現(xiàn)故障時維修檢查時采用的預(yù)防措施為防止不可預(yù)見的故障對機床造成損壞，進行維修檢查或出現(xiàn)故障時檢修應(yīng)遵循以下幾點：(1) 出現(xiàn)故障時按機床上的緊急制動按鈕停止機床。(2) 咨詢維護負責(zé)人員決定需采用何種糾正措施。(3) 如需兩個以上人員協(xié)同工作時，制訂交流信號，在進行每一步操作之前應(yīng)有安全保障。(4) 使用規(guī)定的配件和保險絲。(5) 在開始檢修或更換零部件之前斷開電源。(6) 在檢修或修理零部件時如需拆除零件，應(yīng)用相同零件替換，并同螺紋正確緊固。(7) 在檢

6、修時如需用量具，如電壓表。應(yīng)保證這些量具正確校正。(8) 禁止在電控柜或終端箱內(nèi)遺留易燃材料或金屬。(9) 檢查電纜和電線未損壞，否則會造成漏電和電擊。(10) 維修電控柜內(nèi)設(shè)備時：a) 在開啟電控柜門之前斷開主電源。b) 即使斷開主電源后，伺服放大器和主軸驅(qū)動裝置中仍殘余部分電流，此時只允許服務(wù)人員檢修檢修這些設(shè)備，并遵循下列預(yù)防措施： 伺服放大器斷開內(nèi)部斷路器后應(yīng)放殘余電壓一分鐘。 主軸驅(qū)動單元 斷開主電源開關(guān)后應(yīng)放殘余電壓一分鐘。c) 電控柜包含nc單元，該單元印刷電路板存儲器儲存加工程式、參數(shù)等。為保證斷電之后仍保留該程式，存儲器由干電池供電。存儲器根據(jù)電路板故障而遭到破壞，此時只有專

7、業(yè)服務(wù)人員才能處理這些電路板。(11) 電控柜定期檢修a) 清潔散熱裝置電控柜內(nèi)散熱裝置起防止電控柜溫度過高，提高nc單元可靠性。每三個月檢修以下幾項。 冷卻裝置風(fēng)扇馬達是否工作? 如有強風(fēng)流則馬達工作正常。 外部空氣吸入口是否阻塞? 如阻塞吸入口用壓縮空氣清潔。6 一般預(yù)防措施(1) 保持機床及其周邊環(huán)境清潔有序。(2) 工作時著裝合適，并遵從經(jīng)培訓(xùn)人員指導(dǎo)。(3) 保證衣物和頭發(fā)不被轉(zhuǎn)入機床。機床操作員穿著安全，如穿裝勞保鞋和手套。(4) 機床操作員在操作機床之前應(yīng)仔細閱讀指導(dǎo)手冊，并認可這些步驟。(5) 記住緊急制動按鈕位置，以便在任何時候任何位置均能立即按下緊急制動按鈕。(6) 由于控

8、制面板、變壓器、電機等為高壓終端設(shè)備，禁止進入這些設(shè)備和其它相當(dāng)危險設(shè)備內(nèi)部。(7) 如需兩個以上人員協(xié)同工作時，制訂交流信號，在進行每一步操作之前應(yīng)有安全保障。7 手冊中使用標識的含義手冊中使用下面警告標識提請需注意的特別重要信息，仔細閱讀這些標識的指示并予以遵循。 危險：表明突然出現(xiàn)危險情況，如不能避免會導(dǎo)嚴重致傷亡事故。 警告：表明出現(xiàn)危險情況，如不能避免會導(dǎo)致嚴重傷亡事故。 警覺：表明出現(xiàn)危險情況，如不能避免會導(dǎo)致輕微受傷或損壞設(shè)施/設(shè)備。 注意：需采取預(yù)防措施。介紹okuma感謝您選用osp cnc系統(tǒng)，為您成為okuma用戶家族中之一員而自豪。本手冊包含osp cnc型號機床安裝、

9、調(diào)試、操作及維護簡明內(nèi)容。為長時間利用其優(yōu)良性能，本機床必須安裝正確，其操作和維護程序必須理解清晰和認真遵守。鼓勵在機床安裝之前仔細學(xué)習(xí)本指導(dǎo)手冊，并形成文件以備今后參考。 內(nèi)容分類. 綜述. 操作. 數(shù)據(jù)操作. 參數(shù). 附錄. 綜述第一部分 前言在閱讀本手冊之前，請閱讀前言。本部分講述機床nc特點、本手冊內(nèi)容結(jié)構(gòu)及閱讀時需注意項?！?nc特點】(1) 多cpu系統(tǒng)允許cnc機床功能擴展本nc采用安裝多cpu(可達7枚)系統(tǒng)。a) 功能強大、性價比高可適用先進刀具高速、高進度切削。b) cnc系統(tǒng)擴展功能使其適用于任何型號機床和cpu結(jié)構(gòu)規(guī)范。c) 內(nèi)置plc結(jié)構(gòu)用于機床控制(2) 可靠性和緊

