后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿技術(shù)指南

1、0后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿技術(shù)指南目目 次次1 1 范圍范圍.02 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件.13 3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義.14 4 技術(shù)要求技術(shù)要求.14.1 原材料 .24.2 施工設(shè)備 .34.3 漿體性能 .45 5 配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì).45.1 設(shè)計(jì)原則.55.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備.55.3 試驗(yàn)室設(shè)計(jì).55.4 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證.65.5 試生產(chǎn).66 6 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法.77 7 施工工藝施工工藝.87.1 施工準(zhǔn)備.87.2 制漿 .87.3 抽真空.87.4 壓漿.87.5 工作溫度 .97.6 質(zhì)量檢查.98 8 規(guī)范性附錄規(guī)范性附錄.10附錄 a1 高速制漿試驗(yàn)機(jī).1

2、0附錄 a2 流動(dòng)度試驗(yàn).11附錄 a3 沉積率試驗(yàn).12附錄 a4 自由膨脹率試驗(yàn).13附錄 a5 壓力泌水試驗(yàn).14附錄 a6 v 管注漿充盈度試驗(yàn).15附錄 b1 斜管壓漿充盈度試驗(yàn).16附錄 c1 高速制漿、壓漿站.17附錄 c2 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工記錄表.1811 1 范圍范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿的材料檢驗(yàn)規(guī)則、漿體性能、配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)方法、施工工藝等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橋梁結(jié)構(gòu)、巖體滑坡加固等后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿使用。2 2 規(guī)范性引用文件規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容

3、）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gb 175-2007 通用硅酸鹽水泥gb 176-1996 水泥化學(xué)分析方法gb/t 1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法gb 12573-1990 水泥取樣方法gb/t 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso 法）jgj 63-1989 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)jtg e41-2010 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范cces 01-2004 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南3 3 術(shù)語和定義術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)

4、準(zhǔn)。3.13.1 孔道壓漿料孔道壓漿料孔道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現(xiàn)場按一定比例與水均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力孔道充填的壓漿材料。3.23.2 孔道壓漿劑孔道壓漿劑 孔道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的壓漿材料。3.33.3 高速制漿機(jī)高速制漿機(jī)高速制漿機(jī)是將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快速制成漿液。采用渦流制漿原理，轉(zhuǎn)速不低于 1500r/min，具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點(diǎn)。3.43.4 高速制漿試驗(yàn)機(jī)高速制漿試驗(yàn)機(jī)高速制漿試驗(yàn)機(jī)是在室內(nèi)將水泥、灌漿料、壓漿劑與水混合并快速制成漿液。采用渦流制

5、漿原理，轉(zhuǎn)速不低于 1500r/min 具有制漿速度快，漿液攪拌均勻等特點(diǎn)。24 4 技術(shù)要求技術(shù)要求4.14.1 原材料原材料4.1.1 水泥： 42.5 級(jí)以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，符合 gb175-2007 的技術(shù)要求。4.1.2 壓漿料：使用高速制漿機(jī)與一定比例的水均勻混合后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道充填的壓漿材料，具有不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)特征，具體指標(biāo)見表 4-1。4.1.3 壓漿劑：使用高速制漿機(jī)與一定比例的水泥、水均勻混合后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道充填的壓漿材料，具有不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)特征，摻量宜在 10%-20%之間，具體指標(biāo)見表 4-1。4.

6、1.4 原材料應(yīng)有制造商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。檢驗(yàn)頻次如下： 制造商常規(guī)檢驗(yàn)：以每班產(chǎn)量且不大于 50t 壓漿料為一批，進(jìn)行一次 8 項(xiàng)抽檢。 制造商出廠檢驗(yàn)：每批 100t 壓漿料進(jìn)行一次 16 項(xiàng)檢驗(yàn)。 制造商型式試驗(yàn)：每 3 個(gè)月由本企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行一次 16 項(xiàng)型式試驗(yàn)，每生產(chǎn) 16 個(gè)月應(yīng)有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次 16 項(xiàng)型式試驗(yàn)，詳見表 4-1。表 4-1 孔道壓漿料、壓漿劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)生產(chǎn)/用戶出廠質(zhì)保書型式1水膠比 %0.302出機(jī)流動(dòng)度1218330min 流動(dòng)度16244流動(dòng)度(25)s60min

