截污渠箱工程深基坑支護施工方案(鋼板樁施工)

1、1工程概述31.1 編制依據(jù)31.2工程概況31.3地質情況31.4水文41.5深基坑支護方案設計42施工部署52.1施工部署52.1.1施工項目組織機構52.1.2 施工組織流程圖72.2施工總體計劃82.2.1 施工準備82.2.2 施工時間安排83圍護結構93.1高壓旋噴樁施工93.1.1施工準備93.1.2主要施工方法103.1.3 質量標準及施工質量控制113.2鉆孔灌注樁施工133.3冠梁、腰梁施工133.3.1測量放線133.3.3腰梁施工143.4鋼板樁的施工143.4.1 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放143.4.2 拉森鋼板樁施工要求153.4.3、鋼板樁施工的順序163.4.4

2、、鋼板樁打設方法163.5鋼支撐的安裝與拆除173.5.1支撐制作及準備173.5.2鋼支撐施工措施193.5.3鋼支撐施工方法193.5.4質量要求223.5.5鋼支撐的拆除223.5.6鋼支撐施工質量保證措施234. 基坑開挖工程244.1土方開挖254.1.1土方開挖工序254.1.2測量放樣264.1.3土方開挖274.2基坑降水、排水274.2.1降水274.2.2排水285基坑安全監(jiān)測295.1基坑監(jiān)測項目295.2監(jiān)測最大值和警戒值306.基坑施工安全應急預案316.1基坑圍護結構316.2基坑塌方事故預案及預防措施316.3基坑預防高處墜落應急預案326.4基坑施工應急預案組織

3、機337.安全和文明施工保障措施358.工程質量保證措施358.1 工程質量控制機構368. 2 項目質檢組織機構368.3 質量控制流程圖398.4 工程技術保證措施408.5 夜間施工的主要技術措施401工程概述1.1 編制依據(jù)該方案編寫依據(jù)荔枝灣（二期）綜合整治截污工程（食養(yǎng)坊大地涌）設計圖、巖土工程勘察報告、建筑基坑支護技術規(guī)程(jgj120-99)、國家頒布實施的有關建筑現(xiàn)行規(guī)范和標準，以及公司的規(guī)章制度。1.2工程概況 本工程是荔枝灣（二期）綜合整治截污工程（食養(yǎng)坊大地涌二標段），設計范圍包括樁號0+0000+236左右岸的堤岸建設及截污渠箱、污水管線、檢查井（包括跨多寶路的頂管及

4、檢查井）。截污渠箱工程基坑開挖深度為6.226.71米，截污管、井工程中大口徑截污井和方井開挖深度為10.811.5米。由于基坑開挖深度較深，為了保證開挖邊坡和基坑施工不會失穩(wěn)，截污渠箱工程采用鉆孔灌注樁加內支撐作為擋土，同時采用旋噴樁止水并兼做保護地下管線的支護形式。截污管、井工程采用雙管旋噴樁止水并兼做鋼板樁的支護形式。根據(jù)設計圖紙，截污渠箱工程最低開挖相對高程為：0.79m，結合原始地面相對高程7.5m，基坑實際開挖深度為6.71m，支護基坑面積約為3167m2。截污管、井工程最低開挖相對高程為：-4.0m，結合原始地面相對高程7.5m，基坑實際開挖深度為11.5m，支護基坑面積約為42

5、0m2。1.3地質情況截污渠箱工程范圍內的地質情況見下表：層號層 名層號厚度（米）備 注1填土層12.22.9為新近人工填土2淤泥層28.09.2內聚力小，有一定流動性3中細砂3-13.24.5以中細砂石英顆粒為主4殘積土3-23.03.5為砂質泥巖風化殘積土根據(jù)圖紙，截污渠箱工程開挖絕對高程位于0.791.28米，大部分開挖層位于淤泥層，最大開挖深度6.71m。截污管、井工程范圍內的地質情況見下表：層號層 名層號厚度（米）備 注1填土層11.92.1為新近人工填土2淤泥層2-15.76.3內聚力小，有一定流動性3淤泥質砂土2-24.25.2以淤泥和粘性土粘粒為主4中細砂3-12.42.6以中

6、細砂石英顆粒為主5全風化砂巖3-22.02.3整體強度較高6強風化砂巖3-30.71.0韌性強，切面光滑，干強度高根據(jù)圖紙，截污管、井工程開挖絕對高程位于-3.6-4.0米，大部分開挖層位于淤泥層，最大開挖深度11.5m。1.4水文（1）地下水的賦存條件及地下水類型本工程范圍內地下水主要是賦存于含淤泥、淤泥質砂土、中細砂中的承壓水。（2） 地下水的富水性勘察范圍內地下水主要分布于含粘性土中細砂層中。透水性均較好，屬強透水層，其余地層相對隔水，透水性差。本場地的地下水富水性豐富，且對鋼筋、鋼結構具有弱腐蝕性。1.5深基坑支護方案設計截污渠箱工程基坑支護面積約為3167m2。由于外圍條件影響，采用

7、地下高壓旋噴樁和灌注樁基坑支護形式。基坑東面3m外有住宅樓，西側為廣醫(yī)三院建筑，難以放坡開挖。故計算可得基坑開挖深度為6.71m，外圍用單排樁長1316.3米600450的旋噴樁止水，在渠箱外邊線采用樁長11.215.2米10001200灌注混凝土樁支撐擋土，基坑方形布置，寬為11.9米，長200米。各岸灌注樁通過冠梁連接，冠梁上有500x12間距為5米的鋼管左右岸對撐，左右岸渠箱內側通過400x6004.0m的鋼筋砼撐梁對撐，撐梁中心線3.3m高程位置。截污管、井工程支護基坑面積約為420m2。采用雙管旋噴樁止水和鋼板樁擋土基坑支護形式。在基坑結構外1m采用樁長18m，600450的雙管旋噴