10、湊性采用創(chuàng)新硬件ucmb、i/o接口和伺服系統(tǒng)接口，實現(xiàn)nc緊湊時具備高可靠性。用閃存實現(xiàn)osp”多樣化軟件”功能。安裝在用戶車間后，升級osp滿足用戶新的要求(3) nc操作面板提供下列三種型號可選操作面板： 14”彩色crt顯示屏操作面板 緊湊型超薄單色顯示屏操作面板 緊湊型超薄彩色顯示屏操作面板根據(jù)nc規(guī)范，某些操作面板不可選。(4) 加工管理功能(macman)nc強大的管理功能允許有效使用nc功能。管理功能主要目標為小批量多型號的工件和定量生產(chǎn)多型號的工件產(chǎn)生利潤。(a) 減少調(diào)整時間 當(dāng)小批量生產(chǎn)工件時，加工數(shù)據(jù)需經(jīng)常變化。為應(yīng)付這種費時且易于出錯的工作，相同的操作步驟okuma引

11、入不同的軟盤格式，并在目錄下選擇文件名。 工件調(diào)整工作所必須的指令信息可顯示在nc單元顯示屏上。(b) 了解實際加工狀態(tài) 加工狀態(tài)和機床工況可顯示在nc單元顯示屏上。(c) 解決故障的時間解決故障的必需信息可用適當(dāng)格式準確快速地顯示出來，如打印或復(fù)制到軟盤。此管理功能詳情參考”macman 指導(dǎo)手冊”。(5) 幫助功能出現(xiàn)報警時，按幫助鍵在屏幕上顯示報警信息。未出現(xiàn)報警時，按幫助鍵在屏幕上顯示報警信息歷史記錄，也可顯示規(guī)定報警編號的信息。【手冊內(nèi)容】手冊由下面五部分組成. 綜述本章講述nc特點、規(guī)格表單和osp操作流程圖表。. 操作本章講述下面項目：nc操作面板功能、機床信息顯示、機床手動造作

12、方法、mdi、機床自動模式運行和其它操作功能。. 數(shù)據(jù)操作本章講述下面項目：程式操作方法、頂點偏移和刀具偏移設(shè)定、數(shù)據(jù)輸入/輸出和文件編輯方法。. 參數(shù)本章講述nc單元所使用的參數(shù)及其設(shè)定步驟。. 附錄本章講述機床操作面板開關(guān)和狀態(tài)指示燈外觀布置。1osp規(guī)格(1) 基本功能：標準功能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l控制軸數(shù)車床：x軸和z軸(兩軸同時)多功能：x軸、z軸和c軸(3軸同時)最大同時可控制軸數(shù)目3軸3軸可控制軸最大數(shù)目4軸18軸裝載臂控制軸可控制最大軸數(shù)目2軸6軸可控制軸總數(shù)6軸24軸位置編碼osp絕對位置編碼(無需回參考零點)控制系統(tǒng)數(shù)目主軸1刀塔1 主軸

13、1刀塔2主軸2刀塔1 主軸2刀塔2同時可控制軸最大數(shù)目1系統(tǒng)2系統(tǒng)可控制軸最大數(shù)目2系統(tǒng)4系統(tǒng)2主軸獨立控制輸入最小增量公制系統(tǒng)：x軸和z軸1um c軸0.001英制系統(tǒng)：x軸和z軸0.0001in. c軸0.001輸入最大增量99999.999mm(8位十進制)輸入單位設(shè)置0.001mm 0.01mm 1mm進給功能進給率范圍：機床規(guī)范表中規(guī)定進給超越率：0200 暫停：0.0199999.99 s14種語言-英語,德語,法語,中文等顯示功能14”彩色crt顯示屏操作面板緊湊型超薄單色顯示屏操作面板緊湊型超薄彩色顯示屏操作面板幫助功能顯示報警信息(報警描述，歷史記錄)(2) 操作功能：標準功

14、能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l程序選擇選擇一存儲的程序調(diào)度程序存儲的多個程序調(diào)度運行順序程序段序號檢索從規(guī)定的程序段號起開始切削加工mid自動、手動模式&自動重啟自動模式下允許手動干預(yù)。手動干預(yù)結(jié)束后從干預(yù)位置程序重啟自動模式多任務(wù)過程加工過程中允許新建/編輯程式和編程加工交互操作程式操作允許由編輯器邊際程式，讀帶時確認和列出結(jié)果手動模式允許主軸轉(zhuǎn)動(前轉(zhuǎn)、后轉(zhuǎn)、寸動)，選擇刀具、手輪模式、手動進給(3) 編程功能：標準功能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l程式格式iso/ea代碼自動識別n4 g3x53 z53 i53 k53 s4 t4 m

