正邦煤業(yè)回風(fēng)大巷規(guī)程

1、 第一章 概 況第一節(jié) 概 述 一、巷道名稱、位置及相鄰關(guān)系巷道名稱：本次所掘巷道為回風(fēng)大巷。巷道位置：本巷道位于該礦的北側(cè)，東側(cè)與北側(cè)為未開采煤層，南側(cè)為總回風(fēng)巷，西側(cè)為軌道大巷，本巷道通過路線相對地面為丘陵山區(qū)，無任何建筑物。 二、巷道用途本巷道服務(wù)采區(qū)回風(fēng)、行人等任務(wù)。 三、巷道性質(zhì)巷道掘進(jìn)時(shí)沿15#煤頂板掘進(jìn)，為煤巷，錨網(wǎng)支護(hù)巷道，保證巷道符合設(shè)計(jì)要求。 四、設(shè)計(jì)施工長度、服務(wù)年限本巷道設(shè)計(jì)長度174m，與軌道大巷間距為30m。巷道方位角為18036，服務(wù)年限為永久巷道。預(yù)計(jì)開工時(shí)間為2014年4月上旬，竣工時(shí)間為2014年5月上旬。第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié) 地面相對位

2、置及鄰近采區(qū)開采情況本巷道地面為山區(qū)，地面最低標(biāo)高為+1426m，最高標(biāo)高為+1436m。左鄰為軌道大巷。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及對周邊礦井調(diào)查資料分析不存在有采空區(qū)，無任何水體，不會(huì)危及工作面安全生產(chǎn)或引發(fā)工作面水害事故。第2節(jié) 煤巖賦存特征 1煤層賦存情況回風(fēng)大巷的煤層為太原組的15#煤層，工作面內(nèi)煤層起伏變化不大，煤層傾角812，平均8.5；煤層底板標(biāo)高966962m，平均964m，可采厚度5.56.5m，平均厚度6m，煤層中不含夾矸，煤實(shí)體溶重為1.41tm3。 2、瓦斯與二氧化碳正邦煤業(yè)15號(hào)煤層瓦斯絕對涌出量為75.66m3/min，瓦斯相對涌出量為26.5m3/t, 二氧化碳絕對涌出量4.

3、66m3/min。二氧化碳相對涌出量1.63m3/ t。煤的自燃性 據(jù)鉆孔取樣測試，15#煤層屬不易自燃煤層，自燃等級(jí)為三級(jí)，煤塵具有爆炸性。地溫：據(jù)普查勘探資料，平均地溫11攝氏度，為正常地溫區(qū)。3頂?shù)装迩闆r 老頂：厚度8.87m，深灰色，上部偶見植物化石，層理不明顯，具有擠壓現(xiàn)象，中部夾砂泥質(zhì)。 直接頂：厚度11.01m,砂質(zhì)泥巖，灰黑色，砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，斷口平坦，具有擠壓現(xiàn)象，底部含黃鐵礦團(tuán)塊。 直接底：厚度2.48m，灰色-淺灰色；含鋁土質(zhì)；含豐富植物化石，偶含砂質(zhì)，巖芯較破碎。附：綜合地質(zhì)柱狀圖第3節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造、煤層、煤質(zhì)15#煤層厚度為6m左右。煤質(zhì)屬貧煤、黑色，多呈粉末狀，少量塊狀，

4、具有玻璃光澤階梯狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)、層狀、塊狀構(gòu)造、波狀、水平層理。煤層大致屬單斜構(gòu)造，走向42，傾向312，傾角平均8左右。煤實(shí)體溶重為1.41t/m。巷道掘進(jìn)過程中，根據(jù)現(xiàn)有資料，無斷層、無陷落柱構(gòu)造。施工中如遇煤層酥軟、破碎、節(jié)理發(fā)育現(xiàn)場要加強(qiáng)管理，頂板巖性發(fā)生變化時(shí)及時(shí)通知地測部門。第4節(jié) 水文地質(zhì)工作面導(dǎo)水裂隙帶高度與開采煤厚有直接關(guān)系，據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告得知，15#煤層導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度為35m。15#煤層充水含水層以k2石灰?guī)r為主，屬巖溶充水礦床；太原組上部煤層直接充水含水層以砂巖為主，屬裂隙充水礦床。與雨季關(guān)系不大，對采礦影響不大。1、在掘進(jìn)過程中要提前做好排水準(zhǔn)備工作，完善排

5、水系統(tǒng)，排水管路隨工作面及時(shí)延接，防止因工作面積水而影響掘進(jìn)工作。2、掘進(jìn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。3、施工過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造的要嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的探測制度，在探測時(shí)發(fā)現(xiàn)有水涌出時(shí)，嚴(yán)禁拔出鉆桿。4、預(yù)計(jì)掘進(jìn)時(shí)工作面涌水量為0.02m3/h，以頂板淋水、底板砂巖涌水為主。礦井正常涌水量是70m3/h，最大涌水量是90m3/h。第三章 巷道布置及支護(hù)說明第一節(jié) 巷 道 布 置回風(fēng)大巷開口位置在8號(hào)聯(lián)絡(luò)巷導(dǎo)線點(diǎn)30點(diǎn)處，掘進(jìn)沿15號(hào)煤層頂板施工，按方位角18036掘進(jìn)，回風(fēng)大巷為矩形斷面。附：回風(fēng)大巷巷道布置圖第二節(jié) 巷道設(shè)計(jì)一、巷道作用該巷道應(yīng)滿足于礦井采區(qū)回風(fēng)、

6、行人。二、巷道設(shè)計(jì)基本原則在滿足安全和使用的前提下，力求提高巷道利用率，降低造價(jià)并便于施工。三、巷道設(shè)計(jì)斷面要求該巷道為矩形斷面，沿15#煤層頂板掘進(jìn)，巷道掘進(jìn)寬4700mm，高4100mm，掘進(jìn)斷面積：19.27m2；工程量174m。水溝應(yīng)布置在巷道的右?guī)停疁暇蜻M(jìn)規(guī)格：深400mm ,寬500mm，掘進(jìn)斷面積0.2m2。第三節(jié) 礦 壓 觀 測1觀測對象：頂板、煤幫、底板。2觀測內(nèi)容：頂板觀察頂板離層情況。煤幫觀測片幫情況，底板觀測底鼓情況。3觀測方法：（1）巷道開口及山岔口安設(shè)一個(gè)頂板離層儀，如遇到地質(zhì)構(gòu)造巷道頂板每30m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀，正常掘進(jìn)巷道頂板每隔50m安設(shè)一個(gè)頂板離層儀，從

