橋梁承臺混凝土專項施工方案.doc

1、第一章、工程概況一、工程概況通海十九路道路及配套工程位于大竹林-禮嘉組團 F 標準分區(qū)，金渝大道以南，渝武高速以西，金州大道以北，起點接金通大道，終點接橫六路，全長約2.06km 。道路等級為城市次干路，設計車速30km/h ，標準路幅寬度26m 雙向四車道。根據(jù)道路的平面、縱斷面及橫斷面設計，為避免道路K0+420K0+51 （段路基回填對軌道墩柱產(chǎn)生偏壓及K1+800 段需跨越的河道，兩段均采用橋梁的結構形式減少對軌道及行洪的影響，橋梁工程主要包含以下內容：通海十九路 1#橋： 2X 37.5m 預應力混凝土連續(xù)箱梁橋。通海十九路 2#橋： 30m+37m+30 預應力混凝土連續(xù)箱梁。本工

2、程的主要內容包括道路、橋梁結構、交通標志標線、排水、綜合管網(wǎng)和照明等工作。其中橋梁的內容包括：現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁、橋臺、橋墩、承臺、樁基、伸縮縫、支座、支座墊石及墊平塊、橋面鋪裝、橋面排水、人行道、橋臺搭板及臺后擋墻等。參建單位：建設單位：重慶北部新區(qū)土地整治儲備中心代理業(yè)主：重慶渝高科技產(chǎn)業(yè)（集團）股份有限公司設計單位：廈門市市政工程設計院有限公司地勘單位：重慶市勘測院、重慶江北地質工程勘察院監(jiān)理單位：廈門高誠信建設監(jiān)理有限公司施工單位：四川龍申建設有限公司二、承臺設計概況道路樁號K0+420.950-K0+508.050為 1 號橋梁工程，橋梁全長為87.10 米，采用現(xiàn)澆預應力混凝

3、土連續(xù)箱梁，其中0、 2 號軸為樁承式承臺，承臺尺寸為21.1m X 7.9m X 2.0m （長X 寬X 高），外形為長方形，承臺基礎采用C20混凝土，承臺結構采用 C30混凝土，均采取一次性澆筑成形。道路樁號K1+739.900-K1+845.100為 2號橋梁工程，橋梁全長為105.20米，采用現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁，其中0、3號軸為樁承式承臺，承臺尺寸為27.0m X5.9m x2.0m （長 x 寬 x 高），外形為長方形，承臺基礎采用C20 混凝土，承臺結構采用 C30 混凝土，均采取一次性澆筑成形。以上承臺結構混凝土的數(shù)量在318.60 333.38 方之間均屬于大體積混凝土施

4、工，承臺大體積混凝土由于結構厚、體積大和施工復雜等特點，除了滿足強度、耐久性等要求外，還必須控制大體積混凝土裂縫的開展。大體積混凝土由于結構尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時散發(fā)，從而形成較大的內外溫差，較大溫差將形成較大的溫度應力，從而引起混凝土表面裂紋。第二章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1 、通海十九路道路及配套工程施工承包合同、招投標文件；橋梁工程承臺施工圖、相關的標準圖、參考圖及地質勘察報告。2、建設單位、設計單位、監(jiān)理單位的相關文件要求；3、橋梁施工組織設計。4 、結合公司現(xiàn)有機械、設備、施工管理能力以及施工同類工程的經(jīng)驗等。5 、中華人民共和國現(xiàn)行的基本建設法律、法規(guī)、驗

5、收規(guī)范、規(guī)程、標準等。6 、國家、重慶市及地方政府規(guī)定的施工環(huán)境保護與文明施工方面的標準。7、設計及施工承包合同中明示的現(xiàn)行設計規(guī)范、質量檢驗標準及其他有關規(guī)范、規(guī)程、標準如下：1）、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ 2-20082）、工程測量規(guī)范GB50026-2007 GB50204-20113）、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB/T 50107-2010范JGJ18 20124）、混凝土強度檢驗評定標準JTG/T F50-20115）、 鋼筋焊接及驗收規(guī)范6）、 公路橋涵施工技術規(guī)范GB50164 20117）、 混凝土質量控制標準8工程建設標準強制性條文（ 公路工程部分） 建標 2