8、樁，并在旋噴樁內側采用拉森iv型9m長鋼板樁。內側采用水平橫向鋼管300x12（q235）設支撐。水平橫撐間隔3米布置。2施工部署為了更好地對施工質量和施工安全進行控制，成立以項目經理為中心的組織管理機構，對工程進行安全、有效的管理。2.1施工部署2.1.1施工項目組織機構項目經理項目總工項目副經理計劃財務部材料設備部辦公室工程部后勤保障設備維修材料設備管理材料采購試驗檢測文明施工施工技術安全質量施工測量質量評定接待會議財務管理成本核算經營計劃作業(yè)班組2.1.2 施工組織流程圖1、截污渠箱工程基坑支護施工組織流程圖基坑作業(yè)準備單排600450高壓旋噴樁試樁表層土開挖清理高壓旋噴樁施工基坑土方全

9、面開挖，鋼管支撐同步施工基坑安全監(jiān)測，同時監(jiān)測灌注樁的變形。渠箱主體結構施工基坑降水、排水三通一平，設備進場以及測量放樣灌注樁施工基坑周邊排水2、截污管、井工程基坑支護施工組織流程圖基坑作業(yè)準備雙管旋噴樁600450試樁表層土開挖清理雙管旋噴樁施工基坑土方全面開挖，鋼管支撐同步施工基坑安全監(jiān)測，同時監(jiān)測鋼板樁的變形。管、井主體結構施工基坑降水、排水三通一平，設備進場以及測量放樣9m鋼板樁施工基坑周邊排水2.2施工總體計劃 總體計劃總的分為三個階段：施工準備階段、圍護結構施工階段和基坑開挖施工階段，其中基坑開挖根據(jù)總的施工方案分為3段來進行組織施工。2.2.1 施工準備 施工準備包括施工人員，施

10、工機械和材料的準備，施工人員已到位，施工機械已滿足施工要求，材料分批到場。2.2.2 施工時間安排截污渠箱工程圍護結構施工時間：外圍單排600450高壓旋噴樁：2011年12月12日12月19日；灌注混凝土樁施工：2011年12月13日12月28日冠梁：2011年12月27日12月31日；鋼管支撐：2012年1月3日1月6日；基坑開挖時間：2012年1月3日1月15日； 鋼筋砼箱涵施工：2012年1月6日1月29日；鋼筋砼撐、連、縱梁施工：2012年1月6日1月31日； 截污管、井工程圍護結構施工時間：接收井外圍600450雙管旋噴樁：2011年12月7日12月10日；拍門井外圍600450雙

11、管旋噴樁：2011年12月11日12月14日；接收井9米鋼板樁施工：2011年12月11日12月12日拍門井9米鋼板樁施工：2011年12月15日12月16日基坑開挖施工時間：接收井第一層基坑開挖時間：2011年12月13日12月14日；接收井鋼板樁水平支撐：2011年12月14日12月15日；接收井第二層基坑開挖時間：2011年12月16日12月17日； 拍門井第一層基坑開挖時間：2011年12月17日12月18日；拍門井鋼板樁水平支撐：2011年12月18日12月19日；拍門井第二層基坑開挖時間：2011年12月19日12月20日； 具體施工計劃詳見荔枝灣（二期）綜合整治截污工程（食養(yǎng)坊大

12、地涌二標段）施工進度計劃表。3圍護結構3.1高壓旋噴樁施工本工程利用旋噴樁止水并兼做保護地下管線的支護型式，沿灌注樁外邊線600450布置。先利用鉆機引孔至設計深度后，將噴具下至設計深度，通過高壓漿液切割造槽，控制旋轉速度、噴嘴擺角及提升速度，經過高壓漿液切割、攪拌、升揚置換等作用，利用水泥漿液充填槽孔，形成水泥土固結體防滲墻。3.1.1施工準備（1）試樁根據(jù)我公司的施工經驗及本工程地質情況，直徑0.6m的高壓旋噴樁將采用二重管旋噴樁，施工前先進行試樁，以驗證所選樁型適用性、確定旋噴樁的有效樁徑、施工參數(shù)、漿液性能要求。（2）施工技術交底 對參與施工的樁機班組人員、技術管理人員進行施工技術和安

13、全技術交底，使其明確施工質量控制要點和安全技術措施，確保工程質量和安全無事故。3.1.2主要施工方法旋噴樁施工工藝流程見下頁圖旋噴樁施工工藝流程圖平整場地鉆機就位配置泥漿鉆機引孔旋噴臺車就位配置水泥漿地面試噴定向旋噴施工提升噴射形成高旋噴灌漿體（1）鉆機就位按照設計樁位間距，測放樁位，請監(jiān)理工程師，校核后將鉆機就位，鉆機基礎用木板墊實平穩(wěn)，調整鉆桿垂直度偏差不超過0.5%，樁位偏差不超過5cm。（2）漿液制備(1) 制漿材料1)水泥旋噴漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制，將在42.5級硅酸鹽水泥中外摻早強、減水等外加劑。 (2)漿液配制項目部將委托有資質的檢測機構進行配合比試驗,按照設計要求確定水灰比

