余熱鍋爐汽包模塊吊裝方案

1、 #1余熱鍋爐本體汽包模塊安裝目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23 施工作業(yè)勞動力及機(jī)械等計劃23.1 勞動力計劃23.2 主要施工機(jī)械計劃23.3 主要工器具計劃33.4 主要材料計劃44 施工條件44.1 對作業(yè)人員及環(huán)境要求44.2 作業(yè)前準(zhǔn)備工作55 施工內(nèi)容55.1 主爐及主要系統(tǒng)介紹55.2 主要機(jī)械施工76 施工步驟96.1具體施工工藝流程96.2 施工步驟及工藝97 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施137.1 設(shè)備安裝控制標(biāo)準(zhǔn)137.2 質(zhì)量通病控制137.3 成品保護(hù)148 安全文明施工149 有關(guān)計算179.1 模塊吊裝179.2 汽包吊裝179.3 單軌吊強(qiáng)度計算1710 重大環(huán)境因素

2、控制措施1911 重大危險因素分析及控制2012 質(zhì)量計劃2113 技術(shù)交底2214 附錄24附錄A：模塊卸車示意圖24附錄B：模塊翻轉(zhuǎn)器示意圖251 工程概況孟加拉沙吉巴扎 330MW 燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電站項目#1機(jī)組余熱鍋爐設(shè)備由杭州鍋爐集團(tuán)股份有限責(zé)任公司生產(chǎn)并供貨。余熱鍋爐型號為NG-S209E-R，匹配燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，本鍋爐雙壓、無補(bǔ)燃、臥式、自然循環(huán)余熱鍋爐半露天布置。鋼結(jié)構(gòu)為全鋼構(gòu)架與爐殼組合自支承形式，鍋爐本體由進(jìn)口煙道、余熱鍋爐本體、出口煙道及主煙囪組成。高、低壓兩個鍋筒和除氧器布置于爐頂鋼架上，低壓鍋筒同時作為除氧器水箱。余熱鍋爐過熱蒸汽調(diào)溫方式采用噴水調(diào)節(jié)，本

3、體內(nèi)部受熱面全懸吊于爐頂鋼架下。2 編制依據(jù)2.1 廠家施工圖紙 杭州鍋爐集團(tuán)股份有限責(zé)任公司2.2 鍋爐安裝說明書杭州鍋爐集團(tuán)股份有限責(zé)任公司2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：鍋爐機(jī)組2.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) 2.6 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.7 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2.8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2.9 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標(biāo)準(zhǔn)2.10 環(huán)境管理體系要求及使用指南 3 施工作業(yè)勞動力及機(jī)械等計劃3.1 勞動力計劃職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量職務(wù)數(shù)量工程負(fù)責(zé)人1人班長4人技術(shù)員2

4、人質(zhì)檢員1人安全員2人萬能員1人起重組長3人管工組長6人臨時工30人3.2 主要施工機(jī)械計劃根據(jù)余熱鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(diǎn)及施工機(jī)械綜合配置，選用一臺600t履帶式起重機(jī)作為余熱鍋爐主吊機(jī)械。600t履帶吊布置在鍋爐左側(cè)行走，履帶吊中心距鍋爐鋼結(jié)構(gòu)15米，距另一側(cè)鍋爐鋼柱23米。為加快施工進(jìn)度現(xiàn)場布置50t汽車吊及25t汽車吊各1臺，倒運(yùn)設(shè)備以及輔助吊裝。名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量汽車吊50T1臺履帶吊600 T1臺汽車吊25T1臺板車30T2臺3.3 主要工器具計劃名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺鋼卷尺50米2把鋼卷尺5米10把手推車1臺電焊機(jī)30臺手拉葫蘆3t4臺手拉葫蘆5t4臺手拉

5、葫蘆2t10臺手拉葫蘆1t10臺火焊工具10套大錘20磅4把斷線鉗350mm8把電源線盒50m10個角向10010臺卡扣32t2個卡扣20t4個卡扣10t4個卡扣5t4個卡扣2t20個鋼直角尺500mm4把鐵水平300mm4把活扳手1210把翻轉(zhuǎn)器1臺鋼絲繩47.5 637+FC1對鋼絲繩28， 637+FC100m鋼絲繩19 637+FC100m鋼絲繩13， 637+FC600m單軌吊20t2臺千斤頂5t4臺千斤頂16t2臺千斤頂32t 2臺3.4 主要材料計劃名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量等邊角鋼636500Kg圓鋼121t槽鋼10500Kg跳板4m200塊鋼腳手管4m250根鋼腳手管6m150

