真空預壓施工方案河西（可編輯）

1、真空預壓施工方案-河西 南京河西新城區(qū)快速公交（一號線）工程二標段真空預壓地基施工方案 _復核：_ _ _ 目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況42.1、工程位置及范圍42.2、工程設計概況42.3、工程地質(zhì)、水文、氣候、地形、工程、氣候、地下水情況8三、施工準備93.1、施工技術準備93.2、施工用電及場地布置9四、施工組織與安及區(qū)域劃設備進場計劃104.4、勞動力安排計、技術專業(yè)人員配備情、投入人員數(shù)量及進場計劃情況114.5、材料供應計、主要施工材料配置原、主要施工材料配置計、主要施工材料配置保障措施13五、施工方法和施工質(zhì)量控制155.1、真空預壓地基施工方法和工、真空預壓地基施工原、真空預

2、壓地基施工工藝流、真空預壓地基施工方、真空預壓地基施工質(zhì)量控制31六、施工特殊情況處理措施336.1、常規(guī)事故處理措破裂33七、質(zhì)量保證措施35八、安全保證措施36九、季節(jié)施工37十、文明施工要求38真空預壓地基施工方案一、編制依據(jù)（1）南京市河西新城區(qū)快速公交工程（一號線）施工圖第四篇第一冊第三分冊第一部分；（2）建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（3）建筑地基處理技術規(guī)范（GJG79-2012）；（4）塑料排水板質(zhì)量檢驗標準（JTS 206-1-2009）；（5）真空預壓法加固軟土地基施工技術規(guī)程HG/T20578-95；（6）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ3

3、32012）；（7）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ462005）；（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；（9）工程測量規(guī)范（GB500262007）；（10）我公司現(xiàn)有的技術水平、施工管理水平以及機械設備和人力資源配套能力；（11）本合同段現(xiàn)場實際地形，結(jié)合我單位多年從事路基處理工程施工中積累的施工、管理經(jīng)驗。二、工程概況2.1、工程位置及范圍河西新城區(qū)有軌電車 1 號線位于南京市河西新城，連接新城中、南部地區(qū)。本工程起點位于地鐵2號線奧體東站區(qū)域，終點位于新河路中段。線路主要沿江東路發(fā)展軸布置，線路走向為江東中路江東南路紅河路新河路，全長約7.76km，全部為地面

4、線路。根據(jù)南京市河西新城區(qū)快速公交工程（一號線）施工圖第四篇第一冊第三分冊第一部分DK7+116DK7+392段部位采用真空預壓+塑料排水板處理，DK7+392DK7+696段部位采用真空聯(lián)合堆載預壓處理。2.2、工程設計概況DK7+116DK7+392段路基采用真空預壓+塑料排水板處理，塑料排水板布置為正三角形狀，間距為120cm,深度為67.5米，真空預壓段落，在真空預壓區(qū)下膜真空度持續(xù)穩(wěn)定在80kpa以上條件下連續(xù)抽真空3個月，當連續(xù)五晝夜實測沉降速率小于0.5mm/d或者固結(jié)度達到90%以上時逐段減壓至抽真空停止；DK7+392DK7+696段部位采用真空聯(lián)合堆載預壓，堆土高度為3米。

5、表2-1-1真空預壓地基處理設計概況序號起點樁號終點樁號處理方案預壓/預壓+堆載聯(lián)合預壓間距 m 排水板長度（m 時間（月）堆載高度 m 1DK7+116DK7+131真空預壓+塑料K7+131DK7+171真空預壓+塑料K7+171DK7+201真空預壓+塑料K7+201DK7+231真空預壓+塑料K7+231DK7+345真空預壓+塑料K7+345DK7+392真空預壓+塑料排水板1.2637DK7+392DK7+420真空聯(lián)合堆載預壓1.25338DK7+420DK7+439真空聯(lián)合堆載預壓1.28339DK7+439DK7+.53310DK7+506.5DK7+11DK7+539.5D

6、K7+312DK7+572.5DK7+313DK7+609.5DK7+696真空聯(lián)合堆.3、工程地質(zhì)、水文、氣、地形地貌地貌單元屬于長江漫灘，沿線大部分現(xiàn)為農(nóng)田，局部為原村莊，沿線溝塘較多，部分已于近期回填，沿線穿過已有道路為中心路、天保街等村鎮(zhèn)水泥或者瀝青路面道路，寬度一般都在5-8米左右，沿線場地西端臨近渣土場，地表相對高差7.69米。、工程地質(zhì)本場區(qū)地基土按成因年代、物理力學性質(zhì)等自上而下分為如下。表-2-3-1 土層參數(shù)表層號土層名稱狀態(tài)或密度地基土特征地基基本承載力（Kpa 1-1雜填土松散強度低，壓縮性較高，為弱透水地層。局部原村莊和道路地面為混凝土地坪。沿線局部缺少，局部厚度較大

