某電子廠房機(jī)電工程施工組織設(shè)計方案

1、目 錄一、總則11.1工程概況11.2工程范圍11.3工程標(biāo)準(zhǔn)1二、項目組織管理 22.1工程指揮體系 2三、施工技術(shù)管理 53.1施工工藝編排 53.1.1金屬風(fēng)管及部件制作技術(shù)要求 53.1.2金屬風(fēng)管及部件安裝技術(shù)要求 93.1.2金屬風(fēng)管及部件保溫技術(shù)要求 133.1.4空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求 153.1.5 空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)要求 253.1.6電力設(shè)備及電纜安裝技術(shù)要求 303.2關(guān)鍵工序?qū)嵤?343.2.1施工防腐 343.2.2系統(tǒng)降噪 363.2.3套管安裝 373.2.4防火閥安裝 373.2.5施工隱蔽 373.3內(nèi)業(yè)資料管理 383.4現(xiàn)場暫設(shè)計劃 393.4.1施工

2、場地安排 393.4.2施工用電安排 403.4.3施工用水安排 403.5作業(yè)機(jī)具計劃 403.6勞動力安排計劃 433.7設(shè)備、材料供應(yīng)計劃443.8施工進(jìn)度計劃 48四、質(zhì)量監(jiān)控管理 494.1質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)體系 494.2風(fēng)管及部件制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 504.3風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 504.4風(fēng)管及部件保溫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 514.5水系統(tǒng)管路安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 524.6空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 534.7防腐（油漆）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 544.8質(zhì)量監(jiān)控措施 554.9質(zhì)量重點控制 56五、降低成本措施 56六、安全技術(shù)措施 576.1安全施工管理體系 586.2安全技術(shù)管理制度 586.3安全

3、技術(shù)管理措施 59七、消防保衛(wèi)措施 627.1消防保衛(wèi)管理體系 637.2消防安全管理制度 647.3消防安全管理措施 647.4現(xiàn)場保衛(wèi)管理措施 65八、用電管理措施 668.1用電管理制度 668.2用電管理措施 67九、文明施工管理措施 679.1文明施工管理體系 689.2文明施工管理措施 69十、縮短工期措施 70十一、成品保護(hù)措施 7111.1風(fēng)管及部件制作成品保護(hù)措施 7211.2風(fēng)管及部件安裝成品保護(hù)措施 7211.3風(fēng)管及部件保溫成品保護(hù)措施 7311.4水系統(tǒng)管路成品保護(hù)措施 7311.5空調(diào)設(shè)備安裝成品保護(hù)措施 7511.6防腐（油漆）成品保護(hù)措施 76十二、季節(jié)性施工措

4、施 77一、總則1.1工程概況業(yè)主名稱：xx電子(蘇州)有限公司工程名稱：xx電子新建廠房機(jī)電安裝工程工程地點：蘇州工業(yè)園區(qū)外氣溫濕度條件：夏天：35db、28.3wb冬天：-5db、26.5% rh室內(nèi)條件：一般區(qū)：400，螺栓規(guī)格為m8x25。l為風(fēng)管大邊邊長。矩形風(fēng)管法蘭用規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸l（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）l63025x3670 l 125030x41320 l 250040x43000 l 400050x5 矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表（mm） 項 目風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120-6304.54x8800-20005.55x10（6） 矩形風(fēng)管邊長大于或等于6

5、30mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm,其管段長度在1.2米以上均應(yīng)采取加固措施。加固可以在風(fēng)管四邊鉚法蘭或風(fēng)管上、下兩邊鉚角鋼，角鋼長度與風(fēng)管寬度相同。（7） 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在管上，管端留出10 mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，后用手錘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊寬度不應(yīng)小于6mm。翻邊不允許有開裂、孔洞現(xiàn)象。（8） 翻邊平整、不遮住螺孔，四角鏟平，不出現(xiàn)豁口。（9） 板材剪切前，必須進(jìn)行料復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀進(jìn)行剪切。下料后軋口前，必須倒角，倒角寬度不小

