G014MF9-27-11№9.5D密封風機技術標準

1、Q/CDT-IPSPC 21992007Q 天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司 發(fā) 布MF9-27-119.5D密封風機技術標準天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準Q/CDT-IPSPC 1021G014-2007 2007-11-05 實施2007-10-20 發(fā)布 2Q/CDT-IPSPC 1021G014-2007目 次前 言II1 范圍12 引用文件和資料13 概述14 設備參數(shù)15 零部件清冊26 檢修專用工器具37 檢修特殊安全措施48 維護保養(yǎng)59 檢修工序及質(zhì)量標準510 檢修記錄8I前 言 為實現(xiàn)企業(yè)設備技術管理工作規(guī)范化、程序化、標準化，制定本標準。本標準由天津大唐國際盤

2、山發(fā)電有限責任公司標準化管理委員會提出。 本標準由設備工程部歸口。 本標準起草單位：設備工程部。本標準主要起草人：劉海龍 。 本標準主要審定人：張志剛。 本標準批準人：韓旭東。 本標準委托設備工程部負責解釋。本標準是首次發(fā)布批次。發(fā)布。IIMF9-27-119.5D密封風機技術標準1 范圍本標準規(guī)定了MF9-27-119.5D密封風機的概述、設備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標準、檢修記錄等相關的技術標準。本標準適用于天津大唐國際盤山發(fā)電有限責任公司MF9-27-119.5D密封風機的技術管理工作。2 引用文件和資料下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標

3、準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。MF9-27-119.5D密封風機及其裝置使用維護說明書 沈陽高科電力設備有限公司 與設備有關的所有引用文件、使用維護說明書、技術資料的文號、名稱、發(fā)布機構的名稱、年號等，使用“段”格式。3 概述MF9-27-119.5D型密封風機為為沈陽高科電力設備有限公司制造的單吸離心式鼓風機，工作壓力高、風量大。風機轉(zhuǎn)速2970r/min，風壓22000pa。主要提供磨煤機加載拉桿及磨輥、傳動盤

4、處的密封，防止煤粉進入磨輥和拉桿內(nèi)部，以及磨煤機內(nèi)部一次風向外部泄漏；同時提供給煤機密封風及火檢冷卻風。4 設備參數(shù)4.1 技術規(guī)范4.1.1 密封風機本體序號名稱型號及參數(shù)單位備注1密封風機MF9-27-119.5D2風機形式單吸式、高壓頭、離心式3全壓22000Pa4入口溫度205入口壓力101300Pa6風機設計點效率80%7電機型號YKS400-28電機功率560Kw9電機額定電流63A10電機額定電壓6000V11電機轉(zhuǎn)速2970r/min12電機防護等級IP5413風機潤滑方式滑動強制潤滑14冷卻水進水量41.2Kg/m215電機供油油壓1Kgf/cm216風機進油量30L/min

5、17風機起動時間8S18風機運行噪音90DB(a)19風機流量40000M3/h4.1.2 密封風機液壓油站此油站為整體式小型稀油站。工作時，潤滑油經(jīng)齒輪泵從油箱中吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)式油濾器、列管式冷油器，被直接送到高位油箱，再由高位油箱流至風機與電動機軸瓦。當油站的工作壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，安全閥自動打開，多余的油液流回油箱。序號名稱型號及參數(shù)單位備注1油泵CLH-40FB2供油量40L/min3工作壓力0.5-06Mpa4油箱容積800L5過濾器額定流量100L/min6電加熱器功率6Kw7電加熱器電壓380V8冷卻器冷卻面積5M39冷卻水耗量60M3/h10外形尺寸101074

6、0800mm長寬高11重量850Kg12電機型號1A100L1-4-B513電機功率2.2Kw14電機轉(zhuǎn)速1450R/min15過濾器過濾精度0.040（383）mm（目/英寸）16冷油器出油溫度5517冷油器進水溫度3018冷油器進水壓力0.20.3MPa19高位油箱容積1M34.2 運行狀態(tài)參數(shù)序號參數(shù)標準值1推力瓦振動小于50m2推力瓦溫度小于653推力瓦聲音無異音4承力瓦振動小于50m5承力瓦溫度小于656承力瓦聲音無異音7供油溫度小于508各部位滲漏情況無漏風、油、水9油泵出口壓力大于2.0bar10潤滑油壓力大于1.5bar11過濾器最大允許壓差小于0.5bar5 零部件清冊序號名

