中橋施工方案

1、郎酒廠吳家溝k2+655.500中橋、k3+507.500中橋施工方案第一章 編 制 說 明一、本施工組織設(shè)計的編制以我公司施工技術(shù)力量和多年來橋梁施工的經(jīng)驗作為基點，以兩座橋梁在2012年9月底全部完工作為控制進度目標，統(tǒng)籌考慮全標段的施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃。二、編制依據(jù)1. 施工現(xiàn)場踏勘資料及施工圖設(shè)計文件。2. 我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工隊伍、機械設(shè)備及類似工程的施工經(jīng)驗。3. 工程施工標準公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj0412000）公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程（jtj05394）公路工程石料試驗規(guī)程（jtj05494）公路工程金屬試驗規(guī)程（jtj05583）公路工程水質(zhì)分析操作

2、規(guī)程（jtj05684）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（jtg f80/12004）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj07695）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（jtj02189）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（jtg d622004）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（jtj02485）鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程（yb/t923198）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范（jtg/t b07012006）第二章 工 程 概 況一地質(zhì)條件橋梁位于古藺二郎鎮(zhèn)民勝村吳家溝，橋址區(qū)地形總體上呈寬u低山地形，山體呈近東西走向，地形起伏較大，海拔標高360987.8m，相對高差627.8m，溝谷寬50120m，局部可達20025

3、0m，溝谷切割較深，碳酸鹽巖分布區(qū)巖溶地貌較發(fā)育。吳家溝河于谷底蜿蜒曲折橫穿橋位。河流兩側(cè)斜坡，沖溝、坳溝發(fā)育，左側(cè)斜坡坡度相對較緩，一般2535，右岸側(cè)相對較陡，一般4555 ，河谷左側(cè)地形平緩，多為堆積物覆蓋，覆蓋層厚度一般310m，右側(cè)邊坡多見基巖裸露，覆蓋層厚度一般13m。局部泥灰?guī)r陡坎較陡，呈臺階折線型。谷地、坳溝多為過濕田，斜坡及山頂處被墾為旱地，斜坡上有少量灌木、楊樹。橋址區(qū)山峰海拔987.8m，橋所跨吳家溝河河床高程約395.6m，相對高差約592.0m，橋址區(qū)屬河流沖洪積地貌。二.氣象、水文本區(qū)屬亞熱帶與暖溫帶過渡季風(fēng)氣候區(qū)，受盆地和高原兩地影響，全年氣候溫暖濕潤，一般無明顯

4、的嚴寒和酷暑?？h境內(nèi)山巒起伏，相對高差大，在太陽輻射、大氣環(huán)流和地貌類型等因素的綜合影響下，造成地區(qū)氣候垂直差異大，立體氣候顯著。年平均氣溫13.717.8，夏季最高氣溫39.2，冬季最低氣溫-5。全年無霜期300天以上，秋冬兩季多霧，每年12月次年3月有霜凍，年日照約1110小時，最大風(fēng)力45級。年降雨量低山河谷區(qū)761.8mm，低山槽谷區(qū)956.4mm，中山區(qū)1068.7mm，多集中在59月，根據(jù)查閱該地區(qū)相關(guān)水文地質(zhì)資料，獲取該區(qū)域日最大降雨量約70mm,平均濕度為8285%，年蒸發(fā)量909.41167.2mm。古藺縣縣境內(nèi)水系發(fā)育，河流眾多，均屬長江干流赤水河支流水系。受地形地貌和構(gòu)造

5、控制，水系多呈羽狀發(fā)育，河谷深切，沿河多裂點和險灘，流量隨季節(jié)變化顯著等共同特征。赤水河為古藺縣與貴州界河，也是區(qū)內(nèi)最大河流，在縣境南緣自西向東經(jīng)流，在東緣轉(zhuǎn)向北注入長江，流經(jīng)縣境長度107千米。河谷深切，灘險流急。多年平均流量25.0立方米/秒，最小流量6.2立方米/秒，最大洪峰流量1730.3立方米/秒，縣境內(nèi)主要河流有古藺河、馬蹄河、白沙河、鹽井河、菜板河等。吳家溝主溝方向為n44e，發(fā)育6條支溝，呈羽狀發(fā)育。主溝寬一般35m，局部達710m，現(xiàn)場調(diào)查時沖溝水流量較小，測得溝口段河水流量為4l/s，中游段測得流量為12 l/s，上游段基本干涸，局部見水洼，支溝均無流水。溝水主要靠大氣降水

6、和兩側(cè)邊坡地下水補給，最終匯入赤水河。三.橋梁概況1.本工程共有兩座橋梁，其設(shè)計概況簡述如下：（1）k2+655.500中橋橋梁起點樁號為k2+636.950，終點樁號為k2+674.050，橋梁全長37.1m。橋梁上部采用1x30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，下部采用矩形橋臺、樁基礎(chǔ)。該橋共有兩座橋臺，即0號及1號橋臺，根據(jù)地勘資料顯示，兩橋臺處基巖埋置較深，故均采用樁承式橋臺。承臺厚2.0m，平面尺寸為12.0(橫橋向)x6.8m(順橋向)，共布置12根直徑1.3m的人工挖孔樁作為基礎(chǔ)。（2）k3+507.500中橋橋梁起點樁號為k3+488.950，終點樁號為k3+526.050，橋梁全長37.1m

7、。橋梁上部采用1x30m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，下部采用矩形橋臺、樁基礎(chǔ)。該橋共有兩座橋臺，即0號及1號橋臺，根據(jù)地勘資料顯示，兩橋臺處基巖埋置較深，故均采用樁承式橋臺。承臺厚2.0m，平面尺寸為12.0(橫橋向)x6.8m(順橋向)，共布置12根直徑1.3m的人工挖孔樁作為基礎(chǔ)。（3）高程控制本工程設(shè)計高程為：k2+655.500，中橋橋面樁號k2+640.500高程404.428m。樁號k2+670.500高程403.078m。臺帽高程起點402.135m，終點400.87m。承臺上口高程396.415m396.360m。樁基底高程380.915m379.360mk3+507.500中橋設(shè)計高程為