6、于8mm。（10）折方的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行操作時，用力均勻。 咬口密 實，無脹裂和半咬口現(xiàn)象（11）風(fēng)管的接縫、風(fēng)管與小部件連接處、風(fēng)管三通、四通分支處 要密，縫隙處及法蘭翻邊處應(yīng)用密封膠密封以免漏風(fēng)。密封 膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（12）矩形風(fēng)管彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長 a 大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。（13）矩形風(fēng)管的三通或四通采用分叉式。（14）矩形風(fēng)管的四角組合采用聯(lián)合咬口。（15）風(fēng)管加工各管段連接采用可拆卸形式。 管段加工長度控制在 1.84米?？紤]板材規(guī)格,方便統(tǒng)一下料，本工程風(fēng)管加工長度不超過2米。（16）金屬風(fēng)管的制

7、作，其外徑或邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為-10 mm；當(dāng)大于300 mm時為-20 mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3 mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3 mm。（17）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。（18）風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。（19）風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。（20）風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）要求見下表: 工作壓力（pa）100200300400500漏風(fēng)量（m3/h.m2）2.113.31

8、4.35.196（21）鍍鋅鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度要求詳見下表：風(fēng)管大邊尺寸（mm）8032034045048010001120200025004000板材厚度（mm）0.50.60.81.01.2（22）風(fēng)管成品經(jīng)檢驗合格后,按系統(tǒng)的布置，將干管、支管順序地編出號碼，合理堆放碼好，等待安裝。3.1.2 金屬風(fēng)管及部件安裝技術(shù)要求a施工條件：（1） 土建維護(hù)結(jié)構(gòu)已施工完畢并通過驗收。風(fēng)管及部件已加工完，安裝部位的障礙物已清理，可以進(jìn)行大面積風(fēng)管安裝。（2）已經(jīng)具有經(jīng)審核的施工圖紙，局部專業(yè)交叉問題已辦洽商變更。（3）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、消聲器等材料進(jìn)場并已通過驗收。（4）安裝場地的電源、照明

9、及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓等消防措施。（5）現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本分項工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)： （1） 各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單，部分材料應(yīng)具備環(huán)?；蚍阑饳z驗報告。（2） 風(fēng)管成品不得有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。（3） 安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。c工藝流程：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點風(fēng)管排列法蘭連接（墊料穿螺絲）安裝吊架安裝就位找平檢驗d風(fēng)管及部件安裝工藝：（1）按設(shè)計要求及土建施工50線確定

10、風(fēng)管標(biāo)高。（2） 按風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。（詳見本工程分項技術(shù)交底）。（3）風(fēng)管支、吊架制作應(yīng)按暖通空調(diào)設(shè)計選用手冊用料規(guī)格和做法制作。制作要求如下：1） 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作；斜撐的材料為 角鋼；吊桿采用圓鋼。 2）支架在制作前，首先對型鋼進(jìn)行冷調(diào)矯正。 3）鋼材的切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿，保證足夠的承載能力。 4）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端外露螺母絲長控制在1/2螺桿直徑。 5）風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，刷防銹漆一道。（4）針對本工程的情況，考慮施工靈活、準(zhǔn)確及快速的特點，吊架

11、生根均采用膨脹螺栓法。吊架安裝按如下要求進(jìn)行： 1）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上， 雙吊桿可以按橫旦的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。 2）吊桿根據(jù)吊件形式可以焊接，也可扣掛。焊接后刷防銹漆。 3）當(dāng)風(fēng)管較長，需要安裝一排支、吊架時，可先把兩端安裝好，然后以兩端的支、吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高。（5）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題： 1）風(fēng)管安裝，管路較長時，應(yīng)注意在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置防晃吊架。 2）支、吊架標(biāo)高必須正確，對于管徑變化，以管中為基準(zhǔn)調(diào)整。 3）水平風(fēng)管支吊架間距：直徑或長邊尺寸小于400 mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。 4