6、根安全繩11200m扣件若干工字鋼工45060米鐵線8#4t4 施工條件4.1 對作業(yè)人員及環(huán)境要求 4.1.1所有參加施工的人員必須體檢能夠適應(yīng)現(xiàn)場工作，經(jīng)過三級安全教育，具有一定的施工經(jīng)驗，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員施工前經(jīng)過安全技術(shù)交底，并簽字，安全與質(zhì)量體系健全。 4.1.2各班隊長必須熟悉工程情況，實時掌握工程進(jìn)度，以利于做好準(zhǔn)備工作和安排后續(xù)工作，所有作業(yè)人員不得違規(guī)操作，嚴(yán)格按照各項規(guī)章制度執(zhí)行。 4.1.3施工現(xiàn)場要做好三通一平，保證車輛運(yùn)行的暢通，設(shè)置專門的垃圾存放場，保證施工現(xiàn)場的水源，現(xiàn)場夜間施工要保證足夠照明。4.2 作業(yè)前準(zhǔn)備工作 4.2.1完成模塊及汽包施工圖圖紙會

7、審，核對各建筑物坐標(biāo)和各軸線尺寸，編寫有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書并報總包審批；廠家代表進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。 4.2.2完成施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。 4.2.3施工儀器和工具完成報驗，并且必須在有效的檢定周期內(nèi)。5 施工內(nèi)容5.1 主爐及主要系統(tǒng)介紹余熱鍋爐本體結(jié)構(gòu)由：進(jìn)口煙道、本體受熱面、出口煙道、煙囪、汽包及管道閥門等輔機(jī)設(shè)備組成。5.1.1汽包及內(nèi)部設(shè)備：高壓汽包外徑2100mm，長11181mm；低壓汽包（作為除氧器水箱）外徑3056mm，長約10477mm。汽包上設(shè)有安全閥、一個雙色水位計、一個電接點(diǎn)液位計、三個單室平衡容器。汽包沿長度方向裝有連續(xù)排污管、加藥

8、管、取樣管、緊急放水管等。在汽包上還設(shè)有安全閥、放空氣閥等管座以及必要的儀表管座。高、低壓汽包分別支撐于鍋爐頂部梁上，汽包采用滑動支座向兩端自由熱膨脹。 5.1.2受熱面結(jié)構(gòu)：鍋爐沿寬度方向分成兩組，鍋爐型式為臥式，鍋爐所有受熱面管均垂直布置于爐本體煙道內(nèi)，全部采用懸吊結(jié)構(gòu)。所有受熱面管均采用螺旋折角齒型鰭片管，錯列布置。余熱鍋爐各級受熱面根據(jù)溫壓合理布置在爐本體煙道內(nèi)。受熱面管束的上、下兩端分別設(shè)有集箱。上集箱有吊掛裝置，即受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu)。下集箱與底部構(gòu)件設(shè)有滑動限位裝置，集箱可以自由向下膨脹，而水平方向受到約束，防止地震時水平晃動。在每組管束上沿垂直方向分別設(shè)有數(shù)道蜂窩狀管夾，防止管子

9、與管子之間水平錯動。沿爐寬方向每組管束與管束之間、管束與爐殼之間都設(shè)置了擋煙板，以防止形成煙氣走廊而影響傳熱效果。同理，在上集箱與下集箱周圍也設(shè)置了擋煙板，使集箱管接頭與鰭片管的對接焊口和上集箱的吊掛裝置免受煙氣的沖刷。 5.1.3高空作業(yè)范圍受熱面模塊共5大組，每一組分為左、右兩件，共52件管屏組成整個模塊；鍋筒分高、低壓汽包，各一個，共兩個汽包。 5.1.4模塊數(shù)量及布置位置，模塊管屏單件最重19t。 5.1.5汽包相關(guān)參數(shù)名稱內(nèi)徑壁厚總長度重量高壓鍋筒1900mm100mm11181mm56.4t低壓鍋筒3000mm28mm10477mm28t5.2 主要機(jī)械施工 在爐左側(cè)布置600t履