15、3基本插補快速定位、直線插補、圓弧插補刀具補償功能標準：23組刀具偏移，刀尖半徑補償 最大偏移量 99999.999mm其它偏移補償量 64組 96組刀尖半徑補償2b在任何直線、曲線切削時自動糾正刀尖半徑補償車床自動編程功能(lap4)通過輸入粗加工條件給精加工程式自動執(zhí)行粗加工到精加工操作。由于生成的刀具路徑與工件毛坯形狀相符，加工效率高。mm/min 編程進給率單位允許組合使用mm/rev和mm/minin/mm單位選擇設(shè)定參數(shù)允許使用英制和公制編程任何角度自動倒角功能允許按要求的角度倒角(c、r)簡化編程圓弧角度直接編程功能用半徑命令字(l)和斷點命令字(x/z)執(zhí)行圓弧插補圓錐斜角直接

16、編程功能用與z軸夾角和端點(x或z)命令字執(zhí)行直線插補螺紋切削功能可賦值螺紋導(dǎo)程0.0011000.000、頭數(shù)、變導(dǎo)程螺紋、倒直角、螺紋固定循環(huán)切削、螺紋非固定循環(huán)切削圓弧螺紋切削沿圓弧進行螺紋切削螺紋切削進給保持允許除螺紋非固定循環(huán)切削外螺紋切削進給保持螺紋非固定循環(huán)切削(g34/g35)允許進給保持螺紋匹配切削工件裝卸后允許螺紋切削特殊固定循環(huán)螺紋切削、槽加工切削、鉆孔加工切削g代碼零點偏移用程式命令字移動原點用戶自設(shè)任務(wù)1可用goto和for語句和算術(shù)運算，全局變量、局部變量、系統(tǒng)變量、(機床操作變量)全局變量1000個，標準200個用戶自設(shè)任務(wù)2函數(shù)運算功能自程式功能、函數(shù)運算功能、

17、邏輯運算功能輸入/輸出變量程式可用i/o控制(4) 多軸加工編程功能(具備該m功能機床)：標準功能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l固定循環(huán)鉆孔鉆孔、深孔鉆、鏜孔、點鉆坐標轉(zhuǎn)換用xy命令字代替xc命令字編程輪廓生成功能在生成面用x軸和c軸執(zhí)行直線插補和圓弧插補平面車削機床主軸和刀具軸同時旋轉(zhuǎn)完成平面車削(5) 交互式編程功能(車床自動編程功能)：標準功能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l一次加工igf在一次加工行程內(nèi)輸入應(yīng)加工部分形狀，cnc自動決定加工要素工藝、使用的刀具、加工條件igfl3允許操作員根據(jù)顯示屏上的指導(dǎo)信息輸入數(shù)據(jù)簡化編程，不需采用

18、特殊的nc語言。lgf轉(zhuǎn)化用igf編程或igfl3程式中不含lap和刀尖補償功能(6) 程式存儲* 不適用于osp10項目說明osp10losp100l程式存儲-320m -640m -1280m -2560m -5120m -10240m標準160m標準320m操作緩存-320m -640m -1280m標準160m標準320m(7) 加工管理(macman)功能：標準功能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l收集和顯示加工管理信息加工報告收集和顯示選擇的主程序操作過程狀態(tài)操作報告收集和顯示機床工作狀態(tài)(電源開時間、切削時間等)操作歷史記錄每10min收集和顯示機床工作狀態(tài)

19、故障信息收集和顯示機床出現(xiàn)報警時cnc狀態(tài)和操作歷史記錄加工管理信息輸出輸出加工管理信息(加工報告、操作報告、操作歷史記錄、故障信息)至軟盤或打印機。osp730軟盤輸入/輸出功能需單獨選擇網(wǎng)絡(luò)功能* 需詳細的技術(shù)咨詢允許通過網(wǎng)絡(luò)(dnc-p1/p2/p3/t1/t2/t3)輸入/輸出加工管理信息(加工報告、操作報告、操作歷史記錄、故障信息)。dnc連接功能需單獨選擇(8) 監(jiān)測功能：標準功能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l循環(huán)時間計算模擬功能提供程式檢查模擬功能，該功能快速模擬程式加工，并估算循環(huán)時間負載檢測cnc檢測軸向(x軸、z軸)和主軸電機負載，并用圖形顯示在屏

20、幕上，如檢測到過載該功能停止刀具壽命管理計算加工工件數(shù)或切削時間，如計算值達到預(yù)設(shè)定刀具壽命值換備用刀具操作結(jié)束蜂鳴在執(zhí)行m02、m00、或m01結(jié)束操作發(fā)出蜂鳴響聲循環(huán)時間超過檢測如未在預(yù)設(shè)定時間內(nèi)完成循環(huán)加工，出現(xiàn)報警信號卡盤故障檢測檢測卡盤故障潤滑馬達-b-1 -b-2 -c-1 -c-2標準a-1標準a-1nc操作檢測顯示每個nc狀態(tài)累計時間切削、運行、主軸轉(zhuǎn)動、外部輸出等，如累計時間達到預(yù)設(shè)定時間可能出現(xiàn)報警。根據(jù)用戶的需要該功能可用于不同的場合。nc工件計數(shù)計算并顯示m02執(zhí)行的次數(shù)。如計算值達到預(yù)設(shè)定的值會出現(xiàn)報警信號，根據(jù)用戶需要可提供4個計數(shù)器。安裝工件計數(shù)器可選擇循環(huán)停止，

