模塊二模具安裝調(diào)試與維修PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1模塊二模具安裝調(diào)試與維修模塊二模具安裝調(diào)試與維修第1頁(yè)/共35頁(yè)第2頁(yè)/共35頁(yè)第3頁(yè)/共35頁(yè)圖圖2.2 下模的緊固下模的緊固第4頁(yè)/共35頁(yè)第5頁(yè)/共35頁(yè)圖圖2.3 模具安裝過(guò)程模具安裝過(guò)程第6頁(yè)/共35頁(yè)第7頁(yè)/共35頁(yè)第8頁(yè)/共35頁(yè)第9頁(yè)/共35頁(yè) a) b)圖圖24 檢查沖床滑塊平行度及垂直度檢查沖床滑塊平行度及垂直度a) 檢查滑塊平行度的方法檢查滑塊平行度的方法 b) 檢查滑塊垂直度方法檢查滑塊垂直度方法第10頁(yè)/共35頁(yè)第11頁(yè)/共35頁(yè)第12頁(yè)/共35頁(yè)第13頁(yè)/共35頁(yè)第14頁(yè)/共35頁(yè)存在問(wèn)題存在問(wèn)題產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 調(diào)整方法調(diào)整方法 凹模被脹裂凹模被脹裂凹?？?/p>

2、口有倒錐現(xiàn)象，即上口大、下品小?；虬寄Ｈ锌诎寄？卓谟械瑰F現(xiàn)象，即上口大、下品小?；虬寄Ｈ锌趪L試太長(zhǎng)，積存的件數(shù)太多，脹力太大嘗試太長(zhǎng)，積存的件數(shù)太多，脹力太大修整凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象修整凹模刃口，消除倒錐現(xiàn)象 或減小凹模刃口長(zhǎng)度，使沖或減小凹模刃口長(zhǎng)度，使沖下的件盡快漏下下的件盡快漏下沖壓件形狀或尺寸不正確沖壓件形狀或尺寸不正確凸模與凹模的形狀或尺寸?；虬寄２徽_凸模與凹模的形狀或尺寸?；虬寄２徽_微量的可修整凸模與凹模，重調(diào)間隙；嚴(yán)重時(shí)，需更換凸微量的可修整凸模與凹模，重調(diào)間隙；嚴(yán)重時(shí)，需更換凸毛刺大且光亮帶很小、圓毛刺大且光亮帶很小、圓角大角大沖裁間隙過(guò)小沖裁間隙過(guò)小修整落料模的凸?；驔_

3、孔模的凹模以修整落料模的凸?；驔_孔模的凹模以 放大間隙放大間隙毛刺大且光亮帶大毛刺大且光亮帶大沖裁間隙過(guò)大沖裁間隙過(guò)大更換凸?；虬寄Ｒ詼p小模具間隙更換凸模或凹模以減小模具間隙毛刺部分偏大毛刺部分偏大沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調(diào)整間隙。若是局部間隙偏小，則可修大；若是局部間隙調(diào)整間隙。若是局部間隙偏小，則可修大；若是局部間隙偏大，有時(shí)也可加鑲塊予以補(bǔ)救偏大，有時(shí)也可加鑲塊予以補(bǔ)救沖壓件不平整沖壓件不平整1凹模倒錐凹模倒錐2導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正孔配合較緊導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正孔配合較緊3導(dǎo)正銷(xiāo)與擋料銷(xiāo)間距過(guò)小導(dǎo)正銷(xiāo)與擋料銷(xiāo)間距過(guò)小1修磨凹模除去倒錐修磨凹模除去倒錐2修整導(dǎo)正銷(xiāo)修整導(dǎo)

4、正銷(xiāo)3修整擋料銷(xiāo)修整擋料銷(xiāo)卸料不正常卸料不正常1裝配時(shí)卸料元件配合太緊或料元件安裝傾斜裝配時(shí)卸料元件配合太緊或料元件安裝傾斜2彈性元件彈力不足彈性元件彈力不足3凹模和下模座之間的排料孔不同心凹模和下模座之間的排料孔不同心4卸料板行程不足卸料板行程不足5彈頂器頂出距離過(guò)短彈頂器頂出距離過(guò)短1修整或重新安裝卸料元件使其能夠靈活運(yùn)動(dòng)修整或重新安裝卸料元件使其能夠靈活運(yùn)動(dòng)2更換或加厚彈性元件更換或加厚彈性元件3修整下模座排料孔修整下模座排料孔4修整卸料螺釘頭部沉孔深度或修整卸料螺釘長(zhǎng)度修整卸料螺釘頭部沉孔深度或修整卸料螺釘長(zhǎng)度5加長(zhǎng)頂出部分長(zhǎng)度加長(zhǎng)頂出部分長(zhǎng)度刃口相啃刃口相啃1導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大導(dǎo)柱與