14、為1:1.0，水泥漿比重為1.51.7。并測試漿液拌制時間、漿液密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結時間（初凝和終凝）以及漿液固結體密度、強度、彈性模量和透水性等。按照試驗的成果選擇適宜的水灰比以及摻合料。制漿材料的稱量采用磅稱稱量，稱量誤差控制在5%以內。水泥漿攪拌采用普通攪拌機，攪拌時間不少于90秒，漿液在經濾網過篩后使用，并測定其密度，滿足要求后使用。漿液存放時間：當環(huán)境氣溫10以下時，不超過5h；當壞境氣溫10以上時，不超過3h；當漿液存放時間超過有效時間時，將按監(jiān)理指示，降低標號使用或按廢漿處理。（3）鉆孔本工程采用二重管施工法，在噴漿管的端部安裝有鉆頭，鉆孔采用

15、回旋轉鉆進，噴射管在鉆進時，隨鉆頭跟進至設計深度。鉆進過程中為了冷卻鉆頭、防止噴嘴堵塞可以邊鉆孔邊注漿。（4）噴射灌漿及提升在鉆孔深度到位后，調整好噴射方向和擺動的角度，先按規(guī)定的參數(shù)進行原位噴射注漿。在漿液返出孔口，情況正常后，開始提升，邊噴漿，邊轉動鉆桿，邊提升，自下而上連續(xù)作業(yè)，若需拆除噴射管時，搭接段將進行復噴，復噴長度不小于20cm。3.1.3 質量標準及施工質量控制(1) 施工質量標準1)鉆孔質量標準孔位允許偏差50 mm、孔深不小于設計深度、孔偏斜率1.5%2)擺噴施工參數(shù)控制標準二重管機具試運轉時灌漿壓力20mpa，空壓機風壓保持0.7mpa，泥漿泵泵壓保持2mpa，同軸噴射。

16、水泥漿液經過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時堵塞。漿液水灰比為11漿液密度分別為1.51.7g/cm3，當施工中因故停噴后重新恢復施工前，將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，對泵體輸漿管路進行清洗后繼續(xù)施工。(2) 質量控制措施1）施工軸線及孔位布置用經緯儀和鋼尺對每根高噴樁位進行測放，用30cm的紅頭毛竹簽定樣，紅頭毛竹簽高出地面35cm，確保樁位偏差小于2cm。施工前將高壓旋噴防滲墻深度控制表及施工放樣報驗單報請監(jiān)理工程師批準后實施。2）鉆孔質量控制為保證鉆孔孔位、孔深及鉆孔垂直度滿足設計要求，保證噴射管能夠順利下到設計深度

17、，施工中要按以下技術要求進行控制： 根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行鉆孔定位，其中心誤差不得大于2cm。 鉆機架設平穩(wěn)，保證鉆機在鉆進過程中不移位，鉆桿在鉆進過程中傾斜率小于深度的1.0%。鉆進中泥漿護壁，用鋼尺測量校核鉆具長度，控制終孔深度比設計孔深超深30cm。 認真作好施工記錄，記錄與鉆孔同步進行，要求正確反映地層情況，為旋噴提供可靠的依據(jù)。采取必要措施，防止塌陷回填段孔口坍塌，影響施工質量及施工安全。每鉆完一孔，經驗收合格后用濃泥漿將孔內充滿，防止塌孔，并蓋住孔口，防止孔內掉入異物。3）原材料質量控制所用水泥為p.o.42.5級普通硅酸鹽水泥，在使用過程中確保每批都有質保書，并按規(guī)范要求批量

18、、批次在監(jiān)理工程師見證下，抽樣送有資質檢驗單位檢測合格后，報監(jiān)理工程師審查同意后使用。水泥、水的稱量準確，精度滿足規(guī)范要求。4）漿液質量控制按試驗確定的水泥漿液水灰比， 利用機械攪拌水泥漿液，水泥采用進料機均勻進料，漿液使用前過篩。定期用比重計檢測水泥漿液密度，確保漿液質量。配制好的水泥漿用濾網過濾。漿液存放時間符合要求。5） 高噴質量控制 高噴施工是多臺機械設備聯(lián)合作業(yè)，每臺設備的運行參數(shù)都必須在設計要求范圍之內。各設備操作人員之間要統(tǒng)一口令，相互溝通。高壓旋噴質量控制、配置合格漿液過篩后，存放于儲漿桶內。、高噴臺車就位后，地面試噴，調整高壓泥漿泵注漿壓力達到試驗確定的壓力參數(shù)后、控制提升速

19、度達到試驗確定的參數(shù)，停機。、包好氣嘴和漿嘴，將噴射管下到設計深度。、啟動高壓泥漿泵，待泵壓、流量等達到試驗確定的技術參數(shù)，且孔口已返出水泥漿液時，即轉動噴射管及試驗確定的提升速度開始旋噴作業(yè)。、在粘土層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。、高噴旋噴過程中因故中斷后恢復施工時，重復定噴灌漿搭接長度不小于0.1m。、施工中經常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、擺動角度、提升速度和耗漿量，作好現(xiàn)場施工記錄。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應按規(guī)定及時處理。、施工分兩序進行，先施工一序孔，后施工二序孔。相鄰孔定噴間隔時間不少于10小時。、停機超過3h時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工