7、安設(shè)起三天內(nèi)由區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)觀察讀數(shù)，報(bào)技術(shù)部備案，如有變化，技術(shù)部要及時(shí)采取相應(yīng)措施，三天后由技術(shù)部負(fù)責(zé)每10天觀察讀數(shù)一次。如果頂板壓力較大，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況縮小頂板離層儀安裝距離。（2）觀察頂幫支護(hù)情況，錨桿托盤、錨索托盤是否有變形及變形程度。（3）是否有底鼓現(xiàn)象。4、數(shù)據(jù)處理：根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)頂板離層儀數(shù)值超過40mm或頂板壓力大、托盤變形，且頂板下沉量突然增大時(shí)，立即撤出人員，由外向里進(jìn)行補(bǔ)打錨索支護(hù)或架礦工字鋼棚進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保安全后再進(jìn)行正常施工。第四節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì)本巷道為矩形斷面寬4700mm高4100mm，支護(hù)由山西安煤礦業(yè)設(shè)計(jì)采用樹脂錨固錨桿錨索組合支護(hù)系統(tǒng)，整體

8、支護(hù)效果均能滿足支護(hù)要求。一確定巷道支護(hù)形式本巷道為矩形斷面，錨網(wǎng)支護(hù)巷道，頂板采用錨桿+錨索+鋼筋網(wǎng)+鋼帶聯(lián)合支護(hù)，頂板每7排鋼帶見一排w鋼帶，鋼帶長度為4700mm,兩幫采用錨桿+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。附：回風(fēng)大巷斷面支護(hù)圖2 支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)錨桿驗(yàn)算：按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)： 錨桿長度計(jì)算：l = kh + l1 + l2式中：l 錨桿長度，m；h 冒落拱高度，m；k 安全系數(shù)，一般取k=2；l1 錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.5m；l2 錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m；其中：h = = = 0.783 (m)式中：b 巷道開掘?qū)挾龋?.7m；f 巖石堅(jiān)固性系數(shù)，煤取3；則l

9、=20.783+0.5+0.1=2.167(m) 錨桿間距、排距計(jì)算，間排距基本相等，取a：a =式中：a 錨桿排距，m；q 錨桿設(shè)計(jì)錨固力，120kn/根；h 冒落拱高度，取0.783m；r 被懸吊煤巖的重力密度，取25.48kn/m3；k 安全系數(shù)，一般取k=2；a 120/2*0.783*25.48/2 =1.535(m)根據(jù)驗(yàn)算，錨桿選取及間排距均能滿足支護(hù)要求。巷道布置形式為：頂錨桿：頂錨桿一共9根，7根全部打在鋼帶上,頂板支護(hù)為(錨桿+錨桿+錨桿+錨桿+錨桿+錨桿+錨桿)，支護(hù)的間距為750mm，兩端的頂錨桿離煤壁為100mm，另外2根錨桿打在兩排鋼帶中間的兩幫。頂錨索：頂板支護(hù)錨

10、索采用2+1+2形式在兩排鋼帶中間，兩根錨索時(shí)，錨索之間的間距為2300mm，距兩幫為1200mm，1根錨索時(shí)離兩幫2350mm。兩幫支護(hù)：兩幫的錨桿全部打在鋼帶上，支護(hù)順序?yàn)?錨桿+錨桿+錨桿+錨桿+錨桿)，間距均為850mm，第一根幫錨桿離頂為300mm，最下面的幫錨桿距底板為400mm。頂板每7排鋼帶見一排w鋼帶：錨桿、錨索全部打在w鋼帶上，錨桿4根，錨索3根，支護(hù)的順序?yàn)?錨桿+錨索+錨桿+錨索+錨桿+錨索+錨桿)間距均為750mm。巷道頂板壓力增大時(shí)：鋼帶排距縮小為600mm-800mm，增加錨索加強(qiáng)支護(hù)。1、鋼帶：頂、幫鋼帶均采用12mm的圓鋼焊接而成，頂部鋼帶長度4700mm，兩

11、幫的鋼帶長度3400mm，頂部每7排鋼帶見一排w鋼帶，w鋼帶采用厚度5mm，寬度320mm的卷鋼板，長度4700mm。2錨桿：巷道頂、幫錨桿采用桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼材為335#錨桿專用鋼，長度2.2m，桿尾螺紋為m20。 3、網(wǎng)：頂網(wǎng)采用f14mm的鋼筋焊接而成其規(guī)格為長寬=2000mm1200mm的鋼筋網(wǎng)，幫網(wǎng)其規(guī)格為長寬=20001200mm的鋼筋網(wǎng)支護(hù)。4、錨索：w鋼帶上的錨索采用f18.9mm，17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度10000mm；布置在兩排鋼帶中間的錨索采用f18.9mm，17股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度5500mm。5、托盤：頂錨索托盤采用300mm

12、300mm16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤及配套鎖具，托盤拱高不小于60mm，中孔直徑22mm；頂、幫錨桿托盤采用150mm150mm10mm拱型高強(qiáng)度托盤，托盤拱高不小于36mm，中孔直徑25mm。6、錨固劑：頂錨索孔采用ck2360三卷樹脂錨固劑，頂、幫錨桿孔采用ck2360兩卷樹脂錨固劑。第五節(jié) 支 護(hù) 工 藝 一、支護(hù)材料要求（一）錨桿施工的主要工序1、打錨桿眼打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸,確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確眼位誤差不得超過100mm：眼向盡量與巖層層理或裂隙面垂直，層

13、理不明顯時(shí)以與巷道輪廓線的切線夾角為準(zhǔn)，角度均應(yīng)不小于75 ，誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)，應(yīng)在釬子上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，保證錨桿眼的深度和長度，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的煤巖渣和積水清理干凈。打眼時(shí)，必須在前探支架的掩護(hù)下操作。打眼的順序，應(yīng)由外向里按先頂后幫的順序依次進(jìn)行。2、安裝錨桿安裝前， 應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水和巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人，把兩根樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風(fēng)動(dòng)錨桿攪拌器卡住螺帽，開動(dòng)攪拌器，使攪拌器帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑

14、，將錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可撤去攪拌器，攪拌旋轉(zhuǎn)時(shí)間1015s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，5min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于100nm。3、支護(hù)要求：（1）錨桿螺母外錨桿絲扣外露長度不大于40，不小于10mm。（2）錨固力：頂錨桿不小于120kn，幫錨桿不小于60kn。螺母扭力矩：幫錨桿不小于300n.m，但禁止超過450n.m，頂錨桿不小于400n.m，但禁止超過600n.m。（3）錨桿角度應(yīng)垂直巖面，誤差不超過5，兩幫肩窩處錨桿與水平夾角成75，誤差不的大于15。遇裂隙時(shí)，錨桿要盡量垂直于裂隙面。（4）頂錨桿每孔使用兩根樹脂藥卷，幫錨桿每孔使

15、用兩根樹脂藥卷。安裝時(shí)，用錨桿頂住送至孔內(nèi)，啟動(dòng)攪拌器，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進(jìn)到孔底，攪拌時(shí)間為1525s。攪拌停止后，等待90180s，擰緊螺母，達(dá)到規(guī)定扭矩。（5）錨桿間距為750mm，排距為1000mm。（6）打頂錨桿使用yt-23型錨桿鉆機(jī)，鉆頭使用28mm的合金鋼鉆頭。打幫錨桿使用mq-50/1.7風(fēng)鉆，鉆頭為28mm的鉆頭。（7）支護(hù)順序必須先支護(hù)錨索及頂錨桿，再支護(hù)幫錨桿。（二）鋪聯(lián)網(wǎng)要求：頂網(wǎng)長邊中間垂直巷道中線鋪設(shè)，幫網(wǎng)長邊順巷幫向下鋪設(shè)。相鄰網(wǎng)必須齊邊與毛邊對接，把每根毛頭彎曲并緊貼巖面，鋪網(wǎng)必須打好超前支護(hù)，由中間向兩邊進(jìn)行支護(hù)，先支護(hù)錨索及頂板錨桿，然后再進(jìn)行幫網(wǎng)支護(hù)。（

16、三）錨索施工1、每個(gè)循環(huán)必須按要求進(jìn)行錨索施工，鉆眼前按設(shè)計(jì)定好眼位，錨索眼垂直于頂板，與水平面夾角不小于80，深度符合要求。2、打眼采用b19中空六方接長鉆桿配28合金鋼鉆頭，單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，濕式打眼，打眼前首先量好鋼絞線長度，眼深比鋼絞線短300mm。誤差為30mm；錨索施工過程中必須注意觀察頂板變化，以便及時(shí)修改錨索長度。打完眼后，卸連接釬子時(shí)，人員要站在眼位一側(cè)，避免釬子滑下傷人。3、人工將樹脂藥卷以每眼三卷ck2360裝入錨索眼中，用錨索將藥卷緩緩送入孔底，將錨索另一端用專用攪拌器與錨桿鉆機(jī)相連。4、一人扶住機(jī)頭，一人操作鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌，快推猛攪20s后，停止攪拌，并保持

17、錨桿鉆機(jī)推力35min后方可撤下錨桿鉆機(jī)。5、凝固錨索10min后，將托盤和鐵盤錨具裝上，利用漲拉千斤頂緊固錨具，漲拉千斤頂做漲拉時(shí)，要將千斤頂上的鐵鏈與頂網(wǎng)相連，手搖泵加壓時(shí)，千斤頂下方不得有人。6、錨索支護(hù)要求：（1）打錨索使用yt-23型錨桿鉆，嚴(yán)禁隨意截短藥卷或錨索。（2）5500mm錨索孔深為5300mm。（3）承載能力大于300kn。錨索要進(jìn)行超漲拉，漲拉要達(dá)到額定250kn。（4）錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，錨索露出鎖具150250mm。（5）錨索緊跟迎頭支護(hù)，距迎頭不得大于1m。如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段加密錨索或錨桿布置。（6）錨索預(yù)緊時(shí)，采用mq15-

18、120/140型風(fēng)動(dòng)錨索漲拉機(jī)具。 二、支護(hù)工藝及要求（一）臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)形式：1、施工一個(gè)循環(huán)進(jìn)度后，操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2m長的專用工具處理干凈頂幫的活煤（矸），并進(jìn)行敲幫問頂。確認(rèn)頂板完整無異常后進(jìn)入工作面，用鋼管挑起網(wǎng)片進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須緊貼頂板，預(yù)緊有效。打臨時(shí)支護(hù)。2、臨時(shí)支護(hù)采用三根無縫鋼管配合吊環(huán)、圓環(huán)鏈進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)采用無縫鋼管89*4其長度為3000mm，數(shù)量為3根。使用時(shí)將鋼管穿入吊環(huán)內(nèi)，吊環(huán)與錨桿螺紋相匹配的螺母焊接，擰于錨桿上。其使用方法：（1）截割后，先由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人用長柄工具鑿掉頂幫活矸，并敲幫問頂。（2）將吊環(huán)擰到最前一排頂部錨

19、桿上，將3寸鋼管做成的挑桿穿在吊環(huán)內(nèi)。（3）用背板或木桿等將挑桿前后端背實(shí)接頂，使前端有效的支護(hù)頂幫。（4）移動(dòng)前探梁時(shí)，每次只準(zhǔn)移動(dòng)一根固定好再移動(dòng)另一根。（5）移動(dòng)前探梁時(shí)，首先將背板松下，然后慢慢前移，至適當(dāng)位置后，重新穿好背板接頂背實(shí)。（6）前探梁要求完好無損，對變性失效的配件要及時(shí)更換，吊環(huán)使用時(shí)要固定牢，且要班班檢查。（7）當(dāng)圍巖破碎，出現(xiàn)巷道超高等現(xiàn)象，挑桿臨時(shí)支護(hù)無法使用及不起作用時(shí)，采用木柱配合大木板組成板棚支護(hù)，其間距不得大于0.8m。 3、整個(gè)作業(yè)過程必須有跟班班長監(jiān)護(hù)頂、幫、煤壁的情況。4、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人

20、員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)支護(hù)后，方可繼續(xù)施工。5、打錨索、錨桿時(shí)必須由外向里、由中間向兩邊，必須是打起所有頂錨桿后，再打幫錨桿。6、當(dāng)頂板嚴(yán)重不平或破碎時(shí)，要縮小間距和排距。附：臨時(shí)支護(hù)圖 （二）錨桿支護(hù)工藝及要求1、夠一個(gè)循環(huán)距離操作人員退后用長柄工具處理頂幫活矸、活煤，并進(jìn)行敲幫問頂確認(rèn)安全后，安上臨時(shí)支護(hù)，清除部分煤矸，開始吊聯(lián)頂網(wǎng)并套好鋼筋梯打頂錨索打一根，上好一根的托盤，并用漲拉千斤頂索好后打錨桿打一根，上好一根的托盤緊固螺母用扭矩扳手檢查扭力矩是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)打起頂錨桿后由上向下打錨桿打幫錨桿。 2、錨索、錨桿間排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。 3、如巷道遇煤幫松

