瓦斯抽放管道施工安全技術措施

1、瓦斯抽放管道施工安全技術措 施小牛煤礦高、低負壓瓦斯抽放管道安裝施工安全技術44F措施二0一二年六月十日安全技術措施審核意見機電科意見：簽字：安全科意見：簽字：通風科意見：簽字：機電副總意見：簽字：安全副總意見：簽字：生產副總意見：簽字：總工程師意見：簽字：參加措施學習人員簽字:施工安全技術措施1 編制依據(jù)1.1小牛煤礦高低負壓瓦斯抽放管道安裝工程施工圖。1.2現(xiàn)場施工條件。1.3國家煤礦施工安全規(guī)程。1.4我公司現(xiàn)有施工力量及技術水平。2 工程概況2.1工程簡介:小牛煤礦瓦斯抽放管道安裝分為:(1) 4 800X8螺旋縫鋼管兩趟各420米。4 500X2.5螺旋縫鋼管兩趟各1200米。(3)

2、 4)159 x 2.5旋縫鋼管一趟600米。4 108X4無縫鋼管800米。全部為井下安裝。2.2施工條件:井下施工現(xiàn)場用軌道礦車進行運輸。3 施工準備工作31根據(jù)本工程的特點需要管道工24人，電焊工4人，起重工10人，電 工1人，普工10人，瓦檢員1人。在施工現(xiàn)場須靠人力進行搬運時，應根據(jù)每 段管長按每人30kg計算。公司將認真組織好勞動力，各工種互相合作，提高勞 動力。32施工機構:工程負責人：彭德君;技術負責人:施新華；現(xiàn)場施工負責人：彭接萍；現(xiàn)場安全負責人:彭接元;33施工現(xiàn)場臨時設施：管道加工房40m2,配電房8m2。3.4技術準備工作341施工人員首先應認真審查施工圖紙及有關資料

3、，若遇疑難問題，及時與技術人員聯(lián)系，取得明確答復后。施工前技術人員要對施工班組進行詳細的技術交底，并做好簽字記錄。施工測量與放線:施工前要進行測量放線，檢査管道的走向是否合適,有無障礙物。35施工機具與材料的準備：根據(jù)工程特點提出機具與材料計劃表。36開工前請小牛煤礦有關負責人給施工人員培訓有關煤礦安全知識。4施工方案4.1管道安裝順序:按設計圖紙施工4.2管道安裝方式：全部釆用支架式，采用單層支架左右布置安裝，管靠幫安裝，瓦斯管離地 高度不小于30。4.3管道裝運：主要釆用軌道礦車進行運輸。根據(jù)現(xiàn)場條件及相關規(guī)程，管道運輸時嚴禁同時打開防爆門和臨時風門。44管道連接：管道采用法蘭連接，法蘭焊

4、接、管件加工用人工電弧焊。4.5管道安裝：采用人工就位，施工順序為:管道支架制作、安裝下料、法蘭焊接f入井運輸f管道安裝f管道試壓。5 施工進度計劃該工程工期為45天，其中管道支架制作、安裝20天，倒運至井口 30天, 下料、法蘭焊接25天，入井運輸35天，管道安裝30天，管道試壓5天。施工進度計劃和材料機具計劃和勞動量計劃如下：51施工進度計劃日期 分認工程名2012年6月2012年7月10-2021-3111011-2021-25管道支架制作管道支架安裝倒運進口下料法乂焊接入井運輸管道安裝管道試壓5-2主要施工機具計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋縫鋼管4800米4202螺旋縫鋼管45

5、00米12003螺旋縫鋼管4159米6004螺旋縫鋼管4108米8005法些盤4800片1446沬絲盤4500片60074159片35084108片4409膠墊4800片7210膠墊4500片30011膠墊4159片15012膠墊4108片22013管道支架4800架7214管道支架4500架5015管道支架4159架7516管道支架4108架6053主要施工機具計劃序號名稱型號單位數(shù)量備注1電焊機11KW臺42氣割工具套43葫蘆3T臺64千斤頂3T臺454勞動力計劃用量，見勞動力用量動態(tài)圖人數(shù)5040206.107.17.207.25 月份6、施工技術措施61、管道支架的制作與安裝管道支架的

6、制作:嚴格按鋼工工藝制作，確保支架的強度，穩(wěn)定性達到 其使用安全要求。6丄2管道支架安裝:必須平整牢固，管子與支托接觸良好，以免管道擺 動。62、管道連接621、法蘭連接:按設計要求每6 m設一組法蘭。紙材質要求:法蘭的密封面應平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺帽的螺紋應完整無傷痕，無毛刺等缺陷且配合良好無松動現(xiàn)象。膠皮墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象。表面無折損及皺紋等缺陷。b、裝配技術:法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直。C、安裝技術:法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于2mm,不得用強緊螺 栓來消除偏斜。法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不超過孔徑的5%。62