5、導(dǎo)套間隙過(guò)大2凸模或?qū)е劝惭b不垂直凸?；?qū)е劝惭b不垂直3上下模座不平行上下模座不平行4卸料板偏移或傾斜卸料板偏移或傾斜5壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直1更換導(dǎo)柱與導(dǎo)套或模架更換導(dǎo)柱與導(dǎo)套或模架2重新安裝凸?；?qū)е攘慵ｒ?yàn)垂直度重新安裝凸?；?qū)е攘慵?，校?yàn)垂直度3以下模座為基準(zhǔn)，修磨上模座以下模座為基準(zhǔn)，修磨上模座4修磨或更換卸料板修磨或更換卸料板5檢修壓力機(jī)檢修壓力機(jī)內(nèi)孔與外形相對(duì)位置不正內(nèi)孔與外形相對(duì)位置不正確確1擋料釘位置偏移擋料釘位置偏移2導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正孔間隙過(guò)大導(dǎo)正銷(xiāo)與導(dǎo)正孔間隙過(guò)大3導(dǎo)料板的導(dǎo)料面與凹模中心線不平行導(dǎo)料板的導(dǎo)料面與凹模中心線不平行4側(cè)刃定距尺寸不

6、正確側(cè)刃定距尺寸不正確1修整擋料釘位置修整擋料釘位置2更換導(dǎo)正銷(xiāo)更換導(dǎo)正銷(xiāo)3調(diào)整導(dǎo)料板的安裝位置，使導(dǎo)料面與凹模中心線相調(diào)整導(dǎo)料板的安裝位置，使導(dǎo)料面與凹模中心線相互平行互平行4修磨或更換側(cè)刃修磨或更換側(cè)刃送料不暢或條料被卡住送料不暢或條料被卡住 1導(dǎo)料板間距過(guò)小或?qū)Я习灏惭b傾斜導(dǎo)料板間距過(guò)小或?qū)Я习灏惭b傾斜2凸模與卸料板間隙過(guò)大導(dǎo)致搭邊翻邊凸模與卸料板間隙過(guò)大導(dǎo)致搭邊翻邊3導(dǎo)料板工作面與側(cè)刃不平行導(dǎo)料板工作面與側(cè)刃不平行4側(cè)刃與側(cè)刃擋塊間不貼合，導(dǎo)致條料上產(chǎn)生毛刺側(cè)刃與側(cè)刃擋塊間不貼合，導(dǎo)致條料上產(chǎn)生毛刺1修整導(dǎo)料板修整導(dǎo)料板2更換卸料板，以減小凸模與卸料板間隙更換卸料板，以減小凸模與卸料板

7、間隙3修整側(cè)刃或?qū)Я习逍拚麄?cè)刃或?qū)Я习?消除兩者之間的間隙消除兩者之間的間隙第15頁(yè)/共35頁(yè)第16頁(yè)/共35頁(yè)問(wèn)題問(wèn)題產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因調(diào)整方法調(diào)整方法制件產(chǎn)生回彈尺寸和形制件產(chǎn)生回彈尺寸和形狀不合格狀不合格彈性變形的存在彈性變形的存在1.改變凸模的角度和形狀改變凸模的角度和形狀2.減小凸凹模之間的間隙減小凸凹模之間的間隙3.增加凹模型槽深度增加凹模型槽深度4.彎曲前將坯件退火處理一下彎曲前將坯件退火處理一下5.增加矯正力或使矯正力集中在變形部位增加矯正力或使矯正力集中在變形部位彎曲位置偏移彎曲位置偏移1.彎曲力不平衡彎曲力不平衡2.定位不穩(wěn)定或位置不準(zhǔn)定位不穩(wěn)定或位置不準(zhǔn)3.無(wú)壓料裝置或壓料

