地基基礎監(jiān)理細則

1、地基基礎監(jiān)理細則 111執(zhí)行標準 1建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb 502022002）)； 2建筑樁基技術規(guī)范（jgj 19494）； 3建筑地基處理技術規(guī)范（jgj 792002、j 2202002）。 112天然地基的監(jiān)控要點 一、相鄰基礎高差要求：滿足剛性角45 1人工挖土地基，必須設置龍門板樁，以此為標志，放線后開挖。龍門板樁一般距坑緣1.52.0m，以利保留。 2基槽開挖后，應檢查巖土條件與提供的工程地質報告是否相符，如果不符合時就應進行施工勘察。施工勘察的勘察單位應編寫勘察要點與要求。 基槽采取機械挖土時，須保持150300mm原地原狀土，由人工挖除。 3地下水位較高時應

2、控制開挖地基的支護設計和支護施工，檢查施工降水、隔水方法和措施的采用。 4必須認真控制降水方案實施中及其降水過程中出現的新問題，必須及時研究解決。 5注意審查控制地基釬探過程及對釬探記錄進行核查，包括探孔的間距、布置形式、釬探深度、分析地基土實況并對提出的結論意見進行核查。 釬探點布置： 1)基槽完成后，一般均應按照設計要求進行釬探，設計無要求時可按下列規(guī)則布置。 2)槽寬小于800mm時，在槽中心布置探點一排，問距一般為：11.5m，應視地層復雜情況而定。 3)槽寬8002000mm時，在距基槽兩邊200500mm處，各布置探點一排，問距一般為：11.5m，應視地層復雜情況而定。 4)槽寬2

3、000mn以上者，應在槽中心及兩槽邊200500mm處，各布置探點一排，每排探點問距一般為：11.5m，應視地層復雜情況而定。 5)矩形基礎：按梅花形布置，縱向和橫向探點問距均為12m，一般為1.5m，較小基礎至少應在四角及中心各布置一個探點。 注：基槽轉角處應再補加一個點。6)釬孔布置詳表1一1、表12。 二、控制檢查地基驗槽質量 1地基驗槽主要內容包括：土質情況，基槽的幾何尺寸及示意圖、槽底標高、障礙物清除等是否與設計要求相符。有打釬要求者應有打釬記錄及平面圖、釬徑、錘重、落距均應填寫清楚并有操作者及檢查人、技術負責人簽字。 2驗槽注意事項： （1）參加驗槽人員，必須對已開挖的基槽按順序詳

4、細的、嚴肅認真的、全部的進行踏勘與分析。觀察基土的土質概況；槽壁基土走向、分布、基土特征；檢查地基持力層是否與勘察設計資料相符，地基土的顏色是否均勻一致，是否為老土，屬何種土壤類別，持力層土的堅硬程度、有無局部軟硬不均；檢查基槽的幾何尺寸、標高、挖土深度(是否滿足最小埋置深度)、機械開挖的施工預留高度（一般保持150300mm的原狀土，由人工開挖）、基土是否被擾動等。注：機械開挖施工應注意槽底標高（基土預留厚度）。 （2）如發(fā)現有文物、古跡遺址、化石等，應及時報告文物管理部門處理。對舊基礎、管道、舊檢查井，人防工事、古墓、坑、穴、菜窖、電纜溝道等，應在有關人員指揮下開挖露出原始形狀，以便及時研

5、究處理。 （3）雨季施工，開挖基槽被雨水浸后，監(jiān)理單位應配合建設、設計、勘察，必要時邀請質監(jiān)部門專題研究，決定是否需要進行地基處理。 （4）驗槽： 初驗：由項目經理部級以上技術負責人會同施工人員初驗后，經分析作出初驗結論。 復驗：由參加驗槽的單位和人員分析后作出，若有異常應另附有關資料。 （5）驗槽時必須通知當地工程質量監(jiān)督部門監(jiān)驗，須有建設、勘察、設計、施工、監(jiān)理等部門各方有關人員參加并簽字，必須具有結論意見。勘察部門必須參加驗槽并簽字。 3地基驗收后確認需采取地基處理時： （1）地基驗收時經參加驗收的有關方認為需要地基處理時，地基處理應由設計、勘察部門提出，經監(jiān)理單位審核同意后報建設單位認

