石科院消泡劑在焦化中的應(yīng)用

1、cdf-10消泡劑在延遲焦化工藝中的應(yīng)用中國石化股份有限公司石油化工科學(xué)研究院北 京二000年九月課題名稱: cdf-10消泡劑在延遲焦化工藝中的應(yīng)用報(bào)告分類: 會(huì)議論文工作時(shí)間: 1996年至2000年研究單位: 石油化工科學(xué)研究院協(xié)作單位: 編寫人: 王玉章，李云龍，李 銳，陳清怡cdf-10消泡劑在延遲焦化工藝中的應(yīng)用王 玉 章 李云龍 李 銳 陳清怡（石油化工科學(xué)研究院）摘要：延遲焦化消泡劑目前在我國應(yīng)用較少。本文通過考察cdf-10消泡劑的消泡效果，注入位置對(duì)消泡效果的影響以及注入消泡劑對(duì)焦化產(chǎn)品分布的影響，得出較好的消泡劑注入方式，同時(shí)分析測定了焦化餾分油中的硅含量，對(duì)指導(dǎo)消泡劑在

2、我國延遲焦化生產(chǎn)中的應(yīng)用具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。另外本文從經(jīng)濟(jì)角度闡述了使用cdf-10消泡劑可獲得的效益。關(guān)鍵詞：焦化，延遲焦化，消泡劑，消泡效果1. 前言延遲焦化是將渣油經(jīng)深度裂化轉(zhuǎn)化為氣體，汽油，柴油，蠟油和焦炭的熱加工工藝，它是煉廠渣油加工及提高輕質(zhì)油收率的重要手段。隨著原油的變稠變重，延遲焦化工藝越來越受到煉油界的重視。世界范圍內(nèi)延遲焦化占渣油總加工能力的60%，1993年達(dá)到12000萬噸/年(1) 第十一界世界石油會(huì)議報(bào)告論文集，1985年5月 (2) bharat b. bansal, jon c. moretta, arthur r. gentry, “design and ec

3、onomics for low pressure delayed coking”, npra, 1993, am-93-20.。我國通過新建和擴(kuò)能改造，延遲焦化加工能力目前已經(jīng)超過2000萬噸/年，27個(gè)煉廠具有延遲焦化裝置。然而國內(nèi)延遲焦化裝置普遍存在焦炭塔利用率不高的問題。國外焦炭塔空高平均在3米左右，焦炭塔容積利用率達(dá)85%以上；而國內(nèi)焦炭塔的平均空高在6米左右，有的甚至達(dá)10米以上，焦炭塔容積利用率只有50-70%。這其中雖然有設(shè)計(jì)和操作水平的問題，但沒有很好地解決焦炭塔內(nèi)的泡沫層是一個(gè)不可忽視的因素。焦炭塔內(nèi)高溫裂解的油氣從部分裂化的焦化原料中逸出形成很高的泡沫層，泡沫層中含有大量焦

4、粉，焦化后期焦炭塔內(nèi)焦層上升到一定高度時(shí)，泡沫層隨焦化油氣一起從焦炭塔頂大油氣管線攜帶到分餾塔，引起分餾塔結(jié)焦，進(jìn)而造成分餾塔底循環(huán)過濾器、輻射段進(jìn)料過濾器、進(jìn)料泵堵塞，爐管結(jié)焦，迫使裝置停工，影響裝置的正常安全生產(chǎn)。攜帶到分餾塔內(nèi)的焦粉經(jīng)分餾進(jìn)入到焦化汽柴油中，對(duì)后續(xù)加氫工藝也會(huì)造成危害。因此焦炭塔內(nèi)的泡沫層不但減少了焦炭塔允許充焦高度，降低裝置的處理能力，而且嚴(yán)重威脅裝置的安全生產(chǎn)，是延遲焦化工藝的瓶頸之一。為了解決焦炭塔內(nèi)泡沫層的問題，人們做了大量研究工作。美國七十年代初就提出了使用硅化物消除焦炭塔內(nèi)泡沫的方法(3) u.s. patent 3,700,587。隨著消泡劑的使用和研究工作

