本體線掛機自動上料協(xié)議介紹

1、*技術(shù)協(xié)議（合同編號:*)第3頁共10頁本體掛機自動化設(shè)備 技術(shù)協(xié)議合同編號：簽約時間：簽約地點：中國廣東順德1. 設(shè)備信息1.1. 設(shè)備名稱：本體掛機自動化設(shè)備1.2. 設(shè)備數(shù)量：1 套1.3. 設(shè)備用途：（本體裝配D線掛機現(xiàn)為人工上料方式，采購一套自動上料及裝配裝置，替代現(xiàn)有人工上料方式，從而達成減1個崗的目的。）附圖：占地面積 3000 （長）X2000 （寬）X2500 （高）2.2.1.設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及具體要求序號名稱規(guī)格使用部位備注11六軸機器人50KG行程需達到1500掛機安川1.1掛鉤取料兩軸機械手行程 1500X1000分料機構(gòu)二菱伺服 系統(tǒng)1.2吊鉤固定隨動機構(gòu)跟隨行程300

2、吊鉤定位1.3電氣系統(tǒng)三菱系統(tǒng)電氣控制三菱系統(tǒng)設(shè)備主體結(jié)構(gòu)1.4掛鉤改造100套來料1.5料車改造P在現(xiàn)有基礎(chǔ)上按圖制作1套來料1.6防護圍欄帶安全門鐵絲網(wǎng)框（黃色外觀）安全防護1.7掛鉤抓取機械爪電磁或氣爪機械手1.8壓縮機定位機構(gòu)伺服電機旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安川電機1.9壓縮機儲料臺每套存儲15個以上儲料1.1.1 設(shè)備動作要求：1.1.1.1 料車上料尋位完成彳t號，速度需在1.5S內(nèi)，且信號準(zhǔn)確；1.1.1.2 氣缸下降，機械手夾緊掛鉤，防止夾不住或錯位，完成分料動作；1.1.1.3 壓縮機旋轉(zhuǎn)至儲液器朝上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)退出；1.1.1.4 機械手移動至掛鉤前，抓取掛鉤移動至壓縮機前，掛鉤穿過壓縮

3、機，提升壓縮機至設(shè)定高度等待；如吊鉤鏈條停止運動，則將壓縮機放至儲料臺；1.1.1.5 跟隨機構(gòu)尋吊鉤信號，采用接近開關(guān)信號尋找吊鉤；1.1.1.6 掛機，六軸機械手氣缸松開，六軸機械手退出；1.1.1.7 緩沖機構(gòu)跟隨，機械手復(fù)位，完成全部動作；1.2. 加工對象及加工要求1.2.1 加工對象：CC裝配本體掛機上料 D線，對應(yīng)機種為 X1C M1C SIR S1C X2C;1.2.2 加工要求：滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，無跌落刮傷或撞擊，掛機位置準(zhǔn)確無偏差。1.2.3 不允許出現(xiàn)壓縮機掉機報廢的情況，如產(chǎn)生掉落報廢，則掉落壓縮機產(chǎn)生的損失由廠家賠償；1.3. 設(shè)備精度要求（如有相關(guān)的靜態(tài)和動態(tài)要求需

4、詳細描述）1.3.1 機器人末端定位精度和重復(fù)定位精度需達到土0.06mm,其余精度需滿足ISO標(biāo)準(zhǔn)；1.3.2 兩軸機械手定位精度和重復(fù)定位精度需達到0.1mm；1.3.3 料車掛鉤導(dǎo)向處導(dǎo)向精度誤差不得超過1mm;1.4. 設(shè)備段取要求1.4.1 系列內(nèi)更換機種時間w5mino1.4.2 系列外更換機種時間w10mino1.5. 設(shè)備節(jié)拍要求1.6. 該機構(gòu)掛一個工件完成全套動作整體節(jié)拍需工 10.5S ;單臺平均 CT=MT+HT10.5秒，連續(xù)生產(chǎn)120臺測試結(jié)果；加工時間（MT）:從按啟動按鈕到設(shè)備加工休止的時間輔助時間（HT）:從設(shè)備加工休止到按啟動按鈕（加工下一個工件）的時間（包