7、。/1-1A淤泥質(zhì)雜填土流塑強度極低，壓縮性高，滲透性不均勻，局部分布于河溝、水塘底部。/1-2A素填土軟塑局部可塑，強度較低，壓縮性中等偏高，微透水。沿線局部分布。601-2素填土可塑局部軟塑，強度較低，壓縮性中等偏高，微透水。現(xiàn)河堤位置厚度較大。902-1粉質(zhì)粘土可塑強度較低，壓縮性中等，不透水。沿線局部分布。1102-1A粉質(zhì)粘土軟塑強度較低，壓縮性中等-高，微透水。沿線局部分布。802-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土流塑強度低，壓縮性高，高靈敏度，弱透水。沿線普遍分布。602-3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂流塑強度低，壓縮性較高，中等高靈敏度，微透水。沿線局部缺失。702-4粉砂夾粉土稍密局部中密，強度一般

8、，壓縮性較低，中等透水。沿線局部缺失。1502-4A粉質(zhì)粘土流塑強度中等，壓縮性中低，微透水地層。沿線局部分布。803-1粉細砂中密強度中等，壓縮性低，中等透水。場地內(nèi)局部缺失。180其人工填土：場地內(nèi)局部近期填積的1-1層夾填土厚度較大，局部分布1-1A層淤泥質(zhì)填土（主要分布于雙龍河、天保西河、頭關河及沿線水塘、水溝底部），其填料混雜，工程性質(zhì)很差，不能作為建筑物和軌道線路的地基持力層。、氣候、地下水情況本區(qū)地處亞熱帶，氣候溫和濕潤，四季分明，冬冷夏熱，年平均溫度為15.7攝氏度，最高氣溫43度，最低氣溫-16.9度，最熱月平均氣溫28.1度，最冷月平均溫度-2.1度，年平均降水117天，降

9、雨量1106.5毫米，最大平均濕度81%。最大風速19.8m/s。土壤最大凍結(jié)深度-0.09m。夏季主導風向為東南、東風，冬季主導風為向東北、東風。無霜期237天，每年6月下旬到7月中旬為梅雨季節(jié)。地下水分潛水和弱承壓水，潛水含水層由人工填土、2-1層2-3層新近沉積的粘性土構(gòu)成。淺部潛水對路基的穩(wěn)定性和土的工程性質(zhì)影響較大，弱承壓水含水層組由中下部的2-4層粉砂夾粉土-4層卵礫石構(gòu)成。三、施工準備3.1、施工技術準備（1）、真空預壓設備進場后，及時進行檢查驗收，進行現(xiàn)場工藝試驗并會同監(jiān)理進行驗收審批。（2）、查驗進場材料每批產(chǎn)品出廠合格證、性能報告單，抽樣檢驗無紡土工布、密封膜的厚度、透氣性

10、能、拉伸強度和排水濾管的管徑、壁厚、透水、滲濾、縱向排水性能及抗拉、抗壓強度和環(huán)形剛度。（3）、施工前按施工圖要求設置觀測斷面，每一斷面上的觀測點布置數(shù)量、觀測頻次和觀測精度符合要求。觀測基樁置于不受影響的穩(wěn)定地基內(nèi)，定期復核校正。（4）、連接各系統(tǒng)進行抽真空試驗，檢查射流泵運轉(zhuǎn)情況。3.2、施工用電及場地布置施工用電：根據(jù)工程所需機械動力設備、電氣工具及照明電的數(shù)量，考慮到施工高峰階段的機械設備最高用電需求量，主要使用報裝的630KVA箱變，同時配備120KW發(fā)電機一臺，以防施工用電突發(fā)障礙的發(fā)生。臨時用電線路設置在施工便道內(nèi)側(cè)，采用三相五線制；電線架空高度不小于4米。場地布置：施工場地事先

11、應予以平整，清除地上、地下堅硬雜物；需要回填土方部位不得采用雜填土或生活垃圾，并對沿線魚塘、河溝路段，應清除淤泥（清淤后塘底基本同周圍土質(zhì)，其中魚塘分布范圍較大處，清除路基范圍內(nèi)淤泥，路基一定范圍外采用圍堰措施進行圍擋。四、施工組織塑料排水板進度指標：根據(jù)本工程的工程量和施工條件以及類似工程的施工經(jīng)驗和施工能力按5000米/天.臺，真空預壓及堆載預壓時間為90天。計劃工期：確定計劃施工工期為110天。計劃開工日期為72013年6月10日，竣工日期為2013年9月30日。及區(qū)域劃分施工分區(qū)：設計將整過真空預壓及真空堆載路基處理區(qū)域劃分為3個真空預壓加固區(qū)（以DK7+116DK7+696為例），每