10、帶吊作為受熱面模塊及汽包的主吊機(jī)械，主要負(fù)責(zé)模塊卸車及吊裝，50t汽車吊配合進(jìn)行翻身架的拆除工作。600t履帶吊主臂66m的性能參數(shù)表狀態(tài)50汽車吊性能參數(shù)表6 施工步驟6.1具體施工工藝流程6.2 施工步驟及工藝6.2.1單軌吊安裝6.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)全部經(jīng)過驗收后，并且側(cè)護(hù)板及保溫安裝完畢，可以開始單軌吊梁的安裝。單軌吊的安裝位置根據(jù)模塊上集箱的臨時吊耳位置確定，并于頂梁的下面與頂梁焊接固定。在頂板下方梁的安裝位置附近搭設(shè)掛架，600t履帶吊將單軌吊梁從出口煙道附近穿入至入口煙道的4線位置。用葫蘆調(diào)整到位，焊工焊接牢固，至此單軌吊梁安裝完畢。6.2.1.2用600t履帶吊將2臺單軌吊吊到單

11、軌吊梁的出口煙道一端，安裝就位。單軌吊先沿跑道梁從一端移至另一端，檢驗跑道梁安裝的正確性。而后做單軌吊負(fù)荷實驗，確認(rèn)無誤后，單軌吊安裝完畢。6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)劃線6.2.2.1 橫向中心線：在各頂梁上方劃出頂梁的幾何中心線作為橫向中心線，并在兩端打上銃眼；復(fù)測橫向中心線間距，確保在偏差范圍內(nèi)。6.2.2.2 縱向中心線：在頂梁上劃出鍋爐縱向中心線，復(fù)測該中心線至各側(cè)護(hù)板間距，并在各頂梁兩邊打上銃眼；以該縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出模塊各管束的安裝中心線（具體尺寸詳見各模塊總圖）。6.2.2.3 根據(jù)各模塊分圖，在頂梁上劃出各模塊框架擱置位置及擱置中心線，檢查該部位平整度及相對標(biāo)高，要求相對標(biāo)高偏差在

12、2mm 范圍內(nèi)，對局部高點(diǎn)毛剌進(jìn)行打磨。6.2.3 各模塊尺寸復(fù)測，劃線6.2.3.1 設(shè)備到貨后進(jìn)行清點(diǎn)，對照圖紙檢查設(shè)備外觀及外形尺寸，并做好記錄。會同總包對設(shè)備清潔度進(jìn)行仔細(xì)檢查，吊裝前清理干凈表面的雜物及對變形的管屏鰭片進(jìn)行修復(fù)。6.2.3.2 按各模塊分圖，以管束上升管中心為基準(zhǔn)在管束上護(hù)板上劃出管束中心線，以該管束中心線為基準(zhǔn)，按圖尺寸在管束框架上劃出框架就位中心線。復(fù)測框架各項尺寸。6.2.4 模塊吊裝 在模塊吊裝前要求土建安裝部整體測量鍋爐結(jié)構(gòu)的沉降觀測，在模塊吊裝過程中要不斷進(jìn)行監(jiān)控，全部吊裝完成后再進(jìn)行一次測量。測量沉降點(diǎn)布置在鋼結(jié)構(gòu)的固定點(diǎn)處。6.2.4.1 各模塊吊裝載

13、荷分配及吊裝順序6.2.4.1.1 模塊1吊裝，共分4件，共8片管屏，；模塊2吊裝，共分5件，共10片管屏；模塊3吊裝，共分7件，共14片管；模塊4吊裝，共分4件，共8片管屏；模塊5吊裝，共分6件，共12片管屏；模塊整體共52片單管屏。單片管屏重約6.7-19t不等。6.2.4.1.2 吊裝前，將吊裝翻身架放在地面上。用模塊吊裝專用工具將模塊平穩(wěn)起吊后，600t履帶吊吊裝平放在模塊翻身架上，防止管屏變形。6.2.4.1.3 然后拆除吊裝架，用銷子將模塊頭部與翻身架連接牢固，50t汽車吊和600t履帶吊同時抬吊模塊翻身架，使模塊連同翻身架同時翻起，過程中，始終保持翻身架底部支撐在地面上（即一端起