21、加工計數(shù)溢出循環(huán)啟動無效nc操作計算器計算電源開啟時間，主軸轉(zhuǎn)動，cnc運行等操作結(jié)束燈(黃)執(zhí)行m02、m00或m01指示燈亮表明操作結(jié)束報警燈(紅)出現(xiàn)報警時指示燈亮表明此時機床出現(xiàn)故障狀態(tài)指示燈(3層)三種顏色指示燈操作結(jié)束指示燈、報警燈、加工進行指示燈(9) 測量功能(略)(10) 外部輸入/輸出和通信功能(略)(11) 自動和無人操作功能：標準功能：可選功能：不可選功能項目說明osp10losp100l自動操作m代碼卡盤自動開關(guān)m指令壓爪自動開合(和卡盤夾持確認功能)卡盤高/低壓選擇m指令卡盤油壓系統(tǒng)壓力高/低變化尾座自動前進后退m指令尾座軸自動前進和后退尾座軸推力高低選擇m指令尾座

22、軸推力高/低變化護罩自動開/合m指令護罩自動開合(和門鎖緊)氣壓m指令向卡盤和尾座軸加氣壓準備功能(預(yù)熱)該功能在預(yù)設(shè)時間開啟電源并準備操作主軸定位功能由m指令主軸轉(zhuǎn)動一指定角度外部程式選擇a：按鍵式(8按鍵) b：轉(zhuǎn)盤式(8位置)c1：三位數(shù)字開關(guān)(2位bcd碼)c2：外部輸入方式(4位bcd碼)電源自動斷開功能執(zhí)行m02或出現(xiàn)報警時電源自動斷開功能機器人/裝載臂/刀桿接口* 需詳細的技術(shù)咨詢b型 c型 d型 e型減少循環(huán)時間功能* 需詳細的技術(shù)咨詢用m指令執(zhí)行程序取消應(yīng)答信號主軸轉(zhuǎn)動期間卡盤開合主軸轉(zhuǎn)動期間尾座軸前進/后退(12) 高速切削和高精度功能：標準功能：可選功能：不可選功能*os

23、p10不可選項目說明osp10losp100l絕對比例檢測xa軸 za軸 xb軸* zb軸*1/10um控制軸向移動單位為1/10um螺距絲杠誤差補償滾珠絲杠誤差補償功能(13) 其它(略)2操作流程圖表(略)21 自動操作模式大字符顯示實際位置數(shù)據(jù)f1同時顯示實際位置和程式顯示實際位置及機床狀態(tài)和負載條件f2用于顯示實際位置坐標翻頁同時顯示其它軸運動和實際位置f3(a)翻頁用于顯示工件程式顯示當(dāng)前選擇的刀塔a或b的程式f4用于顯示某一程式段中的數(shù)據(jù)同時顯示刀塔a和b的程式翻頁mdi模式下通過鍵盤輸入的數(shù)據(jù)f5顯示調(diào)度程式檢索顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)f7在路徑選擇模式下選擇工件的程式程式選擇實

24、際位置工件程式單段數(shù)據(jù)用于選擇檢查數(shù)據(jù)檢查數(shù)據(jù)用于顯示不同的檢查數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)翻頁上次儲存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)f8擴展顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)f1檢索程式段號數(shù)據(jù)檢索f2程式段重啟準備重啟顯示特殊數(shù)據(jù)顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)f4在路徑選擇模式下選擇工件調(diào)度程式調(diào)度程式選擇調(diào)度程式號檢索顯示刀具調(diào)用時間顯示規(guī)范號顯示進程中測量的數(shù)據(jù)顯示mcs診斷顯示后處理測量的數(shù)據(jù)f5調(diào)度程式號選擇顯示調(diào)度程式用刀具數(shù)據(jù)f7刀具布置f8擴展f1f7顯示調(diào)度程式用刀具數(shù)據(jù)可用刀具結(jié)束顯示刀具數(shù)據(jù)退出f1用于選擇標準或放大的圖形顯示標準/放大圖形f3用于設(shè)定標準圖形顯示的比例f4用于設(shè)定縮放圖形顯示的比例縮

25、放比例f5用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示f6用于顯示填充余量,卡盤,尾座材料填充f7用于清除圖形顯示清除圖形正常比例路徑/仿真(b)(e)(d)(c)f8擴展(e)(d)(c)(b)f1自動設(shè)定比例自動比例f2隨機設(shè)定比例隨機比例f7結(jié)束設(shè)定比例模式退出f1比例增大圖幅增大f2比例縮小圖幅減小f7結(jié)束設(shè)定比例模式退出顯示作用在刀具上的瞬時負載負載檢測負載圖時間軸時間單位清除負載時間關(guān)系圖清除f7擴展f2f1f8(a)22 mdi操作模式同時顯示其它軸運動和實際位置顯示實際位置及機床狀態(tài)和負載條件同時顯示實際位置和程式大字符顯示實際位置數(shù)據(jù)翻頁顯示調(diào)度程式顯示mdi模式下通過鍵盤輸入的數(shù)據(jù)同時顯

