ZY48001738說明書

1、ZY4800/17/38型掩護式液壓支架使 用 說 明 書包頭北方工程機械制造有限責(zé)任公司煤機研究所20011年10月目錄第一章 支架的結(jié)構(gòu)及性能1第一節(jié) 支架的適用條件1第二節(jié) 支架的特點及組成1第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征2第四節(jié) 支架的主要機構(gòu)及其作用4第五節(jié) 立柱和千斤頂6第二章 支架吊裝、運輸、安裝于儲存8第三章 支架的操作及維護16第四章 支架常見故障及排除18附表 22附圖 2629第一章 支架的結(jié)構(gòu)及性能ZY4800/17/38型掩護式液壓支架是在認真總結(jié)國內(nèi)外掩護式液壓支架使用經(jīng)驗、充分研究分析結(jié)構(gòu)參數(shù)基礎(chǔ)上，由包頭北方工程機械制造有限責(zé)任公司煤機研究所液壓支架設(shè)計室針對貴州省

2、貴州宏和礦業(yè)灑坪煤礦煤層地質(zhì)條件，按貴公司要求設(shè)計的。該支架吸收了國內(nèi)外掩護式液壓支架的優(yōu)點，支架經(jīng)過參數(shù)優(yōu)化，結(jié)構(gòu)合理，與同類型支架相比，具有適應(yīng)性強、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊、支護能力大、操作方便、移架速度快等特點。支架規(guī)格型號說明：Z Y 4800 / 17 / 38 支架最大高度38dm支架最小高度17dm 支架工作阻力4800KN 掩護式 支架第一節(jié) 支架的適用條件 1用于單一煤層工作面的支護； 2適用工作面采高范圍為2.1-3.6m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過4800KN； 4配套刮板運輸機為SGZ764/400；配套采煤機為MG300/730-WD； 5適應(yīng)煤層傾角不大于1

3、5。第二節(jié) 支架的特點及組成一、支架的特點1、二柱掩護式液壓支架，支架對頂板適應(yīng)性強；頂梁相對較短，減少了對頂板的反復(fù)支撐次數(shù)，盡量保持頂板的完整性。2、采用整體頂梁，大大提高了頂梁前端承載能力，減小頂板對煤壁的壓力，有效防止片幫、冒頂。3、頂梁前部帶有可調(diào)平護幫板，能有效防止片幫傷人。4、頂梁與掩護梁鉸接處采用圓弧形封板結(jié)構(gòu)，保證在使用高度范圍內(nèi)不露頂。5、采用剛性分體式底座，底座中檔全部敞開，有利于排浮煤。6、采用短推桿結(jié)構(gòu)，推移千斤頂規(guī)格180/100，拉架力可達到554kN。7、采用400L/min大流量控制系統(tǒng)，快速移架可有效減小空頂時間。8、頂梁、掩護梁配有單側(cè)可活動側(cè)護板，支架結(jié)

4、構(gòu)簡單密封性好。二、支架的組成ZY4800/17/38型掩護式液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、液壓元件兩大部分組成。金屬結(jié)構(gòu)件有：護幫板、短桿、長桿、伸縮梁、頂梁、掩護梁、前連桿、后連桿、底座、推移桿、側(cè)護板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（操縱閥、單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等）等。第三節(jié) 支架的主要技術(shù)特征一、支架：型 式： 掩護式液壓支架高 度（最低/最高）： 1700/3800mm寬 度（最小/最大）： 1430/1600mm中 心 距： 1500mm初 撐 力（P=31.5MPa）： 36723941kN工作阻力（P=39MPa）： 45434875

5、kN對底板比壓（前端）： 1.22.69MPa支護強度： 0.770.83Mpa適用傾角： 15泵站壓力： 31.5Mpa操縱方式： 本架二、立柱： 2個型 式： 雙伸縮缸徑(大/小)： 280/200mm柱徑(大/小)： 260/185mm工作阻力(P=39MPa)： 2400kN行程(大/小)： 1021/975mm三、推移千斤頂： 1個型 式： 普通缸 徑： 180mm桿 徑： 100mm推溜力/拉架力： 554/247kN行 程： 700mm四、平衡千斤頂： 2個 缸 徑： 140mm桿 徑： 85mm推力（P=39MPa）： 2600kN拉力（P=39MPa）： 2379kN行 程：

6、 380mm五、護幫千斤頂： 1個 缸 徑： 100mm桿 徑： 70mm推 力： 306kN工作阻力(P=39MPa)： 435kN行 程： 545mm六、伸縮梁千斤頂： 2個缸 徑： 100mm桿 徑： 70mm推 力： 247kN收 力： 126kN行 程： 600mm七、抬底千斤頂： 1個缸 徑： 100mm桿 徑： 70mm推 力： 247kN收 力： 126kN行 程： 180mm八、側(cè)推千斤頂： 4個缸 徑： 63mm桿 徑： 45mm推 力： 98kN收 力： 48kN行 程： 170mm九、執(zhí)行標(biāo)準：MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件； ZY4800/17/38型掩護式