12、個單元格加固區(qū)面積在6000-12000平米，合計真空預壓面積為24650萬平米，真空預壓加固單元如下圖示所示，施工順序由C區(qū)域B區(qū)域-A各區(qū)域順序推進，單元邊界之間采用粘土溝隔離。圖4-2-1施工區(qū)設備進場計劃表4-2-1 主要機械設備進場計劃序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量施工部位進場時間1發(fā)電機120KW1臺停電備用機PC2002臺場地平整等空射流泵7.5kw30套抽真空插板機HD12501臺排水板施工機TY2202臺真空堆載預壓卸汽車HB6-3502臺路機15T1臺.4、勞動力安、技術專業(yè)人員配備情況根據(jù)本工程施工內(nèi)容，工程施工過程中所需的工種或技術專業(yè)種類主要有：電工、機修工、各大型機械

13、設備操作司機等。、投入人員數(shù)量及進場計劃情況下部工程擬投入人員31人，其中管理人員15人，生產(chǎn)人員16人，現(xiàn)場施工生產(chǎn)所用勞動力將根據(jù)施工進度推進程度，分批次提前安排人員進場準備。表4-3-1各工種作業(yè)人員配置表 序號工種人數(shù)（人）備 注1專業(yè)班長12機 長23電 工15機械工66測量員27輔助工44.5、材料供、主要施工材料配置原則在施工過程中本著資源優(yōu)化配置的原則，對材料采購供應進行動態(tài)管理，施工過程中根據(jù)工程進度，適時的對現(xiàn)場材料進行統(tǒng)計，并根據(jù)實際需求制定采購計劃，保證材料供應及時，滿足施工進度要求。、主要施工材料配置計劃根據(jù)工程施工特點及進度計劃安排，對影響工程施工的主要材料需要有計

14、劃的提前購置，以滿足工程正常施工,本標段主要材料進場計劃見表4-4-1主要材料進場計劃表。表4-4-1 主要材料進場計劃表序 號名 稱型 號數(shù) 量備 注1塑料排水板PC100-B粘合性25000米按工程進度分批進場2防水土工布12000m23滲水土工布12000m24中粗砂500、主要施工材料配置保障措施（1）項目經(jīng)理部成立設物部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及質(zhì)量控制及施工周轉(zhuǎn)材料的使用保證。（2）項目部設專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應，任何個人或組織均不得擅自挪用該資金。（3）建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關程序，所有進場材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。（4）加強材

15、料的進場試驗工作。每一批材料進場必須由監(jiān)理工程師檢查，并經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。（5）加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應資質(zhì)，有良好信譽的廠家供應材料，爭取最佳性價比。（6）所有材料的采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追蹤性。（7）現(xiàn)場材料專人管理，必須經(jīng)工程技術人員的現(xiàn)場確認后方可使用。（8）材料采購計劃具有超前性，并經(jīng)工程技術人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。（9）加強材料采購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止不法現(xiàn)象發(fā)生。（10）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，追蹤

16、新材料、新技術、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。（11）材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工實際進度及相應施工進度計劃進行材料采購工作。（12）合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。（13）節(jié)假日期間的材料供應提前作好充足準備，并多方考慮，以最不利情況進行采購工作確保材料庫存量能滿足節(jié)假日期間施工正常需要。（14）加強對材料供應單位節(jié)假日放假制度的了解，掌握他們在節(jié)假日期間的業(yè)務管理制度，隨時保持聯(lián)系，爭取在節(jié)假日期間能正常進行材料供應，并作好應急準備，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應。五、施工方法和施工質(zhì)量控制5.1、真空預壓地基施工方法、真

17、空預壓地基施工原理真空預壓法包括排水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和密封系統(tǒng)三方面的施工工藝。在需要加固的軟弱地基表面鋪好砂墊層，打設塑料排水板、埋設濾水管，再在砂墊層上鋪設不透氣的密封膜，利用鋼絲橡膠軟管將濾水管與真空泵連接，利用真空泵將密封膜下的空氣抽出。連續(xù)抽真空造成膜內(nèi)外壓力差，土體中孔隙水產(chǎn)生滲流，在真空的吸力作用下，通過塑料排水板、砂墊層、濾水管將土體中的孔隙水排出膜外，從而使土體固結(jié)密實。真空聯(lián)合堆載預壓主要是利用塑料排水板和密封溝計劃同時施工，交叉進行。插完塑料排水板后進行濾水管、密封膜、真空泵等埋設并進行試抽真空。生產(chǎn)區(qū)各分塊當真空度穩(wěn)定在80kPa，然后再進行堆載預壓（堆載高度為3米），