6、可，由承包單位實施。或由承包單位根據參加人員提出的方案匯總，整理寫出書面地基處理方案，經設計方簽字后實施。 （2）地基處理方案中應有：工程名稱、驗收時間、釬探記錄分析；實際地基土現狀與地質勘察報告是否符合，需要處理部位地基土的實際情況；地基處理的基本方法和質量要求。（3）建設、設計、勘察、施工、監(jiān)理等部門參加驗收人員必須簽字，并報當地質量監(jiān)督部門督檢和備案。 4地基處理前或不進行地基處理的直接進行墊層施工前，監(jiān)理人員應核查基槽軸線尺寸及基槽邊界尺寸，標高等核查無誤后方可進行施工。 113復合地基的監(jiān)控要點 一、換土墊層法 1控制墊層用材料質量：土的顆粒及成分質量應符合設計要求，素土的土料有機質

7、含量不得超過5；砂、砂石材料有機質含量不得大于5，含粉量（粒徑d0.075mm）不超過總量9，碎石或卵石顆粒不宜大于50mm，灰土的熟石灰應過篩，粒徑不得大于5mm，且不得夾有未熟化的石灰塊。灰土的土料，使用前過篩，其粒徑不得大于150mm熟石灰應過篩，其粒徑不得大于5mm,2砂和砂石墊層不論采用何種搗實方法（平振、插振、水撼、夯實、碾壓法）均應控制每層虛鋪厚度，最佳含水量詳見表13。設計有要求時按設計要求辦理，設計無要求時應符合施工規(guī)范規(guī)定，同時應注意： (1) 砂墊層采用平振法、插振法不宜使用細砂或含泥量較大的砂。 (2) 水撼法不適用于濕陷性黃土，膨脹土地區(qū)。（3）碾壓法不宜用于地下水位

8、以下的砂墊層。 3墊層法的質量檢控：（1）對素土、灰土和砂墊層可用貫入儀檢驗墊層質量，對砂墊層也可用鋼筋檢驗。并均應通過現場試驗以控制壓實系數所對應的貫入度為合格標準。壓實系數的檢驗可采用環(huán)刀法或其它方法。（2）墊層的質量檢驗必須分層進行。每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數。當壓實系數符合設計要求后，才能鋪填上一層。(3)當采用環(huán)刀法取樣時，取樣點應位于每層23的深度處。(4)當采用貫人儀或鋼筋檢驗墊層的質量時，大基坑每50100mm應不少于1個檢驗點；整片墊層每100m2不應少于4點；基槽每1020m應不少于1個點；每個單獨基應不少于1個點。(5)對素土、灰土應隨施工分層(必須分層檢驗)

9、用環(huán)刀法取樣進行檢測，測定其干密度和含水量，也可采用擊實法進行測試。對現場應用墊層法施工應以壓實系數dy與控制含水量來進行檢驗。（6）對砂、砂石墊層的質量檢驗：砂墊層用容積不小于200cm3的環(huán)刀取樣，測定其干砂土的重度，以不小于該砂料在中密狀態(tài)時的干重度值為合格（中砂在中密狀態(tài)時的干重度，一般為1.551.6knm3）；對于砂石或碎石墊層的質量檢驗，可在墊層中設置純砂檢查點或用灌砂法進行檢查。（7）換土墊層法還可用貫入測定法進行質量檢驗，用貫入儀、鋼筋、鋼叉等，檢查時應將其表面砂刷去3cm左右再進行測試，以不大于通過試驗所確定的貫入度為合格。二、強夯法 強夯法是適用于碎石土、砂土、粘性土、濕

10、陷性黃土及人工填土(含水量低于25)，地基可以通過壓密加固地基土的一種方法。1一般要求（1）強夯施工前，應在施工現場有代表性的場地上選擇一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工，其數量按建筑規(guī)模、建筑類型和場地復雜程度確定。應控制強夯試夯得到的有關參數，強夯施工必須嚴格按試驗確定的技術參數施工。（2）試夯前應對加固地基土試驗確定的如下內容：錘重、落距、夯擊點布置、夯擊點的夯擊數、夯擊遍數，兩遍之問的間歇時間，平均夯擊能等的研討。（3）強夯夯擊效果的檢驗(與試驗區(qū)內的原位測試，原狀土比較)一般在最后一遍夯擊完成14周后進行。碎石土、砂土可取12周，低飽和粘土和粘性土可取24周。 2強夯法施工注意事