7、流動(dòng)度20305沉積流動(dòng)度比956沉積率%沉積密度比957縱向自由膨脹率 %0-38壓力泌水率 %29初凝410凝結(jié)時(shí)間 h終凝2411抗折6127d 強(qiáng)度抗壓4013抗折101428d 強(qiáng)度抗壓5015v 管注漿充盈度1mm16氯離子含量（膠凝材料總量） %0.06注:上述相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：配合比（壓漿料，壓漿劑） ；水泥品種（壓漿劑） 。34.1.5 用戶檢測頻次：4.1.5.1 用戶型式試驗(yàn)：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 12 個(gè)月應(yīng)有法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次 16 項(xiàng)型式試驗(yàn);用戶進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)：以壓漿料用量 100t 為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算），不足 1

8、00t 按一批計(jì)，進(jìn)行 8 項(xiàng)檢驗(yàn)，詳見表 4-1。4.1.5.2 型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；b)正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；c)產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，回復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；g)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表 4-1 中的所有項(xiàng)目4.1.6 灌漿材料質(zhì)量要求4.1.6.1 壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過 0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超

9、過膠凝材料總量的 0.06%4.1.6.2 判定規(guī)則壓漿劑（料）依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)檢測，各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，則判為該批號(hào)產(chǎn)品為合格品。如有一項(xiàng)及以上不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判為不合格產(chǎn)品。進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項(xiàng)目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。44.24.2 施工設(shè)備施工設(shè)備4.2.14.2.1 施工設(shè)備施工設(shè)備 宜采用自動(dòng)計(jì)量，制漿壓漿一體化的工作站，其組成應(yīng)符合下列要求。表 4-2 施工設(shè)備要求序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備技術(shù)指標(biāo)1供料機(jī)采用螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動(dòng)計(jì)量。2制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于 1500r/min,漿葉的最高線速度限制在

10、15m/s 以內(nèi)。3壓漿機(jī)采用連續(xù)式全液壓壓漿泵,其壓力表最小分度值不應(yīng)大于 0.1,可進(jìn)行 0.5 以上的恒壓工作,壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能.4儲(chǔ)漿罐儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能5真空泵采用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.1 的負(fù)壓力.4.2.24.2.2 稱量精度稱量精度a).在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)） 。b).計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，并經(jīng)工藝性檢驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。4.34.3 漿體性能漿體性能使用孔道壓漿材料時(shí)，拌制出的漿體性能應(yīng)符合表 4 要求。表 4-3 漿體性能指標(biāo)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1水膠比 %0.30

11、jtg 041-20102出機(jī)流動(dòng)度1218330min 流動(dòng)度16244流動(dòng)度(25)s60min 流動(dòng)度2030附錄 a15沉積流動(dòng)度比95附錄 a26沉積率%沉積密度比95附錄 a27縱向自由膨脹率 %0-3附錄 a38壓力泌水率 %2附錄 a39初凝410凝結(jié)時(shí)間 h終凝24gb/t 1346-200111抗折6127d 強(qiáng)度抗壓4013抗折101428d 強(qiáng)度抗壓50gb/t 17671-199915v 管注漿充盈度1mm附錄 a516斜管壓漿充盈度2mm附錄 b155 5 配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)5.15.1 設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則5.1.1 遵循整體論設(shè)計(jì)思想，采用三階段配合比設(shè)計(jì)方法；5

12、.1.2 漿體性能須符合不泌水、不離析，適量的膨脹率、強(qiáng)度等設(shè)計(jì)要求。5.25.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)準(zhǔn)備5.2.1 環(huán)境溫度：試驗(yàn)室的溫度和濕度，用于比對(duì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)符合 gb/t 17671-1999 中 4.1的規(guī)定；用于實(shí)際施工設(shè)計(jì)的，應(yīng)符合計(jì)劃施工季節(jié)的要求；5.2.2 儀器設(shè)備：試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)；5.2.3 施工條件：施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)明確漿體的強(qiáng)度等級(jí)，保塑時(shí)間，流動(dòng)度要求； 5.2.4 試拌條件：試拌應(yīng)使用高速制漿試驗(yàn)機(jī)，漿體試拌，水泥、壓漿料、壓漿劑、水的溫度須與施工實(shí)際溫度相同；5.2.5 漿體材料：根據(jù)施工項(xiàng)目實(shí)際情況，確定使用二組分配