7、液壓支架技術(shù)條件。第四節(jié) 支架的主要機構(gòu)及其作用一、護幫板設(shè)置護幫板主要功能是：防止煤壁片幫傷人，支架拉架后伸出護幫板護住煤壁,對于軟煤具有更重要的意義。護幫板由一個護幫千斤頂控制。二、伸縮梁伸縮梁的作用在于對工作面頂板的臨時支護，采煤機上滾筒過后，可以及時伸出伸縮梁，對采煤機前方較大的空頂進行支護管理，已防止頂板冒落對采煤機及刮板運輸機造成損害，同時還能防止因前方頂板提前冒落而導(dǎo)致的工作面支架出現(xiàn)“高射炮”現(xiàn)象。二、頂梁 頂梁機構(gòu)直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括： 1承接頂板巖石的載荷； 2反復(fù)支撐頂板，可對比較堅硬的頂板起破碎作用； 3為回采工作面提供足夠

8、的安全空間。 ZY4800/17/38型掩護式液壓支架頂梁采用鋼板拼焊箱形變斷面結(jié)構(gòu)。四條主筋形成整個頂梁外形，頂梁左側(cè)上平面各低一個板厚，用于安裝活動側(cè)護板，控制頂梁活動側(cè)護板的千斤頂和彈簧套筒均設(shè)在頂梁梁體內(nèi)，并在頂梁上留有足夠的安裝空間。三、掩護梁 掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括： 1承受頂板給予的水平分力和側(cè)向力，增強支架的抗扭性能； 2掩護梁與前、后連桿、底座形成四連桿機構(gòu)，保證梁端距變化在要求范圍內(nèi)； 3阻擋后部落煤前竄，維護工作空間。另外，由于掩護梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護

9、梁必須具有足夠的強度和剛度。本支架的掩護梁為整體箱形變斷面結(jié)構(gòu)，用鋼板拼焊而成，為保證掩護梁有足夠的強度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強板，在相應(yīng)的危險斷面和危險焊縫處也都有加強板。四、前、后連桿前、后連桿上下分別與掩護梁和底座鉸接，共同形成四連桿機構(gòu)，其主要作用包括： 1使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護頂板。 2承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。 本支架前連桿為單連桿，后連桿為整體雙連桿，均為鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不但有很強的抗拉抗壓能力，而且有很強的抗扭能力五、底座 底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定

10、的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應(yīng)性要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括： 1為立柱、液壓控制裝置、推移裝置及其它輔助裝置形成安裝空間； 2為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； 3具有一定的排矸擋矸作用； 4保證支架的穩(wěn)定性。 底座的結(jié)構(gòu)形式可分為分體式、整體式和剛性分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應(yīng)性強，但與底板接觸面積小。整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結(jié)構(gòu)，整體性強，穩(wěn)定性好，強度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。 本支架底座為剛性分體式，四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，中間通過前端過橋、后部箱形結(jié)構(gòu)把左右兩部分連為一

11、體，具有很高的強度和剛度。 六、推移機構(gòu) 支架的推移機構(gòu)由推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運輸機和拉架。 推移桿的一端通過連接頭與運輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側(cè)向力，底座下滑時有一定的防滑作用。 本支架采用短推桿結(jié)構(gòu)，適應(yīng)性強，易于拆裝。推移桿采用等斷面的箱型鋼板焊接結(jié)構(gòu)。七、側(cè)護板設(shè)置側(cè)護板可提高支架掩護和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護梁應(yīng)設(shè)有側(cè)護板。側(cè)護板通常分為固定側(cè)護板和活動側(cè)護板兩種，本支架采用了左側(cè)活動側(cè)護板,出廠前將側(cè)護板鎖死，活動側(cè)護板一般都是由彈簧套筒和千斤頂控制。側(cè)護板的主要作用有： 1阻擋矸石，即使在降架

12、過程中，由于彈簧套筒的作用，使活動側(cè)護板與鄰架固定側(cè)護板始終相接觸，能有效防矸。 2操作側(cè)推千斤頂，用側(cè)護板調(diào)架，對支架防倒有一定作用。八、液壓系統(tǒng) 本支架的液壓系統(tǒng)，由乳化液泵站、主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成，操縱方式采用本架操作。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進、回液管到操縱閥之間，裝有平面截止閥，過濾器等，可根據(jù)需要接通或關(guān)閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液管來的高壓液，防止臟物雜質(zhì)進入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配比5:95，使用乳化液應(yīng)注意以下幾點

13、： 1定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封； 2防止污染，定期（兩個月左右）清理乳化液箱； 3防凍：乳化液的凝固點為-3左右，與水一樣也具有凍結(jié)膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。第五節(jié) 立柱和千斤頂 一、立柱 立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強度，工作可靠，使用壽命長。立柱有三種結(jié)構(gòu)形式，即雙伸縮、單伸縮、單伸縮機械加長三種形式，雙伸縮立柱調(diào)高范圍大，使用方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調(diào)高范圍

14、小。單伸縮機械加長的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調(diào)高范圍，而且具有成本低，可靠性高等優(yōu)點，但使用時不如雙伸縮立柱方便。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由外缸體、中缸體、活柱、導(dǎo)向套、卡鍵等及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱下腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架立柱的缸徑為280mm，初撐力為1940kN。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱下腔壓力增壓，當(dāng)壓力超過控制立柱的安全閥調(diào)定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時立柱所能承受的力即為工作阻力。本支架立柱的工作阻力為2400k

