SLW900工業(yè)全自動絲卷繞頭使用說明書

1、 s l w 900 全自動卷繞頭 使 用 說 明 書 instruction manual for slw900 automatic winders (第二版) 紹興縣新綸機械制造有限公司 二oo六年十月 目 錄一：概述 - 411 一般說明 - 412 卷繞頭結構說明 -413 檢測開關 - 514 氣動裝置 - 615 電氣控制系統(tǒng) - 716 接觸壓力 - 7二：操作 - 821 操作按扭 - 822 操作 - 923 聯(lián)鎖動作 - 1024 人機界面 - 10三：運輸及安裝 - 1331 卷繞頭的運輸 - 1332 卷繞頭的安裝 - 1333 絲路調整 - 1334 接線與配管 -

2、1335 運轉前準備 - 1436 試運轉 - 15四：拆卸及更換備件 - 1641 橫動裝置 - 1642 摩擦輥 - 1643 筒管夾頭 - 1744 夾頭電機 - 1945 滑簧碳刷 - 2046 升降氣缸 - 2047 轉盤電機 - 2148 專用工具 - 21五：維護保養(yǎng) - 2251 調整標準 - 2252 檢查標準 - 2353 日常檢查及潤滑標準 - 2354 潤滑用品 - 2455 易損件的更換周期 - 25六：橫動跳躍 - 2661 概述 - 2662 頻率計算 - 2663 頻率設定 - 27七：運行故障 - 2871 故障 - 2872 故障內容及復位 - 2873 故

3、障排查 - 29八：生產(chǎn)異常及質量控制 - 3081 自動切換成功率底 - 3082 機器異常振動及噪音 - 3083 筒管夾頭不能夾放 - 3184 卷繞時經(jīng)常報警 - 3285 生頭困難 - 3286 卷繞成形不良 - 3287 斷頭率高 - 3388 卷裝（絲餅）退繞困難 - 33附: -34一：概述11 一般說明本操作說明旨在闡述卷繞頭的操作、維修及保養(yǎng)工作。它有助于卷繞頭在長期的使用壽命中保持高效率，并有助于防止事故。為此我們懇切建議您務必遵循有關卷繞頭定期檢查，維修及保養(yǎng)的規(guī)則。此外，制造廠的專家和服務部門在規(guī)定的服務范圍內向用戶提供服務。操作說明是交貨內容中必不可少的部分，買方務

4、必使操作人員重視本說明。在操作之前閱讀并理解本操作說明書的全部內容。操作說明必須交給最終用戶。如果將所訂設備轉讓給第三者，必須同時交付本操作說明。建議在安裝結束及開車之前，由買方安排一次包括全部安全檢查在內的試運轉，以確保卷繞頭的安全運轉，確認操作人員能正確地操作機器。操作卷繞頭時，必須注意：旋轉件高速旋轉件電壓維修保養(yǎng)卷繞頭時，如無必要，請拔掉電插頭和氣源。必須等卷繞頭完全停止運轉后才能進行！本操作說明書中的圖解，說明，參數(shù)反映了我們在編印時的最新情況。由于制造廠仍在繼續(xù)改進卷繞頭，因此本操作說明中所提供的圖解，說明，參數(shù)等等不能看成是保證參數(shù)。制造商有權在不通知用戶的情況下更改這些參數(shù)。1

5、2 卷繞頭結構說明（參考圖11） 12主要部件名稱（）機座（）升降座（）轉盤（）摩擦輥箱摩擦輥（）主槽筒箱主槽筒（）筒管夾頭（）生頭裝置（）切換裝置（）推筒裝置（）電控箱氣控箱12卷繞速度：15003200 m/min 或1500-2500 m/min3卷繞品種： 旦數(shù)：150-3000 d4傳動方式：夾頭主動傳動，摩擦輥測速反饋5潤滑方式：潤滑脂6橫動形式：兔子頭7接觸壓力控制：二段接壓自動轉換，保證成形和品質8筒管夾頭長度：900；920 mm9機器外形尺寸（mm）：1775（長）x 650（寬）x 970（高）10筒管尺寸 （mm） 94（內徑）x 108（外徑）11最大卷裝直徑：360