13、方的，選購壓漿料；使用三組分的，選購壓漿劑，材料生產(chǎn)單位先進(jìn)行壓漿劑與水泥的相容性調(diào)試，再確定壓漿劑組分。兩種組分產(chǎn)品，均應(yīng)向施工單位提供產(chǎn)品說明書等技術(shù)質(zhì)量，其中應(yīng)包括推薦配合比等技術(shù)參數(shù)，詳見表 4-1。5.35.3 試驗(yàn)室設(shè)計(jì)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)5.3.1 設(shè)計(jì)參數(shù) 漿體配制強(qiáng)度：配制強(qiáng)度=設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15； 水灰比：在 0.260.30 范圍內(nèi)選擇； 用水量：在 400460kg/m3范圍內(nèi)選擇；表 5-1 配合比設(shè)計(jì)參數(shù)選擇表 壓漿料壓漿劑產(chǎn)品型號(hào)、等級(jí)c30，c40，c50c30，c40，c50水膠比0.260.300.260.30配合比組成壓漿料：水水泥：壓漿劑：水用水量 kg/m3400

14、460400460壓漿料用量 kg/m31330177013301770摻量%10010%-20%生產(chǎn)設(shè)計(jì)（基準(zhǔn)水膠比波動(dòng)）0.010.01生產(chǎn)設(shè)計(jì)（摻量波動(dòng)） %/365.3.2 設(shè)計(jì)： 基準(zhǔn)配合比：采用假定密度法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)生產(chǎn)廠推薦的配合比，驗(yàn)證配合比的可行性；技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表 4-1 要求； 完善生產(chǎn)控制設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整，使用壓漿料的，可在基準(zhǔn)配合比的水膠比0.01 范圍內(nèi)，使用壓漿劑的,可進(jìn)行摻量的適當(dāng)調(diào)整,以確定在施工誤差內(nèi),保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的可信區(qū)間，參考指標(biāo)見配合比設(shè)計(jì)參數(shù)表 5-1。5.3.3 試拌：使用高速制漿機(jī)拌合漿體，方法見 a15.3.4 性能檢測：檢測指標(biāo)見表

15、4-35.3.5 試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，應(yīng)包括：5.2，5.3 條內(nèi)容。5.45.4 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證生產(chǎn)配合比驗(yàn)證 因試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)時(shí)的環(huán)境、材料與施工實(shí)際不一，因此需要進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，驗(yàn)證其漿體性能。5.4.1 水泥、壓漿劑等材料應(yīng)取自施工現(xiàn)場，材料溫度與實(shí)際相符并保持至試拌；5.4.2 制漿、灌漿設(shè)備，漿體檢驗(yàn)設(shè)備，漿體指標(biāo)與試驗(yàn)室設(shè)計(jì)相同；5.4.3 檢驗(yàn)漿體的 3d 強(qiáng)度，與試驗(yàn)室設(shè)計(jì)比對(duì)。5.4.4 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的漿體性能檢驗(yàn)結(jié)果與試驗(yàn)室設(shè)計(jì)相近，方可進(jìn)行試澆筑驗(yàn)證。5.4.5 生產(chǎn)配合比報(bào)告：配合比驗(yàn)證指標(biāo)、環(huán)境條件、膠凝材料溫度、漿體溫度。5.55.5 試生產(chǎn)試生產(chǎn) 試澆筑是