21、軟超挖超過500，必須在其位置補(bǔ)打單根錨桿。 4、錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，保證錨固質(zhì)量。（三）錨索支護(hù)工藝及要求1、準(zhǔn)備工作定眼打眼上藥卷安裝錨固鋼絞線上托盤、鎖具用氣壓錨索泵預(yù)緊鋼絞線。2、接、解鉆桿必須在鉆機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。3、攪拌器一定要插入鉆機(jī)底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過程中要專人護(hù)住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。4、鋼絞線錨固后，及時(shí)上托盤并預(yù)緊。5、漲拉時(shí)，千斤頂應(yīng)同鋼絞線保持同一軸線。6、氣壓泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。工程質(zhì)量要求支護(hù)施工質(zhì)量表（矩形斷面）檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求及允許誤差/mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證項(xiàng)目1、錨桿、鋼帶、錨索等材料的材質(zhì)規(guī)格、 品種

22、、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2、錨固劑的材質(zhì)、配比、規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項(xiàng)目1、 巷道凈寬（無中線測全寬）-50 +2004700mm2、 巷道凈高（無腰線測全高）-50 +2004100mm3、 錨桿拉撥力最低值不低于設(shè)計(jì)值90頂12t幫6t4、 錨索承載能力漲拉要達(dá)到額定要求250kn5、 錨桿(索)安裝安裝牢固、托盤緊貼壁面不松動(dòng)完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)6、鋪網(wǎng)、鋼帶質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)程規(guī)定，鋼帶、網(wǎng)片緊貼煤壁，網(wǎng)間壓接綁扎牢固，壓茬好允許偏差項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差1、錨桿（索）間排距-100 +1002、錨桿（索）外露錨桿螺母外錨桿絲扣1040mm之間，錨索露出鎖

23、具150250mm3、錨桿角度錨桿角度應(yīng)與井巷輪廓線的角度或與層理面、節(jié)理面裂隙面垂直（四）交叉點(diǎn)施工要求1、巷道丁字口、十字口均用錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼帶、錨索進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，丁字口、十字口（開口處、貫通處）要及時(shí)補(bǔ)打錨索，采用三花形布置。掘進(jìn)過程中遇頂板破碎時(shí)，必須按排距到800mm，夠一排打一排錨桿和錨索。2、若巷道頂板破碎或壓力較大時(shí)，根據(jù)頂板情況適當(dāng)增加錨索布置。3、開口處和透口處，網(wǎng)要連接合格，幫錨桿要緊貼煤幫，抹角處空頂距超過300mm要補(bǔ)打頂錨桿進(jìn)行維護(hù)。（五）、工程質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收：1、生產(chǎn)隊(duì)組必須配備完好的錨桿拉力計(jì)、扭力矩扳手以及錨索預(yù)緊設(shè)備，錨索預(yù)緊設(shè)備必須配備完好的壓力表，無

24、壓力表或壓力表失效時(shí)，必須停止施工。2、巷道掘進(jìn)要求每300根必須抽查錨桿錨固力一次，一次不少于5根，對不合格錨桿要進(jìn)行處理，每天進(jìn)行一次錨桿扭力矩的抽查，一次不少于10根，合格率低于90或單根最小值低于設(shè)計(jì)值的85時(shí)，必須全部擰緊一次，直至達(dá)到合格要求。3、巷道掘進(jìn)要求每50根必須抽查預(yù)緊力一次，一次不少于5根，檢測不符合規(guī)程要求的錨索，要在其附近600mm的地方補(bǔ)打一根錨索。4、每班必須由安全員對本班的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并在本班的工程質(zhì)量班報(bào)表上填寫驗(yàn)收結(jié)果并簽字。第四章 施工工藝第一節(jié) 施 工 方 法施工前,先進(jìn)行設(shè)備選型。掘進(jìn)割煤時(shí)選用ebz-120a型掘進(jìn)機(jī)，本機(jī)為懸臂式部分?jǐn)嗝?/p>

25、掘進(jìn)機(jī)，主要適用于煤及半煤巖巷的掘進(jìn)，截割范圍寬5.5*高4.5米、坡度16，生產(chǎn)能力294t/h，根據(jù)以上參數(shù)與本巷道對照，本巷道為煤巷，掘進(jìn)寬4.7米，高4.1米可以采用ebz-120a型掘進(jìn)機(jī)。運(yùn)輸設(shè)備選用ssj-800膠帶輸送機(jī)，本機(jī)運(yùn)輸能力為400t/h大于ebz-120a型掘進(jìn)機(jī)生產(chǎn)能力294t/h。一、掘進(jìn)施工方法根據(jù)以上參數(shù)本巷道具備綜掘條件，采用ebz-120a掘進(jìn)機(jī)自行裝煤的施工方式，掘進(jìn)時(shí)沿技術(shù)部給定的中、腰線掘進(jìn)，機(jī)割時(shí)每循環(huán)最大截割進(jìn)度1200mm，最小截割進(jìn)度200mm。本巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。施工時(shí)，施工隊(duì)要嚴(yán)格按照測量組給定的中線，然后由激光指向儀定向，巷道坡

26、度較大或距離超長時(shí)，施工隊(duì)及時(shí)匯報(bào)地測部及時(shí)延掛中線，嚴(yán)禁施工隊(duì)組私自改變中線。二、探水施工方法1、煤巷采用zyj-770/170型鉆機(jī)進(jìn)行鉆探。2、如有特殊情況上下調(diào)整角度，如有疑問的地方增加鉆孔個(gè)數(shù)。3、根據(jù)礦井煤層厚度和地質(zhì)條件，確定超前探水距離為30米，即每次鉆進(jìn)深度120米，掘進(jìn)90米，留30米保護(hù)帶，然后再次鉆探，循環(huán)進(jìn)行，直至巷道掘到設(shè)計(jì)位置。8、具體內(nèi)容詳見回風(fēng)大巷探放水設(shè)計(jì)。第二節(jié) 施 工 方 式一、施工方式1、掘進(jìn)采用ebz-120a型掘進(jìn)機(jī)出煤，掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)部給定的中、腰線掘進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)自行裝煤由ssj-800膠帶輸送機(jī)運(yùn)至膠帶大巷。2、生產(chǎn)工藝流程：交接班瓦斯檢查安全