18、其基本原理跟真空預壓處理相同。圖5-1-1真空預壓處理、真空預壓地基施工工藝流程真空預壓加固軟基施工主要包括豎向排水體（塑料排水板）打設、橫向排水體（砂墊層）鋪筑、真空管網(wǎng)埋設、土工布和密封膜鋪設、密封溝開挖及回填、真空泵安裝、抽真空等工序，施工工藝流程見圖5-1-2圖5-1-2 真空堆載預壓施工工藝及質(zhì)量控制流程圖圖5-1-3真空預壓施工工藝及質(zhì)量控制、真空預壓地基施.1、施工準備施工現(xiàn)場三通一平按照總體部署準備，施工材料、機械、人員、技術準備就緒。.2、施工放樣根據(jù)設計圖紙要求逐樁放樣，每幅樁位用木樁標識清楚并做護樁，.3.3、底砂墊層施工（1）砂墊層作為橫向排水通道，按照設計要求為40c

19、m厚，按兩層鋪設，底砂墊層按20cm進行鋪設，砂墊層采用中粗砂，含泥量小于5%，干密度大于1.5t/m3，滲透系數(shù)大于1102cm/s，砂墊層回填前砂質(zhì)量需抽樣進行檢驗，并報監(jiān)理工程師驗收。（2）施工時將砂用自卸汽車運至現(xiàn)場臨時路邊，在回填范圍內(nèi)，人工用手推車回填。誤差在規(guī)范之內(nèi)，平均厚度不能小于20cm，檢驗采用釬插或挖坑的方法測量厚度，將結(jié)果報監(jiān)理工程師驗收確認。（3）鋪設砂墊層可分段驗收，以利施工流水作業(yè)，不影響后序工程，為有效的提高生產(chǎn)進度，創(chuàng)造條件。（4）已完成的砂墊層要用水準儀對砂面按1 00m2一處測出砂面高程，要求其頂面標高誤差+50mm。（5）鋪設后的墊層要求表面平順，橫坡與

20、基層土拱坡同，以利塑料插板排出的水能迅速從該墊層中滲出。.4、塑料排水板施工1、工藝流程測量放線機組組裝插板定位安裝排水板沉管插板提升套管及回帶量測量剪斷塑料排水板檢查。2、施工方法根據(jù)設計施工圖紙，塑料排水版采用PC100-B型板，正三角形布置，間距1.2m，塑料排水板布置如下圖5-1-4塑料排水板布置測量放線插板施工采用單元塊法施工，按施工區(qū)域劃分進行施工，按區(qū)域施工便于點位的布置和機械作業(yè)，且應避免相互影響。采用坐標法用全站儀施放各單元的控制邊線。根據(jù)圖紙計算出插板區(qū)域外邊線坐標，架全站儀施放，打入木樁，并用紅油漆標志點位并編號。單元內(nèi)各插板點位則利用鋼尺量距通過內(nèi)外邊線施放，用白石灰粉

21、作醒目標志，并編制打設板位編號和板位順序。機組組裝及定位機械設備運至施工地段，進行分別組裝，其組裝方法為：首先組裝插板和底盤及龍門架，應用卷揚機和滑輪將龍門架拉起并固定好，然后再組裝塔架，用同樣方法將其拉起固定，塔架豎起后再安裝卷揚機和振動錘。卷揚機安裝固定在架的背面，再將各行走部位組裝到位，最后將插管和振動錘連接固定，至此整個一臺插板機組裝完畢。插板機沿門架在設計插板斷面上移動，定位于插板位置，準備實施插板作業(yè)。安裝排水板安裝好進場設備，根據(jù)設計插板的深度要求，將插管長度定好。并在插管和塔架上做好應插排水板深度記號。排水板從套管的插嘴進入套管內(nèi)部，固定在套管底部的插銷上，同時拉緊排水板，依靠

22、排水板與插銷之間的摩擦力連接在一起，上提時插銷從套管口與排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土壓力留在地基中。 沉管插板鋪設枕木、軌道，將機器移入場內(nèi)。將排水板裝入卷筒，并通過門架上的滑輪將排水板引入插桿中。插板前檢查套管垂直度，若不符合要求，前后可調(diào)節(jié)門架位置，左右可調(diào)節(jié)套管位置，保證插板垂直度在1.5%以內(nèi)。將排水板從插入桿端頭引出、折回，夾上短鋼筋 樁位放樣時插在 樁位上 ，用訂板機訂好。拉緊排水板，將插入桿對準樁位。開啟振動將插入桿壓入地基。在套管上按照設計深度用紅漆作上明顯標識，到達設計深度 預先在插入桿用紅漆劃上標志 后將插入桿拔出。則排水板被短鋼筋錨固于孔底。在砂墊層以上20cm處