12、）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)去除油污。5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。 吊 架不許直接吊在法蘭上。6）保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)置在保溫層外，并不得損壞保溫層。風(fēng)管 與支吊架間應(yīng)放墊木，以防產(chǎn)生冷橋。墊木與保溫層厚度相同。 （6）法蘭連接應(yīng)注意問題：1） 為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，本工程采用8501密封膠帶及閉孔海綿為墊料。墊料厚度35mm。2） 粘墊料前，應(yīng)清除法蘭表面的積水或異物，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭略長于法蘭，接頭處為梯形連接。粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴(yán)密，各部位不得凸入風(fēng)管內(nèi)。沿法蘭粘貼一周后與起端交叉后搭接，剪去多余部分

13、。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。3） 法蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并帶上螺母，暫時不要帶緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為基準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。4） 連接過程中，如法蘭有破損，應(yīng)及時更換、修理。5） 連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。（7）風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場條件，可以在地面連接成一定長度，然后采用吊裝的方法就位；也可把風(fēng)管一節(jié)節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。 一般的安裝順序是先干管后支管。（8）現(xiàn)場接口的風(fēng)管，不得擅自減小其有效截面

14、積。（9）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（10）嚴(yán)格按照設(shè)計、施工規(guī)范施工，風(fēng)管及空氣處理室內(nèi)， 不得 敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、爆氣體或液體的管道。（11）防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。（12）風(fēng)管及部件安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗， 考慮本工程空調(diào)系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)及工程進(jìn)度， 嚴(yán)密性試驗采 用漏光檢測法，如漏光檢測不合格時，作漏風(fēng)檢測。（13）風(fēng)口的安裝，要特別注意有效尺寸和面尺寸與裝修的配合， 風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固； 邊框與建筑裝飾面貼實，外 表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)

15、靈活。3.1.3風(fēng)管及部件保溫技術(shù)要求 a施工條件：（1） 土建濕作業(yè)量基本完成，風(fēng)管及部件制安已通過監(jiān)理驗收。（2） 材料進(jìn)場并通過驗收、加工作業(yè)場地及操作平臺已搭建完成。（3） 施工場地電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓等消防措施。（4） 現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本 分項工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)： （1）所使用的板材、管材保溫材料應(yīng)具有出廠合格證及消防局簽發(fā)的檢測報告。（2）使用的保溫材料應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范規(guī)定。（3） 保溫附屬材料：玻璃絲布、防火涂料、401膠、保溫釘?shù)葢?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。c工藝

16、流程：粘保溫釘領(lǐng)料鋪覆保溫材 料外保溫檢 驗保溫材料下 料纏玻璃絲 布刷防火涂 料質(zhì)量、觀感 檢 驗d風(fēng)管及部件保溫工藝（1）保溫前，風(fēng)管、部件安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，需防腐的部件應(yīng)做好刷漆工作。（2） 粘保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)粘接牢固、不得脫落。（3） 矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘分布應(yīng)均勻，其數(shù)量底面不應(yīng)少于16個/平方米，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于6個。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。（4） 保溫釘長度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應(yīng)

17、松緊適度，均勻壓緊。（5） 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。保溫層應(yīng)平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。（6）鋁箔膠帶的寬度不小于50mm，且應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得漲裂和脫落。（7）保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管或設(shè)備底面。（8）本工程以玻璃絲布作為保護(hù)層，其搭接應(yīng)均勻，且松緊適度。玻璃絲布外纏兩道。保護(hù)層外刷防火涂料兩遍。涂層應(yīng)均勻完整，且有效的封閉所有網(wǎng)孔。（9）風(fēng)管法蘭應(yīng)單獨防冷橋處理，且與直管段保溫連接緊密。（10）風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響其操作功能。3.1.4 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝技術(shù)要求a施工條件：（1） 土建已進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)砌

18、筑，可進(jìn)行水系統(tǒng)管道安裝。（2）具有經(jīng)審核的施工圖紙，已辦理與土建、電氣等專業(yè)協(xié)調(diào)事宜。（3）材料進(jìn)場并通過驗收、加工作業(yè)場地及操作平臺已經(jīng)搭建完成。 并配有滅火器、臨時消火栓等消防措施。（4）現(xiàn)場的作業(yè)人員均為熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本 分項工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)： （1） 按設(shè)計要求：空調(diào)冷凍水管道管徑大于200mm采用無縫管，管徑小于或等于200mm采用焊接鋼管；空調(diào)冷卻水管道采用無縫管；，冷凝水管采用鍍鋅鋼管。（2） 管材的規(guī)格、型號必須嚴(yán)格按照圖紙選用優(yōu)良品，嚴(yán)重銹蝕的管材不得使用；鍍鋅管的鍍鋅層不得破壞，如有輕微破壞應(yīng)在受損部位刷防銹漆兩道，刷