5、括工件的裝卸時 間）；注：因輸送鏈故障造成的停機除外。1.7. 設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求：1.7.1 該設(shè)備各零部件采用常規(guī)工藝方法即可生產(chǎn)制造，除專用零部件外，易損件采用通用或標(biāo)準(zhǔn)件，或易于進行采購的規(guī)格型號；1.7.2 連續(xù)生產(chǎn)要求：無壓縮機掉落等重大故障連續(xù)生產(chǎn)時間360H（注：一天工作24H/天，300天/年；重大故障：單次設(shè)備故障時間4H）3. 設(shè)備通用要求3.1. 買方提供外部參數(shù)3.1.1 動力電壓參數(shù)：* 技術(shù)協(xié)議（合同編號： * ）電源電壓：三相 38010% 50Hz 55線制）。單相電壓：220 10% 50Hz （3線制）。3.1.2 空氣源：0.36 0.45Mpa。3

6、.1.3 環(huán)境溫度條件：3.1.4 冷卻水： 水溫：W 24 Co水壓：0.10.2MPa。3.2. 設(shè)備設(shè)計要求3.2.1 主電源：安裝過載保護器。3.2.2 控制回路：熱繼電器或電子繼電器，PLC輸出需通過繼電器或接觸器等間接控制負載（如電磁閥、信號燈等）。3.2.3 操作控制回路電壓： DC24V以下。3.2.4 執(zhí)行元件：需過流過載保護的執(zhí)行元件（如電機等）必須有過流、過載保護器。3.2.5 三色警燈（信號塔）：綠燈（下）：設(shè)備正常運轉(zhuǎn)中。黃燈（中）：設(shè)備休止或其它。紅燈（上）：設(shè)備異?；蚬收稀?.2.6 監(jiān)控和故障診斷：設(shè)備需具備故障自診斷功能，將報警內(nèi)容（如空壓異常、急停等）顯示在

7、觸摸屏上，報警燈報警。3.2.7 強電回路必須安裝短路保護開關(guān)。3.2.8 必須安裝安全保護互鎖裝置。安全保護互鎖： 每一個危險動作進行自動安全確認(rèn)，超越時自動停機報警。各機械原點未完全復(fù)歸時，不能超越執(zhí)行下一個動作。3.2.9 操作面板必須采用中文版并且危險動作按鈕用紅色標(biāo)示，必須有急停按鈕。3.2.10 危險處必須有警示標(biāo)志。3.2.11 控制柜及操作盤要求：3.2.11.1 形式：使用自立型的放置方式，各控制線藏于線盒內(nèi)。3.2.11.2 程序控制裝置、電氣裝置、計測控制裝置獨立內(nèi)藏于控制箱內(nèi)。3.2.11.3 電氣柜要求照明良好且使用24V安全電壓，全部密封，不與外圍空氣直接接觸，安裝

8、冷卻系統(tǒng)進行冷卻降溫（推薦采用空調(diào)或隔離式熱交換方式，外部環(huán)境潔凈的經(jīng)雙方確認(rèn)可采用風(fēng)扇冷卻）電氣柜門須可靠密封。3.2.11.4 在適當(dāng)?shù)牟僮魑恢冒惭b一組或以上非常停止開關(guān)。3.2.11.5 指示燈、開關(guān)類預(yù)先根據(jù)機能安裝，可進行擴張，不使用部分銘牌標(biāo)識備用。3.2.11.6 控制柜與各外圍控制原件的連接用線槽或線管連接。3.2.11.7 控制柜內(nèi)及與外圍元件連接的線槽或線管，強電線路與控制線路（弱電線路）分開布置。3.2.11.8 電氣控制元件盡可能全部集中在總電氣柜內(nèi)，并要求整齊有序排列。3.2.11.9 控制臺和控制面板為 24V或以下低壓電路，確保作業(yè)員和維修人員的人身安全。3.2.

9、11.10 控制元件、執(zhí)行元件與檢測元件之間的連線盡量不經(jīng)過中間分線器（必要時可采用分線箱）。3.2.11.11 電氣柜內(nèi)高低壓電路要有明顯分界，高壓電路須有醒目標(biāo)示和安全防護。3.2.11.12 不同電位采用不同顏色電線 （交流電源A相：黃色，B相：綠色、C相：紅色。中性線：藍色或淡藍色。直流回路正極：紅色，負極：黑色。接地線：黃綠色。市電火線：紅色。）。3.2.11.13 接線端兩側(cè)一定要套接線碼（白色整體線碼，字體黑色打?。?。3.2.11.14 連接線長短要適當(dāng)，不能太長或過短，預(yù)留備用接線， 不允許中間駁接電線。3.2.11.15 電氣柜及各分線箱內(nèi)各元件之間要留有足夠維修空間。3.2