7、稱物資編碼規(guī)格型號單位數(shù)量儲備量1密封風機轉(zhuǎn)子組套1 2彈性聯(lián)軸器套1 3雙筒過濾器套1 4推力軸瓦套1 5承力軸瓦套1 6濾網(wǎng)片69071534片24 7過濾器濾芯TXX,100*40-0.04mm8防銹汽輪機油32kg4006 檢修專用工器具一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1螺栓松動劑瓶102棉絲kg103塑料布m2204石棉墊1mmkg55石棉墊2mmkg56煤油升57抹布kg208砂布200張2010白鉛油kg1014石棉繩10kg515密封膠kg10 16MoS2kg10 17電焊條J507，2.5kg1018氧氣瓶219乙炔瓶120松木桿根5021生料帶盤1022鉛絲8k

8、g10023鋸條根2024膠皮墊3mmkg5025扁鐵3kg2026角鐵kg3027鉛絲盤1二、工具類序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1活扳手（6mm、8mm、10mm）把各12梅花扳手（14mm17mm）把23梅花扳手（17mm19mm）把24敲擊扳手S36只25電吹風個16深度尺（0200mm）把17內(nèi)徑千分尺套18千分尺（025mm）套29外徑千分尺（275630mm）把各110砂輪機臺111游標卡尺(150mm)把112螺旋千分尺50mm13扁鏟把114鏨子把115塞尺500mm把216管鉗（200mm、350mm）把各117平銼、半圓銼、三角銼把各118平面刮刀把119三棱刮刀把120鋸

9、弓把121大錘把1序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量22內(nèi)六角（6mm、8mm、10mm）個各123手電把124尖嘴鉗、克絲鉗把各125平頭改錐（4mm、6mm）把各126十字頭改錐（4mm、6mm）把各127手錘把228銅棒把129手拉葫蘆2T/5T各130鋼絲繩、吊環(huán)、卡具若干31撬棒根232鋼絲刷把233百分表及百分表座套各234卷尺5m把135剪刀把136焊接裝置套137切割裝置套138空油桶個439扭矩扳手0250KN套140安全照明工具套241振動表個142點溫儀個17 檢修特殊安全措施7.1 密封風機檢修總危害7.1.1 做好防止密封風機轉(zhuǎn)子自轉(zhuǎn)措施。7.1.2 解體中密封風機內(nèi)只能使

10、用手電或行燈。7.1.3 在解體過程中，檢查人員穿不帶金屬紐扣的工作服。7.1.4 進入密封風機內(nèi)部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關的物件如鑰匙等。7.2 拆、裝轉(zhuǎn)子階段的安全措施 7.2.1 起吊轉(zhuǎn)子，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護。7.2.2 起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。7.2.3 檢查拆、裝轉(zhuǎn)子用的倒鏈應完好、無損，并符合載荷要求，準備5T倒鏈兩個，檢查倒鏈有無滑鏈現(xiàn)象。7.2.4 起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。7.2.5 認真檢查枕木安裝一定要到位、固定要可靠。7.2.6 吊裝風機轉(zhuǎn)子殼體上部及軸承箱上蓋時時，需用兩個手拉葫蘆配合吊裝。7.2.7 吊裝風機轉(zhuǎn)子時，須用手拉葫蘆

11、配合吊裝。7.2.8 卸下的零部件做好位置記號、順序號，妥善保管。7.2.9 吊裝前,負責人進行全面的技術交底和崗位分工。7.2.10 司索人員隨時檢查機索具,做到安全可靠,符合使用要求。7.2.11 吊裝前,吊車司機必須與指揮人員雙方核對指令,信號,吊裝時,司機接到準確信號后方可操作,若指揮有誤或發(fā)現(xiàn)異常情況,司機有權暫停操作。7.2.12 所有參加吊裝人員必須堅守各自崗位,服從命令,聽從指揮,吊裝中發(fā)現(xiàn)危及安全和異常情況,均有權停止作業(yè)。7.2.13 起吊重物時,下面嚴禁有人站立或行走,吊裝區(qū)域設置圍欄。7.2.14 吊裝風機殼體、轉(zhuǎn)子及軸承箱上蓋時，一定要保持平穩(wěn)。7.2.15 所有螺栓

12、、螺釘安裝時螺紋處涂MoS2。7.2.16 參加檢修工作人員進行安全教育和技術培訓，熟悉檢修規(guī)程、過程和標準。7.2.17 現(xiàn)場設專職安全監(jiān)護人。7.2.18 作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。7.3 檢修階段的安全措施7.3.1 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況7.3.2 使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。7.3.3 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。7.3.4 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋼絲刷等時要時刻注意不能將斷頭遺留在密封風機內(nèi)部。7.4 回裝階段的安全措施7.4.1 密封風機回裝前，應全面檢查密封風機、軸承

