工藝事故事件管理規(guī)定

1、工藝事故事件管理規(guī)定1 術(shù)語和定義1.1 工藝事故 因工藝操作失誤、巡檢不到位、故障處理不及時、技術(shù)整改方案落實不力,造成停產(chǎn)、減 產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量問題等稱為工藝事故。1.2 工藝事件 凡因操作失誤，維護不周，操作不當(dāng)?shù)雀鞣N原因，已構(gòu)成事故發(fā)生條件，造成工藝指標(biāo)偏離范圍4小時之內(nèi)含4小時，經(jīng)過采取措施調(diào)整，未造成嚴(yán)重后果的，稱為工藝事件。2 事故的分類2.1 一般工藝事故 生產(chǎn)工藝線因非正常原因或工藝狀況出現(xiàn)異常而未能提前主動發(fā)現(xiàn)，也未能采取相應(yīng)的 處理措施，造成停產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量下降或關(guān)鍵設(shè)備停車12 24小時的。含24小時。2.2 重大工藝事故 生產(chǎn)工藝線因非正常原因或工藝狀況出現(xiàn)異常而未能提前主

2、動發(fā)現(xiàn)，也未能采取相應(yīng)的處理措施，造成停產(chǎn)或產(chǎn)品質(zhì)量下降或關(guān)鍵設(shè)備停車24小時以上， 72小時以下的。含72小 時。2.3 特大工藝事故A生產(chǎn)工藝線因非正常原因或工藝狀況出現(xiàn)異常而未能提前主動發(fā)現(xiàn)，也未能采取相應(yīng) 的處理措施，造成停產(chǎn)或主機停機72小時以上的。B造成人員傷亡事故的。C造成設(shè)備爆炸、車間火災(zāi)、廠房倒塌的。D、 特大工藝事故已構(gòu)成平安生產(chǎn)事故，依據(jù)?中鹽吉蘭泰鹽化集團生產(chǎn)平安事 故管理方法?由集團安環(huán)部或事業(yè)部安環(huán)部進(jìn)行處理。3 工藝事故事件的上報處理流程3.1 工藝事故事件的報告3.1.1 事故事件報告應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確、完整，任何部門、分廠和個人對事故不得遲報、漏 報、謊報或者瞞報

3、。3.1.2 發(fā)生工藝事件立即用 口頭初報分廠調(diào)度，在應(yīng)急處理完畢后 3 日內(nèi)以書面形式 報告生產(chǎn)技術(shù)部備案。3.1.3 事故發(fā)生后，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即采取措施并報告事業(yè)部調(diào)度室，直接或逐級報告 本分廠部門負(fù)責(zé)人，發(fā)生火災(zāi)事故時，應(yīng)先報火警。3.1.4 單位部門 負(fù)責(zé)人接到事故報告后立即向主管平安與生產(chǎn)的副總經(jīng)理和平安環(huán)保部 報告。報告內(nèi)容包括事故的時間、地點、簡要經(jīng)過、傷亡根本情況、初步原因及損失情況。 需向上級部門報告的事故由平安環(huán)保部按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2 事故事件的調(diào)查處理對于發(fā)生的事故事件，均應(yīng)堅持按照 “四不放過原那么事故原因分析不清楚不放過、 事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過、

4、沒有制定出防范措施不放過和事故責(zé)任者沒有受到 處理不放過進(jìn)行調(diào)查和處理。3.2.1 事件由責(zé)任分廠組織調(diào)查處理，并寫出事件調(diào)查報告，并于事件發(fā)生 3 日內(nèi)將調(diào)查 報告報至生產(chǎn)技術(shù)部，生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)事件潛在的危害程度，決定是否需要進(jìn)一步調(diào)查。3.2.2 事故由生產(chǎn)技術(shù)部組織調(diào)查處理，在事故當(dāng)日或最晚不超過 2 日必須組織召開事故 調(diào)查分析會，并在 5日內(nèi)出具調(diào)查報告。3.2.3 對事故原因分析不清，那么由事業(yè)部成立調(diào)查小組進(jìn)行調(diào)查，組長由事業(yè)部總工程師 擔(dān)任。3.2.4 調(diào)查組成員應(yīng)包括:1發(fā)生事故分廠的廠長；2與事故有關(guān)人員 當(dāng)事人及其主操、調(diào)度、見證人；3平安員；4如有需要, 相關(guān)人員維修人

5、員、工程人員、承包商等應(yīng)參加調(diào)查；5對于工藝事故，至少應(yīng)有一名熟悉該工藝的技術(shù)員參加。3.2.5 事故事件調(diào)查的根本工作程序3.2.5.1 現(xiàn)場處理 觀察事故現(xiàn)場的設(shè)備、作業(yè)環(huán)境； 拍攝、錄像或繪制示意圖； 搜集與事故有關(guān)的物證；3.2.5.2 搜取有關(guān)資料 向有關(guān)人員調(diào)查事故經(jīng)過和原因，并筆錄證人證言；搜集規(guī)章制度、工藝技術(shù)等有關(guān)資料;索取傷害程度的醫(yī)療診斷證明；根據(jù)情況組織技術(shù)鑒定；325.3 事故事件分析事故/事件調(diào)查組確定事故發(fā)生的直接原因和間接原因，提出糾正/預(yù)防措施實施方案。325.4 生產(chǎn)技術(shù)部或事故事件發(fā)生分廠組織事故、事件糾正/預(yù)防措施實施方案的評 審，確定有效的糾正/預(yù)防措

6、施實施方案，并形成事故/事件調(diào)查報告。4 罰那么依據(jù)調(diào)查報告，對工藝事件、一般事故責(zé)任者的處分標(biāo)準(zhǔn)按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，重大及特大 工藝事故的處分由調(diào)查組根據(jù)公司及事業(yè)部相關(guān)規(guī)定評議后評定。事故類別處分對象及標(biāo)準(zhǔn)主要責(zé)任人次要責(zé)任人發(fā)生事故崗位負(fù)有管理責(zé)任人事件200-500元100-300元50-200元100-300元一般事故500-100元300-600元100-300元300-600對有以下情況之一者，應(yīng)從重處分，處分按責(zé)任等級分為：給予扣除目標(biāo)管理卡、降級降 薪、開除留用、解除勞動合同玩忽職守，擅離工作崗位，或不遵守勞動紀(jì)律而造成工藝事故的直接責(zé)任者。不服從管理，違反平安生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，違章操作，巡檢不到位而造成工藝事故的直接責(zé) 任者。對工藝事故隱瞞真相