26、示刀塔a和b的程式顯示當(dāng)前選擇的刀塔a或b的程式翻頁f8擴展用于顯示不同的檢查數(shù)據(jù)檢查數(shù)據(jù)用于選擇檢查數(shù)據(jù)f5用于顯示某一程式段中的數(shù)據(jù)f4用于顯示工件程式工件程式f3用于顯示實際位置坐標實際位置f2在路徑選擇模式下選擇工件的程式輸入數(shù)據(jù)f1(a)顯示上次儲存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)翻頁單段數(shù)據(jù)檢索f7(c)用于選擇標準或放大圖形顯示標準/放大圖形f1正常比例f3用于設(shè)定標準圖形顯示的比例縮放比例f4用于設(shè)定縮放圖形顯示的比例(b)(e)(d)顯示后處理測量的數(shù)據(jù)顯示進程中測量的數(shù)據(jù)顯示規(guī)范號顯示刀具調(diào)用時間顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)

27、顯示特殊數(shù)據(jù)翻頁顯示mcs診斷(b)(e)(d)用于清除圖形顯示用于顯示填充余量,卡盤,尾座用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示擴展清除圖形材料填充f6路徑/仿真f8f7f5結(jié)束設(shè)定比例模式退出f7隨機設(shè)定比例自動設(shè)定比例隨機比例f2自動比例f1比例增大退出圖幅減小圖幅增大f7f2f1結(jié)束設(shè)定比例模式比例縮小(c)清除負載時間關(guān)系圖負載圖時間軸顯示作用在刀具上的瞬時負載擴展清除時間單位負載檢測f8f7f2f1大字符顯示實際位置數(shù)據(jù)(a)23 手動操作模式翻頁顯示實際位置及機床狀態(tài)和負載條件同時顯示其它軸運動和實際位置同時顯示實際位置和程式檢索f7單段數(shù)據(jù)f8擴展用于顯示不同的檢查數(shù)據(jù)檢查數(shù)據(jù)用于選擇

28、檢查數(shù)據(jù)f5用于顯示某一程式段中的數(shù)據(jù)f4用于顯示工件程式工件程式f3用于顯示實際位置坐標實際位置f2翻頁翻頁顯示mdi模式下通過鍵盤輸入的數(shù)據(jù)同時顯示刀塔a和b的程式顯示當(dāng)前選擇的刀塔a或b的程式顯示調(diào)度程式顯示再下一程式段的數(shù)據(jù)顯示下一待執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前執(zhí)行的程式段數(shù)據(jù)顯示上次儲存在寄存器中程式段數(shù)據(jù)翻頁顯示mcs診斷顯示后處理測量的數(shù)據(jù)顯示進程中測量的數(shù)據(jù)顯示規(guī)范號顯示刀具調(diào)用時間顯示與軸相關(guān)的數(shù)據(jù)顯示特殊數(shù)據(jù)(a)用于選擇標準或放大的圖形顯示標準/放大圖形f1(c)(b)用于設(shè)定標準圖形顯示的比例正常比例f3(b)(c)用于顯示填充余量,卡盤,尾座用于選擇刀具路徑/仿真圖形顯示

29、用于設(shè)定縮放圖形顯示的比例擴展清除圖形材料填充f6路徑/仿真縮放比例f8f7f5f4用于清除圖形顯示結(jié)束設(shè)定比例模式退出f7隨機設(shè)定比例自動設(shè)定比例隨機比例f2自動比例f1結(jié)束設(shè)定比例模式比例縮小比例增大退出圖幅減小圖幅增大f7f2f1(a)24 刀具數(shù)據(jù)設(shè)定模式f1與當(dāng)前存儲的數(shù)據(jù)相加加f2常加f3常減參數(shù)減f4參數(shù)減指導(dǎo)開/關(guān)f5用于改變刀具數(shù)據(jù)設(shè)定項項目f6項目f7擴展f8數(shù)據(jù)備份強制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份參數(shù)加隨刀號選擇,可設(shè)定和改變刀具偏移/刀尖半徑補償用于設(shè)定新數(shù)據(jù)設(shè)定新數(shù)據(jù)f3f2f1輸入刀號直接選擇刀具刀具形狀改變刀具壽命管理(刀具信息表)刀具壽命管理(刀具組表)負載檢測數(shù)據(jù)顯示