20、。每噴完一孔應將水泥漿管路沖洗干凈，防止?jié){液凝結，堵塞噴嘴。噴射作業(yè)完成后，應連續(xù)將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩(wěn)定為止，粘土層不得將冒漿進行回灌。6） 漏漿嚴重地段施工措施對漏漿較嚴重的地段，可采取回灌濃水泥漿、水泥砂漿或填加水玻璃加快漿液凝結的方法，防止漏漿。漏漿嚴重的地段，上部可采取開挖置換粘性土后分層壓實，較深部位可利用粘土灌漿的方法加以密實后，再進行高噴施工。具體采取的施工措施視現(xiàn)場具體情況確定。7）場地清理及恢復施工廢棄漿液按監(jiān)理工程師指定地點排放，嚴禁污染周邊環(huán)境。及時按要求清理恢復平整施工場地。3.2鉆孔灌注樁施工本工程圍護支護樁共有393條，最大樁長15.2m。鉆孔灌注樁施工見

21、鉆孔灌注樁專項施工方案。3.3冠梁、腰梁施工3.3.1測量放線按設計圖里程及腰梁的高程放出腰梁的大樣，并將點位做在基坑支護孔樁及連續(xù)墻的壁上。3.3.2冠梁施工冠梁的作業(yè)條件是連續(xù)墻及支護樁施工應全部完成，樁頂超灌混凝土全部鑿掉，連續(xù)墻頂和樁頂進入冠梁深度應符合設計要求，連續(xù)墻和樁頂伸入冠梁的鋼筋應符合設計要求，長度不夠應接長。3.3.3腰梁施工本工程腰梁形式為鋼結構?；訃o結構施工完畢并完成后，進行土方開挖，開挖至第一道支撐底時鑿出預留鋼筋，安裝鋼腰梁。腰梁施工以20m為一施工段。3.4鋼板樁的施工3.4.1 鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放鋼板樁的檢驗 鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內雜

22、物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內。需要進行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數(shù)差值以小于1 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。 鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做

23、全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。 鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫5：5：3。 鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 鋼板樁堆放 鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工

24、方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。 3.4.2 拉森鋼板樁施工要求鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于截水溝施工，且邊緣留有支模、拆模的工作面。鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。 整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑砼等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。3.4.3、鋼板

25、樁施工的順序 測量定線設置沉樁導向樁平整打樁機械道路沉樁至設計標高焊接圍囹支撐截水溝施工拔除鋼板樁鋼板樁施工工藝流程圖3.4.4、鋼板樁打設方法1. 為確?；娱_挖安全，并采用i300a的h型鋼實施圍囹加固，300鋼管支撐，必要時可沉設錨樁，對圍護實施拉錨加固。投入鋼板樁打樁機2臺用于施工。2.鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，本標段采用單獨打入法。 此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設速度快。但是，由于單塊打入

26、，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。 先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。 打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。 單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。3.安全技術保障及措施、為提高深基坑圍護的安全可靠性對拉森樁的入土深度，進行理論數(shù)據(jù)的計算，并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證，確保深基坑施工的可靠性。 、沉設圍護樁的施工中，嚴格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口

27、拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進行。 、采用250*250h型鋼實施圍護樁，周邊圍囹加固，并根據(jù)具體情況增設對角斜撐距離及數(shù)量，對個別滲漏處進行止漏處理，實現(xiàn)拉森樁圍護項技術參數(shù)達到規(guī)范要求。、嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側壓力，增強圍護的安全系數(shù)，即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確?；影踩?。 、建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調動施工群體的主觀能動性，擬定

28、合理的獎罰條律，堅持以人為本，安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質量，如期完成施工任務。3.5鋼支撐的安裝與拆除3.5.1支撐制作及準備本標段鋼支撐采用300鋼管拼裝，采用高強螺栓連接或焊接，并保證拼接點的強度不低于構件自身的截面強度。首先在地下連續(xù)墻或圍囹上打膨脹螺栓，將鋼支撐座測量定位在地下連續(xù)墻或圍囹上，再將鋼管焊接在支撐座上。采用一個固定端，一個活動端及中間多節(jié)不同長度的鋼管通過法蘭盤連接而成。鋼管長度有12m、6m、4m 、2m、1 m、0.5m、0.25m幾種規(guī)格，實際施工中根據(jù)基坑長度配管。鋼管分節(jié)在工廠加工（或租用），所用的鋼支撐必須具有完整的質量檢驗合格報告，經監(jiān)理檢

29、驗驗收合格后，采用汽車運輸至施工場地內拼裝成兩大節(jié)，在施工現(xiàn)場拼裝成兩大節(jié)，再由起吊設備吊入基坑進行安裝。（1）鋼管加工制作主要工藝及精度要求1）鋼支撐采用卷制焊接鋼管，鋼板要平直，不得有翹曲，表面不得銹蝕或沖擊痕跡，卷管方向與鋼板壓延方向一致，并采用坡口焊。2）內縱、環(huán)縫用手工焊，管體外縱、環(huán)縫用埋弧自動焊，可采用分段反向焊接順序。管體縱縫相互錯開。焊絲選用h08mna，應符合gb1300-77要求，焊劑330，焊縫質量檢查級別為二級標準。3）抗剪鋼套箍應密貼于鋼管，鋼管與鋼箍連接面要作噴砂處理，抗拉鋼套箍與鋼管密貼，稍加點焊固定于鋼管上，各接點位置應符合設計要求。鋼管、鋼套箍、螺栓組合后其