11、項（1）場地應平整、應能承受夯擊機械的重力，清理遷移障礙物及地下管線等。（2）對附近的建筑進行調查，當對鄰近建筑物或設備產生有害影響時，必須采取防振或隔振措施。（3）含水量大于25的地基土、淤泥質粘性土應通過試驗確定可否應用強夯法加固。（4）監(jiān)理工程師應對強夯施工所列各項參數在施工過程中進行抽檢。并應注意強夯的夯擊檢查。3強夯法質量檢驗（1）檢驗方法：承載力檢驗采用原位測試和室內土工試驗。一般采用兩種及其以上的測試方法。重要工程可做現場大壓板荷載試驗。（2）檢驗數量：一般建筑物，每個建筑地基檢驗點不應少于3處；對復雜場地應增加檢驗點。強夯置換地基檢驗數量均不應少于墩點數的1，且不應少于3點。檢

12、驗深度應不小于設計要求的深度。（3）強夯驗收：驗收時當對強夯施工的有關參數有懷疑時可用標貫、靜力觸探或輕便觸探校核確定是否滿足設計要求。三、深層攪拌法 深層攪拌法適用于淤泥質土、淤泥、粘性土、粉土、雜填土地基，通過利用水泥、石灰等材料作為固化劑，可以形成樁柱的一種介于剛性和柔性樁之間的具有一定壓縮性的樁。 水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機構質土、塑性指數lp大于25的粘土、地下水具有腐蝕性時以及無工程經驗的地區(qū)，必須通過現場試驗確定其適用性。1一般要求：（1）控制施工前水泥土的室內試驗，注意試驗用固化劑和外摻劑的自身質量及強度、水泥摻人量，外加劑的品種選用及摻量。（2）檢查施工準備，諸如場地、

13、道路、材料堆放、材料品種（與試驗時的材料品種相同、一致）、設備完好程度、確定的施工工藝及樁體定位施工序列等。（3）項目監(jiān)理機構應實行旁站監(jiān)理。協同承包單位做好樁長、噴漿（或粉狀固化劑、外摻劑）、提升速度、復攪深度、次數及復攪時噴入水泥量、每樁用灰量等工作，并做好記錄，注意控制施工中壓漿過程有無斷漿（或斷灰）現象。2. 深層攪拌質量檢驗： （1）水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。（2）水泥土攪拌

14、樁的施工質量檢驗可采用以下方法：1)成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰）面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數的5。2）成樁后3d內，可用輕型動力觸探（n10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的l，且不少于3根。（3）豎向承載水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。（4）載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數量為樁總數的0.51，且每項單體工程不應少于3點。 經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總

15、樁數的0.5，且不少于3根。 (5)對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后，選取數根樁進行開挖，檢查搭接情況。 (6)基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符合設計要求，應采取有效補強措施。 3深層攪拌成樁質量特殊檢驗： （1）樁身取樣強度檢驗：試抉尺寸不大于50mm50mm50mm，鉆孔直徑不宜小于108mm，可在輕便觸探后對有懷疑的區(qū)段取芯制成試塊進行強度測定。 （2）靜載試驗：一般僅進行單樁載荷試驗，最大加載為設計載荷的兩倍。單樁的現場載荷試驗，壓板直徑和樁徑相等，試樁數量不應少于總樁數的1，并不宜少于3根，復合地基載荷試驗，包括單樁和多樁復合地基載荷試驗。 4在下列情況下應

16、進行取樣，進行單樁載荷試驗或開挖檢查： （1）以觸探檢驗時對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度； （2）場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力； （3）對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在樁養(yǎng)護到一定齡期時選取數根樁體進行開挖，檢查樁頂部分外觀質量。 5開挖檢驗：用做止水擋土的壁狀深層攪拌樁體，必要時可挖開樁頂34m深度，檢查其外觀搭接尺寸及狀態(tài)。也可沿壁狀加固體軸線，斜向鉆孔，使站桿通過34根樁身即可檢查其深部相鄰樁的搭接狀態(tài)。 深層攪拌樁的允許偏差檢驗： 樁直徑誤差：0.04d。 樁位偏差：50mm。 樁的垂直度偏差：1.5。 樁底標高誤差：200mm。

17、 6施工注意事項： （1）在成樁過程中，如發(fā)生意外事故（如提升過快，攪拌不均勻，輸漿管路堵塞，斷漿或斷電），影響樁身質量時，應在24h內采取重新攪料或補漿等處理措施，同時，攪拌樁施工間隔時間也不得超過24h。 （2）攪拌頭直徑尺寸的負誤差不得超過40mm。 （3）攪拌樁的施工屬于需要隱蔽驗收的工程，因此應有完整“隱驗”記錄。 (4)施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等措施。114 樁基監(jiān)控要點 一、基本說明 樁基泛指預制樁、鋼樁、板樁和灌注樁（不同方式成孔的樁）。鋼樁和板樁應按其樁體的檢控要求結合規(guī)范進行。基