30、自動補償數(shù)據(jù)并作為后處理測量數(shù)據(jù)結(jié)果檢索執(zhí)行內(nèi)部計算,輸入值可作為實際刀尖位置坐標值計算一次計算刀具偏移值f5f6f7f8一次計算擴展用于改變刀具數(shù)據(jù)設(shè)定項項目項目25 參數(shù)設(shè)定模式用于選擇參數(shù)內(nèi)容備份參數(shù)檢索輸入值初始計算作為結(jié)果與當(dāng)前存儲的數(shù)據(jù)相加項目檢索項目計算加強制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份數(shù)據(jù)備份f6f7f5f4f3f2f1強制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份工件計數(shù)nc工作時間用戶參數(shù)卡盤/尾座軸翻頁卡盤夾持尺寸,工裝選擇壓爪尺寸,尾座尺寸全局變量nc工件計數(shù)翻頁行程終點限位扭矩設(shè)定值傳感器位置數(shù)據(jù)環(huán)位置刀塔補償原點位置同步轉(zhuǎn)動零點位置同步攻絲加速/減速時間常數(shù)編碼器位置偏移系統(tǒng)參數(shù)翻頁可選參數(shù)翻頁

31、系統(tǒng)單位外部輸入dnc-ars232c過載檢測接觸器測量計量計量數(shù)據(jù)打印輸出刀具壽命管理仿真模擬復(fù)合加工循環(huán)時間溢出檢測其它(1至3項)計量計數(shù)刀具干涉參數(shù)刀塔刀號角度機床用戶參數(shù)翻頁最大主軸速度和鎖緊狀態(tài)允許誤差刀塔轉(zhuǎn)動自動控制選擇縮短路徑滑道潤滑參數(shù)計算加工時間26 零點設(shè)定模式輸入值初始計算作為結(jié)果與當(dāng)前存儲的數(shù)據(jù)相加計算加用于設(shè)定數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)備份f3f2f1強制保存刀具設(shè)定數(shù)據(jù)備份用于選擇參數(shù)內(nèi)容備份項目項目f6f7f5零點偏移，零點移動軸向節(jié)距螺距誤差補償27 程式操作模式進入文件數(shù)據(jù)傳遞顯示文件表(a)日期f3f2f1剩余空間列表編輯f6f5f4編輯屏幕文件目錄顯示的文件數(shù)據(jù)用于傳遞文

32、件數(shù)據(jù)與當(dāng)前存儲的數(shù)據(jù)相加用于設(shè)定年/月/日用于顯示屏幕上文件路徑內(nèi)容擴展f8在路徑選擇模式下輸入文件用于顯示寄存器剩余空間在路徑選擇模式下輸出文件在路徑選擇模式下驗證文件退出數(shù)據(jù)傳遞模式驗證輸出讀入f3f2f1復(fù)制在路徑選擇模式下復(fù)制文件f4f7退出傳遞在索引選擇操作屏幕刪除寄存器和軟盤上的文件在索引選擇操作屏幕寄存器和軟盤上的文件重命名文件保護用于初始化寄存器和軟盤初始化用于設(shè)定時間時間f3f2f1刪除重命名f4多文檔數(shù)據(jù)傳遞用于多文檔數(shù)據(jù)傳遞f5f6用于保護寄存器和軟盤上的文件擴展f8(c)(b)(c)(b)輸出索引選擇操作屏幕上多文檔讀入多文檔至索引選擇操作屏幕上f2f1退出輸出多文檔

33、讀入多文檔用于退出多文檔數(shù)據(jù)傳輸模式f7用于改變程式類型轉(zhuǎn)換紙帶f1用于選擇用機器人操作機器人操作f2f3用于選擇用裝載臂操作裝載臂操作輸入數(shù)據(jù)輸入f7f2f1輸出數(shù)據(jù)輸出退出dnc退出用于選擇dnc操作模式dnc操作f4f3輸出程式輸入程式輸出f2輸入f1用于設(shè)偏移值設(shè)偏移值驗證文件驗證ms-dos操作模式退出pip退出f7用于傳遞文件數(shù)據(jù)擴展ms-dos文件數(shù)據(jù)f6f7f8f5文件路徑(a)于路徑選擇模式下復(fù)制文件于路徑選擇模式下文件重命名于路徑選擇模式下刪除指定的文件于路徑選擇模式下保護文件輸入程式輸出程式文件刪除f4用于顯示剩余存儲空間用于顯示文件路徑擴展文件保護退出剩余空間重命名文件

34、復(fù)制f6f7f8f5f3f2f1退出ms-dos模式退出f8f7輸出f2輸入f1退出ms-dos模式擴展macman加工管理模式加工準備用于選擇報告信息模式f4報告信息(a)用于選擇加工準備模式用于選擇文檔選擇模式顯示文檔用于選擇非工作態(tài)原因非工作態(tài)f3f2f1用于切換至優(yōu)先設(shè)定模式用于選擇故障信息模式故障信息優(yōu)先設(shè)定f7f5(c)用于顯示之前輸入的備忘文件退出文檔顯示模式備忘文件退出f7f2f1用于顯示之前輸入的工作步驟工作步驟用于在路徑模式下輸入備忘文件退出f7輸入文檔f6退出文檔/工作模式退出加工準備模式退出f7用于在路徑模式下輸入加工程式輸入程式f6顯示加工報告加工報告顯示操作報告操作

