熱電高壓鍋爐給水泵維護(hù)與檢修

1、一、檢修前準(zhǔn)備工作一、檢修前準(zhǔn)備工作注意：給水泵找中心時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子向偶合器方向推，使平衡盤(pán)與平衡盤(pán)座貼緊，偶合器輸出軸向給水泵方向拉緊。找正時(shí)，不準(zhǔn)用找正架旋轉(zhuǎn)軸，可用鏈鉗等工具來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，用鏈鉗轉(zhuǎn)軸時(shí)，須在軸上包一層膠皮保護(hù)軸，并在各瓦內(nèi)加入適量透平油。 二、二、給水泵給水泵常規(guī)常規(guī)檢修檢修1 1、 拆卸拆卸前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備工作（1）必須按下列步驟隔離給水泵切斷電機(jī)電源及潤(rùn)滑油系統(tǒng)電源，掛禁動(dòng)牌；切斷所有儀表的電源；檢查泵組的進(jìn)出口閥和再循環(huán)閥是否關(guān)閉；切斷冷卻水源；打開(kāi)放水閥和排氣管，放空筒體內(nèi)的水；進(jìn)行任何維修之前，必須保證泵殼內(nèi)已無(wú)壓力；（2）拆前對(duì)輪中心測(cè)量：拆下給水泵與偶合器間的聯(lián)

2、軸器罩殼；做好標(biāo)記，拆下彈性聯(lián)軸器；架表測(cè)量中心；驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：（見(jiàn)下表）（3）軸向竄量測(cè)量：用百分表架在軸承座上，表打在半聯(lián)軸器軸向端面上，用推法測(cè)量轉(zhuǎn)子軸向向間隙，并記錄（此時(shí)的間隙因平衡盤(pán)貼合平衡座而限位，為葉輪后蓋與泵殼導(dǎo)流環(huán)之間的軸向間歇，即轉(zhuǎn)子出口端分竄量驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：3.5-4mm（4）軸承徑向間隙測(cè)量：用百分表架在軸承座上，表打在軸上最高點(diǎn)上，用抬軸法測(cè)量滑動(dòng)軸承徑向間隙，并記錄。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：頂部間隙 ：0.150.0.22mm2 2、 檢查軸承、機(jī)封、平衡檢查軸承、機(jī)封、平衡裝置、轉(zhuǎn)子裝置、轉(zhuǎn)子測(cè)量平衡盤(pán)座（ 602.02）轉(zhuǎn)動(dòng)面到軸肩之間的距離 x。確定平衡鼓（ 603.02）轉(zhuǎn)動(dòng)面

3、到后端面的距離 b 及擋圈（ 525.02,如果可用）的長(zhǎng)度y。將擋圈的尺寸縮短至“ a“： a=x-b 或者 a=x-b-y。允許的最大平面度為 0.02mm。帶平衡盤(pán)結(jié)構(gòu)的泵需要做的額外工作： 向驅(qū)動(dòng)端移動(dòng)泵轉(zhuǎn)子直到平衡盤(pán)（ 601.01）與平衡盤(pán)座（ 602.01）相抵。在非驅(qū)動(dòng)端軸上或甩油環(huán)（ 507.01）有一道 2mm 寬的標(biāo)記槽。如果平衡盤(pán)是新的，指示器（ 623.01）的位置將會(huì)如圖 軸位指示器 所示。如有必要的話(huà)，按要求調(diào)整指示器。（1）徑向軸承斷開(kāi)并移開(kāi)所有影響拆卸工作的儀表，在電線(xiàn)接頭上做好標(biāo)記并包扎好，以便裝復(fù)；拆下那些影響拆卸工作的小口徑管道；用專(zhuān)用工具拉下泵端半聯(lián)軸

4、器，必要時(shí)進(jìn)行加熱，但不超過(guò)80。拉下半聯(lián)軸器后，用百分表法測(cè)量軸端跳動(dòng)，要求0.03mm；軸彎曲測(cè)量：用百分表打泵進(jìn)出口兩端軸頸跳動(dòng)量。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：0.03mm 拆下緊固傳動(dòng)端軸承支架蓋與進(jìn)口端蓋的螺母、螺栓及定位銷(xiāo)，擋水環(huán)螺栓；用頂絲頂開(kāi)軸承座脫離泵進(jìn)口端蓋，同時(shí)打好標(biāo)記，注意保持兩側(cè)距離一致，松動(dòng)后卸下軸承座。檢查軸承和軸頸部位有無(wú)損壞和磨損現(xiàn)象，著色檢查瓦塊烏金無(wú)脫胎、裂紋、氣孔及夾渣；必要時(shí)更換新的軸承，更換軸承時(shí)注意軸瓦在軸承箱里的正確位置；檢查軸承在軸承座內(nèi)是否松動(dòng)，保證一定過(guò)盈，必要時(shí)跟換新的軸承；檢查軸頸是否存在劃痕，磨損現(xiàn)象，必要時(shí)修復(fù)；檢查兩端軸承油封是否損壞，必要時(shí)跟換新