8、不牢無(wú)壓料裝置或壓料不牢4.凸凹模相對(duì)位置不準(zhǔn)凸凹模相對(duì)位置不準(zhǔn)1.分析產(chǎn)生彎曲力不平衡的原因，加以克服和減少分析產(chǎn)生彎曲力不平衡的原因，加以克服和減少2.增加定位銷(xiāo)、定位板或?qū)дN(xiāo)并使其定位正確增加定位銷(xiāo)、定位板或?qū)дN(xiāo)并使其定位正確3.增加壓料裝置或加大壓料力增加壓料裝置或加大壓料力4.調(diào)整凸、凹模位置調(diào)整凸、凹模位置彎曲角部分產(chǎn)生裂紋彎曲角部分產(chǎn)生裂紋1.彎曲內(nèi)半徑太小彎曲內(nèi)半徑太小2.材料紋向與彎曲線平行材料紋向與彎曲線平行3.毛坯的毛刺一面向外毛坯的毛刺一面向外4.金屬的塑性較差金屬的塑性較差1.加大凸模的圓角半徑加大凸模的圓角半徑2.改變落料的排樣，使彎曲線與板料纖維方向互成一定角

9、度改變落料的排樣，使彎曲線與板料纖維方向互成一定角度3.使毛刺的一面在彎曲的內(nèi)側(cè)，光亮帶在彎曲的外側(cè)使毛刺的一面在彎曲的內(nèi)側(cè)，光亮帶在彎曲的外側(cè)4.改變塑性好的材料改變塑性好的材料制件表面檫傷制件表面檫傷凸、凹模之間間隙太小，板料受擠薄凸、凹模之間間隙太小，板料受擠薄凹模圓角半徑過(guò)小凹模圓角半徑過(guò)小 ，表面太粗糙，表面太粗糙板料粘附在凹模上板料粘附在凹模上1.加大間隙值加大間隙值2.修光表面，尤其是凹模的圓角半徑應(yīng)越光越好修光表面，尤其是凹模的圓角半徑應(yīng)越光越好3.提高凹模表面硬度，如采用鍍鉻或化學(xué)處理提高凹模表面硬度，如采用鍍鉻或化學(xué)處理制件尺寸過(guò)長(zhǎng)或不足制件尺寸過(guò)長(zhǎng)或不足1.凸、凹模間隙過(guò)

10、小，將材料擠長(zhǎng)凸、凹模間隙過(guò)小，將材料擠長(zhǎng)2.壓料裝置的壓力過(guò)大，將材料擠長(zhǎng)壓料裝置的壓力過(guò)大，將材料擠長(zhǎng)3.設(shè)計(jì)展開(kāi)料錯(cuò)誤設(shè)計(jì)展開(kāi)料錯(cuò)誤1.加大間隙加大間隙2.減小壓料力減小壓料力3.落料尺寸應(yīng)在彎曲模試摸后確定落料尺寸應(yīng)在彎曲模試摸后確定彎曲件底部不平彎曲件底部不平1.壓（卸）料桿著力點(diǎn)分布不均勻，卸料時(shí)將件頂彎壓（卸）料桿著力點(diǎn)分布不均勻，卸料時(shí)將件頂彎2.壓料力不足壓料力不足1.增加壓料桿件數(shù)，并做到分布均勻增加壓料桿件數(shù)，并做到分布均勻2.增加壓料力增加壓料力第17頁(yè)/共35頁(yè)第18頁(yè)/共35頁(yè)問(wèn)題產(chǎn)生原因調(diào)整方法凸緣起皺且零件壁部被拉裂壓邊力太小，凸緣部分起皺，無(wú)法進(jìn)入凹模而被拉裂