6、00299 號）、9）、 ?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?JGJ107-201010） 、 ?地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范?GB50202-200211） 、 建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范?JGJ46-2005?12）、 建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-201213）、 建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ 146-201314）、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80-201115）、建筑工程預防坍塌事故若干規(guī)定建質 200382 號16）、 ?建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范 ?JGJ276-2012二、編制原則1、嚴格遵守國家和當?shù)卣挠嘘P法令、法規(guī)及有關規(guī)定。2 、優(yōu)先考慮施工安

7、全、質量、環(huán)保。精心組織施工，合理安排工序，確保無安全、質量、環(huán)境事故發(fā)生。3、 嚴格 執(zhí)行 中華 人民 共和 國國 家標 準和 設 計、 施工 規(guī)范、安全操 作 規(guī)程及承包合同中的有關規(guī)定，切實響應合同文件的要求。4、根據(jù)工程實際情況，圍繞重點項目周密部署，合理安排施工順序。5 、制定切實可行的施工方案、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與質量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術和新設備，確保施工質量。6 、合理配置生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。7 、堅持技術先進性、科學合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是的原則。樹立優(yōu)良工程為合格工程的標準，在施工中創(chuàng)一流施工水平。8、嚴 格遵 守 安

8、全 防護 規(guī)程 、 安全 操 作規(guī) 程，定 期組 織 安全 會議 ， 進行安全防 護教 育 ，健 全安全 管 理體 系， 落實 安全 責任 制，堅持 安全 檢 查制度，使安全工作警鐘長鳴。實現(xiàn)“五無、二控制、一消滅”的安全目標。三、編制范圍1、 2 號橋梁工程承臺大體積混凝土澆筑施工方案，包括基坑開挖、破除樁頭、混凝土墊層施工、綁扎鋼筋、支立模板、加固校正、分層澆注混凝土、養(yǎng)護等施工工序。第三章、施工部署、施工組織機構根據(jù)本工程施工的進度、質量、現(xiàn)場等實際情況需要，建立施工管理組織架構。、施工總體目標在施工中，我司將本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質量監(jiān)督部門配合,服從建設單位及監(jiān)理公司管理

9、，從嚴控制工程質量， 在保證工程質量的同時認真做好安全文明施工， 制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生任何傷亡事故，創(chuàng)建重慶市安全文明工地。序號名稱施工目標1質量目標保證施工質量合格率達到100% 工程一次驗收合格率達到 100%2工期目標總工期為 45 日歷天。3安全目標杜絕死亡，消火重傷，場容場貌創(chuàng)優(yōu)良水平，爭創(chuàng)重慶文明建筑工地。三、施工布置1、施工道路布置本工程道路主要滿足承臺混凝土澆筑設備和混凝土運輸設備的通行。承臺混凝土前期主要為商品混凝土，其混凝土運輸路線：由混凝土供應站直接運至施工現(xiàn)場;臨時道路寬度為7m 采用挖掘機修筑成型。2、施工水、電布置施工用電：主要用于1

10、、 2 號橋梁工程鋼筋加工廠設備及生活照明、現(xiàn)場鋼筋焊接及夜間照明等，可從業(yè)主指定的箱變引接供電線路至施工現(xiàn)場工作面的配電柜。再從配電柜引接至各施工點。施工用水：主要用于承臺混凝土的養(yǎng)護，1 號橋在現(xiàn)場設置臨時蓄水池，將山坡上流下來的水接入蓄水池； 2 號橋就近在九曲河內抽水用于混凝土的養(yǎng)護。四、施工準備計劃1、 施工準備（1） 、技術：熟悉設計施工圖紙，對設計進行優(yōu)化，選擇適合本工程環(huán)境的施工方法和施工機具，并進行安全技術交底。（2） 、機具：施工之前，應準備好旋挖機、鋼筋設備、水泵、照明燈具等；（3） 、材料：施工之前應進場的材料有沙、石子、水泥、鋼筋，并向監(jiān)理工程師報驗；（4） 、場地：