14、吊翻身，另一端以地面作為支點(diǎn)）。當(dāng)模塊翻轉(zhuǎn)到80-85度狀態(tài)后，600t履帶吊吊住受熱面模塊吊耳，緩慢吊起模塊，50t汽車吊緩慢把翻身架放回地面上，吊裝時指揮及操作工注意分配好兩臺吊機(jī)的負(fù)荷。 模塊管屏翻身：翻身時起吊重量=最重模塊+翻身專用工具+吊索具=19t+6t+1t=26t，考慮動載荷系數(shù)按1.1計算，重量為28.6t。此時600t履帶吊幅度為26m，起重量為59t，600t履帶吊的負(fù)荷率為48%。翻身時，600t履帶吊模塊就位作業(yè)半徑約30m，此幅度下600t履帶吊額定起重量約為47t。吊裝時起吊重量=模塊+吊索具=19t+1t=20t，考慮動載荷系數(shù)按1.1計算，重量為22t。60

15、0t履帶吊的負(fù)荷率為46%，滿足吊裝要求。6.2.4.1.4慢慢回轉(zhuǎn)600t吊機(jī)，將模塊回轉(zhuǎn)到預(yù)先布置好的單軌道前方，由單軌吊接鉤往爐膛內(nèi)托運(yùn)就位。6.2.4.1.5 然后600t履帶吊松下鋼絲繩回轉(zhuǎn)準(zhǔn)備吊裝下一塊模塊管屏。6.2.5 模塊安裝6.2.5.1模塊找正：模塊初找正就位后，核對模塊中心線與鋼結(jié)構(gòu)頂梁已劃好的模塊就位中心線，采用千斤頂?shù)裙ぞ邔⒛K調(diào)整至安裝位置后，復(fù)測模塊安裝的各項技術(shù)要求后，完成吊桿的固定鎖緊。 6.2.6注意事項1) 受熱面模塊吊裝時應(yīng)嚴(yán)格按編制的順序進(jìn)行吊裝：先吊裝爐前的受熱面，再吊裝爐后的受熱面；先吊裝右側(cè)受熱面，再吊裝左側(cè)的受熱面。2) 因受熱面模塊自身鋼性

16、較差，在模塊卸車、起吊、翻身時務(wù)必嚴(yán)格按照廠家要求，使用吊裝架、翻身架，使模塊勻均承力，避免受損。3) 受熱面模塊吊裝期間，應(yīng)穿插吊裝頂部的連接管、防震梁設(shè)備。6.2.7連接管、模塊防震裝置和集箱固定裝置安裝6.2.7.1 管屏吊裝完后安裝頂?shù)撞窟B接管、擋煙板和抗震裝置，分別按圖施工。6.2.7.2 在每一管屏組的上、下集箱與護(hù)板框架間安裝防震裝置和集箱固定裝置。6.2.7.3 爐頂及爐底連接管安裝時注意膨脹節(jié)的安裝順序，大管道穿出爐殼處都設(shè)有金屬膨脹節(jié)，現(xiàn)場按照圖紙安裝金屬膨脹節(jié)精心施工其保溫與密封結(jié)構(gòu)。以防止運(yùn)行時金屬膨脹節(jié)與外護(hù)板部位超溫。6.2.8汽包卸車擺放 汽包到貨前對卸車地點(diǎn)進(jìn)行

17、平整壓實，由作業(yè)經(jīng)驗豐富的司指人員指揮600噸履帶吊進(jìn)行汽包的卸車工作。鍋筒車輛停在爐后區(qū)域，吊機(jī)將鋼絲繩連接在鍋筒兩端，各項準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行卸車工作。汽包擺放區(qū)域拉設(shè)境界繩，做好相關(guān)的防護(hù)工作。6.2.9汽包檢查劃線 利用廠家在汽包上所作的中心線標(biāo)記，用水平管檢查即可，或根據(jù)汽包集降管座的中心線，用拉線的方法劃出管座的中心線即作為汽包的縱向中心線，然后根據(jù)汽包的圓周長，以汽包的縱向中心線為基礎(chǔ)，劃出汽包兩端的四等分點(diǎn)，打上樣銃眼，作明顯標(biāo)記，用水平管檢查汽包兩端部的前后側(cè)銃眼及左右側(cè)銃眼差值在允許差值范圍內(nèi)，則劃線正確。6.2.10汽包吊裝汽包分為高、低壓汽包，共2件，最重件為高壓汽包，布