10、.11.16 地線連接良好，設(shè)有接線排（金屬材料），每支路單獨1位接線柱，每頁電箱門與電箱之間連接地線。3.2.11.17 各電氣元件須標(biāo)有目視化標(biāo)識，一般要求貼在線槽表面（名稱及代碼，與說明書一致），原則不貼在元件上。3.2.12 設(shè)備需合理設(shè)置日常清潔、保養(yǎng)、點檢、潤滑、維修的位置。3.2.13 設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計壽命應(yīng)在10年以上。3.2.14 設(shè)備形式：設(shè)備放置方式：室內(nèi)放置型。設(shè)備擺放位置：參考我司提供的設(shè)備布置方案圖。3.2.15 設(shè)備說明書一一三套 （隨機提供電子版光盤，消耗品、工裝、易損零件圖提供 CA而修改電子版。設(shè)備說明書內(nèi)容包括：3.2.15.1 一般操作說明書；3.2.

11、15.2 更換說明書（機種更換）；3.2.15.3 點檢、保養(yǎng)說明書（含加油位置圖）；3.2.15.4 消耗部品（包括夾具）清單及相關(guān)圖紙；3.2.15.5 設(shè)定參數(shù)一覽表；3.2.15.6 電氣線路圖；3.2.15.7 程序控制圖（PLC回路圖、梯形圖）；3.2.15.8 設(shè)備精度檢查表（注明規(guī)格值、出廠實測值）；3.2.15.9 易損件清單及圖紙（或型號）；3.2.15.10 氣動系統(tǒng)說明書；3.2.15.11 液壓系統(tǒng)說明書；3.2.15.12 設(shè)備潤滑說明書；3.2.15.13 設(shè)備整體結(jié)構(gòu)說明書（含裝配圖冊）；3.2.15.14 常見故障排查方法說明書；3.2.15.15 購入品使用

12、說明書等；3.2.15.16 1:50及1:100設(shè)備安裝平面圖；3.2.15.17 設(shè)備控制系統(tǒng)軟件備份盤一份。3.3. 設(shè)備基礎(chǔ)管理要求：（參看技術(shù)協(xié)議附件一：設(shè)備采購驗收一一基礎(chǔ)管理方面驗收內(nèi)容）3.3.1 設(shè)備外觀要求：設(shè)備各部件外觀完好，表面平整光滑，無碰、戈IJ、刮傷等損傷痕跡，鐵質(zhì)外表面噴涂1層防銹底漆及2層光澤面漆或烤漆、電鍍，耐油性，耐酸堿涂料，2.5G 8/3 （按JIS標(biāo)準(zhǔn)）甲方提供色板（不銹鋼除外），過渡面間打磨平滑或圓滑過渡。3.3.2 設(shè)備5S要求：設(shè)備上下、里外清潔無異物，體表及地面干爽，無滲/積/漏油或水等現(xiàn)象；容易產(chǎn)生粉塵、焊渣、水霧、油污、鐵泥等污染物的部位

13、，須針對污染源設(shè)有相應(yīng)防范裝置，以有效 控制污染擴大。不易藏污，方便清理。3.3.3 管路、線路要求：遵循“橫平豎直、90。拐彎，不貼地面（離地70mn以上）”走線，貼著機身 少占空間位置，走向整齊一致，活動部位留有余量、不干涉。原則上所有電線、氣管均入鐵質(zhì)線 槽，除引出接線部分外（電線需套有波紋管防護，有線槽部分除外） 。冷凍或高溫管道需有保溫 層。管路、線路盡量減少中間接駁點，電線需在主電箱或中繼續(xù)內(nèi)接線。3.3.4 蓋板/安全門要求：表面平滑，密封嚴(yán)實，安裝牢固，無變形或錯位。如需拆卸操作部分，應(yīng)設(shè)有手柄且拆裝操作便捷。盡量考慮透明化、可視化設(shè)計，以方便觀察里面工作狀態(tài)，用料厚度原則至少