11、施工之前，平整好施工場地，規(guī)劃好各機具材料的位置，做到道路暢通，規(guī)劃合理；（5） 、測量：根據(jù)施工圖紙，由測量組放出孔位；將基礎樁位中心點用“十字交叉法”將樁位中心點引出，并做好標記，以此作為護筒埋設及鉆機定位的依據(jù)。2、 施工流程（1） 、分層澆筑施工工藝流程：施工測量放樣一基坑開挖一破除樁頭一基樁完整性檢測 f 混凝土墊層施工f 綁扎鋼筋 f 支立模板 f 加固校正 f 澆注混凝土f 養(yǎng)護 f 基 坑回填。（2） 、3、 施工進度計劃本工程橋梁承臺共有四個，每個承臺的計劃工期為20 天，根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)面及實際進度情況安排施工，詳見橋梁施工總進度計劃。4、 主要材料計劃承臺主要材料計劃序號材料

12、名稱單位數(shù)量備注1樁頭破除個542基坑土石方挖方量m333483HRB40 鋼筋T1254HPB3O0 岡筋T6.65C20 墊層混凝土m367.3基礎墊層6C30 承臺混凝土m31303.55、施工機械設備計劃根據(jù)現(xiàn)場施工要求，我公司將安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行全面的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。擬進場機械設備見“主要施工機械設備配置表” 。序號12345678910111213141516設備名稱挖掘機裝載機汽車吊自卸車電焊機空壓機風鎬鋼筋切斷機鋼筋彎曲機鋼筋調直機污水泵潛水泵霧炮柴油發(fā)電機振搗器直螺紋套絲機主要施工機械設備配置表型號規(guī)格單位320臺ZL50臺QY25臺臺

13、BX1- 300臺臺臺GQ40-1臺WJ40-1臺臺4寸臺2寸臺臺100KW臺 30/50臺GGZL-40A2臺數(shù)量111232611122113/31備注備用6、主要測量儀器計劃本工程所有試驗項目均委托重慶科力建設工程質量檢驗有限公司完成試驗檢測工作，現(xiàn)場僅配置工程測量用儀器，如下表所示：主要測量儀器設備表序號檢測儀器規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀GTS-102N套12水準儀DS3套13鋼卷尺50 米把14鋼卷尺30米把15直尺5米把3線綞個617、主要勞動力計劃合理安排組織人員，保證施工順利進行，保證按期完成施工計劃進度。人員配備具體見表主要勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量備注1技術人員人8機械

14、操作工人32司機人23鋼筋工人124模板工人65電焊工人36混凝土工人107測量人38電工人19普工人1010架子工人3第四章、主要施工工藝技術大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，因此大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別是在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度裂縫。所以需要從材料選擇、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證大體積混凝土的順利施工。一、材料的要求1 、材料的選擇材料選擇根據(jù)混凝土施工的部位及混凝土標號要求合理的選擇水泥、砂石料、粉煤灰以及其他外加劑等。水泥：以采用品質穩(wěn)定強度等級符合要求的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。粉煤灰：宜選

15、用燒失量較低的粉煤灰。砂：宜選用無潛在堿活性，堅固性試驗的失重率小于5%的中粗砂。碎石：宜選用質地堅固均勻，顆粒形狀及級配良好，吸水率低空隙率小無潛在堿活性的碎石。外加劑：在混凝土中摻高效減水劑，可以改變水泥漿體的流變性能，改變水泥 及混凝土結構，起到改善混凝土性能的作用。宜選用聚羧酸系列混凝土外加劑，聚 羧酸系列外加劑減水率高、摻量低，與低堿水泥適應性好，能夠大大改善混凝土拌 和物的經(jīng)時損失，延緩混凝土溫升峰值的出現(xiàn)的時間，減小混凝土的收縮。2、混凝土的生產(chǎn)及運輸混凝土生產(chǎn)采用拌和站集中拌制的商品混凝土，運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\輸

16、過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。運輸混凝土的道路、應能滿足施工要求。二、施工工藝流程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用反鏟進行承臺基礎開挖至設計標高處，人工采用手風鉆進行樁頭破除作業(yè)，并對承臺基礎進行整平和壓實，基礎面報監(jiān)理工程師驗收合格后進行承臺基礎混凝土墊層澆筑施工。承臺結構混凝土施工前先完成基樁檢測施工，各項數(shù)據(jù)滿足設計圖紙和施工規(guī)范要求后，方可進行承臺鋼筋安裝、模板安裝和混凝土澆筑施工。施工工藝流程如下：三、主要施工方法1、基坑開挖基坑開挖前需要測量人員進行放線，根據(jù)承臺設計邊線采用人工配合反鏟開挖的方法施工。開挖時基底預留20? 30cm 保護層，由人工鏟平至設計標高。