13、箱內(nèi)部的所有檢修工作全部結束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。7.4.2 密封風機回裝時，認真檢查密封風機、軸承箱內(nèi)部無任何異物。7.4.3 密封風機回裝時，認真檢查電氣、熱工、保護專業(yè)的所有相關工作應全部結束，并通知相關部門或班組。7.5 密封風機檢修時的安全措施7.5.1 現(xiàn)場設專人協(xié)調(diào)指揮。7.5.2 現(xiàn)場設專職安全監(jiān)護人。7.5.3 認真檢查設備雙重編號，嚴格執(zhí)行危險因素控制卡。7.5.4 每天開工前工作負責人向工作班成員及民工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進安全教育學習。7.5.5 使用電動工器具必須配用

14、漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。使用電動磨光機等器具時應戴防護眼鏡。7.5.6 高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。7.5.7 起吊物件下嚴禁站人、通行。7.5.8 高空作業(yè)時要系好安全帶或防墜器，工具要放在工具包內(nèi)。7.5.9 工作現(xiàn)場明火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。7.5.10 安裝轉(zhuǎn)子時，與拆卸轉(zhuǎn)子的安全措施相同，同樣要做好安全措施。7.5.11 洗部件應用煤油和清洗劑，清洗時要遠離火源，清洗完后的廢油和破布應及時放到垃圾筒中。7.5.12 查文明施工和檢修，檢修現(xiàn)場鋪設膠皮、塑料布或石棉紙，保證三不落地，每天收工前認真清掃衛(wèi)生，做到工完、料靜、場地清。7.5.13 檢修發(fā)現(xiàn)的重

15、大問題要及時向點檢員反映，以制定處理措施。7.5.14 嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具帶內(nèi)。7.5.15 檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。7.5.16 檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。7.5.17 使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。7.5.18 禁止吸煙及使用明火。8 維護保養(yǎng)8.1 潤滑油每季度應化驗一次。8.2 潤滑油濾網(wǎng)差壓大于0.5bar時應清理濾芯。9 檢修工序及質(zhì)量標準頁：5詳細編寫檢修過程每一工序及檢修方法、使用工器具和質(zhì)量標準要求，達到使一般檢修人員可以完成該項檢修任務的深度。9.1

16、聯(lián)軸器的解列9.1.1 拆除聯(lián)軸器保護護罩。9.1.2 檢查并做好聯(lián)軸器的組裝位置記號。9.1.3 拆除聯(lián)軸器連接螺栓。拆除聯(lián)軸器連接螺栓。9.1.4 測量聯(lián)軸器對輪間隙和軸徑向偏差，并做好記錄。9.1.5 測量聯(lián)軸器螺栓螺栓孔的磨損情況。彈簧片不變形，無裂縫、銹蝕。9.2 軸承箱解體檢查9.2.1 聯(lián)系熱工人員拆除密封風機軸瓦相關測點。拆儀表和電線前要做記號。9.2.2 用對邊36mm扳手或18活絡扳手等拆除軸承箱上下蓋連接螺栓。9.2.3 利用風機上梁吊點，吊起軸承箱上蓋并固定。吊上蓋時不要用力過猛。9.2.4 檢查軸承箱。軸承箱內(nèi)是否有異物，如臟污用抹布或濕面清潔表面。9.3 軸瓦檢查9

17、.3.1 利用鋼絲繩輕輕松動轉(zhuǎn)子。9.3.2 用銅棒輕輕敲擊下瓦，松動后抽出推力、承力瓦。9.3.3 用煤油清洗干凈軸瓦，檢查烏金。9.3.4 檢查烏金與瓦殼結合面的嚴密性，可用敲打的方法達到，聲音應清脆，在敲打時，放在烏金與瓦殼結合面的手指不應感到振動。或做滲油試驗，將軸瓦浸于煤油中，經(jīng)35分鐘取出擦干，再在瓦殼與烏金結合縫處用粉筆涂上白粉，停一會后觀察涂白粉處是否有油線出現(xiàn)。9.3.5 軸瓦表面應光滑，不得有麻點、砂眼、裂紋、深得槽痕、變形及烏金脫殼等缺陷。若未出現(xiàn)油線，則表明烏金與瓦殼結合良好；若有油線出現(xiàn)，則表明結合不好，情況嚴重應重澆烏金。9.3.6 軸承蓋對軸瓦的緊力一般為0.03