27、檢查機(jī)器檢修瓦斯檢查掘進(jìn)機(jī)裝運(yùn)煤安全檢查噴霧灑水打頂錨桿、打錨索上鋼帶、鋪網(wǎng)打幫錨桿、打幫錨索上鋼帶3、檢修工藝流程：檢修前準(zhǔn)備檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部帶式輸送機(jī)及延伸，下料、其他工作正常掘進(jìn)。4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道下部開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以1m為宜，待截割完畢且打完錨桿后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。二、掘進(jìn)機(jī)截割順序掘進(jìn)機(jī)截割程序圖見附圖第3節(jié) 裝載與運(yùn)輸 本巷道所用的機(jī)電設(shè)備，依據(jù)機(jī)電部提供的回風(fēng)大巷供電實(shí)施方案。 設(shè)備選型：ebz-120a掘進(jìn)機(jī)，生產(chǎn)能力294t/h；ss

28、j-800皮帶機(jī)運(yùn)輸能力400t/h大于ebz-120a掘進(jìn)機(jī)生產(chǎn)能力。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，本巷道可以采用ssj-800皮帶機(jī)。一、裝載與運(yùn)輸方式1、裝煤、運(yùn)煤：機(jī)掘時(shí)由掘進(jìn)機(jī)耙爪部自行裝煤，通過ssj-800型膠帶輸送機(jī)11號(hào)聯(lián)絡(luò)巷2號(hào)膠帶大巷采區(qū)煤倉1號(hào)膠帶大巷煤倉主井膠帶輸送機(jī)運(yùn)至地面。2、材料及設(shè)備運(yùn)輸：裝材料車及裝設(shè)備平板車由副斜井送至井底車場，然后經(jīng)無極繩絞車運(yùn)至軌道大巷車場，最后經(jīng)就jd-25絞車運(yùn)至9號(hào)聯(lián)絡(luò)巷口，再由人工搬運(yùn)到掘進(jìn)工作面。 3、人員路線：從主井乘坐架空乘人車到給煤機(jī)操作硐室再步行經(jīng)軌道大巷到掘進(jìn)工作面。二、運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)及安全設(shè)施1、帶式輸送機(jī)及小絞車的安裝：（1）輸

29、送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、中間部分距巷幫距離不小于500。（2）小絞車采用地錨固定，地錨符合有關(guān)規(guī)定要求。2、安全設(shè)施及要求（1）每部輸送機(jī)上必須至少配備一座可靠的人行過橋。（2）每部輸送機(jī)的機(jī)尾必須配備機(jī)尾防護(hù)罩。（3）膠帶輸送機(jī)機(jī)頭部必須設(shè)置防護(hù)欄。（4）運(yùn)輸安全設(shè)施齊全。（5）各運(yùn)輸設(shè)備必須有能和前后設(shè)備聯(lián)系的聲光信號(hào)。（6）工人操作絞車必須持證上崗。三、延長膠帶施工安全技術(shù)措施;1、施工工序；清理巷道斷膠帶膠帶打卡牽引膠帶及膠帶機(jī)尾運(yùn)輸拉條、h架、托輥等至指定位置安裝、調(diào)試2、要擱專人拆除h架、膠帶桿、托輥。在拆除過程中，要將膠帶中間部分（拉條、h架、托輥）整齊堆放在巷道指定的地方，嚴(yán)禁亂扔亂放

30、。3、人工扛膠帶中間部分必須有專職負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場作業(yè)要統(tǒng)一指揮。統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)禁混亂作業(yè)。4、每人每次最多扛膠帶桿2根或h架一個(gè)或兩個(gè)二聯(lián)滾或兩個(gè)直滾或一根2寸管。5、作業(yè)人員在扛膠帶中間部分及2寸管時(shí)必須扛穩(wěn)扛牢，前后照應(yīng)。如需休息時(shí)，應(yīng)前后照應(yīng)且將物件輕放在安全且不宜滑落的地點(diǎn)。嚴(yán)禁半路上個(gè)別人不打招呼私自亂放物件。第四節(jié) 管 線 敷 設(shè)一、各類管線、運(yùn)輸設(shè)施的布置及要求1、該巷道施工期間布置4路管子，管子均安裝在巷道右?guī)?，壓風(fēng)管路采用4寸鋼管，供水、排水、降塵管路采用3寸鋼管，自上而下依次為供水施救管、降塵管、排水管、壓風(fēng)管路，管路布置詳細(xì)情況見巷道斷面圖。2、管子安裝高度：最下面鋼管距底板

31、不小于500mm。固定方法：采用專門焊制的管溝子固定在右?guī)蛯Ｓ缅^桿上，固定點(diǎn)每5.0m固定一處。3、質(zhì)量要求：管路吊掛齊直，同時(shí)管路要做防腐處理。4、風(fēng)筒、管路、電纜、監(jiān)控線、信號(hào)線按巷道斷面圖的要求布置。5、風(fēng)筒吊掛靠右?guī)?，做到逢環(huán)必掛，保證平直，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口。風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭不超過5m。6、壓風(fēng)管、供水施救、供水管吊掛采用專門焊制的管溝子固定在右?guī)蛯Ｓ缅^桿上，每隔5m設(shè)一道管卡，懸掛高度按照斷面圖中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行敷設(shè)，供水管距工作面不超過30m。7、各類電纜、信號(hào)線、監(jiān)控線必須懸掛在電纜鉤上。8、風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒吊掛的敷設(shè)除執(zhí)行本規(guī)程要求外，還必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化以及礦有

32、關(guān)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。二、管線敷設(shè)方式風(fēng)筒、風(fēng)水管路和瓦斯抽放管敷設(shè)在右?guī)?，瓦斯抽放管掛在頂板，壓風(fēng)管離底板不小于500mm，另一幫敷設(shè)電纜和監(jiān)控線路，間距不小于300mm，具體見管路安裝圖。 管線敷設(shè)方式見表名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量/m與工作面的距離/m風(fēng) 筒10003745m供水施救管3寸鋼管17430供水降塵管3寸鋼管17430排 水 管3寸鋼管17430壓 風(fēng) 管4寸鋼管17430瓦斯抽放管200mm管17450第五節(jié) 設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備見下表配套設(shè)備一覽表名稱型號(hào)單位數(shù)量備注掘進(jìn)機(jī)ebz-120a臺(tái)1膠帶輸送機(jī)ssj-800型部1風(fēng)鉆錨桿機(jī)yt-23臺(tái)2局部通風(fēng)機(jī)fbd.8-25