15、N。立柱的降柱力是指立柱上腔注入高壓液而獲得的回縮能力。 二、各種用途的千斤頂1. 推移千斤頂推移千斤頂位于底座中間，其作用是推移輸送機和拉移支架，根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點，推移千斤頂差動連接，采用短推桿推移機構(gòu)。推移千斤頂缸徑為180mm，活塞桿直徑為100mm。推力為247kN，拉架力為554kN，行程為700mm。推移千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。2、平衡千斤頂平衡千斤頂前端與頂梁相接，后端與掩護梁相連，是保持頂梁平衡、調(diào)節(jié)合力作用點的關(guān)鍵部件。本支架采用140mm缸徑、85mm桿徑的平衡千斤頂，確保有足夠的承載能力和有效的作業(yè)能力。工作阻力為600/3

16、79kN，行程為380mm。平衡千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。3、護幫千斤頂護幫千斤頂設(shè)置于頂梁的前下端，一端與護幫板相接，另一端與托梁相連，托梁分別伸縮梁相連，浮動于頂梁之上。護幫千斤頂是控制護幫板的關(guān)鍵部件。本架采用100mm缸徑的護幫千斤頂，其結(jié)構(gòu)為雙作用結(jié)構(gòu)工作阻力為306kN，行程為435mm。護幫千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。4、側(cè)推千斤頂側(cè)推千斤頂位于頂梁及掩護梁的內(nèi)部，前兩端通過導(dǎo)向軸與側(cè)護板相連。其主要作用是控制側(cè)護板的伸出與收回。本支架共有4個側(cè)推千斤頂，頂梁兩個，掩護梁兩個，推力為98kN，拉力為48kN，行程為170mm。

17、側(cè)推千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導(dǎo)向套及密封件等組成。第二章 支架吊裝、運輸、安裝與儲存本使用維護說明書，是一份如何正確使用、操作和維護液壓支架的綜合性資料。其主要目的是將該產(chǎn)品的主要性能、技術(shù)參數(shù)、架型、結(jié)構(gòu)及如何正確使用、維護、運輸、儲存、特別是安全等要求較為系統(tǒng)詳細的敘述給直接或間接使用該液壓支架的有關(guān)人員，提供一份正確使用液壓支架的重要指南。請與該產(chǎn)品有關(guān)的所有工作人員務(wù)必認真閱讀，嚴格遵守各章節(jié)中的規(guī)章與要求，也要遵守國家以及使用單位自己所制定的各種規(guī)章制度，特別是與安全有關(guān)的內(nèi)容。該套液壓支架是按照給定的地質(zhì)條件和要求設(shè)計制造，并符合國家煤炭設(shè)備各項安全條例。盡管如此當(dāng)你操作液

18、壓支架時，還可能存在一些危險，諸如由于不可避免的外部的影響，設(shè)備損壞或操作錯誤等，故液壓支架工作人員在任何時候都要熟悉液壓支架使用維護說明的各章節(jié)的內(nèi)容，并遵守國家及本單位制定的有關(guān)個人和設(shè)備等方面的安全條例，這是毫無例外和絕對必要的。！以下條款直接關(guān)系到使用者的生命安全，請務(wù)必仔細閱讀。（一）、個人安全指南1、在閱讀該使用維護說明書時，一定要認真核對該液壓支架使用維護說明書是否與液壓支架的型號相一致。2、對該支架操作維護及有關(guān)人員在使用前一定要集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并合格后方能上崗操作，維護或其它工作。3、絕不能違犯使用維護說明書的條例來使用液壓支架，例如把液壓支架向后推回到頂板冒落區(qū)等違規(guī)行為。4

19、、不要站在沒有支撐穩(wěn)定的液壓支架下面。5、非工作人員任何時候都不能靠近和進入能夠運動的部件范圍內(nèi)，特別是側(cè)護板、四連桿、伸縮梁等區(qū)域內(nèi)。6、所有下井操作及其他人員必須穿著和攜帶齊全有關(guān)個人的安全用品。（二）、維修安全指南液壓系統(tǒng)高壓危險，必須停機維修作業(yè)！警告：在拆卸各種閥、立柱、千斤頂、膠管前首先檢查內(nèi)部是否有壓力，必須先卸壓，后拆卸，液壓元件井下整體更換，上井檢修，井下更換的液壓元件必須是同規(guī)格、同型號且有效期內(nèi)安標(biāo)證的產(chǎn)品。1、在進行檢修工作中，絕不能帶壓拆卸各類膠管及液壓元件。2、在維修工作時一定要在該液壓支架的操縱閥組上掛出（正在檢修勿動）警示標(biāo)志。如果在檢修中確需操作，控制機構(gòu)必須

20、由專業(yè)操作人員操作并聽從檢修人員的指揮。3、確保遵守規(guī)定的條例和檢修期來維護液壓支架。4、至少每班檢查一次液壓支架看是否有損壞和可能發(fā)生事故的隱患，如有問題及時處理。在處理問題時要劃定足夠大的警戒范圍，并放置警戒標(biāo)志，確保人身安全。5、不能隨意對支架進行任何更改，這樣可能降低液壓支架的安全性。如果確須更改，任何更改都要通知設(shè)計單位或生產(chǎn)廠家，以便核查更改方案對支架是否有影響，或由設(shè)計單位或廠家提供正確的最終更改方案。任何未經(jīng)授權(quán)的改動都將導(dǎo)致廠家產(chǎn)品出廠保證合格證的失效。6、維修液壓支架推移裝置時要與采煤機隔絕。7、如果在液壓支架維修工作時，必須護好頂板和煤壁，以防止冒落巖石和片幫，并停止采煤