16、為了檢驗(yàn)施工工藝（制漿、儲(chǔ)漿、壓漿）的各環(huán)節(jié)，對(duì)漿體成型質(zhì)量的影響。5.5.1 水泥、壓漿劑等材料應(yīng)取自施工現(xiàn)場，材料溫度與實(shí)際相符并保持至試拌；5.5.2 制漿、灌漿設(shè)備，漿體檢驗(yàn)設(shè)備與施工相同，漿體指標(biāo)與前期試驗(yàn)比對(duì)；5.5.3 檢驗(yàn)漿體的 3d 強(qiáng)度，與一、二階段設(shè)計(jì)比對(duì)；5.5.4 檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合表 4-1 要求，配合比設(shè)計(jì)正式結(jié)束。5.5.5 試生產(chǎn)報(bào)告：漿體驗(yàn)證指標(biāo)、硬化漿體質(zhì)量、環(huán)境條件、膠凝材料溫度、漿體溫度。76 6 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法6.1 制漿稱取 3kg 壓漿料或水泥與壓漿劑粉劑，放入攪拌鍋中，倒入拌和水，慢速攪拌 30min，攪拌均勻后，快速攪拌 2min。6.2 出機(jī)

17、流動(dòng)度和 30min 流動(dòng)度流動(dòng)度試驗(yàn)方法按照附錄 a1 進(jìn)行。出機(jī)流動(dòng)度測試完畢，將所有漿體移入攪拌鍋，放置至 30min。慢速攪拌 1min，測試30min 或 60min 流動(dòng)度。6.3 沉積率按照附錄 a2 進(jìn)行試驗(yàn)6.4 縱向自由膨脹率按照附錄 a3 進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算6.5 壓力泌水試驗(yàn) 按照附錄 a4 進(jìn)行試驗(yàn)6.6 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度將按照 6.1 拌和好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h 拆模后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至 7d、28d。按照 gb/t 17671-1999 進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。6.7 凝結(jié)時(shí)間 按照 gb/t 1346-2001 進(jìn)行

18、測定。6.8 v 管注漿充盈度試驗(yàn)按照附錄 a5 進(jìn)行6.9 斜管灌漿充盈度試驗(yàn) 按照附錄 b1 進(jìn)行試驗(yàn)。87 7 施工工藝施工工藝7.17.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備7.1.1 張拉前,應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全濕潤；金屬盒塑料孔道在必要時(shí)亦應(yīng)沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣漿孔道內(nèi)的所有積水吹出。7.1.2 終張拉完畢，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿。7.27.2 制漿制漿7.2.1 攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)⒎e水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3m

19、m3mm。7.2.2 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和用水量的 80%-90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后在攪拌 2min，然后加入剩余的 10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。7.2.3 攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每 10 盤進(jìn)行一次檢測，其流動(dòng)度在表 4 規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。7.37.3 抽真空抽真空7.3.1 開啟真空泵，進(jìn)行抽真空作業(yè)，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10 范圍內(nèi)。7.47.4 壓漿壓漿7.4.1 真空度穩(wěn)定后，

20、應(yīng)立即開啟孔道壓漿端閥門，開啟壓漿泵進(jìn)行壓漿作業(yè)。7.4.2 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。7.4.3 壓漿時(shí)，由孔道壓漿端壓入漿體，從抽真空端排出漿體，直到流出的稠度達(dá)到注入的稠度。漿體注滿后，應(yīng)在 0.50.6 下保壓不少于 2min。7.4.4 對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓孔道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5 的壓力下保壓 5min，此過程應(yīng)重復(fù) 1-2 次。壓漿后應(yīng)從錨墊板與出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)

21、，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密9實(shí)。7.4.5 壓漿順序先下后上，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過 40min，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖干凈，處理后再壓漿。7.4.6 壓漿過程中，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于 3 組尺寸為（40mm40mm160mm）的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間、 （真空度）等。7.4.7 壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理

22、，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁體混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。7.57.5 工作溫度工作溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在 530之間，壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。7.5.1 高溫施工在環(huán)境溫度高于 35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。7.5.2 低溫施工在環(huán)境溫度低于 5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。7.67.6 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查7.7.1 硬化孔道漿體充盈度：施工前，應(yīng)在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿地方的水平方向預(yù)埋直徑 2cm

23、左右的 pvc 預(yù)埋管，以備用內(nèi)窺鏡等設(shè)備檢測壓漿是否飽滿。7.7.2 壓漿強(qiáng)度未達(dá)到表 4 中 28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)。108 8 規(guī)范性附錄規(guī)范性附錄附錄附錄 a1a1 高速制漿試驗(yàn)機(jī)高速制漿試驗(yàn)機(jī)a1.1a1.1 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)a1.1 攪拌葉片數(shù)為八葉；寬度：36mma1.2 攪拌葉片與葉片軸聯(lián)接 a1.3 攪拌鍋內(nèi)徑最大深度：200180（mm） ；攪拌鍋壁厚：1mma1.4 攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙：201mma1.5 外形尺寸：600*500*400(mm) ,凈重 15kg.a1.2a1.2 主要結(jié)構(gòu)及工作原理主要結(jié)構(gòu)及工作原理a2.2.1 結(jié)構(gòu)，主要由底