14、在2.5mm以上。3.3.5 電箱內(nèi)部要求：電箱全部密封，內(nèi)部清潔干爽，嚴(yán)禁放置任何雜物，除引出接線部分外，其余部分全部入線槽中，引出線整齊不交叉。電氣元部件安裝整齊、牢固，名稱、代碼標(biāo)識清晰。3.3.6 操作及維修空間要求：充分考慮設(shè)備的操作、清潔、點檢、保養(yǎng)、潤滑、維修等作業(yè)環(huán)節(jié)的空間位置，拆裝簡便。3.3.7 設(shè)備維護性要求：原則按“預(yù)防維護”的理念設(shè)計，針對可能出現(xiàn)人為故障的部位應(yīng)設(shè)有“防呆、防錯”裝置。設(shè)計時，除了滿足必要的工作需求外，同時考慮維修、維護的便利。各部件原則上 全部選用知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)件，盡量減少非標(biāo)件使用及品牌過多不利于維護管理。3.3.8 設(shè)備可視化要求：（具體要求參

15、看技術(shù)協(xié)議附件二：設(shè)備管理現(xiàn)場可視化標(biāo)準(zhǔn)）3.3.8.1 儀表類（機械表、電子表）：3.3.8.1.1. 標(biāo)識出該表的正常工作值或范圍。3.3.8.1.2. 標(biāo)識出該表的名稱（作用）。3.3.8.2 液位（或流量）：3.3.8.2.1. 標(biāo)識出該液位或流量的正常工作值或范圍。3.3.8.2.2. 標(biāo)識出該液位或流量的名稱（作用）。3.3.8.3 螺絲或部件位置防松：針對影響設(shè)備安全、品質(zhì)及故障的緊固部位，做防松判斷標(biāo)識。3.3.8.4 按鈕、指示燈、旋鈕：每個操作按鈕、指示燈、旋鈕均有相應(yīng)標(biāo)識牌，選用1mm?度的鋁牌（能讀出該部件的功能作用，如啟動、復(fù)位、自動、手動等信息）。3.3.8.5 電

16、磁閥：電磁閥安裝位置的一旁，集中標(biāo)識出它們的名稱、作用和編號。3.3.8.6 閥門（球閥、輪式閥門、蝶閥、閘閥） ：閥門處標(biāo)識出正常情況下的工作狀態(tài)。3.3.8.7 電線（包括感應(yīng)器、行程開關(guān)等信號輸入端傳感器）：電線兩端接線位須有線碼（包括感應(yīng)頭部位）3.3.8.8 電機：電機上應(yīng)有轉(zhuǎn)向標(biāo)識。3.3.8.9 電箱內(nèi)部電氣元件：電箱內(nèi)PLC組件、繼電器、接觸器、開關(guān)電源、變送器等電氣元件。3.3.8.10 管道：3.3.8.10.1. 按國標(biāo)，根據(jù)管道內(nèi)流體將管道外表涂成相應(yīng)的顏色，超過 60c需有高溫警示，用鋁材制作。管道上操作閥門附近處標(biāo)識出流體的名稱和流向。3.4. 通用備件要求（本協(xié)議

17、“ 2.1設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)配置”項具體指定除外）序號項目品牌備注1PLC歐姆龍、二菱2電氣部件施耐德、富士3氣動系統(tǒng)回路器件;SMC4按鈕開關(guān)、信號顯示燈富士5行程開關(guān)歐姆龍6磁性開關(guān)歐姆龍7導(dǎo)桿、滑塊THK第5頁共10頁* 技術(shù)協(xié)議（合同編號： * ）8光電開關(guān)歐姆龍9接近開關(guān)歐姆龍10接線排組件和泉、春日11變頻器二菱、西門子注：以上品牌為我司推薦品牌，如設(shè)備制造過程中無法按要求提供指定品牌的產(chǎn)品，必須明確提供產(chǎn)品價差且雙方書面簽字確認(rèn)后方可選用其他品牌產(chǎn)品，無推薦品牌備件需用行業(yè)內(nèi)知名品牌。4. 設(shè)備驗收4.1. 設(shè)備的驗收包括在賣方工廠進行的初步驗收（根據(jù)實際情況確認(rèn)，在賣方工廠預(yù)驗收）、