7、2、管道焊接管子與管件組對技術:組對時應檢査坡口的質量，坡口表面上下不得有裂紋及夾渣等缺陷。對口問隙應符合規(guī)范要求，對口不得用強力對正，以免引 起附加力。對口間隙過大時不允許用加熱管子的方法來縮小間隙，也不允許加 墊片或多層墊片等方法來消除接口端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。b、管道焊接技術:管道對好點固焊后進行焊接，焊接過程中管內不得有穿堂風。采用轉運管子焊接方式，以減少仰焊部位，保證質量，焊好后自然冷卻。c、焊縫的質量標準及允許偏差:焊縫質量檢驗等級為對接焊縫II級，其余III級。焊縫表面不得有裂紋、夾渣，氣孔等缺陷。允許偏差為:焊縫余高3mm,外壁錯邊量W3mm,接頭平直度運W2m

8、m,咬邊深度運W05mm,咬邊長度W50mm o(1、管件加工制作:本工程的彎頭均釆用蝦米型，制作時需要量好彎頭的角 度，準確放樣、下料。63、管道安裝、管道安裝的要求:管子在安裝前必須進行外觀檢查并內部清理干凈o 管道的坡度符合設計要求，管道坡度可用支架腳加鋼板調整，鋼板不得加于管 道和支架之間。6.3.2. 管道安裝設5m 支架，安裝高度不得小于300mmo64、管道系統(tǒng)試壓641、建設單位、監(jiān)理、施工單位參加試壓過程，試驗合格后，簽字確認。65管道防腐根據(jù)施工要求，管道刷兩道鐵紅漆。652涂漆要求:涂漆前必須先將管道表面的油污氧化皮和銹蝕等清理干凈。 涂層質量應漆膜附著牢固，顏色一致，無

9、剝落、皺皮、氣泡等缺陷，涂層應完 整無漏涂。7、安全技術措施71、開工前所有施工人員必須熟悉入井須知。72、開工前技術人員向施工人員作安全交底。73、未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。74、對本工種安全檢査技術規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。75、所有參加施工人員都必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，井口半徑20m范圍內不 得有明火和火源。施工人員不準穿化纖工作服下井作業(yè)。在井下作業(yè)時，嚴禁 用重物敲管件，嚴禁煙火，防止金屬之間的碰撞，避免產生火花。76、開工前建設單位、施工單位共同對整個運輸?shù)囟?，安裝地段進行詳細巡查，確認巷道支護良好，軌道質量符合要求且暢通無阻，通風良好。77、在地面裝車時，所

10、有起吊工具都必須嚴格檢査，確認牢固方可使用,使用的葫蘆不得小于汀，且嚴禁使用滑鏈葫蘆，鋼絲繩要不得小于4 12mm且不允許出現(xiàn)斷絲及斷股現(xiàn)象。78、人力抬運管件時，應口號一致，精力集中，搭配協(xié)調一致，做到輕拿穩(wěn)放，同拿同放。79在井下施工作業(yè)時，施工人員應對施工井巷內己有的設備、設施加以保護，避免碰砸，以至于給其他設備、設施造成不同程度的損傷。710裝運管件所用的平車、花車必須完好，兩端必須裝設碰頭且突出長度不得小于100mm。711在井上裝管子時，人員必須站在平車或花車兩端碰頭外，嚴禁站在兩 側裝車。712管件裝車平穩(wěn)，重心不得偏中，打標結用46mm圓鋼。裝車后高度不 得超過l6m,寬度不超

11、過花車邊緣，重量不得超過3T。7.13人力推車時必須遵守下列規(guī)定：7.13.1 -次只推一輛車，嚴禁在礦車兩側推車。推車的問距:軌道坡度小于 5%e時不得小于10m;坡度大于5%。時不得小于30mo推車時必須注意前方，推車、停車接近道岔、彎道口、風門、嗣室口 時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車，巷道坡度大于7%0時嚴禁人力推車。7.14不得在有自動滑動能力的軌道上停放車輛，確需停放時必須用木模將 車輛穩(wěn)住。7.15使用絞車必須遵守下列規(guī)定：絞車司機必須持證上崗。7.15.2 車必須檢査按鈕是否良好，信號是否清晰，嚴格使用好保險繩和紅 燈。每次只準提放一輛礦車，提放礦車時必須設專人站崗打點，

12、并嚴格執(zhí) 行”行車不行人、行人不行車“制度，站崗打點人員必須躲在安全地點。信號規(guī) 定:一點停、二點提、三點放、四點慢提、五點慢放。7.16在井下起吊管件時必須設專人觀察起吊架及巷道支護變化情況，嚴禁 在起吊架及起吊工具下行人或站留，使用錨索或錨桿作支撐時，必須先檢查并 確認牢固且有支撐后方可使用。717管件對穿螺栓時，必須用尖錐或撬棍，嚴禁用于摸找眼。718井下瓦斯管道與電纜，嚴禁在同一側幫處安裝。7.19在斜巷中卸鋼管時，必須先在礦車的下方打上臨時“廿字形阻車器， 然后用人力卸車，卸車時，礦車下方嚴禁站人，絞車司機必須堅守崗位，精力 集中，緊握剎把，嚴禁離開。720施工人員進入井下施工時，行走范圍只允許在施工巷道內，嚴禁進入 施工以外的其他巷道。7.21提升運輸中掉道車處理安全措施處理掉道車時，斜巷處理掉道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦 車的下方打上牢固的擋車柱，然后用人力抬車上道，抬車時，抬車人員的對側 及礦車下方嚴禁有人，在處理掉道車的過程中，絞車司機必須