18、0.05mm。9.4 軸瓦測量、檢修9.4.1 用紅丹粉檢查軸瓦鎢金與軸頸的接觸。軸瓦鎢金與軸頸的其接觸角在5560范圍內(nèi)。9.4.2 刮研接觸點：涂紅丹粉，將下瓦放至工作位置，順轉(zhuǎn)動方向盤車1到2圈，翻出下瓦，檢查研磨情況，去除55度范圍之外的點；較重去除55度內(nèi)的黑亮點，較輕去除黑點，不去除發(fā)烏點，反復研刮。9.4.3 研瓦注意事項：研瓦時不能將瓦放在軸上部來回轉(zhuǎn)動軸瓦研點，這樣的點多數(shù)為假點；去除55度范圍之外的點時，分清是否為翻瓦時的假點，防止刮研假點；測點附近接觸點在允許的范圍內(nèi)盡量少；兩次刮瓦的刀跡交叉。9.4.4 用塞尺測量推力間隙，推力間隙為30um左右。 9.4.5 調(diào)整下瓦

19、瓦口間隙。從接觸區(qū)間的邊緣到瓦口，間隙逐漸增大，底部為0絲，逐步增至瓦口的10-12絲，不能有明顯臺階。9.4.6 用壓鉛絲法測量軸瓦頂部間隙。推力瓦頂部間隙在0.250.35mm范圍內(nèi)，推力瓦頂部間隙在0.250.35mm范圍內(nèi)。根據(jù)軸瓦中分面已加墊量，控制軸瓦頂隙為軸頸的1.52倍，刮去上瓦鎢金的多余量。9.5 轉(zhuǎn)子吊出9.5.1 拆除風機機體，拆除風機進出口處軟連接，機殼以及進氣箱、集流器連接螺栓，做好相應位置記號。9.5.2 將風機上部機殼、進氣箱移出，放置穩(wěn)妥。9.5.3 將風機轉(zhuǎn)子整體吊起，移至指定地點，放置穩(wěn)妥。9.5.4 為防止轉(zhuǎn)子起吊時葉輪受損，起吊時轉(zhuǎn)子一定要保持水平平穩(wěn)，

20、并從機殼下半部內(nèi)垂直向上吊出。9.6 回裝葉輪檢修9.6.1 松開葉輪鎖母，用專用工具拆下葉輪，檢查葉輪有無裂紋及變形。9.6.2 認真檢查葉輪有無疲勞裂紋，有裂紋的地方應沖開坡口進行焊接，坡口的深度應保證被焊透為準。9.6.3 檢查葉輪緊固螺栓有無松動現(xiàn)象，松動的螺栓要根據(jù)緊固力矩重新緊固。更換的螺栓長度要適宜。9.6.4 葉輪需拆卸時，其拆卸方法如下：拆下葉輪緊固螺母，組裝好專用拆卸工具和配套千斤頂，頂緊主軸；用烤把緩慢加熱軸盤至150-200；將葉輪穿上鋼絲繩吊起至主軸不受葉輪重力為止；推動千斤頂，頂出葉輪后，將葉輪放置指定位置；檢查葉輪與主軸的配合緊力。9.6.5 輪轂發(fā)生裂紋時應進行

21、更換，葉輪與輪轂裝配不許有松動現(xiàn)象，所有焊縫平整光滑，無砂眼、裂紋等缺陷。葉輪應找靜平衡，主軸與輪轂配合緊力為0.051-0.15mm。9.7 風機的解體主軸檢修9.7.1 用棉絲浸煤油將大軸擦拭干凈。9.7.2 對主軸進行全面檢查：槽鍵有無變形，軸肩處有無疲勞裂紋，軸承裝配處有無轉(zhuǎn)圈磨損痕跡，絲扣是否完好，必要時進行探傷鑒定。9.7.3 用油光挫或油石修整軸上的傷痕，用零號砂布修磨銹痕，用什錦三角挫修整變形絲扣并用螺母靈活。9.7.4 測量軸徑裝配公差，不符和標準時可根據(jù)具體情況采用噴鍍、涂鍍、鍍鉻等方法進行處理。9.7.5 主軸需補焊時，應經(jīng)有關技術部門批準并制定必要的補焊措施。9.7.6

