LC-GC-BZ-009門窗工程技術標準(鋁合金和塑鋼窗)

1、深圳市里城地產(chǎn)顧問有限公司編號LC-GC-BZ-009密級內(nèi)部公開名稱門窗工程技術標準版本A/0編制石峰更改/審核潘軍批準徐洪舸生效期門窗工程技術標準（塑鋼、鋁合金）一、 總則1. 本標準適用于門窗的設計、制作、安裝、驗收、維護。2. 本標準參照國家相關標準規(guī)范編制，本標準比國家或當?shù)卣?guī)定高時，按照本標準執(zhí)行，但有比本標準更高的要求時，按照相應國家或當?shù)卣?guī)定執(zhí)行。3. 本標準中門窗的保溫性能、隔聲性能必須在滿足門窗抗風壓性能、水密性能、氣密性能（以下簡稱“基礎三性”）的前提下考慮。4. 本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時，塑鋼門窗工程設計及制作安裝單位有義務了解規(guī)范標準的更新和按

2、照相應的標準執(zhí)行。5. 門窗工程除應執(zhí)行本標準的規(guī)定外，尚須符合國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準、規(guī)范和法規(guī)的規(guī)定。二、 塑鋼門窗(一) 材料要求1. 除非下面另有規(guī)定，塑鋼門窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮結構密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標準中規(guī)定的一等品及以上的品質(zhì)。所有型材、配件、密封材料均需要甲方審批并封樣后方可使用。2. 塑鋼門窗所有的密封材料須采用性能穩(wěn)定的材料。3. 隱框、半隱框窗或1m以上邊長的無框玻璃與玻璃直接粘結承受風荷載作用的，采用硅酮結構密封膠，應與接觸材料相容。型材1. PVC門窗用型材的物理機械性能及尺寸精度應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 8814-2004門、窗用未增

3、塑聚氯乙烯（PVC-U）型材的規(guī)定，標準不低于S-B類產(chǎn)品，所選用彩色型材也不應低于此標準（彩色型材低溫落錘試驗應滿足白色型材標準的要求）。2. PVC-U門窗型材對于平開窗主型材可視面最小實測壁厚不小于2.5mm；對于平開門，其主型材可視面最小實測壁厚不應小于2.8mm；推拉窗主型材可見面的最小實測壁厚不應小于2.2mm。3. PVC型材斷面構造要求：型材系列尺寸等于或大于58mm；為多腔構造，有獨立的排水腔。4. PVC型材應與增強型鋼和五金配件相適應。玻璃1. 塑鋼門窗可根據(jù)功能要求選用浮法玻璃、中空玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、鍍膜玻璃（含LowE玻璃）、夾絲玻璃、著色玻璃等。玻璃品種、顏

4、色和性能，由建筑師根據(jù)需要選定。2. 以下情況必須使用安全玻璃（內(nèi)外片鋼化）：i. 玻璃面積1.5（玻璃面積按凈面積考慮）ii. 窗臺高度900mm的窗900mm高度以下部分的玻璃iii. 傾斜裝配窗、天窗iv. 符合建筑安全玻璃管理規(guī)定、建筑玻璃應用技術規(guī)程、GB119442002等相關規(guī)定、規(guī)范要求3. 對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃應對邊部進行倒角磨邊等加工處理。玻璃的鑲嵌應采用彈性性良好的密封襯墊材料。4. 中空玻璃為設置分子篩（干燥劑）、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體由專業(yè)設計單位提出選擇意見經(jīng)甲方確定。密封材料塑鋼門窗用密封膠條（包括框扇直接密封膠條和

5、玻璃與壓條間膠條）采用三元乙丙（EPDM）橡膠制成的彈性密封條，并符合現(xiàn)行的國家標準塑料門窗用密封膠條（GB/T 12002-89）、建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實心硫化橡膠材料規(guī)程（GB/T 10712-89）的規(guī)定。1. 框體與墻體（或鋼附框）的之間填充柔性填充材料（發(fā)泡劑），表面應進行凹縫處理，后嵌入密封膠，密封膠的選用室內(nèi)側采用中性硅酮密封膠,室外側采用中性耐候密封膠。2. 框扇搭接處搭接量不得小于8mm。為避免建筑門窗的密封膠條脫槽，安裝密封膠條應在90度拐角處剪口，并采用45度角膠粘結方式，粘貼不得出現(xiàn)硬結現(xiàn)象。3. 推拉門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛

6、條，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑門窗密封毛條技術條件（JC/T 635）的規(guī)定。五金配件1. 根據(jù)門窗扇的重量自行設計選配五金配件（標稱承載能力應大于實際荷載的1.5倍），活動五金應能滿足使用5萬次以上的A級產(chǎn)品。2. 高度大于800mm以上平開扇（或?qū)挾却笥?00mm的上懸窗）必須使用不少于2個鎖點的傳動執(zhí)手，而平開門扇使用不少于4個鎖點的傳動執(zhí)手。鉸鏈之間距離大于800mm以上時，鉸鏈側扇中部設置一個暗藏鉸鏈；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應設置鎖點。3. 平開門、窗采用的傳動多點鎖，鎖點離轉(zhuǎn)角處距離應不大于200mm。4. 平開門須設置門碰，以避免開啟扇與墻面干涉。5. 單元門須設置閉

7、門器，同時對單元門的關閉、開啟方式須充分考慮使用的方便性。6. 執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。推拉窗、推拉門滑輪須采用鋼套、尼龍雙輪、進口鋼制軸承.7. 五金配件的選擇須考慮到門窗的日常清潔。8. 與門窗框扇型材連接的緊固件必須采用不銹鋼件，不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗構件受力連接緊固件。增強型鋼1. PVC門窗用的增強型鋼及鋼附框符合聚氯乙烯(PVC)門窗增強型鋼JG/T 131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T 11253規(guī)定中Q235鋼帶力學性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L

8、-B-厚度寬度)的冷鍍鋅鋼帶軋制或Q235鋼材軋制后冷鍍鋅防腐處理。耐蝕性應達到48 h 8級。2. 所有室外門窗的PVC型材內(nèi)腔必須設置增強型鋼，型鋼壁厚必須按照下面3.1條抗風壓設計驗算確定，并不得小于1.5mm。內(nèi)門窗經(jīng)過計算滿足受力要求的可不設增強型鋼。3. 增強型鋼應與型材內(nèi)腔尺寸相一致，增強型鋼與型材內(nèi)腔之間的配合間隙每邊以1mm0.5mm為宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應大于5mm，并且不應影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。用于固定每根增強型鋼的緊固件，不得少于3個，其間距不應大于300mm，分兩排錯位排列，緊固件與型材焊縫的最大距離不應大于20mm，固定后的

9、增強型鋼不得松動。4. 需要焊接的型材的焊縫處，增強型鋼應盡可能長,并接近焊縫，對于45焊縫處需安裝角部鉸鏈的，型鋼也應切成45，見下圖示：增強型鋼5. 組合窗及門連窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出1015mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。緊固件1. 所有固定在鋼襯上的固定釘均采用鉆尾自攻釘，一次性攻入連接，并嚴格控制擰緊力；其他釘均采用不銹鋼雙線自攻釘。2. 摩擦鉸鏈固定釘必須與鋼襯可靠連接，當需傳透型材腔連接鋼襯時，固定釘應穿透型材壁，固定釘突出部分應剔除并進行密封處理。3. 內(nèi)平開窗風撐固定釘處應采取

10、密封處理，以免雨水進入鋼襯腔腐蝕鋼襯。水密性能、氣密性能、保溫性能、隔熱性能、隔聲性能、采光性能、防雷措施需符合國家相關規(guī)范要求和設計標準。玻璃的安全性要求1. 開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應用規(guī)程(JGJ1132003)中的人體沖擊安全規(guī)定。在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。2. 安裝高度為7層及7層以上的外開窗、玻璃面積大于1.5的窗、玻璃底邊離最終裝修面高度小于500mm的落地窗必須采用安全玻璃。3. 無室外陽臺的外窗臺距地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并加設可靠的防護措施。窗臺高度