5、件；注意：在最后組裝之前，應(yīng)給軸和軸承表面稍微涂上一點(diǎn)潤(rùn)滑油。驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)：油封的徑向間隙：0.47-0.64（2）機(jī)械密封兩塊安裝板旋入機(jī)封軸套環(huán)槽，松開(kāi)軸套漲緊套，拆卸機(jī)封壓蓋螺栓，用頂絲將壓蓋均勻頂出，松動(dòng)后取下機(jī)械密封組件；解體機(jī)械密封，檢查機(jī)械密封各元件，如有必要更換新的；機(jī)械密封組裝：將泵軸清洗干凈，機(jī)封清洗干凈，按拆卸相反順序組裝機(jī)械密封；（3）平衡盤(pán)檢查拆卸出口端軸封端蓋螺栓，用頂絲頂出軸封端蓋；卸下隔套拆卸軸肩擋圈螺栓，卸下軸肩擋圈，卸下分半環(huán)，卸下?lián)跞?；卸下平衡盤(pán)，平衡座，節(jié)流套，檢查平衡盤(pán)與平衡座結(jié)合面是否有劃痕、磨損，必要修復(fù)或跟換新件，檢查節(jié)流套與平衡座徑向間隙，必要時(shí)跟

6、換新件；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)流套與平衡座間隙： （4）轉(zhuǎn)子檢查3 3、組裝組裝（1）按拆卸相反順序組裝平衡座，平衡盤(pán)；（2）按拆卸相反順序組裝機(jī)械密封；（3）按拆卸相反順序組裝軸承；（4）旋開(kāi)進(jìn)出口機(jī)械密封安裝板；（5）接通斷開(kāi)的所有小口徑管道；（6）裝上并接好儀表，聯(lián)上聯(lián)軸器并裝上聯(lián)軸器護(hù)罩；注意：在裝配時(shí)，所有零部件必須認(rèn)真檢查清洗干凈，所有部件無(wú)缺陷。在裝配平衡盤(pán)時(shí)，必須是轉(zhuǎn)子保持在運(yùn)行位置，即在泵殼內(nèi)軸向中間位置。在裝配機(jī)械密封時(shí)，必須是平衡盤(pán)貼合平衡座的軸向位置。在裝配軸承時(shí)，機(jī)械密封安裝板必須是旋入軸環(huán)槽內(nèi)，全部裝配完成后再旋開(kāi)安裝板。四、四、大修大修1 1、大修準(zhǔn)備工作大修準(zhǔn)備工作（1）

7、按1節(jié)所述作泵的維修準(zhǔn)備工作；（2）從傳動(dòng)端和出口端的軸承支架和機(jī)械密封上拆下所有影響拆卸工作的儀表和小口徑管；（3）斷開(kāi)并拆下兩平衡室回水管道；（4）斷開(kāi)并拆下軸承的潤(rùn)滑油進(jìn)油和回油管道；（5）斷開(kāi)進(jìn)出口管道，必要時(shí)拆除最小流量閥，將進(jìn)出口管道支撐牢固；（6）拆除聯(lián)軸器罩殼，斷開(kāi)聯(lián)軸器；（7）檢查所有起吊設(shè)備和專(zhuān)用工具是否良好；（8）準(zhǔn)備泵體支撐裝置；2 2、泵體拆除泵體拆除1) 松開(kāi)泵腳緊固螺栓，移除圓柱銷(xiāo)；2) 松開(kāi)導(dǎo)向座上的螺母和調(diào)節(jié)螺釘；3) 選擇合適吊點(diǎn)起吊泵體運(yùn)送到拆裝地點(diǎn)；4) 泵體由起吊工具吊著的情況下，在維修現(xiàn)場(chǎng)布置好合適的支承擱粱或工作臺(tái)；5) 將泵體水平放置在支架上，拆

8、下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；3 3、水泵解體、水泵解體（1）按前述方法分別拆卸兩端軸承、機(jī)械密封、平衡盤(pán)等部件警告！ 當(dāng)軸瓦被卸下時(shí),軸不能被擱置在軸承箱或迷宮環(huán)上!警告！ 在軸瓦上作標(biāo)記以確保它們?cè)谳S承箱里的正確位置！保護(hù)軸承不受損壞！警告！ 當(dāng)軸瓦出現(xiàn)輕微的脫色（包括銹污）或任何損壞時(shí)，必須進(jìn)行更換?。?）測(cè)量轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)徑向間隙（抬軸法）。（3）測(cè)量轉(zhuǎn)子在泵體內(nèi)軸向總竄量（推軸法）并記錄。（4）依次拆卸穿杠螺栓、定位圓錐銷(xiāo)。（5）拆卸出口段。（6）拆卸末級(jí)葉輪。（7）依次拆卸各中段泵殼、導(dǎo)葉輪、葉輪。4 4、檢查各部件及裝配間隙尺寸（見(jiàn)下表）、檢查各部件及裝配間隙尺寸（見(jiàn)下表）此表