30、表面應作防銹處理。4）高強度螺栓孔，采用水鉆成孔。5）鋼管、節(jié)點鋼套箍、抗拉剪鋼板、連接法蘭盤等鋼構件的加工及組焊，由加工廠根據(jù)規(guī)范要求制訂機械加工工藝設計。6）鋼管與鋼套箍、連接法蘭盤的焊接，均在工廠內完成。7）鋼管及其構件加工制作各道工序完成后均應檢查記錄，出廠要有出廠證明及試驗報告。8）加工好的鋼管在其兩側應按設計圖紙要求進行統(tǒng)一編號后，方能運往工地。9）鋼管檢測：所有的鋼管及其構件的焊縫必須用超聲波無損探傷進行100%的檢測，保存全部記錄，并按級標準進行評價。對抗剪構件焊縫質量檢測標準為級，按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（gbj205-83）要求，進行抽樣排片檢驗評定，一定要委托有資質的單

31、位進行檢驗評定。10）鋼管加工制作精度要求見表3-9。鋼管加工允許誤差表3.5.2鋼支撐施工措施（1）鋼支撐安裝的質量直接影響到工程安全和施工人員的安全，對于工程質量和地表沉降有著至關重要的作用，必須引起高度重視。（2）本次基坑施工的鋼支撐選用規(guī)格為300，鋼支撐進場后，應有專人負責。（3）鋼支撐進入施工現(xiàn)場后都應作全面的檢查驗收，特別是對用于第四、第五道支撐的鋼支撐，都應保證質量，進行試拼裝，不符合要求的堅決不用。（4）斜撐的鋼牛腿必須與鋼支撐相密貼、垂直。如有縫隙應用鋼板或細石混凝土充填。（5）鋼牛腿與予埋件之間焊接質量一定要保證，質量員應加強對焊縫的驗收，發(fā)現(xiàn)不合格的必須補焊，焊縫高度一

32、定要達到設計要求。（6）對施加支撐軸向預應力的液壓裝置要經常檢查，使之運行正常，使量出的預應力值準確，每根支撐施加的預應力值要記錄備查。 （7）鋼管支撐連接螺栓一定要全數(shù)栓上，不能減少螺栓數(shù)量，以免影響鋼支撐的拼接質量。（8）在基坑開挖與支撐施工中，應對地下墻的變形和地層移動進行監(jiān)測，內容包括地下墻體變形觀測及沉降觀測、斜撐軸力的測試和鄰近建筑物沉降觀測。要求每天都有日報表，及時反饋資料指導施工。3.5.3鋼支撐施工方法、腰梁、冠梁的強度要達到的100%設計強度。、鋼支撐吊裝施工時采用45噸汽車吊車吊裝，每吊裝一條鋼支撐時必須等到鋼支撐兩端與冠、腰梁預埋的鋼板托架焊接好并施加預壓力才能松開鋼絲

33、繩。(見附圖5-21)、安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，并確保平直。 、施工中要嚴格控制支撐軸線及交匯點的偏心，支撐端點與地下連續(xù)墻、鉆孔支護樁上的腰梁、冠梁接觸的承壓板、墊板要均勻接觸，承壓板中心與支撐軸線要一致，此偏差控制在2.0cm。如下圖5-22 支撐活動頭大樣圖5-22 其中a支撐軸線偏差值20mm。 b安裝點位誤差值15mm。 c承壓板。 d鋼支撐活動頭。、鋼支撐預加力：使用上海qf10020兩臺千斤頂（見下圖5-23），按設計噸位分為20%、60%、80%、100%四級對鋼支撐施加預壓力；第一道支撐（冠梁）施加預壓力為500kn，第二、三、四、五道鋼支撐（腰梁）施

34、加預壓力為600kn。施加預壓力順序為：安裝第一道支撐，施加預應力，錨固；安裝第二道支撐，施加預壓力，錨固；安裝第三道支撐，施加預壓力，錨固；安裝第四道鋼支撐，施加預壓力，錨固；安裝第五道鋼支撐，錨固。預壓前，千斤頂和油表應標定。千斤頂頂進預壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)，回油降壓時應緩慢松開回油閥，并使各油缸回程到底。在頂壓過程中，油缸應予持荷，以保證恒定的預壓力。千斤頂定位大樣圖5-23、鋼支撐在施加預應力并錨固后，在鋼支撐的兩端焊上12的防護鋼筋。、在第一、第二道鋼支撐安裝并施加預應力完成后，由第二道支撐開始安裝加強連桿，第二道支

35、撐的加強連桿完成后，按照順序安裝第一道支撐的加強連桿，縱向加強連桿就位時，應緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊出現(xiàn)。、基坑開挖期間，嚴禁重物碰撞支撐，嚴禁在支撐上隨意堆載或掛載。3.5.4質量要求、鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm。 、所有鋼構件的連接均采用電焊連接，焊縫厚度為10mm，實行滿焊，焊縫要求按相關操作規(guī)程執(zhí)行。、焊接圓管的加工精度為橢圓度不大于2d/1000。3.5.5鋼支撐的拆除主體結構混凝土強度達到100%后，邊回填邊依次拆除鋼支撐。鋼支撐拆除方案：拆除采用吊機結合人工拆除。即先將鋼支撐用吊機懸吊住，用人工拆除螺栓或用氣割切斷螺栓或焊接縫，再在活動端用250t千斤頂施加軸力至鋼楔