8、橋面樁號k3+492.500高程377.313m。k3+522.500高程376.263m。臺帽高程375.030m374.045m。承臺高程上口高程369.310m369.535m。樁底高程356.810m356.535m。施工過程中要嚴格核對各部位高程，嚴格控制，多核查，確保該工程高程無誤。第三章 施工平面布置根據(jù)工程現(xiàn)場考察情況，公司擬將經(jīng)理部設(shè)于k2k3段道路，租用當(dāng)?shù)孛穹孔魃罴吧a(chǎn)管理房屋設(shè)施。工程隊駐地搭設(shè)房屋作生活及生產(chǎn)管理房屋設(shè)施。料場、拌和場、預(yù)制場及機械停置點設(shè)在工程隊駐地旁；場地內(nèi)設(shè)置預(yù)制場地及存放區(qū)，1000平方米的集中料場及機械停置點，拌和場、庫房及加工房等設(shè)在集中

9、料場旁邊。料場設(shè)一般圍護、接線電源、水塔、廁所、大門及看守房等。全部臨建分為兩大類：一類包括管理人員及工人住房、辦公室、試驗室、會議室等，此類房屋要求御寒防暑；另一類包括食堂、庫房和操作間等，其標準可適當(dāng)降低，以減少開支。并嚴格控制住房的建面積，暫定職工每人8m2，民工每人4m2。施工現(xiàn)場平面布置見附表1施工總平面圖。第四章 施工計劃一、施工順序根據(jù)工程的工期，以及各項目相互影響的特點，首先進行施工準備和圍堰施工，然后采取橋臺基礎(chǔ)開挖、橋墩基礎(chǔ)開挖及材料采購等同步施工，開工后組織人員進行自辦材料的加工與生產(chǎn)，具體安排如下：第一步：交接樁、線路復(fù)測、隊伍和機械進場，征租地與拆遷，臨時生活和生產(chǎn)設(shè)

10、施的修建，預(yù)制場地的選址及平整、預(yù)制空心板的底胎施工。編制實施性施工組織設(shè)計。第二步：圍堰施工和砂、片石、塊石、碎石、砂礫等自辦材料的采集與加工生產(chǎn)。第三步：全面展開橋梁人工挖孔樁基礎(chǔ)施工第四步：下部構(gòu)造的施工包括橋臺和臺帽的施工。第五步：在橋臺成型和砼達到設(shè)計強度要求時，立即開始臺帽施工。第六步：一旦有了工作面后，立即進行箱梁施工。第七步：緊接著進行橋面鋪裝砼、搭板砼施工，同時預(yù)留好伸縮縫預(yù)埋件。第八步：欄桿施工。第九步：錐坡、導(dǎo)流等砌筑工程及其它零星工程施工，同時編制竣工文件，安排工程交驗。二、施工組織機構(gòu)設(shè)置我公司將組建項目經(jīng)理部，對內(nèi)指揮生產(chǎn)，對外協(xié)調(diào)關(guān)系。詳見項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖。項

11、目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖辦公室總工程師 項目經(jīng)理工程科質(zhì)檢科試驗室計財科機械科物資科安全科普工班預(yù)應(yīng)力工班拌和班砌筑班鋼筋班模工班砼工班預(yù)制班機修班三、勞動力組織計劃由于本工程工期為150天，要在工期內(nèi)完成兩座橋梁，需要兩座橋同時進行施工，因此，我們計劃加大投入，采用兩組施工隊伍，對兩座橋同時施工，以保證在合同工期內(nèi)按期保質(zhì)保量的完工項目部管理人員如下表格項目經(jīng)理1人負責(zé)日常管理工作技術(shù)負責(zé)人1人負責(zé)全部技術(shù)管理工作施工員2人負責(zé)分管技術(shù)工作安全員2人負責(zé)現(xiàn)場安全工作質(zhì)量員1人負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量工作材料員1人負責(zé)物質(zhì)供應(yīng)、保管測量員1人負責(zé)全部測量工作資料員1人負責(zé)全部資料管理工作勤雜人員3人負責(zé)全部后勤

12、工作勞動力配置如下序號工種人數(shù)1普工302石工203鋼筋工84架子工105砼工307木工58水電工29砌筑工1010機修工211吊裝工20四、施工機械設(shè)備配置依據(jù)本工程數(shù)量以及工期要求，施工中將采用以機械為主，人工配合為輔的施工方法，其主要的施工機械設(shè)備配置表如下：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力1液壓挖掘機pc220-61日本2006.9113kw良好2裝載機zl50b1柳工2006.7154kw良好3卷 揚 機jjt-52宜賓2007.1111kw良好4空 壓 機cyvf3(1) 9m3/min2沈陽2006.8103kw良好5卷揚機jjt-54宜賓2008

13、.311kw良好6張拉設(shè)備tcl-222成都2006.230kw良好7電動沖擊夯實機hcd756湖南2008.12.2kw良好8自卸汽車qr106青島2008.1158kw良好9砼攪拌機jdy5002成都2007.117.5kw良好10砂漿攪拌機jzc2501成都2006.105.5kw良好11破碎機2504002新津2006.265kw良好12交流電焊機bx1-500 1200成都2007.1242kva良好13鋼筋對焊機gqh323成都2008.8100kva良好14發(fā)電機組gf93貴州2006.6120kw良好15生活車解放1411.5t6一汽2006.8/良好16指揮車eq2020e

14、6北京2006.5/良好17彎曲機良好18切斷機良好19調(diào)直機良好五、施工進度計劃橫道圖見附表2第五章 工期保證措施一、通過內(nèi)部組織協(xié)調(diào)保證工期 本工程將部署兩隊橋梁項目施工隊，項目施工隊根據(jù)項目經(jīng)理部下達的施工生產(chǎn)計劃，定量、定期、定質(zhì)量地有序作業(yè)，同時受指揮部的總體協(xié)調(diào)，項目施工隊完成自己的工程任務(wù)同時,在有過渡施工及其它集中工程施工時要按照項目經(jīng)理部的要求,進行統(tǒng)一的部署統(tǒng)一的行動, 以確保施工合理過渡和程序，形成流水作業(yè)，減少交叉，如項目施工隊的單項施工任務(wù)不能按總體施工網(wǎng)絡(luò)完成,項目經(jīng)理部在總體施工網(wǎng)絡(luò)中進行調(diào)整,保證工期。二、通過挖掘技術(shù)潛力，提高工效，保證工期各工序的施工，通過合