6、 mm絲餅數(shù)量 4 6 8 12筒管長度（mm） 230 153.3 115 76.65 （針對920） 橫動動程（mm） 200 123 90 56卷裝重量（kg） 24.5 15 11 6.512 電機參數(shù) 夾頭電機 (2) 頻率(hz) 37 75 300 電壓(v ) 180 360 360 功率(kw) 1.2 2.2 1.5 電流(a) 4.5 5 3.5 熱保護溫度 150 橫動電機 (1) 頻率(hz) 50 100 180 電壓(v ) 150 200 360 功率(kw) 0.15 0.5 0.4 電流(a) 1.2 1.0 0.8 熱保護溫度 轉盤電機 (1) 頻率(hz

7、) 50 電壓(v ) 380 功率(kw) 0.2 電流(a) 0.681最小安裝位距：720mm電源：氣源：進氣壓力：過濾精度：固體物含油，水耗氣量3/小時位 檢測開關 序號 標記 說明 開關類型 ps1 用于檢測滿卷 接近開關2 ps2 用于檢測夾頭a 接近開關3 ps4 用于檢測轉盤是否到位 接近開關#4 ps5 用于檢測擺桿是否在下 (僅帶剪刀有) 磁性開關5 ps6 用于檢測上移絲桿是否到前 (僅帶剪刀有) 接近開關6 ps7 用于檢測下移絲桿是否到前 (僅帶剪刀有) 磁性開關7 ps8 用于檢測擋板是否到位 磁性開關8 ps9 用于檢測擺桿是否在上 (僅帶剪刀有) 磁性開關9 p

8、s11 用于檢測滑板是否滑進 (僅帶剪刀有) 磁性開關10 ps12 用于檢測滑板是否滑出 (僅帶剪刀有) 磁性開關11 pg1 用于檢測摩擦輥的速度 脈沖開關特別注意！ps4接近開關檢測對象為滑環(huán)傳動鏈輪上的兩個限位條，在轉盤到位之前能檢測到，請不要輕易移動它，否則會使轉盤轉過頭，嚴重的會使接近開關被限位條撞壞！如過移動了限位條，請務必調整使其與接近開關的距離為0.5-1.2mm. 氣動裝置 1 電磁閥卷繞頭的大部分動作均由氣缸完成，而氣缸接受電磁閥的控制。電磁閥集中安裝在一塊集裝板上，采用模塊式結構，使得更換十分方便。每個電磁閥均帶led指示燈，在查找故障時提供幫助。sv1 on時掛鉤氣缸

9、釋放，升降座下降。sv2 on時推筒板向前運動,將絲餅推出.sv3 on時下移絲板向前運動,將絲撥入尾絲槽. (僅帶剪刀有)sv4 on時上移絲桿向前運動,將絲移向尾絲槽. (僅帶剪刀有)sv5 on時抬絲板抬起,絲脫離兔子頭sv6 on時左擺板向上運動,為生頭和切換做好準備. (僅帶剪刀有)sv7 on時擋絲板向左運動,保護滿卷.sv9 on時轉盤掛鉤釋放,轉盤可以轉動.sv10 on時筒管夾頭釋放,筒管可以自由進出.sv12 on時滑板滑出,為下移絲板移絲做好準備. (僅帶剪刀有)sv13 on時接觸壓力為rev, 升降座迅速下降 142 速度調節(jié)各氣缸的運動速度可以通過單向節(jié)流閥調節(jié)，調

10、節(jié)時先松開鎖緊螺母，順時針可使速度減慢，反之，逆時針可使速度加快。調節(jié)完成后，將螺母鎖緊。序號 作 用dr1 調節(jié)推筒氣缸的向前運動速度dr2 調節(jié)下移絲氣缸的向前運動速度dr3 調節(jié)上移絲氣缸的向前運動速度dr4 調節(jié)上移絲氣缸的向后運動速度dr5 調節(jié)抬絲氣缸的向前運動速度dr6 調節(jié)抬絲氣缸的向后運動速度dr7 調節(jié)左擺桿氣缸的向上運動速度 dr8 調節(jié)左擺桿氣缸的向下運動速度dr9 調節(jié)擋板氣缸的向左運動速度dr10 調節(jié)擋板氣缸的向右運動速度dr11 調節(jié)生頭氣缸的向左運動速度dr12 調節(jié)生頭氣缸的向右運動速度dr13 調節(jié)滑板氣缸的向下運動速度dr14 調節(jié)滑板氣缸的向上運動速度