35、報告操作歷史退出報告模式顯示操作歷史記錄f7f3f2f1退出(a)用于顯示每天加工報告用于定期顯示加工報告用于顯示前天加工報告定期報告前日報告每日報告f3f2f1退出加工報告模式用于打印輸出加工報告數(shù)據(jù)輸出退出打印輸出f6f7f5用于輸出加工報告至軟盤(b)(b)顯示存儲nc狀態(tài)報警清單nc狀態(tài)報警表打印輸出f6f7f5輸出至軟盤打印輸出數(shù)據(jù)輸出退出退出報警狀態(tài)選擇/取消當(dāng)前nc狀態(tài)列表選擇/取消退出輸出至軟盤數(shù)據(jù)輸出f7f6打印輸出打印輸出f5f1報警歷史記錄操作歷史記錄當(dāng)前nc狀態(tài)f4f5f3f2變量歷史記錄擴展退出f7f8顯示nc狀態(tài)清單顯示報警歷史記錄顯示變量歷史退出故障信息模式顯示操

36、作歷史記錄f1退出nc狀態(tài)顯示模式顯示變量b史記錄顯示變量c記錄f4數(shù)據(jù)輸出退出打印輸出變量c變量b變量af6f7f5f3f2f1退出操作歷史記錄模式打印輸出操作歷史記錄顯示變量a歷史記錄顯示變量d記錄變量d顯示操作歷史記錄顯示操作歷史記錄顯示操作歷史記錄操作面板輔助操作數(shù)字輸出退出打印輸出打印輸出i/o信號f3f2f1f6f7f5輸出至軟盤退出操作歷史記錄模式操作歷史記錄輸出至軟盤顯示系統(tǒng)版本信息翻頁輸入程式系統(tǒng)設(shè)置顯示內(nèi)存和主板信息退出故障顯示顯示主板和通信信息顯示伺服處理器信息擴展f8退出f7f1顯示伺服處理器和vac馬達信息(a)打印輸出退出f7輸出程式輸入程式f6f5退出故障顯示模式

37、數(shù)據(jù)輸出建機器名、打印設(shè)備等報告打印機i/o信號f4輸出數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)f3f2f1翻頁輸入設(shè)備名稱(c)每日加工報告每日操作報告建立缺省的路徑名建立缺省的文件名翻頁輸出設(shè)備名稱定期加工報告報警歷史記錄翻頁i/o信號優(yōu)先級擴展退出f7f8退出優(yōu)先級設(shè)定模式操作歷史記錄變量歷史記錄vard變量設(shè)定退出f7取消設(shè)定值設(shè)定新值取消f5f1有效/無效屏幕設(shè)置輸入設(shè)置保存設(shè)定值,離開優(yōu)先級設(shè)定模式輸出設(shè)置樣本循環(huán)和數(shù)據(jù)設(shè)定模式f7f8f3f2f1用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性變量d擴展退出加工報告模式用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性用于設(shè)定樣件循環(huán),規(guī)格及屬性f4退出變量c變量b變量a

38、設(shè)定地址,規(guī)格及屬性翻頁(a)保存設(shè)定值,離開優(yōu)先級設(shè)定模式退出f7取消設(shè)定值設(shè)定新值取消f5設(shè)定f1在下圖顯示的圖表中，如按下” 文件索引選擇顯示”功能鍵，屏幕上即顯示有關(guān)文件索引選擇操作。如按下功能鍵【f7】(取消)，或選擇程式及文檔，當(dāng)前模式會返回到上級模式。在選擇程式操作模式，按下文件編輯功能鍵即可顯示下列文件編輯屏幕項。結(jié)束路徑選擇用于選擇路徑f4取消索引號f6f7f5f3f2f1用于選擇寄存器1路徑軟盤0索引號用于選擇軟盤0路徑覆蓋/插入選擇刪除字符寄存器1索引號取消選擇命令取消f6f7取消f6用于顯示命令歷史記錄命令歷史記錄返回退出命令歷史記錄用于選擇覆蓋/插入模式用于刪除一個字

39、符命令取消用于搜索字符串復(fù)制f4改變查找f3f2f1查找刪除字符f4整行刪除整行擦除f3f2f1用于改變字符串擦除一行并空行刪除規(guī)定的號行刪除復(fù)制規(guī)定的行至其它規(guī)定位置處,并保留該行刪除一個字符移動規(guī)定的行至其它規(guī)定位置處,并清除該行移動插入字符插入來自其它處規(guī)定的數(shù)據(jù)安排順序號提取f6f5退出插入一行f6f7f8f5退出文件編輯模式在兩字符之間插入一字符在兩行之間插入一行擴展整行刪除并由后面行填充該行用于搜索字符串重安排順序號f7擴展f8查找f1插入用于搜索字符串切換至覆蓋模式切換至插入模式退出編輯模式保存已編輯文件退出f4擴展f6f7f8f5覆蓋保存. 操作第一部分 操作1操作面板基本結(jié)構(gòu)