18、樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護。樁基礎施工，監(jiān)理單位必須審查施工單位提出的施工組織漸，包括：施工平面圖、樁位圖、成孔機械設備、施工工藝、勞動力計劃及機械材料供應、工程地質、水文地質資料，保證質量措施以及安全、勞保、防火、防雨、文物保護、環(huán)境保護等。1樁基施工、監(jiān)理單位必須嚴格做好以下工作 （1）詳閱工程地質勘察報告，必須十分了解地基土下臥層范圍內的地質狀況； （2）詳閱施工圖設計，全面了解設計意圖； （3）熟悉樁基工程的技術、工藝暴求與操作要求； （4）樁端持力層為軟弱的一、二級建筑樁基以及樁端持力層為粘性土、粉土或存放在軟弱下臥層的一級建筑樁基，

19、應了解是否進行了沉降驗算。2鋼筋混凝土預制樁（1）預制樁制作的質量控制： 預制樁制作所用材料：鋼材、水泥、砂、石、外加劑等出廠合格證和復試報告以及模板材料等。材料均應按標準要求嚴格控制，不進行報驗的上述材料不得用于工程。 1)混凝土預制樁的截面邊長不應小于200mm；預應力混凝土預制樁的截面邊長不宜小于350mm；預應力混凝土離心管樁的外徑不宜小于300mm。 2)預制樁的樁身配筋直徑不宜小于14，打人樁樁頂23d長度范圍內箍筋應加密并設置鋼筋網片；預應力混凝土預制樁宜優(yōu)先采用先張法施加預應力，預應力鋼筋宜選用冷拉h(huán)rb335級、hrb400級或hrb500級鋼筋。 3)預制樁的混凝土強度等級

20、不宜低于c30，采用靜壓法沉樁時，可適當降低，但不宜低于c20，預應力混凝土樁的混凝土強度等級不宜低于c40，預制樁縱向鋼筋的保護層厚度不應小于35mm。水下澆注混凝土不得小于50mm。 4)預制樁的接頭不宜超過兩個，預應力管樁接頭數量不宜超過四個。 5)混凝土預制樁在工廠或施工現場預制場地必須平整、堅實。 6)鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電弧焊，主筋接頭配置在同一截面內的數量應符合規(guī)范規(guī)定。 7)為防止樁頂被擊碎，澆注預制樁的混凝土時，宜從樁頂開始澆筑，并應防止另一端的砂漿積聚過多。 8)錘擊預制樁，其粗骨料粒徑宜為540mm。 9)控制重疊法制作預制樁： 樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘

21、連； 上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30以后，方可進行； 樁的重疊層數，視具體情況而定，不宜超過4層。 10)當符合下列情況之一的樁基(預制、灌注樁、蒲樁、板樁等)，當樁周土層產生的沉降超過基樁的沉降時，應考慮樁側負摩阻力。 樁穿越較厚松散填土、自重濕陷黃土、欠固結土層進入相對較硬土層時； 樁周存在軟弱土層，鄰近樁側地面承受局部較大長期荷載或地面大面積的堆載(包括填土)時； 由于降低地下水位，使樁周土中有效應力增大，并產生顯著壓縮沉降時。 （2）混凝土預制樁的起吊，運輸和堆存。 1)混凝土預制樁達到設計強度的70方可起吊，達到100才能運輸。 2)樁起吊時應采取相

22、應措施，保持平穩(wěn)，保護樁身質量。吊點或吊環(huán)的位置應由設計決定，如無吊環(huán)應標明吊點位置。 3)水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地以上直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。 4)樁的堆存應符合下列規(guī)定： 地面狀況應滿足、平整、堅實的要求；墊木與吊點應保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應上下對齊； 堆放層數不宜超過四層。 （3）混凝土預制樁的接樁。 1)樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種，前二種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。 2)接樁材料應符合下列規(guī)定： 焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用e43； 法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳

23、鋼； 硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥配合比應通過試驗確定。 (4)采用焊接接樁，應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。 (5)保證硫磺膠泥錨援壯質量，應做到： 1)錨筋應刷凈并調直； 2)錨筋孔內應有完好螺紋，無積水、雜物和油污； 3)接樁時接點的平面和錨筋孔內應灌滿膠泥； 4)硫磺膠泥灌注時問不得超過兩分鐘； 5)膠泥試塊每班不得少于一組； 6)灌注后停歇時間應符合規(guī)定要求。3. 混凝土預制樁的沉樁控制原則（1）沉樁前必須處理架空(高壓線)和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。（2）樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有

24、施工條件等決定。（3）樁體打入： 1)樁帽或送樁帽與樁周圍的問隙應為510mm； 2)錘與樁帽，樁帽與樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等； 3)樁錘、樁帽或送樁應和樁身在同一中心線上； 4)樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5。（4）打樁順序： 1)對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打； 2)當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方面施打； 3)根據樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。5）樁停止錘擊的控制原則： 1)樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫人度可作參考；2)樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，

25、往端標高可作參考； 3)貫人度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫人度不大于設計規(guī)定的數值加以確認，必要時施工控制貫人度應通過試驗與有關單位會商確定。 (6)當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。 (7)當采用內（外）射水法沉樁時，應符合下列規(guī)定： 1）水沖法打樁適用于砂土或碎石土； 2）水沖至最后12m時，應停止射水，并用錘擊至規(guī)定標高，停錘控制標準可按建筑樁基技術規(guī)范(jgj 9494)745條有關規(guī)定執(zhí)行。（8）施打大面積密集樁群時采取下列輔助措施： 1）預鉆孔沉樁，孔徑約比

26、樁徑(或方樁對角線)小50一100mm，深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度宜為樁長的1312，施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能； 2）設置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象。袋裝砂井直徑一般為7080mm，間距115m，深度1012m；塑料排水板，深度、間距與袋裝砂井相同； 3）設置隔離板樁或地下連續(xù)墻； 4）開挖地面防震溝可消除部分地面震動，可與其他措施結合使用，溝寬0.50.8m，深度按土質情況以邊坡能自立為準； 5）限制打樁速率； 6）沉樁過程應加強鄰近建筑物，地下管線等的觀測、監(jiān)護。二、灌注樁的質量檢控 1檢控灌注樁用材料：包括鋼材、水泥、砂、

27、石、外加劑、摻合料等。 2成樁前的準備及檢查： （1）成樁機械必須經鑒定合格，不合格機械不得使用。 （2）施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等作為施工依據列入工程檔案。 （3）樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常使用。 （4）基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。三、灌注樁不同樁型適應范圍的檢控1泥漿護壁鉆孔灌注樁：適用地下水位以下的粘土、粉土、砂土、填土、碎（礫）石土及風化巖層；以及地質情況復雜、夾層多、風化不均，軟硬變化較大的巖層；沖孔灌注

28、樁除適應上述地質情況外，還能穿透舊基礎、大孤石等障礙物，但在巖溶發(fā)育地區(qū)應慎重使用。 2沉管灌注樁：適用于粘土、粉土、淤泥質土、礫土及填土，在厚度較大，靈敏度較高的淤泥和流塑狀態(tài)的粘性土等軟弱土層中采用時，應制定質量保證措施，并經工藝試驗成功后方可實施。3爆擴樁：適用于樁端持力層為中、低壓縮性粘土、粉土、砂土、碎石類土，且其埋深不超過20m的情況。4干作業(yè)成孔灌注樁：適用于地下水位以上的粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。人工挖孔灌注樁在地下水位較高，特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質土層中施工時，必須有可靠的技術措施和安全措施。 5成孔設備就位后，必須

29、平正穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。四、成孔的控制深度 灌注樁成孔控制深度必須滿足設計要求，同時滿足設計樁頂標高的要求。 1摩擦型樁：摩擦樁以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設計樁長及樁端進入持力層深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管人土深度控制以標高為主，以貫人度控制為輔。 2端承型樁：當采用鉆（沖）挖掘成孔時，必須保證樁孔進人設計持力層的深度；當采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫人度為主，設計持力層標高對照為輔。五、檢控鋼筋籠的質量1檢控鋼筋籠的制作允許偏差。2分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接

30、應遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb 50204的有關要求。3主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；4加勁箍宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作；5鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上；6搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定；7鋼筋籠主筋的保護層允許偏差： 水下澆注混凝土樁 20mm； 非水下澆注混凝土樁 l0mm。 六、澆注與檢驗 1粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于沉管灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的l3；對于素混凝土樁，不得大于樁徑的l4，并不宜大于70mm。 2