21、機和運輸機，或采取其它措施確保繼續(xù)采煤工作時不會影響維修工作的絕對安全。8、在工作中如果需要將支架分離，務(wù)必將采煤機停止工作并在絕對安全的范圍內(nèi)進行。并且要解除工作環(huán)境內(nèi)液壓支架的液壓力和機械力，以免造成事故。9、在任何維修液壓支架工作之前，采取機械固定的方法固定好液壓支架，例如在每對四連桿之間插入墊木，在傾斜工作面使用圓環(huán)鏈或其它有效方法固定更換件，以防止頂梁、掩護梁突然下降和更換件突然下滑，工作完成后應(yīng)檢查維修件的功能是否正常。10、對支架液壓系統(tǒng)的操作、維修、必須經(jīng)過培訓(xùn)合格的專職人員來進行。在工作中因乳化液是一種對身體健康有害的液體，故不要使人體皮膚接觸，或盡量減少接觸，一旦接觸到乳化

22、液體，望盡快把皮膚清洗干凈。11、在維修支架液壓系統(tǒng)時，連接膠管前要徹底沖洗液壓膠管中的鐵屑等臟物，確保液壓系統(tǒng)中的清潔度，否則會給系統(tǒng)帶來嚴重損害。12、要嚴格檢查確保液壓系統(tǒng)的膠管接口處無漏液、膠管外部無損傷、暴皮、起泡等現(xiàn)象存在。13、在維修更換液壓膠管時，因液壓系統(tǒng)中有不同型號、規(guī)格和壓力的膠管。所以要用同型號規(guī)格和壓力的膠管，或高于該壓力的同型號規(guī)格的膠管來代替。且不要漏裝或?qū)p傷的O型圈和擋圈裝入，注意擋圈的安裝位置要正確。14、只能用正確的U形卡來固定管接頭，并牢固插緊，絕不能用鐵釘、鐵絲或其它物來固定。15、凡是兩年以上的陳舊膠管，即使看不出有損壞的痕跡也不能使用。16、一旦懷

23、疑液壓膠管損壞，就要更換，絕不能試圖修復(fù)。17、絕不允許液壓膠管帶壓維護更換，以免高壓傷人。18、緊鄰運輸機擋煤板或在擋煤板上方工作之前，必須采取防止冒頂或片幫的措施。19、維修液壓系統(tǒng)管路時，應(yīng)捆綁、順好液壓膠管，并且能夠自由移動，不能擠壓及過度拉伸液壓膠管。20、出現(xiàn)已損壞的液壓膠管及液壓元件，應(yīng)立即更換并由專職人員進行，更換工作之前必須將液壓系統(tǒng)和被更換件內(nèi)的壓力卸壓。21、維修更換控制閥與立柱及一些承受壓力的液壓缸（如平衡千斤頂、立柱等）之間的液壓管路及其元件時，必須先卸壓，并將與其連接有可能發(fā)生轉(zhuǎn)動的部件，用機械方法鎖定。這一方式對鉸接部件同樣適用。（三）、操作安全指南1、只有經(jīng)過如

24、何正確使用液壓支架培訓(xùn)并且合格的有關(guān)人員方能操作液壓支架。當(dāng)操作液壓支架時為確保安全，必須要仔細觀察支架的整個活動區(qū)域內(nèi)沒有人員及其它潛在的事故的隱患。2、升架時要安全達到初撐力，只有這樣才能保證完好的支撐頂板。護幫板要盡可能的貼緊煤壁，防止煤和周圍矸石落入人行道內(nèi)。3、定期清理操作指示圖標(biāo)，確保清晰、辨認，以防止任何誤操作而造成事故。4、底座推移空間內(nèi)要經(jīng)常清理，保持干凈，這樣才能不妨礙推移裝置工作，順利完成推移運輸機和移架.5、支架前移時要注意支架防倒防滑，要經(jīng)常使用防倒防滑裝置調(diào)整支架，從而防止支架傾斜和下滑。6、移架后重新升架時，為了防止被前移的支架和鄰架咬架、下滑、傾斜，要使用調(diào)架裝

25、置和側(cè)護板盡快調(diào)直支架，并使頂梁、底座和鄰架的頂梁、底座平行對齊。7、不要把頂梁伸入頂板冒落區(qū)，如果頂梁上擺傾角過大會導(dǎo)致部件變形或損壞。8、臨時支護冒頂區(qū)時需要降低頂梁高度，形成一個支護空間，但要確保采煤機的通道空間。9、當(dāng)采煤厚度減小時，確保立柱仍然有足夠的剩余行程，以防立柱在頂板和底板之間被壓死。10、在推移運輸機之前要確保液壓支架有足夠的初撐力，支撐在頂?shù)装逯g。11、在采煤工作中，因某種原因確需將運輸機抬起時，不管采煤機在任何一段工作，何種狀況務(wù)必將其關(guān)閉，并在抬起運輸機區(qū)域內(nèi)，重新支撐液壓支架，并達到初撐力指標(biāo)。決不能讓頂梁脫離頂板，要全面與頂板接觸，在單臺和多臺液壓支架范圍內(nèi)起吊