40、機床提供下列四種人機接口：(1) nc操作面板nc操作面板除用于手動模式外還用于操作機床。其可用于文件操作和數(shù)據(jù)設(shè)定。(2) 機床操作面板開關(guān)和手動操作主要按鍵布置于機床操作面板之上。(3) 選擇面板根據(jù)選擇要求提供其它按鍵和指示燈的選擇面板。此按鍵和指示燈根據(jù)選擇要求不同而變化。(4) 腳踏板腳踏板用于提供諸如卡盤開/合，尾座軸前進和后退操作。根據(jù)面板形狀和其上的控制按鍵布置方式不同，機床可提供多種操作面板。本手冊附錄中提供操作面板外觀。2操作面板控制概述21 操作模式選擇按鍵(1) 自動運行按鍵如用已存儲的程式操作機床可選擇自動模式按鍵。(2) mdi手動數(shù)據(jù)輸入按鍵需從nc操作面板上輸入

41、數(shù)據(jù)，按程序段執(zhí)行操作可選擇mdi模式。(3) 手動操作模式需選用操作面板上的開關(guān)時可選用手動操作模式。22 數(shù)據(jù)設(shè)定模式按鍵(1) 編輯按鍵操作程式文件和數(shù)據(jù)文件時選擇程式操作模式。在程式操作模式可編輯、輸入/輸出、顯示和刪除文件。(2) 參數(shù)按鍵當(dāng)設(shè)定、改變和顯示nc控制參數(shù)時選擇操作模式。(3) 零點設(shè)定按鍵當(dāng)設(shè)定、改變或檢查零點偏移數(shù)據(jù)和定義編程坐標系零點移動時，選擇零點設(shè)定模式。(4) 刀具數(shù)據(jù)按鍵當(dāng)設(shè)定、變化或顯示刀具偏移數(shù)據(jù)和刀尖半徑補償、刀具形狀數(shù)據(jù)和負載檢測數(shù)據(jù)。(5) macman加工管理按鍵按【macman】鍵使用加工管理功能。23 nc狀態(tài)指示燈(1) 運行指示燈機床在

42、自動模式或mdi模式下工作，運行指示燈亮。(2) s.t.m指示燈當(dāng)操作輔助功能時，如主軸變速、換刀具、主軸轉(zhuǎn)動等，s.t.m指示等亮。當(dāng)軸向運動指令與s、t和(或)m指令安排在同一程序段中，僅在s、t和(或)指令執(zhí)行完成后才開始執(zhí)行軸向運動指令。如在用手動干預(yù)功能執(zhí)行主軸變速指令、主軸速度指令、換刀指令(按【mid auto manual】鍵)，s.t.m指示燈閃爍。(3) 滑動(進給)保持指示燈機床在自動模式和mdi模式下工作，按【slide hold】鍵進給保持指示燈亮。對于雙拖板機床，如一拖板進入進給保持狀態(tài)，而另一拖板在自動模式下一已完成單節(jié)執(zhí)行操作時此指示燈亮。(4) 程式停止指示

43、燈在自動模式和mdi模式下，執(zhí)行程式停止功能(m02)或選擇性停止功能(m01)時程式停止指示燈亮。執(zhí)行g(shù)04暫停功能，此指示燈閃爍。(5) 行程限位指示燈亮x軸或z軸到達可變行程限位位置，行程限位指示燈亮。對于雙拖板機床，如xa軸、za軸、xb軸和zb軸中任何一軸達到行程限位位置，此指示燈亮。如實際主軸速度達到齒輪變速的最大速度值或最小速度值，或用主軸速度達到最大主軸速度限定功能g50速度時，指示燈閃爍。(6) 報警指示燈當(dāng)機床出現(xiàn)故障或輸入不正確程式時，報警指示燈亮。如計算機不能正常工作時指示燈亦亮。表11 狀態(tài)指示燈亮/閃爍條件狀態(tài)指示燈指示燈亮之條件指示燈閃爍之條件運行自動或mdi模式下機床正常運行(除進給保持模式和程式停止模式)程序選擇指令在執(zhí)行調(diào)度程序s,t,m機床等待m指令完成(如主軸轉(zhuǎn)速，主軸變速等)主軸速度指令s刀塔轉(zhuǎn)動指令t僅適用多軸切削模式等待多軸切削m指令完成(c軸、刀具軸轉(zhuǎn)動等)刀具主軸速度指令sbc軸制動壓力開關(guān)置高位或低位僅適用atc模式機床等待完成mg、mt或tn指令手動干預(yù)模式時變動下兩項：刀號主軸轉(zhuǎn)速/主軸變速指令僅適用多軸切削模式c軸聯(lián)動c軸夾緊刀具軸轉(zhuǎn)動/變速進給保持自動和