19、銀粉兩道。（3） 所有管道在安裝前必須清除管道內(nèi)外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。 （4） 各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（5） 各類閥門的外觀要規(guī)矩、無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗。（6）石棉橡膠墊、油麻、生料帶、電焊條等輔料質(zhì)量必須合格。c工藝流程 預(yù) 留預(yù) 埋套 管安 裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工管 道安 裝卡 架安 裝防 腐處 理水 壓試 驗系 統(tǒng)沖 洗設(shè) 備安 裝閉 水試 驗通 水試 驗調(diào) 試竣 工驗 收d水系統(tǒng)管道安裝工藝（1） 所有設(shè)備、閥部件（焊接類閥部件）與管道的連接均采用可拆卸形式。鋼管的連接

20、根據(jù)設(shè)計要求，分別采用絲接、焊接及法蘭連接，其中法蘭連接采用橡膠石棉墊片，技術(shù)要求如下： 螺紋連接 1） 螺紋應(yīng)采用套絲機(jī)或鉸板加工而成。2） 螺紋加工時，為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數(shù)dg50 mm 為2次。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長度起，板牙 應(yīng)逐漸放松，以便成錐形。 3） 螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。 4） 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得任意接長手柄進(jìn)行套絲。 5） 螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣， 再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 6） 管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面

21、的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，以免堵塞管路。 7） 各種填料在螺紋連接時只能使用一次，若螺紋拆卸重新裝緊時， 應(yīng)更換填料。螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或生料帶。 8） 螺紋連接時應(yīng)選用合適的管鉗，不得采用在管鉗的手柄上加套管來增長手柄的方法安裝管道。 法蘭連接 1） 材料檢驗：供安裝用的法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀等現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不

22、應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 2） 裝配技術(shù)要求：法蘭與管道焊接裝配時，法蘭端面與管道中心線相垂直，當(dāng)dg300mm時，允許偏差為1mm。管道插入平焊法蘭密面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。 3） 安裝技術(shù)要求：法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2 mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。 4） 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止用斜墊片或雙層墊片， 使用石棉橡膠墊或橡膠墊時,周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封墊相符。 5） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安

23、裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對稱均勻,松緊適度，緊固后外露螺桿長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。6） 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于 200mm,不允許裝在樓板、墻壁或閉式套管內(nèi)。 管道焊接 1） 管道焊接時，必須遵守管道焊接規(guī)范有關(guān)技術(shù)要求。 2） 焊接前對使用的管材及焊接材料必須進(jìn)行核查，確認(rèn)實物與合格證件相符方可使用。 3） 手工電弧焊條選用結(jié)422及結(jié)502，焊接前保證其干燥要求。 4） 管道對接接頭層數(shù)，焊條直徑及焊接電流參考下表選用：管壁厚度（mm）焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（a

24、）36222.380120610233.210512041602005） 為保證焊透，對厚壁管材要開坡口，坡口采用氧氣割口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清楚干凈，并將凸凹不平處磨平整， 坡口 管子對接v型，坡口參數(shù)要求見下表：接 頭 尺 寸壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（度）581.52.511.560708122311.56065 注：d4mm 管道對接如能保證焊透可不開坡口。6） 于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 mm， 環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300 mm。7） 焊縫要自然冷卻，不得驟冷。（2）管道支架、吊架的選用、制作與安裝1） 支、吊架的選用，必須考慮