18、置在柱5與柱6之間，鍋筒中心線距柱5有1475mm，重量約為56.4t。試吊時吊機(jī)緩慢操作，指揮600t履帶吊起高20cm后停止，微松，檢查各吊機(jī)狀態(tài)及各鋼絲繩受力狀態(tài)。各項情況反應(yīng)正常后，吊機(jī)起高超過鍋爐爐頂后，600t履帶吊慢慢轉(zhuǎn)向，安全緩慢平穩(wěn)的吊裝至就位點(diǎn)。其中，高壓鍋筒吊裝吊機(jī)的作業(yè)半徑需控制在22m，此時600t履帶吊額定起吊重量為76.5t，鍋筒重量為57t，鋼絲繩與吊鉤重量計2t，動載荷系數(shù)按照1.1考慮。吊機(jī)負(fù)荷率為（57+2）1.1/76.5=84%。低壓鍋筒布置在柱7與柱8之間，鍋筒中心線距柱7有1060mm，重量約為28t。試吊時吊機(jī)緩慢操作，指揮600t履帶吊起高20

19、cm后停止，微松，檢查各吊機(jī)狀態(tài)及各鋼絲繩受力狀態(tài)。低壓鍋筒由600t履帶吊直接吊裝到位，其中，低壓鍋筒吊裝吊機(jī)的作業(yè)半徑需控制在30m，此時600t履帶吊額定起吊重量為47t，鍋筒重量為28t，鋼絲繩與吊鉤重量計2t，動載荷系數(shù)按照1.1考慮。吊機(jī)負(fù)荷率為（28+2）1.1/47=70%。除氧器重5t，待低壓鍋筒吊裝完成后，由600t履帶吊直接吊裝就位。汽包到貨后應(yīng)先進(jìn)行檢查鍋筒外壁表面有無裂縫、撞傷等缺陷，焊接質(zhì)量及尺寸是否符合要求，找出兩端的水平和垂直中心線的標(biāo)記，并核對其位置是否正確。管接頭、管座是否完好，如有損傷應(yīng)在安裝前修復(fù)。在鍋筒吊裝前，要先將連接管的膨脹節(jié)就位，膨脹節(jié)要用蓋子罩

20、住以防損壞。要在頂護(hù)板上劃出鍋筒的中心線，方便鍋筒吊裝至安裝位置。 7 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施7.1 設(shè)備安裝控制標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1管束劃線集箱兩端面劃出縱橫中心線，且有中心點(diǎn)標(biāo)記（銃眼）驗標(biāo)2坡口清潔在管端內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤驗標(biāo)3吊梁標(biāo)高偏差mm2mm圖紙4集箱內(nèi)部清潔無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物驗標(biāo)5模塊縱向中心線與爐中心線距離偏差mm3圖紙6模塊前后集箱至基準(zhǔn)點(diǎn)（橫梁偏差）mm6圖紙7焊接焊縫外觀應(yīng)圓滑，根部需焊透，防止咬邊驗標(biāo)8鐵件焊接牢固可靠，平整驗標(biāo)9集箱標(biāo)高偏差mm5圖紙10模塊的縱、橫水平度mm2圖紙11模塊縱向和橫向中心

21、線與本體構(gòu)架中心線的水平方向距離偏差mm2圖紙12鍋筒中心標(biāo)高偏差mm2圖紙13鍋筒縱向水平偏差mm2圖紙7.2 質(zhì)量通病控制 7.2.1 模塊就位需一步到位，找正需以鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中心為中心進(jìn)行安裝。7.2.2 在設(shè)備上不得進(jìn)行施焊動火等作業(yè)。7.2.3 及時做好管道的管口封堵工作。7.2.4 組件邊排管與爐墻間隙符合圖紙；7.2.5 不得將鋼球遺漏在管道中，通球試驗結(jié)束后對管子進(jìn)行臨時封堵避免雜物再次進(jìn)入管內(nèi)。7.2.6 設(shè)備到貨后，按圖紙及發(fā)貨清單認(rèn)真清點(diǎn)，包括設(shè)備數(shù)量、幾何尺寸、外觀缺陷檢查等。 7.2.7 對合金部件及時進(jìn)行光譜試驗，對于到貨材質(zhì)不對的設(shè)備由廠家出方案進(jìn)行處理。 7.2.