18、在買方工廠進行的初驗收、量產(chǎn)驗收（工程認(rèn)定）以及設(shè)備的最終驗收。4.2. 設(shè)備初步驗收：設(shè)備制作完成后，并進行試運行，可進行產(chǎn)品的加工，在賣方工廠進行初步驗收,4.2.1 初步驗收內(nèi)容包括：設(shè)備主體結(jié)構(gòu)、配置驗收，設(shè)備附件及備品備件等的驗收、設(shè)備部件型號、外購件的生產(chǎn)廠家、設(shè)備的安全性、設(shè)備精度、設(shè)備基礎(chǔ)管理的驗收。4.2.2 設(shè)備附件、備品備件等的驗收：根據(jù)“2.7.1設(shè)備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有買賣雙方同意變更的補充協(xié)議。4.2.3 設(shè)備部件型號、外購件的生產(chǎn)廠家的驗收：根據(jù)“3.4通用備件要求”及“ 2.1設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)配置”要求驗收不一致需有買賣

19、雙方同意變更的補充協(xié)議。4.2.4 設(shè)備安全性的驗收：根據(jù)設(shè)計圖紙，要求抽檢安全裝置全部設(shè)置有效。符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)準(zhǔn)。4.2.5 設(shè)備精度的驗收：4.2.5.1 根據(jù)制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。4.2.5.2 設(shè)備精度驗收：根據(jù)本協(xié)議“ 2.3設(shè)備精度要求”項要求驗收。4.2.6 設(shè)備基礎(chǔ)管理驗收：根據(jù)“3.3設(shè)備基礎(chǔ)管理要求”驗收，要求檢查項目全部合格，不合格項目確認(rèn)記錄及明確整改日期。4.2.7 加工對象及制品精度：滿足“ 2.2加工對象及加工要求”項要求（不同的項目進行相關(guān)的修改）.4.2.7.1 加工節(jié)拍：滿足“ 2.6設(shè)備節(jié)拍要求”項要求（不同

20、的項目進行相關(guān)的修改）。4.2.7.2 段取時間：滿足“ 2.4設(shè)備段取要求”項要求（不同的項目進行相關(guān)的修改）。4.2.8 使用項目設(shè)備預(yù)驗收表和投資項目合同預(yù)驗收報告。4.3. 設(shè)備初驗收：設(shè)備到達買方工廠，設(shè)備通電運行，在買方工廠進行，要求同4.2（設(shè)備基礎(chǔ)類要求如果在賣方工廠較好的完成初步驗收，可省去）。4.3.1 使用設(shè)備安裝調(diào)試完成報告。4.4. 量產(chǎn)驗收（工程認(rèn)定）：設(shè)備初驗收完成后對設(shè)備加工能力及品質(zhì)進行量產(chǎn)驗收。4.4.1 量產(chǎn)驗收內(nèi)容包括：設(shè)備加工能力、制品精度的驗收。4.4.2 加工能力的驗收：4.4.2.1 加工對象及制品精度：滿足“ 2.2加工對象及加工要求”項要求（

21、不同的項目進行相關(guān)的修改）.4.4.2.2 加工節(jié)拍：滿足“ 2.6設(shè)備節(jié)拍要求”項要求（不同的項目進行相關(guān)的修改）。4.4.2.3 段取時間：滿足“ 2.4設(shè)備段取要求”項要求（不同的項目進行相關(guān)的修改）。4.4.2.4 制造性及穩(wěn)定性：滿足“ 2.7設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求”（不同的項目進行相關(guān)的修改）。4.4.3 制品精度的驗收：設(shè)備須通過加工能力及制品精度確認(rèn)，通過甲方的工程能力認(rèn)定。4.5. 最終驗收：通過量產(chǎn)驗收后，且設(shè)備正常運行三個月，進行設(shè)備的最終驗收。4.5.1 最終驗收內(nèi)容包括：本體的外觀驗收、設(shè)備附件及備品備件等的驗收、設(shè)備安全性驗收、設(shè)備基礎(chǔ)管理的驗收、設(shè)備加工能力驗收等

22、。4.5.2 設(shè)備附件、備品備件等的驗收：根據(jù)“2.7.1設(shè)備附件及備品備件”（如有，沒有則不進行該項驗收）要求驗收，不一致需有買賣雙方同意變更的補充協(xié)議。4.5.3 設(shè)備型號、外購件的生產(chǎn)廠家的驗收：根據(jù)“3.4通用備件要求”及“ 2.1設(shè)備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)配置”要求驗收不一致需有買賣雙方同意變更的補充協(xié)議。4.5.4 設(shè)備安全性的驗收：根據(jù)設(shè)計圖紙，要求抽檢安全裝置全部設(shè)置有效。符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)準(zhǔn)。4.5.5 設(shè)備精度的驗收：4.5.5.1 根據(jù)制造廠的出廠檢查成績書抽檢，要求抽檢項目全部合格。4.5.5.2 設(shè)備精度驗收：根據(jù)本協(xié)議“ 2.3設(shè)備精度要求”項驗收。4.5.6 設(shè)