9、所列為泵的運(yùn)動(dòng)間隙值，第一組為新件的間隙值，第二組為應(yīng)該更換新件的間隙值（1）葉輪和襯套檢查葉輪有無(wú)磨蝕痕跡，特別是在葉片頂部，檢查葉輪內(nèi)徑處有無(wú)因拆卸所產(chǎn)生的損傷，去除任何毛刺，確保內(nèi)孔光滑并沒(méi)有變形；檢查各級(jí)葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，并測(cè)量其徑向間隙：檢查各級(jí)葉輪頸部外圓和與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉及內(nèi)泵殼襯套，無(wú)磨蝕痕跡，內(nèi)孔光滑并沒(méi)有變形；并測(cè)量其徑向間隙，其間隙應(yīng)符合上表內(nèi)的數(shù)據(jù)要求。若其隙超過(guò)上表規(guī)定的更換間隙值，則應(yīng)該按下列步驟修理葉輪頸部、外部及更換導(dǎo)葉、內(nèi)泵殼襯套。用芯軸插入葉輪內(nèi)孔，以芯軸兩中心孔為基準(zhǔn)，磨頸部外圓，以修正頸部外圓至完整；如需更換，取下固定襯套的緊定螺釘

10、，拆卸該環(huán)；徹底清洗該環(huán)座并將新環(huán)裝入規(guī)定的位置內(nèi)；用緊定螺釘緊固環(huán)，并在螺釘?shù)穆菁y接合處，用沖頭輕沖以防止螺釘松動(dòng)；注:鉆孔和攻絲時(shí)應(yīng)注意，應(yīng)便用平頭鉆。略微加工一下襯套的內(nèi)圓以修正安裝時(shí)的變形，尺寸應(yīng)與其對(duì)應(yīng)的葉輪頸部外圓尺寸相配在規(guī)定間隙內(nèi):注:作為備件供應(yīng)的襯套，其內(nèi)徑留有一些裕量以便最后加工與葉輪頸部外圓尺寸相配。（2）軸檢查軸有無(wú)損壞及變形，并檢查其同心度，同心度應(yīng)在0.02mm之內(nèi)。測(cè)量軸的彎曲度:驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)0.02mm。5 5、水泵組裝、水泵組裝（1 1）泵體組裝）泵體組裝 在組裝前,所有的部件必須全面地清洗,所的的內(nèi)孔和油路也必須清洗。注意:在組裝時(shí),建議給軸、葉輪內(nèi)徑、軸套和

11、平衡鼓內(nèi)徑涂上膠體石墨或類(lèi)似的東西，待其干后再擦光。注意：安裝葉輪時(shí)不可用力，如果葉輪安裝達(dá)不到與軸肩接觸的位置，取下葉輪并檢查有無(wú)毛刺或臟污。必要時(shí)清洗一下，然后重裝，如果軸溫度高于環(huán)境溫度，等軸冷卻后再安裝葉輪。將進(jìn)口端蓋吊放到支撐臺(tái)上，確保其正確就位在組裝支撐板上；導(dǎo)葉與內(nèi)泵殼為過(guò)盈配合，將首級(jí)泵殼及導(dǎo)葉吊裝到進(jìn)口端蓋上，確保進(jìn)口端蓋和內(nèi)泵殼上的基準(zhǔn)線(xiàn)在一條線(xiàn)上且定位銷(xiāo)就位正確；將首級(jí)葉輪裝配到軸上，一定要裝配到位；等軸和首級(jí)葉輪冷卻后，小心地將泵軸裝入入口段，直到葉輪進(jìn)口頸部進(jìn)入端蓋的襯套中，葉輪坐落在進(jìn)口端蓋上； 在內(nèi)泵殼上裝上新的0形圈、擋圈等密封件；裝次一級(jí)導(dǎo)葉和泵殼，注意方位記

12、號(hào)，定位銷(xiāo)位置，裝配到位后檢查葉輪軸向竄量是否符合要求，如不符合，查找原因，可能調(diào)入雜物或部件變形。按前述裝入次級(jí)葉輪、導(dǎo)葉、泵殼，在檢查葉輪總串量，依次全部裝完所有葉輪。裝配入口段，注意入口段與末級(jí)泵殼定位銷(xiāo)位置，穿入穿杠螺栓，按規(guī)定力矩均勻把緊。檢查轉(zhuǎn)子總竄量（推軸法)、徑向間隙(抬軸法）是否符合裝配要求。（2 2）平衡盤(pán)、機(jī)械密封、軸承裝配、聯(lián)軸器）平衡盤(pán)、機(jī)械密封、軸承裝配、聯(lián)軸器將各部件檢查、清洗干凈，按前述部件檢修裝配方法依次裝復(fù)。必須注意：在裝配的過(guò)程中，軸承座的內(nèi)面和軸的表面均涂上足夠的清潔潤(rùn)滑油。頂部間隙測(cè)量:驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn): 徑向軸承和軸的頂部間隙 0.140.215mm 軸瓦烏金檢查:驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn): 接觸角一般為45，沿下瓦全長(zhǎng)的接觸面應(yīng)達(dá)75%以上，并均勻分布。（3 3）泵體吊裝）泵體吊裝