22、8 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按總包規(guī)定指行，嚴(yán)格工序之間的驗收，上道工序不驗收合格，下道工序不得開工。 7.2.9 設(shè)備堆放場地平整、不積水，并墊上枕木，設(shè)備擺放整齊有序，開箱后及時復(fù)原，保證設(shè)備不受腐蝕。 7.2.10 設(shè)備在裝卸及運(yùn)輸過程中，捆綁位置要合理，尤其是剛性較差的部件，要防止捆綁變形。7.3 成品保護(hù) 7.3.1 設(shè)備卸車需用專用工具吊裝，對設(shè)備實施保護(hù)等措施。7.3.2 構(gòu)件必需進(jìn)行管口封閉檢查等。7.3.3 在模塊起吊是使用翻轉(zhuǎn)器進(jìn)行配合吊裝，防止設(shè)備起吊變形。7.3.4 督促施工單位編制有關(guān)成品、半成品及設(shè)備保護(hù)的保護(hù)措施。7.3.5 合理安排交叉作業(yè)的施工順序，加強(qiáng)圖紙會審等技術(shù)管理

23、及現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)管理，防止認(rèn)為因素造成對成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施，提出具體保護(hù)做法和要求。8 安全文明施工8.1 施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工人員必須做到四個明確，即工作任務(wù)明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、安全注意事項明確。8.2 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須穿戴合格的勞動保護(hù)用品并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.3 所有小型機(jī)工具（包括鋼絲繩、自制工具）、高強(qiáng)螺栓等設(shè)備、儀器等放置整齊。對參加施工的各工器具均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，合格方可使用，決不可帶“病”工作。倒鏈無裂紋、銹蝕，自鎖性能良好。手拉葫蘆等需做拉力試驗，合

24、格且標(biāo)簽完整后方可使用。施工現(xiàn)場各安全設(shè)施需經(jīng)現(xiàn)場試驗檢查，不合格須進(jìn)行更換或整改達(dá)到要求后進(jìn)行布置使用。8.4 吊裝區(qū)域設(shè)置紅白圍欄進(jìn)行隔離，定點(diǎn)開設(shè)通道。起重工作區(qū)域無關(guān)人員不得逗留或通過，起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)吊臂及吊物的下方逗留或通過。8.5 起重用鋼絲繩在作業(yè)完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。氧氣、乙炔皮帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束應(yīng)及時盤繞回收。施工場所應(yīng)保持整潔，施工過程中螺栓箱及包裝箱等嚴(yán)禁亂扔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。8.6 夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防暑降溫等工作；暴雨、大風(fēng)后，應(yīng)對臨建設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時

25、維修加固；有嚴(yán)重險情的應(yīng)立即排除。8.7 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應(yīng)裝設(shè)由上下兩道欄桿和欄桿柱組成的防護(hù)欄桿和擋腳板，或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大(水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi))的作業(yè)時，必須使用速差自控器。高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息

26、；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。高處作業(yè)時，點(diǎn)焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構(gòu)筑物。特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。8.8 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。交

27、叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出人口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。8.9 起重運(yùn)輸作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵循施工作業(yè)票制度。當(dāng)起吊重量達(dá)到起重機(jī)械額定負(fù)荷的90及以上、兩臺及兩臺以上起重機(jī)械抬吊同一物件時，必須辦理施工作業(yè)票。工作票中應(yīng)包含有吊裝控制技術(shù)要求和安全保證措施。起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜

28、。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。起吊大件或不規(guī)則組件時，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約l0cm時應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進(jìn)行處理時，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級時，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。遇大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號時，不得進(jìn)行起重作業(yè)。8.10 對于整個設(shè)備吊裝、安裝過程可能發(fā)

29、生的危險因素和環(huán)境因素進(jìn)行分析列舉，并對危險、風(fēng)險級別加以分析，有針對性的采取防范措施。8.11 各吊機(jī)的操作人員和指揮人員必須聯(lián)系及時、操作準(zhǔn)確、相互提醒確保吊機(jī)的安全吊裝,臨時掛件要有二次保護(hù)措施。8.12 對拼裝吊裝物的安全要求：臨時螺栓穿裝至少為螺栓孔數(shù)量的1/3以上，并用初緊扳手?jǐn)Q緊，必要時在連接處拉葫蘆做保險； 對于在地面拼裝后吊裝的結(jié)構(gòu)或框架，在拼裝時必須采取加固或防風(fēng)措施。吊裝前檢查各連接部位是否牢固，確認(rèn)加固件已脫離，起吊點(diǎn)選擇要保證構(gòu)件穩(wěn)定起吊，高空就位時要確認(rèn)連接牢固后方可脫鉤。8.13 起重機(jī)械的防雷防風(fēng)措施塔式起重機(jī)等高架起重機(jī)械應(yīng)有可靠的避雷裝置，防雷引下線可利用該