26、運輸機，只能使用既定的起吊，來連接專用的有足夠的承載能力的起吊設(shè)備和完好高強度圓環(huán)鏈，來完成該項工作，決不能利用液壓缸和其鉸接耳來起吊。12、必須注意保持運輸機滿載段暢通無阻，也就是說支架降架并前移后必須立即重新將支架支撐頂板。13、當(dāng)液壓支架前移和采煤機通過該支架時，應(yīng)有專業(yè)操作人員來噴霧。14、排頭架的防倒防滑裝置必須始終保持良好狀態(tài)，只有這樣方能保證整個工作面支架的穩(wěn)定。15、操作時絕不能讓身體的任何部位進入頂梁與頂板之間與底座與底板之間及兩架側(cè)護板之間，否則將要造成傷亡。16、移架前和移架時液壓支架操作人員要始終觀察支架活動范圍內(nèi)是否有事故的隱患，謹慎操作防止事故。17、當(dāng)采煤機將要通

27、過支架或正在支架范圍內(nèi)，絕不允許降架和移架。18、液壓支架必須盡快前移，來支撐已暴露的頂板防止?jié)撛诘拿绊斘ｋU。19、頂梁遇到頂板臺階時，需向下傾斜，但絕不能阻礙采煤機通過。20、液壓支架前移之時伸縮梁可回收，也可隨支架的前移自動縮進。21、要特別注意支架前移時頂梁不能竄至鄰架之下，否則會損壞鄰架部件。22、液壓支架的頂梁和底座要始終盡可能保持平行，如果因地質(zhì)條件和操作需要使頂梁上下擺動，但是頂梁上下擺動角度不能超過限制：上擺20度，下擺15度為最大允許值，否則，影響對頂板的支護，宜對液壓支架造成嚴重損壞，這一項對掩護式支架的平衡千斤頂及其它部件同樣適用。23、采取充填冒頂區(qū)或使液壓支架處于水平

28、位置來支撐小范圍內(nèi)冒頂?shù)姆椒▉肀苊忭斄哼^度傾斜。24、頂梁傾斜角度的改變將會引起頂梁前端高度明顯變化，頂梁前端過高的狀態(tài)是支架受力最為惡劣，所以即使沒有測量儀器也要盡早采取措施來防范，例如必要時平整頂板和底板臺階或填充冒頂區(qū)等。25、當(dāng)支架頂梁前段冒頂孔穴太高時，絕不能使頂梁處于較大的上擺角度時，來升立柱，因這一工況對于支架是處于最惡劣的受力狀態(tài)，很容易使支架損壞，解決的辦法是：將頂梁前段架設(shè)輔助支撐，待支架前移后可以解除這一危險狀況。26、采取擦頂移架可有效防止頂板下沉及冒頂。27、液壓支架的采煤高度一般等于支架的最高高度減去200mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400mm，較為合

29、適。因為液壓支架在工作時立柱必須始終保持有足夠的剩余行程，便于升架和降架，否則當(dāng)頂板松軟時，支架達不到足夠的初撐力，或者支架處于最低時就可能出現(xiàn)壓死支架現(xiàn)象。在這種狀態(tài)下，當(dāng)支架受到突發(fā)的高峰載荷的沖擊壓力時，支柱下腔沒有足夠的乳化液或立柱活塞已與缸底鋼性接觸，高峰載荷的沖擊壓力得不到緩沖，支架必將受到嚴重損害。 28、用下列方法來保證支架在升降時所需的最小剩余行程：a采煤機保持合理的采高。b. 避免井底堆積浮煤和矸石，同時也便于移架和調(diào)架。c. 如果煤層厚度明顯增大，而立柱行程不足時，就必須及時調(diào)整活柱的行程（或二級缸行程）或行程更大的立柱。但只能使用經(jīng)過認可合格的立柱。d. 當(dāng)更換立柱時，

30、必須將頂梁支撐固定好。29、在傾斜工作面要特別注意利用側(cè)護千斤頂及防倒裝置及時調(diào)整支架位置，以免支架下滑傾倒,防止支架進入鄰架頂梁下方，這樣會造成嚴重損壞。30、移架時要嚴格遵守規(guī)定的步驟，否則會造成其它部件及設(shè)備的損壞。31、底板條件不好時，液壓支架的底座可能陷入底板，在這種情況下，支架前移時，要及時清理底座前端煤及矸石，確保支架及時前移，而不陷入底板。32、支架底座陷入底板時要及時墊起底座前移。33、在支架操作中，絕不能把平衡千斤頂完全伸出或收回。該千斤頂必須保留足夠的剩余行程。其剩余行程最小為20mm,這一項對頂板有冒頂傾向和底板特別松軟的地質(zhì)條件下尤為重要。34、支架的平衡千斤頂完全伸