11、加大壓邊力壁部被拉裂1.材料承受的徑向拉應(yīng)力太大2.凹模圓角半徑太小3.潤(rùn)滑不良4.材料塑性差1.減小壓邊力2.增大凹模圓角半徑3.加用潤(rùn)滑劑4.使用塑性好的材料，采用中間退火凸緣起皺1.凸緣部分壓邊力太小，無(wú)法抵制過(guò)大的切向壓邊力引起的切向變形，因而失去穩(wěn)定形成皺紋2.材料較薄1.增大壓邊力2.適當(dāng)加大厚度邊緣呈鋸齒壯毛坯邊緣有毛刺修整前道工序落料凹模刃口，使之間隙均勻，毛刺減少制品邊緣高低不一致1.1.坯件與凸、凹模中心線坯件與凸、凹模中心線不重合不重合2. 2. 材料厚度不均勻材料厚度不均勻3. 3. 凸、凹模圓角不等凸、凹模圓角不等4. 4. 凸、凹模間隙不均勻凸、凹模間隙不均勻1.重

12、心調(diào)整定位、使坯件中心與凸、凹模中心線重合2.更換材料3.修整凸、凹模圓角半徑4.校勻間隙第19頁(yè)/共35頁(yè)斷面變薄1.1.凹模圓角半徑太小凹模圓角半徑太小2.2.間隙太小間隙太小3.3.壓邊力太大壓邊力太大4.4.潤(rùn)滑不合適潤(rùn)滑不合適1.增大凹模圓角半徑2.加大凸、凹模間隙值3.減少壓邊力4.毛坯件涂上合適的潤(rùn)滑劑后沖壓制品低部被拉脫凹模圓角半徑太小，使材料被處于切割狀態(tài)加大凹模圓角半徑制品口緣折皺1.凹模圓角半徑太大，2.壓邊圈不起作用1.減少凹模圓角半徑2.調(diào)整壓邊圈結(jié)構(gòu)，加大壓邊力錐形件斜面或半球形件的腰部起皺1.壓邊力太小2.凹模圓角半徑太大3.潤(rùn)滑油太多1.增大壓邊力或采用拉延筋2

13、.減小凹模圓角半徑3.減少潤(rùn)滑油或加厚材料，幾片坯件疊在一起拉深盒形件角部破裂1.模具圓角半徑太小2.間隙太小3.變形程度太大1.加大凹模圓角半徑2.加大凸、凹模間隙3.增加拉深次數(shù)制品底部不平1.1.坯件不平坯件不平2.2.頂料桿與坯件接觸面頂料桿與坯件接觸面太小太小3.3.緩沖器彈頂力不足緩沖器彈頂力不足1.平整毛坯2.改善頂料裝置結(jié)構(gòu)3.更換彈簧或橡皮第20頁(yè)/共35頁(yè)表2.5冷擠壓模調(diào)試過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法 盒形件直壁部分不挺直角部間隙太小角部間隙太小放大凸、凹模角部間隙，減小直壁間隙值制品壁部拉毛1.模具工作部分或圓角半徑上有毛刺2.毛坯表面及潤(rùn)滑劑有雜質(zhì)1.研磨修光模具的工

14、作面和圓角2.清潔毛坯及使用干凈的潤(rùn)滑油盒形件角部向內(nèi)折攏局部起皺1.材料角部壓邊力太小2.角部毛、面積偏小1.加大壓邊力2.增加毛坯角部面積階梯形制品局部破裂凹模及凸模圓角太小，加大了拉延力加大凸模的圓角半徑制品完整但呈歪狀1.排氣不暢2.頂料桿頂力不勻加大排氣孔重心布置頂料桿位置拉深高度不夠1.毛坯尺寸太小2.拉深間隙太大3.凸模圓角半徑太小1.放大毛坯尺寸2.調(diào)整間隙3.放大凸模圓角半徑拉深高度太大1.毛坯尺寸太大2.拉深間隙太小3.凸模圓角半徑太大1.減少毛坯尺寸2.加大拉深間隙3.減少凸模圓角半徑零件拉深層壁厚與高度不勻1.凸模與凹模不同心，向一面偏斜2.定位不正確3.凸模不垂直4.