15、理安排施工順序，減少間歇時間，提高效率，架梁施工，施工準備充分，架梁方法得當(dāng)，保證工期。三、以質(zhì)量、安全保工期加強技術(shù)措施和安全措施管理做到科學(xué)、合理，可行、針對性強，施工過程中杜絕技術(shù)失誤、質(zhì)量事故和安全事故造成的返工、待工及停工現(xiàn)象，減少不必要的工期損失。掌握氣候情況，合理安排施工，避免因氣候影響工期與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，提供30天天氣情況預(yù)報，根據(jù)天氣預(yù)報，及時調(diào)整施工工期排擺。第六章 施 工 方 案經(jīng)過分析，我們認為，本工程為橋梁工程，其主要工作內(nèi)容為人工挖孔樁、砼橋臺及臺帽、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁。只要這三個主體項目的質(zhì)量、安全、進度得到了保障，就能保證整個工程的順利完工。其中，關(guān)鍵是要：1

16、、要在雨季到來前完成人工挖孔樁的工作。2、砼橋臺及臺帽的施工一定要及時跟上樁基的進度，要做到樁基一完成，立即有足夠的支架、模板及工人進行橋臺的施工。3、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁的施工是整個工程項目的重點，從支架地基處理開始，就要一絲不茍的按照規(guī)范及設(shè)計、監(jiān)理要求進行操作。4、雨季期間要保證泄洪通道的暢通，尤其是箱梁施工期間。一、圍堰筑島本橋梁工程橋臺基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)+承臺的形式。圍堰施工安排在現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)完畢時進行。材料采用草麻袋圍堰，高度1.5-2.0米，島內(nèi)填心采用粘土和砂礫，以構(gòu)成施工平臺。全橋圍堰具體長度視現(xiàn)場情況而定。圍堰按每個墩單獨圍堰的方法進行施工，圍堰的高度應(yīng)確保高出施工期間可能出現(xiàn)的

17、最高水位0.5米以上，同時為了減小上游流水對圍堰的沖刷，可在上游臨時改河的入口處采用卵石堆碼攔水墻。在橋梁下部構(gòu)造施工全部完畢后，應(yīng)拆除圍堰，以利行洪。圍堰施工完畢后，應(yīng)對圍堰進行加固處理，檢查圍堰的施工質(zhì)量及防沖擊能力，確保施工期間不發(fā)生垮塌等意外事件發(fā)生。圍堰的材料可從兩岸用人工轉(zhuǎn)運進入，待圍堰施工完畢后，采取在圍堰墻上搭鋼軌的方式作為到對岸的臨時便橋，以節(jié)約通行的時間和費用。具體的施工方法如下：用草袋、麻袋或編織袋裝以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量的1/21/3，袋口用麻袋線或細鐵絲縫合。如采用粘土心的圍堰，也可用砂土袋裝。堆碼草袋時，要求上下左右互相錯縫，并盡可能堆碼整齊。流速稍大時，外

18、圈草袋可裝小卵石或粗砂，以防被水沖走，必要時應(yīng)拋片石防護，或者外圈改用竹簍或荊條筐內(nèi)裝砂石。在內(nèi)外圈草袋堆碼至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墻，填筑時不能直接向水中倒土，應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。水面以上的填土應(yīng)分層夯實。在水不深但河床有一層不厚的易于透水的覆蓋層時，為避免滲漏，可在外圈圍堰完成后，先行抽水，至水深約0.5米時，挖除內(nèi)堰底部的覆蓋層，然后堆碼內(nèi)堰草袋，填筑心墻，即可防止河床漏水。二、人工挖孔樁施工（一）人工挖孔灌注柱工藝流程開挖基坑安裝串筒澆筑樁身砼養(yǎng) 護平整場地承臺施工人工挖孔澆筑前檢查鋼筋籠安裝驗 孔護 壁設(shè)置降水井監(jiān)理檢查簽認砼配合

19、比設(shè)計監(jiān)理簽證監(jiān)理簽認取樣試驗鋼筋檢測鋼筋制作監(jiān)理檢查簽認鋼筋籠檢查鋼筋籠扎制反射波法驗樁合 格（二）工程施工測量1、人員組織及設(shè)備配置人員組織：安排1名測繪專業(yè)工程師，負責(zé)現(xiàn)場所需要的放孔測量，并在施測前二天將有關(guān)施工測量的意見報告報送監(jiān)理工程師審批。2、控制網(wǎng)的建立根據(jù)建設(shè)單位移交的控制點建立控制網(wǎng)。3、測量定位及控制(1)整平樁位地面，用全站儀依據(jù)樁孔坐標測放出樁孔位，根據(jù)樁孔十字線進行施工放樣。(2)在樁孔鎖口井圈上標出十字線標志，標志用“”表示。四方標志均標于同一標高位置上，并標出高程。（三）降水采取深井降水，確保挖孔作業(yè)在干處進行，這樣既能提高樁基工程質(zhì)量，又能保證挖孔作業(yè)人員的安

20、全。水位深度和工程特點，我們采取深井泵井點降排水。根據(jù)土層滲透系數(shù)，計算出涌水量、單井出水量及井泵埋置深度。通過計算本工程共設(shè)8口降水井，井深25m，井點間距30m40m左右，能完全滿足降水需要。（四） 人工挖孔1、樁孔開挖及護壁施工本工程共有樁基24根，為使挖基工作盡快完成，擬采取全面開挖的辦法，24根樁同時開挖。因此必須投入足夠的勞動力，按三班制作業(yè)，全橋組織12個挖孔班組，每個班組負責(zé)兩個孔，兩孔輪流交替進行挖孔、護壁工作。人工挖孔到2米深后，安裝手搖絞車，用絞車出渣。每挖掘1米進尺，立即安裝模板進行護壁澆筑。上段護壁豎向鋼筋要多出20cm，待與下段護壁鋼筋連成一個整體。以增加偏差護壁整