33、5kw臺(tái)2潛污水電泵bqw80-40-18.5/n臺(tái)1風(fēng)鉆mq-50/1.7部2錨索漲拉機(jī)myg-140部1礦用回旋探水鉆機(jī)zyj-270/170臺(tái)1激光指向儀yhj-500臺(tái)1第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離采用壓入式通風(fēng)，最長供風(fēng)距離為374m。1、采用壓入式通風(fēng)方式，使用兩臺(tái)型號(hào)為fbd.8（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用） 對旋式風(fēng)機(jī)供風(fēng)，其功率為255kw，吸風(fēng)量為540850m3/min。風(fēng)筒采用防靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒，直徑為1000mm。風(fēng)筒出口離迎頭不大于5m，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，吊掛平直且接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎用彎頭，出現(xiàn)破口，及時(shí)粘補(bǔ)，風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)。2、工作面

34、局扇風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置，開口時(shí)風(fēng)機(jī)安設(shè)在膠帶大巷中。二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算按照瓦斯涌出量計(jì)算q掘=100q掘k掘通 （m3/min）q掘=1003.41.3q掘=442m3/min式中：q掘單個(gè)掘進(jìn)工作面需要的風(fēng)量，m3/min；q掘掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量為3.4m3/min， k掘通 瓦斯涌出不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)均在1.11.3之間，故取k掘通=1.3。按照二氧化碳涌出量計(jì)算q采=67qk （m3/min）q采=670.431.3 q采=37.45 m3/min式中：q掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平

35、均絕對二氧化碳涌出量，m3/min。掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量均為0.43m3/min，k掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)時(shí)連續(xù)觀測1個(gè)月，日最大絕對二氧化碳涌出量和月平均日絕對二氧化碳涌出量的比值；我礦一般在1.11.3之間，此處取k=1.3計(jì)算。67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算膠帶大巷掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量 q掘= q扇ii600.25s （m3/min）q掘= 8501+600.2515.5 q掘= 1082.5m3/min，取整數(shù)q掘= 1083m3/min式中：q扇局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，m3/m

36、in。局部通風(fēng)機(jī)最大吸風(fēng)量為850m3/min； 掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)均為1臺(tái)。0.25煤巷允許的最低風(fēng)速；s局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，15.5m2。按工作人員數(shù)量計(jì)算q掘4nq掘430 q掘120 m3/minn 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，我礦所有掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)一般都不超過30人，此處取n =30計(jì)算； 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算c) 煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量 q煤掘小600.25s掘 （m3/min）q煤掘小600.2519.27q巖掘小289m3/mind） 煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量q煤掘大604.0s掘 q煤掘大604.015

37、.5q煤掘大3720 m3/min煤巷掘進(jìn)的風(fēng)量q巖滿足q煤掘小q煤掘q煤掘大289m3/min1083 m3/min4200 m3/min式中：q煤掘小煤巷掘進(jìn)允許通過的最小風(fēng)量，m3/minq煤掘大煤巷掘進(jìn)允許通過的最大風(fēng)量，m3/mins掘局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，19.27m2。通過以上計(jì)算及驗(yàn)算，選擇fbd.8-255kw型局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用）1083m/min可滿足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇運(yùn)轉(zhuǎn)雙電源方式供風(fēng)。四、局部通風(fēng)機(jī)管理要求1、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行三專管理(專用變壓器，專用開關(guān)、專用線路)，掘進(jìn)工作面裝

38、設(shè)兩閉鎖(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，能立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。2、開工前局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)局扇雙電源自動(dòng)切換裝置，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙回路電源自動(dòng)切換，監(jiān)控維修人員安裝好監(jiān)測監(jiān)控裝置，瓦斯、局扇開停等傳感器，局扇開雙電機(jī)。3、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理，并對回路風(fēng)機(jī)開關(guān)，切換裝置等都標(biāo)識(shí)清楚。4、局部通風(fēng)機(jī)必須保持24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要在管理牌板上簽字，必須建立局扇管理臺(tái)帳和檢查維護(hù)記錄，局扇管理人員必須現(xiàn)場交接班。5、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，懸掛采用8#或10#鐵絲，風(fēng)筒接口要反壓邊且

39、使用快速接頭接好，皮帶機(jī)上方風(fēng)筒易摩擦易掛破部位必須對風(fēng)筒采取保護(hù)措施，防止風(fēng)筒掛破。 6、局部通風(fēng)機(jī)在井下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月，由機(jī)電科的機(jī)電工至少檢修一次；局部通風(fēng)機(jī)累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)六個(gè)月時(shí)，必須由礦機(jī)電維修單位組織升井進(jìn)行檢修。7、每班看風(fēng)機(jī)人員必須在班后向調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。8、風(fēng)機(jī)專用供線路不得接入任何非風(fēng)機(jī)負(fù)荷，非風(fēng)機(jī)專用供線路不得接入風(fēng)機(jī)負(fù)荷。9、每班接班后，跟班隊(duì)長、安全員、瓦斯員必須共同對風(fēng)筒進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無問題后，方可開工。五、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在膠帶大巷中，該處（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口）巷道

40、的風(fēng)速不得低于0.25m/s。2、通風(fēng)系統(tǒng)局部通風(fēng)機(jī)膠帶大巷11號(hào)聯(lián)絡(luò)巷迎頭回風(fēng)大巷風(fēng)井。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié) 壓風(fēng)及壓風(fēng)自救本工作面風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，通過風(fēng)井井筒、總回風(fēng)巷、回風(fēng)大巷、膠帶大巷、9號(hào)聯(lián)絡(luò)巷、工作面。 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在本巷道的壓風(fēng)管道上，距工作面24-40m設(shè)置三組18臺(tái)zyj壓風(fēng)自救裝置，然后每隔50m設(shè)置一組，每組6臺(tái)。管路內(nèi)供氣壓力0.3-0.7mpa，在0.3mpa壓力時(shí)，每臺(tái)裝置的排氣量應(yīng)在100-150l/min范圍內(nèi)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)范圍內(nèi)不得存放任何材料和其他雜物，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須隨工作面前移及時(shí)進(jìn)行安裝。（附：壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖）。第三節(jié) 瓦斯防治瓦斯與

41、二氧化碳：正邦煤業(yè)15號(hào)煤層瓦斯絕對涌出量為75.66m3/min，瓦斯相對涌出量為26.5m3/t, 二氧化碳絕對涌出量4.66m3/min。二氧化碳相對涌出量1.63m3/ t。煤的自燃性 據(jù)鉆孔取樣測試，15#煤層屬不易自燃煤層，自燃等級(jí)為三級(jí)，煤塵具有爆炸性。地溫：據(jù)普查勘探資料，平均地溫11攝氏度，為正常地溫區(qū)。瓦斯防治：1、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須佩戴便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。2、瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請