25、管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求， 盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)， 以便節(jié)省鋼材和便于制作安裝， 支、 吊架規(guī)格、形式參考本方案附錄。2）管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要 生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移很小的地方，可 裝設(shè)活動支架。3）在一條管路上設(shè)置的吊架不宜過多,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置型鋼支架, 以免管道擺動。1） 鋼管水平安裝支架最大間距參見下表： 3-1-1公稱直徑（mm）1520253240管道規(guī)格（mm）焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管焊接鋼管支架間距（mm）不保溫2.533.544.5保 溫1.5222.533-1-2公稱直徑（mm）506080100125管道

26、規(guī)格（mm）焊接鋼管焊接鋼管d89x4d108x4d133x4支架間距（mm）不保溫5666.57保 溫3464.553-1-3公稱直徑（mm）150200250300400管道規(guī)格（mm）d159x4.5d219x6d273x10d325x10d426x12支架間距（mm）不保溫89101212保 溫678885）單根管線常用吊架規(guī)格參見下表：3-1-4公稱直徑（mm）152025324050材料規(guī)格扁鋼管卡30x330x330x330x330x330x3螺 栓m8m8m8m10m10m10圓鋼吊桿8881010103-1-5公稱直徑（mm）6580100125150200材料規(guī)格扁鋼管卡4

27、0x540x550x550x550x550x5螺 栓m10m10m12m12m16m16圓鋼吊桿1010121216166）單根管線常用角鋼u形螺絲支架規(guī)格參見下表：3-1-6公稱直徑（mm）1520253240角鋼橫旦規(guī) 格保 溫25x425x430x435x440x4不保溫25x425x430x430x430x4u形螺絲規(guī)格m8m8m8m10m103-1-7公稱直徑（mm）506580100125角鋼橫旦規(guī) 格保 溫40x450x465x465x48不保溫30x440x445x450x58u形螺絲規(guī)格m10m10m10m12m123-1-8公稱直徑（mm）150200-250250以上角鋼

28、橫旦規(guī) 格保 溫81014不保溫81014u形螺絲規(guī)格m14m16m167）安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。8）支吊架安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，要保證管道的標(biāo)高、坡向，安裝要平整、牢固，管道與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架安裝應(yīng)以膨脹螺栓固定為主, 對于承重較大、膨脹螺栓固定方式不能滿足要求時，可在監(jiān)理、甲方單位同意的情況下，在樓板上打透眼安裝。9）支、吊架均刷防銹漆兩道。 明裝支、吊架防腐后， 刷銀粉兩道。10）對于機(jī)房內(nèi)的大管， 支吊架的布置要進(jìn)行必要的負(fù)荷計算，且支吊架必須滿足強(qiáng)度要求。（3） 冷凍水、冷凝水管道安裝1） 按照設(shè)計要求，冷凝

29、水管道采用upvc管，吊卡采用upvc成品。2） 冷凝水支管與風(fēng)機(jī)盤管連接時，柔性連接采用透明加強(qiáng)塑料管，考慮管長美觀，柔性軟管長度統(tǒng)一為150mm，兩端用鍍鋅喉箍卡緊。柔性軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管與扭曲。3） 冷凝水坡度要求為80/00，坡向排水口。4） 冷凍水管采用焊接鋼管，主管道均采用焊接， 支管的連接按規(guī)范執(zhí)行。水平管主管道變徑處采用偏心大小頭、上平。 冷凍水立管變徑采用同心大小頭。5） 冷凍水系統(tǒng)的最高點，設(shè)置自動放氣閥；系統(tǒng)最低點， 設(shè)置泄水閥。主管道起切斷作用的閥門，視日后維修情況， 適當(dāng)?shù)脑陂y門前增加泄水閥。6） 按設(shè)計要求，冷凍水管道坡度為30/00，不允許倒坡現(xiàn)象。7）

30、冷凍水管道與支、吊架接觸處，須加與保溫層厚度相同的墊木。防止產(chǎn)生冷凝水。10）dn20與干管連接，直接在干管上用氣焊開孔焊接。11）鍍鋅管道絲接后，在外露絲扣部位做防腐處理。（4）閥門安裝1） 閥門在安裝前，須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。支路閥門按數(shù)量的5%抽檢，安裝在主管道起切斷作用的閥門須逐個試驗。2） 閥門強(qiáng)度試驗壓力為標(biāo)稱工作壓力的1.5倍，閥門嚴(yán)密性試驗壓力為標(biāo)稱工作壓力。3） 對于dn200以上閘閥，可以在安裝前，打開閥蓋，對填料滴少許鉛油，增強(qiáng)閥門的嚴(yán)密性。4） 支、吊架禁止設(shè)在閥體上。5） 手柄蝶閥在通水試驗前，須逐個檢查是否開啟，防止因閥門關(guān)閉造成閥片兩側(cè)壓差過大，造成閥門無法打開

