設備保全工作規(guī)范

1、設備保全工作規(guī)范 設備保全工作規(guī)范 一、設備安全操作規(guī)定： 1、 沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術人員），不得調(diào)較機器。 2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，治理、經(jīng)理連帶處分。 3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉(zhuǎn)運行后才能投入正常作業(yè)。 4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待35分鐘后方驅(qū)動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。 5、各電氣箱，消防栓門前不答應堆放任何物

2、件，保證各疏散通道暢通無阻。 6、任何人不得將正常運行的機器忽然切斷電源非凡原因除外，否則將會損壞機器。 7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。 8、上班時應檢查機器設備是否運轉(zhuǎn)正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻與潤滑裝置是否正常。 9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。 10、停機時應將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關掉電熱和電源開關。 11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。 12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護

3、裝置必須調(diào)較到絕對可靠。 13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守換料作業(yè)規(guī)則。 14、換模時應嚴格遵守換模作業(yè)規(guī)程。 15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。 二、設備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項： 1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設定溫度、時間、風量之檢查。 2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況潤滑油脂潤滑及注油機之檢查。 3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。 4、電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，

4、射嘴恒溫器是否正常之檢查。 5、安全檢查： 5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。 5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。 5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值140kg/cm2。 5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認位置。 5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉(zhuǎn)之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。 5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。 5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。 5.9電器系統(tǒng)： 5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。 5.9.2排

5、風扇運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 5.9.3電機運轉(zhuǎn)狀況之檢查。 5.9.4各極限開關和轉(zhuǎn)換開關、各定時器設定之檢查。 5.9.5操作面板及參數(shù)設定之檢查。 5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。 5.11頂出結構：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。 5.12半自動、全自動，非凡注重生產(chǎn)制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。 三、 設備保養(yǎng)和維護制度： 1、 日常保養(yǎng)制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調(diào)機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。 2、周保養(yǎng)制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養(yǎng)的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調(diào)整。 3、月

6、保養(yǎng)制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內(nèi)容為： 1） 對設備日檢點中存在的問題進行保養(yǎng)并作出更細致更徹底之檢查。 2） 油箱過濾網(wǎng)是否清潔，有無破損之檢查與保養(yǎng)。 3） 各相互活動部位有無磨損。 4） 冷水機之水路暢通清洗。 5） 檢查液壓油是否清潔，有無水份。 4、半年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭各級治理員對以下內(nèi)容進行全面保養(yǎng)與維修。 1）月保養(yǎng)制度所列各項作更細致實施。 2）檢查擰緊各部分螺絲。 3）檢查電壓，電流表顯值。 4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平衡性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。 5、年度保養(yǎng)制度：由主管牽頭、全體治理員對設備的主體部分進行解體檢查，調(diào)整并對易損件運行測

7、量鑒定和更換。 1）半年度所列的各項進一步實施。 2）檢查動作油質(zhì)量、清理油箱。 3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。 4）檢查油馬達，油泵聯(lián)軸器上緊，防震設施等。 5）檢查各高壓油管上緊。 四、 設備維修治理： 、當機器設備出現(xiàn)故障時使用人員應立即告知領班，由其調(diào)較維修或反映給主管處理。 、機器設備出現(xiàn)重大異常使機器不能正常運轉(zhuǎn)，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調(diào)較或維修自己沒把握的故障機器設備。 3、設備在維修和保養(yǎng)后應確認機器設備維持正常運轉(zhuǎn)的所有功能。 4、當設備進行保養(yǎng)、維修時維修人員應掛上機器維修中的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。 五、設備技術資料治理： 、對易損件或通用