5、的深入，人們發(fā)現(xiàn)多聚有機(jī)硅化物盡管能夠有效地消除焦炭塔內(nèi)的泡沫層，而且用量少，但存在著很大的缺欠。分解的硅化物隨焦化油氣進(jìn)入焦化汽柴油中，導(dǎo)致后續(xù)加氫催化劑中毒，嚴(yán)重時(shí)不得不更換新催化劑(4) u.s. patent 4,961,840。為了解決硅中毒問題，一方面通過只在焦化后期泡沫層達(dá)到焦炭塔頂部時(shí)才加入消泡劑，以減少消泡劑用量；另一方面人們開始研究使用無硅消泡劑。這些消泡劑包括動(dòng)植物油，石墨粉，石油磺酸鹽，磷酸鹽等(5) u.s. patent 5,169,560(6) u.s. patent 5,667,669。然而無硅消泡劑用量大，且只能一定程度地消除泡沫頭，不能徹底消除泡沫。因此人們

6、開始轉(zhuǎn)而采用低硅消泡劑，并配以相應(yīng)的注入技術(shù)，以降低消泡劑的用量，達(dá)到減少或消除對(duì)加氫催化劑影響的目的。雖然我國某些煉廠已經(jīng)認(rèn)識(shí)到焦化裝置注消泡劑的必要性，但對(duì)消泡劑的使用經(jīng)驗(yàn)不足，造成消泡效果不明顯，后續(xù)加氫催化劑中毒等問題。石油化工科學(xué)研究院在多年研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)了低硅，無毒，用量少，消泡效果顯著的cdf-10消泡劑，并配以專有的注入技術(shù)。本文通過實(shí)驗(yàn)考察了cdf-10消泡劑的消泡效果，注入消泡劑對(duì)焦化產(chǎn)品分布的影響，以及硅在汽油，柴油和蠟油中的分布情況，為消泡劑的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。2. 消泡劑性能消泡劑是一些表面張力和溶解度很低的物質(zhì)，當(dāng)消泡劑微粒接觸氣泡表面時(shí)，會(huì)降低接觸點(diǎn)上液膜的

7、表面張力，致使液膜變薄；同時(shí)使氣泡之間合并，最終導(dǎo)致氣泡破裂。由于消泡劑的疏液性不會(huì)形成泡沫穩(wěn)定的定向排列，消泡劑不均勻地吸附在液膜上或頂替汽液界面上的發(fā)泡基因，使汽液表面張力局部下降，最終達(dá)到消泡的目的。因此在焦炭塔中注入消泡劑，可以抑制甚至消除焦炭塔內(nèi)的泡沫。一個(gè)消泡性能良好的消泡劑應(yīng)具備以下性質(zhì)： 在相關(guān)的工藝條件下不溶于發(fā)泡介質(zhì)， 比發(fā)泡介質(zhì)更低的表面張力， 在發(fā)泡介質(zhì)中有很好的分散性， 與發(fā)泡介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。石油化工科學(xué)研究院研制的cdf-10低硅消泡劑具有化學(xué)穩(wěn)定性好，低毒，無腐蝕性等特點(diǎn)，具有上述性能，適用于延遲焦化工藝抑制和防止焦炭塔內(nèi)汽液體的發(fā)泡。表1 是cdf-10消泡

8、劑理化性質(zhì)。表1 cdf-10消泡劑理化性質(zhì)項(xiàng) 目規(guī) 格 指 標(biāo)測試方法運(yùn)動(dòng)粘度（40）， mm2/s38004200gb/t265開口閃點(diǎn), ，不低于60gb/t267密度（20）, g/cm30.920.98gb/t1884凝固點(diǎn), , 不高于-50gb/t510貯存溫度, -20403. 實(shí)驗(yàn)部分3.1 消泡劑應(yīng)用的中型實(shí)驗(yàn)3.1.1 中型實(shí)驗(yàn)裝置消泡劑應(yīng)用中型實(shí)驗(yàn)是在10kg/hr的中型延遲焦化裝置上進(jìn)行的，裝置工藝流程如圖1所示。原料油以電子稱計(jì)量，然后用原料油泵打入預(yù)熱爐，在預(yù)熱爐中加熱至350后進(jìn)入加熱爐，在加熱爐中加熱至焦化溫度后進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)。反應(yīng)后生成的焦炭聚結(jié)在焦