23、將排水板剪斷埋入砂中。移至下一個樁位。 插板要求：塑料排水板在插入地基的過程中應保證板不扭曲，透水膜無破損和不被污染。板的底部應有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將其帶出。塑料排水板插好后應及時將露在墊層外的多余部分切斷，并對排水板予以保護，以防因插板機移動，車輛的進出使塑料排水板受到損壞而降低排水效果。排水板施插過程，應注意是否在插入時真正送入土中，或在拔管（心軸）時，排水板回帶上來。可經(jīng)常注意卷筒內(nèi)塑料板的耗用量（或用自動記錄裝置）。施插排水板到達設計入土深度后方能拔管。當碰到地下障礙物而不能繼續(xù)打進或令孔體傾斜（超過允許偏差），則應棄置該孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水

24、孔。排水孔的施打過程要采用定載振動壓入的方法，一直打到設計要求的深度，不允許重錘夯擊施打過程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按進入深度控制1.5-2cm/m（1.5%-2%）。排水孔的平面位置應按設計要求的間距施打，一般位置偏差不超過3cm.保持排水板入土的連續(xù)性，發(fā)現(xiàn)斷裂即重新施插。施插設塑料排水板時,管靴與板位標記的偏差其間距尺寸誤差應小于5cm，其露出于砂墊層上的長度按20cm控制。 提升套管及回帶量測量確定排水板已達到設計深度后，可提起套管，此時應觀察套管插入孔，如排水板相對套管不動，則說明排水板回帶，繼續(xù)上提套管，直到排水板移動抽入套管，量取此時套管的提升高度，即為排水板回帶量。若大面

25、積回帶，可考慮改變插銷形式，減小提升套管時插銷與排水板摩擦力，并增大排水板底端與泥土間接觸面積，以減少回帶現(xiàn)象的發(fā)生。 剪斷塑料排水板當提升套管，套管底部離開砂面50cm時，人工從套管底部切斷排水板，使排水板外露長度控制在20cm以上。然后將留下排水板頭彎曲插進管口。 檢查主要檢查內(nèi)容為質(zhì)量標準要求的項目，若檢查不合格，則必須在不合格排水板位置的20cm 范圍內(nèi)補打一根排水板，重新檢查，直至合格為止。合格后移動插板機至下一板位。打設過程中逐根做好施工記錄。3、注意事項（1）打設塑料排水板應采用套管打設法，插板時樁落點定位誤差控制在5cm 內(nèi)，樁管下插前垂直度偏差1.5%施工過程中應把板頭插入粘

26、士層30cm深；以保證收管良好。打設時回帶長度不得超過500mm，且回帶的根數(shù)不宜超過總打設根數(shù)的5%，如回帶長度超過500mm時，應在插點附近補插。（2）施打從大里程向小里程推進，每排可打設59根，打完一排再向前移動門架，直至處理長度方向訖點。然后橫移門架，返回施打下一幅。（3）上拔插入桿時帶出的淤泥，不得棄于砂墊層上，以免堵塞排水通道。?（4）排水板一般不允許接長，塑料排水板外露長度應大于200mm。如果要接長時應剝開濾膜使芯板接平 搭接長度20cm 然后包好濾膜，再用訂板機訂牢。接長的根數(shù)不宜超過打設根數(shù)的5%?，最多只允許接長一次。接長的板宜調(diào)整到護坡道位置打設。（5）施工時應加強檢查

27、，保證板距、垂直度、板長、跟帶長度等符合規(guī)范要求，否則應予重打，重打的樁位與原樁位置不大于板距的15%?。若施工過程中發(fā)現(xiàn)不能施工至設計標高，應及時對附近局部地區(qū)進行地質(zhì)探摸，并與設計人員聯(lián)系商討解決方案。（6）對于施工段地表的硬殼 一般約在0.51.0m 當插入桿起后所留桿孔，不能用粘土塊或其他材料堵塞，必須用砂灌滿，以防堵塞排水通道使處理失敗。4、塑料排水板質(zhì)量檢驗評定標準 主要項目 塑料排水管的規(guī)格、質(zhì)量和排水性能必須符合設計要求和有關規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證和抽樣試驗報告。 塑料排水板下沉時，嚴禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 塑料排水板的底標

28、高必須符合設計要求，其頂端必須高出砂頂面。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 回帶長度不得超過50cm。 一般項目發(fā)生回帶的數(shù)量不宜超過打設總數(shù)的5%。 3 實測項目表5-1-1塑料排水板打設的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法塑料排水板打設的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法項目序號檢查項目允許偏差值檢查方法單位數(shù)值主控項目1預壓荷載%2水準儀2固結(jié)度 與設計要求比 %23承載力或其他性能指標設計要求按規(guī)定方法一般項目1沉降速率（與控制值比）%10水準儀2塑料排水板位置mm30用鋼尺量3塑料排水板插入深度mm200插入時用經(jīng)緯儀檢查4插入排水板時回帶長度mm500用鋼尺量5塑料排水板高出砂墊層mm200用鋼尺量