11、dr15 調節(jié)壓絲氣缸的向左運動速度附：氣路圖（圖12） 電氣控制系統(tǒng) 控制方框圖見圖13。每個元器件說明如下：1 變頻器變頻器一共有三個，其中二個為2.2kw，分別驅動二個筒管夾頭電機。另一個為0.75kw，驅動主槽筒電機。變頻器有各種保護功能與pc機聯(lián)動。2 pcpc機主要接受速度傳感器的信號，并進行數(shù)據(jù)運算，然后將頻率信號通過電纜輸送給變頻器。同時接收變頻器的信號，及時掌握電機運行狀態(tài)。pc機通過通信電纜與人機界面進行數(shù)據(jù)交換，如設定參數(shù)，運行參數(shù),故障顯示等。pc機對卷繞頭進行動作程序控制。3 人機界面工藝參數(shù)的設定，修改。卷繞頭運行狀態(tài)的顯示。各種報警信號及處理。均通過人機界面進行。

12、（后面詳述）16 接觸壓力 接觸壓力調節(jié)由三個或二個精密穩(wěn)壓閥控制，不同的階段需要不同的接觸壓力控制，合適的接觸壓力可以保證良好的成形及產(chǎn)品的品質,以及自動切換的成功率。松開鎖緊螺母,順時針可使輸出氣壓增加，摩擦輥與筒管或絲餅之間的接觸壓力減小,反之，逆時針可使輸出氣壓減小,接出壓力增加。調節(jié)完成后，將螺母鎖緊。三段接觸壓力分別為p1，p2, p3。其中 p1：升降座下降時的接觸壓力,圖上標記為rev,一般壓力表顯示為3.0-3.4 kgf/cm2,接觸壓力為1820kg。 p2：正常生產(chǎn)時的接觸壓力, 圖上標記為 nor, 一般壓力表顯示為3.84.0 kgf/cm2,接觸壓力為1012kg

13、。 二：操作 操作按鈕按鈕名稱功能操作條件指示燈狀況電機開：啟動筒管夾頭電機和主槽筒電機：升降座在下降位置：維修開關在位置閃爍：電機正在加速常亮：電機已到達預定速度上升停止：停止夾頭和主槽筒電機：將升降座上升：升降座在下降位置：升降座在上部位置：維修開關在位置閃爍：卷繞頭故障報警常亮：按住按鈕下降手動/自動落筒：將升降座下降2：進行手動生頭3：進行自動落筒：升降座在上部位置：上升指示燈：下降指示燈：升降座在下降位置：維修開關在1：升降座在下降位置2：維修開關在3：手動落筒已完成閃爍：自動落筒完成筒管還未取出常亮：轉盤未到達指定位置開始進入自動落筒程序松筒推筒1：將筒管夾頭釋放2：推出器往前，將

14、絲 餅推出3：夾緊筒管1：轉盤在卷繞位置2：維修開關在f3：筒管夾頭已被剎車4：釋放聯(lián)鎖時間已到1：筒管夾頭已被釋放1：推出器已將絲餅全 部推出閃爍：自動落筒已成 功完成，筒管 還未取出，提 示操作員準 備落筒常亮：筒管夾頭已被 釋放維修開關1：卷繞頭正常工作時處 off，指示燈滅2：維修檢查卷繞頭時 on，指示燈亮：升降座在上部位置普通按紐，無指示燈絲路檢查開關/故障復位1：檢查或調整絲路2：手動復位卷繞頭故障 （變頻器故障除外）3：推出到位復位1：升降座在下部位置2：維修處在on1：卷繞頭已經(jīng)報警2：維修處在off1：筒管已松開2：維修處在off普通按紐，無指示燈 操作特別注意！本卷繞頭的

15、操作須特別注意以下三點：（1） 開電源時，先開變頻器電源，再開微機電源。（2） 在開啟pc機之前，必須確認夾頭電機已經(jīng)完全停止運轉。 (3) 在夾頭完全停止運轉之前,嚴禁按松筒按鈕進行落筒操作。 221 手動生頭操作（1） 檢查卷繞頭有無故障報警，如有，則將故障排除，并復位。檢查兩個夾頭上有無紙 筒管，如沒有，則按松筒鍵使夾頭放松，套上紙管，再一次按松筒鍵使夾頭漲緊。 并確認下降鍵指示燈為off，維修開關處于off。（2） 按下降鍵使卷繞頭下降，此時左擺桿抬起，滑板向下。擋板抬起。（3） 按啟動鍵使電機啟動，此時指示燈閃爍，表示電機正在加速（4） 當電機速度達到設定速度時，指示燈停止閃爍，變?yōu)?/p>