11、低于0.6m的凸窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。其他安全性要求:1. 推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇在負壓下向室外脫落的裝置。平開門及采用中空玻璃的平開窗應設置防風塊。2. 為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，外開窗開啟扇寬度不宜大于600mm，高度不宜大于1200mm。3. 高層建筑宜采用內(nèi)開式窗或具有可靠防脫落限位裝置的推拉式窗。4. 玻璃壓條要求全部在室內(nèi)。5. 有防盜要求的建筑外門窗，應采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具。推拉門、窗扇應有防止從室外側拆卸的裝置。6. 為防止兒童或室內(nèi)其他人員從窗戶跌落室外，或者公共建筑管理需要，窗的開啟方扇應采用帶鑰匙的窗鎖、執(zhí)手等鎖閉器具，或者采用

12、防護欄桿等防護措施工前的成品保護1. 門窗及其部件、配件等，在運輸保管過程中，應采取防止其損壞或變形的措施，門窗的堆放地點應潔凈、平整，以免砂石、灰塵等雜物進入玻璃槽、排氣孔內(nèi)，不得堆放在露天，避免日曬雨淋，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸，不應直接接觸地面，下部應用方木墊，且應立放，立放的角度不應小于70，并采取防傾倒措施（對角線長大于2.5m的窗框中設置臨時木方支撐，安裝玻璃時拆下）。2. 窗用膠帶粘貼厚塑料布覆蓋，防止粉刷時砂漿落入：3. 中立梃、中橫樘均用厚膠膜沿框料貼覆，然后用泡沫薄膜纏繞包裹；4. 邊框至少采用雙層厚膠膜貼覆表面，但不得卷至框料背面；窗下框內(nèi)表面需另外進行膠膜貼覆。5. 泄水口

13、用膠帶封口，防止雜物堵塞?？⒐を炇涨皩⒛z帶去除。6. 中空玻璃在搬運過程中，四周應粘貼泡沫薄膜，保護封口膠。7. 窗五金執(zhí)手安裝完畢后用泡沫薄膜纏繞覆蓋，并用膠帶紙粘貼牢，8. 玻璃安裝完畢后用美紋紙沿對角線貼出“”形，防止玻璃被誤碰撞。9. 玻璃安裝完畢后用靜電吸附膜（或由投標方自行確定）保護并維持，直到工程移交驗收前，撕掉后玻璃表面不得出現(xiàn)殘留膠。10. 門底框和部分作為出入口的窗底框應制作木盒進行保護。(二) 安裝施工 一般規(guī)定1. 門窗安裝應采用預留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。2. 門窗與洞口的連接應牢固可靠。3. 門窗開啟扇應啟閉靈活，無卡滯，并有可

14、靠的安全措施和必要的防誤操作裝置。4. 門窗所選用的金屬零附件及固定件，除不銹鋼外，均應經(jīng)防腐處理。5. 門窗的安裝施工應在室內(nèi)側或洞口內(nèi)進行，玻璃及玻璃壓條的安裝亦應在室內(nèi)進行。施工準備1. 復核門窗洞口，洞口施工質(zhì)量應符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203）的要求，同時滿足下表要求。2. 門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合規(guī)定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：3. 檢查門窗的品種、規(guī)格、數(shù)量、開啟形式等，應符合設計要求。4. 檢查各種安裝附件、五金配件，應配套齊全。5. 檢查門窗的裝配質(zhì)量及外觀質(zhì)量，如有表面損傷、變形及松動等問題，應進行修正，合格

15、后方可安裝。6. 檢查門窗安裝所需的機具、輔助材料、安全設施等是否齊全、可靠。門窗框安裝門窗框采用干法安裝時，應符合如下規(guī)定：1. 鋼附框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。門窗框安裝在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后進行。2. 鋼附框表面須經(jīng)可靠的防腐處理。鋼附框與洞口的連接固定，可采用固定片分別連接附框及洞口的方式。3. 固定片應采用Q235鋼材，便面經(jīng)熱浸鍍鋅處理。固定片厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm。在門窗框的室內(nèi)外兩側，均應有固定片與墻體可靠連接。4. 固定片與鋼附框連接可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘賴寧機，釘孔內(nèi)應注膠密封。5. 鋼附框在其角部的連接固定點，距角部的距離不大于150mm，