22、 主軸彎曲度超標時應進行直軸或更換。主軸彎曲度不超過0.02mm/m。9.7.7 待裝的主軸，應用方木支架在做裝配軸徑處，裝配軸徑應用布包好，以免碰傷、擦傷。9.7.8 軸上鍵槽與鍵配合應嚴密，不許有松動現(xiàn)象，不許用加墊或捻縫的方法增加鍵的緊力，鍵的頂部應留有0.20-0.40mm的間隙。9.8 回裝葉輪9.8.1 檢查主軸部件是否齊全。9.8.2 用銅棒將鍵打入鍵槽內(nèi)并校對裝配尺寸，將鍵槽部位轉(zhuǎn)到主軸上方，均勻涂上潤滑油。9.8.3 葉輪上掛好鋼絲繩，將葉輪鍵槽部位置于上方。起吊應有專人指揮，先進行試吊，檢查無差錯后方可進行起吊。9.8.4 將葉輪吊到合適部位，用烤把將軸盤加熱到100-12

23、0，然后對準軸孔及鍵槽部位，用專用工具或枕木撞擊打入。上好止動墊、擰緊軸頭螺母，使軸肩與輪轂緊密接觸。待輪轂降至室溫后檢查螺母緊力，扳倒止動墊卡入花槽。 9.8.5 輪轂鍵槽應齊整光滑，與鍵配合有0.03 -0.05mm間隙。葉輪緊固力矩為15kgf。9.9 機殼、集流器、入口擋板檢修及風機入口濾網(wǎng)清理9.9.1 風殼上出現(xiàn)疲勞裂紋可用氣焊沖開坡口進行透焊，必要時可在殼體外焊接加固筋。9.9.2 拆卸的螺絲應修理靈活，更換的螺栓長短適宜，并涂潤滑油。9.9.3 集流器發(fā)現(xiàn)橢圓變形時，應用烤把加熱校正，必要時進行更換。9.9.4 檢查擋板的開關情況，彎曲變形的擋板應進行修理或更換。配合熱工調(diào)試擋

24、板的開關位置，并檢查開關行程是否滿足需要。電動門開關靈活，擋板開啟方向正確，開關角度與主控CRT指示一致。9.9.5 檢查入口門調(diào)節(jié)葉片無松動，花瓣葉片間隙合適、均勻。9.9.6 拆除兩臺風機入口濾網(wǎng)，用壓縮空氣吹掃。必要時進行更換。9.10 風機回裝9.10.1 將檢修好的推力、承力瓦下瓦回裝至瓦座。確認軸瓦鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。9.10.2 將風機轉(zhuǎn)子就位。準備好回裝用具及螺栓，穿上全部螺栓并擰緊。9.10.3 依次將集流器、風機機殼上部、進氣箱上部、軸承箱上蓋、出入口軟連接回裝。風殼、風道不得有開裂現(xiàn)象，所有法蘭密封面處應嚴密不漏。9.10.4 集流器與葉輪軸向間隙為：7

25、9.5mm，徑向間隙為：2.73mm。9.11 校正對輪中心及找動平衡9.11.1 找好對輪回裝標記，對稱裝好兩條對輪連接螺栓檢查對輪間隙是否符合要求。聯(lián)軸器軸徑向誤差不應大于0.06mm。9.11.2 用百分表進行找正。9.11.3 將對輪螺栓上好，安裝好對輪護罩。對輪罩應完善、牢固，地腳螺栓緊固受力均勻。9.11.4 由工作負責人對設備進行全面檢查，確認已具備啟動條件后，與運行人員聯(lián)系進行啟動試運。9.11.5 測量軸承振動和溫度，振動超過標準時應進行動平衡檢查。9.11.6 找好動平衡后清點工具及人員，整理打掃現(xiàn)場，封閉人孔門。9.12 潤滑油站檢修9.12.1 解體檢查油泵、逆止閥、減壓閥和過濾器等元件，磨損嚴重時進行更換。油泵對輪及彈性聯(lián)軸器磨損情況，如磨損嚴重進行更換。檢查溢流閥閥芯與閥體接觸面積達85%以上。9.12.2 解體檢查、清理油/水冷卻器疏通冷油器。嚴禁用硬物強行疏通，可用清洗劑，細銅刷等方法進行清洗，以免脹口開裂、變形。保證冷油器銅管內(nèi)外壁清潔無油垢、水垢、污物。冷油器清理完畢后，需經(jīng)1.25倍的工作壓力檢驗5min后無滲漏現(xiàn)象。9.12.3 聯(lián)系電氣檢修人員解開所有油泵電纜，拔出電機檢查對輪及彈性聯(lián)軸器。9.12.4 清理油箱。 9.12.5 對發(fā)現(xiàn)滲漏的密封點進行重新密封。 9.12.6 對潤滑油進行化驗，再將合格的潤滑油加入到油箱正常油位。在對油箱