16、常亮，此時，卷繞頭具備生頭條件。注意!若指示燈長期閃爍,則表明pg1沒有檢測到信號或信號被干擾,應檢查。（5） 用吸槍吸住絲束，將絲束導入摩擦輥箱和主槽筒箱的縫隙當中，然后再掛到生頭鉤上。拿住吸槍不動，按一下生頭鍵，生頭動作自動完成，如果卷繞頭是單次生頭（一般用于底速，如poy），則已進入正常卷繞。 222自動切換操作在正常卷繞時，當滿足以下二個條件中的一個時，即進入自動切換程序。（1） 預先設定的定長時間到達。（2） 按動下降/生頭鍵。 自動切換動作步驟如下：（1） 在下部的備用筒管夾頭先進行助跑運轉，通過預先設定的時間，并且已到達生產(chǎn)用轉速。此時，下降鍵指示燈常亮。（2） 轉盤鉤子脫離轉盤

17、，然后轉盤開始轉動(約11rpm)（3） 當轉盤轉動到一半時，轉盤鉤子重新打向轉盤，進入轉盤槽，此時轉盤到位，減速電機停止運轉。（4） 上下移絲桿同時動作，并且滑板吐出，抬絲板回到底，右擋板往絲餅上靠，絲束即從滿卷上拉斷，繞到空紙管的尾絲槽上。當繞上幾圈尾絲后，即進入正常卷繞。 此時，下降鍵指示燈與松筒鍵指示燈開始閃亮。同時下部筒管夾頭開始減速。（5） 移絲氣缸上的磁性開關動作后，卷繞時間即被清零，然后開始下一個卷繞周期的計時。（6） 等下部筒管夾頭停止轉動后，聯(lián)鎖時間開始計時（約5秒）。當該時間到達后，即可按松筒鍵，將筒管夾頭釋放。此時，松筒鍵指示燈變?yōu)槌Ａ痢０醋∷赏叉I，將滿卷全部推出，然后

18、按復位鍵，此時，下降鍵指示燈變位off。放開松筒鍵，推出器縮回。（7） 裝上空筒管，按一下松筒鍵，將筒管夾緊。此時，松筒鍵指示燈變?yōu)閛ff，等待下一次自動切換。 23 聯(lián)鎖動作 為了使卷繞頭正常安全地運行，卷饒頭設置了許多報警聯(lián)鎖動作，當一有報警動作，卷繞頭即停止運轉，并在顯示屏上顯示故障內容，具體有以下聯(lián)鎖動作：1， 繞輥：在摩擦輥旁設置了機械掃描機構，當摩擦輥一有廢絲繞住，接近開關ps10動作，卷繞頭立即抬起，停止運轉。2， 夾頭電機超溫：電機采用ptc熱敏保護技術，當電機由于長期過載而使內部溫度超過150度時，熱保護動作，卷繞頭立即抬起，停止運轉。3， 主槽筒電機過電流：當主槽筒由于繞輥

19、等原因而導致電機電流過大時，卷繞頭立即抬起，停止運轉。4， 轉盤電機過電流：當轉盤由于負荷大等原因而導致電機電流過大時，卷繞頭立即抬起，停止運轉。5， 變頻器跳閘：當變頻器由于負載原因而報警時，如：過電流，過電壓，短路。變頻器自我保護動作，此時卷繞頭立即抬起，停止運轉。6， 斷絲：當斷絲檢測器檢測到絲束中有一根絲斷掉時，卷繞頭立即抬起，停止運轉。7， 速度異常：當速度傳感器pg1在7秒種以上檢測到摩擦輥的速度有異常時，則卷繞頭開始報警。如果異常值超過規(guī)定值，則卷繞頭立即抬起，停止運轉。8， 升降座上不去或不能下降（ps1）：升降座不能到達上部位置或下降不了，或ps1損壞，卷繞頭報警。9， 上移