21、體強度。砼澆筑時應(yīng)四周均勻下料，防止模板變形。拆模后立即進行孔位、孔徑的檢查，發(fā)現(xiàn)及時糾正。當(dāng)一段護壁澆注完成后，進行養(yǎng)護，此時班組人員可進行另一孔開挖，如此往復(fù)循環(huán)，直至終孔。挖孔的出渣堆集盡可能遠離井口，距井邊緣2.0m以上，當(dāng)晚運到指定地方堆放，以備引道填料用。挖孔時，應(yīng)注意施工安全，挖孔工作人員必須配有安全帽，安全繩，并配齊通風(fēng)換氣設(shè)備，必要時搭設(shè)掩體。提出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩必須經(jīng)常檢查。井口護圈應(yīng)高出地面30cm，防止土石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時，必須蓋住井口。井口應(yīng)設(shè)安全警示標志，并設(shè)護欄。挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)進行孔底清理。必須做到平整，無松散，污泥等軟層。開挖過

22、程中應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，倘若與設(shè)計資料不符，應(yīng)及時向上級部門匯報。挖孔達到設(shè)計深度后，由質(zhì)檢部進行自檢，合格后報請監(jiān)理工程師驗孔，監(jiān)理認可后進行鋼筋籠吊裝。挖孔成樁的質(zhì)量標準見下表項目允許偏差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1；挖孔：小于0.52、鋼筋工程鋼筋材質(zhì)本工程鋼筋采用級鋼和級鋼。護壁鋼筋為8；鋼筋籠主筋為28，螺旋箍為8、加勁箍為25鋼筋采用正規(guī)鋼鐵廠的產(chǎn)品，所有鋼筋必須有質(zhì)保書。鋼筋進場后，送實驗室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程中。鋼筋堆放場地應(yīng)保持平穩(wěn)、清潔，防雨防水。鋼筋籠綁扎成型后，澆筑砼前，必須清除附著于鋼筋上的泥砂、鐵銹。鋼筋籠的制作。鋼筋

23、制作規(guī)格詳見設(shè)計圖紙。人工挖孔樁鋼筋籠在指定場地綁扎成型。樁的豎筋采用閃光對焊。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭。保護層厚度為6cm，采用予制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護壁之間，保證鋼筋的豎直及保護層厚度。鋼筋制作必須符合規(guī)范要求。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距：10mm；篐筋間距：20mm；骨架外徑：10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面

24、高程50mm。3、砼的制作和灌注本工程樁芯砼采用商品砼灌注。由于施工現(xiàn)場條件的具體情況，護壁砼現(xiàn)場攪拌。 工藝流程：作業(yè)準備砼輸送砼澆筑振搗養(yǎng)護(1)作業(yè)準備 澆筑前應(yīng)將樁內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好,以保證砼保護層厚度。護壁水泥采用 32.5r普通硅酸鹽水泥，水泥必須有質(zhì)保書，并且復(fù)檢合格后方能投入使用。護壁砂、卵石產(chǎn)地為金堂，砂、石復(fù)檢合格后才能使用。護壁配合比在正式施工前15天由實驗室提供。商品砼供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石原材料及配合比試驗報告，合格后方可用于工程中。 (2)砼制作工程樁樁芯砼強度等級為c30，護壁砼強度等級為c25。樁芯砼由現(xiàn)

25、場攪拌。(3)混凝土的運輸護壁砼采用人力車在場內(nèi)運輸，通過串筒澆筑樁芯砼。(4)混凝土的澆筑在樁芯砼澆筑前，井孔內(nèi)雜物和鋼筋上油污必須清理干凈。商品砼必須滿足單樁連續(xù)灌注。樁芯砼灌注時，砼通過串筒注入樁孔。樁芯砼應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層高度1.50m時,插入振動器振搗密實一次。待該層振動密實后，再澆灌上一層，直至設(shè)計樁頂?；炷恋恼駬v選用軟軸式振動器，根據(jù)振搗需要選用不同規(guī)格。垂直插入并插到下層尚未初凝砼層中50100mm，并做到各插點均勻，間距不超過振搗棒有效作用半徑。做好樁芯砼澆灌記錄,對于發(fā)生的故障及其處理情況,應(yīng)記錄在案。并應(yīng)保證灌注至設(shè)計標高。樁孔挖至設(shè)計標高時，樁底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清

26、理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后，應(yīng)立即澆灌封底混凝土，封底混凝土至少應(yīng)灌到擴孔部位的頂面以上200mm。澆灌封底混凝土以后應(yīng)立即澆灌樁芯混凝土，如因條件限制需要延遲時，應(yīng)在以后澆灌混凝土以前先抽孔內(nèi)積水，清理封底混凝土的表面，然后澆灌樁身混凝土。若積水深度較大時，經(jīng)設(shè)計單位同意可以采用水下混凝土施工法澆灌?；炷恋酿B(yǎng)護人工挖孔樁在砼澆筑完畢后，及時由專人澆清水進行養(yǎng)護，初期用噴壺灑水，2天后用膠管澆水，隨時保持表面濕潤，養(yǎng)護期要求在7晝夜以上。 4、 施工技術(shù)要求及措施樁孔控制點、樁中心點、樁孔開挖線經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員認可確認后，方能開挖土方。樁位必須定位準確。

27、鎖口高度30cm，以防止雜物掉入孔中及雨水倒灌入孔中。將孔中心線在樁孔鎖口井圈上用十字線做標志。模板由專人負責(zé)。每節(jié)護壁支模的時候，必須校核樁孔尺寸、樁孔中心及孔斜。發(fā)現(xiàn)問題及時修正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)搗實，保證表面光滑。護壁筋上下應(yīng)連接牢靠遇塌孔時，在塌孔處砌磚模，再用木模支護澆灌混凝土。各樁孔開挖至設(shè)計深度后，必須由質(zhì)檢人員進行一次檢查，符合要求后，再提請質(zhì)檢、監(jiān)理、勘察、設(shè)計等單位驗槽。在施工工程中，做好各種原始記錄，包括：放線記錄、每根樁完整的巖性編錄、鋼筋籠檢查記錄、混凝土灌注記錄、隱蔽工程記錄等。樁身鋼筋的安裝前應(yīng)對鋼筋進行除銹，安裝時保證縱向受力鋼筋保護層不小于6cm。縱向受力鋼筋的