42、示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場的工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。3、通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。通風(fēng)瓦斯日報(bào)必須送礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，并在通風(fēng)瓦斯日報(bào)上簽字。對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。4、工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)停止工作面作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，報(bào)告礦調(diào)度室。5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，

43、瓦斯檢查員每班至少3次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)掌握工作面有害氣體狀況，班組長利用便攜式甲烷檢測報(bào)警儀每2h檢查1次瓦斯?jié)舛龋瑘?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m范圍內(nèi)。瓦斯檢查要在掘進(jìn)工作面風(fēng)流、回風(fēng)流中、高冒處、鉆機(jī)硐室應(yīng)分別設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，瓦斯檢查要嚴(yán)格執(zhí)行 “三對口”制度（瓦斯檢查員手冊、記錄牌板和瓦斯日報(bào)表）。6、對于工作面作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的寬幫高頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查，若有超限現(xiàn)象，必須報(bào)有關(guān)部門后按規(guī)定處理，無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，并在寬幫高頂處設(shè)置瓦斯檢查牌。 7、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤

44、出人員，采取措施，進(jìn)行處理。8、抽放瓦斯：巷道兩幫每50米打一個(gè)抽放鉆場，鉆場采用交叉布置，每個(gè)鉆場布置4個(gè)75鉆孔對巷道提前預(yù)抽，鉆孔深度75m，保證掘進(jìn)工作面預(yù)抽效果，如瓦斯含量指標(biāo)有未降到限度以下，則繼續(xù)加強(qiáng)抽放，然后再進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)不大于0.74mpa，直至瓦斯含量不大于8m3/t。在施工區(qū)域預(yù)抽鉆孔時(shí)如出現(xiàn)頂鉆，噴孔等現(xiàn)象時(shí)，要加密預(yù)抽鉆孔進(jìn)行抽放，直至瓦斯含量小于8m3/t，以減輕工作面通風(fēng)負(fù)擔(dān)。巷道鉆場掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留25m超前距離，允許掘進(jìn)距離為50m。如果鉆場掘進(jìn)抽放鉆孔施工垂距不足50m時(shí)，按最短掘進(jìn)抽放鉆孔預(yù)留20m掌握允許掘進(jìn)距離。抽放鉆場布置：在回風(fēng)大巷兩幫施工瓦斯

45、預(yù)抽鉆場，其規(guī)格為33.72.0m（寬高深），每50m施工一個(gè)。附：抽放鉆場斷面圖第四節(jié) 綜 合 防 塵綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：1、防塵管路鋪設(shè)，防塵管中每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，每隔200m設(shè)一個(gè)管路閥門。2、凈化水幕：（1）距工作面30m范圍內(nèi)安裝一道全斷面凈化水幕，距回風(fēng)口5米范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，距巷道入口處50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。（2）凈化水幕從三通閥門通過軟管與凈化水幕連接。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。（3）凈化水幕安裝在距頂板下不超過300mm的位置，工作面范圍內(nèi)的凈化水幕噴嘴方向朝工作面略向下；巷道入口和回風(fēng)口的凈化水幕噴嘴方向逆風(fēng)

46、流方向略向下。（4）在距離工作面50m靠近凈化水幕的回風(fēng)側(cè)，以有效降低巷道內(nèi)的煤塵。 （5）在距離工作面100m處安裝兩臺(tái)風(fēng)水除塵器，以加強(qiáng)巷道煤塵凈化工作。3、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：（1）所有運(yùn)煤設(shè)備的轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須有噴霧設(shè)施，連接閥門、管路接頭處不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)，高度以1.6m為宜。（2）噴嘴以不影響正常運(yùn)煤為宜，噴嘴必須正對轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)，噴霧必須呈霧狀。4、掘進(jìn)機(jī)外噴霧：掘進(jìn)機(jī)必須有外噴霧，噴霧直徑不得低于0.8m，噴霧能覆蓋滾筒。5、巷道沖洗：工作面50m范圍內(nèi)的巷道要保持濕潤，堅(jiān)持每班沖洗一次，50m以外至回風(fēng)口必須每天沖洗一次。6、其它：回風(fēng)大巷機(jī)頭處設(shè)置消防軟管。距工作面

47、和巷道入口60200m處各設(shè)一組隔爆水袋。7、隔爆設(shè)施的管理(1)隔爆設(shè)施的安裝要求a、水棚的水量，水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，輔助水棚不低于200l/m2。b、水棚的長度不小于20m，水棚距頂梁兩幫的間隙不大于100mm，水棚距離巷道軌面向上不小于1.8m，水棚應(yīng)保持一致，水棚的掛鉤，應(yīng)采用450斜鉤，相向吊掛。保證水棚總水量不低于3108l。c、每組水袋必須使用同一規(guī)格水袋，不得混用。d、掘進(jìn)巷道長度小于300m時(shí)設(shè)1個(gè)棚區(qū)，500m以上設(shè)2個(gè)棚區(qū)。（本巷道小于300m設(shè)1個(gè)棚區(qū)）e、每組水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線內(nèi)，不得設(shè)置在拐彎處。(2)隔爆水袋的維護(hù)a、專人檢查水袋，每一周檢查一次，做

48、好記錄。b、對水袋的水量不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，保證水量的要求。c、對損壞的水袋應(yīng)及時(shí)更換。附：供水防塵系統(tǒng)示意圖第五節(jié) 防 滅 火防滅火必須執(zhí)行以下措施：1、井下不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油、油漆。井下使用的油脂、棉紗、布頭等易燃品必須放在蓋嚴(yán)的專用鐵箱內(nèi)；剩油、廢油及使用過的廢舊棉紗等易燃品要收入專用的容器，由包機(jī)人及時(shí)送到地面，不準(zhǔn)亂扔亂放。2、對減速器液壓元件滲油及時(shí)更換。3、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭必須配備不少于20m的消防軟管，并保證始終有水。4、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭20m范圍內(nèi)和油脂庫前后各10m范圍內(nèi)必須采用不燃性材料與煤體隔開，不燃性材料為10001800mm石棉瓦。5、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭配置2個(gè)滅火