20、絲故障：上移絲桿不能動作或ps6故障，卷繞頭報警。 (僅帶剪刀有)10， 下移絲故障：下移絲桿不能動作或ps7故障，卷繞頭報警。 (僅帶剪刀有)11， 左擺故障：左擺不能動作或ps5，ps9故障，卷繞頭報警。 (僅帶剪刀有)12， 滑板故障：滑板不能動作或ps11，ps12故障，卷繞頭報警。(僅帶剪刀有)13， 轉盤故障：轉盤不到位或轉過頭，或ps4故障，卷繞頭報警。14， ps2故障：轉盤不動或ps2故障，卷繞頭報警。 24人機界面 工藝參數(shù)的設定，修改；卷繞頭運行監(jiān)視，生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如摩擦輥和夾頭實際轉速，運行時間，自動切換成功率等等）；各種故障報警原因，均可以在人機界面上用中文設定，修改，顯

21、示。具體操作詳見相應操作說明書。 241 運行監(jiān)視通過人機界面可以對對卷繞頭的實際運行情怳進行監(jiān)視，在生產(chǎn)中有些數(shù)據(jù)如滿卷成功率等能自動進行統(tǒng)計，并且可以斷電保存，以備查用。具體有以下數(shù)據(jù)可以顯示：， 摩擦輥轉速（）， 筒管夾頭轉速（）， 夾頭1頻率（hz）， 夾頭2頻率（hz）， 滿卷剩余時間（秒）， 已經(jīng)卷繞時間（秒）， 自動切換次數(shù)， 切換成功次數(shù)， 滿卷率（）， 總運行時間（分）， 速度反饋 242 參數(shù)設定參數(shù)設定可以直接通過中文設定單元（人機界面）進行設定一般通上電，根據(jù)畫面提示，操作者設定以下參數(shù)：， 卷繞速度（米分） 正常生產(chǎn)時卷繞速度。， 卷繞（定長）時間（分） 調節(jié)絲餅重量

22、， 減速時間（0.1秒） 滿卷剎車所需時間。， 生頭加速時間（秒） 生頭時從0加速到生頭速度所需時間。， 切換加速時間（秒） 從生頭速度加速到卷繞速度所需時間。， 切換尾絲量 調節(jié)切換時尾絲多少（數(shù)字越大，尾絲越多），(僅帶剪刀有) 如尾絲量設為零，移絲機構均不動作。， 干擾周期（s） 橫動頻率變化周期，用于防止重疊。， 抱絲吸絲時差（s） 調節(jié)抱絲和切吸絲的動作時差，以順利將絲吸入。， 生頭尾絲量 調節(jié)生頭時尾絲多少（數(shù)字越大，尾絲越多） (僅帶剪刀有)， 橫動頻率1（hz） 橫動變化頻率第1點。， 橫動頻率2（hz） 橫動變化頻率第2點。 若用于一次生頭（如），則第、2項和13、14項可以

23、設定為同一值 注意! 改變卷繞速度設定一般在卷繞頭停止運轉時進行,更改后再運行卷繞頭，以免產(chǎn)生速度異常報警，其他參數(shù)可以在卷繞頭運行時改變。 高級參數(shù)的更改：用戶不要輕易修改。， ac up（%）：生頭時相對于生頭速度的提速率。 為了提高生頭成功率，生頭時的實際速度要大于設定的生頭速度，以提高張力，防止導絲盤繞絲。但此值也不能太大，否則張力太大會使紙管變形。， ac up（%）（ad）：切換時空管線速度相對于卷繞速度的提速率。 原理同上。， as up（%）：切換時滿卷線速度相對于卷繞速度的提速率。 為了提高切換成功率，切換時滿卷的實際線速度要大于設定的生頭速度，以提高張力，防止導絲盤繞絲。但

24、此值也不能太大，否則張力太大會使紙管變形。， 轉盤到位延時：ps4on時離轉盤電機off的時間差。轉盤有時會不到位（即小于180度），可適當增加此值解決之，但增加幅度不能太大，剛好使轉盤到位即可。， 速度控制p：， 速度控制i：， 紡絲頭數(shù)選擇：卷繞頭標準配置為六頭紡，如用戶要用12頭紡，請設定12頭紡， 此時，所有移絲機構均不動作。(僅帶剪刀有) 轉盤經(jīng)過一段時間運行后可能有時會不到位（即小于180度），可適當增加 “轉盤到位延時”值解決之，但增加幅度不能太大，剛好使轉盤到位即可，一般不超過5。 特別注意！ 除上述參數(shù)外的其他參數(shù)（顯示為參數(shù)1、參數(shù)2）為制造廠用參數(shù), 嚴禁用戶修改!2。4