28、接頭采用焊接接頭。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內(nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，同一根鋼筋上不得配置過多接頭。鋼筋籠綁扎成型后，必須由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師檢查合格，方可澆筑砼。三、橋臺混凝土澆筑施工本工程橋臺c30砼，施工工藝如下：（一）模板選型與構(gòu)造1、本橋采用拼裝式模板，拼裝式模板是由各種尺寸的標準模板利用銷釘連接并與拉桿、加勁構(gòu)件等組成墩、臺所需形狀的模板。由于模板在廠內(nèi)加工制造，因此板面平整，尺寸準確，體積小，質(zhì)量小，拆裝容易，運輸方便。它適用于高大橋墩或在同類墩臺較多時，待混凝土達到拆模強度后，可

29、以整塊拆下，直接或略加修整即可周轉(zhuǎn)使用。拼裝模板可用鋼材或木材加工制作。鋼模板用2.5mm4mm厚的薄鋼板并以型鋼為骨架，可重復(fù)使用，裝拆方便，節(jié)約材料，成本較低。但鋼模板需機械加工，稍有不便。木模則耗用木材較多，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)少。2、拉桿的作用是使內(nèi)外模板保持較精確的間距，并承受混凝土側(cè)壓力，從而保證結(jié)構(gòu)尺寸達到施工規(guī)范要求的精度。拉桿宜用圓鋼制作，可用混凝土塊作撐墊，再用螺帽擰緊。亦可用錐形螺母與拉桿連接。支模時，拉桿與立柱或橫肋用螺栓連接。拆模時，用特制的扳手將錐形螺母取出。錐形螺母取出后，應(yīng)用砂漿找抹平。拉桿在拆模后一般均埋于墩臺混凝土中。若需回收拉桿，應(yīng)在拉桿外套以混凝土管、竹筒或塑料

30、管等。為了增加模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，在模板的外側(cè)應(yīng)安裝橫肋和立柱，其數(shù)量由計算確定。3、技術(shù)要求和設(shè)計要點（1）模板應(yīng)具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生和各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確，平面鋼模板的力學(xué)性能見下表。（2）模板板面平整，接縫緊密不漏漿。（3）拆裝容易，施工操作方便，保證安全。（二）混凝土配制與拌和采用商品砼，訂購前應(yīng)要求砼站作配合比報告和取樣試驗結(jié)果。砼到場后應(yīng)檢查送料單，是否與設(shè)計標號相符，同時作坍落度試驗并制取試件。（三）場內(nèi)混凝土運輸采用人工配合機動翻斗車運輸，通過溜槽直接溜入模板內(nèi)。（四）混凝土澆筑1、基底處理（1）基底的土質(zhì)或結(jié)構(gòu)的

31、類別、密實度、平整度應(yīng)符合要求，表面浮層、雜物應(yīng)清除，必要時予以夯實、修整。（2）基底如為干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤，如為巖石應(yīng)用水沖洗干凈，如為傾斜面，應(yīng)鑿平或鑿成階梯形狀。（3）基底不得有積水，如有滲透水，應(yīng)在基礎(chǔ)范圍以外設(shè)排水設(shè)施排除。（4）基底地質(zhì)或承載力達不到設(shè)計要求或與設(shè)計不符時，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商處理。2、模板內(nèi)清理（1）模板內(nèi)和鋼筋上的雜物、泥灰、油污應(yīng)清理干凈。（2）模板應(yīng)灑水潤濕，靠混凝土的一面應(yīng)涂隔離劑，涂隔離劑時不得沾污鋼筋或其它預(yù)埋件。（3）鋼筋的位置如有移動，應(yīng)及時糾正、恢復(fù)，保護層支墊應(yīng)檢查、整理。3、混凝土分層澆筑混凝土投入模板內(nèi)后，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀、鋼筋布置、卸料

32、方法以及搗固方法等情況，順序分層進行，并應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)大于30cm，上層與下層前后同時澆筑時，上下層前后澆筑距離不應(yīng)小于1.5米。采用插入式振搗器振搗，振搗時間約20-30秒，振搗密實的混凝土在振搗時不再有顯著的沉落，不再出現(xiàn)大量的氣泡，混凝土表面均勻、平整，并已泛漿。振搗時間過短混凝土不密實，振搗時間過長混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4、混凝土間斷澆筑的處理每一整體結(jié)構(gòu)的混凝土，一般應(yīng)連續(xù)澆筑完畢，以避免產(chǎn)生薄弱斷面，保持結(jié)構(gòu)的整體性。當(dāng)因故不得不間斷澆筑時，間斷時間包括間斷后繼續(xù)澆筑的時間不應(yīng)超過下層混凝土的初凝或能重塑的時間，否則應(yīng)按施

33、工縫處理?；炷翝仓试S間斷時間見下表：澆筑混凝土允許間斷時間（min）混凝土入模溫度（）允許間斷時間（min）采用硅酸鹽水泥或普通水泥采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥2030101959901201501201501807、混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7天。（五）混凝土澆筑要點1、橋臺身施工前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出橋臺中線和橋臺內(nèi)外輪廓線的準確位置。2、現(xiàn)澆混凝土橋臺鋼筋的綁扎和混凝土的澆筑配合進行。在配制垂直方向的鋼筋時應(yīng)有不同的長度，以便同一斷面上的鋼筋接頭能符合規(guī)范要求。水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。鋼筋保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。3、澆筑混凝

34、土的質(zhì)量應(yīng)從準備工作、拌和材料、操作技術(shù)和澆筑后養(yǎng)生四個方面加以控制，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)操作，如因故中途停止，應(yīng)按施工縫處理。4、澆筑橋臺身第一層混凝土?xí)r，應(yīng)防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強度。5、若橋臺截面積不大時，混凝土應(yīng)連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性，如橋臺截面積過大時，應(yīng)分段分塊澆筑。6、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正并加固。7、如橋臺的高度較大，施工時應(yīng)隨同填筑臺身四周路堤土方同步澆筑臺身，以防止橋臺后傾或向前滑移，未經(jīng)填土的臺身施工高度一般不