17、基坑開挖時，反鏟距承臺開挖邊線1m 外進行作業(yè)，以防坡面松軟土層不堪荷載重壓發(fā)生坍塌，造成事故。開挖的棄土在離基坑頂邊緣 2.0m 外堆放，防止發(fā)生滑落。為保證樁頭鋼筋不受破壞，在承臺基礎開挖過程中，基樁周圍的土用反鏟開挖，嚴禁碰撞樁基鋼筋及預埋的聲測管，基樁上的土采用人工開挖。承臺基礎開挖完成后，及時對四周邊坡進行拍實和做好安全防護工作。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應在基坑四周適當位置布置排水溝和截水溝，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑基礎范圍內做人工盲溝，形成排水網(wǎng)，以便基底滲水全部排出，并做集水井，配備足夠的潛水泵以便抽水，并及時報檢，避免長時間裸露和浸

18、泡。2 、樁頭鑿除基坑開挖完成后進行破樁頭施工，破樁頭前，經(jīng)測量放線在樁體側面用紅油漆標注樁頂設計高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時采用空壓機、風鉆進行人工鑿除，上部采用風鎬鑿除，下部預留20cm 采用人工進行鑿除，確保樁頭嵌入承臺內的高度控制在10cm 。樁頭鋼筋保護措施： 鑿除樁頭時選擇專業(yè)人員， 利用風鎬按設計要求鑿除樁頭。 鑿除過程中， 作業(yè)人員不準隨意彎折樁頭鋼筋，采用吊車或反鏟清理鑿除的混凝土 塊時，嚴禁碰撞樁頭鋼筋，對部分彎曲鋼筋及時進行調直。3 、混凝土墊層樁頭鑿完后，及時清理基坑，并對承臺基礎開挖面進行平整、壓實，經(jīng)質檢員復核基底標高、平面位置和基

19、坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師驗收合格后進行墊層混凝土的施工。墊層混凝土采用C20, 厚度為 10cm 施工時要振搗平整、密實，墊層頂部高程應不高于承臺底高程，澆筑完成后人工收面，混凝土墊層邊緣要超出承臺結構尺寸10cm 。4 、鋼筋制作安裝（ 1）、作業(yè)條件1 ）、熟悉橋梁承臺設計圖紙，明確承臺鋼筋的構造。2 ）、進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。（ 2）、鋼筋加工1 ）、在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。2 ）、根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3 ）

20、、在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。4 ）、鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。3）、承臺鋼筋構造平面圖：詳見橋梁施工圖中的橋臺承臺鋼筋構造圖（ 4）、鋼筋綁扎1 ）、進行鋼筋安裝前，檢查樁基頂位置的混凝土鑿毛情況和混凝土墊層情況，符合要求后嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行安裝。2 ）、用粉筆在混凝土上按設計要求劃出主筋間距，采用扎絲梅花型逐個進行綁扎3 ）、鋼筋綁扎時, 箍筋應與受力鋼筋垂直, 箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開

21、。4 ）、鋼筋綁扎完畢后, 應在底部和鋼筋外側墊齊同標號混凝土墊塊，混凝土墊塊橫向與縱向間距為 1.0m ? 1.5m, 以保證混凝土保護層厚度和不露筋。5 ）、綁扎鋼筋時應滿綁, 不得缺扣或漏綁。6 ）、承臺鋼筋綁扎時應注意橋臺肋板鋼筋的預埋, 采用肋板鋼筋與承臺鋼筋焊接的辦法使肋板鋼筋在混凝土澆筑過程中其標高與平面位置不發(fā)生變化。7 ）、為確保樁基鋼筋與承臺鋼筋整體連接,基樁鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成向外彎折11的喇叭型。承臺底層鋼筋網(wǎng)在穿過基樁鋼筋時不得截斷, 可適當調整承臺鋼筋位置。由于承臺為雙層鋼筋網(wǎng) , 為確保鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性, 需要設置架立筋，架立筋采用20 螺紋鋼，間排距