31、；蝸輪閥門的開關(guān)嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行操作，防止動作過大損害執(zhí)行機(jī)構(gòu)。6） 禁止對夾式閥門先組對法蘭后施焊的操作行為，防止燒壞橡膠密封圈或焊渣卡進(jìn)閥片凹槽。（5）波紋伸縮器安裝1） 本工程立管管徑較大，樓層較高，按設(shè)計要求，在冷凍供、回水管道上裝設(shè)波紋伸縮節(jié)。2） 在吊裝波紋伸縮器過程中，不得將吊繩綁扎在波節(jié)上，更不得在波節(jié)上焊接支架或其它附件。3） 如波紋伸縮器在出廠前已做預(yù)拉伸試驗，安裝時可不考慮拉伸量因素。首先，將波紋伸縮器法蘭兩端提前組裝、焊好，并在法蘭外留出一段管（200mm左右），然后按照其總長度， 在立管上割掉相關(guān)長度的管道再進(jìn)行波紋伸縮器的安裝。4） 如波紋伸縮器出廠前未進(jìn)行預(yù)拉伸

32、試驗，進(jìn)場后、安裝前應(yīng)裝好法蘭，并用拉管器將其拉伸到設(shè)計規(guī)定的拉伸值，在整體放到管道上焊接，最后拆下拉管器。預(yù)拉時，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，盡量使每個波紋節(jié)的四周受力均勻。5） 管道試壓時，絕不允許超過規(guī)定的試驗壓力，以免伸縮器過分拉長而失去彈性。最好在試壓前，將伸縮器用固定架夾牢（注：禁止焊接固定）。6） 伸縮器安裝應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。（6）施工試驗1） 系統(tǒng)沖洗以系統(tǒng)最大壓力、流量進(jìn)行， 待出水顏色與入水顏色一致為合格。因本工程系統(tǒng)沖洗以最大壓力、流量進(jìn)行， 故可不做通水試驗?？紤]系統(tǒng)較大，沖洗次數(shù)可根據(jù)實際情況增加。2） 冷凝水閉水試驗時，觀察 10 分

33、鐘,試驗液面未降，不滲、不漏為合格。3） 按施工進(jìn)度，管道、系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)分層、分段、分系統(tǒng)進(jìn)行。試驗壓力為1.2 mpa，穩(wěn)壓10分鐘壓力降不大于0.02 mpa，且外觀檢查不滲不漏為合格。4） 系統(tǒng)沖洗使用施工現(xiàn)場臨時用水，沖洗后排水至室外污水井。3.1.5空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)要求 a施工條件：（1）空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)、水管道安裝已大面積進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)已通過驗收。（2） 具有經(jīng)審核的施工圖紙和部件連接放樣圖，已辦理專業(yè)協(xié)調(diào)配 合等事宜。（3）設(shè)備材料進(jìn)場并已通過驗收、作業(yè)場地及操作平臺已搭建完成。（4）施工場地電源、照明及安全防護(hù)設(shè)施齊全，并配有滅火器、臨時消火栓箱等消防措施。（5）現(xiàn)場的作業(yè)人員均為