49、器和0.2m裝滿黃沙的沙箱；油脂庫配置3個(gè)滅火器和0.5 m裝滿黃沙的沙箱。各沙箱處同時(shí)配備2把消防鍬、1把消防鉤。井下作業(yè)人員必須熟悉消防器材的使用方法及存放地點(diǎn)，定期檢查其完好性，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。6、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有兩個(gè)滅火器和一個(gè)沙箱。7、膠帶輸送機(jī)所有保護(hù)裝置必須齊全完好。膠帶托輥保持完好、運(yùn)行正常，防止膠帶跑偏。嚴(yán)禁膠帶干磨，底膠帶下方嚴(yán)禁浮煤堆積。第六節(jié) 安 全 監(jiān) 控1、為加強(qiáng)工作面瓦斯管理，必須在工作面和回風(fēng)口設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備。 （附圖：監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖）2、瓦斯傳感器的布置及其管理瓦斯傳感器的布置及其管理瓦斯傳感器編號(hào)吊 掛 位 置報(bào)警點(diǎn)及斷電點(diǎn)瓦斯?jié)舛葦嚯姺秶咚?/p>

50、傳感器t1工作面5m內(nèi)，距頂板不得大于300mm，距幫不得小于200mm的無風(fēng)筒幫，且支護(hù)完好、頂板完整、無滴水的頂板下；由班組長負(fù)責(zé)前移。報(bào)警點(diǎn)瓦斯?jié)舛葹?.8%；斷電點(diǎn)瓦斯?jié)舛葹?.2%。掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。瓦斯傳感器t2距回風(fēng)口10-15m 范圍內(nèi)，距頂板不得大于300mm，距幫不得小于200mm的無風(fēng)筒幫，且支護(hù)完好、頂板完整、無滴水的頂板下；報(bào)警點(diǎn)濃度為0.8%、斷電濃度為0.8%；復(fù)電值0.8%，便攜式瓦斯檢測儀班組長以上干部及特殊工種作業(yè)人員攜帶便攜式瓦斯檢測儀。掘進(jìn)過程中，掘進(jìn)機(jī)上必須掛設(shè)便攜式及其檢查儀，并處在開機(jī)狀態(tài)。報(bào)警點(diǎn)瓦斯?jié)?/p>

51、度為0.8%。風(fēng)筒傳感器距風(fēng)筒傳感器10-15m處，且支護(hù)完好、頂板完整、無滴水的頂板下。無風(fēng)時(shí)斷電掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電點(diǎn)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%。第七節(jié) 供 電電氣設(shè)備選型根據(jù)機(jī)電部編寫的回風(fēng)大巷供電實(shí)施方案。供電電源由07配電點(diǎn)b703移動(dòng)變壓器提供，供電電壓為660v。電器設(shè)備的類型均選用礦用隔爆型。本掘進(jìn)工作面與回采工作面的電氣設(shè)備為分開供電，局部通風(fēng)機(jī)裝設(shè)三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）二閉鎖設(shè)施，既風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。（附：供電系統(tǒng)示意圖）第八節(jié) 排 水根據(jù)水文地質(zhì)資料提供本工作面正常涌水量為0-0.02m/h，最大涌水量為0.2m/h，施工過程中，在巷道低洼處

52、打設(shè)水坑，采用bqw80-40-18.5/n潛污水電泵（流量80m/h，最大排水距離500m）配合3寸鋼管將臨時(shí)水池的積水排至軌道大巷排水溝，由排水溝流到采區(qū)水倉，由采區(qū)水倉再排至主水倉至地面。附：排水管路系統(tǒng)示意圖第九節(jié) 運(yùn) 輸材料運(yùn)輸：空車、料車：裝材料車及裝設(shè)備的平板車運(yùn)輸路線為從副斜井送至井底車場，經(jīng)無極繩絞車運(yùn)至軌道大巷車場，最后經(jīng)jd-25的絞車運(yùn)至9號(hào)聯(lián)絡(luò)巷口，再由人工搬運(yùn)到掘進(jìn)工作面。重車：與空車、料車運(yùn)行方向相反。煤流系統(tǒng)：迎頭11號(hào)聯(lián)絡(luò)巷2號(hào)膠帶大巷采區(qū)煤倉1號(hào)膠帶大巷煤倉主斜井地面。附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào)1、本掘進(jìn)工作面安設(shè)kt1017型礦用電子電話

53、。通過調(diào)度電話內(nèi)部分機(jī)4位號(hào)碼間相互撥號(hào)，能夠直接與地面和井下生產(chǎn)電話互通。2、本工作面電話安設(shè)在回風(fēng)大巷口。3、在掘進(jìn)工作面提升、裝載信號(hào)裝置采用礦用防爆信號(hào)裝置進(jìn)行相互聯(lián)系。照明采用照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置為電源。照明燈采用防爆led燈。附：通信系統(tǒng)示意圖 第十一節(jié) 供水、供水施救 供水管從副斜井集中軌道下山膠帶大巷11號(hào)聯(lián)絡(luò)巷工作面。 供水施救管從主斜井集中軌道下山膠帶大巷11號(hào)聯(lián)絡(luò)巷工作面。在本巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，距工作面24-40m設(shè)置兩組12臺(tái)供水施救裝置，然后每隔50m設(shè)置一組，每組6臺(tái)，供水施救系統(tǒng)范圍內(nèi)不得存放任何材料和其他雜物，供水施救系統(tǒng)必須隨工作面前移及時(shí)進(jìn)行

54、安裝。用水量計(jì)算及有關(guān)參數(shù)選擇應(yīng)符合以下要求：消火栓用水量為5-10l/s，每個(gè)消火栓的設(shè)計(jì)流量應(yīng)為2.5l/s，消火栓出口壓力應(yīng)為0.35-0.5mpa，火焰延續(xù)時(shí)間應(yīng)為6h。自動(dòng)噴水滅火裝置設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)按下列各值選?。簢娝畯?qiáng)度為8l/(min.m2)，保護(hù)巷道長度為14-18m，噴頭出口壓力為0.1-0.2mpa，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2h。水噴霧隔火裝置設(shè)計(jì)用水量，應(yīng)按布置噴頭數(shù)量累加計(jì)算，噴頭出口壓力為0.2mpa，工作時(shí)間為6h。附：供水施救系統(tǒng)示意圖第十二節(jié) 人員定位系統(tǒng)1、礦井采用煤炭部學(xué)研究總院重慶分院的kj251型人員跟蹤定位系統(tǒng)，嚴(yán)格監(jiān)測井下人員動(dòng)態(tài)變化，保證礦井安全。2、入井人員必須攜帶人員定位卡。3、定期對礦井人員定位系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行可靠。4、監(jiān)控人員必須密切關(guān)注定位系統(tǒng)所反映的人員活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知調(diào)