15、壓邊力不均5.凹模形狀不對(duì)1.調(diào)整凹、凸模位置，使之間隙均勻2.調(diào)整定位零件3.重心裝配凹模4.調(diào)整壓邊力5.更換凹模第21頁(yè)/共35頁(yè)第22頁(yè)/共35頁(yè)第23頁(yè)/共35頁(yè)撬杠平行夾板夾鉗退銷(xiāo)棒與拔銷(xiāo)器銷(xiāo)釘棒項(xiàng)目名 稱(chēng)主 要 用 途 設(shè)備壓力機(jī)能供一般小型沖模作沖裁、彎曲、拉深用，如J2116、J2125、J2140、J2163等壓力機(jī)，根據(jù)情況備一臺(tái)或型號(hào)多臺(tái)，對(duì)于塑料模、壓鑄模、鍛模和其它模具，可在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)設(shè)備上進(jìn)行 手動(dòng)壓力機(jī)供小型制件模具調(diào)整，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的壓入，壓出和凸模的壓出等 設(shè)備0.5kN齒條式手動(dòng)壓力機(jī)供小型零件的壓入或壓出，制作備件時(shí)的壓印銼修 銼床銼修零件用 手推起重小車(chē)

16、供模具運(yùn)輸及搬運(yùn)用 臺(tái)鉆供鉆孔用 工具臺(tái)虎鉗供鉗工用 主要用于開(kāi)啟模具 配作模具銼修時(shí)，將夾板置于臺(tái)虎鉗的鉗口內(nèi) 夾零件和組裝模具時(shí)用 工具用于取拔、裝圓柱銷(xiāo)（銷(xiāo)孔不通時(shí)）用于安裝和退出銷(xiāo)釘（銷(xiāo)釘為通孔時(shí)）第24頁(yè)/共35頁(yè)項(xiàng)目名 稱(chēng)主 要 用 途 工具平行墊鐵支撐模具，防止刃口部分直接與平臺(tái)面接觸；拆卸模具時(shí)用銅錘調(diào)整沖模間隙及相對(duì)位置其他必備工具：如錘子、一字、十字旋具和內(nèi)六角螺釘扳手等用于取出和擰緊螺釘切削工具細(xì)紋整形銼金剛石整形銼硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼刀每組512支，用于銼修成型，有柱形、錐形、弧形、球形、圓片形等，根據(jù)需要配置，用于修整零件油石各種規(guī)格型號(hào)的油石，粒度在100200之間，用于

17、修整零件粒度為40、60、80，用于修磨拋光輪布、皮革及毛氈三種，用于拋光零件砂布粒度：46、80、120、180。用于零件拋光量具千分尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)高度尺 角度尺塞尺 半圓規(guī) 放大鏡（5倍以上）劃線、測(cè)量和檢查用第25頁(yè)/共35頁(yè)圖圖2.5 利用留余隙（墊片）調(diào)整零件高度利用留余隙（墊片）調(diào)整零件高度 圖圖2.6 高度微調(diào)機(jī)構(gòu)高度微調(diào)機(jī)構(gòu)第26頁(yè)/共35頁(yè)第27頁(yè)/共35頁(yè)第28頁(yè)/共35頁(yè)圖2.7敲擊、擠捻示意圖第29頁(yè)/共35頁(yè)v圖圖2.8 嵌鑲法修整凸、凹模刃口嵌鑲法修整凸、凹模刃口第30頁(yè)/共35頁(yè)圖圖2.9 焊補(bǔ)修復(fù)法焊補(bǔ)修復(fù)法第31頁(yè)/共35頁(yè) 圖圖2.10 套箍修理法圖套箍

18、修理法圖 2.11 加鏈板形箍法修理凹模加鏈板形箍法修理凹模第32頁(yè)/共35頁(yè)修理原因修理方法說(shuō) 明凸、凹模之間間凸、凹模之間間隙變大隙變大1.更換凹模2.更換凸模3.用擠捻法修復(fù)刃口4.鑲嵌法1用于凹模刃口尺寸已變大的情況。2用于凸模工作部分尺寸已變小的情況。3將凹模刃口硬度降至3842HRC，即局部加熱。4主要用于刃口的局部間隙太大了，可采取割去一塊或和補(bǔ)上鑲嵌一塊的方法。凸、凹模刃口局凸、凹模刃口局部崩掉部崩掉1.磨削的方法將崩刃的部分磨去，恢復(fù)原狀。2.堆焊補(bǔ)上崩掉的部分。3.更換新的凸模1.用于崩刃的面積不太大。用磨削法將刃刀部分全部磨去，使其恢復(fù)原形，此時(shí)凸模變短，凹模變薄，若凹模是嵌件磨削后，用墊墊片的方法保持和整體凹模齊平。2.