36、塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，再用吊車將鋼支撐吊出基坑，堆放在指定堆放場地。支撐拆除時應隨時觀察圍護結構的變形，必須加強鋼支撐拆除階段對周圍施工監(jiān)測點的量測和記錄，切不可草率施工，鋼支撐拆除時應遵守下列規(guī)定：（1）為防止結構開裂，必須在對應板層結構混凝土達到設計強度后才能拆除鋼支撐；（2）千斤頂必須逐級卸載至卸載完畢，避免預加應力瞬間釋放而導致結構局部變形、開裂；（3）在鋼支撐拆除過程中，需對圍護結構進行嚴密的監(jiān)控量測，出現(xiàn)異常情況，應及時處理或上報監(jiān)理工程師商討決策，并按監(jiān)理工程師指定的方案進行處理。3.5.6鋼支撐施工質量保證措施（1）鋼支撐規(guī)格的選用必須按設計要求或經設計同意的

37、規(guī)格來選用。（2）每根鋼支撐的配置按總長度的不同配用一端固定段及一端活絡段或兩端活絡段，在兩支承點間，中間段最多不宜超過3節(jié)。（3）鋼支撐配置時應考慮每根總長度（活絡段縮進時）比圍護結構凈距小1030cm。（4）鋼支撐安裝前應先在圍護結構墻或圍檁上安裝支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。（5）鋼支撐應采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2l左右為宜。（6）鋼支撐安裝的容許偏差應符合下列規(guī)定：支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的1/600；支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；支撐水平軸線偏差：不大于30mm；支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：30mm。（7）支撐安裝完畢后，其端

38、面與圍護墻面或圍檁側面應平行，且應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經確認符合要求后方可施加預壓力。（8）施加預應力后，應再次檢查并加固，其端板處空隙應用微膨脹高標號水泥砂漿或細石砼填實。（9）鋼支撐應用專用的設備施加預應力，預應力應分級施加，預應力值應為設計預應力值加上10%的預應力損失值。施加預應力的設備應專人負責，且應定期維護（一般半年一次），如有異常應及時校驗。（10）鋼支撐兩端應有可靠的支托或吊掛措施，嚴防因圍護變形或施工撞擊而產生脫落事故。（11）鋼支撐的拆除時間一般按設計要求進行。（12）鋼支撐拆除后應進行整理，凡構件變形超過規(guī)定要求或局部殘缺的要求進行校正修補。（13）鋼支撐應分層堆放

39、整齊，高度一般不超過四層，底層鋼支撐下面應安設號墊木。（14）鋼支撐吊裝就位時必須保證兩端偏心塊全為下偏心。（15）鋼支撐有中間支點時必須做到受力可靠。4. 基坑開挖工程基坑開挖工程分放坡開挖段和支護結構開挖段。放坡開挖段需和支護結構開挖段等要進行交叉作業(yè)，所以，對基坑開挖程序進行科學、合理的布置是非常必要的?；娱_挖工程主要包括土方開挖、基坑降水、排水和土方回填。4.1土方開挖本工程共有土方開挖約19800立方米。4.1.1土方開挖工序支護結構基坑開挖施工的工藝流程見下圖。外圍旋噴樁施工完畢第一層基坑表層土開挖灌注混凝土樁施工9米鋼板樁施工施 工 監(jiān) 測基坑降水排水基坑土方全面開挖基坑第二層

40、土方開挖鋼管支撐同步施工鋼板樁腰梁安裝固定基坑第三層土方開挖做臨時排水溝開挖設計標高人工清除浮土至設計標高接地、底板封閉砼、結構砼等后續(xù)作業(yè)4.1.2測量放樣 測量放樣采用全站儀進行開挖邊線的施放，尤其是放坡開挖段，擬定邊線每10 m放一個木樁點，然后，用繩子將邊線點連接起來成線，撒石灰線。在基坑開挖土方時，必須按照設計好的開挖層進行。每層應做好高程點，用于機手參考挖土深度，嚴格控制開挖深度，嚴禁超前、超深開挖。高程點可用水準儀進行施放，施放點宜采用梅花型布置?？拷B續(xù)墻或鉆孔樁位置處的，可以將高程點放置在其上面，并標志其高程數(shù)據(jù)。4.1.3土方開挖1、施工機械土方開挖及運輸機械設備表名 稱型

41、 號性能指標單 位數(shù) 量備 注挖掘機pc2001.2m3臺2裝載機xg9323m3輛1自卸汽車日野25t輛6改裝挖掘機pc300加長臂臺2風鎬把12發(fā)電機江淮柴油機120kw臺12、基坑采用分段、分層開挖法施工：放坡開挖段每1.5m為一層。本工程分布著砂質粘土，遇水易軟化，抗剪能力差，將給施工帶來困難?？煞謩e采取以下措施進行處理：對于開挖面，加強坡頂、坡腳排水，嚴格控制開挖深度，及時進行支護或鋼支撐安裝，受雨水影響嚴重時，可局部用彩條布覆蓋；對臨時施工道路，可鋪墊3050cm厚的石渣土及防滑鋼板，用來穩(wěn)定工作面，同時加強排水，保持路面不被水泡。3、土方開挖的運輸 從基坑挖出的土方臨時堆在西南側

42、較淺基坑邊，利用第二臺挖掘機立即將土方吊運至離開基坑10米的地方，然后再用裝載機運離基坑100米的地方堆放。嚴禁在基坑邊堆放棄土及雜物。4.2基坑降水、排水考慮基坑開挖后，在基底以下的地下水上滲、地表水下漏和圍護結構滲漏等情況的影響下，使基底土體的含水量增大，所以在開挖過程中以及基坑成形后，必須做好降水、排水設施，確?；訚B水能即時排除基坑外。4.2.1降水 基坑降水主要通過高壓旋噴樁和鋼板樁進行止水、抽水機抽排降水，所以在施工時，除了要確保其強度滿足基坑支護要求外，還必須確保防滲性能，成樁的整體性、接頭的嚴密性，這樣才能達到止水的要求。 在開挖過程中，如果旋噴樁或鋼板樁之間出現(xiàn)滲漏點，必須即