16、其余部位的固定片中心距不大于500mm。6. 固定片與混凝土墻體連接固定，可采用金屬膨脹螺栓、塑料膨脹螺釘、特種鋼釘（水泥釘）、射釘?shù)冗B接方式。固定片與砌體洞口連接固定，應采用塑料膨脹螺釘或特種鋼釘（水泥釘）等方式，且不得打在磚縫內(nèi)。與墻體固定點中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm。7. 鋼附框安裝位置應正確。鋼附框內(nèi)廓表面應于洞口抹灰成活面齊平；鋼附框進出方向中心位置應與門窗框連接螺釘位置對齊，偏差不超過10mm。附框用于與門窗框與附框連接的側邊的有效寬度不應小于30mm。8. 門窗框與鋼附框連接可采用自攻自鉆螺釘或自攻螺釘。在其角部、橫豎挺兩側均應設有連接固定點，且此部位固定點距角部或橫豎

17、挺的距離不大于150mm，連接點不宜設于橫豎挺擋頭位置。其余部位的固定點中心距不大于500mm。連接固定前應將門窗框位置調(diào)整正確，門窗框與附框之間縫隙在螺釘部位應墊實，用螺釘緊固時門窗框不能變形。螺釘擰入前應在釘孔內(nèi)注膠密封。9. 鋼附框安裝就位后，其寬度和高度尺寸偏差不大于3mm，對角線差值不大于4mm。門窗框采用濕法安裝時，應符合如下規(guī)定：1. 門窗框安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成。2. 門窗框與洞口的連接固定，可采用固定片分別連接門窗框及洞口的方式。3. 固定片應符合上述材料要求。4. 門窗固定連接件應采用Q235鋼材，鍍鋅處理并在表面刷兩道防銹漆，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于

18、20mm，室內(nèi)外兩側雙向固定。固定點每邊間距不大于400mm，距四角距離不大于200mm。5. 門窗框與洞口或墻體連接固定點的設置應符合上述的要求。6. 固定片與門窗框的連接宜采用卡槽連接方式。與無槽口門窗框連接時，可采用自攻螺釘或抽芯鉚釘連接，釘孔內(nèi)應注膠密封。7. 固定片與洞口或墻體連接固定，應符合上述要求。8. 砌體洞口，嚴禁直接用射釘固定，采用空心砌體時，洞口四周200mm內(nèi)采用實心磚砌筑，門窗應固定到實心砌體上，磚砌體墻體的窗臺應作混凝土壓頂（土建工程由土建施工單位承擔）。9. 門窗框在洞口內(nèi)就位，可采用木楔、墊塊或其它器具調(diào)整并臨時固定，但不應使率么查卡型材變形或損壞。門窗框在洞口

19、內(nèi)固定后，應即使將木楔、墊塊等移除。門窗框底邊及兩側邊上翻150 高范圍塞縫必須為防水水泥砂漿，其它部位塞縫材料必須灌注經(jīng)甲方批準的PU發(fā)泡膠，塞密封不得透光。灌注PU發(fā)泡膠前，清理基層，室外一邊縫隙用板封住，從窗的室內(nèi)側注入門窗框，當發(fā)泡膠凸出框邊23mm時，用鋁板將凸出的發(fā)泡膠壓平到框邊（不允許切割外側發(fā)泡膠）打發(fā)泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。發(fā)泡膠外側必須

20、作2mm厚的JS防水涂料，防水必須壓門窗框不小于5mm 且涂刷到過門窗洞陽角50mm 處。墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，應先抹底層灰，對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。10. JS 防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm6mm 的密封膠槽。門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用經(jīng)甲方批準的耐候中性密封膠密封。11. 塞縫工序應作為工序質(zhì)量控制點，監(jiān)理公司必須檢查記錄每一門窗框塞縫質(zhì)量。做法詳見下圖。12. 所有外露的螺絲及型材之間的縫隙必須必須用防水膠封閉密封。注：門窗框底邊及兩側邊上翻