34、熟練技術(shù)工人，所有班組成員均已接受本 分項工程的技術(shù)交底及相關(guān)的安全交底。b材料的規(guī)格與供應(yīng)： （1） 安裝過程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)具有出廠合格證或有關(guān)證明文件。不能因具有質(zhì)量問題而影響安裝質(zhì)量及使用效果。（2） 風(fēng)機(jī)盤管、空氣處理機(jī)等設(shè)備材料應(yīng)具有出廠合格證、附件清單及使用說明書，開箱后進(jìn)行外觀檢查及零部配件清點。（3） 復(fù)核設(shè)備的規(guī)格型號、數(shù)量、結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、是否達(dá)到設(shè)計要求。c設(shè)備安裝工藝（1） 本工程所用的空氣處理機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、消聲器、水泵等均采用成品。設(shè)備定貨進(jìn)場前，應(yīng)認(rèn)真核對各項技術(shù)數(shù)據(jù)（包括規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸、接管尺寸、基礎(chǔ)尺寸及做法、專業(yè)交圈方案、

35、現(xiàn)場安裝條件、搬運方案），經(jīng)與各方確認(rèn)無誤，方可組織進(jìn)場。（2） 砼基礎(chǔ)制作須與土建提前進(jìn)行技術(shù)交底，及時協(xié)調(diào)并核對（做 法、放線校核、預(yù)留或預(yù)埋、成品檢驗等）。型鋼基礎(chǔ)的制作 須符合設(shè)計及規(guī)范要求。設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗收， 待坐標(biāo)、標(biāo)高、外形尺寸及做法合格后方可施工。（3） 設(shè)備開箱檢驗、清點必須和廠商共同完成，并收集、整理、保 管各種技術(shù)資料（產(chǎn)品合格證、使用說明書、保修單、進(jìn)口產(chǎn) 品的商檢單等）。 待辦理建設(shè)、監(jiān)理、總包、我分包四方驗收 手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。（4） 設(shè)備的吊裝、就位，必須提前制定方案，經(jīng)監(jiān)理審批才可操作。（5）設(shè)備支、吊架應(yīng)根據(jù)設(shè)備的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況

36、選用，在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、支吊架必須保證所承擔(dān)的荷載。（6）部分設(shè)備支吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比設(shè)備稍寬40 50 mm.為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有5060 mm的絲 扣，以便找平、找正，也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。（7）消聲器、消聲彎頭、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量 不得由風(fēng)管、水管承受。（8）空氣處理機(jī)安裝1） 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的現(xiàn)場組裝，應(yīng)符合廠商的規(guī)定及設(shè) 計要求。各功能段之間的連接嚴(yán)密，整體平直。檢查門開啟靈 活，水路暢通。2） 機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地面200mm。機(jī)組穩(wěn)裝

37、就位后，機(jī)組四角下墊10 mm厚耐壓橡膠板，找平找正。3） 機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜物。表冷器的散熱面必須保持清潔、完好。4） 表冷器下部的排水裝置應(yīng)暢通。冷凝水排放管設(shè)置水封，且與外管路連接做法正確。（9）風(fēng)機(jī)盤管安裝1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前逐臺進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。進(jìn)行通 電試驗，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；進(jìn)行水壓試 驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍（1.2 mpa），定壓觀察 23 min，壓力無下降為合格。 考慮到本工程的進(jìn)度狀況， 通電和水壓試驗按設(shè)備總數(shù)的 5% 進(jìn)行抽檢， 待安裝完畢后， 系統(tǒng)調(diào)試前再逐臺進(jìn)行單機(jī)通電試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。2）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由吊架固定

38、，便于拆卸和維修。吊桿不應(yīng)自由 擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平、找正。3）冷、熱媒水管道與風(fēng)機(jī)盤管連接采用不銹鋼金屬軟接頭，供、 回接頭軟管應(yīng)平行。緊固時用扳手卡住六方接頭，以防損壞 風(fēng)機(jī)盤管銅管接口。供、回水閥應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。嚴(yán)禁用 不銹鋼軟接頭作為彎頭使用。 4）風(fēng)機(jī)盤管與冷凝水管采用柔性連接，為半透明金屬絲網(wǎng)加固塑料膠管。安裝軟管長度控制在300 mm以內(nèi)，考慮整體的觀感，軟管長度統(tǒng)一為150mm。軟管兩端用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏。冷凝水管道坡度應(yīng)正確，自重流即可暢通地排放，嚴(yán)禁倒坡。 5）風(fēng)機(jī)盤管同供、回水支管連接，宜在管道打壓、沖洗及排污后進(jìn)行，以防操作失誤，導(dǎo)致雜物進(jìn)入設(shè)備