23、備基礎(chǔ)管理驗收：根據(jù)“3.3設(shè)備基礎(chǔ)管理要求”驗收，要求檢查項目全部合格。4.5.7 加工能力的驗收：4.5.7.1 加工對象及制品精度：滿足“2.2加工對象及加工要求”項要求。4.5.7.2 加工節(jié)拍：滿足“ 2.6設(shè)備節(jié)拍要求”項要求。4.5.7.3 段取時間：滿足“ 2.4設(shè)備段取要求”項要求。4.5.7.4 制造性及穩(wěn)定性：滿足“ 2.7設(shè)備制造性及穩(wěn)定性要求”。4.5.7.5 使用項目設(shè)備終驗收表和投資項目設(shè)備合同驗收報告。5. 其它約定事項5.1. 賣方在合同簽定后15天內(nèi)提供設(shè)備基礎(chǔ)圖、布局圖、自動上下料裝置的進出口接口圖、水、電、氣等容量及接口位置圖。5.2. 賣方在合同簽定后

24、15天內(nèi)提供設(shè)備制造進度計劃表。5.3. 最終驗收服務(wù)時間：2人*8_天，費用由賣方承擔(dān)。5.4. 最終到貨地、收貨人：買方指定工廠5.5. 設(shè)備到廠后，買方通知廠家來廠進行安裝調(diào)試，廠家在接到買方安裝調(diào)試通知后在三天內(nèi)到達買方工廠，不得以任何理由拖延。5.6. 設(shè)備保修期：最終驗收合格后一年。5.7. 設(shè)備制造及驗收過程中，買方無償提供：色板、測量儀（如有，雙方明確后初驗收前提供）。但使用完后必須歸還。5.8. 未盡設(shè)備技術(shù)事宜，雙方協(xié)商解決，但必須以書面方式確認(rèn)。5.9. 本技術(shù)附件一式二份；買賣方各持一份，合同生效之日起與合同具有同等法律效力。賣方:代表:日期:買方:代表:日期:技術(shù)協(xié)議

25、附件一:設(shè)備采購驗收一一基礎(chǔ)管理方面驗收內(nèi)容序號項目內(nèi)容1設(shè)備內(nèi)外5袈求設(shè)備內(nèi)部干凈，外部無明顯黑跡、油污。（頂部、外殼、底部）2設(shè)備蓋板、安全門完好設(shè)備蓋板/安全門齊全，無變形/錯位，安裝牢固（或密封嚴(yán)實）。3設(shè)備無漏水、漏油、漏氣設(shè)備下方地面無水、油痕跡，地面干爽。設(shè)備上無滲/滴/積油、水及漏氣現(xiàn)象。（規(guī)定部位除外）4設(shè)備部件完好性無殘缺、破損、松動現(xiàn)象。功能名稱標(biāo)識清晰。5設(shè)備管道及電線的走線規(guī)范、美觀 布置管道須有標(biāo)識（顏色、流向），不接觸地面（接地易藏垃圾）。軟管走向整齊一致，入線槽中或困扎整齊，活動部位無干涉。電線兩端接線位須有線碼。電線走向整齊一致，入線槽中或捆扎整齊，活動部 位

26、無干涉。管道、電線走線貼著機身、墻體或架空地面，禁止空中搭線。（活動部分除 外）6設(shè)備松動現(xiàn)象消除設(shè)備各結(jié)構(gòu)各部位須剛性固定，除活動部位外。規(guī)范固定感應(yīng)器（螺紋緊固方式）。7電箱內(nèi)部管理除引出接線部分外，其余部分全部入線槽中，線槽完好。電氣元部件安裝整齊、牢固，名稱、代碼標(biāo)志清晰。電箱內(nèi)清潔、干爽，嚴(yán)禁放置任何雜物。全部密封，如有溫控采用空調(diào)或隔離式熱交換方式，不采用風(fēng)扇冷卻方式。8設(shè)備油漆按色板。（另附）備注：涉及可視化部分，則按設(shè)備管理現(xiàn)場可視化標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)協(xié)議附件二：（紙面版應(yīng)頁面調(diào)整橫向打印，保證字體大小能清晰閱讀）第9頁共10頁* 技術(shù)協(xié)議（合同編號： * ）第13頁共10頁設(shè)備管理現(xiàn)場