22、按0.6mX ）.6m 梅花型布置。8 ）、豎向鋼筋要與承臺、基樁鋼筋牢固焊接, 其搭接長度符合設計圖紙及施工規(guī)范要求。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及鋼筋尺寸符合施工圖紙規(guī)定，其偏差不得超過施工規(guī)范規(guī)定。（ 5）、質量要求1 ）、高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術人員嚴格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成半成品使用，保證彎曲角度和平直部分長度。骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于 5d。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50% ，鋼筋的各項技術指標

23、嚴格按施工技術規(guī)范和設計圖紙要求進行控制。加工好后應按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。2 ）、鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法, 宜采用十字扣綁扎法, 不得采用順扣, 防止鋼筋變形。（ 6）、成品保護1 ）、成品鋼筋應墊平堆放, 且應分規(guī)格和品種堆放。2 ）、鋼筋堆放時, 要保持鋼筋表面潔凈。3 ）、避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。5 、模板的制作安裝（ 1）、模板選型及質量要求 模板設計及加工質量的標準按水泥混凝土質量標準實施?；炷镣庥^要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應

24、滿足：接縫嚴密、不漏漿、構件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：定型組合鋼模板、 48X 3.0 鋼管、 A12 及 A14 對穿螺栓。（ 2）、模板安裝的技術要求1 ）、模板鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。2 ）、安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。3 ）、

25、為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條或座砂漿。4 ）、模板采用內撐內拉形式進行加固，內撐選擇利用承臺內部結構鋼筋進行加固，外撐選用 48x 3.0mm 鋼管加固施工，確保模板穩(wěn)定。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。5 ）、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。6 ）、模板安裝完后，應對模板平整度、軸線等進行檢

26、查，模板的側向彎曲采用拉線檢查，兩模板的內側寬度用卷尺丈量，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。7）、相鄰兩模板面高差用卷尺檢測，允許誤差為并用線錘校核模板的垂直2mm度，合格后，人工清理底部焊渣、鐵銹、紙片、污垢和泥土等雜物。模板安裝完成并自檢合格后，報監(jiān)理工程師對倉面模板進行驗收，合格后，方可進行承臺混凝土的澆筑施工。（ 3）、模板的拆除1 ）、非承重側模板應在混凝土的抗壓強度達到2.5MPa, 且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，拆模時嚴禁重擊和硬撬，避免造成模板局部變形或 損壞混凝土棱角拆除承臺模板時按照安裝時的逆向順序進行；拆模時應由人工先松 動模板與腳手

27、架間的調節(jié)絲杠 , 待模板自行松動脫模后再拆除模板。2）、拆模后應及時敲除附著在模板上的混凝土塊或者浮漿, 清洗干凈, 及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑。將模板等轉移下一個承臺的施工,轉移后模板要分層擺放, 底層用方木墊鋪。（ 4）、模板安裝及拆除的控制要點1 ）、模板安裝前先進行驗線, 根據(jù)放線焊接限位支撐。2 ）、模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。3 ）、對拉螺栓的分布間距均應根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。4 ）、模板拆除應遵循先支后拆 , 后支先拆的順序 , 拆除期限應根據(jù)結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。側模應在混凝土強度能保證其表面及

28、棱角不因拆除而受損時, 方可拆除。拆時嚴禁拋扔, 模板拆除后應維修整理, 分類妥善存放。6 、混凝土施工（ 1）、混凝土的運輸入模混凝土采用輸送泵泵送混凝土進行施工，入模高度不能大于2m 超過 2m 則布置 串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸承臺鋼筋、模板，發(fā)生分離、離析。混凝土自攪拌機卸出后，在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，坍 落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（ 2）、混凝土澆筑振搗 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定（分層厚度一般為 30cm ）,為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間

29、隔時間控制在2 小時以內；采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模應保持5? 10cm 距離，插入下層混凝土5? 10cm , 每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋、拉桿及其它預埋件，以免造成模板移動；對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。待混凝土澆筑至設計標高后，為保證混凝土面平整，利用模板上的標高線，拉線繩對混凝土面進行人工收面，混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護。（