43、時進行處理。采用前堵后排的原則，在鋼板樁前加大一排旋噴樁，在出水點做導管導排，避免水流在土體里產生滲透破壞，如果水壓不大可以采用軟物堵塞。4.2.2排水排水主要分基坑內排水和基坑外排水。一、基坑內排水基坑內出水很大一部分是從基坑底土體翻涌上來，所以基坑底可能會出現(xiàn)管涌、流土等滲透變形。遇到此類情況，可能是破壞了承壓水帶，必須進行馬上處理，采取的措施主要是進行對出水點進行鋪碎石反濾。遇到出水量比較大的情況，可以采取如下辦法進行截流導排：由于基坑是東低西高，基坑水流流向與施工方向成逆向，所以必須根據(jù)水流特點進行布置基坑的排水設施。在基坑底兩邊的設置盲溝排水，盲溝斷面凈尺寸300*300。盲溝沿水流

44、方向按轉角點設置一臨時集水井，集水井比排水溝深0.2米，內徑尺寸為500*500*500?；拥诐B水根據(jù)滲流量的大小來安排抽排。通常情況下，可在排水溝最低處的集水井進行抽排，遇雨水或滲流量的的情況下，可以在各處集水井放置潛水泵進行抽排，將水抽排到地面的排水系統(tǒng)。二、地表排水地表排水主要包括施工場地的周邊排水和基坑邊緣的截水溝。周邊排水主要通過地面整平，將場地坡度指向周邊排水溝。基坑排水溝設置在基坑邊緣外2.0米處（2米為基坑安全距離），該段范圍的整平坡度應指向排水溝，同時又可以截斷基坑外大面積的雨水流向基坑。地表排水溝均采用凈斷面500*500，用120磚墻砌筑。同時注意水溝坡應跟地型坡度一致

45、。三、其他應注意的問題為保證開挖機械能在相對比較干燥無水的狀態(tài)下工作，在基坑開挖過程中，還應注意采取下列措施：（1）基坑開挖前，基坑周圍要砌筑擋水坎，防止基坑外地表水流入開挖工作面。（2）開挖過程中發(fā)現(xiàn)墻身或樁連接處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應及時采取措施堵漏，包括注漿等。（3）開挖過程中要隨時注意基坑內排水系統(tǒng)的保護，保證排水暢通，同時保證排水設備運轉良好，確?；娱_挖面不積水，保證開挖作業(yè)順利進行。（4）在基坑底部設置排水溝、集水井，排除坑底積水，開挖后立即進行接地網和結構墊層混凝土的施工，以減少滲水及土層暴露時間。5基坑安全監(jiān)測根據(jù)招標文件，設計圖紙的監(jiān)測考慮，本工程工期短，但工程等級高，所以作為主

46、體結構，必須掌握基坑的安全穩(wěn)定資料，以方便對基坑存在的安全隱患進行采取加固措施，所以必須做好基本的基坑安全監(jiān)測。5.1基坑監(jiān)測項目 基坑監(jiān)測項目主要對基坑的圍護結構、邊坡穩(wěn)定以及施工邊線外十米范圍的沉降和鋼管支撐變形穩(wěn)定的監(jiān)測，以及地下水位的監(jiān)測。通過監(jiān)測成果信息來判斷基坑的安全，并以信息反饋指導施工。監(jiān)測項目表監(jiān)測對象監(jiān)測項目監(jiān)測設備量測精度量測頻率備 注基坑圍護結構旋噴樁水平位移全站儀1mm開挖及回填過程中1次/天監(jiān)測點采用水泥釘，其布置見監(jiān)測點平面布置圖基坑邊10米范圍地表變形沉降水準儀1mm圍護結構施工及基坑開挖過程1次/1天主體施工2次/周圍護結構周圍土體布置排，點間距10m邊坡變形

47、位移變量全站儀1mm開挖過程1次/1天主體施工2次/周每段斜坡間隔5米設一監(jiān)測點，平臺外邊及內角各設一點，間距150米，坡頂在2米處設1監(jiān)測點，間距20鋼板樁監(jiān)測剛性變型剛弦式應變計1/100（f.s）開挖過程1次/1天主體施工2次/周軸力較大處布置，共設6個點高程水準儀1mm開挖過程中1次/天，結構施工時1次/周上下間隔一層鋼支撐布置三個點，全段均勻布置5.2監(jiān)測最大值和警戒值監(jiān)測對象監(jiān)測項目最大值警戒值備注鋼板樁位移50mm40mm直線段旋噴樁位移30mm20mm接頭段邊坡土體位移50mm30mm鋼板樁高程10mm5mm基坑10米外地表高程100mm60mm6.基坑施工安全應急預案基坑施工

48、安全是我們以人為本的中心思想的體現(xiàn)，安全為生產，生產必須安全。6.1基坑圍護結構施工過程中，應按照一下原則進行施工： 嚴格按照基坑設計圖紙施工，由上往下，依次分層開挖，開挖到設計支撐高程處，先進行支撐，支撐完后經過驗收合格后，再進行土層開挖。堅決杜絕未支撐而超前進行土方開挖危及基坑安全。 加強圍護結構的安全監(jiān)測。制定安全監(jiān)測方案，控制好監(jiān)測頻率，尤其在臺風、雨季以及汛期時間更應加大監(jiān)測頻率。對監(jiān)測結構進行信息化處理、分析，預計基坑安全信息，判定安全情況，得出處理方案。 發(fā)生監(jiān)測結果不利時或圍護結構發(fā)生明顯變形情況時，應及時同志監(jiān)理、業(yè)主、設計，一同進行會診，確定處理方案；同時，施工現(xiàn)場應立即停