39、，堵塞表冷器。 6）臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前，應(yīng)及時與精裝修專業(yè)配合，在吊頂?shù)倪m當(dāng)位置留有檢視孔，便于日后機(jī)組的拆卸和維修。（10）消聲器安裝方向應(yīng)正確（參見按廠商安裝要求），不得損壞和受潮。兩個或兩個以上的消聲器組成消聲組件時，其連接應(yīng)緊密，不得松動，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流。（11）制冷機(jī)組安裝1） 機(jī)組進(jìn)出水管連接采取軟連接方式。 進(jìn)出水管單獨設(shè)支、吊 架，機(jī)組不得承擔(dān)管道、閥門等連接設(shè)施的重量。2） 機(jī)組在壓縮機(jī)的機(jī)加工面上找正、找平。 其縱、橫向水平允 許偏差為1/10000。3） 機(jī)組底座與砼基礎(chǔ)間加設(shè)隔震器，本工程設(shè)橡膠減震墊（應(yīng) 廠商要求）。4）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)計要求啟

40、閉系統(tǒng)各相關(guān)設(shè)備。 （12）水泵安裝 1）出廠已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。 2）驅(qū)動機(jī)與泵連接時，以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動機(jī)與泵之 間有中間機(jī)器連接時，以中間機(jī)器的軸線為基準(zhǔn)找正。管道 與泵連接后，還應(yīng)復(fù)驗原找正精度，若有變動，及時調(diào)整。 3）進(jìn)出水管與泵采用軟連接方式，并單獨設(shè)支架。4） 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，不得強(qiáng)制對口連接。5） 管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行氣焊、割操作。6） 整體安裝的泵，其縱、橫向水平偏差不得大于1/10000、 2/10000，并在泵的進(jìn)出口法蘭面上進(jìn)行測量。（13）冷卻塔安裝1） 冷卻水進(jìn)、出水管與冷卻塔的接口位置附近設(shè)管道支撐，防止冷卻塔本體承受過大

41、的荷載造成設(shè)備損壞，在以此為基點排列支撐分布。禁止管道支架固定在冷卻塔承重構(gòu)件上。2） 冷卻塔基礎(chǔ)盡可能采用砼基礎(chǔ)，若采用型鋼基礎(chǔ)，要與土建屋面防水、保溫工序協(xié)調(diào)。若基礎(chǔ)不平，用墊鐵找正、找平。冷卻塔安裝后平穩(wěn)，地腳螺栓固定牢固。3） 冷卻塔安裝，須特別注意其中心線垂直于地面，以免影響布水器和電動機(jī)工作。注意風(fēng)機(jī)葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差過大。4） 安裝中央進(jìn)水管時，一定要保證布水器位于冷卻塔的中心，進(jìn)水管要垂直，這樣才能保證水管處于水平位置。填料安裝前，合理地將布水器固定好，以防碰撞等導(dǎo)致跑偏、離位。5） 冷卻塔的出水管口和噴嘴的方向和位置應(yīng)正確。若實際和名義流量相差較大，應(yīng)合理的在布水器上擴(kuò)孔或堵孔，保證布水器轉(zhuǎn)速合適，布水均勻，溫降達(dá)到設(shè)計要求。6） 保證冷卻水出水干管的水平度達(dá)到要求，盡量不使管道上返。冷卻水管道的最低點和管道上返造成的局部低點必須要設(shè)置泄水閥和排污措施。 7）管道沖洗必須與冷卻塔分開，防止布水器堵塞。 8）處于裝飾效果協(xié)調(diào)的考慮，屋面明裝管道應(yīng)與甲方協(xié)商，保 溫后采取金屬或玻璃鋼保護(hù)殼。 9）若設(shè)計未考慮日后物業(yè)的集約管理，應(yīng)與甲方協(xié)商采用自動 控制方式，實現(xiàn)冷卻塔與冷卻水泵連動；冷卻塔液位控制與 補(bǔ)水連動。（14）板式換熱器安裝 1）板式換熱器就位后須找平、找正。