25、。3 故障報警顯示卷繞頭一有故障將自動卷繞頭與手動相比，復雜程度大為增加，如仍按傳統(tǒng)的故障排除法，修復時間太慢，為此，slw6a增加了自診斷功能。當某個零部件或傳感器出現(xiàn)異常時，卷繞頭就會報警，并將故障內容，原因及處理方法顯示在中文人機界面上。憑借它，您可很方便地在最短的時間內將故障修復，恢復正常生產(chǎn)。如果同時有幾個故障發(fā)生，故障內容將逐步顯示。如果將故障排除，顯示故障內容的畫面可能要過一會兒才會消失,但指示符號會馬上消失。如果故障未被排除,即使將顯示故障內容的畫面切換到其他,一分鐘后仍將顯示。只有將故障復位后方可重新啟動卷繞頭。三：運輸及安裝 31 卷繞頭的運輸（） 當運輸卷繞頭時，將升降座

26、處于上部位置，用專用托架托住升降座，摩擦輥。（） 專用托架在卷繞頭啟運時安裝在升降座下面。在安裝就位之前不要將其拆卸。（） 在搬運時不要對卷繞頭施加重力和碰撞。卷繞頭的安裝() 用卷繞頭機座上部的四個專用吊裝螺栓小心地將卷繞頭從包裝箱內吊出小心！必須同時使用機座上部的四個專用吊裝螺栓！將卷繞頭慢慢地放下到平整的地面上。（） 將液壓臺車從卷繞頭底盤的兩槽鋼中插入，并向前推，一直到前輪落入兩槽鋼的缺口。將液壓臺車往上壓，使卷繞頭脫離地面。這樣，就可移動卷繞頭。（）將卷繞頭推到機架上的生產(chǎn)位置，放下并拉出液壓臺車。接通壓縮空氣，油霧。此時，可拆下升降座下面的專用托架。（） 小心插上三個電插頭，卷繞頭

27、即具備運行條件。注意！ 在拔掉壓縮空氣接頭時必須先拔掉控制電插頭！ 絲路調整用二個鉛垂線分別掛到卷繞頭上部的最里和最外的導絲鉤，鉛垂線處在橫動動程的中心，并且同時與摩擦輥相切。 接線與配管1 接線卷繞頭在出廠之前已完成所有內部接線，與現(xiàn)場之接口為三個電插頭。其中64針為控制信號用線，10針為轉盤電機和橫動電機的動力線，6針為二個筒管夾頭電機的動力線。安裝順序為先插64針，然后再插10針和6針，拆卸順序與安裝順序相反，即先拔掉10針和6針，然后再拔掉64針。現(xiàn)場接線和放線應防止控制信號被干擾。必須將信號線和動力線分開放置，并盡量拉開距離，信號線要用屏蔽電纜。2 連接壓縮空氣將符合要求的壓縮空氣（

28、詳見1。2。15）連接到卷繞頭上。注意！連接之前，必須先將氣管稍作排氣，以免氣管內的灰塵進入卷繞頭！3 連接油霧管 (如用潤滑脂潤滑,則無此項)將二根油霧管插入卷繞頭的油霧快速接頭。注意上部為進油管，下部為出油管。插入進油管之前必須先檢查一下有無出油及霧化效果，油霧量是否適當。特別警告！接通油霧管30分鐘后，才能啟動卷繞頭！絕對禁止在沒有接通油霧管的情況下啟動卷繞頭！4 清洗管道內部（） 連接管道之前，必須將機架上的主管道用壓縮空氣沖洗5到10分鐘。 注意！ 在做這項工作時，不要將卷繞頭連接到主管道上。（） 用支管（軟管）將主管道與卷繞頭連接上。 注意?。ǎ?連接時應確認沒有灰塵進入管道內。（

29、） 安裝接頭時，請在螺紋上繞上密封帶。（） 在主管道的另一端放置一個排氣閥，以便清洗排氣。（） 用符合以下條件的壓縮空氣清洗管道內部 壓力 - 0.4 0.5 mpa 雜質 - 灰塵直徑0.3um(用過濾器) 運轉前準備1 將裝盤處于卷繞位置卷繞頭在交貨時，轉盤處于水平位置，初次使用時必須將其轉到正常卷繞位置。步驟如下：（） 通上壓縮空氣 危險！一旦通上壓縮空氣，升降座立即上升，各個機構回到初始位置，小心被其碰傷！確認切換機構不被筒管夾頭擋住。（） 連接三個電插頭（參考3。4。1）（） 通電 小心電擊?。ǎ?將維修開關打到on，按松筒鍵，再按下降鍵，上升鍵，下降鍵。使轉盤到位。2 調整接觸壓力