49、止向下開挖作業(yè)，并做好應急措施（采用土方或砂進行回填，控制圍護樁向基坑內變形），待危險因素解除后，方可繼續(xù)進行施工。6.2基坑塌方事故預案及預防措施基坑作業(yè)時，應該多加注意基坑塌方的隱患，比如：基坑的積水和滲水是否及時排除基坑；基坑邊坡在雨水滲透、沖刷以及施工車輛的作用下，是否發(fā)生土體變形等。一旦基坑發(fā)生坍塌事故，事故性質大，搶救難度大，所以必須引起高度的重視，必須加強監(jiān)控管理，在技術上采取有效的防護措施。對基坑坍方的認識根據(jù)坍方的表現(xiàn)形式,坍方的產生與發(fā)展可分為陣發(fā)性坍方與緩慢變形性坍方。由于圍護結構或土體松動弱化發(fā)生連續(xù)的多次坍塌，表現(xiàn)為先期發(fā)生一次坍塌后,間隔一段時間在原位置或附近又發(fā)生

50、一次或多次坍塌。這類坍方一般會危及坍方處理人員,危害性較大;緩慢變形性坍方是由于土體的開挖,破壞了原有應力場，應力的釋放、重組,會使結構發(fā)生弱化現(xiàn)象,如果土層較好,變形后能滿足強度要求,會形成天然支護體系,否則,在長期應力作用下，土體由彈性變形向塑性變形過渡,當達到塑性極限時,便會發(fā)生坍塌。由于它是逐漸發(fā)展形成的,可通過監(jiān)控量測觀察到它的發(fā)展,所以對工程的威脅性較小。本基坑主要要控制緩慢變形性坍方，所以必須做好監(jiān)測工作。 預防坍方的施工措施1）基坑施工做好超前地質預報。施作超前探孔，根據(jù)基坑土質情況采取相應安全合理的施工方法。2）基坑內設防護排水設施?；又苓呍O置截水溝、側溝等排水設施，并且保

51、持水溝通暢。3）本工程區(qū)域內主要是軟土和砂，不采用爆破方式開挖。4）勤檢查、勤量測。對邊坡或圍護結構發(fā)現(xiàn)有變形或異狀，要立即采取有效措施及時處理隱患，同時上報項目和監(jiān)理。坍方后的整治和處理1、坍方后如危及人員必須先救人并保護好現(xiàn)場，第一時間報告上級單位協(xié)助事故處理。2、坍方后，召開專題會議，認真分析原因，吸取教訓采取針對性措施，杜絕坍方發(fā)生。3、在坍方范圍的頂部與側壁及大裂縫，應先行清除并錨固。加強原有支護。對坍方范4、圍前后原有的支護進行加固以防止坍方擴大。5、加快襯填。對坍方兩端作好局部襯填，保證坍方不再擴大。6、處理坍方：先檢查坍方范圍內的支護是否牢固，有松動的，隨即加固，并在旁邊位置進

52、行加固。待加固好后，再先上后下地逐步清除坍碴，同時隨挖隨測。6.3基坑預防高處墜落應急預案在施工過程中，高空作業(yè)較多，在基坑邊臨邊作業(yè)和行走，危險因素多。為了避免發(fā)生該類事故，必須加強對施工現(xiàn)場的管理，對職工進行預防高處墜落的技術知識教育，使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同時必須采取有效的防護措施。本基坑深度近12米，施工作業(yè)和工作量大，此類事故發(fā)生的概率相對比較高。為此，特編制預防高處墜落應急預案。防高處墜落措施1、凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得進行高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要定期進行體檢。2、嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場。3、作業(yè)人員嚴禁互相在高處或基坑邊打鬧

53、，以免發(fā)生失足墜落危險。4、不得攀爬腳手架。5、進行高空作業(yè)時，應有牢固得立足點并正確系好安全帶。6、在主體結構施工時，遇到預留空洞尺寸大過1.5米時，同樣必須加設臨時欄桿和安全網。7、腳手架或其他臨時架子搭好后，必須經項目部驗收方可以使用。使用時，特別是臺風暴雨后，要重新檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時加固，確保使用安全。發(fā)生高處墜落事故的搶救預案1、立即啟動傷者搶救預案，項目經理等搶救小組領導立即到現(xiàn)場進行傷者搶救。2、發(fā)生高處墜落事故，應立即組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，根據(jù)不同的受傷情況和程度進行相應的現(xiàn)場急救措施。3、出現(xiàn)腦損傷的，必須維持傷者呼吸暢通?；杳哉邞椒牛娌哭D向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入呼吸道，發(fā)生喉阻塞。對骨折者，應平放固定后在搬走。4、對脊椎受傷者，必須采用平板運輸。并對受傷不穩(wěn)采用紗布包扎固定。5、對創(chuàng)傷性出血者，應迅速包扎止血，使傷者保持頭低腳高的臥位，并保持保暖。6.4基坑施工應急預案組織機項目部安全保障組織機構項目經理：李志強項目副經理：楊斌澤技術負責：詹欽