31、出時，其頂梁前端絕不能深入頂板冒頂區(qū)。只有平衡千斤頂始終保持留有足夠的剩余行程的情況下，利用平衡千斤頂?shù)囊簤毫档蛠碜皂敯宓膲毫Α?5、當(dāng)支架由于后端壓力較大使頂梁處于前高后低的狀況下，絕不能單靠升立柱來增加支撐力。最恰當(dāng)?shù)霓k法是逐步收平衡千斤頂和升立柱來增加支架頂梁后端的支撐力。經(jīng)過反復(fù)幾次即可調(diào)整頂梁處于與其底座平衡狀態(tài)。36、支架利用平衡千斤頂?shù)纳斐鰜碚{(diào)節(jié)頂梁向上翹后必須重新使液壓支架支撐頂板。（適用掩護式支架）37、支架利用平衡千斤頂?shù)氖栈貋碚{(diào)節(jié)頂梁向下擺動前，要確認相鄰支架完全支撐好，并且完成后必須重新使液壓支架支撐頂板。（四）、拆裝安全指南1、在安裝液壓支架頂梁和立柱工作時，為了固

32、定支架確保安全，一定要將液壓支架的掩護梁、四連桿采取固定，例如用在每對前后連桿之間和前連桿和掩護梁之間插入硬木楔防止支架突然下落。2、在拆裝側(cè)護板時，由于側(cè)護板與頂梁內(nèi)的彈簧導(dǎo)桿鉸接并受彈簧的向外張力，故必須操縱側(cè)推千斤頂來回移動來調(diào)節(jié)，從而達到正確的安裝位置，在此操作過程中操作人員一定適時聽從拆裝人員的指揮，并達到操作準確無誤，同時不允許在側(cè)護板運動空間內(nèi)有其他非工作人員，否則將會造成人員的嚴重傷害，甚至死亡。3、在井下更換液壓支架的立柱時，應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整液壓管路，另外立柱必須處于支撐之中，并做好輔助支撐，防止頂板過度下沉。4、在任何拆裝過程中，操作人員要絕對聽從具體拆裝工作人員的指揮，并

33、做到準確無誤。（五）、支架的使用與操作1.支護方式由于采煤工藝的不同，液壓支架的工作方式大致分為及時支護和不及時支護兩種。該支架采用的是通常首先選用的及時支護方式即采煤移架推溜。2.操作方式根據(jù)采煤工藝的不同，支架的操作方式通常為本架控制和鄰架控制兩種方式。該支架采用的是本架控制方式。3.操作步驟根據(jù)已決定的支護方式（本架手動直接控制），其操作順序為：采煤后降架移架升架推溜。操作液壓支架各項功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進、回液管路的液體進入各自獨立的分支系統(tǒng)管路、液壓元件及執(zhí)行機構(gòu)來實現(xiàn)。操作步驟如下：一、降架移架升架1、采煤機后滾筒割過后35m時，應(yīng)及時移架跟機支護，將操縱閥組的立柱

34、手柄推到降架位置，降架時盡量使底座保持平行，降架高度不宜太大，一般保證在100mm-200mm之間即可。降架后將其操縱閥手柄回到中間位置。2、降架后即可移架，做到盡快支護已暴露的頂板，以免冒頂發(fā)生。移架時在該支架的相鄰兩架的推溜千斤頂應(yīng)在溜槽與支架之間處于支撐狀態(tài)，同時支架應(yīng)在頂?shù)装逯g保持足夠的初撐力。如采用擦頂移架時，可同時操縱降柱和移架手柄，待支架移動后，應(yīng)將降柱手柄搬至中間位置使之擦頂移架，以便于維護頂板和提高移架速度；3、移架后將操縱閥組中立柱操縱手柄推到升架位置，并將升柱時間延長，目的是支架達到足夠的初撐力，然后將操縱閥手柄放回中間位置。4、移架后要求支架的頂梁和底座保持平行，并且

35、與其他已移的支架前后對齊，成一直線。若該支架與煤壁不垂直，可用側(cè)護板和調(diào)架千斤頂調(diào)節(jié)，將支架調(diào)整到確定位置。5、如移兩端支架時，應(yīng)先檢查工作面輸送機的機頭、機尾的連接與錨固是否良好，防倒防滑裝置是否正常等。6、移架工作全部完成后將操縱閥組立柱的手柄收回到中間位置。二、推溜1、當(dāng)采煤機后滾筒過后15米以上后，即可將操縱閥組的推移千斤頂手柄推到推溜位置，實現(xiàn)推溜。推溜時根據(jù)情況可多次或一次推到位。不管是用哪種方法，務(wù)必使運輸機與煤壁保持平行。2、推溜時要注意幾架協(xié)調(diào)操作，不使溜子彎曲過大，當(dāng)推不動時，必須查明原因，妥善處理后再推，嚴禁硬推。3、當(dāng)仰采或俯采時，每一循環(huán)內(nèi)工作面輸送機上翹或下扎不得超

36、過100mm;4、推溜時要保證推移步距、推溜后要保持溜子平直。移架及推溜具體有關(guān)操作安全注意事項同時閱讀安全指南。（六）、支架的維護為了保證綜采工作面的正常生產(chǎn)，延長支架的使用壽命，保證支架性能的可靠性，必須進行支架的日常維護與檢修，首先要在人員、班組設(shè)置和制度的建立上做到以下幾點。支架要有專人維護，選派責(zé)任心強，懂設(shè)備性能，具有維修技術(shù)的人作維護工；1、 要配合好支架檢修工具，尤其是專用工具，同時也應(yīng)配合好各種備用配件；2、 應(yīng)實行倒班制，設(shè)置一個檢修班，要保證其它生產(chǎn)班的正常生產(chǎn)。3、 要堅持維護檢修制度，做到班隨檢、日小檢、周中檢、月大檢、季（年）總結(jié)；4、維修工要清楚維修項目和維修重點