29、6插入排水板的回帶根數(shù)%5目測7垂直度%1.5經(jīng)緯儀、吊線、.5、埋設真空管網(wǎng)水平排水墊層施工完成后，開始排水濾管的布置。開挖管槽，布放和連接真空管路，保證真空管路的暢通和各類接頭的牢固。圖5-1-5塑料排水板布置1、管網(wǎng)的埋設真空管選用加筋PVC塑料管，主管為75mm,支管為50mm,要求PVC管材的強度能承受400kPa的壓力。主管間距30m左右，濾水管排距5m左右，最外層濾水管距場地邊的距離為25m。主管和支濾管間用變徑三通和四通連接。支濾管管壁按正三角形開濾水孔，孔徑8mm，孔距50mm，打孔后外包250g/m2的無紡土工布濾膜，濾水管外繞3mm鉛絲 圈距5cm ，再套上用土工布縫合的

30、反濾布套，并捆扎結(jié)實，達到只透水不透砂。主管和濾管接長采用二通，二通用螺紋鋼絲橡膠軟管制成，長度3040cm，內(nèi)徑稍大于主管和濾管的外徑，濾管套入連接長度約10cm-15cm，同時在聯(lián)接處用10號鐵絲扎牢（濾管需連同反濾布套一起扎牢），以防抽真空時地基不均勻沉降將濾管搭接處拉斷，聯(lián)接時兩管中間預留5cm左右的間隙，預留的間隙與軟膠管一起使整個管路系統(tǒng)能較好地適應地面的不均勻變形。整個管網(wǎng)聯(lián)接好后，即可挖砂溝埋設整個管道于砂墊層中，管道要求挖深20cm左右（寬1520cm），一般位于排水砂墊層的中部，頂部覆砂厚度不小于10cm。管網(wǎng)平面布置采用條形排列，保證真空負壓快速而均勻地傳至場地各個部位。

31、真空度測管（6mmPVC透明軟管）在砂溝中需做蛇形布置以適應地基的不均勻變形，濾管周圍用砂填實，并用磁盤埋好。2、出膜口的處理出膜口處理的好壞將直接影響到整個密封系統(tǒng)的密封性。分層沉降管從密封膜穿出時，在沉降管外套一段PVC管（82.9mm），PVC外管必須光滑，長約1.5m，深入地層約0.5m，PVC管與已鋪設的薄膜平順粘接，粘接劑采用塑料膜廠家生產(chǎn)的專用UPVC膠合劑，PVC管周邊密封膜預留810cm，以防差異沉降破壞密封膜。為防止漏氣，在沉降管與PVC管之間設密封膠圈并用粘土回填。主管從密封膜穿出時,在PVC主管口用螺紋鋼絲橡膠軟管聯(lián)接5080cm長同直徑的鍍鋅鐵管，鐵管同樣采用平順粘接

32、的方式出膜。.6、密封溝開挖及回填密封溝必須符合蓋膜閉氣要求，采用人工配合挖掘機開挖，溝底寬0.81.0m左右，溝深1.5m2.0m，隨挖隨鋪隨填，以溝長20m左右為一個工作區(qū)段依次推進，開挖時防止邊坡塌方。鋪膜時挖出的土堆在外側(cè)便道上，不得堆在砂墊層上，避免砂?；霚现?。溝中回填的粘土要密實且不夾雜砂石。如果密封溝底或兩側(cè)有碎石或砂層等滲透性好的夾層存在，將該夾層挖除干凈，并回填軟土。開挖時緊貼密封墻開挖，回填時靠密封墻一側(cè)必須采用灌水造漿，人工踩壓密實。密封溝內(nèi)側(cè)溝壁必須平順，挖好后將密封膜順溝壁內(nèi)側(cè)鋪放入溝中，緊貼溝的內(nèi)壁，將密封膜放至溝底，沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入坑底土中10cm左右，然

33、后以細粒土分層回填，回填至周邊密封墻墻頂以下50cm左右，作為匯水溝之用。特別要注意第一層的填壓，要用淤泥質(zhì)粘土把密封，總深度為2米圖5-1-6密封溝.7、鋪設土工布及密封膜（1）密封膜根據(jù)真空預壓區(qū)域大小，由生產(chǎn)廠家預先定做加工，整幅密封膜的大小要能夠保證一次性全部覆蓋整個真空預壓區(qū)。加工時膜的大小考慮埋入密封溝的部分，留有足夠的富余。密封膜接縫粘結(jié)牢固，雙熱合逢平搭接接縫寬度不得小于15mm。（2）真空預壓前砂墊層表面應平整，表面無尖石、硬塊及其他尖利雜物。密封膜鋪設時，需防止抽真空時膜間未清理干凈的砂、石子等顆粒將膜穿破引起漏氣。（3）現(xiàn)場鋪設密封膜分兩層進行，每鋪好一層后立即在膜上進行