30、 接觸壓力調節(jié)時，先將維修開關打到維修檔，并使卷繞頭下降，用彈簧稱鉤住槽筒箱，觀察p1 ，p2，p3的壓力值，一般情怳下： p1： 15-18 kg p2： 10-12 kg詳細說明見16節(jié)如需要調節(jié)，則先將鎖緊螺母擰松，順時針旋轉接觸壓力減小，逆時針則接觸壓力增大。注意調節(jié)完成后必須將鎖緊螺母擰緊。特別注意！不要將接觸壓力調節(jié)得過大，以免損壞夾頭。3 設定工藝參數(shù) 將生產(chǎn)所需的工藝參數(shù)通過人機界面輸入 （參閱2。4。2）4 運轉前檢查項目 1：參考第二章講述的操作規(guī)程，檢查以下機器動作和功能。（） 手動生頭。（） 自動切換動作。 檢查此項功能時，不要將電機開啟（即不按啟動鍵）。（） 推筒，松

31、筒和夾緊筒管。（） 在維修狀態(tài)下的各項功能。（） 各種報警功能。 2：檢查油霧裝置是否正常工作。 3：確認卷繞筒管已正確安裝到位。 特別警告！絕對禁止在沒有安裝筒管的情況下啟動筒管夾頭電機！ 4：確認卷繞頭上面及摩擦輥箱和槽筒箱之間的縫隙沒有異物。 5：檢查各個電機旋轉方向是否正確。 從卷繞頭操作面看：筒管夾頭電機： - 逆時針主槽筒電機： - 逆時針轉盤電機 - 順時針 試運轉1 試運轉周期 卷繞頭在正式投入生產(chǎn)之前，必須進行試運轉，使其充分跑合。 請按照下表規(guī)定要求進行試運轉,定長時間設定為30秒,二個夾頭均要跑合。 摩擦輥 筒管夾頭 底速 1200米/分（1小時）1200米/分（1小時）

32、 中速 1800米/分（1小時） 1800米/分（1小時） 正常運行速度 - （30分） - （30分） 當卷繞頭以超過2000 m/min以上的速度運行時，請遵守以下規(guī)則，以免筒管損壞。（1）：在升降座下面放置一木塊，防止摩擦輥與筒管夾頭接觸。（2）：使升降座緩慢下降，壓到木頭上（此時摩擦輥與筒管夾頭不接觸）。 啟動電機，不進行生頭操作，只有筒管夾頭和主槽筒電機在旋轉。 注意! 由于摩擦輥沒有旋轉,故pg1沒有信號輸入,電機開指示燈長期閃爍,且上升鍵指示燈 會閃爍報警。此屬正常,可不必理會。2 試運轉時檢查檢查電機和各旋轉件有無異常噪音，振動及溫升。如有異常噪音，振動及溫升，請參考第四，第五

33、章進行維修和調整工作。3 試運轉后檢查（1）：檢查筒管夾頭的轉動負荷 將不大于70克的重物用繩子吊在筒管的邊上，筒管應能自由轉動。如達不到標準， 則再進行一次試運轉。（2）：檢查橫動裝置 檢查兔子頭等橫動裝置易損件有否損壞或異常磨損。四：拆卸及更換備件特別注意！， 軸承的更換必須在干凈、無灰塵的場所進行。， 必須注意軸承的內外方向，使得蝶形彈簧的預緊力能消除軸承的游隙。 如方向搞錯，將會使軸承提前損壞！， 拆下的軸承不能再次使用！4 1 橫動裝置1 更換兔子頭（1）：將盒蓋打開，用手輪擰松四個螺釘，取下上導向板及支架，使兔子頭全部外露。（2）：將損壞的兔子頭取出，除去主槽筒上的廢絲（可用割絲刀