37、，出現(xiàn)故障要迅速判明故障部件和故障原因，果斷及時排除故障，不留隱患，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。全工作面維護重點是機電設(shè)備，支架維護重點是液壓系統(tǒng)和液壓元件；5、 維修工要與生產(chǎn)班密切配合，互相協(xié)作，齊心協(xié)力保養(yǎng)好設(shè)備，保證設(shè)備完好，同時還要注意加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高維護技能；6、 維護工作中，維修工應(yīng)保證做到井下不準隨意調(diào)整各安全閥壓力；對液壓件必須井下更換，井上拆檢；同時維護中要保證人身和設(shè)備安全；7、 要建立事故分析制度，堅持作維修記錄，找出事故和故障的規(guī)律性，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取預(yù)防措施，掌握維護的主動權(quán)，提高維護水平。 對于支架的日常維護和檢修，主要內(nèi)容包括：1、 檢查各結(jié)構(gòu)件有否塑性及焊縫開裂情況

38、，一旦發(fā)現(xiàn)問題，都要查明原因，及時研究解決或防止問題擴大的辦法；2、 檢查各連接部位的銷軸、開口銷及U型卡等是否齊全到位，有否塑性變形，一旦發(fā)現(xiàn)問題須查明原因及時處理；3、 及時處理漏矸及浮煤，經(jīng)常清理推移機構(gòu)中及立柱柱窩內(nèi)的矸石或碎浮煤，以免卡住或妨礙運動部件正常運動和防止損壞零部件；4、 經(jīng)常檢查液壓管路連接是否正確，U型卡子是否齊全到位，同時檢查各立柱千斤頂、控制閥組和管路有無漏液、損壞、開裂等情況發(fā)生，對有問題的要及時檢修更換，要注意高壓液接口位置，防止接錯誤動作傷人；5、 主進液管路的過濾器每月必須清理一次；6、 使用的乳化液應(yīng)按煤炭部鑒定的支架用乳化油配制，配制比 應(yīng)為5:95;7

39、、 各控制閥、操縱閥組、支柱及千斤頂?shù)炔辉试S在井下拆檢，發(fā)現(xiàn)有問題時，必須成組更換，拿到井上檢修后，必須按規(guī)范進行性能試驗，合格后方可下井重新使用；8、 備用操縱閥組件、控制閥組件、千斤頂、高壓膠管等液壓件的管路連接口，必須用堵頭密封，存放及運輸過程中不得掉落，以防污物及塵土進入；9、 存放地面暫時不下井的液壓元件，應(yīng)倒凈乳化液，用乳化油沖洗一次，使其內(nèi)壁附著一層乳化油，以防止銹蝕，地面存放溫度不得低于零下5。（七）、支架的儲存液壓支架在發(fā)貨前，夏季廠家應(yīng)用MT76標(biāo)準液壓支架專用乳化液（5%乳化液+95%水）將整個支架液壓系統(tǒng)沖滿，從而起到保護立柱和各千斤頂?shù)拿芊饧皇芨g。如果儲存時間過長

40、，每一年需更換一次。冬季發(fā)貨，根據(jù)用戶所在地冬季最低氣溫來選用不同凝固點的防凍液。廠家常用的防凍液為液壓支架專用防凍液，規(guī)格為MFD-40、MFD-25、 MFD-15。在向液壓支架注入防凍液劑時，一定要將支架液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，然后再將支架整個液壓系統(tǒng)充滿適用該地區(qū)最低氣溫的某一規(guī)格的防凍液。防凍液的重要作用是防止液壓支架在冬季因氣溫過低引起液壓系統(tǒng)中的液體結(jié)冰膨脹而損壞整個液壓元件及缸體，同時也起防腐蝕作用。如果儲存期過長，每年要更換一次。1、液壓支架要儲存在專設(shè)的倉庫內(nèi)，要防止陽光直射使支架溫度過高造成密封圈過早老化，防潮，如條件有限，可搭防雨、防水、防潮的臨時帳篷，或用防水油布保護

41、，絕不能直接在陽光下暴曬。2、即使有了完好的儲存，密封元件和膠管都會自然老化，對于密封元件和膠管儲存大約為二年，若超過儲存期，要用相同的型號、規(guī)格的元件來更換。3、儲存期在4個月之內(nèi)為短期儲存。短期儲存液壓支架可以儲存在室外，但冬季在零度以下的地區(qū)下不管時間長短均要給液壓支架系統(tǒng)充滿防凍液。在充防凍液時要將液壓系統(tǒng)內(nèi)的乳化液排凈，并將暴露的通液孔堵上。4、儲存期6個月以上為長期儲存。長期儲存按以上儲存要求施行。5、在儲存新貨物時要與現(xiàn)有儲存的貨物分開。遵守先存入先提取原則，并標(biāo)明儲存期的日期。6、如果一旦要臨時停止使用，支架的液壓系統(tǒng)必須徹底地沖洗，并充滿適應(yīng)的液體（如防凍液）。否則由于細菌的