30、3）、混凝土的養(yǎng)護1 ）、混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。對大面積裸露的混凝土，收漿后予以覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生；混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。2 ）、當氣溫低于 5C 時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3 ）、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。4 ）、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短養(yǎng)護時間。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5 ）、采用土工布養(yǎng)護時，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，為預防非受力裂縫的出現(xiàn)，混凝土養(yǎng)護期間應注意采取

31、保溫措施，防止表面溫度因環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。特別是對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。6 ）、模板拆除后，隨即進行混凝土表面的修飾。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。7 ）、混凝土強度達到2.5MPa 前，不得使其承受外荷載。（ 4）、確?；炷凉こ探Y構外觀質量的措施1 ）、嚴格按照設計混凝土標號，確?；炷令伾珴删鶆颉⒁恢?，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。2 ）、增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y構線型順適、

32、圓滑。3 ）、混凝土結構表面盡量不留預埋件，設置預埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。4 ）、采用脫模漆作脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。5 ）、模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。6 ）、選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土表面被拉毛。7）、嚴格進行混凝土的養(yǎng)生，加強施工現(xiàn)場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。7 、基

33、坑回填承臺混凝土施工完成并經(jīng)養(yǎng)護達到設計強度后，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，采用符合要求的土料回填基坑，基礎回填前，將基坑內水抽干，清理基坑內浮土與雜物?；靥钔習r，從承臺四周均勻分層回填，每層厚30cm 分層夯實，其壓實度達到設計及施工規(guī)范要求，并進行場地平整，為橋臺臺身施工創(chuàng)造有利施工條件。第五章、質量保證措施1 、認真學習圖紙，做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2 、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術規(guī)程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗收標準進行評定。3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組

34、長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。做好各部位工序的技術交底工作，嚴格按照質量體系規(guī)定的內容做好技術交底。4、堅持操作班組自檢和各工序之間交接班驗收制度，專職質檢員交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。5 、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6 、單位工程測量由測量主管負責進行，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直檢測及沉降等工作，對軸線控制點和水準

35、點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線后以質檢員和技術主管驗收復核后方可進入下道工序施工，并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經(jīng)施工工長和片區(qū)副經(jīng)理審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前 24 小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達監(jiān)理工程師，驗收合格后，方可進入下道工序。9、現(xiàn)場每次澆搗混凝土必須根據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位確定可行的澆搗方法；嚴格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣混凝土振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負責混凝土試塊養(yǎng)護，確?；?/p>

36、凝土質量。10 、施工管理人員及特殊工種人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11 、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12 、搞好工程技術資料的管理，從工程開工期就應按國家工程質量評定標準、文件要求收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資料，如：材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交工程部統(tǒng)一整理歸檔。13 、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行登記。第六章、安全保證措施一、安全保證體系建立項目部和施工隊

37、兩級安全保證體系。項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全 領導小組。各施工隊成立以隊長為組長的安全管理小組。專職安全管理人員組織實 施對項目的安全管理，充分發(fā)揮各專職安全人員的監(jiān)督作用。具體詳見安全保證體系框圖。安全保證體系框圖二、管理制度措施1 、建立以項目經(jīng)理、項目技術負責人為領導的安全生產(chǎn)機構。2 、制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3 、 對新進場人員實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4 、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5 、堅持每月安全專題檢查和日常不定期檢查。6 、各分部分項安全技術交底。有管理人員針對工程實際情況進行有針對性的交底。7

38、、對施工班組必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。8 、正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)機漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶”在施工過程中的作用。9 、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標識牌。10 、進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。三、用電措施1 、開工前設計好現(xiàn)場用電方案。2 、配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3 、現(xiàn)場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4 、各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產(chǎn)品。5 、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6 、現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均有現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7 、配電箱內各開關應標上用途標志。8 、在潮濕空間照明應用 36V 一下安全電壓。四、安全保證措施1 、施工人員崗前都要接受安全三級教育，加強安全意識，提高安全操作的技術水平。特殊作業(yè)人員經(jīng)專業(yè)培訓合格后，持證上崗。2 、定期召開安全會議，項目部每周進行一次制度性安全大檢查，現(xiàn)場專職安全員每天跟班巡查，檢查重點是高空作業(yè)、臨時用電、機械設備、個人安全防護等，防 止發(fā)生坍塌、觸電、機械傷人等事故。檢查中發(fā)現(xiàn)問題和隱患，必須立即