27、可視化標(biāo)準(zhǔn)李 號大 類小類的效果 要求實施辦法工具及其他相關(guān)要求收附加說 明樣板示意圖1儀 表 類機械表1、標(biāo)識 該該表的 常常工作 值或范圍2、標(biāo)識 該該表的 名稱（作 用）。線，如單一值， 在該數(shù)值處畫一 條線；如范圍， 則畫扇形輪廓線 。（所畫線條具 有永久性，在正 常清潔擦拭時不 能擦掉，除非使 用特殊溶劑清 除）2、打印不干膠 貼在表面下部中 旬，以不遮擋表 盤單位為宜，內(nèi) 容為該表的名稱（作用）。1、畫線用綠色油漆筆，如扇形 輪廓，則以線條內(nèi)側(cè)空白區(qū)域 代表正常范圍；如單一值，則 以線寬的中心線表示正常值。 線寬以2mm-3mm間為宜。2、黃色標(biāo)識貼，尺寸建議 25mm*10mi3

28、5mm*10m m 字 使用宋體，字體大小根據(jù)標(biāo)識 貼尺寸盡量最大。3、特殊情況：如一個表同時存 在兩個范圍，綠色為大值范 圍，黃色為小值范國。名稱牌子 用鋁牌加 接，鐘接 位置為表 的正上方 （或正下方）伙IT也出711V “- 7 、J2電子表1、標(biāo)識 該該表的 常常工作 值或范圍1.2、標(biāo)該出該表 的名稱（作用）在該表的正下方 或正上方（優(yōu)先 選正下方）粘貼 不干膠標(biāo)識貼， 標(biāo)識內(nèi)容為名稱 +正常工作值。黃色標(biāo)識貼，尺寸建議50mm*10m成字使用宋體，字 體大小根據(jù)標(biāo)識貼尺寸盡量最 大。貼標(biāo)示意圖1EZjira情 ii 真7。3液 位、 流 量、 防 松液位 （或流 量）1、標(biāo)識 該該

29、液位 流流量的 常常工作 值或范圍2、標(biāo)識 該該液位 流流量的 名稱（作 用）。1、在液位計或 流量計上畫線， 如單一值，在該 數(shù)值處畫一條綠 色橫線；如范 圍，則上限位和 下限位處各畫一 條紅色橫線。2、在該液位計 或流量計的右邊 或左邊（優(yōu)先選 右邊）粘貼不干 膠標(biāo)識貼，標(biāo)識 內(nèi)容為名稱（上）+正常工 作值（下）。1、畫線分別用綠色、紅色油漆 筆；如單一值，則以線寬的中 心線表示正常值，如范圍，則 以兩條紅線內(nèi)側(cè)空白區(qū)域表示 正常范圍。線寬以2mm-3mm間 為宜。2、黃色標(biāo)識貼，尺寸建議 25mm*16m mb下兩欄高度同 等；文字使用宋體，字體大小 根據(jù)標(biāo)識貼尺寸盡量最大?？梢曌x數(shù) 部

30、位帶刻 度及上限 、下限標(biāo) 識。單一數(shù)值上、下限范圍3 n1 KII1-箕化理-J|_.B mini1 JU4網(wǎng)長 i h Njii1-I| *iu1 1位置防 松針對影響 設(shè)備安全 、品質(zhì)及 改障的緊 國部位， 做防松判 斷標(biāo)識。在兩個物體接觸 部位，從一個物 體向另一個物體 畫一條連續(xù)的黃 色直線，線粗大 小一致，直線方 向垂直于接觸面0黃色油漆筆，劃線寬度建議3mm0防松4螺栓.螺母X,按鈕1個個操作 按鈕、指1、已有標(biāo)識示燈、旋的，保持原有即鈕均有相 識標(biāo)識牌可。2、標(biāo)識已丟失按鈕、 指示燈（能讀出 該部件的的，按原先的規(guī) 格尺寸補齊。、旋鈕功能作3、如無法按原亂如啟 復(fù)、復(fù)位先的規(guī)格尺寸操 作的，按旋鈕.自動、 手動等信2”的方式補齊0新設(shè)備的 驗收標(biāo)準(zhǔn) 按旋鈕 2”的方 式，選用 1-1.5mm 厚度鋁材 。（啟動 綠色