24、座 2、立柱 3、升降部件 4、攪拌葉片 5、攪拌鍋 6、高速電動(dòng)機(jī) 1 組成。a2.2.2 工作原理，高速電機(jī)夾頭帶動(dòng)傳動(dòng)軸和葉輪，旋轉(zhuǎn)攪拌水泥漿，利用電機(jī)調(diào)速開關(guān)控制水泥漿的攪拌程度11附錄附錄 a2a2 流動(dòng)度試驗(yàn)流動(dòng)度試驗(yàn)a1.1 目的與適用范圍 本方法規(guī)定了采用流動(dòng)度儀測定凈漿流動(dòng)度的方法和步驟。a1.2 儀器設(shè)備a1.2.1 流動(dòng)度測試儀：流動(dòng)錐。如圖 a1，容積：1725ml5ml，校準(zhǔn)：水流出的時(shí)間應(yīng)為8.0s0.2s。a1.2.2 量筒：容積 1000 毫升，精度 5mla1.2.3 秒表：精度 0.5 秒a1.3 試驗(yàn)步驟測定時(shí)，先將漏斗調(diào)整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體

25、均勻傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測規(guī)下端（1725ml5ml 漿體） 。開啟底口，使?jié){體自由流出，記錄漿體全部流出時(shí)間（s） ，即為灌漿料的流動(dòng)度。12 點(diǎn)規(guī)則 水泥漿漿體表面 不銹鋼制器 3mm 厚 流出口（內(nèi)徑 13mm）a1.4 試驗(yàn)結(jié)果 凈漿流動(dòng)度值以秒（s）為單位，測量結(jié)果精確至 0.5 秒。附錄附錄 a3a3 沉積率試驗(yàn)沉積率試驗(yàn)a2.1 目的、適用范圍 本方法用于評(píng)價(jià)漿體的密度穩(wěn)定性，檢測漿體的抗離析性能。a2.2 儀器設(shè)備a2.2.1 帶孔容量筒：容積 10l,中部有直徑 10mm 的圓孔a2.2.2 容量筒：容積 3l,精度 10ml。a2.2.3 流動(dòng)度測試儀：同 a1.2.

26、1.a2.2.4 秒表：精度 0.5 秒a2.3 試驗(yàn)步驟a2.3.1 根據(jù)規(guī)定的工藝制漿.a2.3.2 將制好的漿體灌滿 10 升容量筒，用鋼直尺清除多余漿體，靜置 1h。開啟筒中部的流出孔閥門，分離出上部二分之一的漿體。13a2.3.3 流動(dòng)度比測定：用流動(dòng)度儀分別測定上部漿體與下部漿體的流動(dòng)度，凈漿流動(dòng)度值以秒（s）為單位，測量結(jié)果精確至 0.5 秒。a2.3.4 密度比測定：用 3 升容量筒分別檢測上部漿體與下部漿體的密度，凈漿密度值以kg/m3單位，測量結(jié)果精確至 1kg/m3。 a2.4 試驗(yàn)結(jié)果a2.4.1 漿體沉積流動(dòng)比=流動(dòng)度上部/流動(dòng)度下部100%a2.4.2 漿體沉積密度

27、比=密度上部/密度下部100%附錄附錄 a4a4 自由膨脹率試驗(yàn)自由膨脹率試驗(yàn)a3.1 目的、適用范圍 本方法用于測定漿體的補(bǔ)償收縮性能。定量測量各種漿體材料自收縮值。a3.2 儀器設(shè)備a3.2.1 漿體膨脹率儀：量程 200mm，波紋管放置在精密加工的實(shí)驗(yàn)床上為點(diǎn)接觸，降低了摩擦阻力。a3.2.2 千分表：量程 5mm，精度 0.001mm，有條件的采用機(jī)電千分表自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可導(dǎo)入 excel，繪出自收縮值的時(shí)間曲線。a3.2.3 pvc 波紋管：直徑 20mm，長度 200mma3.2.4 不銹鋼測量釘a3.2.5 測量室：恒溫恒濕：202，60%。a3.3 試驗(yàn)步驟14a3.3.1