34、），放入新的兔子頭，裝好 上導向板及支架，蓋上盒蓋。2 更換主槽筒軸承(6203 vvc3) 主槽筒有異常噪音及振動時應及時檢查軸承，如有損壞立即更換。（1）：先將兔子頭全部拆掉。（2）：拆下槽筒箱前罩殼，取下同步帶，擰開三個螺釘，抽出整個主槽筒（含三個軸承），（3）：將主槽筒放到工作臺上，用拉模將軸承拉出。其中前面二個軸承連襯套一起拉出。（3）：在壓力機上用專用壓模將新軸承（型號：6203 c3p5）輕輕壓入主槽筒。同時檢查 支承軸承的o形圈(40x2.65)有否損壞，并涂上潤滑脂。（4）：將主槽筒按拆卸相反的步驟裝好。3 更換主槽筒電機軸承(6201vvc3; 6203vvc3) 主槽筒電

35、機有異常噪音及振動時應及時檢查軸承，如有損壞立即更換。（1）：拆下槽筒箱前罩殼，取下同步帶，擰下安裝電機的四個螺釘，取出電機。（2）：將電機放到工作臺上，更換新的軸承。 摩擦輥 摩擦輥在運行中如有異常噪音及振動應及時停車檢查，如有必要，更換軸承。1 從卷繞頭上拆下摩擦輥(6004 vvc3)（1）：確認升降座在上部位置。斷開壓縮空氣。（2）：將轉盤處于水平位置，即與正常卷繞位置成90度。（3）：擰下摩擦輥箱罩殼上的三個螺釘，拆掉罩殼。（4）：拆掉速度傳感器pg1，擰開摩擦輥剎車裝置上部的二個螺釘。（5）：拆掉摩擦輥兩端的四根油霧管。（6）：用液壓升降車將摩擦輥托住，注意與摩擦輥接觸處墊上橡膠或

36、布等軟性物。 如果沒有液壓車，可用二人分別托住摩擦輥的內外兩端。 小心！ 不要對摩擦輥向上施加太大的液壓力！否則會損壞卷繞頭?。?）：擰下摩擦輥箱內外托架上的四個螺釘，取下內外托架。（8）：將液壓車慢慢放下，即可從卷繞頭上取下摩擦輥。2 將摩擦輥裝到卷繞頭上 按照從卷繞頭上拆下摩擦輥相反的步驟將摩擦輥裝到卷繞頭上。 要注意以下幾點：（1）：安裝時應使摩擦輥里端稍高于外端，即使其傾斜。如用液壓車安裝，則在里端墊 上一小塊軟性物體。（2）：調整好剎車。在沒有壓縮空氣時，剎車瓦不得與剎車輪接觸。（3）：調整速度傳感器pg1，使其與齒輪的間隙為1mm左右。 注意！ 如速度傳感器pg1調整不當，會使卷頭

37、報警?。?）：全部安裝好以后，在不通壓縮空氣時確認摩擦輥轉動靈活自如。 如通上壓縮空氣，升降座在上部，則摩擦輥不能轉動。3 分解摩擦輥 1：拆卸前軸承（） 擰下軸端螺釘，用拉模拆下齒輪，剎車輪。（） 徒手將襯套拉出，此時，軸上只留下軸承。（） 用拉模將軸承拉出。 注意！ 拆下的軸承不能再次使用！ 禁止拆掉軸與輥體相連的四個螺釘！否則會破壞動平衡。2：拆卸后軸承（） 徒手將襯套拉出，此時，軸上只留下軸承。（） 用拉模將軸承拉出。 注意！ 拆下的軸承不能再次使用！ 禁止拆掉軸與輥體相連的四個螺釘！否則會破壞動平衡。4 裝配摩擦輥 1：裝配前后軸承（） 用專用壓模將新軸承（型號：6004 vvc3）輕輕壓入。 應注意軸承外圈的內外方向，將外圈薄的一面朝輥體方向。 注意！ 如方向搞錯，將會使軸承提前損壞！（） 徒手將里外襯套壓入。在壓入之前，必須檢查： o形圈(42x3)有否損壞？o形圈應涂上潤滑脂才能進行裝配。（） 裝好剎車輪，齒輪，注意螺釘涂上螺紋膠。2：試運轉 摩擦輥更換軸承后應進行試運轉，以使新軸承跑合。具體參見：3。6 試運轉5 更換摩擦輥剎車瓦卷繞頭經(jīng)過長時間的使用，剎車瓦便會磨損。當發(fā)現(xiàn)剎車力太小，摩擦輥停下來的時間明顯延長時，應考慮更換剎車瓦。 1：使升降座下降，拔掉剎車氣缸的氣管。 2：取下彈簧和兩個擋圈，將