34、地毯式的尋查，發(fā)現(xiàn)破損處及時進行粘接?，F(xiàn)場粘貼密封膜，搭接寬度不少于50mm，保持粘結(jié)部位清潔。粘貼自上而下沿粘縫后退進行，在接縫下面墊一塊2m長的條形木板，上膠后要用力壓緊；然后將木板抽出后移，依次沿縫向后進行粘接；注意剛粘接的部位不能馬上受力。（4）密封膜按先后順序依次鋪設，先檢查土工布的平順性，去除尖利的雜物，然后將兩層密封膜依次鋪放覆蓋整個預壓區(qū)。鋪設時自一邊開始，分層依次由近及遠鋪設，將膜的四周放到溝底，沿密封溝內(nèi)壁將膜邊插入土中。鋪設時膜不得拉的太緊，適當放松，每邊比圖紙尺寸放出3m左右。（5）膜下真空度測頭均勻布置在四周角點和加固區(qū)中心區(qū)域的砂墊層內(nèi)，觀測點和觀測斷面按設計要求的

35、數(shù)量、位置埋設，距離濾管不小于2米，四周角點膜下真空度測頭距加固區(qū)邊線67米。.8、真空泵安裝抽真空裝置由離心泵、射流噴嘴、循環(huán)水箱組成，抽真空裝置的安裝可在密封溝施工完后進行，并在抽真空之前檢驗空載時的真空度是否滿足設計要求。.9、加固區(qū)抽真空及停泵各項抽真空設備安置就位后，開始進行試抽真空。開始階段控制真空加壓的速率，以抽出砂墊層中的空氣，真空壓力從20kPa逐級增加，隨著膜下空氣的排出及土層排水固結(jié)度的提高，膜內(nèi)真空度逐漸增大并穩(wěn)定在80kPa之上。在開始抽真空階段，隨著空氣及水的排出，全面檢查密封膜及密封溝的密封狀態(tài)，如有漏氣，對漏氣部分及時修補和密封，防止影響真空效果。在膜下真空度穩(wěn)

36、定的維持在80kPa以上的條件下，連續(xù)抽氣，路基填筑完成后，實測地面沉降速率連續(xù)5d平均沉降量小于或等于2mm/d，即可停泵卸載。圖5-1-7真空預壓監(jiān)控觀測平面.10、堆載預壓在真空預壓聯(lián)合堆載每個單元塊真空度穩(wěn)定在80kPa以上10天開始堆載施工，堆載區(qū)域坡比為1：1,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當調(diào)整坡度。堆載料采用C組填料，堆載高度為3m。堆載分級進行，為保護真空薄膜不致?lián)p破，要求填筑第一層加載填料前，在密封膜上鋪設一層土工布后，在土工布上鋪設一層20cm厚粘土層防止直接沖刷密封膜。另嚴格按有關技術要求進行施工，局部堆填料不可太高，同時嚴格控制加載速率，有必要時，施工停歇，以防破壞地基。1、

37、堆載施工排水在堆載過程中，為了防止溢出的水對其它加固區(qū)造成影響，及時規(guī)劃水流方向，疏引水流至密封溝，再排出場外。2、堆載施工質(zhì)量保證措施在堆載區(qū)內(nèi)，按每500m2插設一根小方木 注意底部不能插破真空膜 ，小方木上用紅漆標示堆載砂厚度。砂層表面采取推土機推平?？紤]到尚未堆載區(qū)域正在進行真空預壓施工，堆載填料時必須設置臨時圍堰確保水流等不影響相鄰區(qū)域的施工。考慮到堆載會對真空預壓密封膜產(chǎn)生影響，因此堆載前需要采取消能措施，并在密封膜上鋪設砂包袋進行必要的防護。堆載區(qū)和非堆載區(qū)之間采用砂包袋圍堰分隔。3、堆載時間及監(jiān)控堆載預壓時間為3個月，在加載過程中應進行豎向變形，邊樁水平位移變形及孔隙水壓力能項

38、目監(jiān)控，且最大豎向變形量不應該超過10mm,邊樁水平位移每天不應超過5mm。、真空預壓地基施工質(zhì)量控制（1）、真空預壓施工前，在加固區(qū)四周進行補充勘察，查明是否存在著透水層，處理范圍內(nèi)有透水層時，采取有效措施切斷透氣層和透水層。（2）、膜下真空度應穩(wěn)定地維持在80kPa以上。（3）、鋪設砂墊層厚度應均勻，表面平整砂墊層厚度大于等于40cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求滿足要求。（4）、將露出的排水板頭埋入砂墊層中，平整砂墊層，撿除表面存留石塊及其他尖利雜物。做好水位管與分層管的出膜工作。（5）、在砂墊層中沿水平方向埋設排水管道，排水管道能適應地基變形，采用一些軟連接，主管、濾管間距嚴