31、檢查成孔質量合格后應盡快澆注混凝土。樁身混凝土必須按規(guī)范要求留置試件，直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組，每組3件。 3為核對地質資料、檢驗設備、工藝以及技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。4人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 5灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。 七、人工挖孔樁施工應采取下列安全措施 1孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安

32、全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按扭式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力。 2每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜小于25ls； 3孔口四周必須設置護欄，一般加0.8m高圍欄圍護； 4挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車運行不得對井壁安全造成影響； 5施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，并

33、遵守施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46的規(guī)定。 八、灌注樁施工注意事項 1灌注樁施工中，應采取有效措施，防止斷樁、縮頸、離析、樁斜、偏位、樁不到位或出現混凝土強度等級不足等情況發(fā)生。布樁密集時應采取措施，預防擠土效應的不利影響。 2灌注樁各工序應連續(xù)施工。鋼筋籠放人泥漿后4h內必須灌注混凝土。 3灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。 4人工挖孔灌注樁必須做好開挖支護、排水和施工安全工作。擴底樁應實地檢查底土情況，驗證土質和開挖尺寸。當需要進行爆破時，應嚴格遵守安全爆破作業(yè)規(guī)定。 5沉管灌注樁的預制樁尖的軸線應與樁管中心重合。在測得混凝土確已流出樁管后，方能繼續(xù)拔管；管內應保持不少于

34、2m高的混凝土。錘擊沉管的拔管速度，宜視土質情況確定，一般為0.81.2mmin。九、樁基工程質量檢查及驗收 1灌注樁的成樁質量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪制及灌注等三個工序過程的質量檢查。 (1)混凝土攪制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查； (2)鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查； (3)在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質量要求對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應質量檢查記錄。2預制樁和鋼樁成樁質量檢

35、查主要包括制樁、打入（靜壓）深度、停錘標準、樁位及垂直度檢查；（1）預制樁應按選定的標準圖或設計圖制作，其偏差應符合有關的要求；（2）沉樁過程中的檢查項目應包括每米進尺錘擊數、最后1m錘擊數、最后三陣貫人度及樁尖標高、樁身（架）垂直度等。 3對于一級建筑樁基和地質條件復雜或成樁質量可靠性較低的樁基工程，應進行成樁質量檢測。檢測方法可采用可靠的動測法，對于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預埋管超聲檢測法；檢測數量根據具體情況由設計確定。 4單樁承載力檢測： （1）為確保實際單樁豎向極限承載力達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行單樁靜載荷試驗或可靠的動力試驗。 （2）下列

36、情況之一的樁基工程，應采用靜載試驗對工程樁單樁豎向承載力進行檢測，檢測樁數“采用現場或載荷載試驗測樁數量”的規(guī)定執(zhí)行。 （3）工程樁施工前未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基。 （4）工程樁施工前未進行單樁靜載試驗，且有下列情況之一者：地質條件復雜、樁的施工質量可靠性低、確定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數多的二級建筑樁基。 5下列情況之一的樁基工程，可采用可靠的動測法(一般指高應變)，對工程樁單樁豎向承載力進行檢測。 （1）工程樁施工前已進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基； （2）屬于單樁承載力檢測第（2）款規(guī)定范圍外的二級建筑樁基； （3）一、二級建筑樁基靜載試驗檢測的輔助檢測。 6基樁及承臺工程驗

37、收資料： 當樁頂設計標高與施工場地標高相近時，樁基工程的驗收應待成樁完畢后驗收；當樁頂標高低于施工場地標高時，應待開挖到設計標高后進行驗收。 7基樁驗收應包括下列資料：（1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更單及材料代用通知單等；（2）經審定的施工壘且織設計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況；（3）樁位測量放線圈爭包括工程樁位線復核簽證單；（4）成樁質量檢查報告；（5）單樁承載力檢測報告；（6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。8承臺工程驗收時應包括下列資料：（1）承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；（2）樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護層記錄；（3）承臺厚度、長、寬記錄及外觀情況描述等。十、地基檢測控制的注意事項1注意選擇合適的檢測時問。 例如：振沖法處理地基土施工完成后的檢驗：粘土可在34周；粉土可在23周進行；砂土在完成后即可進行。2必須選用正確的檢驗方法：不同的處理方法應按設計要求或施工規(guī)范規(guī)定要求的方法進行檢驗。例如振沖法處理地基土施工完成后： (1)對砂土或粉土除用單樁靜載荷試驗檢驗外，尚可