21、150 高范圍塞縫為防水砂漿塞縫，其它邊框為PU發(fā)泡膠塞縫。13. 門窗框周邊與洞口抹灰層（防水砂漿）接觸部位，應進行防腐處理。門窗框在洞口內(nèi)安裝調(diào)整就位后，濕法抹灰施工前，應對外露型材表面可靠地保護，防止水泥污染門窗框。14. 門窗框安裝就位后，其安裝精度應符合下述要求：14.1. 門窗框進出方向位置相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。14.2. 門窗框安裝標高相對于理論正確位置的偏差不大于3mm。15. 門窗框左右方向安裝位置應符合下述要求：15.1. 當上下層門窗無對線要求時，處于同一垂直位置的上下層門窗間左右位置相對偏差不大于10mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直位置的各樓層的門窗左

22、右位置最大偏差不大于15mm（30米以下）和20mm（30米以上）。15.2. 當上下層門窗有對線要求時，處于同一垂直位置的相鄰樓層的門窗位置偏差不大于2mm；全樓高度內(nèi)，所有處于同一垂直位置的各樓層的門窗左右位置最大偏差不大于10mm（30米以下）和15mm（30米以上）。15.3. 門窗豎邊框及豎挺自身進出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。15.4. 門窗橫向邊框及橫挺自身水平偏差不大于1.0mm；相臨兩橫邊框及橫挺的高度偏差不大于1.5mm。15.5. 門窗框內(nèi)部各分格的對角線差值及整體門窗的對角線差值的允許偏差，應符合表下表規(guī)定： 門窗對角線差值允許偏差（mm）對角線長度2000

23、2000D30003000D40004000D50005000對角線差值允差22.5345門窗框整體寬度或高度尺寸偏差不大于2mm，內(nèi)部各分格，寬度或高度尺寸偏差不大于1.0mm。15.6. 門窗框安裝就位后，玻璃（或門窗扇）安裝前，應將門窗邊框與洞口之間進行密封處理，采用耐候硅酮密封膠時應符合下述要求：15.7. 應采用與基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封膠。15.8. 密封施工前，應先將待粘接表面進行清潔處理，不應粘有油污、灰塵等，且表面應干燥，墻體部位應平整潔凈。15.9. 門窗框與洞口裝飾面之間在室外一側應設置凹槽，采用硅銅類密封膠密封，其槽深度35mm，膠面寬度不得小于8mm；對

24、于室內(nèi)一側也應進行打膠處理，寬度不小于5mm，打膠應光滑、順直、平整。15.10. 注膠應平整密實，膠縫寬度均勻一致，表面光滑，整潔美觀。玻璃安裝門窗開啟扇玻璃安裝宜在工廠內(nèi)完成，固定部位玻璃安裝應在現(xiàn)場完成。1 玻璃墊塊安裝應符合下述要求：1.1. 玻璃墊塊宜采用硬度（邵氏A型）75以上的三元乙丙（EPDM）橡膠、尼龍（PA）、熱塑性彈性體（TPU）材料模壓或擠出成型。門窗固定部位玻璃底部應設置承重墊塊；兩側邊及頂部宜設置軟性輔助支承墊塊，兩側邊的支承墊塊應與窗框固定。1.2. 起承重作用或主要支承作用的墊塊，邵氏硬度宜為8090，起輔助支承作用或襯墊隔離左右的墊塊，邵氏硬度宜為5060。1

25、.3. 墊塊長度不小于50mm；墊塊寬度應比玻璃鑲嵌槽口底部寬度尺寸小12mm；墊塊厚度根據(jù)玻璃與槽底間隙設計尺寸C確定，且宜為57mm.1.4. 門窗開啟扇玻璃墊塊的種類、數(shù)量及布置方式（安裝位置）應符合設計要求。且玻璃底部承重墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。1.5. 固定部位玻璃安裝前，應將承重墊塊置于玻璃槽口底部。玻璃安裝后，將輔助支撐墊塊裝入玻璃頂部及兩側邊。2 玻璃安裝前，應將玻璃槽口的雜物清理干凈。3 玻璃內(nèi)外兩側若采用膠條密封，應符合下述規(guī)定：3.1 密封膠條應采用三元乙丙或氯丁橡膠擠出成型。3.2 玻璃外側膠條預裝在窗框上，內(nèi)側膠條在玻璃壓條裝入后，嵌裝在玻璃與壓條之間。應使玻璃