9、炭塔底部，高溫油氣則從焦炭塔頂逸出進(jìn)入分餾塔，在分餾塔中分餾成焦化裂化氣，塔頂輕質(zhì)餾出油和塔底重質(zhì)餾出油。裂化氣經(jīng)氣表計(jì)量后放空并采樣，輕質(zhì)餾出油在另一套蒸餾裝置中進(jìn)一步切割成汽油、柴油和蠟油并計(jì)算產(chǎn)率，重質(zhì)餾出油通過循環(huán)油泵在預(yù)熱爐前與新鮮原料混合后進(jìn)入預(yù)熱爐，與新鮮原料一起進(jìn)行焦化。達(dá)到預(yù)定的焦化試驗(yàn)時(shí)間后，停止進(jìn)料，甩污油，降溫，最后除焦。消泡劑用柴油制成10%溶液，在不同部位加入，以考察消泡劑的消泡性能。全部過程結(jié)束后，計(jì)算物料平衡，采樣分析產(chǎn)品性質(zhì)。圖1 中型延遲焦化流程3.1.2 實(shí)驗(yàn)原料實(shí)驗(yàn)原料為伊朗減壓渣油和沙輕減壓渣油，性質(zhì)見表2。實(shí)驗(yàn)原料油為高硫渣油，焦化時(shí)，易于發(fā)泡，便于

10、考察消泡劑的消泡性能。表2 原料油性質(zhì)原料名稱伊朗減渣沙輕減渣密度(20),g/cm30.98671.0029運(yùn)動(dòng)粘度,mm2/s 100357.6406.5 8011231445殘?zhí)?，m%15.218.2灰份，m%0.0360.019元素分析, m% c85.6885.66 h10.9210.39 s2.83.6 n0.420.35四組份分析, m% 飽和烴20.513.8 芳烴46.553.0 膠質(zhì)27.827.1 瀝青質(zhì)5.26.13.2 消泡劑應(yīng)用工業(yè)實(shí)驗(yàn)3.2.1 工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置 工業(yè)實(shí)驗(yàn)是在鎮(zhèn)海煉化股份公司110萬噸/年延遲焦化裝置上進(jìn)行的。裝置為二爐四塔，焦化加熱爐輻射段爐出口溫度

11、495，循環(huán)比0.30.4，焦炭塔塔頂壓力0.18mpa，焦炭塔充焦周期24小時(shí)，注水量1.8%左右。為了配合消泡劑工業(yè)試驗(yàn)，焦化車間新增了一只消泡劑配制罐，一只柴油罐，兩臺(tái)消泡劑注入泵及相應(yīng)的消泡劑注入管線，消泡劑注入流程如圖2所示。增設(shè)柴油罐的目的是在不注消泡劑時(shí)注入焦化柴油以防止消泡劑注入管線堵塞。為了便于使用和計(jì)量，工業(yè)實(shí)驗(yàn)時(shí)將消泡劑稀釋成濃度為10%的焦化柴油溶液，降低其粘度以便輸送。圖2 工業(yè)裝置的消泡劑注入流程3.2.2 工業(yè)實(shí)驗(yàn)原料油 工業(yè)實(shí)驗(yàn)焦化原料為伊朗、勝利和布倫特混合渣油。殘?zhí)?3.77%，硫含量2.02%，密度0.9864g/cm3，凝點(diǎn)48。4. 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論4.

12、1 中型實(shí)驗(yàn)結(jié)果4.1.1 消泡劑注入位置 國外普遍將消泡劑噴嘴安裝在焦炭塔側(cè)面緊靠塔頂切線下方或塔頂頭蓋上遠(yuǎn)離油氣出口管線的地方，并有防止消泡劑管線堵塞的措施(7) oil gas journal, 180-193, vol83, no.18, 1985作者簡介：王玉章，男，1963年6月16日生，1987年7月畢業(yè)于撫順石油學(xué)院，獲學(xué)士學(xué)位?，F(xiàn)在石油化工科學(xué)研究院工作，高級(jí)工程師，主要從事潤滑油溶劑精制，溶劑脫蠟和渣油熱加工等研究工作。在國內(nèi)外刊物上發(fā)表文章3篇，申請專利5項(xiàng)，獲中國石化集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)。通信地址：北京914信箱6分箱，郵編 100083，電話010-623275