35、超過4米，以免偏心引起基底不均勻沉降。四、臺帽施工工藝1、鋼筋應(yīng)使用有出廠質(zhì)量證明書的合格產(chǎn)品，并隨機抽檢，加工好的鋼筋半成品必須按不同型號、等級、類別等分別堆碼，并立牌標示。使用前必須清除鱗銹、表面油漬等，鋼筋縱向焊接采用閃光對焊，若采用雙面搭接焊時，搭接長度不小于5d，同一截面的接頭數(shù)量不得大于總截面的50%，焊接接頭距離彎曲部分大于10d，同時不應(yīng)布置在最大彎矩處。2、綁扎鋼筋時，應(yīng)保證主筋平直，主筋與箍筋應(yīng)綁扎牢固，防止單向傾斜。3、模板采用組合鋼模，用螺栓連接，并用夾具連接于槽鋼制橫肋和工字鋼立柱上，通過橫肋和立柱加設(shè)拉桿，以確保模板準確定位。為了加快鋼模的裝拆速度，在支模前應(yīng)將小塊

36、標準鋼模分片組裝成大塊鋼模，每節(jié)兩米。模板與鋼筋間用與蓋梁砼同標號砼墊塊支墊，保證凈保護層的厚度，模板安裝完后，應(yīng)進行校核，保證尺寸正確。腳手架采用鋼管腳手架，環(huán)繞墩柱架設(shè)。采用拔桿裝拆，以加快施工進度，減少勞動強度，保證施工安全。 4、上述工作完成后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認后，方可進行砼澆筑。 5、砼澆筑拌合計量準確，并注意外加劑的均勻性，拌合時間不小于3.0分鐘，并檢查砼的坍落度。砼澆筑必須是一次性完成，采用自中間向兩側(cè)對稱分層澆筑，每層不大于30cm，層與層之間的間距在1.5m左右，振搗時，應(yīng)避免振動棒與鋼筋接觸。砼澆筑時，有專人負責(zé)模板檢查，防止跑模。澆筑過程中，加載應(yīng)對稱、均衡，并

37、隨時觀測支架變形。6、采用覆蓋草麻袋并灑水養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件確定養(yǎng)護頻率，當(dāng)砼的強度達到設(shè)計標號的75%后可拆除支架。7、橋臺及臺帽施工的要求（1）支座墊石表面應(yīng)確保水平，同一墊石內(nèi)任意點高差不得大于2mm，為確保支座間的均勻受力，墊石頂面標高與設(shè)計標高誤差亦不得大于2mm。（2）橋臺臺后填土應(yīng)采用35透水性良好的砂土，填土過程中應(yīng)分層夯實，每層壓實厚度不得大于30cm，壓實度不低于95。（3）在結(jié)構(gòu)設(shè)有斷縫處應(yīng)認真處理，采用木板或其它材料隔斷，確保結(jié)構(gòu)不連為整體，縫隙表面2cm深度內(nèi)用道路嵌縫膠填塞。（4）橋臺、支座位置及高程控制要求準確，支座水平安放，并應(yīng)按廠家要求施工。（5）施工方案應(yīng)保

38、證墩臺結(jié)構(gòu)的完整性，避免采用專為施工用的臨時性孔洞、避免切斷結(jié)構(gòu)受力鋼筋。施工設(shè)置的臨時性孔洞，應(yīng)事先提出有關(guān)施工設(shè)計資料，并會同有關(guān)部門協(xié)商認可。（6）橋臺基礎(chǔ)混凝土須一次澆注成型，臺身混凝土施工單位可根據(jù)自身能力分段澆注。對于基礎(chǔ)與臺身、臺身節(jié)段之間的施工縫，已澆注混凝土的結(jié)構(gòu)頂面須全部鑿毛并露出新鮮石子，然后清洗干凈。8、工藝流程測量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運輸留試件五、后張法預(yù)應(yīng)力砼箱板施工（為本工程的重點、關(guān)鍵和難點工程）按照設(shè)計要求，箱梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工。1、支架箱梁支架采用腕扣式滿堂架搭設(shè)。豎向鋼管間距為1.0m，水平方向為1.2m，并用斜向

39、連桿將支架連成一個整體。豎向鋼管支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂部為螺旋調(diào)整頂桿，長度分別為50cm。支架豎向鋼管支撐地面為原有路面，強度和穩(wěn)定性較好，為了確保支架在施工中不發(fā)生沉陷變形，在豎向鋼管下部墊上505030cm的30#砼預(yù)制塊，預(yù)制塊上安放20mm厚的鋼板，并擺放平整。為增加支架穩(wěn)定性，在支架周圍還應(yīng)加設(shè)剪撐。支架搭設(shè)完成后，要對支架進行預(yù)壓，加在支架上的預(yù)壓荷載應(yīng)等于梁本身重力的荷載（以設(shè)計荷載的1.4倍控制）。讓支架充分受壓和變形，然后對支架進行調(diào)整，直至滿足施工要求。結(jié)構(gòu)支架搭設(shè)完成后，還應(yīng)搭設(shè)施工支架和操作平臺，施工支架應(yīng)與結(jié)構(gòu)支架完全分開，并在支架周圍拉設(shè)安全網(wǎng)。2、模板制作與

40、安裝上部箱梁模板采用優(yōu)質(zhì)組合鋼模板。梁底面是結(jié)構(gòu)物的外露面，為保證梁體底面外觀質(zhì)量，擬采用每塊為2以上的大面積模板，盡量減少模板拼縫。所用鋼模板由廠家定作，鋼模板表面平整度，光潔度，必須滿足規(guī)范要求，并具有足夠的剛度。模板變形不超過1.5mm。模板制作完成后要進行試拼，檢查模板有無翹曲或變形，拼接縫是否嚴密，經(jīng)反復(fù)檢查、校正后，方可運至現(xiàn)場使用。支架經(jīng)預(yù)壓調(diào)整后，即可進行上部結(jié)構(gòu)底模安裝，由于上部梁體自重較大，為保證模板有足夠的整體剛度，擬在底模板下部支架上部，沿橋縱向布置a3槽鋼，間距為3m，槽鋼上部橫向鋪放1010cm方木，間距為1.5m，槽鋼與方木板之間用對口木楔填塞，便于模板拆卸。底面