26、內(nèi)外側膠條充分壓緊，丙應整齊、均勻、寬度一致，無起鼓現(xiàn)象。3.3 膠條在轉(zhuǎn)角處及對接處應保證密封連續(xù)可靠，正確美觀。3.4 膠條的切割下料長度應比實際所需長度加長13，且至少應加長10mm。截斷后均勻擠壓入槽口內(nèi)。3.5 玻璃安裝時，應使玻璃內(nèi)外片配置，鍍膜面朝向等符合設計要求。3.6 玻璃壓條安裝應先裝上下兩對邊，在裝左右兩對邊。安裝壓條時注意，不能劃傷型材表面。3.7 玻璃內(nèi)外側若采用密封膠密封，在注膠前應清理注膠槽口，使待粘接表面潔凈、干燥、無灰塵油污等。注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。注膠應平整密實、寬度一致、表面光滑、整潔美觀。門窗扇及開啟五金件安裝1. 門窗開啟扇安裝應

27、在門窗安裝完成后進行。2. 門窗扇宜在工廠內(nèi)組裝完成，包括開啟五金件和玻璃的裝配。玻璃裝配時應按設計要求在其四周加裝墊塊。五金件裝配后應使動作靈活可靠、準確無誤。3. 門窗扇相對于門窗框的安裝位置應準確，保證周邊縫隙均勻，保證密封帶全面良好接觸。4. 對于平開門窗，安裝后應采用可靠措施防止門窗扇墜角。5. 開啟五金件安裝位置正確。采用多點鎖緊五金件時，應使各鎖點鎖閉和開啟動作協(xié)調(diào)一致。鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不超過3mm。6. 開啟限位裝置安裝位置正確，開啟量應符合設計要求。7. 門窗開啟五金件安裝應牢固可靠，采用緊固螺釘連接固定的部位，應采取可靠的防松措施。8. 門窗扇安裝后

28、應保證啟閉靈活可靠，無卡滯現(xiàn)象及噪音。清理和成品保護1. 門窗安裝后，應將其內(nèi)部和外部全部清理，去除污物、灰砂等。2. 所有注膠部位應清理干凈，去除多余殘膠。并將型材表面和玻璃表面的殘膠清理干凈。3. 所有外露型材應進行貼膜保護。4. 門窗安裝后，宜采用可降解的塑料薄膜將門窗整體封閉保護。5. 門窗框安裝完成后，所在洞口不應作為施工運料及人員進出的通道，且門窗框不得作為承力構件搭掛重物。對于易發(fā)生踩踏和刮碰的部位，應另外加設木板等進行可靠保護。6. 工程驗收時，應去除所有成品保護，并將外露型材和玻璃表面進行清洗，不得使用對型材、玻璃、附件等有腐蝕作用的清洗劑，清洗時不得劃傷型材表面。安全技術措

29、施1. 門窗全部施工安裝作業(yè)均應在室內(nèi)或洞口進行。2. 在洞口內(nèi)或有墜落危險處施工時，須系好安全帶。3. 高處作業(yè)時，作業(yè)面下部應設置水平安全網(wǎng)，且作業(yè)面下部不得有人。4. 現(xiàn)場使用的電動工具須選用II類手持式電動工具。現(xiàn)場用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46。5. 玻璃搬運與安裝應符合下述規(guī)定：6. 搬運與安裝前應確認玻璃無裂紋或暗裂。搬運與安裝時須帶手套，且玻璃應保持豎向。風力5級以上或樓內(nèi)風力較大部位，難以控制玻璃時，不應進行玻璃搬運與安裝。采用吸盤等工具搬運和安裝玻璃時，應仔細檢查，確認其安全性、可靠性后方可使用。7. 施工現(xiàn)場玻璃存放應符合下列規(guī)定：玻璃存放地