42、作用使原采用的乳化液很快地變質(zhì)而失效。液壓元件將會在短期內(nèi)遭到嚴重損壞。（八）、支架在使用、操作和維護中幾個應(yīng)注意的問題1初撐力和工作阻力 支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關(guān)系，因此必須保證支架有足夠的初撐力。如果支架初撐力不足，有可能是泵壓低、流量小、泄漏嚴重或充液時間不足，因而要注意保持泵壓和流量；同時在操作升架時要保證有足夠的充液時間，完全接頂后方可停止供液。如果工作阻力小，立柱安全閥調(diào)定壓力低，開啟頻繁，則會影響支護效果；而工作阻力超限，立柱安全閥調(diào)定壓力高或者安全閥溢流量過小，短時不能開啟迅速排液泄壓，則要損壞支架和防護部件，損壞液壓元件，因此應(yīng)注意按設(shè)計要求調(diào)定安全

43、閥壓力為額定壓力。井下不能隨意調(diào)整安全閥的開啟壓力，即不能動調(diào)壓螺絲。失靈的安全閥應(yīng)及時更換并上檢修。2 推溜和移架要保持綜采工作面平直，采煤機必須割平頂、底板，否則會影響推溜和移架，同時推溜也是關(guān)鍵，推溜不直，割煤亦不直；如果移架距離不夠，又會影響采煤機截深；而移架不及時，頂板可能破碎、冒落易發(fā)生冒頂故障，因此必須注意按要求推溜和移架，并保持二者的協(xié)調(diào)與配合。3 防護裝置要注意正確使用防護裝置，否則不但起不到防護作用，可能還會發(fā)生事故。例如如果活動側(cè)護板誤動作，可能出現(xiàn)大量矸石或煤塊竄入架內(nèi)，易砸傷人員或損壞設(shè)備；護幫板也不應(yīng)長時間收回，以防止空頂、幫時間過長而發(fā)生冒落、片幫事故。要防止上述

44、事故，必須嚴格按操作程序和規(guī)程要求，正確操作和使用各種防護裝置。4 頂板管理要注意及時有效地支護頂板，否則因頂板管理不善或違反操作規(guī)程，可能造成頂板冒落、支架頂空、滑架及倒架等事故。過斷層和頂板破碎時，要注意采取有效措施，適當(dāng)降低推進速度，及時支護頂板，防止發(fā)生頂板事故。5 故障處理 在使用中支架出現(xiàn)故障時必須及時排除，操作人員也應(yīng)帶一定數(shù)量密封件和易損件，一般故障應(yīng)能排除；若個人不能排除，應(yīng)及時通知并協(xié)助維護人員及時處理，不能延誤，以免造成更大的故障與損壞。第三章 支架的操作及維護 一、對支架操作及維護的要求 1組建好綜采隊伍：按原煤炭部要求，組建綜采隊伍，要先配好綜采管理干部、技術(shù)人員，調(diào)

45、集有一定文化水平、業(yè)務(wù)技術(shù)和思想作風(fēng)好的操作維護工人，組成綜采隊。2培訓(xùn)好綜采隊伍：對綜采管理干部、技術(shù)人員和操作維護人員，必須進行技術(shù)培訓(xùn)，要求了解綜采設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，熟悉并掌握操作維護技能，經(jīng)考核合格，才能操作、維護設(shè)備。3建立健全規(guī)章制度：包括綜采管理制度、作業(yè)規(guī)程、操作和維修制度、交接班制度、安全生產(chǎn)制度、技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗交流制度、事故分析檢查制度、班級原始記錄和成本核算制度、備配件領(lǐng)用制度等，確保管好、用好綜采設(shè)備。4礦井建立地面維修車間：井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管、接頭等）要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調(diào)試，保證其良好的性能。5

46、建立零部件專庫：零部件（包括備件）要分類存放，登記造冊，賬卡物相符，嚴格領(lǐng)用手續(xù)。備件要有足夠儲備。液壓元件要做好防污染和防銹蝕處理。 二、支架操作注意事項 1為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標(biāo)記，要嚴格按標(biāo)記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。歸納起來，支架操作要做到：快、夠、正、穩(wěn)、平、緊、嚴、凈?！翱臁币萍芩俣瓤?；“夠”推移步距夠；“正”操作正確無誤；“穩(wěn)”平穩(wěn)操作；“平”推溜移架要確保三直兩平；“緊”及時支護緊跟采煤機；“嚴”接頂擋矸嚴實；“凈”架前架內(nèi)浮煤碎矸及時清除干凈。 2中部支架操作程序一般為割煤移架移運

47、輸機，要求跟機及時支護頂板，移架距離滯后采煤機滾筒35m，推溜要滯后1015m。排頭支架操作程序一般為割煤移運輸機移架，要求伸縮要及時伸出，推運輸機機頭、機尾時要求幾個支架配合一起推。3大傾角工作面要及時操縱底調(diào)梁使支架處在正確位置。4在操作立柱進行升架和降架的同時，必須操作平衡千斤頂，使支架頂梁盡可能保持水平或稍上翹。5如果支架底座前端出現(xiàn)扎底，在移架時，操作抬底千斤頂將支架抬起，從而減小移架阻力。6及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。7愛護設(shè)備，不準用金屬件、工具等物碰撞液壓元件，尤其要注意防止碰砸立柱、千斤頂

48、活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。8操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應(yīng)帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應(yīng)能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。 三、支架的維護和管理 1基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。 2維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是液壓系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)常”維護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、液壓元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上