41、模板拼裝時，模板連接件要扣緊，拼接縫盡量嚴密，模板下部要墊塞平穩(wěn)，在模板轉(zhuǎn)折拼接處，若縫隙超過2.0mm，應(yīng)用橡膠條填嵌，防止漏漿。箱梁側(cè)模采用鋼模和木模組合，兩側(cè)用鋼管支撐牢固。模板安裝完成后，要認真檢查模板內(nèi)部尺寸、底面高程及梁軸線位置等，模板大面平整度應(yīng)小于2mm，模板內(nèi)部尺寸偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，梁的軸線位置偏差應(yīng)小于10mm。將梁底面每2米劃分為一個斷面，嚴格進行底面和懸臂高程復(fù)核。對于第二聯(lián)曲線段，底面按每1m劃為一個斷面，便于梁體底面高程控制。梁體底面高程設(shè)計計算時，應(yīng)考慮支架的沉陷、變形，梁體的撓度、混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度，通過計算，確定施工預(yù)拱度。應(yīng)以跨中間為最大

42、，梁兩端為零，按二次拋物線比例進行分配，最后確定底面模板各斷面的高程。模板安裝完成后，請監(jiān)理工程師進行檢查合格后，方可進行鋼筋安裝。3、普通鋼筋制作與安裝進場后鋼材試驗合格，監(jiān)理工程師簽字認可后方可使用。鋼筋的制作可在支架與模板安裝時同步進行。嚴格按照設(shè)計尺寸進行下料和加工，由于梁體鋼筋種類多；鋼筋焊接時搭接長度、焊縫長度、轉(zhuǎn)彎半徑、圓弧度等都必須滿足規(guī)范要求。主筋焊接時，嚴格按操作規(guī)程進行，不得破壞受力鋼筋斷面。各種型號的鋼筋加工完成應(yīng)分類堆放在鋼筋棚內(nèi)，不得受到雨淋或其它腐蝕。梁體底面模板安裝完成后，可進行連續(xù)梁體鋼筋骨架安裝。由于梁體結(jié)構(gòu)鋼筋種類多，交叉頻繁，所以在安裝時，應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計

43、圖紙要求，認真編排鋼筋安裝順序表，應(yīng)遵循先下后上，先內(nèi)后外的原則，避免鋼筋之間的交叉碰撞或返工。首先進行底層鋼筋安裝，按照安裝順序表，進行各種鋼筋擺放，鋼筋位置、間距應(yīng)按設(shè)計要求，準確標注在底面模板上，便于安裝過程中進行調(diào)整和控制。其次進行腹板和橫隔板鋼筋安裝。最后進行頂板鋼筋安裝。4、波紋管安裝上部結(jié)構(gòu)波紋管按設(shè)計長度，并留足兩端操作長度進行下料。波紋管盡量整根安裝，一般中間不設(shè)接頭。若需設(shè)接頭，接頭處30cm范圍內(nèi)要用膠帶裹緊，防止?jié){體滲入。安裝前先按設(shè)計鋼絞線的軸線位置，計算直線段、弧線段、斜線段各控制點的座標值，在綁扎已完成的梁體主筋上作標記，為保證波紋管在砼澆筑過程中不發(fā)生移位，用8

44、鋼筋焊接成“井”字型定位架，固定在梁體鋼筋上。定位架每隔0.5m設(shè)一個，在圓弧和轉(zhuǎn)彎處加密。定位架中心應(yīng)與鋼絞線中心座標重合。定位架先做成開口型 ，待波紋管就位后再封口固定。波紋管封端口前，應(yīng)檢查壓漿孔、排氣孔、排水孔是否安裝正確，有無堵塞等、然后用棉布將波紋管口塞緊。波紋管安裝順序按設(shè)計圖紙進行，底部波紋管應(yīng)在內(nèi)膜安裝之前就位。上部待內(nèi)膜安裝完成后再進行。嚴防受到碰撞、擠壓而發(fā)生變形。5、澆筑預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁砼箱梁砼采用50號商品砼，用輸送泵輸送至模內(nèi)。箱梁砼擬采用二次澆筑，在底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力波紋管安裝完成后，立即進行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模側(cè)模采用鋼模板和木模組合形式，用木支架作內(nèi)撐加固。待內(nèi)

45、模側(cè)模完成后，即可進行箱梁砼第一次澆筑，第一次澆至腹板與翼板接合處，即為底板、腹板、橫隔板砼。第一次澆筑砼終凝后，再支內(nèi)膜頂板，內(nèi)模頂板用木模板，背部加“井”字型橫肋，底部用鋼管和圓木組合支撐，再綁扎箱梁頂部鋼筋及預(yù)應(yīng)力波紋管道安裝，將第一次澆筑砼表面鑿毛后，立即進行第二次砼澆筑，即為頂板及懸臂砼澆筑。為便于箱梁內(nèi)膜頂板拆除，需在每個箱室內(nèi)模頂面板上按規(guī)范要求預(yù)留人孔。人孔待頂模拆除后，連接鋼筋并澆筑高一級標號的砼封孔。箱梁砼澆筑時，按從低至高方向水平分層進行。梁體砼澆筑時，應(yīng)挑選經(jīng)驗豐富，技術(shù)能力強的砼工人，承擔(dān)砼澆筑和振搗工作。澆筑底板、彎折處的砼時，選用小型號振搗器，與平板振動器配合，全

46、面振搗至密實，保證砼充滿各個部位、角落，嚴禁出現(xiàn)漏振、過振或空洞現(xiàn)象。箱梁采用商品砼，砼配合比要嚴格按設(shè)計配合比，嚴格控制拌和時間和坍落度，應(yīng)保證砼有良好的和易性、流動性，并不得出現(xiàn)泌水和離析現(xiàn)象，為增加砼在輸送過程中的流動性，可加入適量的減水劑（此項工作需征得監(jiān)理工程師同意）。砼運輸時，應(yīng)配備足夠數(shù)量的灌裝運輸車，保證砼澆筑工作連續(xù)進行，盡量縮短每聯(lián)砼澆筑時間。箱梁砼澆筑完成后，應(yīng)在梁板低端的模板處留15mm泄水管，將砼表面積水及時引至排水溝，箱梁砼初凝前，用鐵刷將其表面刷毛，便于與橋面鋪裝層有良好的結(jié)合。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束蓋梁砼澆筑完畢12小時以后即可進行穿束，穿束前先用空壓機吹風(fēng)的方法