30、點應遠離作業(yè)面及人員活動頻繁區(qū)域，且不應存放于風力較大區(qū)域。玻璃應豎向存放，玻璃面傾斜與地面夾角應為7080。頂部靠在牢固物體上，并墊有軟質(zhì)隔離物。底部用木方或其它軟質(zhì)材料墊離地面60mm以上。單層玻璃疊片數(shù)量不應超過20片，中空玻璃疊片數(shù)量不應超過15片。使用易燃性和揮發(fā)性溶劑清洗門窗時 ，作業(yè)面內(nèi)不得有任何明火。三、 鋁合金門窗：1. 鋁型材：（不少于10年品質(zhì)保證。壁厚應經(jīng)計算或試驗確定，其中門型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于2.0mm，門其他部位最小實測壁厚應不小于1.2mm；窗型材截面主要受力部位最小實測壁厚應不小于1.4mm，窗其他部位最小實測壁厚應不小于1.2mm。玻璃壓

31、線等配套鋁料最小實測壁厚應不小于1.0mm。注：鋁合金門窗的基本抗風壓要求2500Pa，雨水滲透性能3級，鋁合金平開窗的氣密性能3級，鋁合金平開門及推拉門窗氣密性能2級。應根據(jù)風壓和窗洞大小，對撓度計算不足者，可采用在鋁材空腔插入整條不同厚度的鋼板（或型鋼）來加強型材整體強度和剛度，加入鋼板的厚度由投標單位根據(jù)計算復核，并提供計算書,型材撓度控制值為l/180的計算長度。2. 玻璃：（樣品經(jīng)公司現(xiàn)場設計師和現(xiàn)場工程師確認。）門窗玻璃原片應復核所有玻璃的強度和剛度，玻璃撓度控制值為1/80的短跨長度。衛(wèi)生間采用磨砂玻璃。玻璃深加工廠家需經(jīng)甲方書面同意。玻璃的其他安全要求詳國家及地方標準。3. 配

32、件：（樣品經(jīng)公司現(xiàn)場設計師和現(xiàn)場工程師確認。）3.1. 密封膠條、密封毛條、密封膠、五金件、安裝配件、其他輔材等應符合國家行業(yè)的最新標準，并附加相關產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量保證書。3.2. 密封膠條及毛條應滿足使用不少于30000次的產(chǎn)品要求。密封膠條采用硅化膠條。密封毛條采用經(jīng)甲方認可的硅化處理的丙綸纖維密封毛條。3.3. 鋁框與墻體邊的密封膠（凹縫嵌入）采用中性硅酮密封膠密封，玻璃與鋁框之間、鋁材與鋁材之間采用中性硅酮密封膠密封，幕墻密封采用硅酮密封膠密封，幕墻結構性連接、玻璃與玻璃之間及特殊部位采用硅酮結構膠連接，品牌需經(jīng)甲方認可，顏色須按建筑師要求調(diào)整。3.4. 兩點或多點鎖、傳動器、執(zhí)手

33、、鉸鏈等五金配件顏色、型號須經(jīng)甲方確認樣板。執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座采用鋅合金，表面涂裝方式，顏色和式樣待建筑師確認。鉸鏈、鎖柱、鎖塊等均為不銹鋼，其它為鍍鋅防腐。門窗執(zhí)手應內(nèi)外都裝。鉸鏈開啟角度應滿足安全要求。4. 金屬加強件加強鋼襯應選用國標碳素鋼Q235A，產(chǎn)品質(zhì)量應符合相應的國家規(guī)范，并需提供出廠合格證和檢驗報告。表面應進行熱浸鍍鋅處理，并采取涂漆和鋁型材隔離。采用不銹鋼螺絲將加強型鋼（鋼板）與鋁型材固定，螺絲中距小于400mm，兩端用密封膠封口。5. 緊固件與鋁合金門窗型材連接用的緊固件應采用不銹鋼連接件。施工準備：1、 結構質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。2、 按圖示尺