30、設(shè)備或設(shè)施的金屬結(jié)構(gòu)體，但應(yīng)保證電氣連接。起重機(jī)械作業(yè)完畢后，應(yīng)摘除掛在吊鉤上的千斤繩，并將吊鉤升起；對于油壓或氣壓制動的起重機(jī)，應(yīng)將吊鉤降至地面，吊鉤鋼絲繩呈收緊狀態(tài)。懸臂式起重機(jī)應(yīng)將起重臂放至4060，剎住制動器，所有操縱桿放在空檔位置并切斷主電源。如遇天氣預(yù)報風(fēng)力將達(dá)六級時，應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向并松開回轉(zhuǎn)制動器；風(fēng)力將達(dá)七級時，應(yīng)將臂桿放下。8.14 現(xiàn)場臨時操作臺和臨時梯子必須牢固可靠，符合要求。風(fēng)雨之后進(jìn)行施工前必須重新檢查臨時操作臺和臨時梯子，確認(rèn)完好無損才可以使用。8.15 電氣作業(yè)由專業(yè)電工進(jìn)行；電動工具使用前要認(rèn)真檢查。使用可攜式或移動式電動工具時，必須戴絕緣手套或站在絕緣墊

31、上，且必須穿絕緣鞋；移動工具時，不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部分，使用電動工具時必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。8.16 對于高處動火作業(yè)須在下方做好隔離措施，并保證防火設(shè)施完備。8.17 負(fù)責(zé)重物起吊的起重指揮人員須熟悉吊車的工況信息，并具有起重機(jī)械指揮證。8.18 對于高處作業(yè)人員的上行下爬設(shè)置呢絨繩及配備的攀登自鎖設(shè)備。8.19 操作人員應(yīng)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，如指揮信號不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員，操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從。9 有關(guān)計算9.1 模塊吊裝受熱面模塊吊裝均采用600t履帶吊單機(jī)吊裝就位。采用2根長度為18m的吊裝鋼絲繩，其型號為637+

32、1-28mm，共分4股受力。單機(jī)吊裝時，模塊單件最大重量（加上吊裝鋼絲繩等重量）計為18t，取動載系數(shù)K1=1.1，鋼絲繩的破斷拉力為Lb=41.2t。則吊裝過程中鋼絲繩受力P=G*K1=18t1.1=19.8t每股鋼絲繩受力 鋼絲繩的安全系數(shù) SfLb /F=41.2t/4.95t86故所選鋼絲繩符合吊裝要求。9.2 汽包吊裝汽包吊裝時選用2根長度為26m型號為637+1-47.5mm，共分4股受力，汽包單件最重量（加上吊裝鋼絲繩等重量）計為58t，取動載系數(shù)K1=1.1，鋼絲繩的破斷拉力為Lb=118t。則吊裝過程中鋼絲繩受力 每股鋼絲繩受力 鋼絲繩的安全系數(shù) SfLb/F=118t/15

33、.95t7.36故所選鋼絲繩符合吊裝要求。9.3 單軌吊強(qiáng)度計算受熱面模塊吊裝采用兩臺單軌吊進(jìn)行吊裝，計算過程按最重模塊19t吊裝工具按3t進(jìn)行校核。余熱鍋爐頂梁與頂梁間最大間距3.2m，Q235鋼的許用彎曲應(yīng)力=158Mpa，許用剪切應(yīng)力=98Mpa。兩根工字鋼軌道共同吊裝單片模塊，按模塊在軌道中間時受力最大點(diǎn)11t進(jìn)行計算：由上圖的剪力圖及彎矩圖可以得出：抗彎截面模量由型鋼規(guī)格表查得工32a的抗彎截面模量w=692，所以工32a做軌道梁符合強(qiáng)度要求?？箯澢羟袕?qiáng)度校核有型鋼表中查得；工32a的腹板厚度t=9.5mm；梁的最大彎曲應(yīng)力故選擇該工字鋼做軌道梁，將同時滿足彎曲與剪切強(qiáng)度條件。10