13、51轉(zhuǎn)3761，傳，如蒸汽反吹等，而國內(nèi)目前廠家多采用爐后四通閥前注入消泡劑。為了考察注入方式對(duì)消泡效果的影響，進(jìn)行了加熱爐前，加熱爐輻射段出口和焦炭塔頂注入cdf-10消泡劑的實(shí)驗(yàn)。操作條件及結(jié)果如表3所示。數(shù)據(jù)表明，伊朗減壓渣油在加熱爐輻射段出口注入消泡劑，焦炭塔內(nèi)泡沫層高度降低了65%；在焦炭塔塔頂注入消泡劑后，焦炭塔內(nèi)泡沫層高度降低了95%。相對(duì)而言，從焦炭塔塔頂注入消泡劑比從加熱爐輻射段出口注入消泡劑的效果要好得多，而且對(duì)生產(chǎn)的影響較小。在加熱爐前注入消泡劑實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管堵塞。分析證實(shí)，消泡劑在高溫下分解，產(chǎn)生sio2晶體，從而造成加熱爐爐管結(jié)焦。因此

14、采用從加熱爐前注入消泡劑的方式不可取。表3 伊朗減壓渣油加消泡劑的焦化操作條件及產(chǎn)品分布試驗(yàn)編號(hào)y1（空白）y2y3操作條件： 加熱爐出口溫度,500500500 焦炭塔頂壓,mpa0.170.170.17 循環(huán)比0.400.400.40 消泡劑注入位置-加熱爐出口焦炭塔塔頂 消泡劑注入量，mg/kg01515泡沫層相對(duì)高度,%1003554.1.2 消泡劑對(duì)焦化產(chǎn)品分布及產(chǎn)品性質(zhì)的影響表4列出了沙輕減壓渣油焦炭塔頂注入cdf-10消泡劑的消泡效果及與國外參比消泡劑的對(duì)比數(shù)據(jù)，表5，表6，表7是焦化汽油，柴油和蠟油性質(zhì)。從以上注入消泡劑前后對(duì)比數(shù)據(jù)可以看到：注入消泡劑對(duì)焦化產(chǎn)品分布及汽油，柴油

15、和蠟油的理化性質(zhì)無明顯影響；cdf-10消泡劑的消泡效果與國外參比劑的消泡效果基本相同。表4 沙輕減壓渣油加消泡劑焦化操作條件及產(chǎn)品分布消泡劑空 白參比劑cdf-10操作條件： 加熱爐出口溫度,500500500 焦炭塔頂壓,mpa0.170.170.17 循環(huán)比0.200.200.20 消泡劑注入位置-焦炭塔塔頂焦炭塔塔頂 消泡劑注入量，mg/kg055產(chǎn)品分布,m 氣體9.939.689.45 汽油14.3114.2213.89 柴油25.2725.6226.29 蠟油22.5322.4123.04 焦炭27.9628.0727.33泡沫層相對(duì)高度，%10055表5 焦化汽油的性質(zhì)消泡劑空

16、 白參比劑cdf-10密度(20),g/cm30.73450.73610.7481實(shí)際膠質(zhì),mg/100ml141715折光指數(shù),nd201.41601.41881.4175酸度，mgkoh/100ml0.30.20.3s,m%0.280.280.29n,mg/kg484341感應(yīng)期,min708070表6 焦化柴油性質(zhì)消泡劑空 白參比劑cdf-10密度(20),g/cm30.85330.85680.8671實(shí)際膠質(zhì),mg/100ml276309380運(yùn)動(dòng)粘度, mm2/s 203.0093.3504.644 501.9351.9242.394苯胺點(diǎn), 48.248.242.8酸度，mgkoh

17、/100ml3.22.72.710%殘?zhí)?m%0.140.190.21折光指數(shù),nd201.47831.48131.4955表7 焦化蠟油性質(zhì)消泡劑空 白參比劑cdf-10密度(20),g/cm30.95930.96340.9675運(yùn)動(dòng)粘度（100），mm2/s5.094.636.32殘?zhí)?m%0.860.881.14元素分析, m% c85.6885.4585.58 h9.8610.5110.28 s4.173.723.80 n0.290.320.34四組份, m% 飽和烴47.940.638.0 芳烴45.051.653.5 膠質(zhì)7.17.88.5 瀝青質(zhì)0.00.00.04.1.3 焦化