34、寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。3、 檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。4、 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。5、 認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理門窗洞口內(nèi)埋設連接鐵件鋁合金門窗拆包檢查按圖紙編號運至安裝地

35、點檢查鋁合金保護膜鋁合金門窗安裝門窗口四周嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件安裝門窗密封條質(zhì)量檢查（紗扇安裝）1 門窗口的水平位置應以樓層水平線控制線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（著標高相同）則應在同一水平線上。2 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。3 安裝鋁合金窗披水：按設計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、牢固。4 防腐處理：4.1 門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如

36、橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。4.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。5 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：6.1 沿窗框外墻用電錘打6孔（深60mm），并用型鋼筋（40mm60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。6.2 連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。6.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固

37、定。6.4 不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于 600mm。7 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計末規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。8 鋁合金門框安裝：8.1 將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。8.2 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。8.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺

38、寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。8.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。8.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。9 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。10 地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。12 安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。13 安裝鋁合金紗門窗（選用）：13.1 繃鐵砂（

39、或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。13.2 掛紗扇。13.3 裝五金配件。鋁合金門窗安裝允許偏差 表8-3項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法門窗框兩對角線長度2000mm2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查4門窗扇開啟力限值扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住位手推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積1.5m260N處，啟門5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值24用楔形塞尺檢查7彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值27

40、8門扇對口縫關閉時平整2深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查成品保護1、 鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。2、 門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。3、 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。4、 鋁

41、合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。5、 抹灰前應將鋁合金門窗用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。6、 鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。7、 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。8、 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。9、 建立嚴格的成品保護制度。應注意的質(zhì)量問題1、 鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，

42、不竄角。2、 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。3、 面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未及時進行清理。4、 表面劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金表面的污物。5、 漏裝披水：外窗沒按設計要求裝披水，影響使用 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1、 鋁合金門窗的出廠合格證。2、 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。3、 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。4、 質(zhì)量檢驗評定記錄。工程驗收一般規(guī)定1、 門窗工程驗收應符合國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210，并按本章的具體規(guī)定執(zhí)行。門窗

43、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位（建設單位）進行驗收，并應形成驗收文件。2、 門窗分項工程的各檢驗批及該分享工程的驗收，均應由監(jiān)理工程師（建設單位項目技術負責人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術）負責人等進行。3、 門窗的工程驗收，應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格基礎上進行。主要項目1、 門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、產(chǎn)品性能、開啟方式、安裝位置、防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、檢查隱蔽工程驗收記錄。2、 型材壁厚及表面處理、玻璃的品種、規(guī)格、顏色及附件質(zhì)量應符合設計要求。檢驗方法：觀察；4儀器檢查；

44、檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復檢檢測報告。門窗框和副框（附加外框）安裝必須牢固，預埋件及錨固件的數(shù)量、位置與框的連接方式必須符合設計要求。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。3、 門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。推拉門窗扇必須有防脫落裝置。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關閉檢查；手扳檢查。一般項目1、 門窗外觀表面潔凈，無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。密封膠表面平整光滑、厚度均勻。檢驗方法：觀察。2、 門窗扇啟閉力應不大于50N檢驗方法：用測

45、力計檢查。每個檢驗批應至少抽查5，并不得少于3樘。3、 一次抽檢的門窗中，如有1樘不合格，應二次加倍數(shù)量重新檢驗。如二次抽檢的門窗有1樘不合格，則該批門窗安裝質(zhì)量為不合格。質(zhì)量驗收1 門窗工程施工過程中，應按本規(guī)范的有關要求對隱蔽工程進行驗收，并按建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210附錄C隱蔽工程驗收記錄表的格式記錄。2 檢驗批的質(zhì)量驗收應按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300附錄D檢驗批質(zhì)量驗收記錄表的格式記錄。檢驗批的合格判定應符合下列規(guī)定:2.1 抽查樣本均應符合本標準主要項目的規(guī)定。2.2 抽查樣本的80以上應符合本標準一般項目的規(guī)定。其余樣本不得有影響使用功能或明顯影響裝飾效果的缺陷，其中