34、 重大環(huán)境因素控制措施序號環(huán)境因素活動點(diǎn)/工序/部位環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制計劃1電（風(fēng)動）動工具噪聲排放施工現(xiàn)場、生活區(qū)影響人體健康現(xiàn)在/正常項目部統(tǒng)一排放2吊車運(yùn)行噪聲排放施工現(xiàn)場、生活區(qū)影響人體健康現(xiàn)在/正常運(yùn)輸車輛覆蓋棚布3口哨噪聲排放施工現(xiàn)場影響人體健康將來/非正常用完蓋好減少泄漏4運(yùn)輸用機(jī)動車輛噪聲排放施工現(xiàn)場影響人體健康現(xiàn)在/正常管理方案5運(yùn)輸用機(jī)動車輛尾氣排放施工現(xiàn)場污染大氣現(xiàn)在/正常管理方案6電焊弧光施工現(xiàn)場影響人體健康現(xiàn)在/正常作業(yè)指導(dǎo)書7水消耗施工現(xiàn)場資源浪費(fèi)現(xiàn)在/正常項目部統(tǒng)一管理8電消耗施工現(xiàn)場資源浪費(fèi)將來/緊急項目部統(tǒng)一管理9化學(xué)包裝物廢棄施工現(xiàn)場污染土地將來/非正常

35、項目部統(tǒng)一管理10廢液的排放施工現(xiàn)場污染水體現(xiàn)在/正常設(shè)中和池11邊角余料廢棄管道安裝資源浪費(fèi)現(xiàn)在/正常作業(yè)指導(dǎo)書12火焊切割粉塵排放施工現(xiàn)場污染土地現(xiàn)在/非正常作業(yè)指導(dǎo)書13大錘、手錘敲擊噪聲排放施工現(xiàn)場影響人體健康現(xiàn)在/非正常管理方案2411 重大危險因素分析及控制序號作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致的事故判別依據(jù)控 制 計 劃備注類別具體描述不符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)定量評定（LEC）1鍋爐本體安裝行為性設(shè)備裝卸用具使用不當(dāng)死亡1、起重作業(yè)人員上崗前進(jìn)行安全常識培訓(xùn)及安全措施交底2、加強(qiáng)作業(yè)組長及人員的安全意識2鍋爐本體安裝行為性腳手架搭拆未按規(guī)定施工傷殘1、腳手架搭設(shè)必須專人負(fù)責(zé)，施工前進(jìn)行交底2、搭設(shè)

36、后，進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后掛牌使用3、每處重要腳手架安全科及工地應(yīng)備案3鍋爐本體安裝行為性違章作業(yè)死亡1、加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)管力度，杜絕任何違章行為2、定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全職工安全意識3、現(xiàn)場安全警示措施齊全，并掛到明顯處4鍋爐本體安裝行為性不按規(guī)程使用卷揚(yáng)機(jī)死亡1、制定操作規(guī)程并掛牌使用，確立每臺卷揚(yáng)機(jī)的使用負(fù)責(zé)人2、每天做好卷揚(yáng)機(jī)使用登記表，并辦理使用作業(yè)票5鍋爐本體安裝行為性高空墜落死亡1遞物品時嚴(yán)禁拋擲2高處作業(yè)要有足夠的照明3特殊高處作業(yè)要有通信裝置4高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄5遇有六級以止大風(fēng)時，停止露天作業(yè)，在霜凍雪天進(jìn)行高處作業(yè)時采取防滑措施6鍋

37、爐本體安裝行為性未經(jīng)安全技術(shù)交底施工死亡1施工人員必須樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)安全操作規(guī)程，參加施工的人員必須經(jīng)過技術(shù)交底后方可施工2施工人員對無安全措施或未交底有權(quán)拒絕施工12 質(zhì)量計劃 現(xiàn)場質(zhì)量計劃專業(yè)：鍋爐 版次：A 項目： #1余熱鍋爐本體汽包模塊安裝 編號： 序號檢查內(nèi)容主要質(zhì)量指標(biāo) （合格）參考文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查方法責(zé)任人設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)活動結(jié)果不符合項記錄文件編號版次施工負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督施工項目聯(lián)營體工程管理部聯(lián)營體質(zhì)安部報告點(diǎn)R點(diǎn)報告號施工 班組關(guān)閉質(zhì)量控制點(diǎn)簽證施工項目聯(lián)營體工程管理部聯(lián)營體質(zhì)安部1 作業(yè)指導(dǎo)書 技術(shù)交底已簽名會審A審核100%周帥李杰彬HW2技術(shù)交底已學(xué)習(xí)A審核100%周