47、清理孔內(nèi)的積水和雜物，確保管道暢通。鋼絞線采用低松弛鋼絞線，下料時應(yīng)考慮足夠的工作長度。穿束時將一束內(nèi)各根鋼絞線順序編號，兩端對號檢查，防止其在孔道內(nèi)交叉扭結(jié)。穿束采用人工將鋼絞線從一端穿入孔道，孔道兩端伸出的長度大致相等。7、預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉箱梁砼達到設(shè)計強度90%以后方可進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉前做好千斤頂和壓力表的檢校。千斤頂就位時吊在手動鏈滑車上，鏈滑車又吊在工作平臺上的三腳架上。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉及單側(cè)張拉，張拉順序應(yīng)從塊件中線向兩側(cè)對稱進行。對于豎向布置的預(yù)應(yīng)力束應(yīng)從上而下依次張拉鋼絞線，以消除鋼絞線間的張拉影響。張拉時千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力束的軸線重合，張拉完畢后應(yīng)在

48、張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后，方可錨固。為防止梁體開裂，預(yù)應(yīng)力束錨固端應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片加固。在筑梁砼達到設(shè)計強度90%后，開始張拉，預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)先用初應(yīng)力（0.10.2k），再開始測伸長值。張拉順序為0初應(yīng)力設(shè)計噸位持荷5min錨固。張拉前，應(yīng)嚴格檢查錨具的規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及相應(yīng)的規(guī)范要求。只有滿足上述要求的錨具方可使用。錨具安裝時錨板應(yīng)對正，夾片應(yīng)打緊，且片位均勻，一套錨固體系應(yīng)配套使用，不能與其它體系混用。錨具的安裝應(yīng)嚴格按預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉要求執(zhí)行。張拉錨具后管道應(yīng)及時壓漿，水泥漿的要求及壓漿工藝按相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。8、孔道壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)及時壓漿，張拉后10h左右，觀察錨

49、具穩(wěn)定后即可進行。壓將前先將露出錨頭的鋼絞線用砂輪切割機截斷，然后用高壓水沖洗孔道，水從一端壓入，另一端排出?？椎缐簼{采用水泥漿，孔道兩端各壓一次，間隔時間為3054分鐘。壓漿后將錨頭周圍沖洗干凈，并將砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨砼。9、預(yù)應(yīng)力施工的要求（1）預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進場后，應(yīng)分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面對計算引伸量作修正。（3）鋼絞線運抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。切割鋼絞線嚴禁采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤機械切割。（4）所有預(yù)應(yīng)力鋼材不

50、許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予切除，嚴禁使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認真進行標定。（5）預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長度方向按設(shè)計要求設(shè)井字形定位鋼筋并點焊在主筋上，不容許鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差縱向不得大于1cm，橫向不得大于0.5cm。（6）在現(xiàn)場施工單位對每批錨具的夾片應(yīng)100%進行外觀檢查，對10%的夾片進行表面硬度檢驗，檢驗硬度的位置在夾片的側(cè)面或按常規(guī)在小頭端面測試。當(dāng)每批檢驗夾片中硬度發(fā)現(xiàn)有不合格時，應(yīng)對該批夾片按50%抽查檢驗。若再發(fā)現(xiàn)不合格時，則應(yīng)100%逐片檢查

51、，確保工程質(zhì)量，避免延誤工期。錨具夾片硬度hrc為5864。（7）應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，嚴禁使用。（8）預(yù)應(yīng)力張拉順序：0初始張拉噸位（0.1k）100張拉噸位持荷2分鐘錨固。引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。如實際張拉引伸量與設(shè)計值相符，則可不進行超張拉，達到控制應(yīng)力時可直接錨固。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進行，確保砂漿飽滿。（9）縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面應(yīng)保持對稱張拉，縱向鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。張拉過程中，應(yīng)觀察梁體變位，

52、發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。（10）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進行。（11）孔道壓漿不得采用活塞法施工，而須采用真空灌漿法。壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。管道壓漿材料為m40以上純水泥漿。要求灌漿密實，壓漿配合比要仔細比選，采用最優(yōu)配合比，水灰比不大于0.4，不得摻入各種氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗決定，為減少收縮可摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，膨脹率為110-4210-4。（12）預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。（13）每次張拉

53、應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進行。（14）預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主的施工控制原則。管道摩擦系數(shù)應(yīng)滿足0.17，k0.0015，實際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且每束鋼絞線不得大于1絲。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。（15）應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標準的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙

54、痕則有可能是限位板限位尺寸大。（16）千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標定：a、三個月或張拉50次；b、漏油；c、部件損傷；d、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；e、千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用；（17）張拉前應(yīng)檢查其內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。（18）嚴禁將鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。（19）綁扎普通鋼筋時預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙所示位置及相應(yīng)的傾角進行固定。（20）對于型號為s15.2-n（n為鋼絞線根數(shù)）的鋼束，其張拉控制力f根據(jù)以下公式確定：f=n.con.a其中：n為鋼絞線根數(shù)；con為張拉控制應(yīng)力，按1395mpa控制；a為每根鋼絞線的截面積，按140mm2選用；六、橋面鋪裝、搭板及伸縮縫施工橋面鋪裝及搭板在人行道系施工前進行。待空心板安裝和濕接縫澆筑完畢后，即可進行現(xiàn)澆橋面砼鋪裝。橋面鋪裝施工應(yīng)先進行橋面鋼筋網(wǎng)制安，鋼筋間距應(yīng)嚴格按照施工圖紙進行制作，橋面砼施工按常規(guī)法進行，施工過程中應(yīng)注意橋面橫坡及平整度質(zhì)量應(yīng)達到設(shè)計規(guī)范要求。橋面鋪裝施工完畢后，進行橋頭搭板和橋頭伸縮縫施工，施工搭板前應(yīng)認真對下承層的各項技術(shù)指標進行檢查，確保搭板的厚度