28、 將新拌漿體灌入 pvc 塑料波紋管中,用不銹鋼測量釘塞嚴(yán)，用抹布擦除多余漿體。a3.3.2 把波紋管平臥在漿體膨脹率儀的試驗(yàn)架上，調(diào)整數(shù)顯千分表的位置，使之接觸測量釘，千分表讀數(shù) 0 點(diǎn)以上,記錄初讀數(shù) l0。a3.3.3 每隔 1d,3d,7d,28d 記錄數(shù)據(jù)變化值,記錄終讀數(shù) l1 。 波紋管托架； 波紋管； 試驗(yàn)架； 不銹鋼螺栓測釘； 千分表固定螺帽； 千分表 波紋管托架； 波紋管； 試驗(yàn)架； 不銹鋼螺栓測釘； 千分表固定螺帽； 千分表 自收縮測定儀a3.4 試驗(yàn)結(jié)果 自由膨脹率= （l1- l0）/200mm100附錄附錄 a5a5 壓力泌水試驗(yàn)壓力泌水試驗(yàn)a4.1 目的、適用范圍

29、 本方法用于測定漿體的補(bǔ)償收縮性能。定量測量各種漿體材料自收縮值。a4.2 儀器設(shè)備a4.2.1 壓力泌水儀：為圓柱形不銹鋼壓力容器。需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在 0.8 壓力下不會(huì)破裂。a4.2.2 co2氣瓶：包含兩只壓力表。外側(cè)壓力表最小分度值不應(yīng)大于 0.02，級(jí)別為 1.5 級(jí)。a4.2.3 10ml 的容量筒a4.3 試驗(yàn)步驟a4.3.1 根據(jù) 5.2.1 要求攪拌制備漿體a4.3.2 將攪拌好的漿體在自加水開始的 7min 內(nèi)倒入容積為 400ml 的圓形過濾漏斗中。倒15入漿體體積為 200ml, 。a4.3.3 旋緊蓋子，接上氣源，施加 0.8 個(gè)大氣壓的壓力，在 60 秒內(nèi)測量泌水

30、量。10mm（內(nèi)徑)200mm20mm50mm壓縮空氣漿體式樣橡膠密封圈0.08mm銅網(wǎng)三層泌水壓力泌水容器示意圖壓力泌水容器示意圖a4.4 試驗(yàn)結(jié)果壓力泌水率=泌水量/200ml100附錄附錄 a6a6 v v 管注漿充盈度試驗(yàn)管注漿充盈度試驗(yàn)a5.1 目的、適用范圍 評(píng)估漿體在無壓力狀態(tài)下孔道中的充盈程度，宏觀測定其泌水性能。a5.2 儀器設(shè)備 a5.2.1 充盈度試驗(yàn)裝置試驗(yàn)儀器內(nèi)徑為 50-80mm，或與施工相同的波紋管，兩端的直管夾角為 120，每部分長度為 1000mm，兩部分通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將其固定在支架上。如圖 b1a5.2.2 游標(biāo)卡尺：量程 150mm，精度 0.02mma5.3 試驗(yàn)步驟a5.3.1 制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿體；a5.3.2 注漿16將漿體靜置 10min，通過流動(dòng)錐將漿體灌入固定在支架上的波紋管中。充完漿體后，用塑料薄膜封閉圓管的兩端。在 203的條件下放置 24d，觀察孔道的兩端是否有因泌水而空缺的現(xiàn)象發(fā)生。a5.3.4 測量 用游標(biāo)卡尺檢測空缺的高度，精確至 0.1mm。a5.4 試驗(yàn)結(jié)果 充盈度以 mm 為單位，測量結(jié)果精確至 0.01mm。附錄附錄 b1b1 斜管壓漿充盈度試驗(yàn)斜管壓漿充盈度試驗(yàn)b1.1 目的、適用范圍 評(píng)估漿體配合比