39、格按設計布設。（7）、密封膜周邊及表面采取挖溝填埋，施工時要求邊開挖、邊埋膜、邊回填。（8）、一般軟粘土，當膜下真空度穩(wěn)定地達到80kPa以上后，7天左右可以鋪設土工布，抽真空10d左右可進行上部堆載施工，即邊抽真空，邊堆載，荷載可以連續(xù)施加。（9）、為檢驗施工質(zhì)量和預壓效果，設置膜面沉降板，埋設分層沉降儀，測量真空度，及時整理變形與時間關系曲線，推算地基的最終沉降，為分析加固效果并為確定卸載時間提供依據(jù)。六、施工特殊情況處理措施6.1、常規(guī)事故處理措施這里的常規(guī)事故是指膜下真空度無法達到80kPa，或已達到后降下來卻很難恢復到的情況，通常有以下原因：（1）射流泵功效不足，檢查水泵葉輪是否有雜

40、物堵塞，射流腔及噴嘴有無損壞，并保持射流腔和出膜口保持同一平面。（2）出膜口漏氣，采用塑料薄膜重新包扎，并用粘土覆蓋。（3）如覆蓋水膜后發(fā)現(xiàn)密封膜破壞，可在漏洞處鋪設一塊較大塑料薄膜并用淤泥蓋住，加壓砂包袋。6.2沉降套管漏氣（1）原因分析位于線路中心的分層沉降測試套管，需穿過密封膜并隨著路堤填筑而不斷接高，地基土與套管之間會產(chǎn)生較大的沉降差，從而增加了此處密封的難度。（2）治理方法現(xiàn)場認真作好出膜接口的密封處理，或可裁制1.52.0m見方中心開有小孔的薄膜，將其封套于套管上，按抽真空期間可能產(chǎn)生的沉降量值將薄膜沿套管外壁下插于套管周邊預設的空間內(nèi)，適量留出其邊緣部分與原已鋪設的薄膜平順粘接。

41、必要時對套管口予以密封。6.3濾水管破裂（1）原因分析真空預壓期間膜內(nèi)真空度要求達到80kPa，砂層出現(xiàn)沉降現(xiàn)象，導致濾水管破裂。（2）治理方法鋪膜前用砂料把砂周邊孔洞填充密實。在鋪設濾水管時，濾水管之間連接牢固，選用合適濾水層且包裹嚴實，避免抽氣后雜物進入射流裝置；塑料排水板濾水膜在轉(zhuǎn)盤和打設過程中避免損壞，防止淤泥進入芯堵塞輸水孔而影響塑料板的排水效果，采用濾水膜內(nèi)搭接的連接方式，搭接長度大于20cm，以保證輸水暢通并有足夠的搭接強度。七、質(zhì)量保證措施（1）嚴格遵守招標文件技術規(guī)范，遵循國家有關施工規(guī)范，執(zhí)行監(jiān)理工程師審查批準的方案，嚴格施工工藝，按圖施工。（2）開工前要做好各部位、工序的

42、技術交底工作，按照技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。（3）建立“三檢制”，設立專職質(zhì)檢員，按既定施工工藝和要求，監(jiān)督檢查各分項工程的施工，實行質(zhì)量重獎重罰和質(zhì)量一票否決權。（4）組織強有力的測量人員進行測量控制。（5）關鍵過程的質(zhì)量保證措施：對關鍵過程，由技術人員編制專題施工方案及作業(yè)指導書，報項目部總工程師批準后實施。（6）加強對原材料的進貨檢驗、驗貨、驗證、登記、標識等工作，完善管理，積極配合監(jiān)理工程師對原材料的質(zhì)量抽查工作。（7）上道工序未經(jīng)檢驗合格，不得轉(zhuǎn)入

43、下道工序；（8）對施工中需監(jiān)理工程師（業(yè)主）檢查驗收的過程（如隱蔽工程等），應在每道工序完成后，按規(guī)范要求進行檢查，合格后請監(jiān)理工程師（業(yè)主）辦理書面簽證，方可進行下道工序施工。八、安全保證措施 1 施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)定和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程。 2 各分項工程施工進行中，由施工負責人組織有關人員，每星期進行一次安全知識教育和一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；項目部組織有關人員每月進行一次安全檢查和評價， 3 建立調(diào)度統(tǒng)一指揮制度和車輛管理制度。施工中工程車輛、工程機械進行統(tǒng)一指揮。對司機定期進行交規(guī)和紀律教育，杜絕操作責任事故。 4 進入施工現(xiàn)場的人員，按規(guī)定配戴勞動保護用品和安全用具，作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。 5 機械設備操作司機、電工等專業(yè)工種，必須按特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定經(jīng)過技術培訓，考試合格，發(fā)給操作證后方可單獨作業(yè)。嚴禁無證操作。 6 施工現(xiàn)場臨時