18、產(chǎn)品中硅分布 表8為焦化產(chǎn)品餾分油中的硅分布數(shù)據(jù)。使用cdf-10消泡劑與使用國外參比劑的焦化餾分油中的硅分布情況基本相同，而且近三分之二的硅集中在焦化汽油中，80%以上的硅集中在焦化汽柴油餾分中。因此不采取措施控制消泡劑的用量勢必在后續(xù)加氫精制時(shí)造成汽柴油加氫催化劑硅中毒，這一點(diǎn)對(duì)那些高硅消泡劑尤為重要。表8 餾分油中的硅分布試驗(yàn)編號(hào)參比劑cdf-10汽油,%62.962.5柴油,%23.024.4蠟油,%14.113.14.2 工業(yè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果4.2.1 消泡劑注入量和注入位置消泡效果是通過觀察焦炭塔20米中子料位計(jì)的顯示狀態(tài)來確定的。中子料位計(jì)顯示7%以下時(shí)為氣體，7%到30%為氣泡，30%

19、到60%為濃泡，60%以上為水炭，即液固混相。表9是實(shí)驗(yàn)期間焦化裝置的主要操作條件，圖3是cdf-10消泡劑注入量15mg/kg，從焦炭塔頂注入時(shí)20米中子料位計(jì)顯示與時(shí)間的關(guān)系。當(dāng)中子料位計(jì)顯示30%時(shí)，開始注入消泡劑，10分鐘后中子料位計(jì)顯示下降到5%，說明泡沫層被消除，料位計(jì)顯示維持在7%以下3小時(shí)20分鐘后，開始逐漸上升到30%，之后迅速上升到50%以上，說明20米中子料位計(jì)處已經(jīng)是濃泡，焦炭層上升到近20米中子料位計(jì)處。從加入消泡劑到觀察中子料位計(jì)顯示同一狀態(tài)30%的時(shí)間為4小時(shí)，按鎮(zhèn)海延遲焦化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，生焦高度每小時(shí)0.75米計(jì)算，注入消泡劑后將焦炭塔內(nèi)泡沫層消除了3米。當(dāng)消泡劑注

20、入量從15 mg/kg將到12 mg/kg和8 mg/kg后，消泡效果也逐漸下降。圖3 20米中子料位計(jì)顯示與時(shí)間關(guān)系消泡劑改為從加熱爐輻射段出口四通閥前注入時(shí)，必須將消泡劑用量提高到22 mg/kg才能達(dá)到與塔頂注入15 mg/kg的消泡效果。由此可見工業(yè)上消泡劑也是以塔頂注入為佳，它可以減少消泡劑的用量。直徑6.4米的焦炭塔，切線高度23米，焦炭塔有效利用率65%（焦高15米），注入消泡劑后泡沫層高度降低3米，即焦炭塔可以多裝3米的焦炭，焦炭塔有效利用率可提高到78%（焦高18米）。因此處理量可以提高20%，按最保守的計(jì)算，處理量也可提高10%。目前全國2000萬噸/年的加工能力，提高10

21、%的處理量就相當(dāng)于增加200萬噸/年的處理量。表9 試驗(yàn)期間裝置主要操作條件操 作 參 數(shù)控 制 范 圍爐-1: 輻射出口溫度，495-496 對(duì)流出口溫度，309-324 輻射流量，t/h74-80 對(duì)流流量，t/h57-60 注水流量，t/h1.06-1.10爐-2: 輻射出口溫度，495 對(duì)流出口溫度，314-325 輻射流量，t/h76-80 對(duì)流流量，t/h58-60 注水流量，t/h1.06-1.101#和2#焦炭塔: 塔頂溫度，411-418 塔頂壓力，mpa0.18 急冷油流量，t/h23#和4#焦炭塔: 塔頂溫度，413-420 塔頂壓力，mpa0.18 急冷油流量，t/h2

22、原料泵: 泵量，t/h118-120 泵出口壓力，mpa2.2消泡劑泵: 泵量，l/h5-13升消泡劑溶液/小時(shí)* 泵出口壓力，mpa0.55*消泡劑溶液的消泡劑含量為0.1kg/l。4.2.2 焦化餾分油中硅含量測定 為了測定注入cdf-10消泡劑后焦化餾分油中的硅含量增加值，首先必須測定不注消泡劑的焦化汽油，柴油和蠟油中的硅含量。一般焦化裝置都注污泥，因此也測定了注污泥后焦化汽油，柴油和蠟油中的硅含量，最后測定注消泡劑的實(shí)際生產(chǎn)情況焦化汽油，柴油和蠟油中的硅含量。硅含量測定結(jié)果見表10。表10 焦化汽油、柴油和蠟油的硅含量分析結(jié)果油品名稱汽油mg/kg柴油mg/kg蠟油mg/kg既不注消泡

23、劑又不注污泥的焦化試驗(yàn)（空白試驗(yàn)）0.270.050.03不注消泡劑但注污泥的焦化試驗(yàn)（空白試驗(yàn)）0.630.160.07既注消泡劑又注污泥的焦化試驗(yàn)*2.330.650.46* 單塔注入消泡劑4.2.3 消泡劑注入方式 在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中為了節(jié)約成本，并減少含硅消泡劑對(duì)后續(xù)汽柴油加氫催化劑的影響，應(yīng)盡量減少消泡劑的用量。為此僅在焦化生焦后期泡沫層距焦炭塔頂油氣管線較近時(shí)（一般為生焦周期的最后2到6小時(shí)），才開始注消泡劑。不注消泡劑時(shí)，向焦炭塔內(nèi)注入柴油，以防止消泡劑管線堵塞。按24小時(shí)生焦周期，最后5小時(shí)開始注消泡劑計(jì)算出焦化汽油，柴油，蠟油及加氫進(jìn)料中的硅含量列于表11中。從表11數(shù)據(jù)可以看

24、出，注入cdf-10消泡劑后，加氫進(jìn)料的硅含量凈增值為0.37mg/kg，實(shí)際值為0.49mg/kg，即使在焦化裝置處理污泥的情況下，加氫進(jìn)料的硅含量也只有0.69mg/kg。如此低的硅含量對(duì)加氫催化劑不會(huì)產(chǎn)生影響，也就是說，注入cdf-10消泡劑后不會(huì)使后續(xù)汽柴油加氫催化劑產(chǎn)生硅中毒。表11 焦化汽油、柴油、蠟油和加氫進(jìn)料的實(shí)際硅含量油品名稱汽油mg/kg柴油mg/kg蠟油mg/kg加氫進(jìn)料*mg/kg注消泡劑硅含量凈增值0.710.200.160.37不處理污泥時(shí)硅含量實(shí)際值0.980.250.190.49處理污泥時(shí)硅含量實(shí)際值1.340.360.230.69* 按焦化汽油收率15%，柴油

25、收率30%計(jì)算。4.2.4. 消泡劑長周期使用效果 在cdf-10消泡劑使用以前，鎮(zhèn)海煉化股份有限公司焦化裝置焦粉攜帶嚴(yán)重，導(dǎo)致分餾塔底積焦嚴(yán)重。據(jù)1999年5月至6月間統(tǒng)計(jì)，一個(gè)月內(nèi)分餾塔清焦18次。自1999年6月底使用cdf-10消泡劑以來，焦化油氣攜帶焦粉大大減少，降低了焦化輻射進(jìn)料泵堵塞的可能性，分餾塔清焦次數(shù)顯著降低，使焦化裝置處于良性循環(huán)狀態(tài)，保證焦化裝置的平穩(wěn)操作，消除了事故隱患，確保裝置的長周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 cdf-10消泡劑在鎮(zhèn)海煉化延遲焦化裝置上使用14個(gè)月以來，沒有發(fā)生不良反應(yīng)，消泡效果一直很好，加氫催化劑也沒有出現(xiàn)硅中毒問題，說明cdf-10消泡劑是一個(gè)性能良好的延遲焦化消泡劑。5經(jīng)濟(jì)效益分析5.1 消泡劑的使用成本 按110萬噸/年的延遲焦化裝置，消泡